殼體加工工藝

1、殼體加工工藝1.目的：殼體加工應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，根據(jù)電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差鈑金件和結(jié)構(gòu)件的一般公差及其選用規(guī)則 、 沖壓件毛刺高度 ，對(duì)靜負(fù)荷、提升、耐機(jī)械沖擊、異常發(fā)熱、 護(hù)電路連續(xù)性、 老化腐蝕等要求應(yīng)符合 低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備空殼體的一般要求以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.鋼板下料工藝2.1依據(jù)及適用范圍公差依據(jù)電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差鈑金件和結(jié)構(gòu)件的一般公差及其選用規(guī)，電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差金屬剪切件的一般公差控制，其中剪切寬度、長(zhǎng)度、直線度和剪切垂直度的一般公差，分為a、b 兩級(jí)。根據(jù)不同要求，可分別選用或混合選用。適用于產(chǎn)品鋼板下料工序用。2.2設(shè)備、工具及量具剪板機(jī)、扳手、盒尺、

2、鋼板尺等。2.3工藝過程(1)看圖紙、技術(shù)要求并核對(duì)來料有無差錯(cuò)。(2)操作要符合剪板機(jī)使用要求，試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后試料，經(jīng)檢查符合要求后方可加工(3)下料前應(yīng)先對(duì)板料沿長(zhǎng)度方向齊邊，然后沿寬度方向取直角邊齊邊。(4)調(diào)整尺寸、角度，使其符合技術(shù)要求。(5)下料時(shí)首件必須檢查，加工中進(jìn)行抽檢，使其符合要求。(6)加工完的料應(yīng)碼放整齊，并按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。(7)加工完畢，余料、殘料要清除干凈。2.4檢查(1)剪切不得有咬邊、拉伸現(xiàn)象，下料毛刺不得大于0.2mm。(2)剪切尺寸公差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。2.5安全及注意事項(xiàng)(1)料未放穩(wěn)前，不得把腳放在踏板上，以免造成質(zhì)量和工傷事故。(2)操作者應(yīng)熟悉設(shè)備

3、性能，操作時(shí)應(yīng)精神集中。(3)設(shè)備上禁止堆放與工作無關(guān)的物品，要保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔。(4)設(shè)備應(yīng)按要求進(jìn)行保養(yǎng)，防護(hù)裝置應(yīng)安全可靠。(5)剪板機(jī)油杯注滿潤(rùn)滑油， 檢查電器設(shè)備的安全可靠性， 檢查有無其他事故隱患。(6)裝換刀片時(shí)，刀槽要清潔，刀要放正，螺釘緊固要均勻，檢查刀口間隙是否為所裁料厚的 6%. 3.沖壓工藝3.1依據(jù)及適用范圍公差依據(jù)電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差金屬冷沖壓件的一般公差（jb/t 6753.3-93）的表控制適用于配電柜結(jié)構(gòu)沖孔、落料、抹角之用。3.2設(shè)備沖床：應(yīng)根據(jù)工件的沖裁力來選擇不同噸位的沖床，使用的模具需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。3.3工藝過程(1)試車檢查機(jī)械、電氣性

4、能應(yīng)安全可靠性。(2)需加工的零件應(yīng)經(jīng)上道工序檢驗(yàn)合格后方可加工。(3)加工前要明確技術(shù)要求，核對(duì)來料有無差錯(cuò)。(4)根據(jù)加工要求選擇相應(yīng)模具。(5)先將沖床滑塊點(diǎn)到上死點(diǎn)，將上模裝入滑塊模柄槽內(nèi)，擺正放平；將螺釘、頂絲旋緊，上模與滑塊底面不得有間隙。(6)將床面擦抹干凈，去凈油污鐵屑后，將下模放在沖床臺(tái)面上。(7)點(diǎn)動(dòng)開車或手盤大輪，使滑塊至下死點(diǎn)紉入下模，調(diào)整連桿高度，使模具沖程合適。(8)調(diào)整沖模間隙，保證周圍間隙一致。(9)將下模用壓板壓緊、壓平，墊鐵與底模盤要等高度，固定點(diǎn)要對(duì)稱。(10)鎖緊連桿，檢查模具有無松動(dòng)現(xiàn)象。(11)進(jìn)行試沖料，檢查斷面是否整齊、均勻、一致。(12)按尺寸

