塔機(jī)維修保養(yǎng)制度

1、優(yōu)秀辦公范文歡迎下載中國水電五局一分局喜兒溝水電站項目經(jīng)理部(XEGSJ-01 04)中國爪電SIK&HYDRO塔式起重機(jī)維修保養(yǎng)制度批準(zhǔn)：審核：編制：中國水利水電第五工程局有限公司喜兒溝水電站工程項目經(jīng)理部二O二年四月塔式起重機(jī)維修保養(yǎng)制度一、金屬結(jié)構(gòu)件的維修與保養(yǎng)1嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)件報廢標(biāo)準(zhǔn)。2對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞強(qiáng)度、焊縫裂紋、結(jié)構(gòu)變形、破損等情況，對 主要受力結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵焊縫及焊接熱影響區(qū)的母材應(yīng)進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)件的檢查應(yīng)按下列程序進(jìn)行。（A）日常檢查：塔機(jī)每工作80個小時應(yīng)進(jìn)行一次日常檢查。塔機(jī)司機(jī)在交接班時， 應(yīng)檢查各連接部位螺栓的緊固

2、情況，如有松動應(yīng)及時緊固。（B）當(dāng)塔機(jī)出現(xiàn)異常聲響，或出現(xiàn)過誤操作，或發(fā)現(xiàn)塔機(jī)安全保護(hù)裝置失靈等情況 時，應(yīng)進(jìn)行檢查，并作好記錄。（C）當(dāng)一個工程完成，塔機(jī)拆卸后，應(yīng)由維修人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作好記錄。3. 在運輸過程中應(yīng)盡量設(shè)法防止結(jié)構(gòu)件變形和碰撞損壞。4. 每半年至一年噴刷油漆一次。油漆前應(yīng)除盡金屬表面的銹斑、油污及其它污物。 鋼絲繩及其維護(hù)保養(yǎng)1. 鋼絲繩在使用過程中，應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折或粘上雜物，防止與金屬相 摩擦。2塔機(jī)安裝完畢（使用前）應(yīng)對鋼絲繩進(jìn)行潤滑，用石墨潤滑脂涂抹一遍，以后對鋼 絲繩的潤滑按 起重機(jī)潤滑表 進(jìn)行。3塔機(jī)的總體設(shè)計不允許鋼絲繩具有無限期的壽命，有下列

3、情況之一應(yīng)予以報廢：a. 鋼絲繩6X 19 d（鋼絲繩直徑）在6d長度內(nèi)斷絲數(shù)量超過5根，在30d長度內(nèi)斷絲數(shù) 量超過10根。b. 鋼絲繩6X 37 d（鋼絲繩直徑）在6d長度內(nèi)斷絲數(shù)量超過10根，在30d長度內(nèi)斷絲數(shù) 量超過19根。c. 鋼絲繩緊靠在一起，即使在6d長度內(nèi)斷絲數(shù)量沒超過5根，也應(yīng)報廢。d. 鋼絲繩雖然沒有斷絲，但鋼絲繩磨損達(dá)到其直徑的40%,或鋼絲繩相對于公稱直徑 減小7%甚至更多時，或鋼絲繩明顯彎曲等。e. 鋼絲繩失去正常的形狀，產(chǎn)生畸形，如波浪、籠狀畸變、繩股擠出、鋼絲擠出、繩 徑局部變大、扭結(jié)、繩徑局部變小、部分被壓扁、彎折。二、機(jī)械部分的保養(yǎng)和修理1. 日常保養(yǎng)（1）

4、經(jīng)常保持各機(jī)構(gòu)的清潔，及時清掃各部分灰塵；（2）檢查各減速器的油量，如低于規(guī)定油面高度應(yīng)及時加油；（3）檢查各減速機(jī)的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞,應(yīng)及時疏通；（4）檢查各制動器的效能，如不靈敏可靠應(yīng)及時調(diào)整；（5）檢查各連接處的螺栓，如有松動和脫落應(yīng)及時緊固和增補；（6）檢查各種安全裝置，如發(fā)現(xiàn)失靈情況應(yīng)及時調(diào)整；（7）檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況應(yīng)及時處理；（8）檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。2小修（塔機(jī)工作1000個工作小時以后進(jìn)行）（1）進(jìn)行日常保養(yǎng)的各項工作；（2）拆檢清洗減速機(jī)的齒輪，調(diào)整齒側(cè)間隙；（3）清洗開式傳動的齒輪，調(diào)整后涂抹潤滑脂；（4）檢查和調(diào)

