回風巷施鉆打鉆安全措施

1、回風巷施鉆打鉆安全措施一、施鉆工程概況（一）探煤鉆孔類（探明 m05 及其它煤層賦存情況） 為了采掘接替和礦井的生存和發(fā)展，現(xiàn)決定在 10403 回風巷進行進一 步的鉆探，以確切掌握 m05 及其它煤層的賦存情況，從而合理布置巷 道，確保礦井可持續(xù)發(fā)展。1、探煤工程類型：井下鉆探。鉆機型號及相關(guān)技術(shù)參數(shù)：zdy-1200s型，鉆桿直徑50mm,鉆頭直徑75-94mm,最大鉆深200米。2、探煤工程地點： 10403 回風巷上幫。3、鉆場布置：根據(jù) 10403 回風巷現(xiàn)場可施鉆條件，共布置 5 個鉆場、 每個鉆場 4個鉆孔進行鉆探（ 10403回風巷自開口 21米至 261米段）。4、m04與m

2、05煤層層間距：18米（根據(jù)10501運輸石門、10501回 風石門進行推算） 。（二）順層瓦斯抽放鉆孔類為確保 10403 采面整個塊段抽采達標和徹底的消突，現(xiàn)決定在 10403 回風巷外段巷道（約180 m）下幫施工順層瓦斯抽放鉆孔。1 、鉆孔類型：順層瓦斯抽放鉆孔。2、鉆孔間距： 3米，即抽放半徑 1.5米。3、施鉆地點： 1 0403回風巷下幫。二、鉆孔設計一）探煤鉆孔（探明 m05 及其它煤層賦存情況）1、共 5 個鉆場，鉆場間距 40-60 米（即沿 10403回風巷延伸方向） 2、每一個鉆場設計 4 個鉆孔，鉆孔直徑 75mm。3、鉆孔方位設計原則：以最短距離穿透煤層，即沿煤層反

3、傾向進行鉆 探；為便于分析鉆孔見煤點產(chǎn)狀，每 1 個鉆場按照同一方位（即 181 度）進行布置鉆孔（ 4 個孔/鉆場）。10403回風巷探煤鉆孔設計參數(shù)表鉆場編號孔號方位（°傾角（°直徑（mm ）鉆孔深度（ m ）備注 x（ 1-5 ） x-1181 ±007560開 孔 位 置 均 在 10403 回 風 巷 上 幫 。x-2181-087545x-3181-167536x-4181-247531說明：1 、鉆孔編號： x-1其中 x-鉆場編號（ 1 0403回風巷自 261 米處為 1 號鉆場，自此以外依次為 2、3、 4、5）；其中 1-該鉆場鉆孔編號（垂直

4、方向從上至下分別為1 、2、3、4）；2、終孔位置與m04煤層最大垂直距離24.50m;3、工程量;5個鉆場x 172m鉆場=860米。（二）順層瓦斯抽放鉆孔類孔號方位（°傾角（°直徑（mm ）鉆孔深度（m）封孔長度（m） a-01-a-6015-227底 80三 8 說明：1 、鉆孔編號： a-01其中： x-代表 2015年新施工鉆孔， 01-鉆孔編號（ 1 0403回風巷自原 溜煤上山開口以內(nèi) 180 米處為 a-01 號孔，自此以外依次為 a-02、 a-03- -a-60）；2、煤孔可加深至 85m；3、工程量;60個鉆孔x 80m孔=4800米。三、鉆孔施工前的

