研制報告(優(yōu)選8篇)

1、研制報告 (優(yōu)選8篇) 近年來如何利用這些可再生能源，一向是科學界攻關的課題。我國風能資源豐富，可開發(fā)風能為10億kw，居世界第三位，但開發(fā)起步較晚，尤其是風電成套設備制造業(yè)嚴重滯后，一向被國外產(chǎn)品壟斷，制約我國風電產(chǎn)業(yè)的開展。國家和政府十分重視包括風能在內(nèi)的可再生能源開發(fā)，先后公布可再生能源法和一系列促進可再生能源開發(fā)的法令，國家“863”和“973”方案都將這一領域的課題放在重要位置，將開發(fā)可再生能源列為國家可持續(xù)開展的重大戰(zhàn)略。 隨著全球經(jīng)濟的迅速開展和人口的不斷增加，以石油、天然氣和煤炭等為主的化石能源正逐步消耗，能源危機成為世界各國共同面臨的問題。與此同時，化石能源造成的環(huán)境污染和生

2、態(tài)失衡等一系列問題也成為制約社會經(jīng)濟開展甚至威脅人類生存的嚴重障礙。新能源應用正成為全球的熱點。風能、太陽能是大自然賦予人類最豐富的兩種可再生能源，具有取之不盡，用之不竭，分布廣泛，循環(huán)往復可再生，不污染環(huán)境等巨大優(yōu)勢，是國際上公認的理想替代能源。 離網(wǎng)型風光互補獨立供電系統(tǒng)(又稱分布式供能系統(tǒng))是指利用風力發(fā)電、太陽能發(fā)電技術，輔以儲能系統(tǒng)、自適應控制系統(tǒng)，自身實現(xiàn)發(fā)電、儲能、變配電，對電網(wǎng)以外用戶帶給電能的獨立系統(tǒng)。整個系統(tǒng)由風力發(fā)電機組、太陽能光伏電池、儲能系統(tǒng)和自適應控制系統(tǒng)組成。 離網(wǎng)型風光互補獨立供電系統(tǒng)在國家鼓勵開發(fā)可再生能源的號召的前提下開發(fā)研制的，對有效實現(xiàn)節(jié)能降排，建立節(jié)約

3、型社會具有重要好處，是可再生能源距離人民生產(chǎn)生活最貼近的高科技產(chǎn)品。 遠離電網(wǎng)的偏遠山村、哨所、海島、海上鉆井平臺和輪船等。 企事業(yè)機關、校園、醫(yī)院等負荷相對集中的用電單位。 公司在制定了詳細的開發(fā)方案后，組織骨干力量成立了研發(fā)小組并做了具體人員分工，在對目標產(chǎn)品的特點經(jīng)過深入的了解分析后，我們對制造方案的精心設計與反復交流、方案比擬，透過反復的論證，最終確定了實施方案。在樣機試制過程中，從原材料采購、加工、裝配的各個環(huán)節(jié)嚴格把關，經(jīng)過認真、反復的調(diào)試、修改，產(chǎn)品最終滿足設計方案，經(jīng)過小批量試制試運行后取得良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。 在產(chǎn)品的研制過程中，公司嚴格按照制訂的工藝流程、工藝規(guī)程進行研制

4、，從備料開始嚴把材料關，對原材料進廠時進行檢驗，不合格的材料和部件不許進廠。嚴格控制自制件質(zhì)量，不合格的零部件絕不流到下一道工序。 在研制過程中嚴肅過程控制，每道工序完成后都進行嚴格的檢驗。并分別對各種部件進行檢驗合格后組裝，組裝后進行檢驗、檢測。組裝完成的成品送交試驗室，運用先進的檢測設備，對照相關標準進行嚴格的檢驗。保證產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)品質(zhì)和性能的一致性。 企業(yè)現(xiàn)有技術人員42人，其中高級職稱11人，中級職稱26人，專業(yè)涵蓋電氣、空氣動力學、太陽能光伏、機械制造、電力電子、精密儀器等，企業(yè)綜合技術實力、研發(fā)潛力強。公司近年來堅持走產(chǎn)、學、研相結(jié)合的道路，與中國科技大學、上海交通大學、大連理工大學

5、等高校合作，進行技術培訓、產(chǎn)品研發(fā)等工作。 1、技術部副經(jīng)理，高級工程師，本科，負責太陽能電池板的設計驗證工作。 2、副總經(jīng)理，本科學歷，高級工程師，具有豐富的風力發(fā)電設備和光伏發(fā)電設備制造及管理經(jīng)驗，理念先進，對產(chǎn)品品質(zhì)一貫持有精益求精追求卓越的態(tài)度，極具創(chuàng)新開拓精神，在本工程的研發(fā)中負責審定研發(fā)產(chǎn)品的制造工藝設計方案監(jiān)督整個研發(fā)的進度審批各項研制費用的支出。 3、技術部經(jīng)理，高級工程師，本科，負責風力發(fā)電機的結(jié)構(gòu)設計和整個研發(fā)工程的實施。 4、質(zhì)檢部經(jīng)理，工程師，本科，負責樣機的調(diào)試及數(shù)據(jù)采集。 5、技術部副經(jīng)理，高級工程師，本科，負責風力發(fā)電機控制器和太陽能及光源控制器的開發(fā)設計工作。

6、6、技術員，工程師，本科，負責加工工藝設計對外聯(lián)絡。 7、技術員，工程師，本科，負責工藝設計跟蹤工藝參數(shù)落實狀況。 安排本產(chǎn)品的研制時間為xx年12月至xx年12月，具體進度安排如下: 1、xx.12.10-xx.2.18:風力發(fā)電機工藝及結(jié)構(gòu)設計; 2、xx.2.19-xx.3.11:風力發(fā)電機控制器的開發(fā)和試制; 3、xx.3.12-xx.3.26:風力發(fā)電機的試制及風洞試驗、發(fā)電量測量; 4、xx.3.27-xx.4.5:風力發(fā)電機的改善及風洞試驗、發(fā)電量測量;由網(wǎng)友投稿 5、xx.4.6-xx.5.15:太陽能電池板的結(jié)構(gòu)設計; 6、xx.5.16-xx.8.10:太陽能及光源控制器的

