汽輪機甩負荷技術措施1

1、12MW.25MW汽輪機甩負荷技術措施編制：張虎平審核：楊懷忠批準： 內(nèi)蒙古蒙大新能源化工有限公司熱電車間1試驗目的1.1 本次甩負荷試驗的主要目的是利用常規(guī)法（甩電負荷試驗）考核汽輪機數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH）和轉速控制系統(tǒng)的動態(tài)特性，要求甩負荷后調(diào)節(jié)系統(tǒng)能維持空負荷穩(wěn)定運行。1.2 測取機組甩負荷后的轉速動態(tài)過渡過程特性曲線及各參數(shù)之間的動作關系曲線，檢查機組調(diào)節(jié)系統(tǒng)和轉速控制系統(tǒng)的品質。1.3 甩負荷試驗的同時可以對機組和各配套輔機及系統(tǒng)對甩負荷工況的適應能力進行檢查。2 設備簡介該機的調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)采用電調(diào)控制系統(tǒng)。2.2 裝有雙套的超速保護通道：電氣超速保護裝置，由ETS發(fā)出的遮斷信號

2、使安全油泄掉，遮斷機組進汽，為額定轉速的108%。3 試驗的組織和分工3.1 成立試驗領導小組和指揮組，整個甩負荷試驗要在試驗領導小組及試驗指揮組的統(tǒng)一領導和指揮下進行。3.1.1 試驗領導小組由生產(chǎn)部，技術部，控制部，熱電車間負責人組成3.1.2 試驗總指揮由啟動試運總指揮擔當。3.2 試運指揮組下設：運行操作組，測試組，技術組和維護組。3.2.1 運行操作組，負責運行的操作指揮以及進行試驗前的各項準備試驗。當班全體運行操作人員在調(diào)試人員的指揮下，會同技術人員，負責甩負荷試驗中運行設備的各項操作和事故處理，并協(xié)助調(diào)試 公司作好試驗過程中各項運行參數(shù)的記錄，他們應相當熟悉本試驗措施及運程。3.

3、2.2 技術組由檢測中心技術人員、蒙大公司、制造廠、安裝公司，設計院組成，負責對各項方案、措施的制定及試驗結果的審查。3.2.3 維護組由檢修部門、安裝公司專工組成，負責運行設備的監(jiān)護、臨時測試儀器的安裝，并協(xié)助調(diào)試組作好甩負荷試驗的測試工作。3.2.4 測試組由調(diào)試公司及電廠、安裝公司有關人員組成，負責儀器的操作和人工抄表。3.2.5 調(diào)試公司是調(diào)試和整個試驗的技術負責單位，負責甩負荷試驗技術方案的編寫，主持各項試驗以及試驗數(shù)據(jù)的測試和整理工作，對暴露的問題提出技術分析意見，試驗后負責撰寫試驗總結和報告，對機組進行全面技術評價。3.2.6 制造廠應參加甩負荷試驗的全過程，負責甩負荷試驗的技術

4、指導。3.3 試驗領導小組的決定，通過技術組和現(xiàn)場運行指揮組予以實施。3.4 總指揮現(xiàn)場指揮測試組、技術組、維護組、運行組。4 甩負荷試驗的安排4.1 采用常規(guī)法甩負荷，即突然斷開發(fā)電機主開關，機組與電網(wǎng)解列，甩去全部負荷，測取汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動態(tài)特性。4.2 本次常規(guī)法甩負荷試驗分為兩級進行4.2.1 先進行甩50%額定負荷，4.2.2 在甩50%有功負荷成功基礎上，并確認甩100有功負荷的試驗具有安全保障的情況下進行100有功負荷的甩負荷試驗。5 試驗應具備的條件5.1 機組經(jīng)滿負荷運行，無重大缺陷。所有設備正常、性能良好、操作靈活，熱工保護均能正常投入，自動操作靈活5.2 各主要監(jiān)視儀表

