滾動軸承制作工藝考試內(nèi)容

1、滾動軸承制作工藝考試文件 工【1】號 總論-1鍛造-2車削-7磨削- 10超精- 15鋼球加工-20軸承裝配-23 總論 1.什么是滾動軸承？指:軸與軸座之間為滾動摩擦形式的軸承2.軸承有哪些基本結(jié)構(gòu)？作用分別是什么？軸承有內(nèi)圈，外圈，滾動體，保持架，即俗稱“四大件”（潤滑），“五大件”滾動體:承受和傳遞載荷內(nèi)外圈：a.保證滾動體正常運(yùn)行 b.承受和傳遞內(nèi)外部載荷c.軸與軸座的聯(lián)接支撐保持架：a.使?jié)L動體均勻分布，（實(shí)為載荷均勻分布）目的：避免滾動體相互碰撞，從而增大摩擦，減小滾動速度b.防止?jié)L動體脫落c.改善軸承內(nèi)部潤滑結(jié)構(gòu)潤滑：a.減小摩擦b.提高速度c.提高性能和壽命1. 滾動軸承的質(zhì)量

2、要求主要包括哪些？（質(zhì)量階梯）軸承自身質(zhì)量：材料性能、化學(xué)性能、物理性能、軸承加工質(zhì)量: 精度（形狀精度、尺寸精度、位置精度） 表面質(zhì)量（表面波紋度、表面粗糙度)軸承成品質(zhì)量(技術(shù)指標(biāo)）：a.高壽命b.高精度c.低振動和噪聲d.低摩擦e.密封性好f.小旋轉(zhuǎn)力矩3.滾動軸承零件的生產(chǎn)特點(diǎn):高要求、批量大 二、鍛造 v 什么是鍛造？鍛造指:壓力加工的一種，通過機(jī)械施壓使高溫可塑性金屬變形以達(dá)到規(guī)定的形狀和尺寸1. 鍛造的目的： 獲得與成品幾何接近的毛坯 改善內(nèi)部材質(zhì)2.套圈鍛造毛坯有：熱鍛件、冷擠件、溫?cái)D件、管料和棒料（已退火）3.鍛造時(shí)，套圈的溫度的不同有：熱鍛、溫鍛、冷鍛（室溫）三大類，生產(chǎn)中

3、大量采用的是：熱鍛（沒有退火，減少了工藝加工、減少成本、性能好，內(nèi)部組織密實(shí)，車加工保證了質(zhì)量）4.熱鍛主要包括三個(gè)環(huán)節(jié)：加熱、下料和鍛造成形5.熱鍛的一般過程（鍛造過程）：加熱 下料 鍛造成形 輾擴(kuò) 整形 退火 清理6.分析鍛造時(shí)，用鋼板作套圈的坯料時(shí)，把鋼板切成方形或六邊形的原因 1.節(jié)省材料 2.體積不變定律 3.最小阻力定律(由最小阻力定律可知，變形體內(nèi)的質(zhì)點(diǎn)，在垂直外力方向的位移，應(yīng)發(fā)生在該點(diǎn)，到斷面周界的最短法線上，因?yàn)樵谶@個(gè)方向上的質(zhì)點(diǎn)的移動距離最短，阻力最小7.什么是最小阻力定律和體積不變定律？在實(shí)際生產(chǎn)中有什么指導(dǎo)意義？ 最小阻力定律：在塑性變形過程中，當(dāng)變形物體的質(zhì)點(diǎn)有向各

4、個(gè)方向移動的可能性時(shí)，質(zhì)點(diǎn)將沿著阻力最小的方向移動， 體積不變定律:在鍛造時(shí)，忽略金屬內(nèi)部體積變化，可以認(rèn)為金屬的體積在塑性變形過程中是不變化的 一般鐓粗時(shí)，選用長方形或矩形毛坯，因?yàn)殡S著變形量的增大，毛坯外廓逐漸趨向于圓形，就是最小阻力定律的實(shí)際應(yīng)用。用鋼板作套圈的配料時(shí)，切成方形或六邊形，可不切成圓，這樣可以節(jié)省材料。鍛造時(shí)，金屬組織空間的變化，可以完全忽略，從而減小了工作強(qiáng)度。8. 鍛造時(shí)，以CCr15軸承鋼為例，分析鍛造的適宜溫度控制在什么范圍？ CCr15軸承鋼屬于過共析鋼，同時(shí)為了減少嚴(yán)重脫碳，避免晶粒急劇長大，其始鍛溫度應(yīng)控制在10501100 為了鍛件內(nèi)部不會出現(xiàn)碳化物網(wǎng)，而且