7、開發(fā)和試制; 7、xx.8.11-xx.9.21:太陽能發(fā)電量的測量; 8、xx.9.22-xx.2.21:風光互補系統(tǒng)整合、試驗及發(fā)電量測量; 9、xx.2.22-xx.4.28:小批量生產(chǎn); 10、xx.4.29-xx.6:交付客戶，并協(xié)助客戶成功安裝調(diào)試; 12、xx.1.1-xx.2:新產(chǎn)品鑒定。 工程所需經(jīng)費207萬元，為自籌資金，具體分配如下: 1、利用protel輔助設計技術設計風力發(fā)電機控制器和太陽能及光源控制器; 2、裝配和調(diào)試過程嚴格按照方案的要求，確保風光互補供電系統(tǒng)的可靠性; 3、進行詳細的工藝方案設計，充分思考工藝的可行性合理性與先進性; 4、利用cad輔助設計技術設

8、計風力發(fā)電機，保證風力發(fā)電機具有可靠的精度和穩(wěn)定的特性; 5、整合風力發(fā)電機和太陽能電池板的發(fā)電兼容性和互補性，使其到達最正確利用率。 1、在連續(xù)陰雨環(huán)境中如何使風光互補供電系統(tǒng)能連續(xù)工作:公司采用工業(yè)級芯片低功耗設計，運用單片機技術對蓄電池進行智能充、放電;根據(jù)我國內(nèi)陸的風速狀況，運用空氣動力學和新型材料，專門設計了額定風速為7米/秒的風力發(fā)電機，微風啟動，使發(fā)電效率和發(fā)電量有較大提高;合理配置風力發(fā)電和太陽能發(fā)電的比例，增強互補性，提高系統(tǒng)持續(xù)發(fā)電的穩(wěn)定性。 2、自然界的風況是十分復雜的，紊流是主狀態(tài)，同時，風速風向的變化頻繁而又迅捷，任何機械裝置都不可能瞬時響應實際風況的變化，加上長期運

9、行導致的機械磨損會使裝置的配合間隙增大。所有這些均會導致保護滯后、失效以及劇烈的震動，引發(fā)風力機飛車、過載和劇烈震動等破壞性結(jié)果。為到達風力機處于過功率狀態(tài)下能有效地減小風力機吸收風能，使風力機不致超速運行:公司采用了失速型葉片設計，防止了風力發(fā)電機出現(xiàn)飛車失控的狀況發(fā)生.在系統(tǒng)容量配置上，充分思考便攜的集成化要求的前提下，使系統(tǒng)的供電量到達最大。風力發(fā)電機組的結(jié)構(gòu)設計上采用了壓鑄鋁一體化成型結(jié)構(gòu)，把風機的重量降到最低，而且造型優(yōu)美。葉片采用玻璃纖維加尼龍混合，熱壓鑄成型技術，不僅僅保證了葉片的一致性，而且在持續(xù)葉片足夠強度的前提下，有較好的柔性和變形、曲復強度。發(fā)電機采用了釹鐵硼永磁電機，并

10、按b級絕緣和ip55的防護級等級制造，設計上留有足夠的過載余量，使整個風力發(fā)電機系列的可靠性大大提高。由于擺脫了機械限速結(jié)構(gòu)的限制，外觀設計上采用了整體壓鑄鋁結(jié)構(gòu)，在充分思考風機的氣動特性要求的前提下，突出外形的美觀效果，同時兼顧了風機現(xiàn)場安裝操作簡單的要求。 1技術路線 小型風力發(fā)電系統(tǒng)效率很高，但它不是只由一個發(fā)電機頭組成的，而是一個有必須科技含量的小系統(tǒng):風力發(fā)電機+充電器+數(shù)字逆變器。風力發(fā)電機由機頭、轉(zhuǎn)體、尾翼、葉片組成。每一局部都很重要，各局部功能為:葉片用來理解風力并透過機頭轉(zhuǎn)為電能;尾翼使葉片始終對著來風的方向從而獲得最大的風能;轉(zhuǎn)體能使機頭靈活地轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)尾翼調(diào)整方向的功能;

11、機頭的轉(zhuǎn)子是永磁體，定子繞組切割磁力線產(chǎn)生電能。 太陽能發(fā)電的核心元件太陽能電池板是依據(jù)光伏效應制造的，能產(chǎn)生光伏效應的材料有許多種，如:單晶硅，多晶硅，非晶硅，砷化鎵，硒銦銅等。它們的發(fā)電原理根本相同，現(xiàn)以晶體為例描述光發(fā)電過程。p型晶體硅經(jīng)過摻雜磷可得n型硅，構(gòu)成p-n結(jié)。當光線照射太陽能電池外表時，一局部光子被硅材料吸收;光子的能量傳遞給了硅原子，使電子發(fā)生了越遷，成為自由電子在p-n結(jié)兩側(cè)集聚構(gòu)成了電位差，當外部接通電路時，在該電壓的作用下，將會有電流流過外部電路產(chǎn)生必須的輸出功率。 將風力發(fā)電和太陽能發(fā)電的比例進行合理優(yōu)化配置，透過控制器加以控制，增強互補性，便可提高系統(tǒng)持續(xù)發(fā)電的穩(wěn)

12、定性。 2技術原理 將陽光和風能分別透過光伏超件、風力發(fā)電機產(chǎn)生的能量用光伏控制器、風機控制器儲存在蓄電池組中，按要求可直接供直流負載使用或透過逆變器轉(zhuǎn)換成交流電供交流負載用戶使用。原理圖如下: 3技術創(chuàng)新點 (1)自主研發(fā)的風力發(fā)電機，壽命高，可靠性好; (2)全自動運行，無人值守; (3)輸出功率可根據(jù)負載狀況靈活配置; (4)電壓范圍寬(12220v)，可帶給直流和交流 4產(chǎn)品性能和主要技術指標 1、推廣應用前景 風能、太陽能在時空上有較強的互補性，一般來說，晴天太陽能充足，陰雨天相對風能較充裕，風力發(fā)電和光伏發(fā)電互為補充，能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)性供電。離網(wǎng)型風光互補獨立供電系統(tǒng)運用優(yōu)化控制技術，

