基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案

1、基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案一、工程概況本工程位于開封市復(fù)興大道和第二大街東南角，地下一層，地上二十六 層。屋面標(biāo)高77.020m,室內(nèi)外高差為0.450m,地下室層高4.000m, 層層 高3.900m,二層層高3.600m，三層及三層以上層高為 2.900m。本工程主樓 采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，兩層裙房采用框架結(jié)構(gòu)。主樓基礎(chǔ)采用 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁加筏板基礎(chǔ)。本工程設(shè)計(jì)士0.000標(biāo)高所對(duì)應(yīng)的絕對(duì)高程為176.320m?；A(chǔ)底板墊面標(biāo)高-m,板厚1400mm墊層100mm基坑開挖按 板及墊層底考慮，挖深為5.6m。二、施工條件1、防水層已施工完畢。2、測(cè)量放線已復(fù)核完畢，已符合規(guī)范要

2、求。3、鋼筋、外墻及承臺(tái)吊模、內(nèi)墻上翻梁模板已驗(yàn)收合格。4、底板240厚磚膜的加固采用木枋，頂在基坑壁上，保證牢固，已驗(yàn)收合格。三、施工設(shè)計(jì)1、施工方法主樓筏板分開澆筑，筏板厚1.4 m厚，混凝土澆筑量約m3;針對(duì)本工程基礎(chǔ)筏板實(shí)際特點(diǎn)，混凝土采用斜面分層澆筑法，使斜截面自然成坡、分 層一次到頂連續(xù)澆筑，不得留施工縫。每層澆筑厚度0.7m，每澆筑層混凝土量約1000m3,每一段從東向西一次性澆筑，上翻300高外墻待基礎(chǔ)底板澆筑 約2小時(shí)后澆注，沿周圈進(jìn)行一次澆注.本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由試驗(yàn)室配制出混凝土配合比，然后按配合比進(jìn)行配料攪拌、澆筑，并留置試塊、測(cè)試坍落度，并做 好

3、記錄。混凝土外加劑添加要準(zhǔn)確，水平運(yùn)輸由專用砼運(yùn)輸汽車運(yùn)至工地。砼澆筑由一端向另一端平行后退。每臺(tái)班配6臺(tái)振動(dòng)器負(fù)責(zé)振搗，每個(gè)工作班與班、層與層之間要互相穿插協(xié)作，定人定位，責(zé)任到人。a、由一端向另一端退澆；b、6臺(tái)振動(dòng)棒均勻退振，防止漏振；c、分層自然成坡澆筑，每層高0.7m。澆筑砼采用斜面分層澆筑法，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，邊澆筑邊成型，及時(shí)抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)抄平，用細(xì)白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，用兩米靠尺檢查并控制表面平整度。？墻體砼澆筑：外墻300mn高與基礎(chǔ)底板一起澆注，先從外墻一端開始循 環(huán)澆筑，施工縫留在后澆帶處。2、施工能力設(shè)計(jì)采用1臺(tái)地泵澆筑，理論泵送能

4、力為1X 80 m3/h，計(jì)算每臺(tái)地泵的實(shí)際澆筑能力為Qi=80X 0.8X 0.5=32 m3,實(shí)際澆筑總能力為32X仁32m3/h。每澆筑層所需時(shí)間1000 m3/32 m3/h 15.6h總澆筑時(shí)間2100 m3寧64m3 / h+6h（早、中晚交通高峰期）=38.8h （不包括擾民 停休時(shí)間）因此施工設(shè)備配置為：牽引式地泵2臺(tái)攪拌運(yùn)輸車12臺(tái)（810 m3/車）商品砼供應(yīng)站1座（總攪拌能力100 m3/h）3、砼溫差控制設(shè)計(jì)大體積砼內(nèi)外溫差超過25C時(shí)，砼開裂的可能性很大。需要通過合理的 保溫、增濕養(yǎng)護(hù)，有效控制砼內(nèi)外溫差，使其小于25C,并使砼表面盡量少出 現(xiàn)微裂縫.大體積砼采用蓄熱

5、增濕養(yǎng)護(hù)。砼終凝后，在基礎(chǔ)筏板砼表面交疊覆蓋一 層塑料薄膜，上蓋麻袋或草簾。其厚度由計(jì)算確定若出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25C,可再增加保溫材料，其熱功計(jì)算如下：(1).混凝土水化熱絕熱溫升值計(jì)算Tmax=RCQ/C pTmax-混凝土最大水化熱溫度升值.G- 混凝土的比熱在 0.841.05kJ/kg K之間，一般取 0.96kJ/kg K,p -混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3Q-每千克水泥水化熱量(J/kg),可查下表求得.品種水化熱量Q(J/kg)32.5 號(hào)42.5 號(hào)普通硅酸鹽水泥377461礦渣硅酸鹽水泥335ITC-每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)求得 Tmax=55.63S