5、能得到最細(xì)的晶粒，成品的機(jī)械強(qiáng)度好 其終鍛溫度應(yīng)控制在800860 9. 鍛造時(shí)加熱階段中，分析溫度對鍛件的影響?在正常的溫度范圍內(nèi)，加熱使得鍛件會產(chǎn)生 氧化脫碳的缺陷，但是過熱，（超出正常的溫度范圍）除了會產(chǎn)生氧化脫碳缺陷以外，還會影響整個(gè)鍛件的工藝性能，所以當(dāng)鍛件的溫度高于終鍛溫度時(shí)，可采用鍛后噴噴霧冷卻，提高冷卻速度，減少碳化物的析出，當(dāng)檢查到網(wǎng)狀碳化物嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)當(dāng)以正火處理為宜，10.下料的方法有：剪切（熱切和冷切），藍(lán)脆折斷、熱剁鋸切、車切。11.熱切前鋼材需加熱，一般加熱溫度為700-900，也可加熱到鍛造溫度（105-1100）11）熱切的3個(gè)階段：彈性階段（產(chǎn)生彎曲）塑性階段（

6、刀具進(jìn)入、內(nèi)應(yīng)力超過屈服點(diǎn)）剪裂階段（裂紋產(chǎn)生、脆性斷裂）12.冷切適用于經(jīng)退火或軟化退火的軸承鋼棒料。13.熱剪切（熱切）下料料段的缺陷:料段的下料重量誤差，料段的端部缺陷（料段端部壓扁、斜面、馬蹄形）#有哪些原因會造成料段重量誤差，工藝如何考慮減少重量誤差對鍛件精度的影響？ 1）軸承鋼熱軋棒料的直徑公差范圍波動太大，下料模精度和工作時(shí)模具松動，剪刃面磨損；鋼材熱切溫度波動范圍大等 2）下料時(shí)，必須保證料段重量在一定范圍內(nèi)，即應(yīng)符合下料重復(fù)公差的要求，壓力機(jī)熱切下料重量精度，一般約為下料重量的2%-3%，料徑小時(shí)，取大值。14.擠壓工藝：鐓粗 擠壓成型 沖壓平端面 15.擠壓-輾擴(kuò)工藝：鐓粗

7、-擠壓成型-沖孔平端面-輾擴(kuò)16.輾擴(kuò)：是一種在專用孔機(jī)上，將套圈毛坯的壁厚減薄，使內(nèi)徑和外徑同時(shí)擴(kuò)大，并獲要求端面形狀的工藝 m:碾壓前n:碾壓后17.碾壓比: ( k=1.12.5 ) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜k增大環(huán)壞質(zhì)量差k增大K增大，用時(shí)增大，易發(fā)生凹心 環(huán)坯斷面形狀同一個(gè)橫截面面積：18.分析碾壓時(shí)，畫圖說明套圈端面出現(xiàn)凹心現(xiàn)象。接近碾壓輪和碾壓輥的套圈內(nèi)外表面變形量較大，而中心層變形量較小，因而出現(xiàn)端面凹心現(xiàn)象，凹心現(xiàn)象一般接近內(nèi)徑面19.整形的目的是：提高鍛件的幾何形狀和尺寸精度，以及鍛件的某一個(gè)或某幾個(gè)尺寸一致性，為以后的車削工序自動化創(chuàng)造有利條件 三、車削 1.車削加工的作用： 對鍛件去黑