13、準確定位風力發(fā)電和光伏發(fā)電的配置比例，更加有效的利用這一互補性，既能夠單靠風力發(fā)電或光伏發(fā)電補充電能，也能夠同時儲存兩個發(fā)電設備發(fā)出的電能，這就大大增強了整個系統(tǒng)供電的持續(xù)穩(wěn)定性，而發(fā)電本錢也更加合理。一套30kw的離網(wǎng)型風光互補獨立供電系統(tǒng)造價為52.65萬元，每一天發(fā)電300kwh，年發(fā)電10.9萬kwh，按6年收回本錢，發(fā)電本錢僅為0.8元/kwh，與常規(guī)用電差異不大，推廣難度小，具有較強的實用性。透過比擬分析，能夠看到離網(wǎng)型風光互補獨立供電系統(tǒng)比單一的風力發(fā)電或太陽能發(fā)電在實際應用和造價上的差異。風力發(fā)電造價相對較低，不可防止要產(chǎn)生輸送方面的問題。太陽能發(fā)電造價奇高，大范圍推廣難度較大

14、。這兩種單一的發(fā)電方式都受自然因素的制約，不到萬不得已都無法實現(xiàn)獨立供電。而離網(wǎng)型風光互補獨立供電系統(tǒng)有效克服了風能、太陽能單一發(fā)電的缺乏，在穩(wěn)定性、可靠性方面進一步趨于成熟，經(jīng)濟性更加合理，完全到達獨立供電的要求。風光發(fā)電系統(tǒng)主要配套設備及造價一覽表(30kw單位:萬元 隨著化石資源的減少，常規(guī)能源的價格不斷升高，以及對排放污染進行環(huán)保處理，常規(guī)能源的價格又進一步升高趨勢，屆時風光互補供電系統(tǒng)的經(jīng)濟效益更具優(yōu)勢。 2、存在的問題和改善意見 離網(wǎng)型風光互補供電系統(tǒng)的研制工作按時按質(zhì)圓滿完成，得到了客戶的良好評價，客戶表示將進一步與公司合作。隨著用戶的不斷增加，產(chǎn)品品種、產(chǎn)量的提高，產(chǎn)品質(zhì)量將凸

15、顯的更加重要。因此公司今后將對產(chǎn)品研制過程的各個步驟、各個環(huán)節(jié)的管理更加深入、細化，職責明確，強化各個部門的參與程度，進一步提高研制和生產(chǎn)水平，在生產(chǎn)中進一步加強過程控制，注重從原材料進廠的檢驗、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制到產(chǎn)成品的出廠前的檢驗，狠抓質(zhì)量。持續(xù)公司在行業(yè)中的領先地位，繼續(xù)效勞于電力事業(yè)，效勞于社會。 1、風光互補供電系統(tǒng)的研發(fā)需要研發(fā)人員充分發(fā)揮主動性、智力性因素; 2、要有與時俱進、不斷提高產(chǎn)品的技術水平的意識; 3、要注重新技術的應用; 4、要注意高精度的加工設備的應用; 5、切實做好各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制工作; 6、注意發(fā)揮團隊的力量; 7、管理與技術是企業(yè)開展的兩個車輪，不可偏廢

16、。 下一步公司將更加堅決不移的走產(chǎn)、學、研相結(jié)合的開展之路，與一些高等院校進行跟緊密的技術合作，充分利用高等院校的科技資源和先進的實驗、檢測設施，來提高公司在新能源利用設備的設計和研發(fā)實力。 水火箭的研制報告 課題類型:完全研究，課題研究 學習科目:社會/教育 學段/年級:高中一年級 學習時間:2個月 在研究活動中，同學們提出了各種各樣的課題，經(jīng)過篩選，我們選取了“水火箭的研制”這一課題，原因如下: 1在電視上看到“神舟”載人航天飛船的成功發(fā)射，我們感無比的沖動和自豪. 2提高動手操作，解決實際問題的潛力. 3進一步培養(yǎng)學生主動思考，用心探索，科學創(chuàng)新的精神.開展制作水火箭的活動，了解火箭的習

17、行原理，同時圓一個小小的飛行夢.我們選取了這個課題并在教師的指導下開展為期二個月的綜合性學習活動. 火箭的推進是利用火箭燃料燃燒噴出的氣體的作用力與反作用力，火箭將氣體排出，氣體同時也對火箭施加一個向上的反作用力，使火箭升空.水火箭那么是利用壓縮空氣與水的作用與反作用，當水被向后噴出時，可樂瓶及瓶內(nèi)的空氣就受力向前沖，因為其原理與火箭相同，但噴出的是水，所以稱之為“水火箭”. 甲對乙施力，乙必同時對甲施加大小相等方向相反的反作用力，這就是牛頓第三定律.水火箭就是利用這個原理升空的.將可樂瓶加水1/3，用裝有氣針的橡皮塞塞住密封后倒立，并用打氣筒打氣.因固定的體積內(nèi)，裝入的氣體越來越多，瓶內(nèi)氣體

18、壓力越來越大，最后沖破封口，水受力向下噴出，可樂瓶因而受反作用力向上加速飛行.水火箭飛行期間，一向受重力的作用做減速運動，直到速度為零，便開始降落. 1準備階段（第六周第八周） 2制作實驗附段（第九周第十五周） 3總結(jié)階段（第十四周第十五周） 經(jīng)過屢次的發(fā)射實驗后，我總結(jié)出了控制水火箭的發(fā)射高度和方向的幾點經(jīng)驗: 1.發(fā)射高度 （1）水火箭發(fā)射的高度主要取決于足夠大的氣壓，這就對噴嘴的緊密程度、接管的 耐壓性能、接口的緊密性有較高的要求. 因此在發(fā)射前，要個性注意使接管和噴嘴間的接觸面積到達最大；用塑料管代替化學實驗室的橡皮管；以及接口的緊密程度.（2）裝水量與水火箭的發(fā)射高度也有較大的影.水

