職工公寓樓鋼筋施工方案(電渣壓力焊閃光對焊搭接綁扎)

1、義馬市Xx機電職工公寓鋼筋工程專項施工方案 公司名稱：xx建設公司二分公司 核 準： 工 程 部： 安 監(jiān) 部： 審 核： 編 制： 二一五年六月二十日目 錄 1.編制依據12.工程概況13.施工安排23.1組織機構及職責23.2勞動力安排34.施工準備34.1材料準備34.2機具準備35.施工方法45.1鋼筋訂購與檢驗要求45.2鋼筋堆放要求55.3.鋼筋調直、加工制作的工藝要求55.4鋼筋的連接65.5鋼筋的綁扎要求75.6鋼筋閃光對焊215.7鋼筋電渣壓力焊245.8鋼筋直螺紋連接265.9鋼筋的定位措施及保護層措施296.質量保證措施307.成品保護318.安全文明施工328.1鋼筋機

2、械的使用安全328.2鋼筋吊運的安全要求328.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求338.4鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求339.環(huán)保措施351.編制依據1.1設計圖紙1.2建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)1.3建筑機械使用安全技術規(guī)范(JGJ33-2001)1.4河南省建筑工程施工現場安全管理標準1.5行業(yè)標準鋼筋滾軋直螺紋接頭技術規(guī)程(Q/HJ08-1999)1.6鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107- 2003)1.7混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)1.11義馬市Xx機電職工公寓施工組織設計2.工程概況義馬市Xx機電職工公寓工程位于義馬市千秋路中段路南，

3、本工程由河南Xx重型機械制造有限公司投資興建，設計單位為北京龍安華誠建筑設計有限公司，監(jiān)理單位為河南科楊建設咨詢監(jiān)理有限公司建筑面積12481.29。本工程地下一層（地下二層、地下一層及一層），地上十五，建筑高度為49.90m，本工程為框架剪力墻結構體系。該工程鋼筋類別為HPB300、HRB400兩種，最大鋼筋直徑為32，最小鋼筋直徑為6.5，本工程的鋼筋全部在現場加工制作，根據施工組織設計要求，當鋼筋直徑16mm時墻柱鋼筋采用電渣壓力焊連接（主要規(guī)格為25、22、20、18、16、12、），梁鋼筋直徑大于16采用閃光對焊連結；筏板鋼筋采用直螺紋鏈接，當鋼筋直徑16mm時采用搭接綁扎方法連接

4、，鋼筋的保護層均采用C35混凝土墊塊來控制。3.施工安排3.1組織機構項目經理：員春波義馬市Xx機電職工公寓項目組織管理機項目組織管理機構構項目生產副經理：劉書強項目技術負責人：段國興施 工 員 卜玉龍機械管理員 吳傳奇材料保管員 張邦元材料采購員 段建強預算員 王衛(wèi)東測量放線員 張雨露資 料 員 張文靜項目試驗員 高愛霞專職安全員 李 剛質量員 李建亭工 長 趙安生作業(yè)班組長3.2勞動力安排施工階段施工人數備注基礎及地下室工程35主體工程30二次結構84.施工準備4.1材料準備4.1.1根據施工圖紙及規(guī)范要求，做出配筋單，提前10天提出各種規(guī)格、級別的鋼筋原材計劃，分批進場。為了節(jié)省鋼筋，級

5、鋼筋可分9m和12m兩種定尺提出，以便搭配使用。綁扎絲用22號綁扎絲。4.1.2混凝土墊塊根據保護層的厚度在現場派專人制作，要求表面平整、方正，綁扎絲埋設牢固。混凝土墊塊強度等級為C35墊塊。各部位混凝土墊塊（特別是用于承重結構的墊塊：如底板、頂板、梁等）應根據工程進度早日制作，并加強養(yǎng)護，在使用時達到其規(guī)定的強度。4.2機具準備序號機具名稱型號單位數量用途1鋼筋切斷機QJ40-1臺2鋼筋切斷鋼筋調直切斷機GT4-14臺2鋼筋調直、切斷2砂輪切斷機臺3鋼筋切割3鋼筋成型機GJ1-45臺2鋼筋成型4 電焊機臺3鋼筋焊接5對焊機NU150臺1鋼筋連結6電渣壓力焊機臺3鋼筋連結鋼筋套絲機臺