8、皮， 對棒料、管料去除多余金屬 經(jīng)濟(jì)地取得車削加工的形狀、尺寸和位置精度 對待加工的表面均勻的留有一定的深度留量 加工好輔助表面2.車削加工的方法：集中工序車削法、分散工序車削法3.在車削套圈時(shí)，如何保證其位置精度？A：為徑向基面 要求： 內(nèi)溝與A同軸B：為軸向基面 C / B 兩個(gè)端面要平行C：為溝道對稱面 以上四點(diǎn)即可保證其位置精度 4. 套圈的兩個(gè)基準(zhǔn)面和加工面的垂直度如何保證？ 兩個(gè)基準(zhǔn)面保證：遵循基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 兩個(gè)加工面保證：利用車床的縱向、橫向刀架同時(shí)進(jìn)給得到的兩個(gè)加工面的垂直主要靠車床自身的精度保證的 車削加工過程：投料加工精整加工5.精整加工：在已車削過的套圈表面進(jìn)一

9、步切削，是為了提高加工質(zhì)量或者是加工出新的開頭表面的加工稱為精整加工6.投料加工：將套圈毛坯直接進(jìn)行車削的加工7.用棒料車削套圈時(shí)，一般用什么車削方法加工，試說明“六工位”的工藝特點(diǎn)1）用集中工序車削方法2）“六工位”工藝特點(diǎn)： 六個(gè)工位一次裝夾下完成，定位誤差小 基本時(shí)間、輔助時(shí)間重合，效率高 粗精加工分別在不同工位上加工，一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定8. 怎么判斷套圈的基準(zhǔn)端面和非基準(zhǔn)端面？1） 對于兩端面對稱的套圈：基準(zhǔn)端面那一側(cè)是圓倒角，非基準(zhǔn)端面那一側(cè)是45度倒角（打印在非基準(zhǔn)端面）2） 對于端面不對稱的套圈：基準(zhǔn)端面一般是面比較的那一面9. 用鍛件車削套圈的方法是什么？，有哪些工序可以成形？

10、1) 因?yàn)殄懠男螤罱咏ぜ男螤?，所以既可以時(shí)候分散工序車削法也可以用集中工序車削法。2) 一般為兩個(gè)工序即可成形，分別為：車孔，車一個(gè)端面：車外圓，車另一個(gè)端面10. 仿形車床工藝特點(diǎn)是什么？ 利用仿形板可以用 普通車刀可以車出所需廓形（力小，適合寬套圈） 仿車復(fù)雜型面時(shí)要保證余量均勻 加工效率偏低（細(xì)小凹凸結(jié)構(gòu)面加工不出來）11. 精整加工的主要作用是什么？ 可以加工投料加工未能加工出來的型面 經(jīng)投料加工的重要表面需要進(jìn)一步提高加工質(zhì)量 為套圈打印字或其他標(biāo)記符號12.精整加工一般工藝過程有：軟磨端面 打印整孔車溝道 車油溝13.什么是軟磨？在整個(gè)工藝過程軟磨端面起什么作用?1) 指：被

11、加工工件的硬度較低時(shí)的磨削，即工件在熱處理淬火之前的磨削。2) 作用：軟磨端面是精整加工前的工序，為后序工序創(chuàng)造好條件，修整上工序的端面缺陷，使套圈的寬度尺寸誤差減小，留量均勻，減小熱處理后端面的磨削量。14.通常將軸承代號，制作年代號，制造廠代號三者以120度均勻分布。 15.整孔的作用：提高圓度，減小孔徑公差，均衡余量。16.軸承結(jié)構(gòu)中設(shè)計(jì)油溝有什么用意 ？那些因素會影響其加工質(zhì)量？1）作用： 便于存儲潤滑脂 避免此處的應(yīng)力集中和過大的發(fā)熱 起砂輪越程槽的作用2）油溝的形狀、尺寸主要取決于成形車刀的形狀和尺寸。加工前磨好成形刀很重要。 工藝調(diào)整對油溝影響更大，否則易出現(xiàn)“留邊”現(xiàn)象。 17