19、太多，水火箭所受的重力過大； 水太少，水火箭獲得的反沖力太??；它們處理不好都不能使其發(fā)射到較理想的高度. （3）影響水火箭發(fā)射高度的另一個重要因素就是噴嘴的氣密性程度，噴嘴漏水與否 直接影響到發(fā)射的高度.噴嘴的制作的要求較高，噴嘴制作質(zhì)量的好壞直接決定了發(fā)射的成功與否. 2方向的控制 （1）“彈頭”的調(diào)整:“彈頭”未放正，會導致水火箭飛行方向偏離導桿所指的方向. （2）發(fā)射架的正確放置:應將發(fā)射架放于水平地面，使導桿指向上空. 在這次課題研究中，我們經(jīng)歷了許多挫折和困難，比方剛開始我們根本不明白該如何下手，研究中期又有很長的一段時間幾乎沒有進展，加上期中考試臨近，競賽任務繁重，我們幾乎想過放棄

20、.在屢次小組例會上，指導師都對我們進行耐心引導，并列舉了許多科學家在艱苦的條件下堅持不懈地進行科學研究的故事，給予了我們很大的鼓舞，幫助我們重新樹立信心.之后我們利用了許多休息時間（午休、周末、課外活動時間等）進行了研究.最后“水火箭”模型在我們手上誕生了，此時我們充滿期望. 當我們進入了“水火箭”的試飛階段時，我們遇到更大的困難.一段時間下來，我們采用了多種方法，屢次實驗，但結(jié)果都不近人意.我們進行種種改善，甚至和指導師一齊到一家汽車修配廠進行實驗，但是“水火箭”還是只能貼著地面飛行.打氣時，雷鵬凱同學用手穩(wěn)定“水火箭”，我去準備拔開氣門，我感覺到手都在發(fā)抖，但是還是鼓足勇氣旋動氣門，剛一動

21、，只聽“嗖”的一聲，“水火箭”噴射而出，水濺了我一身，我被嚇得倒退了好幾步，當我回過神來時，“水火箭”已貼著地面飛出了十幾米，最后打著轉(zhuǎn)慢慢停了下來.雖然沒有飛上天，但我們已經(jīng)看到離成功不遠了.之后再經(jīng)過屢次的實驗最后發(fā)現(xiàn)最主要的問題是噴嘴設計，于是我們進行了自己制作，經(jīng)過改善又失敗，失敗再改善屢次反復之后，我們最后制成了此刻的噴嘴. 實物展示，現(xiàn)場實驗，總結(jié)報告，幻燈片展示，活動記錄展示. 課題組長:孫喬勇 課題成員:雷鵬凱張柳新李斯特劉希葉洋周宇 執(zhí)筆人:孫喬勇 后面還有多篇研制報告！ pdh數(shù)字微波通信設備13godu工程編號：cso9003 研制總結(jié)報告 工程研制的由來與用途 20xx

22、年，隨著我國正式進入3g時代，3g網(wǎng)絡的建設將大規(guī)模的展開，各地市場對 基站互聯(lián)所需的數(shù)字微波通信設備需求緊迫。應公司要求下達由無線傳輸研發(fā)部立項研發(fā)。 工程名稱：13g數(shù)字微波通信設備室外單元（odu）工程任務的下達者：福建先創(chuàng)電子開發(fā)者：杜李剛、王良、葉火桂、韓永忠、陳煥 應用場景：本產(chǎn)品主要用于企業(yè)網(wǎng)接入、基站互聯(lián)、應急通信、小區(qū)接入和中繼鏈路連接，是電信運營商以及專網(wǎng)用戶快速部署業(yè)務和搶占市場不可缺少的產(chǎn)品。 參照標準和技術標準： 設計本產(chǎn)品時參考了以下文件：yd/t843-1996ku波段中小容量數(shù)字微波接力通信技術要求和測試方法、yd/t744-20xx準同步數(shù)字系列（pdh）數(shù)字

23、微波通信設備和系統(tǒng)技術要求及測試方法、yd/t13503-1992數(shù)字微波接力通信設備通用技術條件 主要功能和特點： 產(chǎn)品具有體積小、重量輕、安裝方便、性能優(yōu)良、操作簡單的特點，能適應惡劣的自然環(huán)境，并且其造型美觀色彩別致和諧，與pdh數(shù)字微波通信設備室內(nèi)單元(idu)配套通信系統(tǒng)能夠為運營商和專網(wǎng)用戶快速解決有線傳輸設備無法完成的業(yè)務接入。產(chǎn)品的技術指標貼合qxc127-20xxct系列pdh數(shù)字微波通信設備產(chǎn)品標準中的要求。 （略） 1.結(jié)構(gòu)設計 采用鋁制材料，解決了腔體產(chǎn)生雜波和滿足電路板電氣性能的問題。具有鞏固耐用、結(jié)構(gòu)簡單、易于加工等特點。2.模塊局部設計 a)雙工器設計采用了自主設

24、計的腔體雙工器，解決了雙工器本錢和上下溫頻漂的問題。 b)低噪聲放大器采用了晶體管ne32584和安華高的低噪集成芯片ammp6220級聯(lián)的方式，解決了在增益為30db時，噪聲系數(shù)小于1.3，這樣就保證了整機的噪聲系數(shù)到達指標。 c)功放局部采用了晶體管ne32584和安華高的低噪集成芯片ammp6408級聯(lián)的方式，解決了輸出最大功率大于25dbm的前提下，滿足系統(tǒng)發(fā)射模板對線性指標的要求。其中功率檢波采用雙端檢波方式，利用雙端檢波電路特點，來確保整機在上下溫狀態(tài)下的性能補償.確保模塊在任何環(huán)境下性能始終持續(xù)最正確。 d)中頻發(fā)信單元包括發(fā)信agc電路，兩級20db可變范圍的衰耗電路用于控制發(fā)

