重大事故應(yīng)急救援預(yù)案(第三版)

1、文件編號：YF/ZY-B-003版 本： 第三版 重大事故應(yīng)急救援預(yù)案編制：安全環(huán)保部審核：批準(zhǔn)：山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司二六年十一月三十日山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司關(guān)于印發(fā)重大事故應(yīng)急救援預(yù)案的通 知各單位：為了做好公司重大事故的應(yīng)急救援工作，提高遇險快速反應(yīng)和應(yīng)急保護能力，在重大事故發(fā)生時，能夠快速、有序、高效地實施現(xiàn)場救護，以減少人員傷亡、財產(chǎn)損失和對環(huán)境造成的污染?，F(xiàn)將山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司重大事故應(yīng)急救援預(yù)案印發(fā)給你們，望認(rèn)真貫徹執(zhí)行，原山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司應(yīng)急救護預(yù)案(永鋒技字200473號)文件同時廢止。二六年十一月三十日山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司重大事故應(yīng)急救援預(yù)案一、企業(yè)概

2、況山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司位于山東省齊河經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，占地2000余畝，南依黃河及濟邯鐵路，北臨308國道，西距京滬高速公路不足2公里，距省會濟南17公里。公司下屬燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠四個生產(chǎn)分廠，生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部、裝備運行部、動力部、綜合部、采購供應(yīng)部、銷售部、財務(wù)部、品質(zhì)保證部、物管中心、保衛(wèi)科十一個部一個科?，F(xiàn)有員工3000余人，其中專業(yè)技術(shù)人員300余人。主要生產(chǎn)裝備有70 m2燒結(jié)機2臺，180 m2燒結(jié)機1臺，年產(chǎn)60萬噸球團回轉(zhuǎn)窯一座，530m3高爐2座，1080m3高爐1座，60噸轉(zhuǎn)爐2座，150t/D石灰豎窯3座；攜鋼式量進式加熱爐各1座，全連軋棒材生產(chǎn)線2條，

3、3200m3/h制氧機1臺，1000m3/h制氧機2臺，11萬降壓站2座及配套設(shè)施?，F(xiàn)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)燒結(jié)礦310萬噸，生鐵200萬噸，鋼坯230萬噸， 商品材230萬噸。2005年銷售收入37億元，實現(xiàn)利稅2.65億元。二、氣候特征齊河是黃河淤積平原。屬溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候，大陸度為64.65%，四季分明，夏、冬季略長，歷年平均氣溫13.5，平均氣壓101.44KPa，平均降水量606.4mm，歷年主導(dǎo)風(fēng)向南南西（SSW），次導(dǎo)風(fēng)向東北，歷年平均風(fēng)速2.7m/s，最大風(fēng)速20.1m/s。 三、危險源辨識及重點危險源確定冶金生產(chǎn)過程既有冶金工藝所決定的高熱能、高勢能的危害，又有化工生產(chǎn)具有的

4、有毒、有害、易燃、易爆和高溫高壓危險，同時還有機具、車輛和高處墜落等傷害。特別是冶金生產(chǎn)中易發(fā)生的鋼水、鐵水噴濺爆炸，煤氣中毒或燃燒、爆炸等事故，危害程度極為嚴(yán)重。此外，冶金生產(chǎn)的工藝和設(shè)備對輔助系統(tǒng)依賴性很高，如突然停電造成鐵水、鋼水在爐內(nèi)凝固，突然停電斷水冷卻系統(tǒng)損壞，造成冶煉爐燒損、煤氣管網(wǎng)壓力驟降等引發(fā)重大事故。因此，冶金企業(yè)的危險源具有危險因素復(fù)雜，相互影響大，波及范圍廣，傷害嚴(yán)重等特點。（一）燒結(jié)生產(chǎn)過程中存在的主要危險源有：高溫輻射，燒結(jié)機、球團煤氣回火爆炸，煤氣中毒，粉塵危害，電器短路造成的起火和觸電傷害，高速運轉(zhuǎn)的機械造成的傷害，余熱鍋爐起壓爆炸傷案，高處，作業(yè)環(huán)境破等。（二

5、）煉鐵生產(chǎn)的主要危險源：高爐爐缸燒穿，高溫鐵水外泄造成燙傷，引起爆炸對人、物造成的傷害，煙塵，噪聲，高溫輻射，鐵水和爐渣噴濺爆炸，高爐煤氣中毒，高爐煤氣燃燒爆炸，煤粉爆炸，機具傷害，車輛傷害，電器短路造成的起火和觸電傷害，高處作業(yè)等危害。（三）煉鋼生產(chǎn)過程中存在的主要危險源：轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)進水引起爆炸，高溫輻射，鋼水和熔渣噴濺與爆炸，氧槍回火燃燒或漏水爆炸，煤氣中毒，車輛傷害，機具傷害，電器短路造成的起火和觸電傷害，高處墜落傷害，高溫液體外泄引起爆炸，汽化鍋爐因起壓引起爆炸等未人傷身的傷害等。（四）軋鋼生產(chǎn)過程中存在的主要危險源有：高溫加熱設(shè)備，高溫物流，高速運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備，煤氣、氧氣等易燃、易爆和

6、有毒、有害的氣體，電氣和液壓設(shè)施，能源、起重、運輸設(shè)備，以及作業(yè)、高溫、噪聲等。（五）煤氣、氧氣生產(chǎn)過程中存在的主要危險源：煤氣是冶金生產(chǎn)中的主要危險源。煤氣泄漏能引起急性中毒和窒息事故，燃燒導(dǎo)致火災(zāi)和燙傷事故，爆炸形成的爆炸傷害和破壞事故。氧氣具有助燃性，幾乎與一切可燃物都可以進行燃燒，其主要危險是易燃燒和易爆炸。燃燒時通常溫度很高，火勢很強，災(zāi)害嚴(yán)重。氧氣燃燒造成的灼傷和燒傷，往往燒傷面積大，難治愈。氧氣爆炸時通常強度大，沖擊性、破壞性和毀滅性極強。（六）通過全面辨識，認(rèn)真評價最后確定公司級重大風(fēng)險有： 燒結(jié)廠：（1）煤氣泄漏造成人員中毒，著火、爆炸。 （2）余熱鍋爐超壓引起爆炸。 煉鐵廠

7、：（1）高爐爐底爐缸燒穿. （2）噴煤系統(tǒng)發(fā)生煤粉爆炸。 （3）煤氣泄漏中毒，著火、爆炸。 煉鋼廠：（1）轉(zhuǎn)爐進水。 （2）氧氣爆燃。 （3）煤氣泄漏、中毒、著火、爆炸。 （4）高溫液體金屬外泄。 （5）余熱鍋爐超壓爆炸。 軋鋼廠：（1）煤氣泄漏，回火爆炸。 （2）余熱鍋爐超壓爆炸。 動力部：（1）氧氣球罐，液氧儲槽。 （2）3萬m3和10萬m3煤氣柜 （3）7000米煤氣管網(wǎng)及附屬設(shè)施。四、公司消防器材配備情況針對以上危險源，公司在煤氣柜區(qū)域設(shè)置消防栓6個，油泵房、加壓機操作室分別配置2個干粉滅火器，并在氣柜活塞設(shè)固定CO報警儀一個，另有16名專職煤氣消防人員做日常巡檢、監(jiān)護和應(yīng)急救援工作。