12、.車削毛坯是的毛坯表面類夾具有哪幾類，與夾持光整表面（光滑表面）夾具有什么不同？1）類別有：動力卡盤 彈簧卡盤 滑塊夾具 自動車床棒料用彈簧夾料頭和送料頭2)不同：毛坯表面夾持點(diǎn)少而浮動，易產(chǎn)生變形而夾持光整表面夾具主要為彈簧夾具，夾持點(diǎn)多，而均勻分布，均為自定心夾具。18.車削時(shí)，當(dāng)夾持點(diǎn)n=6時(shí)，夾具對工件的夾緊力過大或過小對工件加工精度有什么影響？如何調(diào)整夾緊力來保證精度？1)在夾持點(diǎn)一定時(shí)，夾緊力過大（增大），工件變形量增大，圓度超差，過?。p?。?，工件變形量減小，易打滑，2）在確定不打滑的前提下，盡量減小夾緊力，以工件減小變形量對加工精度的影響，所以要計(jì)算出最小夾緊力，19.最小夾緊

13、力的計(jì)算方法是：計(jì)算切削力切削力矩夾持力矩最小夾緊力20.計(jì)算最小夾緊力的平衡條件是：切削力矩=夾持力矩21.最小夾緊力的計(jì)算公式： 五、磨削 2、磨外圈： 外徑 外滾道 超精外滾道1磨端面 內(nèi)溝內(nèi)圓內(nèi)溝超精 深溝球 內(nèi)外徑內(nèi)圓內(nèi)溝超內(nèi)溝 3、磨內(nèi)圈： 圓錐滾子:內(nèi)滾道內(nèi)圓擋邊超內(nèi)滾 道擋邊超精 1. 套圈磨削一般工藝過程： 2、表面成型方法有：軌跡法和成型法3、尺寸控制法： 調(diào)整法（定程法） 試切法 主動測量法 線外測量反饋控制法 4. 為什么要先磨端面，先磨其他面不行嗎？， 因?yàn)?，要先基?zhǔn)后非基準(zhǔn)原則，加工時(shí)，不需要其他表面定位。從而保證了主要加工表面的加工質(zhì)量。5. 砂輪修整方法分為：直

14、線型、曲線型、搖擺型6. 單端面磨削與雙端面磨削的工藝特點(diǎn)有什么不同？1） 單端面磨削一般有兩個(gè)工序即可完成，先磨非基準(zhǔn)端面，后磨基準(zhǔn)端面，其目的保證滾道相對于基準(zhǔn)端面的位置精度，但是需要兩次定位，有磁力問題。2） 雙端面磨削：同時(shí)磨削兩個(gè)端面，效率高。不斷滿足定位條件過程 不上磁，自動化、勞動強(qiáng)度小。7.雙端面磨削方法分為：直線貫穿式 、圓弧貫穿式、直線往復(fù)式、圓弧往復(fù)式、工件自轉(zhuǎn)送進(jìn)式8.雙端面磨削時(shí)，機(jī)床怎么調(diào)整？請畫出砂輪修整后的形狀簡圖？ 1）機(jī)床調(diào)整時(shí)，應(yīng)使兩個(gè)磨頭在水平面和垂直面內(nèi)部傾斜適當(dāng)角度，形成工件進(jìn)口大出口小的狀態(tài)，工件經(jīng)歷粗磨、半精磨、精磨和無進(jìn)給磨削的過程，一般希望套

15、圈在進(jìn)口處一側(cè)1/3左右的區(qū)域粗磨，磨去余量的2/3,而剩下的1/3的余量則通過其余2/3磨削區(qū)域進(jìn)行半精磨、精磨切除。 外凸型 內(nèi)凹型 2）砂輪修整后的形狀有外凸型和內(nèi)凹型，簡圖分別如下： 9. 雙端面磨削時(shí)，砂輪的轉(zhuǎn)向?qū)偷挠绊懀?相同：好， 但 增大粗磨相反：差， 但 減小精磨10. 無心磨削外圓：工件的回轉(zhuǎn)精度主要取決于支撐面的圓度誤差的磨削。11. 外圓貫穿無心磨削的幾何成圓理論考慮的幾何參數(shù)有哪些？忽略的參數(shù)有哪些？ 1）工件中心高 h 、托板斜角和導(dǎo)輪傾角決定了磨削區(qū)域的幾何布局，這也是無心外圓磨削的基本參數(shù)。 2）忽略的參數(shù)有，工件半徑Rw，砂輪半徑Ra、導(dǎo)輪半徑Rc12. 無