6、1鋼筋連結7鋼筋鉤把50鋼筋綁扎8鋼筋扳子自制把30鋼筋校正9鋼絲刷把40鋼筋清理10小翹棍自制根15鋼筋校正5.施工方法5.1鋼筋訂購與檢驗要求5.1.1鋼筋的訂購所需鋼筋由我公司物資供應部部采購，并負責運至加工場地。我公司根據ISO9001質量標準的要求對供貨單位進行評定和認可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼材均在合格供方中選擇，為材料的質量提供保證。5.1.2鋼筋的檢驗要求1)材質要求根據施工進度計劃，鋼筋進場按鋼筋備料單分批進場，同時鋼筋進場時必須具有出廠質量證明書或試驗報告單。每批鋼筋進場必須按規(guī)格附帶一張該批鋼筋的試驗報告單，且試驗報告單上的代表數量不應小于所進場的數量且與實際進貨

7、量相對應，試驗報告單盡量要原件，使用復印件應保留原件所有內容，并注明原件存放單位，復印件必須加蓋供應單位紅章與經辦人簽名，必要時查看原件。材質試驗報告單上注明的含碳量差0.02%，含錳量差0.15%，含硫量0.045%，含磷量0.045%，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，不應大于1.3。2)復試要求鋼筋的檢查鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號、直徑等標號。鋼筋進入施工現場時應分批進行驗收。a)外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結疤、折疊及銹蝕。b)力學性能試驗同一種規(guī)格每批重量不大于60

8、t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。5.2鋼筋堆放要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用C15混凝土硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。5.2.1原材堆放 鋼筋原材進入現場后，按照“施工總平面圖”的位置分規(guī)格、分型號

9、進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。5.2.2成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。5.2.3鋼筋的標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，標識牌采用400×400mm的廢多層板制作，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。5.3.鋼筋調直、加工制作的工藝要求5.3.1鋼筋的調直 本工程盤圓及盤螺鋼筋采用鋼筋調直切斷機進行調直，對于直螺級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不

10、變形，如果出現彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。5.3.2鋼筋的加工制作1)鋼筋配筋單根據工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請各分承包配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。配筋單必須先經總包專業(yè)配筋審核員審核，經甲方、監(jiān)理、總包驗收無誤，交項目技術負責人審核簽字后方可進行鋼筋加工。2)鋼筋除銹 鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。盤螺及盤圓鋼筋采用調直進行進行除銹，直螺鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。3)鋼筋的切斷現場設置2臺鋼筋切斷機及2臺砂輪切割機。切斷機可切割直徑小于40mm的

11、鋼筋，按照審核后的配筋單進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。4)鋼筋的成型現場設置2臺鋼筋成型機，可成型直徑6-40mm的鋼筋，將切割好的鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。HPB300鋼筋可采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，HPB300鋼筋末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應小于受力鋼筋的直徑,平直長度3d，頂板支座負彎矩鋼筋末端做城90°彎鉤，平直長度應符合設計要求；HPB300級箍筋的末端彎鉤為1350，平直長度為1

12、0d。HRB400級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，HPB400鋼筋末端做成90°或135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計及規(guī)范要求。5.4鋼筋的連接本工程墻、柱縱筋采用電渣壓力焊連結，梁鋼筋采用閃光對焊連結、搭接綁扎基礎梁及承臺采用直螺紋鏈接四種連接方法。對于鋼筋直徑16mm墻、柱縱筋采用電渣壓力焊連結;梁鋼筋采用閃光對焊連結，16mm鋼筋采用搭接綁扎方法；搭接接頭和機械連接接頭必須離開拐點10d。根據設計要求及混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)要求，鋼筋的搭接（搭接接頭面積百分率按50%考慮）和錨固長度見下表

