SY66液壓支架頂梁體的焊接施工

1、SY66礦液壓支架頂梁體焊接施工技術方案編制： 審核：批準：二0一三年六月目 錄1 前言11.1 適用范圍11.2編制依據(jù)12 工程概況及特點12.1 工程概況12.2 工程特點23 主要施工技術措施23.1 施工準備24 焊工及原材料的管理24.1 焊工管理24.2 施工材料的管理24.3焊材管理35 頂梁體各部件的下料施工36 頂梁體的焊接技術46.1頂梁體的拼焊46.2 頂梁體的拼裝件的焊前預熱56.3 頂梁體的焊接66.4焊接環(huán)境要求76.5 焊后時效76.6 焊后矯正86.7拼焊檢驗97 質(zhì)量保證措97.1 質(zhì)量保證體系圖107.2 質(zhì)量保證措施108 安全保證措施118.1 施工前

2、的準備118.2 施工過程的控制118.3預防及應急措施128.4 HSE管理體系組織機構148.5 JHA工作危害分析（見下表）15JHA工作危害分析169 文明施工保證措施18附表1 施工設備需用計劃一覽表19附表2 施工用小型工、機具計劃一覽表20附表3 檢驗、測量及試驗設備計劃一覽表21附表4 施工手段用料計劃一覽表22DZ10-10022附表5 施工主要勞動力計劃2311 前言1.1 適用范圍本方案僅適用于SY66液壓支架頂梁體的焊接施工。1.2編制依據(jù)1.2.1中國石油天然氣華東勘察設計研究院設計的本工程有關所有施工圖紙1.2.2液壓支架通用技術要求 MT 312-20001.2.

3、3液壓支架制造技術的標準 MT/T 587-20111.2.4 液壓支架設計規(guī)范 MT/T 556-19961.2.5煤礦用液壓支架-通用技術條件 GB 25974.1-2010 4）1.2.6焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 JBT3223-961.2.9 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110-2008 1.2.10金屬板材超聲波探傷方法 JB4730-942 工程概況及特點2.1 工程概況SY66液壓支架頂梁體主要是有頂板、主筋、加強筋通過拼焊組裝而成。在內(nèi)主筋于外主筋之間有四個柱帽，用于安放液壓油缸；在兩主筋內(nèi)側(cè)需要安放一組平衡耳板，在主筋上需要穿插兩根套筒。主要實物工程量一覽表如下

4、。頂梁體名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量頂梁體名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量主筋30 Q5504塊套筒110 L=1150Q3452根頂板25Q6901塊加強筋219*120*10Q5504個耳板40Q5502塊加強筋180*110*10Q5502個邊筋板25Q3458塊柱帽120*110*60Q6904個蓋板25Q5504塊彎蓋板25Q5502塊本工程涉及的材質(zhì)較多，主要鋼板材質(zhì)：Q345、Q550、Q690等，其中Q550以上鋼板焊前需要在待焊部位見光，寬度25mm左右，焊后需要整體預熱。因此要加強焊接管理，防止材料用錯和違反焊接工藝措施的現(xiàn)象。2.2 工程特點2.2.1本裝置涉及到Q690鋼板的焊接，對焊接工藝控制要

5、求較為嚴格。2.2.2施工區(qū)域內(nèi)存在與其他專業(yè)施工交叉作業(yè)，人員、施工機具及施工工序必須進行合理安排。2.2.3本工程受其他專業(yè)施工進度的影響，應合理生產(chǎn)，按期交貨。2.2.4施工過程中來回搬運鋼板次數(shù)較多，員工應在施工過程中注意人身安全。3 主要施工技術措施3.1 施工準備3.1.1技術人員和施工人員應仔細審圖，及早發(fā)現(xiàn)并解決圖紙問題。3.1.2根據(jù)設計文圖紙制定詳細的施工工藝方案，在施工前按技術方案要求，由專業(yè)技術人員向所有施工人員進行施工技術、安全交底，并填寫施工技術、安全交底記錄。3.1.3在施工之前由質(zhì)檢部門人員制定頂梁體鉚焊自檢表，打印發(fā)放給施工人員，做好施工自檢工作。3.1.4根

