監(jiān)理細(xì)則(非標(biāo)設(shè)備制作)

1、 上海焦化有限公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整多聯(lián)產(chǎn)項目 B13010中鹽昆山有限公司年產(chǎn)60萬噸純堿遷建項目工程監(jiān)理實施細(xì)則（非標(biāo)設(shè)備制作）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制監(jiān)3008 上海焦化有限公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整多聯(lián)產(chǎn)項目工程監(jiān) 理 實 施 細(xì) 則（ 非標(biāo)設(shè)備制作工程）內(nèi)容提要：工程概況非標(biāo)設(shè)備制造工程特點編制依據(jù)非標(biāo)設(shè)備制作質(zhì)量控制要點及目標(biāo)值質(zhì)量風(fēng)險及應(yīng)對措施監(jiān)理工作方法設(shè)備制作專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)履行的職責(zé)項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 非標(biāo)設(shè)

2、備制作工程監(jiān)理實施細(xì)則1. 工程概況： (1) 工程名稱：上海焦化有限公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整多聯(lián)產(chǎn)項目中鹽昆山有限公司年產(chǎn)60萬噸純堿遷建項目(2) 工程地點：江蘇省蘇州市昆山市振興東路8號上海龍吳路4480號(3) 建設(shè)單位：中鹽昆山有限公司上海焦化有限公司(4) 設(shè)計單位：中國天辰工程有限公司(5) 施工單位：中國化學(xué)石化工程集團第十三建設(shè)有限公司 中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司上海市安裝工程集團有限公司中國華冶科工集團有限公司中國華電集團有限公司 (6) 監(jiān)理單位：上?；すこ瘫O(jiān)理有限公司(7) 現(xiàn)場非標(biāo)設(shè)備制作一覽表：名稱位號介質(zhì)凈 重量（t)容積（m3)煤漿槽611V4201V0065660

3、635%（WTWT）水煤漿107.22563.615602734添加劑配置槽611V4207V003A/B8%(WT)木質(zhì)素磺酸鹽14.8417.91595157添加劑槽煤 倉V4202611V001A/B8%(WT)木質(zhì)素磺酸鹽10mm碎煤14.721.362.495磨煤機出料灰水槽V4405611V004A/B5663%（WT）水煤漿灰水8.8832.75535.5482沖洗水澄清槽V4404611V009灰水174.6453.81260625.7脫鹽水緩沖槽613V016脫鹽水2.70511,7絮凝劑槽613V010A/B絮凝劑1.7110磨煤水槽613V013研磨水9.07548灰水槽

4、613V009灰水49.040715澄清槽613V008灰水119.1251526生產(chǎn)消防水罐410V001A/B生產(chǎn)及消防用水243.0809345生產(chǎn)消防水罐410V001A/B生活水127.30185甲醇溶劑槽675V001甲醇47.15512462. 非標(biāo)設(shè)備制造工程特點： 本工程所有非標(biāo)設(shè)備均采取加工場內(nèi)預(yù)制，現(xiàn)場組對、安裝的施工方法。十三臺設(shè)備除煤倉、澄清槽其中煤漿槽V4201、澄清槽V4404底部為圓錐形且安裝標(biāo)高較高故采用正裝法安裝，其余三臺采用正裝法施工外，其余均采用倒裝法施工。焊接方法主要采用手工電弧焊，由于非標(biāo)設(shè)備既有平底又有錐底，故制作工藝較為復(fù)雜，存在一定的施工難度。

5、3. 編制依據(jù)、合同 、由中國天辰工程有限公司提供的本項目設(shè)計藍(lán)圖及相關(guān)設(shè)計文件 、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn) 1) NB/47003.1-2009鋼制焊接常壓容器2) JB/T4709-2000NB/T47015-2011 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 3) JB/T4711-2003 壓力容器涂敷與運輸包裝 4) HG20583-20111998鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定 5) JB/T4730.16-2005承壓設(shè)備無損檢測6) GB/T8923-2008涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級7) SH3503-2007 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定8) GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接