13、 縱向受拉鋼筋的最小錨固（搭接）長度（三級抗震）鋼筋類型混凝土強度等級C25C30C35C40三級抗震鋼筋采用搭接直徑小于25mm時修正系數為1.05，當鋼筋直徑大于25mm時修正系數為1.1mm。光鋼筋HPB30036d30d29d26d帶肋鋼筋HRB40042d37d34d30d5.4.1鋼筋綁扎接頭要求 1)綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。 2)從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規(guī)定：a)受拉區(qū)不超過25%，b)受壓區(qū)不超過50%。5.4.2鋼筋電渣壓力焊接頭要求在任意接頭中至長度

14、為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規(guī)定：1. 不超過50%。2. 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，不超過50%。5.4.3鋼筋接頭位置1)底板鋼筋：閃光對焊連接接頭，接頭位置任意，但同一連接區(qū)段內接頭應50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。2)框架柱筋：電渣壓力焊連接接頭， 50%錯開接頭。3)框架梁筋：閃光對焊連結接頭，上筋接頭設在跨中1/3范圍內，下筋接頭在支座1/3范圍內。接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。4）暗柱：主筋直徑16mm的電渣壓力焊連結，根據設計要求

15、，50%錯開接頭；主筋直徑16mm的采用綁扎搭接接頭，根據設計要求，50%錯開接頭。5)墻筋：主筋直徑16mm的采用電渣壓力焊連結接頭，根據設計要求，50%錯開接頭；主筋直徑16mm的采用綁扎搭接接頭，根據設計要求，50%錯開接頭。6）樓板筋：主筋直徑16mm的采用閃光對焊連結接頭：對于地下室室外部分頂板，上筋接頭在跨中板帶內跨中1/3L0（L0為凈跨）范圍內，下筋接頭在柱上板帶內離支座1/3L0（L0為凈跨）范圍內，接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm；對于裙樓和塔樓頂板，上筋接頭在跨中1/3范圍內，下筋接頭在支座1/3范圍內。對于主筋直徑16mm的采用綁扎搭接接頭，要求50%

16、錯開接頭。5.5鋼筋的綁扎要求5.5.1鋼筋綁扎5.5.1.1基礎底板鋼筋作業(yè)條件a)基礎墊層已施工完畢并滿足上人條件。 b)軸線、墻線、柱線已彈好并經過預檢驗收。5.5.1.2筏板鋼筋綁扎l 按圖紙設計的鋼筋間距、墻、柱、坑井、門洞位置，在筏板墊層上彈出底板下層鋼筋位置線。先鋪西南向鋼筋、后鋪東北向鋼筋，以方便各區(qū)搭接。l 筏板混凝土保護層采用C35混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，將混凝土墊塊按1米間距呈梅花形擺放。l 筏板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預埋管線的覆設、預留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的覆設。l 底板下層鋼筋綁扎完后，按圖所示尺寸布設上層鋼

17、筋支架，支架下端點焊于底板底層鋼筋上，支架上端根據保護層要求將最頂層支架處鋼筋下返兼作鋼筋支撐筋與支架立筋焊接，鋼筋支架形式見圖l 筏板鋼筋主要采用直螺紋連接，構造底板部分采用綁扎搭接。鋼筋接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：同一截面的接頭率50。l 根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入底板的插筋綁扎牢固，插筋插入板下層鋼筋上，彎折長度大于10d。柱插筋外露長度按1000mm、2000mm間隔布置。墻體插筋外露按700mm、1200mm間隔布置。l 柱筋插好后在底板筋表面設一道定位箍筋，第一道箍筋距底板上表

18、面不大于50mm，底板內設兩道架立定位箍筋。l 底板混凝土澆筑時，在距墻（內側）邊線150mm處、2500mm處要預留一排22短鋼筋，間距1200mm；在距柱邊線150mm處、2500mm處要預留22短鋼筋，作為墻、柱支模加固用地錨。插筋外露200mm高。5.5.1.2柱鋼筋作業(yè)條件a)軸線、柱邊線已彈好并經過預檢驗收。 b)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。 鋼筋規(guī)格柱的鋼筋主要為25、22、20、18、16等規(guī)格。 綁扎順序修整預留鋼筋電渣壓力焊接長劃箍筋間距套箍筋綁柱子箍筋 a)框架柱基礎插筋應插入底板底部，為了保證插筋位置準確，除插筋拐角與板筋綁扎牢固外，在底板上下層鋼筋網片間增設