6、據(jù)工程總體規(guī)劃，施工部組織相關部門制定安裝施工計劃，施工計劃見施工進度計劃表。3.1.5施工人員資格審查，管理人員必須有相應崗位的資質(zhì)證書，作業(yè)人員必須有相應專業(yè)的資質(zhì)證書，對于特殊作業(yè)工種，必須有相應作業(yè)項目在有效期內(nèi)的合格證書，并經(jīng)考試合格持證上崗。3.1.6根據(jù)圖紙及設計變更，作好材料、設備的到貨計劃，并由采辦部組織施工部、采辦部、技術部、QA/QC部做好到貨材料設備的驗收工作。4 焊工及原材料的管理4.1 焊工管理4.1.1 參與焊接的焊工上崗必須持有效焊工證件，證件項目必須滿足現(xiàn)場施焊實際，不得超項施焊。4.1.2 參與焊接的焊工應在施工過程中注意勞保用品的穿戴，對于違反操作規(guī)范的進

7、行相應的處罰。4.2 施工材料的管理4.2.1施工原材料有專人負責發(fā)放、轉(zhuǎn)運。4.2.2 如果原材料因長期存放出現(xiàn)銹蝕，在拼焊之前應進行拋丸處理或有施工人員對焊接位置進行打磨見光。4.3焊材管理4.3.1采購質(zhì)量的控制，從廠家、品牌、外觀及質(zhì)保資料等方面檢查，必須有出廠合格證明書；質(zhì)保書內(nèi)的化學成份及機械性能，必須符合國標有關規(guī)定。4.3.2保管、領用、發(fā)放及回收程序有專人負責管理，焊接材料的分類存放一定要做好標示掛牌，并安排專業(yè)人員進行發(fā)放，同時做好現(xiàn)場使用時的存儲、焊條頭的回收和防生銹等。4.3.3做好焊接前的技術交底工作，必須具體到每個焊工，特別是對重要焊接材料的交代一定要清楚。4.3.

8、4焊材發(fā)放要以設計單線圖的設計材質(zhì)為依據(jù)，做好核實把關，因為一般的焊工不是很清楚材質(zhì)的要求，就必須在發(fā)放時把好關口。4.3.5 焊接材料選用 焊接材料選用一覽表 材質(zhì)焊絲選用焊條選用Q345GHS-50 J422Q550GHS-70J502Q690GHS-80J6075 頂梁體各部件的下料施工5.1操作者要熟悉工藝，檢查待切割鋼板的材質(zhì)（顏色標識與材質(zhì)對應）、板厚等與圖紙一致.檢查鋼板板幅是否符合切合要求。5. 2根據(jù)板厚選擇合適的割嘴型號，用直角尺或?qū)Ｓ脵z具檢驗槍嘴與鋼板垂直度0.2。5. 3數(shù)控切割；切割參數(shù)及槍嘴見數(shù)控切割下料作業(yè)指導書。5. 4檢驗；根據(jù)上道工序要求，參照數(shù)控切割下料作

9、業(yè)指導書及MT/T587-2011檢驗下料尺寸及切割面外觀、垂直度；合格者轉(zhuǎn)入下道工序，不合格則返修或報單處理。5. 5清渣；清楚切割過程中形成的割渣及氧化皮。5. 6校平；主筋板、頂板，采用平板機矯平，其余選用液壓機矯正。5. 7切破口；根據(jù)圖紙設計尺寸切割坡口，坡口表面應平整，無裂紋、重疊皮、毛刺、凹凸、縮口、焊渣、氧化物、鐵屑等。5. 8彎曲；畫圖指出壓形線位置，指出壓形后尺寸公差，使用通用胎具的，指出通用胎具編號、規(guī)格。需使用專用胎具的設計專用胎具（或發(fā)圖給工程所現(xiàn)場設計）。其彎曲過程如圖：6.頂梁體的焊接技術6.1頂梁體的拼焊6.1.1對鉚焊工的要求（1）鉚焊工應持證上崗，具有相應的

