框架結(jié)構(gòu)局部梁板靜力切割及加固工程施工方案

1、 中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司 *項(xiàng)目 CHINA CONSTRCTION FIRST DIVISION（GROUP ）COMPANY LIMITED 框架梁、板局部靜力切割及加固改造施工方案 *項(xiàng)目框架梁、板局部靜力切割及加固改造施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司 2014年12月目錄1、工程概況12、編制依據(jù)13、施工部署13.1 質(zhì)量目標(biāo)13.2 組織機(jī)構(gòu)13.3 施工準(zhǔn)備24、 加固施工方法44.1粘鋼加固44.2 鋼梁加固74.3 洞口封堵及樓板開洞84.4梁底加腋加固124.5 連廊及新增板施工134.6切割過程中冷卻機(jī)械污水處理155、安全及文明

2、施工措施151、工程概況本工程為*項(xiàng)目，因結(jié)構(gòu)調(diào)整，需要對(duì)大商業(yè)及公寓地上結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部靜力切割并加固，靜力切割及加固部位主要為大商業(yè)二層、三層、四層及公寓三層、四層、五層及設(shè)備層。加固改造形式主要為梁底加固、梁頂粘鋼加固、新增挑板加固、開洞（補(bǔ)洞）加固、梁底加腋等。2、編制依據(jù)2.1 加固改造工程圖紙2.2建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）；2.3混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500102010）；2.4混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范（GB503672006）；2.5混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造06SG311-1；3、施工部署3.1 質(zhì)量目標(biāo)加固方法及加固所采取的工具及器具滿足加固改造規(guī)范及國家、地方質(zhì)量驗(yàn)

3、收標(biāo)準(zhǔn)要求，在不損害其他結(jié)構(gòu)情況下進(jìn)行施工，施工過程中所采取的的措施嚴(yán)格按照方案要求進(jìn)行控制。3.2 組織機(jī)構(gòu) 對(duì)該工程成立專門的加固小組，全面負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)業(yè)主方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方的具體施工技術(shù)工作要求和加固施工任務(wù)的安排。加固小組以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，作為加固總負(fù)責(zé)人，執(zhí)行經(jīng)理、書記為副組長，對(duì)加固工程進(jìn)行全面控制及安排。 3.3 施工準(zhǔn)備3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備1）開工前應(yīng)組織有資質(zhì)的專業(yè)加固公司技術(shù)、質(zhì)量、安全及主要施工人員到現(xiàn)場進(jìn)行踏勘。2）組織圖紙會(huì)審：組織專業(yè)加固公司技術(shù)、質(zhì)量、安全和班組主要操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)涉及本工程的施工規(guī)范、工藝操作標(biāo)準(zhǔn)；組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙疑點(diǎn)記錄會(huì)同有關(guān)

4、部門進(jìn)行圖紙會(huì)審。3） 進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)的細(xì)化： 在工程開工前，項(xiàng)目部要召開生產(chǎn)技術(shù)會(huì)議，按經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底，貫徹組織設(shè)計(jì)的要求。 組織技術(shù)交底：從項(xiàng)目經(jīng)理部到專業(yè)分隊(duì)，并以書面形式交底。施工隊(duì)伍接受交底后要認(rèn)真貫徹施工意圖。 施工過程中加強(qiáng)對(duì)施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行情況的檢查，如有差異應(yīng)分析原因，并采取切實(shí)可行措施?，F(xiàn)場無法解決，及時(shí)上報(bào)公司施工技術(shù)科處理。 經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)、其施工方案和方法，現(xiàn)場不得隨意更改。3.3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備1）檢查各加固分項(xiàng)工程開始前的準(zhǔn)備條件，如380V、220V電源、配電箱、自來水等。2）消除現(xiàn)場障礙，落實(shí)原建筑內(nèi)預(yù)留的運(yùn)輸通道和其流水段的工作面。3.3

5、.3 物資準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案及施工預(yù)算的工料分析，編制詳細(xì)的材料成品、半成品需用計(jì)劃，由項(xiàng)目部根據(jù)用料計(jì)劃備料，做好各種材料的申請(qǐng)、訂貨、加工、采購、運(yùn)輸、庫存等準(zhǔn)備工作。施工所用材料的規(guī)格必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行采購。2）施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合項(xiàng)目部的實(shí)際情況，確定工程所用機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場和設(shè)備的維修保養(yǎng)。 3.3.4 施工設(shè)備、用具準(zhǔn)備擬選用施工設(shè)備及用具見下表：設(shè)備及用具名稱數(shù) 量主要用途金剛石蝶式切割機(jī)1臺(tái)切割鋼筋砼現(xiàn)澆板金剛石繩鋸切割機(jī)1臺(tái)切割鋼筋砼梁金剛石筒劇鉆孔機(jī)2臺(tái)配合切割鋼筋砼梁、板金剛石砼鑿毛機(jī)2臺(tái)粘鋼砼表面處理空氣壓縮機(jī)1臺(tái)清理灰塵沖擊電鉆6