5、指示準確，調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)中的壓力表、轉速表和行程開關經(jīng)校驗合格。5.3 聲光報警及光字牌信號顯示可靠無誤。5.4 汽機透平油系統(tǒng)油質合格，各油泵聯(lián)鎖啟動正常。5.5 調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜止試驗、靜態(tài)關系、轉速控制系統(tǒng)設定的邏輯及參數(shù)均符合要求。經(jīng)試運，當參數(shù)較高時機組空負荷轉速也能保持穩(wěn)定。5.6 自動主汽門及調(diào)速汽門油動機動作靈活、無卡澀，關閉時間滿足要求。5.7 汽門嚴密性試驗合格。5.8 就地及遠方打閘試驗正常。5.9 作甩負荷試驗時并網(wǎng)后應進行閥門活動性試驗合格5.10 數(shù)據(jù)追憶打印及事故追憶功能正常。5.11 抽汽逆止門、排汽缸噴水門等聯(lián)鎖動作正確，逆止門關閉嚴密。5.12 高、低壓加熱器保護試

6、驗合格。5.13 各項主機保護試驗合格，動作可靠。5.14 電動主汽門關閉正常、嚴密，沒有卡澀，電源可靠、正常。5.15 減溫水正常，各項保護、自動經(jīng)模擬功能正常，可以隨時投入。5.16 發(fā)電機出口開關和滅磁開關跳合正常，動力部分工作可靠。5.17 變壓器組保護經(jīng)試驗動作正確、可靠，操作回路試驗良好。5.18 保安電源切換正確、可靠，直流電源正常。5.19 系統(tǒng)周波保持在50±0.2Hz以內(nèi)，系統(tǒng)留有足夠備用容量。5.20 取得制造廠、中心調(diào)度的同意。5.21 試驗措施已經(jīng)試生產(chǎn)組審批，并為運行、測試及有關其它人員所熟知；根據(jù)本試驗措施再進一步編制詳細的“實施細則”，其中的每一項試驗

7、及準備工作都有試驗人、監(jiān)護人的簽名及日期，并全部匯總于技術組負責人。5.22 應在電廠運行部門、檢修部門、制造廠家、設計院及其它有關單位對現(xiàn)場投運設備認可。5.23 現(xiàn)場通訊設施齊全、照明良好；備有足夠的消防器材，作好充分的事故預想。5.24 試驗用儀器、儀表校驗合格，并已接入系統(tǒng)，調(diào)試完畢。6 試驗前的準備 6.1 甩負荷試驗機組啟動前6.1.1 對汽機調(diào)節(jié)系統(tǒng)再次進行啟動前的檢查，包括啟動閥特性的對照，調(diào)節(jié)閥油動機大致位置關系的對照，按調(diào)試措施，調(diào)節(jié)系統(tǒng)各閥門已處于正常位置。6.1.2 進行主汽門、調(diào)速汽門的部分活動試驗。6.1.3 進行高壓啟動油泵、交直流潤滑油泵的啟停試驗，并確認其聯(lián)鎖

8、在投入狀態(tài)。6.1.4 確認盤車馬達電源系統(tǒng)正常。6.1.5 確認保安電源、操作電源可靠；將廠用電源切為啟動備用變供給。6.1.6 廠用蒸汽母管由減溫減壓器供給，保證軸封用汽。6.1.7 進行主機各項保護試驗6.1.8 檢查汽機轉速控制系統(tǒng)（OPC）動作的可靠性，確認該功能的可靠性。6.1.9 檢查汽機主保護全部投入；OPC及超速保護功能已投入；鍋爐主保護均已投入。再次確認熱工保護電源、操作電源已正常投入，并且各保護已復位。6.1.10 將壓力、位移、電磁閥通閉接點等信號接入數(shù)據(jù)采集裝置，作好記錄準備，用模擬的方法發(fā)出油開關掉閘信號，錄取各油壓、油動機行程等在甩負荷時的動作關系，檢驗調(diào)速系統(tǒng)的