19、一道附加箍筋，附加箍筋與板筋及插筋綁扎牢固。b)柱插筋按要求設置后，在其底板上口設一道定位箍，保證柱鋼筋不偏位。框架柱基礎插筋見下圖2。c)柱筋連接完后，要用線墜校正其垂直度無誤后再綁扎箍筋。先上中下各綁一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周轉使用，下口柱定位筋距樓板結構面15cm，一方面固定鋼筋不偏位，另一方面作為柱模板的定位撐），并在柱模上口增設一道定位木框,見下圖7。d)采用電渣壓力焊接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線，從柱頂部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土結構面不大于50mm，箍筋的開口要要沿受力鋼筋方向交錯布置，箍筋與豎向鋼筋交點均應每點綁扎牢固。 圖2 e)

20、獨立柱受力鋼筋保護層為25mm，外墻邊柱、角柱鋼筋外側保護層為50mm，內側為25mm。柱箍筋根據保護層厚度的不同分類制作并分類碼放做好標識，以免施工時混淆。f）柱箍筋端頭彎成1350，平直部分長度為10d（d為箍筋直徑）。 g）柱子主筋與箍筋綁扎時，轉角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。5.5.1.3墻鋼筋作業(yè)條件a)軸線、墻邊線及控制線已彈好并經過預檢驗收。 b)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。 c)墻體鋼筋綁扎前，在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。墻體鋼筋綁扎流程圖1）墻筋綁扎前,

21、用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內外邊線及控制線?；炷凉じ鶕w內外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。2）校正甩槎筋位置根據已彈好的墻內外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過±5mm的也要進行校正，校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙設計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進行調整，但鋼筋間距不應大于圖紙設計要求，墻體豎向鋼筋排列見下圖3。 圖3 墻豎向鋼筋排列圖3）暗柱鋼筋綁扎圖4 暗柱豎向鋼筋構造圖a)暗柱豎向鋼筋構造見上圖4。b)暗柱

22、豎向鋼筋綁完后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為25mm，搭接區(qū)箍筋間距取5d及100mm的最小值（d為暗柱鋼筋最小直徑），非搭接區(qū)箍筋間距按圖紙要求。搭接區(qū)箍筋形式見上圖4。c)從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135°保證平行。d)暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。4) 墻鋼筋綁扎 暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時，

23、根據豎向梯子筋分檔間距安放水平筋（綁扎前先將梯子筋拉線調平并用上中下水平筋臨時固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個等級并代替墻立筋，梯子筋縱向間距為2000mm,），要求第一道水平筋距混凝土結構面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平a)筋相交點均要用20#22#綁扎絲成八字扣綁扎。b)豎向鋼筋及水平鋼筋彎鉤要求朝向朝向混凝土內部。c)鋼筋綁扎完后，放好保護層墊塊，控制水平鋼筋及保護層厚度，間距600mm，梅花型布置。d)墻鋼筋綁扎完后，由測量工將墻體預留洞（包括水電留洞）位置放出，鋼筋工根據圖紙進行洞口加筋。e)所有綁扎絲頭朝向混凝土內部，外露絲頭長度為30-50mm。5)連梁鋼筋

24、綁扎a)墻筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋；連梁主筋的高度為洞口的結構高度+25mm，要求根據建筑50線進行量測確保洞口高度準確。b)連梁主筋錨入洞口兩側暗柱內的長度要符合規(guī)范要求。c)連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布置。d)箍筋1350彎鉤保證平行，在進兩端暗柱內50mm要設置一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊50mm設置第一道起步箍筋。e)連梁位置處如有水電預留洞，要求根據設計總說明對連梁進行補強。f)連梁鋼筋綁扎完后,拆除暗柱臨時固定架。7)在墻模板上口100mm處放置16、12墻水平梯子筋（墻豎向筋直徑16mm時用16水平梯子筋，墻豎向筋直徑16mm時用12水平梯子

