噴水織機電子雙噴基本修理概覽

1、噴水織機雙噴基本修理雙緯，短緯，帶緯不停探緯位置不正或太高.2電箱極子跳不掉3水量壓力太大，探緯誤差 4光探敏感度較大5下首接近開關度數(shù)提前6廢邊絲較長，絞進探緯絞邊絲離堂探遠一點. 雙 緯噴嘴毛了 2鋼扣邊毛3裝上分絲器4停留器上毛不毛5出水時間推遲一點6上首經(jīng)絲 耳絲松不松，剪刀太鈍。跳緯噴嘴堵塞，有臟物，集束網(wǎng)不好2左力太大水量過小3指棒關閉太遲，夾絲器關閉太遲，夾絲器里有臟物 4水量大開，水量太小不穩(wěn)。緯絲跳出噴嘴1上首剪刀過早，遲點好2夾絲器指棒配合不好，遲開遲關，夾絲器壓力不夠，鄭絲有臟物，開口太大3漲羅拉力越小越好4緯絲有沒有阻力5在不影響機器正常情況下可將夾絲器的 開啟角推遲或

2、關閉提前。短鄉(xiāng)亍1噴嘴有臟物，噴針有堵塞，集束網(wǎng)不好2水泵壓力大小不穩(wěn)，水量小，單向閥有臟物或有油3緯絲不好特別加捻絲4指棒關閉太早，夾絲器關閉太遲，夾絲器有臟物，緯絲在夾絲器里松動。帶緯 分為空帶緯毛帶緯1水線不正2經(jīng)絲毛不毛3水量壓力太大4經(jīng)絲壓力小5夾絲開口太遲6噴嘴位置不正7上首剪刀太鈍8由水時間太早太遲9粽平不對10雙噴緯絲捻度越大水量壓力越大其相反。曲纖1水量壓力過大，水線太松散，水線拉向了探緯，水泵出水較遲2水量小，大小不均緯絲不好噴嘴不好電指關閉角度不正確，一般開遲一點，指棒頭一些是否毛掉如果上首曲紆多檢查都良好，也許是電子針彈簧太硬或松掉。第一角度。 指棒開95指棒關230夾

3、絲開100夾絲關330正常角度。 指棒開100指棒關220夾絲開105夾絲關320延時時間。 指棒開16指棒關1623夾絲開15夾絲關25閥關時80保持時間。 指棒20夾絲25電磁20其它。 織機 調(diào)試一般使用角度來控制開啟或關閉指棒，夾絲器，操作上相對簡單，但車速（電壓）要穩(wěn)定。晝夜電壓相差較大的地區(qū)， 車速相應不穩(wěn)定，所以盡量用圈量控制即自動跟蹤控制。 還有。 無捻產(chǎn)品改強捻產(chǎn)品，粗絲線改細絲時，壓力，水量要減少，同時指棒，夾絲開啟關閉兒度也要相應的調(diào)整。強捻產(chǎn)品改無捻產(chǎn)品，細絲線改粉刺絲線時，壓力，水量要增加。剛開機調(diào)機時可能出現(xiàn)不規(guī)則的跳緯，短緯現(xiàn)象，主請檢查一下車速是否正確（通過電子

4、碼 TOC o 1-5 h z 表或同眇儀的指示）.部分故障外理方法一 .跳緯 /機械 :噴針堵塞 ,有余物,集束圈損壞,儲緯器及羅拉位置調(diào)整水泵凸兩棲型太遲.電器:指棒關閉太遲,指棒彈簧變型,失去彈力,夾絲器關閉太遲,彈簧松動無力 ,夾片垂直度不正 ,使夾絲器不起作用 .二 ,短緯 /機械 :噴針堵塞 ,集束圈損壞,水泵壓力太小或不穩(wěn).電器 :夾絲器指棒關閉太早,指棒失電,起動時短緯檢查織機馬達皮帶是否緊,是否在超動狀態(tài),特別是第一梭短緯.新機調(diào)試或停車一點時間后再開車時出現(xiàn)的短緯,請把指棒的開啟角度設置70 度左右,開車幾分鐘后如果長緯,再把開啟角度逐步設置到95 度左右即可.三.毛緯 /

