尼龍6織物分散染料微膠囊染色工藝

1、.尼龍6織物分散染料微膠囊染色工藝2011-05-05 來源: 徐 小茗 ， 黃 利 利 ， 羅 艷（來源印染）  點擊次數(shù)：811   關(guān)鍵字： 染色;分散染料;微膠囊;織物;聚己內(nèi)酞胺纖維    前言尼龍6織物染色一般使用陰離子染料(酸性染料、媒染染料、直接染料和活性染料)，也可以使用分散染料。目前，大多數(shù)尼龍6織物都采用酸性染料染色，但染色時存在色檔、條花和固色費用高等問題。隨著人們對環(huán)境保護的日益重視，對尼龍6織物染色工藝也提出了更高的要求。因此，開發(fā)出新型高性能染料或清潔染色工藝意義重大。分散染料微膠囊利用微膠囊技術(shù)，將常規(guī)

2、純分散染料包覆制成微小顆粒，藉助于微膠囊優(yōu)良的緩釋功能，可有效控制染料上染速率，因此，無需勻染劑即可達到勻染 效果。此外，微膠囊的囊壁具有一定隔離功能，可防止染料顆粒或染料濃溶液與織物直接接觸，避免沾染形成色斑，因而也無需加人分散劑。采用分散染料微膠囊染 色不僅可免加助劑，更重要的是可從根本上消除由于助劑而導(dǎo)致的COD、BOD負荷，以及因助劑增溶作用而引起的嚴(yán)重色度污染。染色后，染色廢水中僅含有微 膠囊粒子，經(jīng)靜置或過濾，可回用或直接排放，以此實現(xiàn)清潔染色。本試驗采用分散染料微膠囊對尼龍6織物進行染色，通過正交試驗確定最佳染色工藝參數(shù)，以探索對尼龍6織物的清潔染色生產(chǎn)。1 試驗1.1 藥品分散

3、藍56 微膠囊染料(漢斯化學(xué))、弱酸性艷藍RAWL(鄲州興華化工)、專用測試皂片(上海制皂廠)。1.2 織物尼龍6 織物(60g/m2)，標(biāo)準(zhǔn)粘膠貼襯和標(biāo)準(zhǔn)聚酞胺貼襯(上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所)。1.3 儀器高溫高壓染色機(臺灣瑞比)、72 型分光光度計 (上海精密科學(xué)儀器有限公司)、SF6(X)測色配色儀(美國Datacolor公司)、皂洗牢度機(英國Roaches公司)、 ATI人SCM一5型干濕摩機(美國SDLATI盛5公司)1.4 試驗方法14.1 正交試驗以浴比 、 保溫時間、染色溫度為三個影響因素，每個因素取五個水平，制訂因素和水平表(見表1)。1.4.2 尼龍6織物常規(guī)酸性染料染

4、色工藝采用弱酸性艷藍RAWL對尼龍6織物進行常規(guī)染色，工藝曲線如下:1.5 測試方法1.5.1 染色織物K/S值的測定采用SF 600測色配色儀測定染色樣品的/KS值。1.5.2 染色織物色牢度測定沾色牢度 、皂洗牢度測定參照GB/T3912.1一 1997紡織品色牢度試驗?zāi)拖瓷味? 摩擦牢度測定參照GB/T3902一1979紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味取? 結(jié)果與討論2.1 影響因素分析根據(jù)表1 ，設(shè)計L25(5的3次方)正交表，測試不同工藝下染色織物的K/S值(E)，并計算極差R，如表2所示。由表2 可知，尼龍6織物分散染料微膠囊染色工藝的三因素中，影響最顯著的是溫度，保溫時間次之，浴比

5、的影響最小。2.2 染色浴比確定由表2可知，當(dāng)浴比為1:01、1:02時，E>0.1，說明織物勻染性一般;當(dāng)浴比為1:30、1:40、1:50時， E<0.1，說明此時織物的勻染性較好。故試驗浴比定為1:30。2.3 染色溫度對染色效果的影響染色溫度對織物染色效果的影響如表3所示。表3中， 在各個染色溫度條件下，尼龍6織物均表現(xiàn)出優(yōu)良的摩擦牢度、皂洗牢度和粘膠上的沽色牢度 (均在4級以上)。隨著染色溫度的提高，其錦沾色牢度急劇下降，尤其是在染色溫度110時，尼龍6織物的錦沾色牢度1一2級，這可能是由于分散染料微膠囊得色較深的緣故。此外， 隨著染色溫度的升高，尼龍6織物的染色深度逐漸

6、增大，80一100 染色深度急劇增加，100 后增勢趨緩?？椢锶旧珳囟纫?00 較為適宜。2.4 保溫時間對染色效果的影響保溫時間對染色織物色牢度和染色效果的影響如表4所示。由表4 知 ，保溫時間對尼龍6織物的色牢度影響不大，但保溫時間為40 min時，織物的干濕摩擦牢度均可提高半級。保溫時間對分散染料微膠囊染尼龍6的/KS值影響較為緩和，總的趨勢為染色深度隨時間的延長而逐漸增大?？椢锉貢r間以40min最為適宜。2.5 織物分散染料微膠囊染色最佳工藝的確定根據(jù)上述試驗，確定尼龍6織物分散染料微膠囊最佳染色工藝升溫曲線如下:2.6與傳統(tǒng)酸性染料染色工藝比較表5中，使用微膠囊染尼龍6織物的干/濕

7、摩擦牢度，40皂洗牢度和粘沽色牢度均在4一5級，與傳統(tǒng)酸性染料染色的尼龍6織物相當(dāng)。但是前者的錦沾牢度較 傳統(tǒng)酸性染料染色法低。這可能因為微膠囊化分散染料得色較傳統(tǒng)染色深;也可能是分散染料與酸性染料上染尼龍6織物的機理不同:前者主要依靠范德華力和氫鍵 吸附在尼龍6織物上，而后者主要靠染料陰離子與尼龍6纖維酸離子化的端氨基發(fā)生離子鍵合。此外，從表5中還可以看到，分散染料微膠囊染色殘液的吸光度比傳統(tǒng)酸性染料染色殘液的吸光度小得多，而且染色殘液基本澄清透明，色度很低。染色中無需還原 清洗，也不添加任何助劑。理論上該染色廢水的COD與BOD值也較低，故廢水經(jīng)靜置或過濾后，可基本實現(xiàn)染色廢水的回收利用。3 結(jié)論(1)在尼龍6織物分散染料微膠囊染色工藝中，溫度影響最大，保溫時間次之，浴比的影響最小。其最佳工藝參數(shù)為:浴比1:30，10 保溫40 min，隔離微膠囊續(xù)染20min。(2) 尼龍6織物分散染料微膠囊染色的干/濕摩擦牢度、40的皂洗牢度和粘沾色牢度，與傳統(tǒng)酸性染料染色法基本相當(dāng)，都在4一5級;但其錦沾色牢度略低1級左右;在相同染料濃