6、臺(tái)用于植筋、膨脹螺栓鉆孔植筋專用膠槍4把植筋用磁力鉆2臺(tái)鋼板鉆孔電焊機(jī)2臺(tái)焊接鋼板角磨機(jī)5臺(tái)鋼板表面打磨灰鏟人手一套專業(yè)操作工涂抹粘鋼膠用鋼絲刷若干砼表面清理、清孔修補(bǔ)工具若干混凝土表面修補(bǔ)用手套、口罩、護(hù)眼罩10套切割操作工必備，防護(hù)用品 3.3.5勞動(dòng)力準(zhǔn)備： 3.3.5.1鋼筋砼切割勞動(dòng)力準(zhǔn)備鋼筋砼切割勞動(dòng)力準(zhǔn)備見下表序號(hào)切割設(shè)備需要專業(yè)操作人員（名）/臺(tái)崗位內(nèi)容1金剛石碟式切割機(jī)3操作切割設(shè)備，進(jìn)行鋼筋砼梁、板切割2金剛石繩鋸切割機(jī)33金剛石筒劇鉆孔機(jī)2技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、架子工、電工、起重指揮、測量工、普工分別配合專業(yè)切割操作人員進(jìn)行施工。 3.3.5.2砼粘鋼加固勞動(dòng)力準(zhǔn)備 砼

7、粘鋼加固勞動(dòng)力準(zhǔn)備見下表序號(hào)加固設(shè)備需要專業(yè)操作人員（名）/臺(tái)崗位內(nèi)容1金剛石砼鑿毛機(jī)1砼表面鑿毛2空壓機(jī)1砼表面吹掃3沖擊電鉆1植筋鉆孔4植筋專用膠槍1植筋孔內(nèi)注膠5磁力鉆1鋼板鉆孔6電焊機(jī)1加固焊接7角磨機(jī)1鋼板除銹打磨技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、架子工、電工、起重指揮、測量工、普工分別配合專業(yè)操作人員進(jìn)行施工。 3.3.6 入場前教育工作進(jìn)入現(xiàn)場的所有各專業(yè)分隊(duì)，在入場前要進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場文明等一系列管理制度的教育和培訓(xùn)，使隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場后一定要遵守規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的施工作風(fēng)。4、 加固施工方法4.1粘鋼加固4.1.1施工前須按施工圖定位放樣，將粘鋼加固部位在現(xiàn)場上

8、定出。4.1.2基層表面處理采用金剛石砼鑿毛機(jī)對(duì)混凝土表面進(jìn)行清理、鑿毛，使表面平整。要求清除表面的浮漿、油污、木屑等所有雜質(zhì)，露出堅(jiān)實(shí)的骨料，用空壓機(jī)將砼面灰塵吹掃干凈后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈表面。4.1.3鋼板處理 1）鋼板加工鋼板厚度為6mm、8mm，寬度詳圖紙要求，材質(zhì)Q345B，錨筋采用化學(xué)錨栓，按照錨筋位置在鋼板上打孔，孔徑10mm，寬度方向孔間距為100mm、150mm或200mm,長度方向孔間距250mm。 2）鋼板除銹、粗糙處理將鋼板需要粘貼面用角磨機(jī)清理表面、打磨，直至出現(xiàn)光澤，并以壓縮空氣（干燥無油）清理妥當(dāng)，必要時(shí)采用除銹劑除銹。4.1.4粘貼鋼板粘貼鋼板施工流程如下：