6、油罐設(shè)計規(guī)范GB50128-2003立式圓筒形鋼制儲罐驗收規(guī)范9) 現(xiàn)行國家及上海有關(guān)質(zhì)量、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定4非標(biāo)設(shè)備制作質(zhì)量控制要點及目標(biāo)值1、基礎(chǔ)驗收監(jiān)理重點：基礎(chǔ)施工單位向設(shè)備安裝單位的交接證書及復(fù)驗資料。目標(biāo)值：基礎(chǔ)滿足設(shè)備安裝使用要求。（1） 基礎(chǔ)施工單位須向設(shè)備安裝單位辦理交接，并提供實測記錄及其他資料（包括混凝土試塊強度報告）。（2） 基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)有明顯的縱橫中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，有沉降觀測要求的基礎(chǔ)必須有沉降觀測點和基準(zhǔn)點及高程。（3） 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。（4） 基礎(chǔ)各部外形尺寸及位置偏差必須符合如下要求：基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差 mm項目項目名稱允

7、許偏差坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±不同平面的標(biāo)高3平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204平面水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備部分）1、每米2、全長5105垂直度1、每米2、全長5106預(yù)埋地腳螺栓1、標(biāo)高（頂端）2、中心距（在根部和頂部兩處測量）+20±27預(yù)留地腳螺栓孔1、中心位置2、深度3、孔壁垂直度±10+2010監(jiān)理方法：a、檢查基礎(chǔ)施工單位的交接資料及安裝單位的復(fù)驗記錄；b、重要基礎(chǔ)進行量測量，施工單位必須填寫“監(jiān)-04-A3.7施工測量報驗單工程報驗申請表”。2、材料的檢驗監(jiān)理重點：鋼板和焊材目標(biāo)值：進廠材料符合設(shè)計圖紙、相關(guān)規(guī)范及

8、標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）鋼板表面銹觸減薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的下表規(guī)定。鋼板厚度的允許偏差鋼板厚度（mm）允許偏差4-0.34.55.5-0.567-0.6825-0.82630-0.93234-1.03640-1.1（2）焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證書。焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴散氫含量。（3）不銹鋼材料應(yīng)單獨堆放，避免與碳鋼接觸，防止?jié)B碳。不銹鋼焊條和碳鋼焊條應(yīng)按批號、規(guī)格類別驗收存放，并有專人負(fù)責(zé)保管、嚴(yán)格按要求烘烤發(fā)放，并做好記錄。監(jiān)理方法：材料進入現(xiàn)場，由施工單位填寫“監(jiān)-09-工程材料/構(gòu)

9、配件/設(shè)備報審表A3.3 材料(構(gòu)配件)、設(shè)備進場使用報驗單”,附進場材料清單、自檢記錄、質(zhì)量證明文件，向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理工程師檢查進場材料數(shù)量是否與材料清單相符，質(zhì)量證明的內(nèi)容是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并采取抽查、目測、測量等方法對材料外觀、尺寸進行檢驗，有疑問時進行抽樣送檢，將檢驗結(jié)果記入監(jiān)理日志。經(jīng)檢驗不合格的材料不允許進場，并以書面形式通知業(yè)主和施工單位。對于施工單位各種記錄不定期抽檢，結(jié)果記入監(jiān)理日志。3、預(yù)制加工監(jiān)理重點： 壁板、底板和頂板的預(yù)制目標(biāo)值：符合設(shè)計圖紙、相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）劃線下料、鋼板切割與坡口加工幾何形狀復(fù)雜的需現(xiàn)場放樣，按樣板劃線下料。碳鋼與普通低合金鋼的

10、切割與坡口的加工，采用機械加工或火焰切割加工。不銹鋼板的切割與焊縫坡口的加工應(yīng)采用機械或等離子弧切割。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑、無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等缺陷。坡口型式和尺寸應(yīng)按施工圖的規(guī)定；施工圖無規(guī)定時應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范附錄C中焊件坡口形式和尺寸的規(guī)定。（2） 壁板預(yù)制壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：l 各圈壁板縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開,其間距為1/3板長,且不小于500mm。l 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫的距離不得小于200mm。l 包邊角鋼對接焊縫與罐壁板立縫間距離應(yīng)錯開300mm以上。l 直徑小于12.5m的罐體