16、心磨削外圓時(shí)，工件的運(yùn)動分為兩個(gè)，繞自身軸線的轉(zhuǎn)動 沿自身軸線的移動13. 無心磨削外圓的特點(diǎn)：套圈自定位：形狀誤差決定了定位誤差幾何布局，運(yùn)動特點(diǎn)取決于h、三個(gè)基本參數(shù)易實(shí)現(xiàn)自定化，效率高14. 無心磨削外圓時(shí)，工件表面凹凸不平的，如何才能越磨越圓？這與那些參數(shù)有關(guān)？ 1)在磨凸起時(shí)，應(yīng)使工件向砂輪靠近，以增大磨削量，在磨凹坑時(shí)，應(yīng)使工件遠(yuǎn)離砂輪，以減小磨削量 2)h和是幾何成圓理論的兩個(gè)重要參數(shù)。 3)磨圓系數(shù): 通過選擇參數(shù) 和 （即）使工件處于穩(wěn)定狀態(tài)，即Ai0這樣就可以把工件越磨越圓，15. 為何多臺磨床連續(xù)磨削？ 安排每臺磨床的參數(shù)不同，能夠消除不同的波次，提高圓度16. 內(nèi)圓磨削

17、有什么特點(diǎn)？內(nèi)圓磨削的主要加工精度問題?采取什么措施減小加工精度？特點(diǎn)：1）砂輪剛度低，磨削條件差 2）磨削區(qū)域大，砂輪直徑小，問題： 1）尺寸分散 2）錐形內(nèi)孔措施： 1）減小尺寸分散： 提高砂輪，工件轉(zhuǎn)速提高主動測量精度延長光磨時(shí)間使工藝系統(tǒng)彈性恢復(fù)徹底提高前工序的質(zhì)量要求2） 減小錐形內(nèi)孔：3） 提高砂輪軸系統(tǒng)剛度4） 增加光磨時(shí)間 增加工序：反過來磨一下。17. 滾動軸承套圈滾道磨削方法有哪些，各有什么特點(diǎn)？ 1）切入法 擺動法 范成法切入磨削法的特點(diǎn)： 1）調(diào)整方便 ，抗振性好，易實(shí)習(xí)自動化，可提高磨削速度 2）砂輪相對套圈的位置不變，影響冷卻、排泄3）依靠 “成形法-軌跡法”可以磨

18、出特形溝道但是為了保持砂輪型面精度需要定時(shí)修整砂輪，4）適用于任何形狀的滾道精加工方法。范成法特點(diǎn)：適用于先進(jìn)的球面滾道精加工方法。成形法特點(diǎn)：適用于球軸承的溝道精加工方法18.直滾道如何無凸度：將砂輪母線凹一些，傾斜一些。19.在滾子軸承上都帶有擋邊，擋邊一般作為滾子的軸向支撐基面，它能承受一定的軸向載荷。20. 圓錐滾子軸承內(nèi)圈擋邊的磨削： 用砂輪外輪緣磨圓弧擋邊 用砂輪外錐母線磨直線擋邊 ，砂輪直徑有限定。21. 滾動軸承的磨削用具有哪些？各有什么特點(diǎn)？主要有兩大類：定心夾具和無心夾具定心夾具的特點(diǎn)：工件與工件主軸剛性聯(lián)接，同步旋轉(zhuǎn)。無心夾具有：滾輪時(shí)、端面機(jī)械壓緊式和電磁式三種。22.