5、.機械:從繞絲筒子到噴針前絲經(jīng)過的地方,是否有機械性拉毛,包括漲力器,馬達轉子中心陶瓷與導絲線管連接到指棒之間 ,指棒頭等 . 電器:指棒頭損傷造成不光滑,夾絲線器導絲瓷件毛因修理及更換.四 .曲緯 :/.機械 :水泵壓力太高,水線太松散 ,水泵凸輪太遲. 電器指棒關閉角度不正確,指棒頭毛 .五 .緯絲跳出噴針 :1.機械 :上首剪刀剪切過早（30 度剪掉為準）.強捻絲作為原料時,檢查原始的捻度是否正確 .加溫定型時間是否正確 ,否則容易出現(xiàn)曲緯 ,短緯 ,機器有時好織,有時不好織,有時一梭也開不起來.2. 電器夾絲器與指棒時間配合不良,遲開 ,遲關,夾絲器壓力不夠.六 . 正常開三、電子儲緯

6、裝置電子儲緯裝置可以依照事先設定的數(shù)據(jù)將緯絲纏繞在測長鼓上，并定量放緯。本裝置由儲緯量控制，測長控制，緯絲選擇控制、壓紗器控制，轉向水閥控制及補水閥控制組成。（1）儲緯量控制：為了防止織機起動時緯絲儲存不足的現(xiàn)象，要預先卷繞必要數(shù)量的緯絲。（2） 測長控制：使用電信號控制電磁閥 （指棒 ）的吸合及斷開來控制每一緯的緯絲長度。（3）緯絲選擇控制：由緯絲選擇指令裝置，進行二色或三色緯絲的選擇指令，進行緯絲的選擇。（4）壓紗器控制：由終端控錨，按照預設的角度，將緯絲夾緊或放開。（5）轉向水閥控制：同緯絲選擇控制，與選色同步。（6）補水閥控制：織機停止后，手動或自動為水泵補水。電子儲緯裝置通常由儲緯頭

7、、控制箱、預置器及手動開關組成。詳見圖349 。目前國內(nèi)噴水織機一般配置的大多是春日儲緯器（paw） 、 roj 儲緯器 （iro） 。 近年國內(nèi)不少生產(chǎn)廠家也推出了自己的產(chǎn)品，但基本模式仍為以上兩種。下面對兩種儲緯器分別介紹。1.paw 儲緯器其儲緯頭外形及結構如圖3 50 所示。圖中所示的儲緯器為標準結構，亦稱羅拉式。它由 2 根驅(qū)動羅拉及4 根自由羅拉組成。其中自由羅拉可以用作卷繞長度（備紗長度 ） 及卷繞 張力調(diào)節(jié)使用，改變自由羅拉的徑向尺寸或角度，便可方便的適應各種不同纖維或不同的門幅。羅拉式儲緯器用于加捻絲時，具有明顯的優(yōu)勢。圖 3 51 為羅拉式儲緯器的結構。2222222222

8、2222222222222222222222緯紗供給機構： 噴水織機供紗機構一般有兩種形式： 機械測長和電子測長， 目前， 單噴機型一般采用機械測長，雙噴機型采用電子測長。一、機械測長常用的有兩種形式： rs 測長形式和 rd 測長形式。（一）rs測長形式（圖39）原理： 動力是由主軸皮帶輪6 經(jīng)平皮帶 7 來帶動測長輪2 ， 測長鼓與測長輪在同一根軸上， 當測長軸轉動， 它也會同時轉動。 緯紗一端被壓紗器握持住， 另一端為自由端， 依靠高速旋轉的渦流將緯紗緊緊地壓于測長鼓表面， 依靠其與測長鼓的摩擦力將緯紗纏于測長鼓上， 完成儲緯的動作，其長度的設定，則依靠改變測長輪2 與主軸皮帶輪6 的傳