5、要求調(diào)整制板，定好垂直基準(zhǔn)(前后)和水平基準(zhǔn) (左右)。(13)在加工中料要與制板靠緊，在底模上要放平。(14)沖孔、抹角時(shí)要注意加工方向，避免沖錯(cuò)。(15)加工完的零件應(yīng)分類放置整齊并加以標(biāo)識(shí)。34 檢查(1)嚴(yán)格執(zhí)行首件檢查、中間抽查、尾件復(fù)查。(2)工件加工尺寸按圖紙或工藝文件進(jìn)行檢查。(3)沖孔邊緣不應(yīng)有拉伸、彎曲，毛刺高度不大于料厚的1015。(4)孔型不得歪扭、偏斜。(5)鋼板抹角時(shí)其角度應(yīng)保證垂直，抹45。角時(shí)要求等邊。(6)角鋼抹角要保證垂直，去筋和倒45。角時(shí)要避免過大。35 安全及注意事項(xiàng)(1)料未放穩(wěn)前不要把腳放在踏板上，以免造成安全和質(zhì)量事故。(2)操作者應(yīng)熟悉使用的設(shè)

6、備，操作時(shí)應(yīng)精神集中。(3)隨時(shí)檢查模具有無松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。調(diào)整時(shí)應(yīng)松開緊固螺釘，不得重?fù)簟?4)如發(fā)現(xiàn)因沖模磨損而造成沖孔毛刺、拉伸，應(yīng)立即修?；蚋鼡Q新模。(5)在加工中模具應(yīng)隨時(shí)刷油以延長(zhǎng)壽命。4折彎工藝41 依據(jù)及適用范圍允許公差值按標(biāo)準(zhǔn)jbt675315.1 中表 1 的規(guī)定。適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)零件折彎加工工序之用。4.2.設(shè)備，工具與量具折彎?rùn)C(jī)、盒尺、卡尺、角尺、榔頭等。4.3工藝流程(1)需折彎的零件經(jīng)上道工序檢驗(yàn)合格方可加工。(2)加工前應(yīng)看明圖紙各部尺寸、要求、折彎方向及輔助說明。(3)選好折彎?rùn)C(jī)下模槽口后，開正車，將操縱部分置于微動(dòng)位置，拉動(dòng)或腳踏開關(guān)機(jī)構(gòu)使滑塊徐徐下

7、降，裝入上模并檢查上模是否對(duì)正下模槽，酌情調(diào)整下模托兩端螺桿，使上下模中心線重合。(4)使滑塊降至下死點(diǎn)位置，根據(jù)鋼板厚度和折彎角度適當(dāng)調(diào)整上下模間隙，切忌將上床身降得過低，以防發(fā)生事故。(5)上模具長(zhǎng)度應(yīng)大于所折工件的長(zhǎng)度，在折制門類零件時(shí)，可拼接上模具，使上模總長(zhǎng)度小于工件長(zhǎng)面尺寸2050mm，如確無法達(dá)到時(shí)，允許各上模間留有間隙，但不得大于 10mm。(6)按尺寸要求調(diào)整前 (后)制板，將試料緊靠制板并操縱折彎?rùn)C(jī)動(dòng)作一次，檢查試料角度和尺寸并做相應(yīng)調(diào)整，直至合格。(7)試彎合格并經(jīng)首件檢驗(yàn)后，對(duì)較簡(jiǎn)單的工件或較熟練的操作者，可采用連法操作。如遇異常情況要及時(shí)推動(dòng)急停手柄，使折彎?rùn)C(jī)停止動(dòng)作

8、。在下班中斷工作時(shí)，要及時(shí)搬下重錘，恢復(fù)折彎?rùn)C(jī)單發(fā)狀態(tài)。4.4檢查(1)執(zhí)行首件檢查、中間抽查、尾件復(fù)查。(2)加工尺寸及允許偏差應(yīng)符合圖紙、工藝文件要求。4. 5安全及注意事項(xiàng)(1)應(yīng)熟悉設(shè)備性能，操作時(shí)應(yīng)精神集中。(2)保持設(shè)備及周圍環(huán)境整潔。(3)按要求定期潤(rùn)滑、保養(yǎng)設(shè)備，檢查電器、機(jī)械設(shè)備的安全可靠性及有無其他事故隱患，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5 結(jié)構(gòu)焊接工藝5.1 依據(jù)及適用范圍(1)依據(jù)電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差焊接結(jié)構(gòu)的一般公差(2)適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)焊接工序。5.2 設(shè)備、材料、工具及量具角尺、電焊鉗、榔頭、木榔頭、扁鏟、電焊防護(hù)帽、盒尺、角尺，鋼板尺等5.3工藝流程1.焊接前準(zhǔn)備工作(1)看明