6、i=0.5h 入 i(Tb-Ta)K/ 入(Tmax-Tb)式中3 i 保溫材料所需厚度(m).h-結(jié)構(gòu)厚度(m)入i-保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/m- K),可按表11-19取用;Tmax-混凝土中心最高溫度(°C).Tb-混凝土表面溫度(°C);T；-混凝土澆筑35天空氣平均溫度（°C）;0.5-指中心溫度向邊界散熱的距離，為結(jié)構(gòu)厚度的一半；K-傳熱系數(shù)的修正值，即透風(fēng)系數(shù).對(duì)易透風(fēng)的保溫材料組成取2.6或 3.0（ 一般指風(fēng)大的情況）,對(duì)不易透風(fēng)的保溫材料取1.3或1.5;對(duì)混凝土表面 用一層不易透風(fēng)材料，上面再用容易透風(fēng)的保溫材料組成，取2.0或2.3.得出

7、S i=0.065m即所需草袋厚度為0.065m.主樓底板混凝土測(cè)溫采用熱電阻溫度傳感器，測(cè)溫點(diǎn)分為 12個(gè)測(cè)區(qū),每 個(gè)測(cè)區(qū)分上、中、下三個(gè)測(cè)試點(diǎn)，共 36個(gè)。上下測(cè)點(diǎn)分別在距上下表面100 mm處，中間測(cè)點(diǎn)距上下表面900 m.其測(cè)點(diǎn)布置圖見附圖.測(cè)溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進(jìn)行， 測(cè)溫頻率按持續(xù)14天考慮。具 體安排是：前三天，每?jī)尚r(shí)測(cè)溫 1次；4天至8天，每4小時(shí)測(cè)溫1次；9 天至14天，同時(shí)應(yīng)測(cè)相應(yīng)大氣溫度。為防止鋼筋導(dǎo)熱影響測(cè)溫效果，在測(cè)溫 的探頭處用膠布裹包鋼筋使二者隔離。預(yù)防混凝土溫差過大措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、 粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量，將水泥用

8、量盡量控制在450kg/m3以下。 三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在 0.6以下。四是改善骨料級(jí)配， 摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。五是改善混凝土的 攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝 土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用 的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的 出現(xiàn)時(shí)間。七是大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸 越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于 散熱，減小約束。八是加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施。 九是加強(qiáng)混凝

9、土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并 注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)， 混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲擊。十是混凝土中配置少量的鋼 筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)。4、現(xiàn)場(chǎng)組織4.1砼攪拌及運(yùn)輸分為兩大班作業(yè)，每班作業(yè)時(shí)間為 12h,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總負(fù)責(zé)人1 人。每班主要人員安排：負(fù)責(zé)人1人外部協(xié)調(diào)（攪拌、運(yùn)輸）2人工長(zhǎng)1人技術(shù)2人質(zhì)檢1人安全1人物資1人后勤管理1人機(jī)械工、鋼筋工、電工等特殊工種及現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)需要安排。4.2砼澆注及養(yǎng)護(hù)分兩班作業(yè)，每班作業(yè) 12h。總負(fù)責(zé)人：李學(xué)濤每組設(shè)分負(fù)責(zé)人，值班管理人員

10、，班組長(zhǎng)各 1人砼振搗工、鋼筋工、模板工、電工等特殊工種及現(xiàn)場(chǎng)操作人員跟班作業(yè)四、混凝土攪拌和澆筑1砼攪拌嚴(yán)格按試驗(yàn)室出據(jù)的配合比進(jìn)行攪拌，計(jì)量要準(zhǔn)確，砼攪拌時(shí)，根據(jù) 砂石含水率和粒徑及時(shí)調(diào)整配合比，派專人控制坍落度。砼坍落度：考慮即 便于泵送、澆筑時(shí)流淌又不致過遠(yuǎn)，取160-200mm砼從出機(jī)到入模時(shí)間不得超過120mi n。2砼澆筑2.1底板砼澆筑2.1.1澆注前作業(yè)面應(yīng)清理干凈。2.1.2底板連續(xù)澆注，不留施工縫，保證“軟接茬”；砼應(yīng)振搗密實(shí)，時(shí)間以10-30秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，快插慢拔，均勻振搗。2.1.3 砼澆筑由2臺(tái)地泵同時(shí)澆筑，一次澆筑一個(gè)坡度，一次到頂?shù)姆椒ā?每