9、動比例關系來改變。（二）rd測長形式（圖3-10）原理：動力是由主軸皮帶輪4 經(jīng)平皮帶 2 來帶動測長輪3，與rs 基本相同，只是喂紗路徑不同，不再贅述。二、電子測長常用的有兩種形式： ir0 測長形式和 paw 測長形式（春日測長也屬此類型） 。（一）iro測長形式其儲緯器的式樣如圖 3 11 所示，詳見第十五節(jié)，該形式的儲緯器也用于噴氣織機。（二）paw測長形式 paw 儲緯器為公認的最適合多樣性緯紗、具有獨特的羅拉式儲緯器。通常來說，幾次投緯的緯紗卷到羅拉上， 張力能保持恒定。 主動羅拉不只是作機械式的旋轉， 其傾斜一定角度柔和地放紗防止了緯紗的重疊。 可以變更羅拉所卷繞紗線隔距， 而且

10、對所有緯紗都有效。 其式樣如圖312 所示。三、多色緯紗的供給隨著選緯顏色的確定，一般應有一四個儲緯器與之匹配，使織物品種的適應范圍有進一步的擴大，織物品種的多樣性進一步得到提高。第五節(jié)開口機構開口機構的作用是根據(jù)織物上機圖上經(jīng)緯交織的變化規(guī)律， 按序及時帶動經(jīng)紗， 將經(jīng)紗分成上下兩層，形成供緯紗通過的梭口通道。一、開口運動周期開口運動一般可分為以下三個階段：(1)開口時期：兩片經(jīng)紗離開綜平位置，上下分開形成梭口至滿開，此階段經(jīng)紗處于運動狀態(tài)，經(jīng)紗張力由小到大逐漸增加；(2)靜止時期：梭口滿開后，經(jīng)紗在上下兩個極端位置靜止不動，有利于緯紗通過梭口；(3)閉合時期：經(jīng)紗從滿開返回綜平位置，使梭口

11、閉合。此階段經(jīng)紗張力由大到小逐漸減小。上述三階段形成一個開口周期，并不斷循環(huán)，使織造連續(xù)進行。依次對應于開口、靜止、閉合三階段的角度稱為開口角、靜止角、閉合角。圖 3 一 13 為開口周期圖。由于在閉合、開口階段內(nèi)綜框處于連續(xù)的運動狀態(tài)，所以閉合時期和開口時期合稱為綜框運動時期。開口角、靜止角、閉合角的分配隨織機幅寬、織物種類、引緯方式和開口機構形式等因素而異。 例如， 在噴水織機上如采用四連桿開口機構， 由于桿件結構關系， 開口角和閉合角較大， 而靜止角較小。 對于采用凸輪開口的高速織機， 為使綜框運動平穩(wěn)和減少凸輪的不均勻摩擦， 常采用開口角大于閉合角。 開口過程中三個時期的時間分配既要為

12、引緯提供良好的條件，又要使經(jīng)紗在開口過程中不受到過分的損傷，要綜合考慮。二、梭口形成與清晰度. 梭口形成開口時經(jīng)紗隨著綜框的運動被分成上下兩層，形成一個菱形空間，即為梭口。如圖 3 14(a)所示， h 為經(jīng)紗的最大升降動程， 稱為梭口高度； 從織口 b 到后梁輥 d 的水平距離為梭口長度或梭口深度， 它又可分為梭口前部長度l1 和后部長度l2 ； 整個梭口被綜框分為前后兩個部分，前綜框為工作部分，緯紗從這里通過。梭口滿開時上下層經(jīng)紗在織口 b 處形成的夾角稱為梭口前角，在后梁輥d 處形成的夾角稱為梭口后角。對噴水織機而言， 通常將理論經(jīng)位置線設置為水平線， 即 a 點到 d 點的連線為水平線

13、，并采用對稱梭口，即圖中的 h1 和 h2 高度尺寸相同。過 a、 d 點所作的水平線也是衡量后梁d 高低的標準，見圖314(b) 。后梁高于經(jīng)平線，即d0 時叫高后梁，后梁低于經(jīng)平線，即 d 1/3短牽手打緯機構 （毛、無梭）1/6 r/1 1/3中牽手打緯機構 （棉）r/1 a1）所以短牽手打緯機構適用于闊幅布機；在后止點附近，短牽手的箝座相對靜止角9 A長牽手的箝座相對靜止角9 1即：牽手越短，曲柄位于后止點附近時，箝座的運動速度愈慢，相對靜止角愈大，所以短牽手打緯機構適用于闊幅無梭織機（2）從加速度圖線看：牽手越短，箝座的加速度越大，對構成緊密織物有利；牽手越短，箝座的加速度變化也越大