9、圖紙和技術(shù)要求、核對(duì)來料無誤后方可加工。(2)準(zhǔn)備好工具、防護(hù)用具：檢查電焊機(jī)接地是否良好。(3)對(duì)胎卡具進(jìn)行檢查、測(cè)量，確認(rèn)無誤后方可加工。(4)電焊條及焊接電流的選擇示例，見表1。表 1 焊條及焊接電流的選擇示例焊接厚度 (mm) 焊條直徑 (mm) 焊條電流 (a) 焊接厚度 (mm) 焊條直徑 (mm) 焊條電流 (a) 2 2 25 40 70 5 4 160 200 3 2 532 70 n0 6 4 200 250 4 3 24 1lo160 2焊接(1)將被焊接件擦干凈，保證焊口附近10mm內(nèi)無油污、鐵屑等雜物。(2)將工件按圖紙要求放于準(zhǔn)確位置，測(cè)量合格后先點(diǎn)焊固定再進(jìn)行焊接

10、。必要時(shí)借助胎卡具。(3)焊接時(shí)盡量采用平焊，如采用其他位置焊接，應(yīng)調(diào)節(jié)焊接電流，使其比平焊電流減少 10。(4)焊接過程中要隨時(shí)測(cè)量尺寸是否符合要求，以防變形。(5)焊縫較長(zhǎng)或結(jié)構(gòu)總成時(shí)，應(yīng)先分段點(diǎn)焊固定然后再焊，以免變形。(6)箱門焊接鉸鏈時(shí)，應(yīng)將箱門墊起23mm，并用鉸鏈夾具進(jìn)行焊接，以保證門開關(guān)靈活。門縫寬度不得大于2mm，門的開啟角度不得小于90。 。(7)收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，弧坑最大不得超過5mm。(8)焊接后要敲去藥皮、清理焊瘤、焊渣，保證焊縫光滑、清潔。(9)焊接時(shí)應(yīng)符合技術(shù)要求，保證焊接強(qiáng)度。(10)成型后應(yīng)按圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)外形進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。5.4工藝要求(1)因焊接引

11、起的局部變形 (鼓包等 )應(yīng)磨平。(2)不得在非焊接部位、胎具和焊接平臺(tái)上引弧。(3)需封角的門、蓋類零件必須用氣焊封角，焊后應(yīng)銼圓(磨圓)。(4)外形尺寸的允許偏差示例，見表2(等于 jb/t6753.4 中 4.1表 1 的 a 級(jí))。表 2 外形尺寸的允許偏差示例尺寸范圍 (mm) 偏差值 (mm) 高寬深120400 12 o 1o 12 4001000 20 o 16 2o 10002000 3o 0 24 30 20004000 40 o -4 o 4o （5)垂直度的允許偏差按jb/t6753.1 的表 2 垂直度的一般公差b 或 c 級(jí)。(6)結(jié)構(gòu)外表的結(jié)構(gòu)要素之間(如門與門、

12、門與其他結(jié)構(gòu)要素之間)形成的同一間隙或平行間隙 (指間隙尺寸相同的平行間隙)應(yīng)均勻。其間隙差不得超過表4-2-3 所示。表 4-2-3 結(jié)構(gòu)間隙差尺寸范圍 (mm) 部位同一間隙均勻差(mm) 平行間隙均勻差(mm) 1000 1 0 20 1000 1 5 25 (7)面板、側(cè)板、門板等板類構(gòu)件平面度的一般公差。為任意平方米小于3mm。面板通常小于 1.5mm(8)接地裝置周圍應(yīng)滿焊，不應(yīng)傷及連接螺紋。5.5檢查(1)焊縫形狀、尺寸、位置應(yīng)符合技術(shù)要求。(2)，操作時(shí)要穿好防護(hù)用品，并要精神集中。(3)操作現(xiàn)場(chǎng) 5m 內(nèi)不得放有易燃易爆物品。6組裝結(jié)構(gòu)工藝6.1適用范圍組裝結(jié)構(gòu)工藝依據(jù) 電工

