化工原理終極總結(jié)(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第1章 流體與輸送機械1、基本研究方法：實驗研究法、數(shù)學(xué)模型法2、牛頓粘性定理：應(yīng)用條件：3、 阻力平方區(qū)：管內(nèi)阻力與流速平方成正比的流動區(qū)域；原因：流體質(zhì)點與粗糙管壁上凸出的地方直接接觸碰撞產(chǎn)生的慣性阻力在壓倒地位。4、 流動邊界層：緊貼壁面非常薄的一區(qū)域，該薄層內(nèi)流體速度梯度非常大。流動邊界層分離的弊端：增加流動阻力。優(yōu)點：增加湍動程度。5、 流體黏性是造成管內(nèi)流動機械能損失的原因。6、 壓差計：文丘里孔板轉(zhuǎn)子7、 離心泵工作原理：離心泵工作時，液體在離心力的作用下從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，使葉輪外緣的液體靜壓強提高。液體離開葉輪進入泵殼后，部分動能轉(zhuǎn)變成為

2、靜壓能。當(dāng)液體從葉輪中心被拋向外緣時，在中心處形成低壓區(qū)，在外界與泵吸入口的壓差作用下，致使液體被吸進葉輪中心。8、 汽蝕現(xiàn)象： 離心泵安裝過高，泵進口處的壓力降低至同溫度下液體的飽和蒸汽壓，使液體氣化，產(chǎn)生氣泡。氣泡隨液體進入高壓區(qū)后立即凝結(jié)消失，形成真空導(dǎo)致巨大的水力沖擊，對泵造成損害。9、 氣縛現(xiàn)象： 離心泵啟動時，若泵內(nèi)存在空氣，由于空氣密度大大低于輸送流體的密度，經(jīng)離心力的作用產(chǎn)生的真空度小，沒有足夠的壓差使液體進入泵內(nèi)，從而吸不上液體。10、 泵殼作用：收集液體和能量轉(zhuǎn)化（將流體部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能）11、 離心泵在設(shè)計流量下工作效率最高，是因為：此時水力損失小。12、 大型泵的效

3、率通常高于小型泵是由于：容積效率大。13、 葉輪后彎的優(yōu)缺點優(yōu)點：葉片后彎使液體勢能提高大于動能提高，動能在蝸殼中轉(zhuǎn)化為勢能的損失小，泵的效率高。缺點：產(chǎn)生同樣的理論壓頭所需泵的體積大。14、 正位移泵（往復(fù)泵）的特點：a流量與管路狀況、流體溫度、黏度無關(guān)； b 壓頭僅取決于管路特性。（耐壓強度）c 不能在關(guān)死點運轉(zhuǎn)。d 很好的自吸能力 15、 真空泵的性能：極限真空 和 抽吸時間 16、 無限大平板液膜厚a ，其水力當(dāng)量直徑為 4a 第2章 機械分離與固體流化態(tài)1、 過濾推動力：重力 壓差 離心力2、 氣體凈制：重力沉降、離心沉降、過濾（膜）。3、 架橋現(xiàn)象：隨著過濾進行，細小的顆粒進入介質(zhì)

4、孔道內(nèi)堵塞孔道的現(xiàn)象。4、 助濾劑作用：在濾餅中形成骨架，有助于改善濾餅的結(jié)構(gòu)，增強其剛性，形成疏松的濾餅層，孔隙率增加，便于濾液通過。5、 實際過濾作用的：濾液固形物形成的濾餅層。6、 自由沉降：顆粒間不發(fā)生碰撞等相互影響的沉降過程。7、 粒子在整理沉降中收到的力：重力、浮力、流體黏性力8、 重力沉降：9、 離心沉降：三個力（離心力、浮力、曳力）10、 旋風(fēng)分離器的分離性能：粒級效率（每一種顆粒被分離的百分比）11、 壓降大小 是評價旋風(fēng)分離器性能好壞的重要指標(biāo)。阻力系數(shù)與設(shè)備形式和幾何尺寸有關(guān)。12、 聚式流化（氣固系統(tǒng)）：騰涌（高徑比過大，壓降劇烈波動）和溝流（顆粒堆積不均勻，壓降比正常