9、動作可靠性及測量儀器的工作狀態(tài)。該裝置及傳感器一直保持至甩負荷試驗進行。6.1.11 利用上述裝置進行主汽門、調(diào)速汽門及抽汽逆止門關閉時間的測量。6.1.12 進行汽機高加保護聯(lián)鎖試驗。6.1.13 低壓缸噴水減溫裝置模擬試驗，動作正常、可靠。6.1.14 檢查非運行射水泵處于可靠的備用狀態(tài)。6.1.15 發(fā)電機油開關、滅磁開關試驗。6.1.16 鍋爐、汽機、發(fā)電機其它各項聯(lián)鎖保護試驗。6.2 甩負荷試驗前機組的運行方式6.2.1 汽機專業(yè)6.2.1.1 基本原則為當汽機甩掉有功功率時能使調(diào)節(jié)汽門快速關閉，盡量保持參數(shù)的穩(wěn)定，對相應的輔機及系統(tǒng)作調(diào)整，使汽機不超速，并能維持空負荷運轉。6.2.

10、1.2 將除氧器汽源投入自動。若自動切緩慢，則切換到輔助蒸汽供汽，關閉抽汽至除氧器電動門；軸封汽切換到輔助蒸汽，壓力穩(wěn)定；軸封高溫進汽暖管。6.2.1.3 通知電氣、熱工專業(yè)解除電跳機、爐跳機的聯(lián)鎖。其他汽機保護聯(lián)鎖全部投入。6.2.1.4 按規(guī)程投入高、低壓加熱器。6.2.1.5 于試驗前再次作一次主汽門和調(diào)節(jié)汽門的活動試驗。6.2.1.6 調(diào)整各加熱器使其保持在正常水位，將凝汽器、除氧器水位，調(diào)整處于較高的水位。6.2.1.7 將低壓缸噴水減溫投“自動”。6.2.1.8 全面檢查并記錄一遍如下參數(shù)：汽機差脹、潤滑油溫、潤滑油壓、軸向位移、汽缸金屬溫度、軸承振動、軸承回油溫度、推力瓦溫度等確

11、認處于正常的范圍內(nèi)。6.2.2 鍋爐專業(yè)6.2.2.1 基本原則為在甩負荷試驗時，當汽機甩掉有功功率后，將鍋爐的補水量、燃料量、風量等調(diào)整到與汽機空負荷運行時相對應的參數(shù)，鍋爐不超壓并能維持參數(shù)的穩(wěn)定。6.2.2.2 確認主蒸汽壓力、溫度符合試驗要求，鍋爐運行正常。6.2.2.3 通知熱工確認汽包水位低鍋爐MFT保護。6.2.2.4 將汽包水位、爐膛負壓切為“自動”調(diào)整方式。6.2.2.5 在甩負荷試驗前逐步檢查全部油槍。6.2.2.6 檢查爐膛負壓正常。6.2.2.7 在甩負荷試驗前檢查給煤機運行的數(shù)量調(diào)整減溫水門，投入自動。6.2.2.8 鍋爐過熱器 對空排汽門視情況手動開啟，并盡快復位。

12、6.2.2.9 甩負荷后關閉各路減溫水電動門、調(diào)整門，盡量將參數(shù)恢復為額定。6.2.3 電氣專業(yè)6.2.3.1 基本的原則是當汽機甩掉有功功率時，發(fā)電機不超壓，電氣各運行參數(shù)再要求的范圍之內(nèi)，并盡快作好再次并網(wǎng)的準備。6.2.3.2 嚴密監(jiān)視發(fā)電機運行各參數(shù)。6.2.3.3 將10kV廠用電切換為啟備變帶，380V廠用電為正常運行方式。6.2.3.4 確認發(fā)電機過電壓保護及勵磁自動調(diào)節(jié)器已正常投入。6.2.3.5 投發(fā)電機油開關跳滅磁開關壓板。6.2.3.6 甩負荷瞬間密切注意發(fā)電機滅磁開關的動作情況，本體有無異常，線包是否過熱或損壞；并隨時準備手拉滅磁開關。視情況作好有關參數(shù)的快速記錄和人工