25、信功率，對射頻板雙端檢波電壓進行比擬放大，控制整機輸出功率調(diào)節(jié)步長1db精度可變。 e)中頻控制局部采用10位a/d和納瓦技術的pic18f4520單片機處理器透過控制hc5738d觸發(fā)器分時的操作鎖相環(huán)lmx2326和adf4113電路的使能管腳le，數(shù)據(jù)管腳data，時鐘管腳clk，鎖定vco頻率。 f)電源采用外購模塊電源，滿足產(chǎn)品標準中電磁兼容的問題。 整機開發(fā)過程中樣機組裝測試主要技術指標貼合設計要求。 本產(chǎn)品經(jīng)過高，常，低三態(tài)實驗性能指標均達設計目標要求，并由質(zhì)檢部再次做全溫度范圍內(nèi)檢測，性能指標均達設計目標要求。 此刻完成的相關文件如下：產(chǎn)品標準；技術說明書；調(diào)試說明書；使用說明

26、書；接線圖；裝配圖；明細表和零件圖。并由公司標準化部對全套設計文件審查后，產(chǎn)品設計文件和圖紙到達了設計任務書和產(chǎn)品標準的要求，透過了標準化部對本產(chǎn)品的審查報告，貼合鑒定條件，并同意提交技術鑒定會會議審查。 外真空杜瓦研制總結(jié)報告 (east)ht-7u超導托卡馬克裝置是由中國科學院等離子體物理研究所自行設計和建造的全超導先進核聚變實驗裝置，是國家大型重點科研工程，該工程實驗目的在于開發(fā)聚變能，為人類尋找和帶給最理想的無限的清潔能源。ht-7u裝置的制造和建成將使我國成為少數(shù)幾個擁有這種大型超導托卡馬克類型受控熱核聚變研究裝置的國家之一，從而使我國受控聚變研究進入世界前沿。上海鍋爐廠核化公司負責

27、(east)ht-7u實驗裝置中主體設備外真空杜瓦(另0102)的研制。 外真空杜瓦作為整套ht-7u裝置最外層的主體設備，它主要起到整個裝置的承載、安裝基準面、保證整個裝置能在高真空狀態(tài)下運行要求的作用，同時保證上面72個開孔窗口中的48只窗口與內(nèi)部超低溫超導磁體系統(tǒng)、真空室、冷屏等主機上相應開孔位置誤差控制在3，線性誤差控制在±2mm。外真空杜瓦為筒式結(jié)構(gòu)，由頂蓋、中間環(huán)體和底座三局部組成，材料均為304l不銹鋼。頂蓋的封頭為非標準碟形封頭，其半徑為r3661mm，球冠內(nèi)半徑為r10000mm，壁厚為25mm頂蓋上設置16個與內(nèi)部相對應的跑道形窗口，4個圓形檢修窗口及直徑為中17

28、00mm的裝配維護通道窗口。中間環(huán)體是外直徑為7372mm，壁厚為25mm的筒體結(jié)構(gòu)，其上部開有與內(nèi)部裝置相連的三種規(guī)格共16個水平帶圓角的長方形窗口，下部開有8個684mm的圓形檢修窗口，簡體外部用三圈環(huán)形筋板和16條豎筋加強。底座為用16根長2670mm、高為250mm的工字梁加強強度的圓板結(jié)構(gòu)，底板厚75mm，直徑7622mm，底板上開有與內(nèi)部結(jié)構(gòu)相連的16個跑道形窗口、8個600的圓形檢修窗口、2個500的圓形傳輸線窗口。頂蓋和中間環(huán)體端口外焊接直徑為7622mm、厚僅為100mm的大法蘭。三局部用c型長箍卡鉗連接保證密封，密封形式為橡膠密封。 外真空杜瓦制造的技術難點主要包括： 1、

29、高精度大直徑薄壁不銹鋼回轉(zhuǎn)體卷板成形的幾何尺寸控制及外表保護； 2、高精度大直徑薄壁不銹鋼非標準橢圓封頭成形的幾何尺寸控制及外表保護： 3、高精度大直徑不銹鋼法蘭成形的幾何尺寸及焊接變形控制： 4、高精度異形孔開孔尺寸精度控制控制和加工； 5、高精度異形大接管形狀控制及窗口組件裝焊變形控制； 6大直徑不銹鋼法蘭和容器的最終機加工精度控制； 7產(chǎn)品裝配的同軸度、平行度、垂直度、位置度及裝配精度控制； 8大直徑不銹鋼法蘭和容器焊縫焊后超聲波機械振動消除應力處理； 9不銹鋼焊接收縮及變形控制； 10產(chǎn)品裝配和裝運過程中的起吊及精確對中； 11大直徑容器外表處理； 12產(chǎn)品清潔度控制。 針對外真空度瓦

30、制造技術要求及制造難點，在合同簽訂后制訂了產(chǎn)品制造工藝方案，列出了需攻關的工程，制訂了產(chǎn)品制造工藝流程及制造方案。 由于該裝置總體結(jié)構(gòu)是大直徑、高真空、高精度薄壁不銹鋼大型容器，為減少攻關研制費用，我們主要是采取產(chǎn)品制造與焊接試樣相結(jié)合的方法，進行工藝攻關和研制。 1大型不銹鋼筒體卷制、異形孔開孔尺寸精度及窗口組件加工的控制： 由于外徑為7372、壁厚25mm、橢圓度10mm這類型薄壁不銹鋼筒體我公司尚無先例(最大卷制直徑為平果工程7000mm、壁厚26mm碳鋼筒體)，且橢圓度要求高(按gbl50這樣大直徑橢圓度一般為 25mm)，同時受場地限制不能復軋圓(集箱車間門寬只有6000mm)。另外