8、制氧區(qū)域配有消防栓6個，滅火器87臺；煉鐵廠配有消防栓16個，滅火器184臺；煉鋼廠配有消防栓54個，滅火器131臺；軋鋼廠配有滅火器93臺；燒結(jié)廠配有消防栓25個，滅火器339個。五、應(yīng)急救援組織機構(gòu)、組成人員和職責(zé)劃分（一）公司成立應(yīng)急救援指揮部，人員組成如下：總指揮：邵長濤副總指揮：李慶水 李海龍 李傳永 李偉祥 蔣連行韓建軍成員：劉長江 楊燕春 王會東 周長兵 郭明江 武衛(wèi)東劉傳紅 戴 華 任志璽 王道池 張 波 董和玉宋立民 謝頌波 劉治安 王 軍 趙立偉應(yīng)急救援指揮部辦公室設(shè)在總調(diào)度室。重大事故應(yīng)急救援工作實行公司統(tǒng)一指揮，各有關(guān)部門分工負責(zé)，全公司全力配合救護。發(fā)生事故時，由指揮

9、部發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令、信號，組織指揮救援隊伍實施救援任務(wù)；并向上級匯報和向友鄰單位通報事故情況，必要時向有關(guān)單位發(fā)出救援請求，組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作經(jīng)驗教訓(xùn)。若總指揮不在，由一名副總指揮或公司調(diào)度長為臨時總指揮和副總指揮，全權(quán)負責(zé)安全救援工作。（二）應(yīng)急救援指揮部職責(zé)1、負責(zé)組織制定事故應(yīng)急救援預(yù)案。2、負責(zé)人員、資源的配置和應(yīng)急隊伍的調(diào)動。3、確定現(xiàn)場指揮人員。4、協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場有關(guān)工作。5、批準(zhǔn)本預(yù)案的啟動與終止。6、確定事故狀態(tài)下各級人員的職責(zé)。7、做好事故信息的上報工作。8、接受政府的指令和調(diào)動。9、組織應(yīng)急預(yù)案的演練。10、負責(zé)保護事故現(xiàn)場及相關(guān)數(shù)據(jù)。（三）指揮部人員工作分

10、工1、總指揮：組織指揮全公司應(yīng)急救援工作。2、副總指揮：協(xié)助配合總指揮負責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作。3、安全環(huán)保部副部長：協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作；負責(zé)事故現(xiàn)場及有害物質(zhì)擴散區(qū)域內(nèi)的回收、洗消、監(jiān)測工作。4、保衛(wèi)科科長：負責(zé)滅火、警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制等工作。5、總調(diào)度主任：負責(zé)事故處置時生產(chǎn)系統(tǒng)開停車調(diào)度工作；事故現(xiàn)場通信聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系；必要時代表指揮部對外發(fā)布信息公告。6、裝備運行部副部長：協(xié)助總指揮負責(zé)設(shè)備搶險、搶修和現(xiàn)場指揮。7、動力部部長：負責(zé)組織煤氣、氧氣、氮氣主管網(wǎng)、 壓力容器、壓力管道、電力以及廠內(nèi)火車等重大事故的處置。8、物管中心副主任：負責(zé)聯(lián)系對

11、受傷、中毒人員的搶救以及生活必需品供給。9、綜合部副部長：負責(zé)現(xiàn)場證據(jù)收集、照相、提供應(yīng)急使用車輛和對外聯(lián)絡(luò)信息傳遞以及資料整理工作。10、采購供應(yīng)部部長：負責(zé)應(yīng)急物資的采購供應(yīng)工作。11、工程部部長：負責(zé)建筑物的維修、恢復(fù)生產(chǎn)、辦公設(shè)施及現(xiàn)場清理工作。12、財務(wù)部部長：負責(zé)對事故造成破壞的價值統(tǒng)計評估和財產(chǎn)理賠等，為恢復(fù)生產(chǎn)秩序提供資金支持。13、各二級單位：根據(jù)指揮部的命令，負責(zé)協(xié)調(diào)本單位人力、物力，恢復(fù)生產(chǎn)維持秩序。六、通信和聯(lián)絡(luò)方式（一）組建通訊網(wǎng)絡(luò)聯(lián)絡(luò)隊是應(yīng)急救援不可缺少的一環(huán)，在事故發(fā)生時，通訊網(wǎng)絡(luò)聯(lián)絡(luò)隊由保衛(wèi)科、生產(chǎn)技術(shù)部、綜合部、物管中心每部室12 人組成。由保衛(wèi)科長任隊長，負

12、責(zé)各隊之間的聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系通信任務(wù)。（二）公司救援信號主要使用電話報警聯(lián)絡(luò)或警報?；馂?zāi)報警電話：119醫(yī)療急救：120公司總調(diào)度室：5759003 5759001 8001(內(nèi)線) 8002 (內(nèi)線) 安全環(huán)保部：5759002 8393 （內(nèi)線）保衛(wèi)科：5759110綜合部：5759369 5759319 5759000 8369（內(nèi)線）七、各單位責(zé)任以及救援專業(yè)隊伍的任務(wù)公司各分廠及各職能部門和全體員工都負有事故應(yīng)急救援的責(zé)任，各救援專業(yè)隊伍是事故應(yīng)急救援的骨干力量，其任務(wù)主要是擔(dān)負本公司各類事故的救援及處置。八、應(yīng)急預(yù)案啟動的條件和程序 （一）啟動條件 1、重大安全生產(chǎn)事故所造成的后果有

13、可能繼續(xù)擴大的；2、雖不屬于重大安全生產(chǎn)事故，但在事故發(fā)生過程中，情況突然發(fā)生變化，有可能造成嚴(yán)重后果的；3、有必要啟動應(yīng)急救援預(yù)案的。符合上述三個條件的，均由公司主要負責(zé)人發(fā)布啟動應(yīng)急救援預(yù)案的命令。（二）啟動程序 經(jīng)過警情判斷，確需啟動重大事故應(yīng)急救援預(yù)案的，由公司主要負責(zé)人下令啟動應(yīng)急預(yù)案后，迅速成立應(yīng)急救援指揮部。應(yīng)急救援指揮部按事故類別啟動相應(yīng)預(yù)案，通知相關(guān)人員迅速到位，按照相應(yīng)專項預(yù)案成立工作組，各救援工作組迅速趕赴現(xiàn)場，開展救援。若需啟動特大事故應(yīng)急救援預(yù)案，迅速通知地方政府啟動應(yīng)急救援。發(fā)生特大火災(zāi)事故應(yīng)撥打電話119；發(fā)生道路特大惡性事故撥打56610036100，報案電話號