9、粘鋼部位砼表面清理鑿毛 鑿毛機(jī)剔除鋼筋保護(hù)層查看鋼筋排布 彈線 孔定位 鉆孔并清理 植筋（有障礙時(shí)取消） 鋼板鉆孔定位 刷粘鋼膠 放置鋼板并壓實(shí) 高強(qiáng)螺母擰緊 刷防銹漆具體施工操作方法如下： 1）粘鋼加固采用與梁同寬的鋼板進(jìn)行加固，錨栓采用植筋方式植入梁內(nèi)，植筋孔徑及長度詳加固圖紙，植筋施工要求見植筋說明。植筋施工之前將加固梁混凝土保護(hù)層鑿除，長度10cm，以查看梁鋼筋排布，在鋼筋之間彈線、鉆孔，避免鉆孔時(shí)傷害鋼筋。2）鉆孔。按設(shè)計(jì)要求在施工面上劃定鉆孔植筋的位置，放好樣，利用電錘鉆孔，再根據(jù)空洞所在位置確定鋼板打孔位置。根據(jù)圖紙要求選擇相應(yīng)的鉆頭，鉆孔深度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工。實(shí)際操作，根據(jù)

10、孔徑和對(duì)應(yīng)深度進(jìn)行鉆孔，經(jīng)檢查滿足要求即可終孔。3）孔洞清理（除塵、干燥）。成孔后的孔道利用吹風(fēng)機(jī)和刷子清除孔道內(nèi)的粉塵，避免由于粉塵產(chǎn)生隔離而影響粘結(jié)面，先用吹風(fēng)機(jī)套細(xì)管伸入孔道內(nèi)吹除粉塵，然后用專用試管刷來回清刷孔壁，如此反復(fù)2-3遍，直到孔內(nèi)孔壁無浮塵水漬為止。清孔后如不準(zhǔn)備立即進(jìn)行植筋，應(yīng)及時(shí)堵塞孔口，避免污染。 4）配膠和注膠。配膠和注膠應(yīng)一次完成，注膠采用專用粘膠灌注器（膠槍）。首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭（注膠管）旋到膠的頭部，扣動(dòng)膠槍直至膠流出來為止，為了防止新膠不能完全混合好，剛開始流出的膠不使用，待膠流出成均勻的穩(wěn)定顏色方可使用。注膠時(shí)，將注膠管插入孔的底部開始注膠

11、，注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動(dòng)膠槍后停頓5-6秒鐘，再扣動(dòng)下一次膠槍。注膠時(shí)應(yīng)一邊注膠一邊緩緩拔出膠槍。5）插入錨栓的時(shí)候應(yīng)將錨栓旋轉(zhuǎn)并緩速插入孔道內(nèi)，使膠與錨栓全面粘結(jié)并防止孔內(nèi)膠流出。按植筋/錨栓固化時(shí)間表進(jìn)行操作，使得植筋膠均勻附著在錨栓的表面及螺紋縫隙中。6）養(yǎng)護(hù)。插好的錨栓不可再擾動(dòng)，待植筋膠養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后才可進(jìn)行其他各項(xiàng)工作。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免震動(dòng)的影響。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般在24小時(shí)以上。7）反應(yīng)時(shí)間：溫度()初凝時(shí)間(分鐘)最小硬化時(shí)間(分鐘)585010640155.53520530253308)將粘鋼膠配制好后，用抹刀同時(shí)涂刷在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度13mm，中間厚邊緣薄

12、，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠，重新粘貼。9)鋼板粘貼完成后用高強(qiáng)螺母擰緊，待全部施工完成后，將鋼板表面涂刷兩遍防銹漆。鋼板與錨栓規(guī)格、尺寸及間距詳見下圖： 10） 梁底加固調(diào)整為梁底粘鋼加固，具體施工方法及施工工藝同梁頂加固做法，加固用化學(xué)錨栓均采用M10（縱、橫間距同梁寬200），加固用鋼板均采用Q345B厚度6mm，寬度200mm。在施工操作時(shí)需要搭設(shè)腳手架，立桿沿梁長度方向間距1.2m，橫桿步距1.5m，底部200mm高處設(shè)置掃地桿并設(shè)斜撐。具體架體搭設(shè)如下圖所示： 備注：當(dāng)梁頂有障礙時(shí)，施工步驟取消（

13、4）、（5）、（6）、（7）條，采用鋼板對(duì)穿加固，鋼板與錨栓規(guī)格、尺寸及間距詳見下圖： 4.2 鋼梁加固對(duì)于新開洞口，在洞口邊采用鋼梁加固，洞口邊鋼梁位置見加固圖紙。4.2.1 按照加固圖紙中鋼梁節(jié)點(diǎn)詳圖加工各構(gòu)件。4.2.2 根據(jù)新開洞口位置圖確定鋼梁加固位置，采用金剛石筒劇鉆孔機(jī)在梁側(cè)面按照節(jié)點(diǎn)詳圖中孔位進(jìn)行開孔，孔徑18mm。4.2.3 將加工好的鋼板用M16對(duì)拉螺栓連接并擰緊。4.2.4 連接板與工字鋼采用M20高強(qiáng)螺栓連接。4.2.5 工字鋼上翼緣與結(jié)構(gòu)板采用膨脹螺栓固定，沿鋼梁長度方向間距400mm，交錯(cuò)排列。4.2.6 施工完成后鋼板及工字鋼與結(jié)構(gòu)面間隙采用環(huán)氧樹脂灌實(shí)，灌實(shí)采用