31、，筒體上16只規(guī)格為1284×1160mm、698×1160mm、975×1160mm帶圓角的方形孔，頂蓋上16只兩端直徑不等的跑道形孔， 角度誤要求都小于3，是加工上另一個難題，因此在加工時著手從以下幾個方面制定相應工藝方案：a.筒體的分爿選取(即縱縫拼接位置的選取)、預彎和卷制精度控制對拼裝的影響； b筒體卷制時延伸率測量；裝配順序和方法對變形量的影響控制； c環(huán)縫、縱縫焊接順序和焊接量對筒體成形撓度的影響； d異形孔開孔精度控制和測量； f.異形窗口組件裝焊變形控制。 我們在大直徑簡體裝焊過程中，認識到拼裝順序和方法、縱環(huán)縫焊接位置及每層焊接量都對簡體的橢圓

32、度、棱角度有較大影響，如何選定和優(yōu)化裝配順序和方法，減小棱角度和橢圓度，從而最大限度降低不能復軋園帶來的負面影響是筒體制造的關鍵。解決方法主要靠控制落料劃線尺寸，卷板過程加強成形尺寸控制，在制造中，為了控制筒體變形和彌補筒體原有剛性先天缺乏的缺陷，我們設計了較為合理的能調(diào)節(jié)的撐圓環(huán)工裝，并安裝在筒體的適當位置，以便能更好地校正筒體的橢圓度和并能增強筒體剛性，從實際制造過程來看，效果明顯。 在封頭組件和中環(huán)組件開孔方面，我們采取對窗口接管和法蘭兩次測量的方法來控制異形孔的開孔位置和形狀尺寸精度，并直接用數(shù)控鏜銑床銑切，提高開孔精度，確保窗口組件裝配精度。 對異形接管與窗口裝焊時形狀尺寸控制，我們

33、主要采用窗口止口加工尺寸與接管外尺寸單配加工，以減小兩零件間的變形間隙，裝焊時采取防變形工裝和相應工藝來控制裝配形狀位置精度，并嚴格控制焊接順序、焊接量，減少熱量輸入，保證窗口組件焊后尺寸精度，透過測量窗口焊接變形量在允許范圍內(nèi)。而這些變形量，透過對產(chǎn)品使用要求和功能的研究，我們在產(chǎn)品本體上開孔、和窗口組件與本體總裝時再加以尺寸補償，使最后裝焊質(zhì)量能滿足產(chǎn)品使用功能。個性在封頭組件上跑道形窗口總裝時采取了反變形和防變形定位裝配工裝，大大地降低了產(chǎn)品剛度低、不銹鋼焊接變形量大等因素帶來的影響。同時，我們還采取焊前預變形與焊中監(jiān)測變形手段，使變形控制在允許范圍內(nèi)。 27622mm大法蘭成形及焊接變

34、形控制 外徑為7622、內(nèi)徑為7372、厚為100mm的大法蘭，是用120mm厚的不銹 鋼板切割成長條成形拼接而成，在研制中主要透過改善工藝措施解決了厚為 120mm不銹鋼板的等離子切割問題，攻克了120mm厚的條狀板彎制成半成品工藝 難題，解決了大法蘭拼接時的焊接變形控制(扭曲變形)及焊后形狀矯正工藝難 題。在大法蘭與本體裝焊采取了相應工藝方案，從而有效地控制了大法蘭焊接變 形量在機加工余量范圍內(nèi)，為外真空杜瓦最后制成打下了良好根底。 3不銹鋼焊接收縮及變形控制 不銹鋼焊接過程要充分思考焊接熱變形的影響，如何控制焊接熱量、控制焊接件溫度的均勻性、控制焊接順序和速度，是控制不銹鋼焊接變形的關鍵

35、。我們主要從減小焊縫間隙、控制每層焊道間冷卻時間及交錯施焊、預置適當?shù)姆醋冃蔚确矫鎭砜刂坪附幼冃?。在拼接厚度?5mm底板時，我們預置了反變形量，手工焊打底挑磨焊根后用自動埋弧焊焊接，采取每焊一層翻一次身，再焊一層，在焊接變形控制中還要思考板材的自重對變形的影響，盡可能使拼接焊縫兩側(cè)的重量相近或匹配至相近，使變形均勻。在控制焊接變形中，我們注意到剖口的尺寸形狀和焊縫間隙對變形量的影響，透過努力，焊接變形控制在允許范圍內(nèi)。 4產(chǎn)品裝配的同軸度、平行度、垂直度、位置度及裝配精度控制 在另0102外真空杜瓦的制造過程中，無任是在各種規(guī)格形狀窗口法蘭與頸管的裝配中，還是在大直徑法蘭與筒體的裝配時，我們

36、修訂工藝中熱裝方案，這樣雖然間隙較熱裝大，但冷裝比熱裝對法蘭面變形影響小的多。在裝配時用定位塊或防變形工裝等防變形措施方法防止焊接熱變形，在焊接過程用百分表、千分尺等測量工具監(jiān)測變形狀況，并確認焊后工件根本冷卻后再撤除工裝，以使熱變形量控制在最小范圍內(nèi)。為了提高總體裝配精度，我們不惜影響其它產(chǎn)品進度或?qū)⑵渌a(chǎn)品外協(xié)增加制造本錢為代價，屢次用數(shù)控鏜銑床對產(chǎn)品進行測量，以確保外真空杜瓦能研制成功。 三結(jié)束語 另0102外真空杜瓦裝置在我公司屬首次研制，由于其為超高真空容器設計要求和全不銹鋼材質(zhì)，因此，整個裝配過程清潔要求嚴格。同時，為了使在實驗中強大磁場約束下粒子運行軌跡正確回轉(zhuǎn)，對整個產(chǎn)品加工及