5、準備工作1、對 10403 回風巷進行全部加固（補打錨桿、錨索，煤層、半煤巖及 局部圍巖破碎地段采用 “雙層網(wǎng) ”）。2、對每個鉆場施鉆打上 “迎面柱 ”（背板要牢固可靠） 。3、將 “三線 ”安裝到位。4、安裝好瓦斯電閉鎖和風電閉鎖裝置，并經(jīng)試驗靈敏可靠。5、所有作業(yè)人員進行安全培訓并經(jīng)考試合格。6、瓦斯抽放管安裝到位。7、所有作業(yè)人員必須攜帶壓縮氧自救器，并熟悉其使用方法。四、施鉆作業(yè)說明1、鉆孔定位（1）鉆孔方位 一般情況下，所有探煤鉆孔方位均為 181 度，即煤層反傾向方向。 全站儀定位法：即在每個鉆場采用全站儀進行實測，并放好中線（頂 板中線點 3 個）； 原導線測角法：即在鉆場前后

6、鄰近測量點拉水平線（兩個測點即可） 并根據(jù)鄰近點方位計算與 181 度方位的夾角，然后用坡度規(guī)進行測角 給出施鉆方位。（2）鉆孔坡度 直接采用坡度規(guī)給定鉆孔坡度（在鉆機導規(guī)平面上進行測量） 。2、煤、半煤巖、全巖判定法（1）現(xiàn)場判定方法：肉眼觀察與手感法。 鉆機在鉆進過程中，密切觀察孔口出水顏色，若出現(xiàn)黑色時，及時接 水并停鉆，并根據(jù)下表說明判定煤、半煤及巖石類別。鉆屑煤、巖類別判定法 判定方法煤、巖類別全煤煤矸（半煤巖）全巖備注顏色法黑色、燈光 下發(fā)亮灰黑、暗淡灰白主要以觀察顏色和搓捻方法為主。手感法較輕 且質(zhì)軟一般較重且質(zhì)硬搓捻法搓捻成粉硌手硌手（2）取芯化驗法 若出現(xiàn)黑水時，可直接取芯送

7、檢。（首先進行擴孔，然后安裝取芯管進行取芯，取芯時，必須停水，即 取干式原始煤芯）。3、測定瓦斯壓力與瓦斯原始含量若 1 號鉆孔出現(xiàn)噴孔、瓦斯?jié)舛冗_ 30%及以上時，要取芯測定瓦斯原 始含量和壓力（ dgc 井下瓦斯直接解吸儀、瓦斯實驗室進行測定） ，并 采用封孔泵進行封孔，安裝壓力表，測定瓦斯壓力。五、施鉆管理1、每班安排 1 名安全員、瓦檢員現(xiàn)場盯守，對施鉆過程中進行全程監(jiān)督（鉆進情況、煤巖類別、瓦斯情況、鉆孔濃度等等） 。2、每 1 個鉆孔施工完畢后，必須由安全員、瓦檢員現(xiàn)場清點鉆桿，以 切實記錄鉆孔實際深度。3、施鉆前，各鉆場放好中線，用白色噴漆標定鉆場編號及鉆孔位置， 并掛好鉆場編號

8、牌板和施鉆牌板； 施鉆完畢后，掛好鉆場管理牌板 （牌 板上注明鉆場編號、孔號、瓦斯?jié)舛?、深度、見煤巖情況等） 。4、現(xiàn)場要求有鉆孔施工圖、原始記錄本及線繩、地質(zhì)羅盤、坡度規(guī)等 測量工具和高濃度（ 100%）光干涉式瓦斯檢定器。5、若鉆孔內(nèi)涌出瓦斯造成10403回風巷瓦斯?jié)舛热?.8%時，要進行聯(lián) 管抽放。六、資料管理1、及時填寫 10403回風巷探煤鉆孔臺帳。2、每施工完一個鉆場，及時將鉆孔原始記錄單報送礦技術(shù)科，礦技術(shù) 科繪制鉆孔成果圖，并進行成果分析。3、技術(shù)科根據(jù)施鉆情況，對設計圖及時進行修改，以確保探煤工程科 學化、經(jīng)濟化。七、10403 回風巷安裝、使用電氣設備安全管理（一）一般性規(guī)