19、電磁無心夾具的定位磨削方式原則上可分為支外磨外，支內(nèi)磨外，支外磨內(nèi)23.電磁無心夾具之所以被夾緊的原因是什么？ 關(guān)鍵在于工件中心相對磁極中心有一偏心量e,驅(qū)動力矩是由端面摩擦力矩提供夾緊力有軸向力（磁吸力）有徑向力（偏心e引起的端面摩擦力的合力）24.支外磨外時(shí)，偏心方位角應(yīng)使磁極中心位于工件中心的左上方，支外磨內(nèi)，偏心方位角應(yīng)使磁極中心位于工件中心的右下方，這樣可以使夾持力指向兩支撐正中間，從而保持不發(fā)生夾持失穩(wěn)現(xiàn)象。25. 應(yīng)優(yōu)先前支承角和后支承角使Ki為最小，加工表面的誤差減小。26. 怎么減小無心磨削的定位誤差？ 合理選取參數(shù)和提高定位表面的精度 合理選擇支承塊27. 套圈滾動表面的光

20、整加工：指軸承的滾道（或溝道）在磨削加工后仍需進(jìn)行的最終的精細(xì)加工28. 光整加工后一般要求達(dá)到以下幾個(gè)方面的技術(shù)要求。 降低表面粗糙度降低圓形偏差提高溝（滾）道橫截面的幾何形狀精度 改善滾道表面的物理力學(xué)性能，去除磨削產(chǎn)生的變質(zhì)層還有表面殘余應(yīng)力。29.光整加工的方法有：拋光、砂布帶研磨、超精磨和超精研等 六、超精1.什么是超精研？有什么優(yōu)點(diǎn)？有哪些工藝條件？有哪些工藝參數(shù)？1） 指：利用機(jī)體采用油石直接作用于工件表面的加工2） 功能上滿足要求，且能獲得均勻交叉網(wǎng)紋；在生產(chǎn)上，加工質(zhì)量穩(wěn)定，效率高，勞動強(qiáng)度低。3）超精研的工藝條件：油石以一定的壓力在加工表面上做往復(fù)運(yùn)動且能自銳和自鈍工件要做

21、回轉(zhuǎn)運(yùn)動有良好的潤滑冷卻條件3）工藝參數(shù)有：加工時(shí)間（加工前確定）、油石壓力 、油石擺動、工件回轉(zhuǎn)。2.正常的超精研過程可以自動開始、自動結(jié)束3.正常的超精加工過程分為那幾個(gè)階段？用圖表示這三個(gè)階段。 1）切削階段、半切削階段、光整階段 實(shí)際分為粗超和精超 2）圖如下：4. 5.為何 大，切削作用強(qiáng)？ 大，能使油石面上美國處于不同方位的磨料或刃邊更充分的發(fā)揮切削作用。6.如何獲得交叉網(wǎng)紋？ 油石做往復(fù)運(yùn)動，工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動兩種運(yùn)動的合成，再由無數(shù)個(gè)磨料合成，從而形成交叉網(wǎng)紋。7.油石壓力對切削作用有什么影響？油石壓力較大時(shí)，油石自銳性好，切削作用強(qiáng)，效率高，油石壓力較小時(shí)，切削作用弱，適合光整階

22、段。8.油石的臨界現(xiàn)象： 在運(yùn)動參數(shù)和潤滑條件不變的條件下，當(dāng)壓力p增加到一定值時(shí)，切削量就不再增加，而且此時(shí)，油石卻發(fā)生明顯的異常變化，油石加工面劇烈破碎，甚至崩裂，油石消耗量增加。9.超精時(shí)，成圓主要發(fā)生在哪個(gè)階段？機(jī)理是什么？1) 成圓主要發(fā)生在粗超階段.2）成圓機(jī)理包括慣性效應(yīng)和油石包角效應(yīng)（油石首先作用在波峰上切除波峰成圓）。10.油石包角的概念和大小怎么確定？指：油石寬度所能覆蓋工件圓心角，包角越大，修正圓形偏差的能力就越強(qiáng)，但不宜過大，包角過大，容易造成油石寬度邊緣強(qiáng)度差而斷裂，而且潤滑冷卻效果差，不便于排泄屑，(一般取B=1/5d)11.防止?jié)L道下凹的措施：采用特殊形狀的油石油