10、技術水準，在施工過程中勞保用品穿戴齊全。（2）在拼焊完成后，要求鉚焊工將自己的工號及產(chǎn)品編號批注于明顯位置。6.1.2 頂梁體的拼裝（1）在拼裝平臺上進行拼裝，拼前清除平臺上雜物，頂板放平后，檢驗頂板與平臺貼合間隙不大于2mm。（2）明確拼裝次序：充分考慮裝配間隙、拼裝放量、焊接變形等影響因素，力求有利于施焊和質(zhì)量檢查，有利于控制焊接應力與變形，有利于生產(chǎn)組織和管理，能提高生產(chǎn)率，應避免強力拼裝。（3）畫出各拼次的拼裝次序圖，各拼裝次序圖體現(xiàn)所使用工裝。1拼裝劃線圖，2各次拼裝次序圖，3支撐示意圖，4工裝使用示意圖，5各次焊接順序示意圖。（4）對各拼次的定位焊要求焊角高為6-8mm，長20mm

11、-50mm，間隔200mm-300mm，當焊縫長度不足600mm時，單側(cè)定位焊縫不得少于兩處。焊點不應點在焊縫交叉處，定位焊縫應盡量對稱排列。6.2 頂梁體的拼裝件的焊前預熱（1）頂梁體的預熱根據(jù)規(guī)范要求進行對應的預熱。具體預熱參數(shù)如下表：材質(zhì)預熱溫度（）保溫時間（h）預熱類型備注Q5502000.5整體預熱溫度均勻加熱至200°C整體出爐預熱Q690/Q8902500.5整體預熱溫度均勻加熱至250°C整體出爐預熱Q550100-150局部預熱范圍為焊縫兩側(cè)80-100mm寬Q690/Q890150-200局部預熱范圍為焊縫兩側(cè)80-100mm寬注：局部預熱設備注明“烤槍

12、”，整體預熱設備注明“預熱爐”（2）整體預熱溫度曲線圖如下： 6.3 頂梁體的焊接6.3.1焊接參數(shù)的選用下表為1.2的焊絲焊接參數(shù)表，摘錄自焊接作業(yè)指導書MAG(Ar80%+CO220%)焊接規(guī)范CO2氣保焊規(guī)范焊接電流 I=280330AI=280330A電弧電壓 U=2834VU=2933V氣體流量 2025L/分2025L/分焊接速度 250350mm/min250350mm/min6.3.2焊接施工人員一定要根據(jù)工藝要求選擇焊接方法、焊接材料（牌號、規(guī)格）、定額、所用位置。6.3.3對于焊接焊Q550及以上鋼板：焊前檢查工件溫度(Q550：100-150°C Q690/Q8

13、90：150-200°C），符合要求允許焊接；控層間溫度120220°C；終焊溫度不低于80°C。焊接過程中加石棉被保溫。6.3.4要求焊接過程中，層間要進行清渣處理，可是使用鋼絲刷。6.3.5焊接操作人員嚴格按照打底焊順序、正式焊順序進行焊接，減少焊接變形。6.3.5焊接參數(shù)見焊接作業(yè)指導書6.3.6多層多道圖示，工藝注明焊道排布。其示意圖如下：6.3.7焊接接頭應盡量避開最大應力和應力集中部位，注意焊縫交叉處處理。6.3.8兩人一組，對稱焊接，分中退焊。6.4焊接環(huán)境要求 焊接需要自室進行，環(huán)境溫度不得低于5，附近風力不得高于2m/s,嚴禁風扇直吹焊接作業(yè)區(qū)。

14、6.5 焊后時效根據(jù)設計要求對拼焊后的頂梁體進行低溫時效或振動時效。熱時效參數(shù)見下表。 振動時效參數(shù)表工件重量（T）11-33-66-1010-5050振動時間（min）15182225303540熱時效參數(shù)表工序有效厚度（mm）裝爐溫度（）加熱速度（/時）溫度（）保溫時間（小時）冷卻速度（/時）出爐溫度（）設備低溫時效20406080隨爐升溫230-2702345開爐門冷卻200RT型電爐熱時效2040608030060170（可隨爐升溫）480-5202345開爐門冷卻3506.6 焊后矯正6.6.1一次拼焊后的組件，其變形可采用機械矯正或火焰矯正，火焰矯正的溫度為800-850，應避開蘭