14、，織機振動也越厲害。2、共羯凸輪打緯 特點：箝座的運動可任意控制。(1)箝座靜止角大，引緯時箝座靜止不動。(2)箝座擺動動程小，產(chǎn)生的振動小，適應高速運行。第二節(jié)打緯與織物的形成一、織物的形成織物結構的穩(wěn)定并不是在一次打緯后就結束，而在離開織口若干距離的織物形成區(qū)內(nèi)仍發(fā)生緯紗和經(jīng)紗的相對移動。在織 物形成區(qū)外，仍不能獲得確定的結構。下機后，織物結構在若干時間內(nèi)還略有變化。1、打緯期間經(jīng)緯紗的運動性質(zhì)(1)打緯過程：經(jīng)緯紗間相互屈曲而產(chǎn)生摩擦作用，出現(xiàn)阻礙緯紗向織口移動的阻力，即打緯阻力。(2)緯紗被打向織口的過程中：當打緯阻力(經(jīng)紗張力一織物張力)，緯紗和經(jīng)紗一起移動；當打緯阻力 (經(jīng)紗張力一

15、織物張力)，緯紗相對經(jīng)紗移動。緯紗先滑行，緯紗靠近織口，摩擦阻力大大增加，產(chǎn)生織口移動。隨即，經(jīng)紗張力增加，織物張力下降，兩者差異增加，當其值大于打緯阻力，緯紗相對經(jīng)紗移動。在打緯期間，這兩種運動交替進行。2、織物形成區(qū)： 剛打向織口的緯紗，至不再因打緯關系而發(fā)生緯紗相對移動、影響經(jīng)緯紗線相互屈曲變化的這根緯紗為 止的區(qū)域，3、打緯區(qū)寬度：織口在鋼箝推動下，向機前方向移動的距離。01段：綜平時梭口逐步開啟，經(jīng)紗張力增加，織口向機后移動。12段：織口在鋼箝推動下，向機前方向移動。23段：織口隨鋼箝向機后方向移動。34段：綜框靜止時期，織口移動不大。由于經(jīng)紗放送，曲線略有波動。45段：梭口閉合，經(jīng)

16、紗張力減小。4、影響打緯區(qū)寬度的主要因素：(1)織物結構：經(jīng)緯紗密度越大，織物交織點增多，打緯阻力增大，打緯區(qū)寬度較大；織物組織：平紋交織點多，打緯阻力較大，打緯區(qū)寬度較大；斜紋交織點較少，打緯阻力較小，打緯區(qū)寬度較小。(2)紗線性能：如摩擦系數(shù)、紗線彎曲剛度系數(shù)、紗線彈性等。(3)上機參數(shù)：如經(jīng)紗上機張力等。二、經(jīng)紗上機張力與織物形成的關系經(jīng)紗上機張力：綜平時的經(jīng)紗靜態(tài)張力。1、織物的外觀質(zhì)量上機張力大，織物平整、條影多且深、狹幅長碼；上機張力小，織物不平整、條影不明顯、闊幅短碼。2、織物的內(nèi)在質(zhì)量上機張力大，織物經(jīng)向強度增大、經(jīng)向伸長減小。3、織造條件上機張力大，開口清晰；經(jīng)紗易疲勞；打緯

17、區(qū)寬度減小，由此可減低斷頭率；緯紗不易反撥回退；打緯阻力有一定程度的 增加。4、采用較大的上機張力，下機織物的縮水率較大。5、組織結構平紋交織點較多，為了打緊緯紗，用較大的上機張力；斜紋類織物則采用相對小的上機張力。*制訂上機張力的原則：在保證順利織造的條件下，上機張力越小越好。一般上機張力小于紗線斷裂強度的30%三、后梁高低與織物形成的關系1、后梁高低決定著打緯時不同經(jīng)紗層之間的張力差異。(后梁高，上層經(jīng)紗張力小，下層經(jīng)紗張力大)*后梁過高：上下層經(jīng)紗張力差異大，經(jīng)紗斷頭增加，織物經(jīng)向斷裂強度下降；開口不清，織疵增多；箝路不明顯。*后梁過低：上下層經(jīng)紗張力差異小，易產(chǎn)生箝路。2、箝路產(chǎn)生的原