5、值?。?3、 散式流化（液固系統(tǒng)）14、 流化床壓降不隨氣速增大而增大，因為：在流化床內(nèi)，不管氣速如何變化，顆粒與流體的相對速度不變，故流體通過床層的阻力不變。15、 固體流化態(tài)：大量固體顆粒懸浮于運動的流體中，從而使顆粒具有類似于流體的某些表觀特征的一種狀態(tài)。 壓降表示16、 除去某粒徑顆粒時，若沉降高度增加一倍，沉降時間 加倍；氣流速度 減半 ；生產(chǎn)能力 不變。第三章 傳熱1、 傅里葉定律：適用于：不適用于2、 金屬與液體導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度增高 減?。?氣體導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度增高 增大。3、 傳熱邊界條件 三類物體邊界壁面的溫度。物體邊界壁面的熱通量值物理壁面處的對流傳熱條件4、 保溫層臨界厚度

6、：5、 穩(wěn)態(tài)熱傳導(dǎo)：通過平壁的熱傳導(dǎo)；通過圓筒壁的熱傳導(dǎo)；通過球壁的熱傳導(dǎo)6、 非穩(wěn)態(tài)熱傳導(dǎo)：集總參數(shù)法的簡化分析；半無限大物體的非穩(wěn)態(tài)熱傳導(dǎo)；有限厚度平板的非穩(wěn)態(tài)熱傳導(dǎo)。7、 獲得對流傳熱系數(shù)表達式的方法：分析法；實驗法；類比法；數(shù)值法。8、 沸騰傳熱的四個典型傳熱區(qū)域：自然對流去、核態(tài)沸騰區(qū)、過渡沸騰區(qū)、膜態(tài)沸騰區(qū)。條件：過度熱 和 氣化核心9、 紅外線 和 可見光 統(tǒng)稱為 熱射線。10、 黑體：投射到物體表面的輻射能 可以被全部吸收的物體。11、 鏡體：投射到物體表面的輻射能 可以被全部反射的物體。12、 透熱體：投射到物體表面的輻射能 可以全部穿透物體。13、 灰體：能以相同的吸收率吸

7、收所以波長范圍的輻射能的物體。14、 黑度：灰體的輻射能力與同溫度下黑體輻射能力之比。（與外界環(huán)境無關(guān)）15、 氣體熱輻射的特點：氣體的輻射和吸收對波長具有強烈的選擇性。氣體的輻射和吸收在整個容積內(nèi)進行。16、 換熱器：混合式、蓄熱式和間壁式。17、 列管式換熱器：固定管板式、U型管式、浮頭式。18、 板式換熱器 優(yōu)點：傳熱系數(shù)高，操作靈活，檢修清洗方便。缺點：允許操作壓力和溫度較低。19、 間壁式換熱三步走：A 熱流體以對流傳熱方式將熱量傳至固體界面。 B 熱量通過熱傳導(dǎo)方式由間壁的熱側(cè)面?zhèn)髦晾鋫?cè)面。 C 冷流體以對流傳熱方式將間壁傳來的熱量帶走。20、 通常采用以間壁兩側(cè)流體的溫度差作為推