37、裝配精度提出很嚴格的要求。對這樣特殊結(jié)構(gòu)的裝置進行產(chǎn)品工藝性的研究，有益于推動我國制造業(yè)工藝水平的提高，為今后承制類似結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品帶給一些可借鑒的工藝方法。另0102外真空杜瓦裝置于20xx年x月x日在中國科學院等離子體物理研究所ht-7u主機大廳吊裝成功，標志著(east)ht一7u超導托卡馬克裝置研制又向前邁出了堅實的一步，并預示著中國科學院等離子體物理研究所受控熱核聚變研究完美未來，從而使我國受控聚變研究進入世界前列，為我國新能源事業(yè)作出奉獻! 隨著造船技術的不斷升級，造船噸位的不斷加大，國內(nèi)外造船模式趨向于大分段建造方式，主要目的是為了縮短船塢（船臺）的使用周期，提高船塢（船臺）的利用率

38、，即分段在船體車間預制，透過平移設備（如重型平板車等），將經(jīng)過涂裝處理后的分段移至船塢（船臺）側(cè)的分段堆場，然后再用起重設備將預制分段吊運至船塢（船臺）中，進行船體總裝焊接。 在我國的造船廠中，船塢（船臺）側(cè)配置的起重設備常見的是門座起重機和三百噸級造船門式起重機。近年來，隨著我國政府對船舶工業(yè)支持力度的不斷加強，大力推動船舶產(chǎn)業(yè)的快速開展，所建船舶的噸位不斷增大，而作為提高造船效率的重要設備大型造船門式起重機的需求將迅速增長。我公司研制的me600t造船門式起重機是一種大起重量、大跨度、多功能、高效率的門式起重機械。它專用于船塢或船臺進行大型船體分段運輸、對接及翻身作業(yè)。 大型造船門式起重機

39、大多鋼結(jié)構(gòu)較大，制造投資高，國內(nèi)外具備生產(chǎn)條件的企業(yè)不多，目前單臺建造費用已超過千萬元。因此，本工程me600t造船門式起重機，一方面，透過數(shù)字化合理結(jié)構(gòu)設計、有限元分析，在主梁設計上采用先進的變截面結(jié)構(gòu)，在材料選取上采用高強度結(jié)構(gòu)鋼板為結(jié)構(gòu)件材料，在提高產(chǎn)品性能的同時，有效的減輕整機自重，節(jié)約耗材、降低能耗、節(jié)省本錢。其次，運用先進的基于數(shù)字化的協(xié)同制造技術及專有的制作工藝，大大縮短了產(chǎn)品的制作周期，提高企業(yè)資金的回報效率，同時也帶動了下游產(chǎn)業(yè)鏈的運作速度。 再次，于智能化控制技術及平安性能方面，本工程產(chǎn)品在對已有的3項自主知識產(chǎn)權(quán)成果轉(zhuǎn)化的同時，在上糾偏系統(tǒng)、起升輔助裝置、防傾覆檢測技術、

40、故障報警及事故事后分析處理等技術上改善創(chuàng)新，正在組織申報專利5項，其中創(chuàng)造專利3項。因此，本工程me600t造船門式起重機的研發(fā)，在推動造船業(yè)開展的同時，推動自身的開展。 1、產(chǎn)品知識產(chǎn)權(quán)狀況 2、工程經(jīng)費及狀況（經(jīng)費單位：萬元） 1、技術路線： （1）對產(chǎn)品整機的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計，將有限元分析方法和結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法相結(jié)合，以輕量化、動特性為主要目標對主梁、剛性腿、柔腿等大型結(jié)構(gòu)件進行結(jié)構(gòu)修正和優(yōu)化設計，根據(jù)優(yōu)化分析結(jié)果，改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對改善后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行動力學分析，并與國內(nèi)外同類產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 比擬分析。在并此根底上，應用模塊化設計方法進行系列設計。 （2）研究產(chǎn)品非均勻載荷工況、非有利氣候條件工況；分

41、析部件之間連接形式、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)合面等特性；透過動態(tài)試驗，獲得一些重要結(jié)合面（如導軌副）特征參數(shù)，并且把這些參數(shù)應用于后面的部件和整機建模，以確保建模精度。 （3）對關鍵結(jié)構(gòu)件進行新型材料的選取、試驗并研發(fā)優(yōu)越的制造工藝及工裝工具，提高產(chǎn)品的可靠性。 （4）研發(fā)創(chuàng)新設計產(chǎn)品的控制系統(tǒng)，提高產(chǎn)品工作效率。 （5）開發(fā)產(chǎn)品的智能化系統(tǒng)，提高產(chǎn)品性能，確保產(chǎn)品平安性。 （6）傳化已有科技成果，堅持核心技術以自主研發(fā)為主、外購為輔的原那么。 2、工藝流程： 1、主要技術指標： 起升潛力（均指吊鉤下起重量） 上小車起重量2×160t 下小車起重量300t/20t 翻身起重量320t（允許載荷差

42、60t） 抬吊起重量600t（且上下小車距離不小于10米）維修吊起重量5t 起升速度：滿載時0.55m/min（變頻調(diào)速）；輕載時10m/min小車運行速度：1.225m/min（變頻調(diào)速） 大車行走速度：1.730m/min（變頻調(diào)速） 起重機工作級別：a5 起重機利用等級：u5 起重機載荷狀態(tài)：q2 2、關鍵技術及創(chuàng)新點： （1）基于協(xié)同的千噸級造船門式起重機數(shù)字化設計 本工程me600t造船門式起重機，一方面起重量大、跨度大、提升高度高，還要實現(xiàn)提升對象平移、升降、翻身的功能要求高，另一方面設備安裝在室外露天場地，要應對惡劣的自然環(huán)境，如強風、雷雨等的影響，設計過程中包括了結(jié)構(gòu)、材料、工