18、因：由于箝齒厚度的存在，當每箝穿入數(shù) 學2時，各根經(jīng)紗間的距離不盡相同。當織制經(jīng)密不很高的平紋織物時，經(jīng)紗這種在幅 寬方向不均勻的排列情況若不加以改變，所織制的織物易呈現(xiàn)箝路疵點。避免箝路的途徑*采用較小的經(jīng)紗張力：經(jīng)紗的橫向移動可能較大，有利于經(jīng)紗的均勻排列。但過小的經(jīng)紗張力易形成過大的打緯區(qū)寬度和開口不清，此外手感不能達到挺括的要求。所以這種方法在實際生產(chǎn)中是不可行的。*提高后梁位置采用上、下層經(jīng)紗張力不等的方法，使松層經(jīng)紗獲得較大的橫向移動，從而消除經(jīng)紗不均勻的排列，避免箝路的產(chǎn)生。3、制訂后梁位置的原則：(1)易產(chǎn)生箝路的織物采用較高的后梁；(2)對平紋類織物織物經(jīng)密不高、經(jīng)紗較粗時，

19、采用較高的后梁；*經(jīng)密較高時，后梁高度可比上述略低；(3)對斜紋或緞紋，采用低后梁工藝。四、開口時間與織物形成的關系1、開口時間的早遲，決定著打緯時梭口高度的大小，從而決定了織口處經(jīng)紗張力的大小。開口時間早：(1)打緯時，梭口高度大，鋼箝對經(jīng)紗的摩擦長度長，經(jīng)紗張力大，經(jīng)紗斷頭增多。(2)經(jīng)紗對緯紗的包圍角增加，打緯阻力大，緯紗反方向移動量小，易織成緊密厚實織物(3)梭口中緯紗被經(jīng)紗夾住早，易產(chǎn)生緯縮疵點；(4)梭子出梭口時的擠壓度大，造成錯紋、軋梭等問題。2、制定開口時間的原則：平紋類織物：宜采用中等偏早或早開口時間。斜紋或緞紋：宜采用遲開口。緯密較大的織物：宜采用遲開口。防止鋼箝對經(jīng)紗摩擦

20、過分，使經(jīng)紗斷頭增加幅寬較大的織物：開口時間遲一些。引緯運動一、引緯的作用：將緯紗引入由經(jīng)紗所構成的梭口，以便經(jīng)緯交織，形成織物。二、引緯方式1.有梭引緯由梭子將緯紗引入梭口，梭子既是引緯器，又做存緯器用。2.無梭引緯各種新型引緯器或流體引緯介質(zhì)將一定長度的緯紗引入梭口，引緯器不再 載有緯紗卷裝，或僅有極小數(shù)量的緯紗卷裝。三、有梭引緯1、梭子(1)材料：一般采用耐沖擊、耐磨損、質(zhì)地堅韌，重量較輕、并有一定彈性的木材。目前, 也有用有機合成材料，復合材料制作。(2)結構形式：外形呈流線型且表面光滑，前壁有護紗槽，探針孔，底部與背高的夾角， 同鋼箝與走梭板的夾角一致。梭子的尺寸(長、寬、高)由梭口

21、大小及其內(nèi)腔尺寸大小(容 緯量)決定。梭口大些，梭子長度，寬，高可大些，反之，則小些。梭尖是由中碳鋼制成的 圓錐體，以延長梭子使用壽命。(3)梭子重量：以輕為好，以利于提高織機速度，減少噪聲和機器振動。梭子重心設計在 梭子橫截面的后下方，以增加梭子沿鋼箝飛行的穩(wěn)定性。(4)分類：自動換梭和自動換纖。2、引緯機構常見的引緯機構(投梭機構)有三種。根據(jù)傳遞投梭棒運動的作用力位置的高低分上投梭、 中投梭、下投梭。下投梭機構特點：投梭棒頂端作圓弧運動，所以皮結套在投梭棒上，擊梭前皮結的定位不十 分準確，故只用于換梭織機(棉、絲)，皮結，投梭棒易損壞，噪音大。中投梭機構特點有鐵鞋式和四連桿式。它的特點是