14、碼122；發(fā)生危險化學(xué)品特大事故報警電話號碼119、120；縣安監(jiān)局 5333171；縣質(zhì)監(jiān)局5651339 ；縣環(huán)保局5321156；發(fā)生特種設(shè)備特大事故聯(lián)系電話5651339、 5650993；發(fā)生有毒氣體泄漏特大事故撥打 119、5333171聯(lián)系。九、訓(xùn)練和演習(xí) 為了做好事故應(yīng)急救援工作，平時要加強對各救援隊伍的訓(xùn)練和演習(xí)。做到一旦發(fā)生事故，指揮機構(gòu)能正確指揮，各救援隊伍能根據(jù)各自的任務(wù)及時有效排除險情，控制并消滅事故，搶救傷員，做好應(yīng)急救援工作。（一）應(yīng)急救援指揮部成員和救援人員，應(yīng)按照各自分工，本著業(yè)務(wù)對口，便于領(lǐng)導(dǎo)，便于集結(jié)和開展救援的原則，落實人員，每年年初要根據(jù)人員變動情況，

15、及時調(diào)整確保救援組織的落實。（二）救援指揮部成員和救援人員，應(yīng)按照各自分工定期進行演練，每年至少2次。結(jié)合公司實際情況，不斷提高救援能力和水平。（三）對公司全體員工進行經(jīng)常性的崗位自救、互救技術(shù)培訓(xùn)和宣傳教育。十、有關(guān)規(guī)定 為了能夠在事故發(fā)生后，迅速、準(zhǔn)確、有效地處理事故，盡可能減少事故造成的損失，平時必須做好事故防備工作，落實崗位責(zé)任制和各項規(guī)章制度，落實措施為： （一）堅持干部值班制度，繼續(xù)實行24小時值班，遇到問題及時處理。（二）結(jié)合每周安全生產(chǎn)檢查以及其它專項檢查，定期檢查應(yīng)急救援工作落實情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（三）例會制度，每季召開指揮部成員和各救援隊伍負責(zé)人會議，研究應(yīng)急救援工作

16、?？偨Y(jié)評比安全生產(chǎn)工作，做到周檢查、月評比、年表彰及獎勵。附件1山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司重大事故應(yīng)急救援組織機構(gòu)圖警戒保衛(wèi)組宣傳報道組后勤供應(yīng)組環(huán)境檢測組醫(yī)療救護組搶險救災(zāi)組指揮部總 指 揮：常務(wù)副總經(jīng)理副總指揮：副總經(jīng)理主 任：生產(chǎn)技術(shù)部副部長副主任：安全環(huán)保部副部長成 員：調(diào)度室主任、綜合部、物管中心、保衛(wèi)科、采購供應(yīng)部、財務(wù)部及各分廠主要負責(zé)人辦公室附件2山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司重大事故應(yīng)急救援體系響應(yīng)程序圖后勤供應(yīng)環(huán)境檢測醫(yī)療救護搶險救災(zāi)警戒保衛(wèi)申請支援?dāng)U大應(yīng)急應(yīng)急結(jié)束事態(tài)控制救援行動現(xiàn)場指揮到位應(yīng)急物資到位救援專家到位指揮部到位應(yīng)急啟動報 警發(fā)生事故報警判斷相應(yīng)級別宣傳報道燒結(jié)廠應(yīng)急

17、救援預(yù)案一、燒結(jié)廠概況燒結(jié)廠是萊鋼永鋒鋼鐵公司熱線生產(chǎn)的第一道工序，主要負責(zé)加工煉鐵原料,向煉鐵工序提供合格的煉鐵原、燃料。主要生產(chǎn)設(shè)備有70 m2燒結(jié)機2臺， 180 m2燒結(jié)機1臺，現(xiàn)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)燒結(jié)礦310萬噸，年產(chǎn)60萬噸球團回轉(zhuǎn)窯一座。 燒結(jié)廠成立于2005年7月，由原煉鐵廠分解組合而成，下設(shè)4個職能科室和5個車間級單位。其中，第一燒結(jié)車間、原料車間、2004年3月建成投產(chǎn)，整個工藝流程合理、先進。球團車間于2005年12月投產(chǎn)試車。燒結(jié)廠電氣車間成立于2005年7月。第二燒結(jié)車間成立于2006年7月，180 m2燒結(jié)機2006年8月建成投產(chǎn)。 燒結(jié)廠組織機構(gòu)健全，全廠員工總?cè)藬?shù)6

18、19人，操作崗位570人，管理技術(shù)人員49人。二、應(yīng)急救援組織機構(gòu)、組成人員和職責(zé)劃分（一）公司成立應(yīng)急救援指揮部，人員組成如下：總指揮：郭明江副總指揮：劉振合 馬長林 秦正賓成員 ： 韓傳禹 劉磊 姜元玉 魏方軍 吳茂平張 廷 李程軍 譙濱 司繼含 殷興廣應(yīng)急救援指揮部辦公室設(shè)在廠調(diào)度室。重大事故應(yīng)急救援工作實行廠統(tǒng)一指揮，各有關(guān)部門分工負責(zé)，全廠全力配合救護。發(fā)生事故時，由指揮部發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令、信號，組織指揮救援隊伍實施救援任務(wù)；并向上級匯報和向友鄰單位通報事故情況，必要時向有關(guān)單位發(fā)出救援請求，組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作經(jīng)驗教訓(xùn)。若總指揮不在，由一名副總指揮或廠調(diào)度主任為臨時

19、總指揮和副總指揮，全權(quán)負責(zé)安全救援工作。（二）應(yīng)急救援指揮部職責(zé)1、負責(zé)組織制定事故應(yīng)急救援預(yù)案。2、負責(zé)人員、資源的配置和應(yīng)急隊伍的調(diào)動。3、確定現(xiàn)場指揮人員。4、協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場有關(guān)工作。5、批準(zhǔn)本預(yù)案的啟動與終止。6、確定事故狀態(tài)下各級人員的職責(zé)。7、做好事故信息的上報工作。8、接受公司的指令和調(diào)動。9、組織應(yīng)急預(yù)案的演練。10、負責(zé)保護事故現(xiàn)場及相關(guān)數(shù)據(jù)。（三）指揮部人員工作分工1、總指揮：組織指揮全廠應(yīng)急救援工作。2、副總指揮：協(xié)助配合總指揮負責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作。3、安全環(huán)?？瓶崎L：協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作；負責(zé)事故現(xiàn)場及有害物質(zhì)擴散區(qū)域內(nèi)的回收、洗消、監(jiān)測工

20、作。負責(zé)滅火警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制。4、廠辦主任：負責(zé)現(xiàn)場證據(jù)收集、照相、對外聯(lián)絡(luò)信息傳遞以及資料整理工作。負責(zé)聯(lián)系對受傷、中毒人員的搶救以及生活必需品供給。5、總調(diào)度主任（1）負責(zé)事故處置時生產(chǎn)系統(tǒng)開停車調(diào)度工作；（2）事故現(xiàn)場通信聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系；（3） 必要時代表指揮部對外發(fā)布信息公告。（4）提供應(yīng)急使用車輛和對外聯(lián)絡(luò)信息傳遞以及資料整理工作。6、機動科科長：協(xié)助總指揮負責(zé)設(shè)備搶險、搶修和現(xiàn)場指揮。負責(zé)組織煤氣、氮氣、鍋爐、壓力容器、壓力管道、電力以及廠內(nèi)車輛等重大事故的處置。負責(zé)建筑物的維修、恢復(fù)生產(chǎn)、辦公設(shè)施及現(xiàn)場清理工作。負責(zé)對事故造成破壞的價值統(tǒng)計評估和財產(chǎn)理賠等上報工作。