5、整回轉(zhuǎn)支承裝置；（5）檢查和調(diào)整制動器和安全裝置；（6）檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進(jìn)行調(diào)整、修復(fù)和更改。3中修（塔機(jī)工作4000小時以后進(jìn)行）（1）進(jìn)行小修的各項工作；（2）修復(fù)或更改各聯(lián)軸器的損壞件；（3）修復(fù)或更換制動瓦；（4）更換鋼絲繩、滑輪等；（5）檢查回轉(zhuǎn)支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意：更換時采用高強(qiáng)螺栓;（6）除銹、油漆。4大修（塔機(jī)工作8000小時以后進(jìn)行）（1 ）進(jìn)行小修和中修的各項工作；（2）修復(fù)或更換制動輪、制動器等；（3）修復(fù)或更換減速機(jī)總成；（4）修復(fù)或更換回轉(zhuǎn)支承總成。三、其它主要部件的維護(hù)和保養(yǎng)1吊鉤禁止補焊，有下列情況之一的應(yīng)予報廢：（1）用2

6、0咅放大鏡觀察表面有裂紋及破口；（2）鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有永久性變形；（3）掛繩處斷面磨損量超過原高的10%;（4）心軸磨損量超過其直徑的5%；（5）開口度比原尺寸增加15%。2. 卷筒和滑輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢：（1）裂紋和輪緣破損；（2）卷筒壁磨損量達(dá)原壁厚的10%；（3）滑輪繩槽底的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的 25%。3. 車輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢：（1）裂紋；（2）車輪踏面厚度磨損量達(dá)原厚度的15%；（3）車輪輪緣厚度磨損量達(dá)原厚度的50%。四、回轉(zhuǎn)支承裝置的維護(hù)保養(yǎng)（1）回轉(zhuǎn)支承的安裝支座（支承齒圈下底面的座子和置于內(nèi)座圈上表面的座子）必 須有足夠的剛性，安裝面要

7、平整。裝配回轉(zhuǎn)支承以前支座應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理，減少回轉(zhuǎn)支 承支座的變形。裝配時支座和回轉(zhuǎn)支承的接觸面必須清理干凈。（2）使用中應(yīng)注意噪音的變化和回轉(zhuǎn)阻力矩的變化，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)拆檢。（3）回轉(zhuǎn)支承必須水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免變形。（4）在螺栓完全擰緊以前，應(yīng)進(jìn)行齒輪的嚙合檢查，其嚙合狀況應(yīng)符合齒輪精度的 要求：即齒輪副在輕微的制動下運轉(zhuǎn)后齒面上分布的接觸斑點在輪齒高度方向上不小于 25%,在輪齒長度方向上不小于30%。（5）齒面工作10個班次應(yīng)清除一次雜物，并重新涂上潤滑脂。（6） 為確保螺栓工作的可靠性，避免螺栓預(yù)緊力的不足，回轉(zhuǎn)支承工作的第一個100小時和500小時后，均應(yīng)

8、分別檢查螺栓的預(yù)緊扭矩。此后每工作1000小時應(yīng)檢查一次預(yù)緊扭矩。（7）連接回轉(zhuǎn)支承的螺栓和螺母均采用高強(qiáng)螺栓和螺母；采用雙螺母緊固和防松。（8）擰緊螺母時，應(yīng)在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤滑油，并應(yīng)該用扭矩扳手在圓周 方向?qū)ΨQ均勻多次擰緊。最后一遍擰緊時，每個螺栓上預(yù)緊扭矩應(yīng)大致均勻。（9）在回轉(zhuǎn)支承的齒圈上表面對準(zhǔn)滾道的部位均布了 4個油杯，由此向滾道內(nèi)添加潤 滑脂。在一般情況下，回轉(zhuǎn)支承運轉(zhuǎn)50小時潤滑一次。每次加油必須加足，直至從密封處 滲出油脂為止。五、人員管理1塔司須持建設(shè)部門頒發(fā)的上崗操作證。2. 加強(qiáng)塔司管理，建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和設(shè)備操作規(guī)程。3. 塔司對設(shè)備運行情況進(jìn)行詳細(xì)記錄并執(zhí)行嚴(yán)格的交接班制度。六、資料管理施工企業(yè)或塔吊機(jī)主應(yīng)將塔吊的生產(chǎn)許可證、 產(chǎn)品合格證、拆裝許可證、使用說明書、 電氣原理圖、液壓系統(tǒng)圖、司機(jī)操作證、塔吊基礎(chǔ)圖、地質(zhì)勘察資料、塔吊拆裝方案、安 全技術(shù)交底、主要零部件質(zhì)保書（鋼絲繩、高強(qiáng)連接螺栓、地腳螺栓及主要電氣元件等） 報給塔吊檢測中心，經(jīng)塔吊檢測中心檢測合格后，獲得安全使用證，