43、藝性、強度、控制等多個方面，傳統(tǒng)設計方面已經(jīng)無法從效率和可靠性等方面進行保證，具有現(xiàn)代設計方法的協(xié)同設計，在保證滿足設計要求的同時，能夠大 大地提高設計效率?；趨f(xié)同的千噸級造船門式起重機數(shù)字化設計，可在三維數(shù)字結(jié)構(gòu)設計與建模的同時，對整體、主梁、剛性腿、柔性腿、行走機構(gòu)以及提升機構(gòu)分別進行運動仿真，有限元分析，工藝技術研究與制造準備以及行走提升系統(tǒng)的控制設計，從而大大提高了效率，縮短了制作周期，提高企業(yè)的資金回報效率，同時也帶動了下游產(chǎn)業(yè)鏈的運作速度。 （2）基于數(shù)字化技術的制造技術以及關鍵制造工藝與裝備的研究 本工程me600t造船門式起重機的結(jié)構(gòu)重量大約占整機自重的75，一方面合理確定結(jié)

44、構(gòu)形式，透過有限元方法，根據(jù)不同的受力狀況，選取適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)參數(shù)，在結(jié)構(gòu)的箱型截面的翼緣板及腹板在長度和高度方向上采用不同厚度的板材，對于減輕結(jié)構(gòu)自重具有明顯的效果，在節(jié)省了材料消耗的同時節(jié)約了能耗；另一方面根據(jù)三維數(shù)字化結(jié)構(gòu)設計圖，透過圖樣的自動拼合，進行合理的數(shù)字化排樣下料，可大大減少浪費，提高材料利用率，降低本錢。 本工程me600t造船門式起重機的制造過程中，焊接加工占到了75以上的工作量，如何保證其質(zhì)量，務必要從工藝、工裝上入手。在公司已有的成熟經(jīng)驗的根底上，對主梁、剛性腿等設計專用焊接工裝，從而保證在焊接過程中，對厚板焊接區(qū)域的預熱效果、焊后保溫，并進行探傷，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 （3）關

45、鍵結(jié)構(gòu)件的設計、材料選用及其制造技術 主梁、剛性腿、柔性腿、行走系統(tǒng)以及提升機構(gòu)是造船門式起重機中的關鍵件，其結(jié)構(gòu)材料顯得十分重要，一方面要保證結(jié)構(gòu)強度，同時還務必滿足焊接等工藝要求。本工程產(chǎn)品選用焊接性能好的高強 度結(jié)構(gòu)鋼板q345c為結(jié)構(gòu)件材料，選用水壓式鍛造的42crmo4v為行走輪的材料，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又減少了整機自重。 （4）基于智能化控制系統(tǒng)的研究 a運用自主知識產(chǎn)權(quán)的行走系統(tǒng)的自動糾偏技術，采用非接觸式控制，能準確檢測起重機承載后，柔性鉸作用引起的微量偏擺，防止了由于運行偏斜量得不到有效控制而造成的設備故障。 b運用自主知識產(chǎn)權(quán)的龍門起重機總線通訊電路技術，將安裝在剛、柔腿及

46、上、下小車的編碼器及遠程i/o站均透過profibus通訊電纜與plc主機連接，采用profibus總線方式與plc主機通訊，節(jié)約了材料并提高了控制信號的抗干擾性，提高了產(chǎn)品的平安性。 c運用自主知識產(chǎn)權(quán)的大車運行障礙物檢測裝置技術，透過超聲波傳感器檢測到感應區(qū)域內(nèi)的障礙物及地面工作人員，進行聲光預警，以提醒操作員及工作人員，消除起重機運行的平安隱患。 d遠程在線編程：與plc編程工具相結(jié)合，到達遠程在線編程的目的；并可進行遠程參數(shù)設置和維護功能。 e事故分析的黑匣子功能：創(chuàng)新采用起重設備監(jiān)控及管理系統(tǒng)與工程產(chǎn)品的無縫對接，實現(xiàn)防病毒、權(quán)限控制、工作狀態(tài)顯示、故障分析與報警、系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理、操作

47、數(shù)據(jù)存儲、負荷變化顯示、語音錄入等功能，能夠獲得事后分析設備運行故障原因帶給依據(jù)，為產(chǎn)品技術的升級創(chuàng)新帶給可靠的數(shù)據(jù)支持。 產(chǎn)品研制技術總結(jié)報告（參考提綱） 1、技術關鍵 2、解決途徑 1、產(chǎn)品的創(chuàng)新性（應說明產(chǎn)品在新設計構(gòu)思、新技術、新結(jié)構(gòu)、新材質(zhì)、新工藝、新配方等某幾個方面的創(chuàng)新點、創(chuàng)新程度（首創(chuàng)、重大改善、較大改善）以及創(chuàng)新范圍（國際首次或首批，國內(nèi)首次或首批、本市首次或首批）； 2、先進性（指與同類典型產(chǎn)品比擬說明時，首先要同國內(nèi)同類先進產(chǎn)品比擬；假設屬國際領先或國際先進，還需與國外同類典型產(chǎn)品相比擬。）同國內(nèi)、外同類典型產(chǎn)品比擬需列表帶給企業(yè)名稱、國別和公司及主要技術性能指標比擬。 1、專指該產(chǎn)品的專利、軟件著作權(quán)等狀況（列表）；進展狀況欄 填受理或授權(quán)，專利范圍欄填中國或國際專利； 產(chǎn)品研制技術總結(jié)報告參考提綱 2、技術標準狀況：采用何種標準，是否是標準的制訂者，標準的先進性在哪里？ 3、產(chǎn)品商標、品牌狀況。 透過上面6個方面的論述扼要的總結(jié)產(chǎn)品創(chuàng)新的經(jīng)驗，并從企業(yè)管理創(chuàng)新的角度出發(fā)，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能，應所采取哪些措施。 單位:（蓋章） xxxxxx型電子調(diào)諧器 研制總結(jié)報告 1產(chǎn)品概況 xx。 tdp。 。 2研制過程 2.1市場調(diào)研和方案論證過程 xx合格。 2.2初樣研制過程 在其余技術指標貼合q/！-xx*標準要求。初樣測試合格。 2.