11、，其壁板寬度不小于500mm，長度不小于1000mm。直徑大于或等于12.5m的罐體，其壁板寬度不小于1000mm，長度不小于2000mm。l 壁板尺寸的允許偏差按下表： 測量部位板長AB(CD)10m板長AB(CD)10m寬度AB、BD、EF±1±1.5長度AB、CD±1.5±2對角線之差A(yù)D-BC23直線度AC、BD11AB、CD22 壁板尺寸測量部位壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。（3）底板預(yù)制 底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：l 邊緣板

12、沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。l 中幅板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。l 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm。l 當(dāng)中幅板采用對接時中幅板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定l 弓形邊緣板的尺寸允許偏差因符合下表：（表二）l測量部位允許偏差（mm）長度AB 、CD寬度AC、BD、EF對角線之差A(yù)D-BC±2±23 A E B C F D 弓形邊緣板尺寸測量部位l 厚度大于或等于12mm弓形邊緣板應(yīng)在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)(表二中AC、BD)，按壓力容器無損檢測JB4730的規(guī)定進行RT檢測，III級為合格。（4）固定頂頂板預(yù)制 固定頂頂

13、板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，確定頂板的塊數(shù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：l 頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm。l 每塊頂板在胎具上拼裝成型，加強肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。l 加強肋的拼接采用對接接頭時，必須完全焊透，如采用搭接接頭時，其搭接長度不得小于肋條寬度的2倍。l 拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。監(jiān)理方法：巡視，檢查排板圖、施工記錄，測量、量測，結(jié)果記入監(jiān)理日志；施工單位填寫“A3.5工序質(zhì)量報驗單監(jiān)-04-工程報驗申請表”。4、組裝焊接監(jiān)理重點： 壁板、底板和頂板的組裝焊接目標(biāo)值：符合設(shè)計圖紙、相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）焊接l 焊接前作焊接工藝評定，

14、所有焊工必須持證上崗,并經(jīng)現(xiàn)場技能考試合格方可施焊。l 坡口邊緣10毫米范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清理干凈，不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止飛濺物損傷焊件表面的措施。l 焊接環(huán)境：有下列情況之一時，必須采取有效措施，否則不得施焊：風(fēng)速：手工焊時大于10米/秒；環(huán)境相對濕度大于90%；下雨、下雪；焊接環(huán)境溫度：碳鋼低于-20oC,低合金鋼低于-10 oC，不銹鋼低于-5 oC。l 焊接都應(yīng)爭取有效的防變形措施并避免強行組對。不得在焊件表面上引弧和試驗電流。單面焊應(yīng)將根部熔透，雙面焊徹底清根。l 對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，咬

15、邊總長度不得大于該焊縫總長度的10%。罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，環(huán)向和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷連續(xù)長度不得大于100mm，總長度不得大于該焊縫總長度的10%。l 焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm。對接焊縫余高按下表：板厚罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向122.02.52.012253.03.53.0l 主要焊接幾何尺寸偏差見下表l序號項目允許偏差檢查方法1縱縫錯邊量>16, 10%,且3焊縫檢測尺16時，1.5焊縫檢測尺2環(huán)縫錯邊量>8時，20%，且3焊縫檢測尺8時，1.5焊縫檢測尺3縱縫棱角度13用0.9長樣板檢查4

16、環(huán)縫棱角度13用0.9長樣板檢查（2） 罐底板的組裝焊接l 底板鋪設(shè)前在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅和邊緣板。l 中幅板的焊接順序為先焊短焊縫，后焊長焊縫，由中心向外分段退焊。邊緣板的焊接順序為對稱分布隔縫跳焊，焊縫表面光滑平整。罐底與底圈壁板的環(huán)形焊縫焊接順序為先焊內(nèi)圈后焊外圈，最后焊接邊緣板與中幅板連接縫，分段跳焊。l 罐底焊完后，底板局部凹凸變形不大于變形長度的2%，且不大于50毫米。（3） 壁板的組裝焊接：l 壁板組裝前應(yīng)繪制排板圖，并按排板圖施工。l 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不能小于200mm。l 壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm，在