21、7、原料車間主任：負責(zé)應(yīng)急物資的供應(yīng)工作。8、各車間：根據(jù)指揮部的命令，負責(zé)協(xié)調(diào)本單位人力、物力救援工作，恢復(fù)生產(chǎn)維持秩序。三、通信和聯(lián)絡(luò)方式燒結(jié)廠調(diào)度室 8139（內(nèi)線） 8167（內(nèi)線） 5759101燒結(jié)廠廠辦 8139（內(nèi)線） 5759118燒結(jié)車間辦公室 8021（內(nèi)線）公司調(diào)度室 8001（內(nèi)線） 8002（內(nèi)線） 5759003公司安環(huán)部 8393（內(nèi)線） 5759002郭明江劉振合長林秦正賓玉元魏方軍傳禹 133053487

22、47 劉 磊 濱李程軍 13791367吳茂平張 廷興廣司繼含案（一）煤氣泄漏、中毒 、爆炸、事故應(yīng)急救緩預(yù)案一、危險源點確定及危險性分析（一）球團車間：回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)場、環(huán)冷機現(xiàn)場、鏈篦機現(xiàn)場、烘干機現(xiàn)場、配1下料口現(xiàn)場、兩個高爐煤氣眼鏡閥平臺和三室排水器，轉(zhuǎn)爐煤氣眼鏡閥平臺和三室排水器，煤氣管網(wǎng)和高爐煤氣快切閥，轉(zhuǎn)爐煤氣快切閥回轉(zhuǎn)窯所有熱源均來自于轉(zhuǎn)爐、高爐煤氣燃燒產(chǎn)生的熱量，轉(zhuǎn)爐煤氣管徑800mm，高爐煤氣管徑600mm,使用壓力在7-12

23、kp之間，轉(zhuǎn)爐煤氣流量在5000-11000m3/h之間，高爐煤氣流量在4000-12000m3/h之間，回轉(zhuǎn)窯看火工，通過調(diào)整助燃風(fēng)機與煤氣的配比，來控制窯內(nèi)氧化氣氛及窯尾熱氣流的溫度，回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度在1150-1250之間，助燃風(fēng)風(fēng)量與煤氣量配比為1.2:1.4:1。（二）180燒結(jié)車：燒結(jié)機點火爐、點火閥 (位置在180燒結(jié)主場21米平臺)，煤氣管網(wǎng) (范圍從180燒結(jié)主場21米平臺至眼鏡閥) ，電動閥、管道支管閥 (位置在180燒結(jié)主場21米平臺點火爐北側(cè))，眼鏡閥、燒結(jié)煤氣管網(wǎng)的三室排水器閥門及排水器 (180燒結(jié)主場房北側(cè)；一篩廠房南側(cè))。 預(yù)熱爐爐膛(位置在180燒結(jié)主場北側(cè)),

24、預(yù)熱爐煤氣、空氣點火閥(位置在兩個預(yù)熱爐兩側(cè)),電動閥(位置在預(yù)熱爐西側(cè)煤氣管網(wǎng)上),主管閥、旁路閥(位置在預(yù)熱爐的2層平臺兩個預(yù)熱爐兩側(cè)),預(yù)熱爐煤氣管網(wǎng)(位置在預(yù)熱爐南側(cè))， 預(yù)熱爐三室排水器閥門及排水器(位置在助燃風(fēng)加熱爐的東南側(cè))（三）、70燒結(jié)車間：1#機和2#機上的眼睛閥（21米平臺煤氣支管上）、快切閥（21米平臺上點火器旁邊支管上），三混現(xiàn)場（21米平臺上兩臺點火器的斜上方）.單輥現(xiàn)場、0米平臺的眼睛閥、排水器附近。煤氣中含有的co是一種無色無味的，可燃的有毒氣體，人一旦吸入以后，血液中的含氧量迅速下降，造成大腦缺氧，可致人昏迷，嚴(yán)重時可導(dǎo)致人死亡，同時煤氣與空氣的混合達到一定比

25、例后遇明火會燃燒引起火災(zāi)甚至引起爆炸，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。眼鏡閥、快切閥、支管閥、燒嘴閥、排水器都屬于煤氣操作設(shè)備，隨著使用時間的延長各部位會產(chǎn)生磨損和腐蝕，容易引起煤氣泄漏，該部位又是崗位工操作和走動比較多的地方，煤氣泄漏后容易引起煤氣中毒 。由于煤氣壓力低，突然停電，快切閥失靈會引起煤氣回火爆炸。180燒結(jié)的預(yù)熱爐煤氣和點火爐煤氣操作程序顛倒，也會引起煤氣溫度和壓力急劇增大而爆炸。點火時發(fā)生脫火現(xiàn)象，不清掃爐膛二次點火也會引起煤氣中毒和爆炸事故。由于四區(qū)北側(cè)的煤氣管道與三號堆取料機的安全距離不夠，3#取料機在取四區(qū)料場內(nèi)的原料時，容易出現(xiàn)取料機懸臂斗輪撞倒煤氣管道支架，致使刮破管道，造

26、成煤氣泄露。氣泄露后，遇明火釀成火災(zāi)或爆炸，會導(dǎo)致人員中毒昏迷或死亡。二、控制預(yù)防措施 （一）70燒結(jié)車間1、在快切閥上部各安裝固定式煤氣報警儀，在進行煤氣眼鏡閥操作時必須帶上呼吸器并攜帶便攜式煤氣報警儀，并確保靈敏可靠。2、當(dāng)煤氣壓力低于5Kpa時要密切關(guān)注點火情況，當(dāng)壓力低于3Kpa時快速切斷閥自動切斷，否則要立即手動關(guān)閉。3、煤氣區(qū)域設(shè)置警示牌（煤氣區(qū)域嚴(yán)禁逗留，當(dāng)心煤氣中毒等）。4、煤氣區(qū)域動火要逐級上報并取得動火證，在有人（三人以上）監(jiān)護的情況下方可動火作業(yè)。5、（0米平臺）每天對煤氣水封進行檢查，及時補水，保證水位，定期對水封內(nèi)部進行清理維護，并檢查各部件螺栓有無松動現(xiàn)象。6、現(xiàn)場

27、巡查時要求兩人以上進行，一前一后相隔3-5米，發(fā)現(xiàn)情況立即啟動應(yīng)急預(yù)案。7、引煤氣時要兩人以上進行，煤防站人員監(jiān)護下，戴上呼吸器和便攜式報警儀，經(jīng)同意引煤氣后，打開支管放散閥，先用氮氣將眼鏡閥以后煤氣管道吹掃15-20分鐘，打開眼鏡閥，確認(rèn)無煤氣泄漏后引煤氣成功。8、點火前先打開燒嘴放散閥，用氮氣進行吹掃5分鐘后關(guān)閉全部燒嘴閥，戴上呼吸器和便攜式煤氣報警儀，打開小眼鏡閥，打開蝶閥，由煤防站工作人員作煤氣爆發(fā)試驗，試驗成功后進行點火，點火時先將火把點燃后伸到點火器下面中間，由看火工戴著呼吸器和便攜式煤氣報警儀打開燒嘴閥（由中間依次向兩側(cè)點燃）。9、若點火失敗或者有回火現(xiàn)象要立即切斷快速切斷閥，由