11、一個(gè)澆筑帶的前、中、后各布置4臺(tái)插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗密實(shí)，澆筑時(shí) 砼澆筑流淌面長(zhǎng)度控制在18m以內(nèi)，為了防止集中堆積，先振搗出料口處， 形成自然流淌坡度，然后全面振搗。2.1.4當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定施工 -澆筑上層混凝土前，先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒及雜物， 用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，然后澆筑摻入DS-U纖維型膨脹劑的混凝土。一次 水平澆筑厚度為900 mm可按1:61:10坡度澆筑,且上層混凝土應(yīng)超前覆 蓋下層500 mm以上。底板砼成型后，其表面水泥漿較厚，不僅會(huì)引起混凝土表面收縮開裂，而 且會(huì)影響其表面強(qiáng)度，故等表面凝結(jié)前必須用木抹子搓壓表

12、面，以防止表面龜 裂，至少抹壓三遍，最后一遍在混凝土終凝前抹壓平整，且用條帚掃成紋理，以增加美觀度，同時(shí)形成毛面，裝修時(shí)不再鑿毛?；炷翝仓K凝后加塑料薄膜及麻袋覆蓋 ，養(yǎng)護(hù)期714天，既可降低 內(nèi)外溫差，又可防止混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā).避免產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫.砼未達(dá)到足夠強(qiáng)度前，嚴(yán)禁敲打或振動(dòng)鋼筋。3. 外墻砼澆筑澆注前作業(yè)面應(yīng)清理干凈。外墻砼分層澆注，每層高度不超過 500 mm，階梯式推進(jìn)。砼應(yīng)振搗密實(shí)，時(shí)間以10-30秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，快 插慢拔，均勻振搗。砼施工縫留在后澆帶處，連續(xù)澆注，保證“軟接茬”，接茬時(shí)間不得超過3-5小時(shí)（以初凝結(jié)時(shí)間為準(zhǔn)）。4. 砼的溫度監(jiān)測(cè)

13、采用熱電阻溫度傳感器進(jìn)行測(cè)溫。5. 砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：砼終凝后（考慮為18小時(shí)）開始。養(yǎng)護(hù)方式：在基礎(chǔ)筏板砼表面覆蓋一層塑料薄膜，并覆蓋麻袋外墻模板1天后松動(dòng)，模板保持2天后拆。持續(xù)時(shí)間：14天（24小時(shí)后放線）。6. 試塊的制作監(jiān)理、施工方、商品砼公司三方見證取樣，試塊的數(shù)量按相關(guān)規(guī)范要求數(shù)量留置，送檢試塊應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。五、質(zhì)量保證措施1. 施工前組織進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員對(duì)整個(gè)施工部署、施工方法、施工要求和應(yīng)注意的問題有一個(gè)全面的掌握，做到心中有數(shù)。2. 質(zhì)檢部要制定專項(xiàng)質(zhì)量保證措施，增加人員，加強(qiáng)管理。3. 進(jìn)場(chǎng)的原材料，必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，不合格材料要清退出場(chǎng)。4. 派

14、專人負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)對(duì)攪拌站的管理，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。5. 分項(xiàng)工種，各工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。6. 現(xiàn)場(chǎng)指揮、值班人員要時(shí)刻檢查施工情況，及時(shí)決策處理出現(xiàn)的施工問題， 以保證施工質(zhì)量。7. 嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案組織施工，按標(biāo)準(zhǔn)操作。對(duì)違反規(guī)定不負(fù)責(zé)任、不 聽指揮的人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即現(xiàn)場(chǎng)處罰。8. 時(shí)刻掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況，隨時(shí)作好應(yīng)急準(zhǔn)備，并做好測(cè)溫記錄。9. 混凝土養(yǎng)護(hù)的覆蓋層不準(zhǔn)擅自拆除。拆除前須報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能 按要求進(jìn)行。六、安全保證措施1. 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須接受“三級(jí)”安全教育，具備一般的安全常識(shí)，并與項(xiàng)目安全部門簽訂有關(guān)安全施工責(zé)任制度。2. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的

15、人員，要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全施工紀(jì)律（制度），執(zhí)行“三?！狈婪洞胧?，增強(qiáng)自我防護(hù)意識(shí)。每天有專職安全員值班，組織 安全執(zhí)法隊(duì)，專門負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全工作。3. 進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量交底的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全制 度。4. 施工前，項(xiàng)目總工進(jìn)行技術(shù)交底，使所有施工人員了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么？”，明白有關(guān)安全施工的具體要求和操作方法。5. 專用設(shè)備必須專人操作；機(jī)電設(shè)備由專人維修保養(yǎng)和管理。6. 實(shí)行三相五線制，一機(jī)一閘，安裝漏電保護(hù)器。7. 基坑周邊設(shè)防護(hù)欄桿8. 夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。9加強(qiáng)基坑護(hù)坡及周圍建筑物的監(jiān)測(cè)，隨時(shí)報(bào)告情況，