14、壓力注漿，注漿前將鋼板周邊用結(jié)構(gòu)膠密封，設(shè)置注漿口及塑料注漿管（工字鋼與結(jié)構(gòu)板處每隔兩米設(shè)置注漿口及塑料注漿管），注漿施工直至塑料注漿管繃直時(shí)停止注漿，此時(shí)已灌實(shí)密實(shí)。4.2.7 施工按要求搭設(shè)腳手架，因洞口長度較短，為保證腳手架搭設(shè)穩(wěn)定性，腳手架沿鋼梁長度方向兩邊各伸出1.2m。腳手架寬度2m，立桿沿鋼梁長度方向1.2m，橫桿步距1.5m，沿鋼梁長度方向設(shè)置豎向剪刀撐及斜撐，操作面滿鋪腳手板，底部200mm高處設(shè)置掃地桿。4.2.8 在加固樓板上設(shè)置倒鏈，將鋼板及鋼梁等材料用倒鏈吊至設(shè)計(jì)位置。 4.2.9 吊裝鋼梁之前需要對(duì)鋼梁除銹刷防腐漆，安裝完成后刷防火涂料。 4.2.10 鋼梁節(jié)點(diǎn)詳下

15、圖：4.3 洞口封堵及樓板開洞4.3.1 洞口封堵洞口封堵板厚及配筋詳加固圖紙。4.3.1.1 按加固圖紙位置找到需要封堵的洞口。4.3.1.2 植筋之前將洞口處板剔鑿50mm寬，露出原板鋼筋，確定原板上下鐵鋼筋位置。4.3.1.3 新增板鋼筋采取植筋方式植入原結(jié)構(gòu)板，新增鋼筋位于原鋼筋內(nèi)側(cè)，植筋質(zhì)量符合植筋施工規(guī)范要求。4.3.1.4 每根新增板鋼筋端頭植入原結(jié)構(gòu)板，中間采用焊接連接，單面焊長度為10d。4.3.1.5植筋完成后，將洞口邊鑿毛，刷素水泥漿，采用C35微膨脹混凝土澆筑，振搗密實(shí)，混凝土采用外用電梯運(yùn)輸至澆筑部位，人工澆筑，澆筑完成后灑水養(yǎng)護(hù)。4.3.1.6 施工按要求搭設(shè)腳手架

16、，因洞口較小，為保證腳手架搭設(shè)穩(wěn)定性，腳手架沿洞口四周各伸出1.2m。立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.5m，模板下部采用U托支撐，架體設(shè)置豎向剪刀撐并設(shè)斜撐，底部200mm高處設(shè)置掃地桿。 4.3.2 樓板開洞4.3.2.1工藝流程施工準(zhǔn)備 放線（彈線） 切割設(shè)備就位（固定） 混凝土（鋼筋）切割 切塊吊裝 清理現(xiàn)場4.3.2.2施工方法1）施工準(zhǔn)備確保施工現(xiàn)場水通、電通。在切割過程中冷水具有對(duì)切割設(shè)備本身進(jìn)行降溫及避免揚(yáng)塵的作用。在切割區(qū)域周圍有序組織排水，防止施工用水污染周圍環(huán)境。2）切割放線 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場實(shí)體的勘測，測量人員需對(duì)將要切除的混凝土實(shí)體進(jìn)行放線，用墨線彈

17、出切割邊緣。 復(fù)核切割洞口線位置無誤后，采用金剛石筒鋸切割。當(dāng)所開洞口較大時(shí)，分塊切割必須考慮人力及吊裝設(shè)備的起重能力。通過計(jì)算樓板開洞考慮到人工搬運(yùn)混凝土塊重量限制，根據(jù)計(jì)算，每塊尺寸不大于300mm×300mm，重量約為30kg。 按照樓板開洞尺寸，放出每塊混凝土塊切割線，用墨線彈出準(zhǔn)確的切割線并加以保護(hù)。本工程框架梁切割采用塔吊配合，每一塊切割砼塊的重量控制在1000kg以內(nèi)?，F(xiàn)澆板切割放線取開洞尺寸為3073×2350mm為例切割如下： 3）切割塊平臺(tái)搭設(shè)為防止切割塊直接落在樓板上，在切割板底部正下方搭設(shè)腳手架平臺(tái)，搭設(shè)平臺(tái)高度為距板底1000mm，搭設(shè)范圍為切割板