22、：擊梭時皮結相對箝座的運動軌跡為一直 線，皮結與投梭棒上部較接，皮結定位準確，有利于梭子平穩(wěn)飛行，擊梭，制梭噪音下降， 皮結，投梭棒的損壞減小，可用于換纖織機(毛、絲)。*麻織機：上投梭；棉織機：多采用下投梭；絲織機：中、下投梭；毛織機：多采用中投梭；國外有梭織機：多采用中投梭3、梭子引緯運動分析織機主軸回轉一周時間內(nèi)，梭子經(jīng)歷了靜止、擊梭、自由飛行、制梭、靜止幾個階段。*擊梭：皮結與梭子接觸到梭子開始脫離皮結。*自由飛行：梭子離開皮結進入梭口直至離開梭口。*制梭：梭子離開梭口，進入對側梭箱受到制梭及緩沖作用。*靜止：停在一定位置上，待下一次反向擊梭。（1）梭子在梭口中的飛行速度：梭子相對箝座

23、的運動速度，簡稱梭子速度。梭子進梭口速度與以下因素有關：A、上機箝幅。B、織機速度。C、梭子進出梭口的時間差，也就是梭子在箝幅中飛行的時間（均以主軸的轉角表示）。（2）擊梭擊梭工作由投梭機構完成，投梭機構是一個彈性系統(tǒng)，在擊梭過程中因受力而變形。A、梭子（或皮結）靜、動態(tài)位移曲線*靜態(tài)位移曲線：用于緩慢轉動織機主軸（排除投梭機構變形的影響），所測得的梭子位移 曲線（s）*動態(tài)位移曲線：用電測法測得的主軸不同位置角所對應的梭子位移曲線（x）（織機正常運轉時）代表變形f:動靜態(tài)位移曲線之間的差異f,集中反映擊梭過程中，投梭機構的變形。（3）擊梭工藝參數(shù)A、投梭動程（亦即投梭力）：皮結與梭子共同移動

24、的距離?；蛞造o態(tài)位移規(guī)律中梭子（或 皮結）的最大動程Smax表示。其大小直接決定梭子的飛行速度及進出梭口的時間。生產(chǎn)中以擊梭終了時，投梭棒的里側到梭箱底板里端的距離s表示。投梭力對織造影響：投梭力過大：梭子進梭箱后產(chǎn)生回跳，定位不良，造成軋梭或者飛梭；易產(chǎn)生崩緯，脫緯 （特別是粗支紗）；梭子和機物料損耗大；織機動力消耗增加，噪音、振動增加。投梭力過?。核笞映鏊罂诒容^遲，經(jīng)紗對梭子擠壓度大，摩擦也大，易成邊經(jīng)斷頭，且由 于梭口較小，易產(chǎn)生跳花，跳紗等織疵；梭子進梭箱時，由于速度小，不能進入梭箱中正常 位置，換梭不良或易造成下次投梭時由于投梭力不足造成軋梭。綜上所述，在保證梭子能順利通過梭口和不影

25、響梭子正常定位的前提下，投梭力越小越好。B、投梭時間：織機運轉中，投梭轉子與投梭鼻開始接觸時主軸的位置角，稱為投梭時間。生產(chǎn)中，一般以投梭棒開始推動梭子時，即投梭轉子與投梭鼻相碰時，鋼箝至胸梁內(nèi)側的距 離來表示。投梭時間過早：梭子進梭口早，梭口高度小，邊經(jīng)斷頭增多。進梭口時，梭口清晰度較差， 易產(chǎn)生邊跳紗等織疵。進梭口時，底層經(jīng)紗與走梭板間距離較大，梭子飛行不穩(wěn)。投梭時間過遲：與上述情況相反?？晒┧笞语w行時間的利用率，要使梭子飛行速度增加， 則投梭力必須提高，不利于生產(chǎn)。一般在條件允許的情況下適當提早投梭時間，以減小機物料消耗。(4)制梭制梭過程是能量轉化的過程，即梭子動能轉化為熱能、聲能、變