17、整個圓周上任意兩點水平的偏差不應(yīng)大于6mm，每塊壁板應(yīng)測兩處。壁板的鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于3mm。內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為：D12.5時為±13mm，12.5<D45，時為±19mm。組裝焊接完后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查：當(dāng)板厚12mm時，角變形應(yīng)10mm；當(dāng)板厚12mm時，角變形應(yīng)為8mm。罐壁的局部凹凸變形應(yīng)13mm。 （4） 頂板的組裝焊接l 頂板的焊接順序為先焊拼接焊縫，后焊縱向焊縫，再焊環(huán)向焊縫。先焊接徑向的長焊縫，采用隔縫對稱施焊法。頂板與包邊角鋼焊接時應(yīng)均勻?qū)ΨQ施焊。l 頂板成型無明顯凹凸，用樣板測量焊前間隙不應(yīng)大于6mm，焊后間隙不應(yīng)大

18、于15mm。（5）罐體幾何形狀和尺寸檢查l 罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5%；l 罐壁垂直度的允許偏差不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm；（6）總體試驗l 罐底嚴(yán)密性試驗：根據(jù)設(shè)計要求，底板焊縫采用真空箱試漏法。真空箱內(nèi)真空度不得低于53KPa。l 充水試驗：充水試驗前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。充水和放水過程中應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水，充水試驗應(yīng)檢查以下內(nèi)容：試驗項目試驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)罐壁的強度及嚴(yán)密性試驗充水至最高液面，保持48h無滲漏、無異常變形為合格固定頂強度及嚴(yán)密性試驗罐內(nèi)水位在最高設(shè)計液位下1m進行，緩慢充水至試驗壓力罐頂無異常變形、焊縫無

19、滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到最高設(shè)計液位用放水方法進行試驗時要緩慢降壓到達試驗負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合格l 基礎(chǔ)沉降觀測：從向罐內(nèi)充水時起，到罐內(nèi)充滿水后持壓48h結(jié)束，其間按設(shè)計規(guī)定時間觀測。當(dāng)罐內(nèi)徑小于16.5m時設(shè)置四個觀測點，等于或大于16.5m時設(shè)置八個觀測點，觀測結(jié)果填入基礎(chǔ)沉降觀測記錄。監(jiān)理方法：巡視、旁站，測量、量測，檢查施工記錄，結(jié)果記入監(jiān)理日志；施工單位填 寫“A3.7施工測量報驗單監(jiān)-04-工程報驗申請表”。5監(jiān)理工作方法：1、審核有關(guān)方案或報告、報表：利用審核有關(guān)文件報告或報表控制工程的準(zhǔn)備工作質(zhì)量。需要審核的有關(guān)文件報告或報表，主要有施工組織設(shè)計、設(shè)備制作方案

20、和施工進度計劃及技術(shù)措施。有關(guān)反應(yīng)設(shè)備制作質(zhì)量的統(tǒng)計資料和圖表。本工程中所有特種人員上崗證等。2、設(shè)置設(shè)備制作工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點，再進一步劃分為停止點、見證點和一般控制點。在本工程設(shè)備制作監(jiān)理中，以下工序應(yīng)列入停止點或見證點： 材料驗收焊接工藝評定及焊工資格認(rèn)定無損檢測封閉前檢查安全閥、呼吸閥檢查罐底嚴(yán)密性試驗罐體強度試驗罐體嚴(yán)密性試驗穩(wěn)定性試驗基礎(chǔ)沉降觀測3、實行工程報驗制度凡列入停止點或見證點的工序，皆須由施工單位填寫“監(jiān)-04-工程報驗申請表”A3.5工序質(zhì)量報驗單，或“A3.3 材料(構(gòu)配件)、設(shè)備進場使用報驗單監(jiān)-09-工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表”，待監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格并簽字

21、后，方可進行下道工序施工。4、 巡視檢查、檢測監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常的，有目的地對施工過程進行巡視檢查、檢測。主要檢查內(nèi)容包括：a.是否按照設(shè)計文件，施工規(guī)范和批準(zhǔn)的施工方案施工；b.使用的材料是否合格；c.施工現(xiàn)場管理人員，尤其是質(zhì)檢人員是否到崗到位；d.施工人員的技術(shù)水平、施工用設(shè)備是否滿足工藝操作要求，特種人員是否持證上崗；e.工作環(huán)境是否對工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響；f.施工部位是否存在質(zhì)量缺陷或隱患；g.安全文明施工情況；h.列入一般質(zhì)量控制點的工序或施工；i.巡視檢查結(jié)果應(yīng)記入每天的“監(jiān)理日志”。5、 旁站監(jiān)理對重要部位和關(guān)鍵工序監(jiān)理工程師應(yīng)進行旁站監(jiān)理，本工程包括以下幾點：a. 隱蔽工程 b