25、筋，水平梯子筋可周轉使用），水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。墻水平梯子筋見下圖5。 圖5 水平梯子鋼筋8)預埋管的埋設工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（見下圖6） 圖6 線盒定位圖5.5.1.4梁、板筋作業(yè)條件1)模板已經過預檢驗收合格。 2)軸線控制線已彈好并經過檢查驗收。 3)預留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正。 4)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。綁扎順序(支

26、梁底模）綁梁筋（支梁側模、支板底模）板下鐵（水電預留線管）板上鐵1)根據設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內。2)梁縱向受力鋼筋出現雙層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。3)箍筋開口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯開，梁端部加密箍筋長度為1.5hb且不小于500mm(hb為梁高度)，第一道起步箍筋距柱邊50mm。主次梁相交處，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）構造見下圖7

27、。 圖7 主梁與次梁加強構造4)框架梁主筋接頭采用閃光對焊連結，梁的下部鋼筋連接在距支座1/3跨度范圍內，上部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內，同一連接區(qū)段內接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm，在一跨內，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。5)梁筋綁扎完成后，在箍筋位置處墊C35細石混凝土墊塊，墊塊沿梁寬度方向為兩個，縱向間距為600mm。經檢查驗收合格后才能合梁側模、梁底模。6)板底模驗收合格后，開始進行板筋綁扎。在模板上彈出板下層筋分格線，先鋪主筋再鋪分布筋并墊墊塊，墊塊墊在縱橫鋼筋交叉點上，鋼筋較大時間距600mm，鋼筋較小時間距800mm，待水電預留線管安裝驗收

28、完畢后，最后綁扎上層筋或支座負筋及分布筋、抗裂筋。7)綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。當板筋為雙層雙向鋼筋時（或支座負筋處）為確保上部鋼筋（或支座負筋）的位置，在兩層鋼筋間加設馬鐙。8)板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于10d（d為受力鋼筋直徑）及120mm。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板支座負筋在中間支座應彎成直鉤，平直部分長度為板厚扣除保護層厚度，在邊支座時應留出最大水平段后彎折，總長度滿足錨固要求。板中分布筋及抗裂筋：板分布筋為6200，當板厚大于150mm時應在素混凝土區(qū)域（跨中板上）增加抗裂鋼筋8-200×

29、200，搭接長度為300mm。9)板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內接長，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內接長。當采用閃光對焊連接時，在同一連接區(qū)段內，接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm；當采用綁扎搭接時，在同一連接區(qū)段內，接頭位置50%錯開1.3倍的搭接長度。10)在后澆帶處，梁筋、板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或往上翹起。后澆帶處加筋量為此處受力鋼筋面積的0.5倍。采用同規(guī)格等級的鋼筋間距為受力筋間距除以1.5。見下圖8圖8：施工縫處梁、板鋼筋臨時加固圖11）板筋遇預留孔洞，當孔洞尺寸b（或）不大于300時，不切斷繞孔而過，當孔洞尺寸b（或）大于300時，洞

30、周須設加強筋，詳見圖9圖9 洞<300周邊加強筋5.5.1.5樓梯工藝流程鋪設樓梯底模畫位置線（綁平臺梁主筋） 綁踏步板及 平臺板主筋 綁分布筋 綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑混凝土樓梯鋼筋綁扎1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)對于雙跑樓梯平臺板鋼筋，要求先支靠平臺處的墻模板，在平臺位置處用電鉆在木模板上鉆眼，將平臺板鋼筋從未合模板一側插入墻內，然后在支另一面模板。樓梯平臺板鋼筋留在外面長度按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預留。待澆筑完樓梯間剪力墻混凝土后，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。3)綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。綁扎樓梯鋼筋時

31、，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。4)對于雙跑樓梯，休息平臺因為有梁，在澆筑墻混凝土先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑混凝土。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且混凝土不出現色差。 圖10 樓梯馬凳5)在踏步板主筋及踏步筋之間或平臺板上下層鋼筋之間放置工字形鋼筋馬鐙，馬鐙采用12鋼筋加工制作，馬鐙形式及高度見上圖10。6)樓梯板鋼筋的混凝土保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度用墊塊墊在踏步板主筋下。5.5.1.6構造柱、拉結筋、埋件構造柱1) 加氣混凝土砌塊墻長度超過5m時，應設置構造柱，構造柱間距不大于4m,布置位置詳見建筑平面