28、煤防站人員再次作煤氣爆發(fā)試驗，開助燃風(fēng)吹掃爐膛后，重新點火，直到點火成功。10、正常運行時，看火工每隔兩小時對各煤氣閥門進行檢查，及時上報安環(huán)科所發(fā)現(xiàn)的問題（檢查時兩人以上，戴便攜式報警儀，前后相距3-5米）。11、停機時詳細檢查各煤氣閥門是否靈活可靠，法蘭及煤氣管道的連接是否有松動現(xiàn)象并及時填寫好記錄。（二）180燒結(jié)車間1、點火爐和預(yù)熱爐的點火控制點火前，煤氣管務(wù)必清掃合格。開爐操作中，先開點火爐，再開預(yù)熱爐。2、點火爐的點火點火爐點火前，燒結(jié)機正常運作，并開始布料。燒結(jié)抽風(fēng)機正常抽風(fēng)。點燃點火用火把，并由點火爐側(cè)部觀察孔伸入爐膛邊。燒嘴分排點燃，每排從靠近火把的邊部燒嘴開始點，依次往另一

29、側(cè)點。兩排燒嘴全點燃后，調(diào)整D7和D22是燒嘴火焰正常燃燒。3、預(yù)熱爐的點火點火爐開啟后，既可開啟預(yù)熱爐，對點火爐用空氣、煤氣進行預(yù)熱。點燃點火用火把，并由檢修門上觀察孔伸入爐膛內(nèi)。開啟D11，點燃預(yù)熱爐燒嘴。每臺預(yù)熱爐有兩臺燒嘴，根據(jù)生產(chǎn)需要來確定開啟燒嘴的個數(shù)，未開啟的燒嘴不開煤氣閥D11，但需要正常開啟空氣閥D24。生產(chǎn)中根據(jù)預(yù)熱爐爐膛溫度T1和T2，以及熱煤氣T3和熱空氣的溫度T4，來調(diào)整預(yù)熱爐的煤氣閥門開度。預(yù)熱爐爐膛溫度T1和T2務(wù)必從低溫開始緩慢往上升，當(dāng)點火爐達到良好的點火狀態(tài)時即可停止升溫。過高的爐溫必然導(dǎo)致預(yù)熱熱器的適用壽命的縮短和燒損，所以生產(chǎn)操作中，預(yù)熱爐爐膛溫度T1和

30、T2盡可能維持在最低狀態(tài)，嚴(yán)禁超過800使用。煤氣溫度嚴(yán)禁超過2500C，空氣溫度嚴(yán)禁超過4500C。4、生產(chǎn)中的控制和調(diào)節(jié)4.1點火爐控制正常生產(chǎn)中點火爐爐膛溫度T5需控制在1100±50，高于1200和低于1000，儀控柜數(shù)顯溫度控制儀會發(fā)出報警。正常操作時，爐膛火焰不可外冒。4.2預(yù)熱爐爐膛溫度控制預(yù)熱爐爐膛溫度必須由低往高緩慢升高，在達到點火爐生產(chǎn)要求后，停止升溫，也即盡可能低溫操作，嚴(yán)禁高于800操作。4.3管道壓力和溫度的檢測煤氣總管、預(yù)熱爐空氣管、點火爐熱煤氣管和熱空氣管上均設(shè)有壓力檢測點，在儀控柜中各壓力檢測點對應(yīng)的壓力控制儀能顯示壓力，并在壓力低于設(shè)定值后報警。點火

31、爐熱煤氣管和熱空氣管上均設(shè)有溫度檢測點，在儀控柜中對應(yīng)溫度控制儀，可顯示溫度，并在溫度高于設(shè)定值后報警。4.4、事故放散如燒結(jié)機緊急停機，不能及時關(guān)閉預(yù)熱爐，需先調(diào)小電動閥D10的開度，及時打開事故放散閥門D5和D21，再關(guān)閉點火爐燒嘴，之后再停預(yù)熱爐。此操作可防止燒壞燒結(jié)機臺車，同時防止燒壞預(yù)熱器。5、點火爐和預(yù)熱爐的停爐控制停爐操作中，先關(guān)預(yù)熱爐，再關(guān)點火爐。5.1停預(yù)熱爐，關(guān)閉預(yù)熱爐煤氣閥門D11，30分鐘后關(guān)閉預(yù)熱爐助燃風(fēng)機。5.2停點火爐，預(yù)熱爐停爐15分鐘后方可停點火爐。將點火爐燒嘴煤氣閥門D7全部關(guān)閉，之后關(guān)閉D6。D22調(diào)至閥位的1/3處，30分鐘后關(guān)閉助燃風(fēng)機。5.3放散清掃

32、，將眼鏡閥門關(guān)閉，除燒嘴前煤氣閥門D7、D11以及排污閥D12、取樣閥D9關(guān)閉外，其余煤氣管道上閥門全打開，進行放散。之后在連接氮氣閥門的吹掃點進行吹掃6、煤氣使用檢查專人負責(zé)，責(zé)任人為三個班的看火工和班長，使用前首先聯(lián)系調(diào)度室并經(jīng)同意，觀察高爐煤氣壓力應(yīng)在711KPa范圍內(nèi)。7、設(shè)備檢修時，按看火工安全操作規(guī)程進行?；鸩僮?，助燃風(fēng)機繼續(xù)運待蝶閥、眼鏡閥關(guān)閉后。方可停助燃風(fēng)機8、檢修前，通知煤防站,防護人員應(yīng)在指定時間、地點到位，看火工應(yīng)檢查好呼吸器在良好狀態(tài)，壓力在20-28MPa范圍內(nèi)。低于20MPa要馬上進行充氣處理。9、看火工佩戴好呼吸器，在煤防站防護人員的監(jiān)護指導(dǎo)下，先關(guān)閉蝶閥，后關(guān)

33、閉眼鏡閥。10、打開放散閥、調(diào)節(jié)閥、煤氣支管閥。11、 連接氮氣管道與煤氣管道膠管并打開閥門，對煤氣管道進行置換約2040分鐘。12、打開取樣閥，測試煤氣管道剩余煤氣含量，待CO含量降至0PPM時，停止置換。三、事故應(yīng)急處置（一）煤氣中毒事故處置 1、發(fā)生煤氣泄漏和人員煤氣中毒事故，要本著先救人后救物的原則，如果煤氣泄漏嚴(yán)重，要立即組織人員撤離，設(shè)警戒線并由專人警戒。參加救護人員必須要保證自身安全，帶好防護用品。2、 崗位工發(fā)現(xiàn)煤氣報警儀顯示煤氣泄漏（煤氣含量超過200PPM），要馬上停機，匯報主控和當(dāng)班工段長，戴上呼吸器和便攜式煤氣報警儀在有第三者監(jiān)督的情況下進行檢查，同時通知煤氣泄漏搶修組