18、外1000mm，四周用鋼管及模板設(shè)置300mm高防護(hù)。具體搭設(shè)方法詳見下圖：4）切割設(shè)備就位根據(jù)切割線選擇合理的位置，安裝金剛石筒鋸切割設(shè)備。設(shè)備固定采用在混凝土實(shí)體上鉆孔，用膨脹螺栓緊錮設(shè)備底座的方法。5） 混凝土切割對(duì)鋼筋砼板，采用金剛石筒鋸鉆孔切割，在鋼筋保留區(qū)域（鋼筋彎折后搭接焊接），采用人工剔鑿方式進(jìn)行施工，以免破壞原有鋼筋。金剛石筒鋸施工時(shí)以75金剛石筒鋸排孔方式切割，搭接30mm，每塊混凝土重量控制在30Kg左右，最外側(cè)金剛石筒鋸與開洞板邊縫隙采用人工剔鑿，詳見下圖所示： 對(duì)鋼筋砼梁，采用金剛石繩鋸切割機(jī)和金剛石筒鋸鉆孔機(jī)排孔鉆切組合作業(yè)，切割時(shí)延梁長度方向分段切割。 6）將落在

19、切割平臺(tái)上的混凝土塊沿斜道下滑至樓板，人工搬運(yùn)至手推車，再用手推車將混凝土塊運(yùn)至施工電梯處，再由施工電梯運(yùn)至室外地面到垃圾站，存儲(chǔ)一定數(shù)量后裝車外運(yùn)。 7）預(yù)留150mm寬的混凝土采用人工剔鑿，露出鋼筋后彎折90度，用同板筋直徑的鋼筋（長度10d）焊接連接板筋上下鐵。 8）焊接完成后用M15水泥砂漿抹面，抹面前先對(duì)混凝土面層刷素水泥漿結(jié)合層一道，抹灰厚度15mm。4.4梁底加腋加固根據(jù)設(shè)計(jì)要求，部分梁需要進(jìn)行加腋加固，具體施工方法如下：4.4.1 在加固梁下方搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)尺寸為（梁寬+2.4m）×2.4m，架體搭設(shè)平面圖如下圖所示： 4.4.2 操作平臺(tái)滿鋪腳手板，四周搭設(shè)1.

20、2m高防護(hù)欄桿并設(shè)置斜撐。4.4.3 將加固范圍內(nèi)梁底及柱鋼筋保護(hù)層剔除，查看鋼筋排布，在原有鋼筋之間按設(shè)計(jì)要求鉆孔并清孔。4.4.4 由于框架柱和梁均需植筋錨固，需要將底筋斷開，分成兩段植筋，待植筋完成后再將兩段鋼筋單面焊接，單面焊10d。鋼筋下料需考慮焊接長度，具體詳見下圖： 4.4.5 待焊接完成后進(jìn)行模板支設(shè)，留設(shè)斜向澆注口，澆注口構(gòu)造見下圖： 4.4.6 由于此部位空間較小，澆筑混凝土難以振搗密實(shí)，采用C60灌漿料澆筑，待強(qiáng)度達(dá)到75%后模板方可拆除，并將澆注口部位多余混凝土剔除，剔除部位用M15水泥砂漿抹平。4.5 連廊及新增板施工4.5.1 新增板施工4.5.1.1 在需要新增板

21、部位搭設(shè)模板支撐架，架體平面尺寸為（長邊+2.4m）×（短邊+2.4m），立桿間距1.2m，橫桿步距1.5m，四周設(shè)置豎向剪刀撐及斜撐。底部200mm高處設(shè)置掃地桿。4.5.1.2 剔鑿新增板采用人工剔鑿，將原有板鋼筋錨固端剔鑿出來后掰直。4.5.1.3 因新增板鋼筋與原有鋼筋焊接長度不小于150mm，剔鑿長度為（150-錨固端長度）mm。4.5.1.4 按新增板平面尺寸對(duì)鋼筋下料，新增板鋼筋與原有鋼筋單面焊，焊接長度150mm。4.5.1.5 清除剔鑿面浮漿，人工澆筑C35微膨脹混凝土并振搗密實(shí)，非懸挑板部位待強(qiáng)度達(dá)到75%以上模板方可拆除，懸挑部位待強(qiáng)度達(dá)到100%以上模板方可拆