32、圖。2) 本工程構造柱在結構施工時要求在基礎底板及樓板板面上預留插筋。柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。拉結筋1)加氣混凝土砌塊墻水平拉結筋采用在柱、墻內用化學植筋方法植筋，鋼筋伸入墻體700mm2）當加氣混凝土砌塊墻高度超過4m時，應于墻高中部位置設置一道鋼筋混凝土腰帶。埋件本工程結構施工時，除了構造柱、加氣混凝土砌塊墻拉結筋的埋件外，還應注意樓梯等的埋件應提前埋好（埋件規(guī)格參見設計相應圖集）。所有埋件位置應準確，澆筑混凝土時不移位。5.6閃光對焊接頭5.6.1施工準備5.6.1.1材料及主要機具：1.鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報

33、告單。2.主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。5.6.1.2作業(yè)條件：4.焊工必須持有有效的考試合格證。5.對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。6.電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。7.作業(yè)場地應有安全防護設施，防止和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。8.熟悉料單，弄清接頭位置。5.6.2操作工藝5.6.2.1工藝流程：檢查設備質量檢驗焊接確定焊接參數送試試焊、作模擬試件選擇焊接工藝及參數連續(xù)閃光對焊工

34、藝過程：閉合電路 閃 光（兩鋼筋端面輕微接觸）無電頂鍛 連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛5.6.2.2焊接工藝方法選擇：采用連續(xù)閃光焊。6.5.2.3焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。5.6.2.4檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。5.6.2.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。5.6.2.6對焊焊接操作：（1）連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操

35、作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。（2）保證焊接接頭位置和操作要求：a.焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。b.鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。c.鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。d.焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。e.接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。f.

36、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。5.6.2.7質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。5.6.3質量標準5.6.3.1保證項目：（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。（2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。（3）對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工

37、完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。5.6.3.2基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：（1）接頭部位不得有橫向裂紋。（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。5.6.3.3允許偏差項目：（1）接頭處的彎折角不大于4°。（2）接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。5.6.4成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接

38、頭彎折。6.5.5應注意的質量問題在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現異常現象，應查找原因，及時消除。5.7電渣壓力焊接頭5.7.1電渣壓力焊施工范圍本工程樓層柱、剪力墻的豎向鋼筋直徑14mm均采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用閃光接觸對焊、單面電弧焊。焊條：HPB235級鋼及Q235鋼材焊接采用E43焊條。HRB335級鋼、HRB400級鋼及Q345鋼材焊接采用E50焊條。5.7.1.1施工準備1、 材料的準備主材鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書，其化學成份應滿足焊接要求。焊劑的性能符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑必須存放在干燥

39、的庫房內，防止受潮。如受潮，使作前須經250300攝氏度高溫烘焙2h。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合使用。焊劑應有出廠合格證。2、 主要機具的準備電渣壓力焊主要設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。鋼筋直徑在32mm以下焊接時，采用容量為600A的焊接電源。5.7.1.2作業(yè)條件（1） 電渣壓力焊的作業(yè)人員應進行內部培訓，經考核合格者，發(fā)企業(yè)內部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。（2） 電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內應用。（3） 電壓表、時間顯示器應齊全，焊劑簡的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。（4） 在正式焊接前，每一個作業(yè)人員應對其在工程中準備進行電渣

40、壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經拉伸試驗合格后，方能上崗操作。（5） 熟悉圖紙。5.7.2質量要求鋼筋連接工程質量要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定：項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條一般項目1接頭位置和數量第5.4.3條2機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.4條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B5搭接長度范圍內的箍筋第5.4.7條5.7.3操作工藝安裝焊接夾具和鋼筋選擇焊接參數鋼筋端頭制備檢查設備、電

41、源質量檢查、打掉焊渣卸下夾具回收焊劑確定焊接參數、施焊試焊、作試件安放焊劑罐、填裝焊劑安裝鐵絲球1、工 藝 流 程擠壓斷電電渣過程電弧過程引弧閉合電路2、電 渣 壓 力 焊 工 藝 過 程1、檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。2、鋼筋端頭處理：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯正。3、選擇焊接參數鋼筋電渣壓力焊參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間。參見下表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參