23、石往復(fù)運(yùn)動采用“大往復(fù)小振動”即在低頻大振幅的往復(fù)運(yùn)動上疊加有高頻小振幅的往復(fù)運(yùn)動。12.套圈溝道超精的工藝方法：一序一段、一序兩段、一序兩步、雙油石變參數(shù)法、拉絲工藝13.一序兩段的工藝特點(diǎn)：（f先高后低，n1先低后高的原因） 用同一油石的條件下，第一階段粗超，采用高的油石壓力、高的振蕩頻率、低的工件轉(zhuǎn)速；第二階段精超，采用低的油石壓力，低的振蕩頻率，高的工件轉(zhuǎn)速。14.拉絲：超精后期，油石不再擺動，油石在滾道軸向拉出細(xì)絲條紋，可降低噪聲。外錐面清洗、選別涂油包裝19. 滾子毛坯加工方法：冷鐓、熱鍛和車削等20. 15.超精加工溝道，有哪些定位夾緊方式？各方式有什么特點(diǎn)？1）雙滾轉(zhuǎn)式：外圓和

24、溝道時(shí)定位面，油石壓力夾緊。2）端面壓輪式：加工穩(wěn)定性好，但易劃傷支撐面。3）液壓定心式：實(shí)現(xiàn)由心加工，具有液體靜壓平衡成分。16.超精滾道時(shí)，要獲得良好的滾道加工質(zhì)量應(yīng)采取什么措施？ 增大f，從而增大切削角， 采用特殊的油石形狀 油石的往復(fù)運(yùn)動采用大往復(fù)小振動17.按精度分類，滾子可分為：0級、級、級、級，對滾針分為三個(gè)等級：G2、G3、G518.圓錐滾子加工過程：冷鐓滾子竄環(huán)帶軟磨外錐面軟磨端面熱處理竄氧化皮粗磨20.冷鐓滾子的優(yōu)點(diǎn)：提高滾子的力學(xué)性能節(jié)約原材料 生存率高 滾子形狀尺寸精確，表面粗糙度低21.冷鐓滾子的工藝性特點(diǎn)：變形抗力大，大端處鐓粗量大，取合理的變形程度；摩擦大，材料表

25、面要潤滑（常為磷化處理）；控制料徑，減小重量誤差 ；“回跳”：毛坯尺寸大于模腔尺寸22. 冷鐓滾子產(chǎn)生“回跳”的原因？如何避免回跳？1）回跳：毛坯尺寸大于模腔尺寸滾子出模好，在彈性恢復(fù)的作用下，滾子要向外膨脹的現(xiàn)象。（彈性變形）2）使?jié)L子半錐角控制在4-15分23. 什么是竄削加工？有什么作用？ 1）工件為自由狀態(tài)（限定0個(gè)自由度）機(jī)率性，成批長時(shí)間加工， 2）竄環(huán)帶、竄氧化皮、檢查軟點(diǎn)24. 圓錐滾子的外徑磨削先后工序有哪些？一般采取什么加工方法？1） 軟磨、粗磨、細(xì)磨和終磨四道工序。（先磨外錐面,用于后工序加工的定位面）2） 一般采取無心磨削方法，具體可分為：定程磨、切入磨、貫穿磨。26.

26、 圓錐滾子端面磨削包括：磨削雙端面和磨削球基面兩道工序。27. 滾子雙端面磨削的作用？主要采用什么加工方法?1)作用：統(tǒng)一滾子的長度尺寸，其次是改善滾子基準(zhǔn)端面的圓跳動2）加工方法：圓弧貫穿式28.圓錐滾子球基面的磨削方法：采用筒形砂輪單個(gè)磨削，采用成形砂輪通過磨砂。29，圓錐滾子的超精方法可分為切入法超精和貫穿法超精30. 凸度圓錐滾子常用什么方法超精？有什么特點(diǎn)？分析凸度怎么形成？ 1）采用“三段超精法” 2）特點(diǎn)：第一段：使?jié)L子小端朝上，超精小端。 第二段：使?jié)L子大端朝上，超精大端。 第三段：使?jié)L子素線和油石平行，超精中部直素線3） 因?yàn)闈L子有三個(gè)階段的方位變化，取決于導(dǎo)輥，油石加工中有