16、以便及時(shí)采取措施七、主要施工機(jī)具及材料計(jì)劃序號(hào)機(jī)具材料名稱單位數(shù)量備注1商品砼攪拌站座12牽引式砼泵臺(tái)31臺(tái)備用4砼攪拌運(yùn)輸車輛12810nV 車5插入式振動(dòng)器臺(tái)3010臺(tái)備用6熱電阻溫度傳感器臺(tái)27塑料薄膜2 m170008黑膠布卷209木抹子個(gè)50八、關(guān)鍵部位處理措施本工程筏板設(shè)后澆帶六條.按圖紙要求設(shè)后澆帶加強(qiáng)筋，墊層加厚100mm兩邊設(shè)5X 5鋼絲網(wǎng)。（詳見結(jié)構(gòu)施工圖）澆筑砼時(shí)留成凹槽，中間用木枋（間距為 200mm頂住，嚴(yán)禁澆筑砼時(shí) 砼隨意流至后澆帶部分，或脹壞鋼絲網(wǎng)。在主體施工階段，降水應(yīng)一直繼續(xù)，防止水位上升因水壓脹壞墊層或 防水層，主樓3個(gè)深水井應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加強(qiáng)，主體施工完畢后

17、，用高一級(jí)別 標(biāo)號(hào)砼并摻加微膨脹劑澆注，澆注前其浮動(dòng)的石子、漿料、鋼筋上的浮漿等 均應(yīng)清理干凈。封井措施詳見基礎(chǔ)施工方案。九、控制收縮裂縫的技術(shù)措施。1. 減少水泥水化熱的影響為控制溫度裂縫，使用高強(qiáng)水泥；選用中熱或低熱的水泥品種；充分利用混 凝土的后期強(qiáng)度，以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱.2. 摻加外加料：2.1摻加外摻料：摻用適量粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改善混凝土的和易性，并增加砼的可泵性，同時(shí)粉煤灰對(duì)砼的后期強(qiáng)度有較好的增強(qiáng)作用，摻量以實(shí)驗(yàn)室配制為準(zhǔn)，達(dá)到滿足砼強(qiáng)度，抗?jié)B強(qiáng)度及砼可塑性的要求。2.2 外加劑：高性能泵送劑（WS型）,起緩凝、減水、引氣、減少坍落 度損失等多

18、重功能。并延長(zhǎng)砼初凝時(shí)間，降低水化放熱速度。摻加膨脹劑， 降低砼收縮，可以減少大體積砼內(nèi)部微裂縫，從而提咼結(jié)構(gòu)自防水能力。 加入抗?jié)B劑，按實(shí)驗(yàn)室要求達(dá)到抗?jié)B強(qiáng)度。3選擇優(yōu)質(zhì)骨料3.1粗骨料：進(jìn)行優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì)，優(yōu)先選用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料，使 混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高的抗壓 強(qiáng)度。本工程粗骨料選用粒徑分別為 5-10 mm, 10-20 mm碎石，含泥量不大于 1%采用二級(jí)級(jí)配，增加骨料用量，降低空隙率，可適當(dāng)減少水泥用量，從 而降低水化放熱總量。3.2細(xì)骨料：選用優(yōu)質(zhì)中砂，砂中含泥量控制在2%以內(nèi)。細(xì)度模數(shù)在2.6-2.9之間，平均粒徑在0.381 mm左右。以減少水泥和水的用量，從而降 低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。4控制混凝土的出機(jī)和澆筑溫度4.1控制出機(jī)溫度：石子影響混凝土的出機(jī)溫度最大，砂次之，水泥最小，故只須控制砂石即可。4.2控制澆筑溫度：在振搗工序后的溫度即是澆筑溫度。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)， 最高澆筑溫度控制在35oC為宜。5延緩混凝土的降溫溫度大體積混凝土澆筑后應(yīng)加強(qiáng)表面的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，用以防止混凝土表 面裂縫的產(chǎn)生。澆筑之后用塑料薄膜覆蓋，加麻袋覆蓋。既能減少升溫階段 的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，又能使水泥順利水化，提高混凝土的極限 拉伸值，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和溫度裂縫。6提高混凝土的極限拉伸值混凝土的收縮和極限拉伸值