22、除。4.5.1.6 新增挑板配筋及做法詳見下圖： 4.5.2 連廊施工在需要改造部位搭設(shè)模板支撐架，對(duì)于圓形采光頂新增挑板部位，架體平面尺寸為12m×6m，對(duì)于矩形采光頂改造部位，架體平面尺寸為12m×12m。與上述架體尺寸偏差較大的可根據(jù)需要改造部位（長邊+2.4m）×（短邊+2.4m）計(jì)算架體搭設(shè)尺寸。立桿間距1.2m，橫桿步距1.5m，四周設(shè)置豎向剪刀撐及斜撐。底部200mm高處設(shè)置掃地桿。對(duì)于新增梁、板部位做法同4.6.1章節(jié)中新增板做法，對(duì)于梁板切割做法同4.2.2章節(jié)樓板開洞做法。在施工時(shí)還需注意以下節(jié)點(diǎn)處理：4.5.2.1 對(duì)于原梁破除與新增梁交接部

23、位，先采用金剛石蝶式切割機(jī)切除鋼筋砼板，切割前應(yīng)將新增梁位置在被切割板上放樣。切割范圍預(yù)留板鋼筋不能切斷，預(yù)留長度為新增梁寬度，梁寬范圍內(nèi)砼采用金剛石筒鋸鉆孔機(jī)將板鋼筋之間的混凝土割除，便于鋼筋錨入新增梁中。4.5.2.2 對(duì)割除梁采用金剛石繩鋸與金剛石筒鋸切割機(jī)切割，擬切割的主要混凝土大梁為400×1000mm、300×1000mm、250×1000mm，每一段在割除前在距離梁頂面300mm處用金剛石筒鋸開2個(gè)Ø100mm的吊裝孔，吊裝孔水平孔距為300mm。每段切割長度為沿梁長度方向1000mm，切割時(shí)用塔吊或電動(dòng)葫蘆（切割二層時(shí)9m長22#工字鋼梁

24、搭設(shè)在3層）捆綁梁進(jìn)行割除，割除完成后用塔吊將梁運(yùn)輸至垃圾站后，由運(yùn)輸車進(jìn)行垃圾外運(yùn)。對(duì)于切割梁底部承重架采用2根承重立桿,承重桿間距800mm，為保險(xiǎn)起見，樓板切割開孔部位凡是切割后混凝土梁存在懸臂端的，均在懸臂端采用300#工字鋼做為端部的附加支撐，底部采用小型千斤頂頂牢。4.5.2.3 新增梁部位板鋼筋需要錨入新增梁，需要對(duì)板鋼筋預(yù)留10d錨固長度。4.5.2.4新增梁鋼筋兩端頭分別植筋，中間部位采用單面焊接連接，單面焊長度為10d。4.5.2.5 植筋之前需要將植筋部位混凝土保護(hù)層剔除，查看鋼筋排布，植筋鋼筋應(yīng)位于原有鋼筋內(nèi)側(cè)。4.5.2.6 新澆筑混凝土采用C35微膨脹混凝土，由外用

25、電梯運(yùn)至施工作業(yè)面，人工澆筑。4.6切割過程中冷卻機(jī)械污水處理由于切割工作中需采用水冷卻，應(yīng)采用如下措施防止污水進(jìn)入非施工區(qū)域：4.6.1施工區(qū)域采用鋼管架并配合安全網(wǎng)搭設(shè)施工維護(hù)，進(jìn)行全封閉施工，防止水花四濺，防止非施工人員進(jìn)入滑倒；4.6.2切割機(jī)設(shè)置水流導(dǎo)流管，冷卻水直接導(dǎo)入下部專門的水桶中；4.6.3下部區(qū)域的樓板上采用沙袋形成封閉式的圍堰，防止水向外蔓延流出，4.6.4圍堰內(nèi)的污水派專人及時(shí)進(jìn)行收集打掃，避免積水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工結(jié)束后再次清理打掃；4.6.5所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，應(yīng)進(jìn)行沉淀處理為清水并考慮重復(fù)利用，沉渣做為建筑垃圾進(jìn)行處理。5、安全及文明施工措施 5.1 嚴(yán)格遵守國家、地方有關(guān)的法律法規(guī)。5.2 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，