8、動力的總傳熱速率方程 簡稱為 傳熱速率方程。21、 傳熱單元數(shù)法：22、 強化傳熱擴展傳熱面積；增大傳熱平均溫差；提高傳熱系數(shù)。23、 增強對流傳熱系數(shù)改變流體的流動狀況；改變流體物性；改變傳熱表面狀況。24、 有相變的對流傳熱系數(shù)大于無相變生物對流傳熱系數(shù)。 原因 ：A 相變熱遠大于顯熱B 沸騰時液體在攪動，冷凝時液膜很薄。25、 短管傳熱膜系數(shù)大于長管的原因：短管有進口效應(yīng)的影響。26、 平均溫差法往往用于：設(shè)計性和核算型。傳熱單元數(shù)法 用于：核算型。27、 獲取傳熱系數(shù)的途徑：實驗測定，公式計算，查手冊。28、 確定換熱器需要：流體進出口溫度及流量。29、 雷諾類別 和 科爾本類別的 重

9、要應(yīng)用：從摩擦系數(shù)來估算傳熱系數(shù)。30、 折流擋板優(yōu)缺點：增大湍動強度，提高傳熱系數(shù)； 阻力增大。31、 冷水進口溫度根據(jù) 當(dāng)?shù)貧鉁貤l件 確定。出口溫度 根據(jù) 經(jīng)濟衡算 來確定。32、 彎管內(nèi) ：因離心力引起流體的二次環(huán)流，從而加劇了擾動，提高傳熱系數(shù)。 第四章 蒸 發(fā)1、 蒸發(fā)中的溫度差損失A 溶液蒸汽壓降低引起的溫度差損失B 由蒸發(fā)器中液柱靜壓引起的溫度差損失C 由于管道阻力引起的溫度差損失2、 提高總傳熱系數(shù)：擴大膜狀流動。3、 蒸發(fā)：管外冷凝，管內(nèi)沸騰。4、 提高蒸發(fā)效率：多效蒸發(fā)；額外蒸汽的引出。5、 提高生產(chǎn)強度：提高蒸汽的有效溫度差；提高沸騰側(cè)對流傳熱系數(shù)。6、 多效蒸發(fā)的效數(shù)有

10、限制。是因為：多效蒸發(fā)中，各效都會引起溫度差損失，當(dāng)多效總溫差損失大于或等于蒸汽溫度與冷凝室壓力下的沸點溫度差時，平均溫度差為零，起不到蒸發(fā)作用。7、 列文蒸發(fā)器：針對黏度大，易結(jié)垢、易結(jié)晶。8、 強制循環(huán)蒸發(fā)：延長操作周期，減少清洗次數(shù)。傳質(zhì)1、 質(zhì)量傳遞方式：分子傳質(zhì) 和 對流傳質(zhì)。2、 擴散系數(shù)與渦流擴散系數(shù)的區(qū)別：擴散系數(shù)是系統(tǒng)性質(zhì)；渦流擴散系數(shù)隨流動狀況和位置而變化。3、 漂流因子表達了：主體流動對傳質(zhì)的貢獻。4、 單向擴散（吸收），等摩爾反向擴散（精餾）。區(qū)別，單向擴散時的傳質(zhì)速率比等摩爾反向擴散多一個漂流因子（總是大于1）。5、 吸收原理：各組分在液體中溶解度的差異。6、 低濃吸

11、收特點：氣液相流量視為常量；吸收過程可視為等溫吸收；傳質(zhì)系數(shù)可視為常數(shù)。7、 平均推動力法適用于：設(shè)計型； 吸收因數(shù)法 適用于 操作型。8、 理論板：氣液兩相在該種塔板數(shù)上充分接觸，離開時達到平衡。9、 脫吸：通入惰性氣體；通入直接水蒸氣；降低壓力。10、 化學(xué)吸收對于液膜控制的優(yōu)點明顯。11、 傳質(zhì)單元高度取決于：氣液流量、流體物性、填料性質(zhì)。12、 新型傳質(zhì)設(shè)備要求：傳質(zhì)效率高、操作彈性大、生產(chǎn)能力大、塔板壓降小。13、 浮閥塔的操作彈性最大（綜合性能最好）；篩板塔的壓降最小。14、 填料塔是連續(xù)接觸式設(shè)備，液體分散相；板式塔是逐級接觸式設(shè)備，液體連續(xù)相。15、 低濃氣體吸收中溶質(zhì)氣液平衡