9、定1、10403 采面回風巷只安裝與以上工作有關(guān)的開關(guān)、設備、電纜等電 氣設備、設施。2 、在+ 1 200運輸車場安裝向 10403采面回風巷用電設備供電的總開關(guān)， 并安裝甲烷斷電儀； 在 10403 采面回風巷施鉆地點、 阻化泵處各安裝 1 臺瓦斯傳感器，其報警濃度為 0.5%，斷電濃度為 0.5%。并每天進行一 次甲烷超限斷電功能試驗。3、10403采面放炮前30min、放炮期間、放炮后 30min應斷開10403 采面回風巷電氣設備、 設施的所有電源， 停止打鉆， 并撤出所有人員。4、10403采面回風巷阻化泵使用地點、施鉆地點應配備一定數(shù)量的滅 火器材（8kg干粉滅火器各2臺）和滅火

10、砂。5、機電科要配備專人，對 10403 回風巷電氣設備進行維護。6、搬運鉆機時，必須停掉向鉆機供電的所有電源。（二）10403 回風巷電氣設備的使用和維護1 、回風巷所有電氣設備的使用和管理必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程 、 煤礦電氣安全規(guī)程和煤礦電氣設備防爆標準的有關(guān)規(guī)定。2、回風巷所有電氣設備操作的電工必須經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試合格后 方可上崗作業(yè)。3、回風巷中使用的防爆電氣設備，在入井前應由電氣設備防爆檢查員 檢查其安全性能，并將檢查合格后的防爆標志貼于防爆設備內(nèi)腔的顯 要位置，并由專職電工跟車運送到指定地點進行安裝，否則，不準入 井使用。4、使用電氣儀表在回風巷檢修、測量時，必須有瓦檢員配合

11、，認真檢 查該地點 20 米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?只有當瓦斯?jié)舛仍?0.5%以下時方可 進行操作。6、回風巷使用的防爆電氣設備，對其性能必須由礦專業(yè)防爆檢查人員 不定期地進行檢查，跟班維修工每班都要對自己所管轄的電氣設備進 行檢查，如有失爆和不完好情況時， 立即斷開 10403 采面回風巷電源， 停止使用，并采取措施進行處理。7、回風巷中各種電氣設備都應設標志牌 ,標志牌上寫明該電氣設備的名 稱、規(guī)格、型號、電壓等級、容量、用途、維修人員姓名等。8、對設有各種電氣保護的電氣設備， 不得將保護私自甩掉 ,對各種保護 要按照有關(guān)規(guī)定進行試驗，檢驗各保護系統(tǒng)的靈敏度是否完好。9、嚴禁帶電作業(yè)， 所有開

12、關(guān)在停電后都應閉鎖， 有人工作時要先驗電， 并設專人看護開關(guān)，掛上警示牌，嚴格執(zhí)行停、送電制度。10、回風巷所有機電設備嚴格按照操作規(guī)程操作，做好維護、維修工 作，杜絕失爆，設備完好率達到 100。11、回風巷所有電氣操作嚴格按煤礦安全規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。12、回風巷電氣設備檢修時，必須有瓦檢員和安全員跟班作業(yè)，檢修 前后由瓦檢員檢測有害氣體濃度，再由設備管理員停掉前級電源并閉 鎖，用電壓等級相符的驗電筆進行驗電，并在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%的情況下進行放電，確認無誤后方可工作，并懸掛 “有人工作，不準送電 的警示牌，并派專人看守。13、安裝接地保護時， 電纜接頭壓線處必須去掉屏蔽層， 以防誤接地， 電

13、纜接地要良好地接在設備內(nèi)部接地螺絲上，不得兼作他用。14、回風巷電氣設備安裝后，必須做好漏電試驗，并記錄上報，每周 對檢測裝置至少進行一次遠方人工漏電試驗。15、回風巷所有必須接地的設備和局部接地裝置，都要和總接地網(wǎng)聯(lián) 接，局部接地極采用厚度不小于 3mm 的鋼板，埋在巷道水溝或潮濕的 地方，聯(lián)接導線采用斷面不小于 25mm2 的銅線或厚度不小于 4mm ， 截面不小于 50mm2 的鍍鋅扁鋼，禁止將幾臺設備串聯(lián)接地或?qū)讉€接 地部分串聯(lián)。16、回風巷檢修搬遷移動電氣設備嚴格按 煤礦安全規(guī)程 規(guī)定執(zhí)行。17、回風巷電纜懸掛嚴格按煤礦安全規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。18、回風巷機電設備中容易碰到的裸露的機械傳