13、記錄工作。6.2.3.7 預先準備好經(jīng)批準的操作票，甩負荷之后，準備隨時聽候命令并網(wǎng)。6.3 甩負荷試驗時的人員安排6.3.1 甩負荷前確認汽機、電氣、鍋爐、熱工各專業(yè)已熟知本措施，并按要求作好準備工作。6.3.2 汽機、電氣（視情況）參數(shù)記錄人員準備工作就緒。6.3.3 機、爐、電各專業(yè)設一現(xiàn)場指揮負責人（或由值長擔當），負責協(xié)調(diào)各專業(yè)的工作。6.3.4 汽機應設3名熟練運行人員，1人負責監(jiān)視并控制凝汽器、除氧器的水位，監(jiān)視凝汽器真空、后汽缸噴水、汽機本體的疏水等，同時兼顧給水泵的啟停工作；1人控制監(jiān)視甩負荷后主蒸汽參數(shù)； 1人負責監(jiān)視汽機軸承的振動、回油溫度、差脹、軸向位移等及其它有關參數(shù)

14、，隨時作好遠方打閘的準備。6.3.5 設一人專門監(jiān)視汽機的轉速，準備良好通訊工具與現(xiàn)場指揮保持聯(lián)系，隨時作好打閘的準備；設四人分別監(jiān)視并記錄主汽門的動作情況。6.3.6 電氣專業(yè)設一人專門監(jiān)視發(fā)電機過電壓和滅磁開關動作情況，并隨時準備手拉滅磁開關。嚴密監(jiān)視發(fā)電機各參數(shù)。6.3.7 鍋爐設有運行經(jīng)驗的3人監(jiān)視，進行鍋爐參數(shù)調(diào)整。一人負責監(jiān)視汽包水位，進行給水調(diào)節(jié)；一人監(jiān)視并調(diào)整爐膛負壓、一次風量等參數(shù)，進行系統(tǒng)的調(diào)節(jié)、投油；一人負責監(jiān)視主蒸汽壓力、溫度，視情況開啟對空排氣門。6.3.8 視情況必要時手動啟跳安全門。6.3.9 熱工人員、維護組成員在主控時隨時等候，作好充分的事故預想,在甩負荷過程

15、中及時指導和配合機務人員處理好有關方面的問題。6.3.10 就地及集空室記錄人員已準備好記錄紙，按要求記錄各參數(shù)甩負荷過程前、甩負荷過程中和甩負荷后的參數(shù)值。6.3.11 負責就地巡視的人員已到位，通訊設備已準備好。7 甩負荷試驗步驟7.1 甩50%額定負荷：7.1.1 各專業(yè)、部門經(jīng)全面檢查滿足甩負荷條件后，及時向總指揮報告。7.1.2 將機組負荷調(diào)到50%額定，為使甩50%額定負荷超調(diào)量對甩100%額定負荷有參考價值，主蒸汽參數(shù)盡量保持額定，真空維持正常，要求穩(wěn)定運行12h。7.1.3 根據(jù)本措施將各試驗前的準備工作及狀態(tài)以“試驗實施細則”的形式經(jīng)有效負責人員匯簽之后交試驗總指揮。7.1.

16、4 甩負荷試驗前兩分鐘由現(xiàn)場試驗總指揮下令。7.1.5 甩負荷試驗前鍋爐進行燃燒調(diào)整7.1.6 現(xiàn)場試驗指揮以倒計時的方式“10、9、1、甩！”數(shù)到“甩！”時電氣人員手動發(fā)電機油開關，同時所有運行、維護、測試人員密切注意自己的責任范圍，進行相應的操作和記錄。7.1.7 所有的操作均應按措施及實施細則執(zhí)行，未作特殊規(guī)定的，按運行規(guī)程處理。7.1.8試驗時的聯(lián)系應相當可靠，在倒數(shù)過程中，任何參加試驗的人員根據(jù)設備狀況、通訊狀況等都有權力發(fā)出終止的信號，試驗指揮應立即通知大家停止試驗。7.1.9 甩負荷后，如果調(diào)速系統(tǒng)可以穩(wěn)定地控制轉速在2950r/min運行，待主蒸汽壓力恢復、穩(wěn)定之后迅速再次并網(wǎng)