15、脆溫度300-500；機械矯正的矯正后應全面檢查焊縫，若有開裂應刨掉開裂焊縫，重新焊接。6.6.2焊好的組件，因其結構為箱型結構，焊接變形不能用機械矯正，只能用火焰矯正（調(diào)質(zhì)鋼除外）。6.6.3多次焊接的結構件，分次矯正，各次矯正注明直線度、平面度要求。完工后直線度2，且不大于15mm，完工后平面度3，且不大于15mm，或按圖紙要求。6.7拼焊檢驗6.7.1不得有漏焊、夾渣、氣孔、裂紋、弧坑、咬邊、未融合等缺陷，若有應進行返修。6.7.2焊縫余高1+0.1B，要求焊平的焊縫可以凹入0.5mm，咬邊偏差0.5mm，且累計總長度不大于焊縫長度的10%，焊縫寬度偏差小于焊縫寬度的10%，具體依據(jù)MT

16、/T 587-2011及焊接作業(yè)指導書。6.7.3無損檢測6.7.3.1 需要無損檢測的焊縫，要在焊縫完全冷卻至室溫時再進行檢測。6.7.3.2 對于需要進行超聲波探傷的焊縫位置遵照金屬板材超聲波探傷方法標準執(zhí)行。6.7.3.3 對焊接完成的裝置進行隨機抽檢，記錄抽檢合格率。6.7.3.4 對抽檢工件的蓋板坡口焊縫進行100%檢測。6.7.3.4 經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫返修后，按原要求重新進行無損檢測。6.7.4 焊縫返修6.7.4.1 經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫必須進行返修。6.7.4.2 缺陷的清除采用砂輪打磨或碳弧氣刨的方法。用碳弧氣刨時要徹底清除滲碳層。6.7.4.3 返修采用原焊

17、接工藝進行焊接。有預熱要求時取預熱溫度的上限。6.7.4.4 返修部位按原檢測方法及要求進行檢測。6.7.4.5 同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼不超過三次，合金鋼不超過兩次。質(zhì)檢人員追蹤檢查焊縫返工措施的落實情況。7 質(zhì)量保證措7.1 質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量管理體系一覽表項目經(jīng)理經(jīng)營經(jīng)理HSE經(jīng)理技術經(jīng)理施工經(jīng)理合同控制部經(jīng)理 財務部經(jīng)理 技術部經(jīng)理 HSE部經(jīng)理 QA/QC部經(jīng)理 供應部經(jīng)理 施工部經(jīng)理 行政管理部經(jīng)理 鉚 工 班 組焊 工 班 組探 傷 人 員熱 處 理 人 員轉(zhuǎn) 運 班 組自 檢 人 員天 車 工 班 組 電 工 班 組專職質(zhì)檢員7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 項目成立現(xiàn)場組焊質(zhì)

18、量保證小組，由項目技術經(jīng)理擔任組長，各相關專業(yè)人員為小組成員，在組長的統(tǒng)一領導下，負責各專業(yè)的工作。7.2.2 檢驗和施工人員做到持證上崗，保證其所從事的項目與持證內(nèi)容相符。7.2.3 施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。7.2.4 加強教育培訓，提高全體職工質(zhì)量意識。7.2.5 施工完畢后應進行自檢，確定并填寫施工自檢表。7.2.6 認真做好開工前的技術交底工作，使作業(yè)人員掌握施工程序、作業(yè)工藝方法、操作規(guī)程，保證作業(yè)質(zhì)量。7.2.7 施工現(xiàn)場的各種設備有專人負責，定期進行檢查、維護和保養(yǎng)，保證所有設備運轉(zhuǎn)正常。7.2.8 進行工序交底工作

19、，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，盡量避免不合格品流向下道工序；下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。7.2.9 專人負責原材料采購的質(zhì)量控制，在加工的各個工序之間嚴格控制質(zhì)量，確保進入下道工序的產(chǎn)品滿足設計、工藝要求。7.2.10 有專業(yè)質(zhì)檢人員把控好各個工序的檢查，對于不合格品及時返修，杜絕次品。8安全保證措施8.1 施工前的準備8.1.1 在施工開始之前首先要做的就是穿戴齊全勞保用品，召開班前會向施工人員強調(diào)安全第一