14、動和傳動部分，必須 加裝防護罩或柵欄等防護設施。19、回風巷所有開關(guān)必須上架，電纜、管線盤放要整齊。20、回風巷電纜的連接，必須使用同電源電壓相符的礦用防爆型接線 盒。21、回風巷所有電氣設備的各種整定值必須合理。22、回風巷所有電氣設備必須責任到人，掛牌管理。23、回風巷必須有一定數(shù)量的易損備品件， 并存放于箱內(nèi)， 妥善保管。24、堅持現(xiàn)場交接班制度，做好班檢、日檢、周檢、月檢工作。防爆 電氣設備必須及時檢修，所有電氣設備都不準帶病作業(yè)。（三）10403 回風巷供電安全技術(shù)措施：1、回風巷防爆電氣設備入井前應檢查其 “產(chǎn)品合格證，煤礦礦用產(chǎn)品 安全標志、防爆合格證 ”及安全性能，檢查合格并簽

15、發(fā)合格證后，方可入井2、回風巷供電系統(tǒng)必須完善漏電保護、過流保護和接地保護等各種保 護裝置。3、 回風巷接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2®每一 移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線 和接地連接導線的電阻值，不得超過 1®,并且每月進行一次測定。4、 回風巷防爆電氣設備的防爆性能檢查，必須每天檢查 1 次，配電系 統(tǒng)繼電保護裝置檢查整定,每 15 天進行 1 次,主要設備絕緣電阻 15 天至少進行 1 次檢查。6、回風巷電氣設備不得帶電檢修、搬遷電氣設備,電纜和電線。檢修 或搬遷前必須切斷電源,然后檢查瓦斯?jié)舛?當巷道風流中瓦斯?jié)舛?低于

16、0.5%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方 可進行操作。7、回風巷電氣設備的檢查、維護和調(diào)整,必須由電工、維修工進行, 并執(zhí)行“一人工作、一人監(jiān)護 ”的規(guī)定。8、回風巷所有電氣設備開關(guān)閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防 止擅自開關(guān)操作, 開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖, 并懸掛 “有人工作, 禁止送電 ”的警示牌,只有執(zhí)行此項工作的人員有權(quán)取下此牌送電。9、正確選擇和安裝使用電氣設備及供電線路,并應在運行中加強維護 檢修。另外還應裝設相應的過電流保護裝置,進行合理整定,并應在 可能發(fā)生電火災的地方,采取相應的防火措施。10、對回風巷電氣設備的防爆采取以下三種措施： 采用防爆外

17、殼：電氣設備內(nèi)部發(fā)生瓦斯爆炸時，其壓力不能使外殼 變形，而且從間隙逸出外殼的火焰，應受到足夠冷卻，不足以點燃殼 外的瓦斯和煤塵，即把爆炸限制在殼內(nèi)。 采用安全火花電路：適用于信號、通訊、測量儀表、遙控的自動控 制系統(tǒng)。 采用超前切斷電源：出現(xiàn)故障即自行切斷電源， 使熱源不至與瓦斯、 煤塵接觸，從而達到防爆的目的。14、回風巷容易碰到的機械的傳動和傳動部分必須加裝護罩。15、10403 回風巷每天清掃煤塵、沖洗巷道；放炮、出煤期間，必須打 開 10403 回風巷防塵水幕，并定期進行測塵工作。（四）電纜使用安全措施1、井下電纜必須懸掛，懸掛點間距在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3 米，電纜不得懸掛在