22、. 罐底嚴(yán)密性試驗 c.罐體充水試驗6檢查和驗收： 1、焊縫外觀檢查 檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。 焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 焊縫表面質(zhì)量及檢驗方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫表面質(zhì)量及檢驗方法（mm）項目允許值檢驗方法對接焊縫咬邊深度0.5用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長度100焊縫兩側(cè)總長度10%L凹陷環(huán)向焊縫深度0.5總長度10%L連續(xù)長度100縱向焊縫不允許壁板焊縫角變形1210用一米長樣板檢查12258>256對接接頭的錯邊量縱向焊縫101用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查>100.1且 1.5環(huán)向焊縫8（上圈壁板）8（上圈壁板）1.50.2且 1.

23、5角焊縫焊腳搭接焊縫按設(shè)計要求用焊接檢驗尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加1-2浮頂儲罐對接焊縫余高壁板內(nèi)側(cè)焊縫1外側(cè)縱向焊縫12212253>254外側(cè)環(huán)向焊縫122.512253.5>254.5罐底焊縫余高12212253注：板厚；L-長度。2、罐底焊縫的無損檢測，應(yīng)符合下表的規(guī)定。罐底焊縫無損檢測無損檢測種類檢查項目檢查部位及數(shù)量合格標(biāo)準(zhǔn)射線檢測外端300mm范圍內(nèi)對接焊縫邊緣板厚度=6-9mm每個焊工施焊的焊縫至少抽查一條按壓力容器無損檢測JB4730級10mm全部焊縫100%檢測滲透檢測搭接和對接的丁字縫的初層焊道全部丁字縫三個方向200

24、mm范圍內(nèi)按壓力容器無損檢測JB4730屈服點大于390MPa的邊緣板對接縫初層焊道全部邊緣板對接焊縫磁粉檢測或滲透檢測搭接和對接的丁字縫的最后一層焊道全部丁字縫三個方向200mm范圍內(nèi)屈服點大于390MPa的邊緣板對接縫最后一層焊道全部邊緣板對接焊道注：、從事儲罐焊縫無損檢測的人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書；、屈服點大于390MPa的鋼板焊接完畢后至少經(jīng)過24h方可進行無損檢測。3、壁板無損檢測及合格標(biāo)準(zhǔn)壁板無損檢測及合格標(biāo)準(zhǔn)壁厚（mm）檢查部位及數(shù)量探傷方法和合格標(biāo)準(zhǔn)10底圈每條縱向焊縫中任取2個300mm檢查按壓力容器無損檢測JB4730級合格對屈服點大于39

25、0MPa或厚度大于或等于25mm的普通碳素鋼或厚度大于或等于16mm的低合金鋼的焊縫，合格標(biāo)準(zhǔn)為級；除T型丁子縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，級合格；但其中20%的部位應(yīng)采用射線檢測進行復(fù)驗，應(yīng)按壓力容器無損檢測JB4730的規(guī)定進行。1025底圈每條縱向焊縫中任取2個300mm檢查，其中一個靠近罐底板全部T型丁子焊縫均應(yīng)檢查，每張X光片在交點的每側(cè)應(yīng)有大于50mm長的環(huán)焊縫2538每條縱向焊縫100%射線探傷檢查4、罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下表的規(guī)定。罐體幾何尺寸檢查項目允許偏差（mm）檢查方法罐壁高度5H鋼尺檢查罐壁垂直度4H，且50吊線檢查底圈壁板內(nèi)表面半徑（m）D12.5±13鋼尺、樣板檢查12.5D45±1945D76±25D>76±32罐壁的局部凹凸變形（mm）2513吊線、樣板檢查>2510罐底的局部凹凸變形2L，且50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形1