20、，并交代需要注意的事項。8.1.2 新進員工須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。8.1.3明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發(fā)生。8.2 施工過程的控制8.2.1做好安全生產(chǎn)管理，嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。 8.2.2 對施工過程中所需的安全設施、設備及防護用品的驗證。8.2.3 必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。8.2.4 做好機械設備

21、的防護，按要求著裝。敞開的衣服必須扣好、袖口扎緊、長發(fā)要塞在帽子內(nèi)，切記在有轉(zhuǎn)動部分的機床上工作時，絕不能戴手套。8.2.5 在施工現(xiàn)場上下交叉作業(yè)時，要做到“四不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人，不被別人傷害”。8.2.6 起重機械操作必須由經(jīng)過培訓、考核合格并持有特種作業(yè)操作證的司機操作。8.2.7 吊具在使用前要進行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應在作業(yè)前排除。在使用時要根據(jù)所吊工件的重量選擇合適的吊具。8.2.8 起重機作業(yè)時，不能對運動機件進行檢查和檢修，不能在有載荷情況下，調(diào)整起升、變幅機構的制動器。8.2.9吊運時，重物不能從人頭頂通過，吊臂下嚴禁站人。8.2.10起

22、重機工作時，其各部件、機構，必須要與輸電線路保持一定安全距離。8.2.11對事故隱患的信息反饋，有關人員應及時向安全管理人員報告或本單位負責人，接到報告后，應及時落實整改。8.2.12起重機駕駛?cè)藛T要了解并保證做到“十不吊”： 超過額定負荷不吊。 指揮信號不明、吊物重量不明、光線暗淡不吊。 吊索和附件捆綁不牢不吊。 行車吊掛重物直接進行加工不吊。 歪拉斜拽不吊。 吊物上站人或有浮放物不吊。 氧氣瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危險的物品不吊。 吊物有刃角不墊好不吊。 埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。 違章指揮不吊。8.2.13參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時

23、勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應立即停止其工作。 8.3預防及應急措施8.3.1自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律，不違章作業(yè)，并隨時制止他人違章作業(yè)；8.3.2發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素要及時向組長或有關部門匯報；8.3.3 施工前進行技術交底和安全技術交底，使作業(yè)人員明確安全作業(yè)隱患，以便采取有效地防護措施；8.3.4 管理人員和施工班長監(jiān)督施工現(xiàn)場，工人需得到清楚的指導并禁止不安全的操作。148.4 HSE管理體系組織機構項目經(jīng)理項目總工施工經(jīng)理控制經(jīng)理公司總部HSE管理委員會項目HSE管理委員會HSE經(jīng)理技術部采辦部行政管理部QA/QC部物資部施工部控制部施工班組、專業(yè)隊HSE部8.5

24、JHA工作危害分析（見下表）15JHA工作危害分析項目經(jīng)理部/施工單位：中國石油天然氣第七建設公司提交日期：2013-6-30版次：A工作描述：頂梁體焊接承包商修訂人：王志簽名： 日期：工作（作業(yè)）位置：PSA裝置承包商審核人：楊帆簽名： 日期：JHA準備人：姓名：朱松濤 職位：技術員 簽名：總包商審批人：李剛簽名： 日期：使用的工具/設備/材料：電焊機、氣割工具、砂輪機、總包HSE審批人：劉銘簽名： 日期：序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預防、控制措施執(zhí)行人1板材加工弧光傷害1、施工人員及配合人員應正確使用勞動保護用品，如面罩、濾光鏡。楊帆火災及爆炸事故1、動火前辦理動火作業(yè)票。只允許