17、，嚴密監(jiān)視機組的負脹差。7.2 甩100%額定負荷7.2.1 甩100%額定負荷一般應在甩50%超調(diào)量（第一飛升轉速）不大于5%的前提下進行。若超過由技術組討論，報試驗指揮組批準，視具體情況（如甩負荷時的參數(shù)等）而定。7.2.2 甩100%額定負荷試驗步驟基本同50%額定負荷。8 甩負荷試驗的安全措施8.1 組織方面8.1.1 整個甩負荷試驗要在試驗領導小組及指揮組的統(tǒng)一領導下進行，按本措施提及成立相應組織機構。8.1.2 在試驗前組織措施已落實，各方的責任范圍明確。8.1.3 本措施經(jīng)局審批后產(chǎn)生相應的“實施細則”，應對涉及本次甩負荷試驗的相關人員組織學習。8.1.4 甩負荷試驗進行的過程中

18、，應保持試驗場地道路暢通，與甩負荷試驗工作無關的人員應撤離現(xiàn)場。8.1.5 試驗過程中保持各方通訊的暢通，必要時加裝臨時的聯(lián)系信號燈。8.2 技術措施8.2.1 機頭及集控室監(jiān)視轉速的人員，隨時作好打閘的準備。任何人在發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象時，不須匯報，立即打閘：8.2.1.1 汽機各項參數(shù)達到主保護動作值而保護未動（是否破壞真空按規(guī)程處理）。8.2.1.2 轉速達3360r/min。8.2.1.3 若轉速仍繼續(xù)上升，則應采取一切切斷汽源的措施，破壞真空緊急停機。8.2.1.4 甩負荷后，若調(diào)速系統(tǒng)發(fā)生長時間大幅擺動，不能有效控制轉速或機組發(fā)生振動，及時開啟潤滑油泵，打閘停機。8.2.1.5 若鍋爐滅火

19、，主蒸汽溫度下降100或在十分鐘之內(nèi)快速下降50，立即打閘停機。8.2.2 甩負荷后，迅速進行以下檢查：8.2.2.1 汽封壓力、除氧器壓力、凝汽器水位及各主要輔機的運行狀況；8.2.2.2 汽機各參數(shù)：軸向位移、差脹、各軸承振動、汽缸溫度、高壓缸排汽溫度、潤滑油壓、凝汽器真空、排汽溫度、主油泵出、入口油壓等；8.2.2.3 各抽汽逆止門、關閉情況；8.2.2.4 高、低加的水位，必要時解列加熱器汽側。8.2.3 一切正常，報告總指揮，按缸溫并網(wǎng)接帶負荷，注意汽機空載時間不宜過長，嚴密監(jiān)視機組負差脹。8.2.4 若甩負荷試驗后應立即進行以下操作、檢查：8.2.4.1 檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽門、各抽汽逆止門是否關閉；8.2.4.2 待機組轉速降至復位轉速時及時復位；8.2.4.3 若機組轉速下降至 2950 r/min以下，及時啟動高壓交流油泵；8.2.4.4 迅速恢復轉速至3000r/min。8.2.5 監(jiān)視主熱汽溫、汽壓，手動調(diào)整給水、燃料、風量等，維持汽包水位和參數(shù)正常。注意鍋爐汽壓上升瞬間，水位將會下降，但此時不得大幅補水，隨著壓力的降低，水位會上升，要嚴防滿水和缺水及汽溫的大幅度下降，防止過熱器超溫。8.2.6 若鍋爐安全門等泄壓手段均失靈，發(fā)生鍋爐超壓，立即緊急停爐。在確保汽機安全的條件下可暫不停機，以加快泄壓，待壓力恢復正常后，再作處理，但一定要密切監(jiān)視溫度的變