18、風筒或水管上， 不得遭受淋水， 穿墻敷設必須加 裝套管。2、巷道內(nèi)通訊和信號電纜應與動力電纜分掛在巷道兩側(cè)，如果受條件 限制，應敷設在動力電纜上方 0.1 米的地方。3、電纜與電氣設備連接，必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜 線芯，必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。5、橡套電纜必須使用阻燃電纜，接頭進行冷補，必須經(jīng)過浸水耐壓試 驗，合格后方可下井使用。6、不同型號電纜之間嚴禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。 八、鉆孔施工工藝及施工注意事項（一）、施工工藝 采用傳統(tǒng)工藝，即水力排屑濕式鉆進法。 打鉆過程中，要測定瓦斯涌出量，觀察孔口涌水情況、噴

19、孔現(xiàn)象等， 并做好記錄。（二）、施工注意事項：1、鉆孔施工前，現(xiàn)場施工負責人必須安排專人對鉆機的液壓、電動系 統(tǒng)進行全面檢查，確保鉆機液壓系統(tǒng)暢通，零部件齊全，電動系統(tǒng)符 合規(guī)定，不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。2、架設鉆機前，對鉆場及鉆場周圍 5 米范圍內(nèi)的支護進行加固。鉆機 必須架設在頂板完整、支架完好的地點，穩(wěn)固鉆機時，螺旋支柱必須 齊全且升足勁，以防鉆機歪倒傷人。3、鉆機電源的開和關(guān)由專職的機電維護員擔任，其他人員不得擅自操 作。4、鉆機操作必須由經(jīng)過培訓的人員擔任，每班鉆機第一次運行前，必 須對鉆機空轉(zhuǎn)幾分鐘，確認運行正常后，方可接上鉆桿、鉆頭，正式 運轉(zhuǎn)。5、鉆機上、下調(diào)整角度時，必須在松開固定

20、螺絲、作業(yè)人員躲到兩側(cè) 安全地點后再進行。6、鉆機開始運行時，加壓不宜過大，待鉆頭對準孔位進入煤（巖）實 體后，方可勻速推進。7、鉆機在運行過程中，鉆機司機必須集中精力，謹慎操作，操作過程 中，必須密切關(guān)注壓力表的變化、鉆進速度等。8、鉆進過程中，現(xiàn)場負責人必須監(jiān)護鉆場及抽放巷頂板狀況，如發(fā)現(xiàn) 頂板有掉碴，壓力增大，冒頂?shù)日髡讜r，必須立即停止作業(yè)，并向地 面調(diào)度室匯報。9、瓦斯抽放鉆孔施工時，必須嚴格按設計的方位，傾角和孔深進行施 工。10、鉆進過程中，施工人員必須站在孔口兩側(cè)，不準站在孔口的正后 方及鉆孔延長線上，嚴禁面對孔口觀察鉆進情況，以免發(fā)生噴孔傷人 事故，作業(yè)人員必須穿戴整齊，袖口、

21、衣襟、褲袖必須扎緊，不準敞 懷，不準帶毛巾，嚴禁戴手套作業(yè)。11、施鉆作業(yè)人員必須密切觀察噴孔、 夾鉆、響煤炮等瓦斯動力現(xiàn)象， 當發(fā)生噴孔、 響煤炮等動力現(xiàn)象時， 應立即停止作業(yè)、 撤出作業(yè)人員， 并匯報礦調(diào)度室，待處理后，方可恢復作業(yè)。當出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象時，采取以下措施：（1）發(fā)現(xiàn)有噴孔現(xiàn)象時，人員必須立即撤離作業(yè)地點至安全地點（防 突風門外具有新鮮風流、頂板完好；或避難硐室） ，并及時向調(diào)度室匯 報；半小時后，由安全員、瓦檢員沿線路檢查瓦斯?jié)舛?、施鉆地點各 種情況，若噴孔現(xiàn)象消失后， 方可允許作業(yè)人員進入工作面進行施鉆。（2）所有曾發(fā)生噴孔的鉆孔，在鉆進過程中必須慢速鉆進行。（3）對于噴孔、頂