34、和安環(huán)科，檢查出問題后在煤防站人員監(jiān)護下進行煤氣泄漏搶修（戴上呼吸器，關(guān)閉眼鏡閥，并用氮氣吹掃煤氣管道，經(jīng)用煤氣報警儀確認(rèn)無煤氣后進行搶修）。3、 崗位工在巡檢中發(fā)現(xiàn)由于煤氣閥門或煤氣水封泄漏有人煤氣中毒4 、馬上匯報主控請求支援，同時憋住氣將中毒人員脫出現(xiàn)場。5、如果條件不允許，要站在上風(fēng)口進行警戒防止他人進入警戒區(qū)。主控工接到匯報后立即啟動應(yīng)急預(yù)案，馬上通知煤氣搶救組（當(dāng)班救援組）戴上呼吸器和便攜式煤氣報警儀，帶著擔(dān)架，繩索和梯子沖到現(xiàn)場進行搶救，迅速把中毒者抬到通風(fēng)較好的地方，馬上給中毒者解開衣扣和腰帶，保證呼吸暢通，有必要的話進行緊急搶救，辦法有胸部擠壓和人工呼吸等，同時工段長要組織人

35、員保護好現(xiàn)場，疏散無關(guān)人員，在風(fēng)口處設(shè)立專人監(jiān)護，崗位工戴上呼吸器，立即進入現(xiàn)場關(guān)閉眼睛閥切斷煤氣來源對管道進行置換。6、救援搶修組在煤防站人員的監(jiān)護下，進行煤氣設(shè)備搶修處理，工作完畢，經(jīng)安環(huán)科和煤防站檢查合格后投入生產(chǎn)。（二）煤氣爆炸事故應(yīng)急處置1、由于煤氣回火和操作失誤發(fā)生煤氣設(shè)施爆炸2、崗位工立即報告主控和調(diào)度室，同時保持安全距離進行警戒嚴(yán)禁他人進入危險區(qū) 。3、主控和調(diào)度室接到報告后立即啟動應(yīng)急預(yù)案，事故搶救組（當(dāng)班工段長、崗位工）立即戴好呼吸器一方面搶救受傷人員，另一方面切斷煤氣來源（關(guān)閉眼鏡閥）。4、受傷人員視其傷情實施不同的救護，等待120的到來。5、救援搶修組在煤防站人員的監(jiān)護

36、下，進行煤氣設(shè)備搶修處理，工作完畢，經(jīng)安環(huán)科和煤防站檢查合格后投入生產(chǎn)。（三）煤氣火災(zāi)事故應(yīng)急處置1、3堆取料機工作時，若發(fā)現(xiàn)懸臂斗輪刮倒煤氣管道造成煤氣泄露、著火，立即報告主控和調(diào)度室啟動應(yīng)急預(yù)案。2、崗位工立即設(shè)警戒線，停止車輛作業(yè)，切斷大車電源，對危險區(qū)域進行警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員、車輛進入危險區(qū)域。3、主控和調(diào)度室接到報告后立即聯(lián)系動力部，切斷煤氣來源。撥打119前來救火。4、煤氣中毒搶救組接到指令后，立即戴上呼吸器、擔(dān)架、迅速趕赴現(xiàn)場，把中毒者抬往通風(fēng)處，據(jù)情況進行人工呼吸，等待救護。如條件允許，也可同時處理泄漏氣源。對輕微中毒者，移至空氣新鮮處，保溫吸氧。重度中毒者，必須進行人工呼吸，

37、心臟按摩。5、煤氣設(shè)備不嚴(yán)密輕微泄漏引起火災(zāi)，可用濕泥、濕麻袋堵住著火處滅火。6、當(dāng)火勢極大，隨時有爆炸的危險，危及員工安全時，指揮人員應(yīng)根據(jù)情況，盡快讓搶救人員撤離現(xiàn)場。7、參加救護人員必須保證自身安全，帶好煤氣測試與防護器具。8、救火組在現(xiàn)場煤氣含量小于50PPM時，方可進入現(xiàn)場滅火。9、人員搶救、滅火工作就緒后。救援搶修組在煤防站人員的監(jiān)護下，進行煤氣設(shè)備搶修處理，工作完畢，經(jīng)安環(huán)科和煤防站檢查合格后投入生預(yù)案（二）余熱鍋爐爆炸事故應(yīng)急預(yù)一、危險源點確定及危險性分析危險原點位置在第二燒結(jié)車間余熱鍋爐處。燒結(jié)生產(chǎn)過程均能產(chǎn)生大量的熱量，為合理有效地利用熱能，采用余熱鍋爐來收集熱能。余熱鍋爐

38、的本體和管道內(nèi)盛裝的介質(zhì)是蒸汽。余熱鍋爐蒸汽的產(chǎn)量為7t/h；因安全閥失靈，余熱鍋爐過熱造成超壓，發(fā)生事故的可能性有超壓爆炸造成設(shè)備損壞，房屋倒塌、大量人員傷亡。水位表導(dǎo)管堵塞造成假水位、水位表失靈鍋爐嚴(yán)重缺水，重新注水時造成超壓爆炸。水位表導(dǎo)管堵塞造成假水位、水位表失靈導(dǎo)致滿水事故；造成水汽共騰，致使管線振幅震動，管線、閥門震壞破裂，因跑、冒、滴、漏造成人員燙傷或死亡。由于軟化水質(zhì)不符合要求會使鍋爐結(jié)垢，使之局部受熱而發(fā)生泄漏和爆炸。 值班人員脫崗、睡崗，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時不能及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致事故的發(fā)生。二、預(yù)防措施與控制1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)格進行巡回檢查。

39、嚴(yán)禁睡崗。2、嚴(yán)格按特種設(shè)備安全監(jiān)察條例嚴(yán)格按余熱鍋爐設(shè)計、制造標(biāo)準(zhǔn)進行安裝、維修、檢查。3、建立、健全特種設(shè)備安全管理制度和崗位責(zé)任制度。4、運行工段長為余熱鍋爐使用的主要負責(zé)人，對安全與運行全面負責(zé)。5、余熱鍋爐屬特種設(shè)備，要按規(guī)定到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門登記注冊，并定期檢測、效驗。6、余熱鍋爐的各種安全附件（壓力表、水位計、安全閥）需靈敏可靠，并定期效驗。7、對鍋爐的運行狀況，要經(jīng)常性的日常維護和保養(yǎng)；機動科、安環(huán)科安全檢查一月一次，并作出記錄。對檢查中存在的問題和日常維護保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時進行處理。8、鍋爐水質(zhì)要采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì)。9、鍋爐設(shè)備、附件應(yīng)加強日常維護保養(yǎng)，消除跑、冒

40、、滴、漏現(xiàn)象。10、安裝高、低水位報警裝置。11、鍋爐使用需加強職工的安全知識和事故案例教育，提高安全意識和事故防范能力。12、鍋爐使用要定期組織開展專題交流活動，應(yīng)急救援預(yù)案落實情況，根據(jù)設(shè)備特點組織搶險救援演練。13、余熱鍋爐檢查控制13.1余熱鍋爐啟動時應(yīng)逐漸加大環(huán)冷機的鼓風(fēng)風(fēng)量，初次升溫升壓時間不宜短于6小時，以后不宜短于4小時。13.2注意鍋筒及各部集箱膨脹情況，并作記錄。13.3升壓過程中各部受熱應(yīng)均衡，膨脹應(yīng)正常，為此應(yīng)根據(jù)實際運行經(jīng)驗及試驗資料制定余熱鍋爐升溫升壓程序表或曲線圖。13.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)蒸汽從空氣閥內(nèi)冒出時，即關(guān)閉空氣閥。同時應(yīng)密切注意鍋筒的壓力表。13.5鍋筒汽壓上升至