12、關(guān)系的表示方法：溶解度曲線；亨利定律公式16、 吸收塔設(shè)計中，傳質(zhì)單元高度 反映了設(shè)備效能的高低。傳質(zhì)單元數(shù) 反映了吸收過程的難易程度。17、 等板高度：氣液兩相達到平衡的填料的高度。18、 最大吸收效率與塔形式無關(guān)。19、 蒸餾分離依據(jù)：混合物中和組分的揮發(fā)度不同。20、 理想溶液：各組分在全濃度范圍內(nèi)都服從拉烏爾定律的溶液。21、 揮發(fā)度22、 蒸餾方式：簡單蒸餾平衡蒸餾23、 跨越點加料所需塔板數(shù)最少：該處加料時料液濃度與塔內(nèi)濃度最為接近，此時塔內(nèi)的混合效應(yīng)最小，平衡線與操作線之間的偏離程度最大，所畫階梯數(shù)最少。24、 最小回流比：所需要的理論塔板無窮大時對應(yīng)的回流比。（設(shè)計型）25、

13、進料狀況的選取（冷液利于精餾）：隨著q 減小，操作線與平衡線間的偏離程度越小，為完成分離任務(wù)所需的理論板數(shù)越多。所以進料預(yù)熱度越高，對分離越不利。 預(yù)熱程度越高，再沸器的負荷減小，將導(dǎo)致精餾段與提餾段間氣相負荷的差別過大，不利于塔的設(shè)計。26、 影響塔板效率的因素：物性參數(shù)、結(jié)構(gòu)參數(shù)、操作參數(shù)27、 水蒸氣蒸餾：水一方面作為加熱劑；另一方面作為夾帶劑將易揮發(fā)組分從塔頂帶出。28、 水蒸氣蒸餾原理：互不相容的液體混合物的蒸汽壓等于個純組分的飽和蒸汽壓之和。29、 間歇精餾沒有提餾段 ，只有精餾段。恒餾出液組成：回流比不斷增大恒回流比：流出液組成不斷下降。30、 恒沸精餾原理：在被分離的二元混合物

14、中加入第三組分，該組分能與原溶液中的一個或兩個組分形成最低恒沸物，從而形成“恒沸物純組分”精餾體系，恒沸物從塔頂蒸出，純組分從塔底排出。31、 恒沸精餾與萃取精餾的異同相同點：處理對象都是恒沸液或相對揮發(fā)度接近于1的混合液；基本原理都是加入第三組分，以提高相對揮發(fā)度，在通過精餾方式實現(xiàn)分離。不同點：A恒沸劑與被分離混合物組成形成恒沸物，而萃取劑無此要求 B 恒沸劑從塔頂蒸出，萃取劑從塔底排出 C 一定條件下，恒沸劑的使用量有特定要求，而萃取劑使用量較靈活 D 萃取劑必須從塔頂上部不斷加入，因此萃取精餾不適宜間歇精餾。 E 恒沸精餾溫度較低，較適用于熱敏性物質(zhì)的精餾31、 定常態(tài)精餾中，操作線方程反應(yīng)了，上升氣體組成與下降液體組成的關(guān)系。32、 板式塔影響液面落差的主要因素是：塔板結(jié)構(gòu)、塔徑、液體流量。為減少落差可采用：雙溢流和階梯流 ；塔板向液體側(cè)傾斜。33、 引起塔板效率不高的原因：霧沫夾帶、漏液、氣液分布不均、液泛。34、 塔頂溫度低于塔底溫度：一、塔頂操作壓力小于塔底操作壓力。二、塔頂含易揮發(fā)組分濃度高。35、 板式塔壓降：干板壓降、通過液層引起的壓降、表面張力。36、 溢流堰作用：保持板上一定液層，使氣液充分接觸