22、鉆嚴重的鉆孔，在確保安全的前提下，可以在其旁 邊 0.3-0.5 平行另開鉆孔（噴孔、頂鉆孔可以作為排放孔起到瓦斯排放、 卸壓作用）。（4）若出現(xiàn)噴孔嚴重、響煤炮或具有明顯突出現(xiàn)象時，應斷開電源， 立即撤離人員，并匯報調(diào)度室，撤出井下所有可能威脅區(qū)域的人員。（5）現(xiàn)場作業(yè)人員應做好現(xiàn)場施鉆記錄。13、換接鉆桿時，必須先檢查鉆桿是否透氣，絲口是否完好，不透氣 及絲口損壞的鉆桿不準使用。13、鉆進過程中，必須有專人記錄鉆進進度、煤巖情況及鉆進過程中 的動力現(xiàn)象。14、鉆進過程中，瓦斯檢查員必須隨時檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^ 0.8時，必須停止作業(yè)。15、鉆進時，鉆場內(nèi)嚴禁敲打、撞擊金屬物品，以防產(chǎn)

23、生火花。（三）對瓦斯抽放管的保護措施因所有鉆孔開孔位置布置在 10403 回風巷上、下幫，而 10403 回風巷 上、下幫安裝有高、低負壓 2 趟瓦斯抽放管路和風、水管路，在施鉆 過程中，嚴禁碰撞瓦斯抽放管路，并保護好風、水管路，防止損壞。1、安裝鉆機、施鉆過程中，鉆機的任何部件、特別是旋轉(zhuǎn)的部件與瓦 斯抽放管必須保持 0.1米以上的距離， 嚴禁碰撞、摩擦瓦斯抽放管路的 任何部分和相關(guān)連接裝置（放水器、三通裝置、抽放軟管等等） 。2、為防治開孔位置煤、巖垮落砸壞抽放管路，施鉆前要小心地撬掉開 孔位置的松動的煤、巖塊，施鉆過程中，密切觀察，發(fā)現(xiàn)有煤、巖塊 垮落現(xiàn)象時，應立即停鉆進行處理。3、及時

24、清理鉆屑，防治鉆屑埋壓瓦斯抽放管路。4、電纜、電氣設備不得靠近瓦斯抽放管路，與瓦斯抽放管路保持 1.0 米以上的距離（電纜懸掛在巷道下幫） 。5、檢修瓦斯抽放管路時，要停止打鉆，并斷開所有的電源，按照瓦 斯抽放管路拆裝檢修安全措施執(zhí)行。九、打鉆時應注意的安全事項1、鉆機及電氣設備下井前，由機電隊長負責其防爆性能的檢查，負責 在使用過程中保證臺臺完好，杜絕失爆現(xiàn)象。穩(wěn)鉆前，必須首先檢查 維護鉆場（施工地點至少 10m 范圍內(nèi)）的頂板和支護，清凈煤矸和雜 物，使巷道達到設計高度，確保打鉆人員退路暢通無阻。 2、嚴格按照打鉆工操作規(guī)程進行作業(yè)。3、在掘進面進行打鉆時，穩(wěn)鉆前應首先敲幫問頂，排除隱患，

25、嚴禁空 頂下作業(yè)。4、打鉆前，必須在開孔位置用直徑不小于 16cm 坑木配用 2.2-2.5m 的 單體液壓支柱打牢迎面柱。迎面柱必須打緊打牢，下端超前上端，下 端深入底板至少0.4m，并且用金屬網(wǎng)配合板木背好巷道側(cè)幫。5、鉆機必須固定在支架上，穩(wěn)設牢靠，跑道及鉆機托架螺絲必須安設 齊全，并經(jīng)常檢查是否松動，防止鉆機翻倒傷人。6、打鉆時必須按規(guī)定使用便攜式甲烷檢測報警儀。便攜式瓦斯檢測報警儀應掛在距巷道側(cè)幫 0.6m,距鉆孔0.4m的鉆孔上方，瓦斯?jié)舛冗_ 到 0.8%時報警，達到 1.5%時停電撤人。7、所有打鉆地點必須保證水管到位,并具有向鉆孔噴射水功能,供水 水壓不低于0.5mpa,打鉆期