41、0.050.1MPa表壓時，應(yīng)沖洗水位計一次,使其指示的水位準(zhǔn)確，可靠。13.6、鍋筒汽壓上升至0.11.5MPa表壓時，沖洗壓力表存水彎管。13.7鍋筒汽壓上升至0.30.4MPa表壓時，應(yīng)均勻的擰緊各接合面的螺栓，嚴(yán)禁汽壓汽溫較高時緊螺栓。13.8鍋筒汽壓上升至0.3MPa表壓時，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置，在排污前應(yīng)先向鍋筒進水至最低安全水位以上，并檢查是否漏水。13.9鍋筒汽壓上升至0.4Mpa0.6Mpa表壓力時，應(yīng)進行暖管工作，先打開疏水閥排出主蒸汽管中的積水，同時緩慢打開主蒸汽閥門，暖管時間夏季在30分鐘，冬季應(yīng)適當(dāng)延長。暖管結(jié)束時主蒸汽閥處于全開狀態(tài)。13.10壓力升至工作壓力時

42、，應(yīng)再次沖洗水位計和壓力表管。13.11當(dāng)暖管工作結(jié)束后，即可通知有關(guān)有關(guān)用汽部門作好準(zhǔn)備，同時關(guān)閉蒸汽管道上的疏水閥。14、余熱鍋爐的運行控制14.1 余熱鍋爐運行時必須均勻連續(xù)給水，使鍋筒保持一定的水位，水位允許微有波動，變化范圍為±100mm。14.2水位持續(xù)過低時，立即關(guān)閉翻板閥，停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)，檢查管路及閥門等是否有泄漏或故障。14.3水位持續(xù)過高時，檢查進水閥門是否出現(xiàn)故障14.4、應(yīng)避免水位計水連管泄漏而造成假水位。14.5余熱鍋爐運行時，壓力表的指針不能超過表示余熱鍋爐最高允許工作壓力的紅線，司爐人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視氣壓表，裝用后每半年至少校驗一次。14.6鍋筒上的安全閥每月

43、至少檢查一次，檢查是否啟動靈活，同時每三個月至少應(yīng)校驗一次。14.7余熱鍋爐及管道上的閥門在開啟和關(guān)閉時都必須慢慢地進行，嚴(yán)禁用錘和其他物體來敲擊。14.8每班必須檢查各處的放水閥及排污閥的嚴(yán)密性。14.9在余熱鍋爐運行時應(yīng)注意和檢查給水泵的工作是否正常。14.10在正常運行時嚴(yán)禁焊接裂縫及緊螺栓，發(fā)現(xiàn)泄漏時，必須泄去壓力，在得到余熱鍋爐負責(zé)人許可并在其監(jiān)督下才允許緊螺栓，一般應(yīng)停爐后處理或無壓下處理。14.11為了保持受熱面內(nèi)部清潔和改善蒸汽品質(zhì)，必須進行連續(xù)排污和定期排污。三、緊急處置（一）蒸汽鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐.1、鍋爐水位低于水位計最低可見邊緣;2、不斷加大給水

44、及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降;3、鍋爐水位超過最高可見水位（滿水）標(biāo)志，經(jīng)放水仍不能見到水位標(biāo)志;4、給水泵全部失效或經(jīng)水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水;5、水位計或安全閥全部失效;6、設(shè)置在蒸汽空間的壓力表全部失效;7、鍋爐受壓元件損壞且危急運行人員安全;8、其他異常情況危及鍋爐運行。（二）、事故處理應(yīng)急對策1、發(fā)生一般蒸汽泄露事故，通知車間領(lǐng)導(dǎo)，隨時組織鉗工進行維修和處理。2、發(fā)生地下蒸汽管道泄漏，則迅速查明原因找出漏點，關(guān)閉有關(guān)閥門，涉及到鍋爐負荷調(diào)整時，應(yīng)緊急調(diào)負荷或停爐。3、鍋爐漏水事故應(yīng)減小負荷，加強排放，查明原因找出漏點，然后停爐處理。4、發(fā)生滿水事故，現(xiàn)場操作人員應(yīng)立即排污，排到

45、正常水位為止。5、鍋爐缺水時，應(yīng)首先將水位表的汽閥（上側(cè)閥門）關(guān)閉，打開水位表的水閥（下側(cè)閥門）進行驗證。如果有水，啟動水泵加水，若能加上水，則應(yīng)迅速加水，若加不上水，則嚴(yán)禁上水。采取緊急停爐措施，首先停止燒結(jié)機，關(guān)閉1號、3號環(huán)冷風(fēng)機，讓環(huán)冷機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，將環(huán)冷機內(nèi)的燒結(jié)礦全部排空，然后停止環(huán)冷機，讓其自然冷卻。如果無水，采取緊急停爐措施，首先緊急停止燒結(jié)機，關(guān)閉1號、3號環(huán)冷風(fēng)機，讓環(huán)冷機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，將環(huán)冷機內(nèi)的燒結(jié)礦全部排空，然后停止環(huán)冷機，讓其自然冷卻。6、發(fā)現(xiàn)壓力表、水位計、安全閥失靈，必須立即處理或立即停爐處理。7、發(fā)現(xiàn)水位計（通水位計的通道堵塞）假水位，（電腦顯示屏顯示過熱蒸汽流量數(shù)

46、字為“0”，管道溫度顯示由300降至250以下）這證明鍋爐內(nèi)已經(jīng)嚴(yán)重缺水，采取緊急停爐措施，首先緊急停止燒結(jié)機，關(guān)閉1號、3號環(huán)冷風(fēng)機，讓環(huán)冷機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，將環(huán)冷機內(nèi)的燒結(jié)礦全部排空，然后停止環(huán)冷機，讓其自然冷卻。8、鍋爐爆炸事故，現(xiàn)場操作人員應(yīng)迅速切斷鍋爐供水系統(tǒng)，切斷與外界連接的蒸汽系統(tǒng)，緊急停止燒結(jié)機，關(guān)閉1號、3號環(huán)冷風(fēng)機，讓環(huán)冷機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，將環(huán)冷機內(nèi)的燒結(jié)礦全部排空，然后停止環(huán)冷機，讓其自然冷卻。 煉鐵廠應(yīng)急救援預(yù)案一、煉鐵廠概況：煉鐵廠成立于2003年10月，下設(shè)4個職能科室和6個車間級單位。是萊鋼永鋒鋼鐵有限公司熱線生產(chǎn)的第二道工序， 主要負責(zé)冶煉鐵水,向煉鋼工序提供合格的煉鋼生鐵