25、有特種作業(yè)證的人員從事火焊作業(yè)。2、現(xiàn)場設監(jiān)火人并在動火點放置1組個以上的滅火器。3、使用氧氣、乙炔時應對其進行檢查，確認氣帶、氣表、氣瓶無損時方可作業(yè)。4、氣瓶距火源10米以上。存儲時乙炔不能超過6瓶。楊帆氣割及打磨作業(yè)的飛濺物對人員造成的傷害1、作業(yè)時確認配合人員及其他人員處在飛濺物可傷害范圍外。2、作業(yè)人員應佩戴護目鏡、手套。3、作業(yè)前應對工具進行檢查和試運轉(zhuǎn)。楊帆2頂梁體拼焊弧光傷害1、施工人員及配合人員應正確使用勞動保護用品，如面罩、濾光鏡。楊帆作業(yè)人員在施焊過程中，工件不穩(wěn)傷人1、 在施焊過程中，要用靠活架將工件進行穩(wěn)定，以免側(cè)翻。2、 在翻轉(zhuǎn)活件時，作業(yè)人員應離活件兩米之外，有行

26、車工完成翻轉(zhuǎn)。楊帆氣割及打磨作業(yè)的飛濺物對人員造成的傷害1、作業(yè)時確認配合人員及其他人員處在飛濺物可傷害范圍外。2、作業(yè)人員應佩戴護目鏡、手套。3、作業(yè)前應對工具進行檢查和試運轉(zhuǎn)。楊帆打磨噪聲影響1、施工人員配備個人防護耳塞。楊帆油漆對人體造成傷害1、油漆作業(yè)人員應佩戴口罩。2、油漆作業(yè)時應避免垂直交叉作業(yè)，防止油漆灑落。3、油漆作業(yè)應間歇進行。4、統(tǒng)一對油漆桶、刷子及其它廢料進行回收并存放至指定地點。楊帆3射線作業(yè)高空墜落1、射線檢測時，應放警戒標志，劃定安全管理區(qū)，并派專人警戒。2、檢測人員帶設備在空中作業(yè)時，應謹慎操作，系好安全帶。3、搬動儀器時應防止強烈振動，現(xiàn)場探傷尤其高空作業(yè)時，應

27、采取可靠保護措施，防止儀器摔碰墜落。楊帆射線傷害1、作業(yè)前應設置警戒線，并通知在作業(yè)區(qū)域內(nèi)的相關施工人員，使其撤離。2、進入現(xiàn)場應穿戴好勞動防護用品。3、進行射線操作時，須穿防護服，攜帶個人劑量報警儀。楊帆239 文明施工保證措施9.1工完場清：在施工過程中，要求各作業(yè)班組做到工完場清，以保證施工現(xiàn)場沒有多余的材料、垃圾。作為項目經(jīng)理部應派專人對施工現(xiàn)場進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結構清潔、無太多的積灰，而對運入現(xiàn)場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現(xiàn)場整齊劃一。9. 2對于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經(jīng)同意，不得任意使用9.3 現(xiàn)場要保證施工區(qū)域內(nèi)道路通暢和清潔，禁止隨意

28、、非計劃阻塞道路，因無計劃施工或野蠻施工導致現(xiàn)場道路破壞，必須立即修復，并根據(jù)相關規(guī)定接受處罰；9.4 施工現(xiàn)場按區(qū)域設置廢料箱和垃圾箱，及時回收余料、廢料；9.5 施工材料的堆放嚴禁占用道路，現(xiàn)場的各類鋼筋結構要分類成批擺放整齊，四周設置警示區(qū)域，嚴禁散亂堆放，嚴禁超高堆放；必須做到工完料凈場地清，保證場地清潔和道路暢通。9.6焊絲頭要進行回收處理，不能隨手亂扔，以免造成傷害。附表1 施工設備需用計劃一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電焊機ZG1-400臺602等離子切割機LGK8-100B臺13坡口機器人DGPJ-100臺14坡口坡口機DGPJ-150臺15坡口坡口機DGPJ-238臺16拋丸機臺17液壓機V-0.6/7-臺28測溫儀個109轉(zhuǎn)運叉車輛510預熱爐臺511行車臺312手把火焰切割機個5附表2 施工用小型工、機具計劃一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1角向磨光機150臺102角向磨光機100臺303內(nèi)口磨光機S1J-10臺34內(nèi)口磨光機S1J-25臺35銼刀/把1006鋼絲刷碳鋼把1207鋼絲刷不銹鋼把208卷尺個609袖珍手電筒個