42、數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200250404522271441825030040452227155203003504045222717522350400404522271862540045040452227216285005504045222724632600650404522272774、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應與夾緊于趟鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一

43、經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5.7.4操作要點1. 半合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回咱，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2. 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3. 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4. 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5. 接頭焊畢，應停歇2030s后，才可

44、回收焊劑和卸下焊接夾具。6. 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時應切除熱影響我的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。7. 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。5.7.5施工注意事項避免工程質量通病1、 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并

45、根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12分鐘卸下夾具。2、 焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則嚴重影響焊接質量。3、 接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊接夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。4、 咬邊：主要發(fā)生于

46、上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。5、 未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。6、 焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足,頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時,鐵絲球安放不正,偏正一邊。7、 氣孔：主

47、要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。8、 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未和銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。9、 夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清結。10、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。5.8、鋼筋滾壓直螺

48、紋連接5.8.1工藝流程：鋼筋滾壓直螺紋連接。采用專門的滾壓機床，對鋼筋端部進行滾壓，一次成型直螺紋，工藝流程如下：5.8.2、 材料及機具設備1、 鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499）的要求。2、 套筒與鎖母材料應采用優(yōu)質碳素鋼或合金結構鋼，其材質應符合GB699的規(guī)定。3、 工具設備：砂輪切割機、剝肋直螺紋滾絲機、扳手、量規(guī)。四、鋼筋直螺紋絲頭加工及檢驗：  1、 加工前準備： a. 凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。 b. 鋼筋先調直后采用砂輪切割機下料，切口端面要平整并與鋼筋軸線垂直，不得

49、有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 c. 廠家提供套筒應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。 2、 直螺紋絲頭加工： a. 按鋼筋規(guī)格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。（具體加工尺寸見下圖及下表） 鋼筋公稱直徑（）161820222528323640滾壓螺紋長度（L）222426283035404045b. 加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 c. 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格

50、的絲頭蓋上保護帽加以保護。 3、 直螺紋絲頭的加工檢驗 經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規(guī)格絲頭為一批，隨機抽檢10%，進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經配套的量規(guī)檢驗合格。 螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。 螺紋直徑檢驗：用專用牙規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。達到牙規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品。 （見下圖）五、 直螺紋接頭的連接及檢驗：  1、 直螺紋接頭的現場連接： a. 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損； b. 連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入

51、連接套筒。本工程均采用標注連接（連接程序見下圖）c. 接頭連接完成后，應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 5.8.3、 直螺紋連接的外觀檢查： 每一臺班接頭完成后，抽檢10%進行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。 梁柱構件按接頭數的15%進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數不少于1個接頭?；A、墻、板以100個接頭為一個批次（不足100個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每批抽檢3個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強則應棄置不用。 5.7.4 直螺紋連接的試驗檢驗： 接頭的現場

52、檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。 5.9鋼筋的定位措施及保護層措施5.9.1鋼筋到位措施鋼筋原始位置的正確才能保證鋼筋在施工中的正確位置，要保證鋼筋原始位置的正確應做到以下兩點： 鋼筋綁扎前的準備工作從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱主筋位置，然后再

53、安排梁筋位置，相應的箍筋做一定的調整，才能保證鋼筋原始位置的準確。在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈5條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按1：6調整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。5.9.2鋼筋的定位措施獨立柱獨立柱的鋼筋采用20以上的廢螺紋鋼筋加工制作的鋼筋網來固定，在距柱模板上口+10cm處設置一個，柱主筋分別與鋼筋網用鉛絲綁扎牢固，另外，柱模為木模板的，在柱木模上口設置控制保護層的木條。剪力墻剪力墻采用16、12鋼筋加工制作的梯形鋼筋來固定，水平梯形筋在墻上口設置一個，豎向梯形筋間距2000mm設置一個。板 1)在頂板的模板上劃分格線，按照分格線的位置進行板鋼筋的綁扎。2)凡雙向雙層鋼筋的板，