47、。煉鐵廠位于燒結(jié)廠北、煉鋼廠西，北鄰馬莊，是永鋒鋼鐵有限公司的中心生產(chǎn)線。煉鐵廠現(xiàn)有職工446人，專業(yè)技術(shù)人員60人，具有中專以上文化的320人。煉鐵廠現(xiàn)有高爐3座： 450M3一座、530M3一座、1080M3一座，年生產(chǎn)能力200萬噸鐵。配套設(shè)施齊全，50米鑄鐵機兩條，并以實現(xiàn)噴煤、富氧。二、應(yīng)急救援組織結(jié)構(gòu)及人員分工 （一）組織結(jié)構(gòu) 總指揮長：劉長江 副指揮長：于世波、藺雙平 組織成員：胡玉德、胡景春、于喜貴、譚茂新、鄭玉之、岳井清、畢京全、趙勇、王合生、楊德山（二）人員分工1、劉長江負責(zé)全面工作。2、于世波、藺雙平協(xié)助劉長江搞好組織救援工作。3、趙勇負責(zé)救援人員的安排工作。4、譚茂新負

48、責(zé)高爐事故的人員撤離工作。5、岳井清負責(zé)干法除塵、熱風(fēng)爐、煤氣事故的人員撤離工作。6、胡景春負責(zé)噴煤事故的人員撤離工作。7、楊德山、于喜貴、鄭玉之負責(zé)事后設(shè)備修復(fù)和恢復(fù)生產(chǎn)。8、胡玉德負責(zé)報警。9、王合生負責(zé)后勤工作。三、聯(lián)絡(luò)方式總調(diào)：5759003 8391（內(nèi)線）安環(huán)部5759002 8393（內(nèi)線）煉鐵調(diào)度：8084（內(nèi)線） 8087（內(nèi)線） 5759516廠辦：8273（內(nèi)線） 5759008 劉長江：8188（內(nèi)線）世波：8274（內(nèi)線）藺雙平：8271（內(nèi)線）王合生：8273（內(nèi)線） 1353834348

49、5胡玉德：8468（內(nèi)線）譚茂新：8086（內(nèi)線）京全：8082（內(nèi)線）岳井清：8067（內(nèi)線）喜貴：8202（內(nèi)線）鄭玉之：8085（內(nèi)線）景春：8073（內(nèi)線）楊德山：8570（內(nèi)線）案（一） 高爐爐底燒穿事故應(yīng)急救援預(yù)案一、危險源點所處位置及危險性分析危險源具體位置就是高爐本體。因高爐使用時間過長，使用維護不當(dāng)，內(nèi)部耐火材料侵蝕嚴(yán)重，可能會造成爐皮破裂、爐底、爐缸燒穿事故，一旦發(fā)生爐

50、底爐缸燒穿事故，高溫鐵水極易燒壞爐缸冷卻設(shè)備及爐底供水管道，鐵水遇水會發(fā)生爆炸，導(dǎo)致人員傷亡或財產(chǎn)損失。二、運行控制措施1、每班對爐底測溫點溫度進行檢測登記、比較，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報。2、對冷卻壁冷卻水進出口水溫進行檢測、登記并計算出水溫差。3、每班對高爐本體加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行有關(guān)處理并進行匯報。4、經(jīng)常檢測冷卻水水質(zhì)，使水質(zhì)達到要求，保證冷卻水循環(huán)暢通。三、應(yīng)急處置1、當(dāng)爐底+4.6米處溫度超過950，且1、2、3層冷卻壁水溫差超過1.3時，工長減風(fēng)至全風(fēng)量的50，并馬上通知指揮長、調(diào)度，由調(diào)度通知公司指揮部，除必須崗守人員外，其他人員一律不得在爐前靠近、停留或過往。2、當(dāng)爐底+4

51、.6米處溫度超過980且水冷壁水溫差超過3，工長馬上組織出鐵休風(fēng)，并且同時上報指揮長和公司指揮部。3、當(dāng)爐底溫度超過1000仍繼續(xù)上升且冷卻壁水溫差超過2時，工長立即緊急休風(fēng)，向總指揮報告。同時組織人員迅速打開鐵口，并組織人員從安全通道撤離（詳見撤離路線）。4、發(fā)現(xiàn)路缸爐皮裂縫、發(fā)紅或燒穿后，值班工長緊急休風(fēng)出鐵同時發(fā)出警報并組織其他人員迅速撤離，并通知指揮長和總調(diào)，由總調(diào)通知保衛(wèi)科到現(xiàn)場警戒。5、搶險救緩行動必須遵循先救人，后救物德原則，以最大限度的減少人員傷亡和降低財產(chǎn)損失。 預(yù)案（二） 噴煤煤粉爆炸事故應(yīng)急救援預(yù)案一、危險源點確定及危險性分析噴煤系統(tǒng)的主要危險源點是吸集器、噴吹罐、磨機和

52、煤粉倉及煤粉管道。一旦煤粉含氧量超過遇到引爆能源（高溫、明火、電火花、靜電）就會發(fā)生爆炸和火災(zāi)，導(dǎo)致人員傷亡或財產(chǎn)損失。人員進入惰性氣體容器或設(shè)備可能導(dǎo)致窒息。二、運行控制措施1、煤粉制備的出口強度，煙煤不得超過80，無煙煤不得超過90。2、噴煤罐停止噴煤粉時，無煙煤粉儲存時間不得超過12h，煙煤粉不得超過8h。3、檢修必須在設(shè)備停機后，方可進行，各檢修系統(tǒng)、檢修小組在檢修前開好安全會，制定安全措施，落實檢修責(zé)任人。4、進入煤氣區(qū)域或煤粉區(qū)域動火，必須到煤氣防護站申請辦理動火證，動火前關(guān)閉煤氣眼睛閥，廢氣入口加音板。5、煤粉倉含氧量超標(biāo)（12）時應(yīng)開啟1、2充氮閥控制含氧量。6、溫度超過90時

53、應(yīng)開啟布袋充氮閥門。7、經(jīng)常檢查設(shè)備、容器、管道防靜接地完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、經(jīng)常檢查噴煤罐和噴煤管路緊急切斷裝備的完好情況和制粉系統(tǒng)沖氮裝置的完好情況。9、經(jīng)常檢查吹噴機入口、布袋收粉機進口內(nèi)部、煤粉倉、原煤倉、噴吹噴等處的強度控鑒裝置運行情況。10、定期對含氧量檢測儀、煤氣報警儀進行校驗，確保靈敏好用。11、每周用空氣吹掃閥對噴煤管道上掃一次。12、對消防器材和安全防護器材，要經(jīng)常進行檢查和日常維護。三、事故應(yīng)急處置1、中速磨含氧量超標(biāo)時應(yīng)開啟充氮閥，溫度超標(biāo)時開啟冷風(fēng)閥。2、制粉系統(tǒng)末端含氧量超過12時，立即開啟超標(biāo)系統(tǒng)充氮閥。3、當(dāng)發(fā)生煤粉爆炸或煤粉燃燒事故時，值班人員應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員向東沿安全通道撤離至1、2出鐵廠值班室，并通知指揮長及調(diào)度室。4、事故發(fā)生后，立即停止噴煤，停止中速磨制粉。5、保衛(wèi)科接到命令后立即趕赴現(xiàn)場實施警戒。6、發(fā)生人員傷亡，現(xiàn)場救護人員應(yīng)立即將受傷人員轉(zhuǎn)移至安全地帶實施救治。7、在事故原因未查明之前，措施未落實到位，隱患未徹底清除之前，不得恢復(fù)生產(chǎn)。預(yù)案（三） 煤氣時故應(yīng)急救援預(yù)案一、危險源確定及危險性分析煉鐵廠既是生