13、設(shè)備的構(gòu)件公差組裝結(jié)構(gòu)的一般公差(jb/t6753 589)，適用于由若干個(gè)金屬零部件用鉚釘組裝或螺釘組裝而成的柜體結(jié)構(gòu)，不適用于開關(guān)柜內(nèi)部各功能部件的裝配。6.2設(shè)備、工具胎具、鋪有橡膠墊的鐵平臺(tái)或裝配臺(tái)、鉚釘機(jī)、氣動(dòng)扳手或電動(dòng)扳手、扭力扳手、活扳手、 4 磅手錘、 6 磅木錘、螺絲刀 150250mm、鋼尺 0500mm和 01000mm、鋼卷尺 02m、數(shù)顯卡卷尺 02m 和 03m。 鉛錘(包括 0305mm 尼龍線 )等。6.3裝配前的準(zhǔn)備工作1熟悉柜體裝配圖樣操作者應(yīng)認(rèn)真熟悉產(chǎn)品裝配圖樣，了解產(chǎn)品性能、技術(shù)要求及裝配步驟。2準(zhǔn)備產(chǎn)品零部件、緊固件及其他標(biāo)準(zhǔn)件(1)按照產(chǎn)品裝配圖樣清

14、點(diǎn)零部件品種、規(guī)格及數(shù)量，并按照?qǐng)D樣檢查零部件的關(guān)鍵尺寸及安裝尺寸，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的零部件應(yīng)請(qǐng)相關(guān)人員殛時(shí)解決，禁止裝配不合格的零部件。(2)安裝裝配同樣規(guī)定的品種、規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)取緊固件及其標(biāo)準(zhǔn)件，并留有適當(dāng)余量。6.4裝配步驟(1)一般較復(fù)雜的柜體可以按組成部件分三步組裝：如可先裝左、右框架(或上、下框架)、底座、門裝配、繼電器箱裝配等；待上述部件裝配好后再進(jìn)行總體柜體組裝；再裝內(nèi)部的隔板、側(cè)板或其他安裝件等。(2)一般較簡(jiǎn)單的組裝式柜體可以分三步或兩步組裝。6.5技術(shù)要求(1)裝配時(shí)，應(yīng)將零部件放在簡(jiǎn)易胎具上或裝配臺(tái)進(jìn)行裝配(或平面度較高的地面)。裝配時(shí)要隨時(shí)對(duì)照?qǐng)D樣測(cè)量外形尺寸、安裝尺寸

15、及其關(guān)鍵尺寸。(2)涂(鍍)覆層。柜體所有金屬零部件必須有涂(鍍)覆層，而且表面顏色應(yīng)一致(包括襄，在柜體外部的用油漆或環(huán)氧粉末加工的零部件)，涂 (鍍)覆層無剝落、露底及損傷等現(xiàn)象。(3)緊固件。當(dāng)柜體 (或分步組裝時(shí)柜體部件)內(nèi)各零部件均已裝配到位，并調(diào)整到規(guī)定尺寸后，可以逐個(gè)擰緊(有時(shí)考慮到柜體的變形需要選擇先后順序)緊固件螺釘 (或鉚釘)所有緊固件應(yīng)有防松措施，當(dāng)螺母擰緊后應(yīng)高出螺栓電5 扣。柜體上的所有緊固件必須有防銹層。(4)接地(保護(hù)電路連續(xù)性措施 )。1）接地點(diǎn)及金屬殼體設(shè)備結(jié)構(gòu)的連接處有絕緣物時(shí)，應(yīng)采用接地墊圈、自攻螺絲連接(或其他措施 )，手動(dòng)操作器件接地應(yīng)采用接地線直接接

16、地。2)裝有電器的門通過金屬鉸鏈與殼體進(jìn)行組裝時(shí)，應(yīng)將門與骨架(或殼體 )之間用銅編織線連接，接地線兩端應(yīng)冷壓裸電纜端頭，接地端子上應(yīng)裝有接地符號(hào)。（5）門。1)門裝好后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無變形，門的開啟角度不得小于90。2)有聯(lián)鎖功能的門，聯(lián)鎖功能應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。3)裝有密封嵌條的門在開啟、關(guān)閉或受震動(dòng)時(shí)嵌條應(yīng)不易脫落，門鎖打開后，門不得自動(dòng)彈開。4)門與門、門與其他結(jié)構(gòu)要素之間的間隙均勻度的允許偏差不超過相關(guān)的規(guī)定。(6)防護(hù)等級(jí)。柜體全部安好后(包括門、面板、蓋板、封板、底板、側(cè)板、內(nèi)部各隔室等)外殼及內(nèi)部各隔室的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合圖樣及技術(shù)條件的規(guī)定。(7)柜體外形尺寸。1)殼體的外形尺寸高度