26、形能等。A、作用：梭子進入對側梭箱后，通過制動摩擦功和部件變形能來吸收梭子的動能，使梭子 停止，準確定位。B、對制梭的工藝要求：梭子定位良好； 制梭過程緩和； 制梭裝置各部分負荷均勻，減少機物料消耗；制梭噪音低。C、制梭過程：梭子與制梭鐵斜碰撞制梭：斜碰撞使梭子 v下降1%,但制梭鐵獲得w0,向外甩出，與梭 子脫離，對摩擦制梭，吸收梭子動能不利。所以，應盡量使外甩時間，外甩動程。*制梭鐵及梭箱前板對梭子摩擦制梭 ：制梭鐵外甩后重新壓緊梭子，梭子移動受到摩擦制動，吸收梭子動能；為加強制梭，加大制梭彈簧對制梭鐵的壓力；加長制梭鐵長度；在制梭鐵表面包履皮革，以增加摩擦系數(shù)；皮革可對斜碰撞起緩沖作用，

27、使制梭鐵外甩動程。*皮圈在皮圈架上滑行的摩擦制梭及三輪緩沖裝置制梭過程：梭子撞擊皮結；皮結撞擊投梭棒；投梭棒撞擊皮圈，皮圈產(chǎn)生拉伸變形；投梭棒帶動三輪緩沖裝置，產(chǎn)生扭轉和扭簧變形。制梭過程起主要作用的是第三階段！梭子的大部分動能為皮結、皮圈和三輪緩沖裝置所吸收。D、制梭力 制梭板與梭箱前板對梭子的摩擦力。*制梭力太大，制梭效率提高(但有限)；摩擦力增加，梭子磨損嚴重，投梭機構負荷增加；*制梭力太小，梭子易回跳，第二次投梭時投梭力小，易軋梭。四、無梭引緯1、定義：無梭引緯一一以空氣或水的射流，或以一種體積小、重量輕的引緯器代替梭子引 緯。2、特點：織機速度提高，入緯率(單位時間內(nèi)織機引入緯紗的長

28、度)增加。3、引緯方式：劍桿、噴氣、噴水、片梭、緯向多梭口引緯等。4、劍桿織機(1)引緯過程(2)引緯的特征A、產(chǎn)品適應性好。B、夾持緯紗的運動獨立于劍桿的引緯運動，有利于工藝調(diào)整和操作。C、多色緯功能強：8-16色，設計靈活性強，不影響織機速度。D、入緯率繼續(xù)得到提高。(3)分類及特點：A、按劍桿形式分：*剛性劍桿織機利用剛直、堅硬的引緯桿在梭口中往復移動，達到引緯目的。特點：引緯可靠；因可懸空引入梭口，對經(jīng)紗的磨損??；占地面積大。*撓性劍桿織機利用截面形狀扁平的鋼帶或尼龍帶的伸卷作用進行引緯。特點：機構緊湊，占地面積??；對經(jīng)紗的磨損較大。B、按緯紗握持方式分*叉入式：圈狀引緯，只適宜于少數(shù)

29、織物，如帆布，帶類，每次引入雙緯。特點：機構簡單，交接緯紗可靠；緯紗易劃傷；緯紗退繞速度 2倍于引緯速度；緯紗易退捻*夾持式：線狀引緯，每次引入單緯，應用廣泛。特點：緯紗退繞速度等于引緯速度，適合織機高速；緯紗不易劃傷；劍頭設計較復雜；緯紗不產(chǎn)生退捻。(4)劍桿運動配合A、接緯劍比送緯劍先到運動的極限位置，且接緯劍先退出；B、兩劍桿存在交接沖程，兩劍桿作同向運動，兩者相對速度最小，此時，交接緯質(zhì)量穩(wěn)定。(5)劍桿引緯工藝特點及主要適用品種最高入緯率：1000m/min ；最大織機幅寬：4600 (mm);多色緯功能：8-16色；積極引緯，對緯紗握持良好，低張力引緯，適合強捻緯紗織造，抑制緯縮疵