27、“邊緣效應(yīng)”，光滑連接，從而形成圓弧斜坡形凸度。31. 滾子選別有什么作用？有哪些選別方法？隨機(jī)選別的特點(diǎn)？1） 滿足裝入一套軸承中，滾子的一致性要求。2） 手工選別、機(jī)器選別、隨機(jī)選別3） 隨著最終磨床超精機(jī)，不打亂加工順序，來獲取一套的數(shù)量。 六、 鋼球1.鋼球表面強(qiáng)化作用：提高硬度和硬度均勻性表面獲得適當(dāng)壓應(yīng)力。2.強(qiáng)化原理：工件表面垂直方向上產(chǎn)生冷塑變形主要工藝參數(shù)為強(qiáng)化時(shí)間工藝位置在終加工精研之前進(jìn)行。3.精研時(shí)，使用的研磨劑（膏）是由磨料和研磨液組成的，磨料常用氧化鉻微粉，研磨液常用機(jī)械油（一般為2號）和硬脂酸或油酸4.精研加工各有兩種方式，封閉式、循環(huán)式5.鋼球精研過程：是磨料對

28、鋼球表面作微小切削和微小破壞的過程，切削形式有滑動切削和滾動切削6.鋼球精研加工有什么作用？方法是什么？在精研時(shí)，應(yīng)注意什么？1） 精研作用：達(dá)到各等級球的最終技術(shù)要求。2） 工藝方法：對研磨盤作壓溝處理加工循環(huán)方式：閉式：各個(gè)球不相混，開式：各個(gè)球相混3)注意事項(xiàng)：常需在精研之前進(jìn)行“選別”要一次性投料，原因：再次投料的話，鋒利的磨料可能會破壞鋼球表面7.試分析精研盤溝槽形狀有哪些幾何參數(shù)來表示，對鋼球的精研質(zhì)量和效率的影響如何？應(yīng)采取什么措施？1）鋼球精研盤溝槽形狀可由參數(shù)、o 來表示，他們影響鋼球的質(zhì)量和效率。2）對精研盤溝槽，研究表面A、B、 C三點(diǎn)形成的瞬時(shí)軌跡環(huán)，通過選擇合理的、

29、使得環(huán)距a=b時(shí)，三個(gè)軌跡環(huán)長之和最長，最容易形成球體，精研質(zhì)量高，效率高。3）合理調(diào)整： 對“正溝正壓”增大盤徑采用“正溝偏壓”和“正壓偏溝”均可實(shí)現(xiàn)a=b 8.鋼球加工的基本工藝路線：備料冷（熱）鐓坯光球熱處理硬磨表面強(qiáng)化初研選別精研清洗檢查包裝9.球標(biāo)志： 10.鋼球成形方法有哪些？鐓壓工藝的特點(diǎn)？1）有：冷鐓壓、熱鐓壓、軋制和鍛造2）鐓壓后球毛坯形狀先出環(huán)帶后出兩極（原因：沖模有孔，是出現(xiàn)環(huán)帶的原因）11.錐鼓形球毛坯沖模型錐角的選擇原則：材料易變形，塑性好時(shí)，大，材料不易變形，塑性差時(shí)，小，壓縮比大，要求鐓粗力大時(shí)，大，壓縮比小時(shí)，要求鐓粗力小，小。 12.使用錐鼓形球毛坯的優(yōu)點(diǎn)：節(jié)約原材料 提高鋼球毛坯質(zhì)量 提高模具和機(jī)床使用壽命 提高了鋼球的壽命 提高了生產(chǎn)率 壓碎負(fù)荷油石降低 13. 鋼球銼削工序的作用：在于除去鋼球毛坯的環(huán)帶和兩極，統(tǒng)一直接公差糾正鐓壓偏角，使其呈現(xiàn)球的雛形，以便于進(jìn)行軟磨加工14.大球的軟磨：提高加工質(zhì)量，達(dá)到熱處理的要求，15.粗磨：去除環(huán)帶和兩極，初步統(tǒng)一尺寸，初磨：磨去損傷層，提高形狀精度15.初磨的工作特點(diǎn)：球的公轉(zhuǎn)與砂