17、、深度、寬度及垂直度的一般公差見標(biāo)準(zhǔn)jb/t67535 的表 1 和表 2。2)測(cè)量方法。高度測(cè)量四角；深度測(cè)量左、右兩面，上、中、下三處；寬度測(cè)量前、后兩面，上、中、下三處。偏差尺寸按各部分最大計(jì)算。3)側(cè)板、門板等板類構(gòu)件平面度的一般公差，為任意平方米小于3mm。面板一般為任意平方米小于15mm。（8）吊環(huán)(或吊攀 )。吊環(huán) (或吊攀 )是整個(gè)開關(guān)柜承重部件，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D樣要求選擇吊環(huán)(或吊攀 )，不得任意代用，安裝好后必須擰緊所有螺釘(或螺帽 )。（9）安裝孔、拼柜孔。柜體底部安裝孔和拼柜孔的位置，應(yīng)符合圖樣要求(不能因柜內(nèi)安裝電器或支持件而影響用戶的安裝)。6.6檢驗(yàn)柜體組裝好后，按圖

18、樣及工藝規(guī)定進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)合格后再交專職檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格應(yīng)有明顯的合格標(biāo)志。7靜電粉末涂漆工藝7.1適用范圍適用于成套裝置的箱、柜、屏、臺(tái)及其他零部件表面靜電粉末涂漆加工。72 設(shè)備噴塑裝置、烘箱、氣泵等。7.3術(shù)語解釋1零部件粉末涂裝質(zhì)量零部件粉末涂裝質(zhì)量是指為實(shí)現(xiàn)裝飾，防護(hù)(防腐蝕 )密封等要求，而涂裝在零部件件表面上的靜電粉末涂裝層的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。(1)外觀質(zhì)量包括：露底、遮蓋不良、脫落、雜色(混粉)、針孔堆積 (粉末)、銹痕、碰劃痕等缺陷。(2)內(nèi)在質(zhì)量包括：深膜硬度、厚度、附著力，耐腐蝕性等技術(shù)工藝參數(shù)。2噴涂外觀缺陷種類(1)露底：漏涂或未能完全覆蓋材料色澤的現(xiàn)象(清

19、晰可見 )。(2)遮蓋不良：深層涂覆面漆薄致使底色隱約可見的現(xiàn)象(有粉末的原因 )。(3)脫落：涂層從深面呈現(xiàn)片狀脫離造成金屬表面層清晰可見的現(xiàn)象。(4)雜色：涂層表面的不同顏色或顏色深淺不一的斑點(diǎn)，色塊或陰影。(5)橘皮：涂層表面呈現(xiàn)橘皮狀紋路的現(xiàn)象。(6)針孔：涂層表面呈現(xiàn)針狀小孔或毛孔的現(xiàn)象。(7)顆粒：涂層表面附著的清晰可見的顆粒狀物質(zhì)的現(xiàn)象。(8)麻點(diǎn)：涂層表面因水、油等異物影響致使涂料不能均勻流平，形成泡狀疤痕。(9)堆積：涂層表面因局部涂料過厚而形成涂料集結(jié)的現(xiàn)象。(10)銹痕：涂層中產(chǎn)生銹點(diǎn)或接縫處呈現(xiàn)銹斑的現(xiàn)象。(11)碰劃痕：涂層表面受外力碰撞或摩擦而呈現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象。1)嚴(yán)

20、重劃痕：穿透涂層并對(duì)金屬層造成劃痕的現(xiàn)象(可清晰看到 )。2)劃痕：穿透涂層表面對(duì)金屬層未造成劃痕的現(xiàn)象(可清晰看到 )。3)磨損：經(jīng)仔細(xì)觀察才可發(fā)現(xiàn)的，輕度輕微的劃痕現(xiàn)象。4)碰傷：涂層表面出現(xiàn)的各種原因造成的凹凸痕。7.4噴涂外觀缺陷的嚴(yán)重度分類1觀察涂層表面的缺陷的環(huán)境要求(1)環(huán)境整潔，不能有顯著影響檢驗(yàn)作業(yè)的蒸氣、濕氣、煙霧、粉塵等。(2)檢驗(yàn)光線要求為正常光線下的自然光或較明亮的日光燈照明。如2 只長(zhǎng)度約120cm的 40w 的標(biāo)準(zhǔn)日光燈，安裝在觀察點(diǎn)正上方的位置。(3)在一臂距離內(nèi) (500mm)，光線良好的條件下，以不超過15 秒的時(shí)間觀察 (檢查)零部件的獨(dú)立的表面。2對(duì)缺陷本身嚴(yán)重度的劃分(1)嚴(yán)重：一般情況下， 任何可立即看到的缺陷， 或在一臂長(zhǎng)的距離可看到的缺陷