30、點。適用紗線：多種纖維的長絲及短纖紗，適用于花式紗，變形紗及弱捻低強緯紗適用織物：細布，府綢，卡其類，多色緯織物，花式紗，復合紗的厚重織物，特種工業(yè)用，精紡毛織物，毛圈織物，勞動布們，割絨，雙層，多層織物。5、噴氣引緯(1)引緯介質(zhì)：氣、水(2)噴射引緯原理流體流經(jīng)緯紗表面，流體對緯紗產(chǎn)生摩擦力。利用流體與紗線表面的摩擦所產(chǎn)生的牽引力，將緯紗引過梭口。單元長度緯紗所受的射流牽引力正比與氣流對紗線的摩擦系數(shù)、空氣密度、（射流速度 -緯紗速度）（3）噴射引緯從根本上不同于其它形式的引緯方式：A、載緯介質(zhì)與緯紗之間存在速度差；B、該速度差產(chǎn)生引導緯紗越過梭口的牽引力。（4）射流的運動壓縮空氣從圓管的

31、出流為自由射流。自由射流即是將壓縮空氣無阻擋地噴向大氣中，并隨后消失在大氣中的氣流。自由射流的特點：*軸對稱射流；*邊界上射流速度為0;*隨著射流離噴嘴的距離愈遠，流速愈低。（5）噴射織機的特點* 高速高產(chǎn) WIR=1500-2000m/min*占地面積小。*需要定長儲緯裝置，目的是節(jié)約牽引力。*停臺主要是緯停。（6）噴氣引緯系統(tǒng)A、噴氣引緯裝置：氣流、噴嘴、定長儲緯裝置、導流管道。B、氣流：*單獨供氣：用于單噴嘴一次性引緯，每臺織機上都有空壓機。特點：供氣量大；成本低；靈活性好；氣流質(zhì)量較差。*集體供氣：用于多噴嘴接力引緯。特點：引緯氣流質(zhì)量好且穩(wěn)定；基建投資大；靈活性較差。C、噴嘴一一孔徑

32、、長度*孔徑大，（氣流速度一定時）耗氣量上升，引緯距離增加；孔徑大，（耗氣量一定時）氣流速度下降，引緯距離減小；*孔徑小，緯紗與噴管的磨損增加，能量損失太大；孔徑小，有利于引緯距離的延長。一般噴嘴長度長有利于引緯（氣流與緯紗接觸長，牽引力增大）D、導流管道一一管道片和異型箝管道片、異型箝（風道箝）E、定長儲緯裝置：目的是減少引緯時牽引力的損失。F、單噴嘴引緯系統(tǒng)：組成：定長盤儲緯；主噴嘴引緯；管道片限制壓縮空氣 膨脹，抑制管道內(nèi)引緯氣流速度的下降，減少氣流對周圍靜止空氣的擴散；吸嘴對緯紗自由端進行牽引，減少緯縮。G、多噴嘴引緯系統(tǒng)（又稱接力引緯）：組成：定長儲緯器；主噴嘴；輔助噴嘴一一使引緯氣流的流速得到周期性補償；風道箝 一一緯紗穿越梭口的飛行通道。H、氣流引緯形式對緯紗飛行的影響*單噴嘴引緯系統(tǒng)：飛行一段時間后，氣流頭斷速度減慢，而尾端噴嘴處仍很快，緯紗經(jīng) 一段距離后浮動、成圈，緯紗前端速度小于后端速度，造成前擁后擠”現(xiàn)象。*多噴嘴引緯系統(tǒng)：緯紗頭端氣流不斷得到補充。噴氣引緯綜合討論WIR=1500-2000m/min;多色緯功能：4-6色；引緯方式：消極引緯（自由端引緯）；適用紗線：多種短纖紗及長絲，粗重結子紗、圈圈紗等花式紗線不宜作為緯紗。管道式：因為采用普通鋼箝，翻改品種方便，但加工高密織物時下層經(jīng)紗會夾塞在管道片的 間隙中，引起經(jīng)紗磨損和開口不清。所以適宜于