26、間不得停水；打鉆地點要配備不少于 3臺 的合格滅火器和不少于 0.2m3 的滅火砂,以備滅火使用。8、打鉆地點必須安設壓風自救裝置, 數(shù)量滿足打鉆地點工作人員需要。有條件時打鉆應采用水力排粉； 若采用風力排粉時, 必須經(jīng)通防礦長、 安全礦長和總工程師共同審批同意后再執(zhí)行,且安裝水、風三通,確 保能隨時切換向鉆機供風或供水，供水管管徑不小于© 50mm要安裝風壓表和水壓表，鉆機供風和供水壓力均不得低于0.5mpa,打鉆期間不得停水。9、打鉆中,瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時要及時處理并向調(diào)度 室、通防礦長匯報；鉆機操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即停止鉆進, 及時向調(diào)度室匯報,以便查明原因

27、,進行處理。10、打鉆過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔溫度升高、一氧化碳超限等情況時, 必須立即停鉆停風, 切斷電源；如果出現(xiàn)明火時立即采用滅火器、 水、 黃土等材料進行直接滅火,滅火時人員要站在火源的上風側(cè)風流中； 同時迅速向調(diào)度室進行匯報,組織所有受火災威脅地區(qū)的人員沿避災 路線進行撤退。所有災區(qū)人員,要根據(jù)情況采用自救器、壓風自救裝 置、避難硐室等進行自救。調(diào)度室接到井下匯報后,要迅速按匯報程 序向有關(guān)領(lǐng)導匯報，迅速采取措施進行處理。11、打鉆時，必須安排一名專職瓦斯檢查員，負責檢查孔口、鉆場及 回風流中瓦斯變化情況；同時，瓦斯檢查員還應特別注意觀察、掌握 噴鉆時風流中瓦斯?jié)舛取娍孜恢?、噴出距離、

28、噴出煤量、噴孔持續(xù) 時間等情況，要隨時在打鉆記錄本上記錄清楚， 并記錄鉆孔瓦斯噴鉆、 涌出征兆現(xiàn)象，上井后將這些情況填寫臺帳，當面向值班礦領(lǐng)導、通 防礦長、通防副總匯報。防突隊必須經(jīng)常收集、整理打鉆中瓦斯技術(shù) 資料，研究分析打鉆措施效果，及時改進防突措施。12、打穿層鉆孔揭煤時，必須慢速鉆進，并隨時測定孔口及作業(yè)地點 的瓦斯?jié)舛?，以保證打鉆地點 5 米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^ 0.8%，否則， 要停止打鉆，并斷開電源，采取措施，進行處理。13、打鉆時，所有打鉆人員必須思想集中，互相配合好，衣著要整齊 利索，用扣扣好。不準用線繩捆扎袖口；不準圍毛巾、戴手套、不準 敞懷。鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁靠近鉆具及旋轉(zhuǎn)部分；旋轉(zhuǎn)部分必須有可靠 保護罩，防止機械傷人、咬人事故的發(fā)生。14、打鉆中，應時刻觀察鉆桿鉆進情況，嚴防卡鉆；如果發(fā)現(xiàn)噴鉆、 頂鉆、卡鉆、響煤炮，瓦斯忽大忽小等突出預兆時，必須立即停止工 作，切斷電源，所有人員撤到反向風門以外安設壓風自救裝置處，并 向調(diào)度室匯報，但不得拔出鉆桿。15、拆卸鉆桿時，扳叉與鉆機之間應加墊木塊，板叉必須墊結(jié)實，