DTL160皮帶機(jī)說(shuō)明書(shū)

1、兗礦集團(tuán)大陸機(jī)械有限公司 寧煤棗泉煤礦帶式輸送機(jī)使用說(shuō)明書(shū)DTL160/320/2X450帶式輸送機(jī)使用說(shuō)明書(shū) 兗礦集團(tuán)大陸機(jī)械有限公司目 錄一、 用途和特征二、 技術(shù)規(guī)格三、 工作原理四、 結(jié)構(gòu)概述五、 安裝與調(diào)整六、 操作、維護(hù)與修理一、用途和特征 DTL160/320/2X450帶式輸送機(jī)主要用于主井巷道的轉(zhuǎn)載運(yùn)輸，也可用于一般采煤工作面的轉(zhuǎn)載運(yùn)輸，適用環(huán)境為煤礦井下。DTL160/320/2X450帶式輸送機(jī)的主要特征:1.機(jī)頭部單獨(dú)設(shè)置卸載滾筒。2. 傳動(dòng)部設(shè)置傳動(dòng)滾筒兩件，規(guī)格及型號(hào)完全一致，便于互換使用。傳動(dòng)滾筒外層包膠，摩擦系數(shù)大，初張力小，膠帶張力亦小。3. 帶式輸送機(jī)所用的

2、同型號(hào)槽形托輥，下托輥尺寸規(guī)格統(tǒng)一，都可通用互換。4. 輸送機(jī)的電氣設(shè)備具有隔爆性能，可用于有煤塵及瓦斯的礦井。二、技術(shù)規(guī)格1、輸送量（t/h）32002、膠帶速度（m/s）43、帶寬（m）1.64、傳動(dòng)滾筒直經(jīng)（mm）10005、改向滾筒直經(jīng)（mm）卸載滾筒（mm）1000改向滾筒（mm）1000、800、400機(jī)尾滾筒（mm）8006、托輥直經(jīng)（mm）1597、緩沖托輥直經(jīng)（mm）1598、膠帶規(guī)格 （用戶(hù)自備）9、主電機(jī)（南陽(yáng)）型號(hào)YB560S2-4功率（kw）2×450轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）1488電壓（V）1000010、減速器（SEW）型號(hào)M3RSF90+風(fēng)扇減速比1811、

3、張緊裝置型式（中國(guó)礦大五洋） 液壓自動(dòng)張緊裝置型號(hào)ZYL500J（ZLY-01-80）電壓（V） 1140/660對(duì)小車(chē)的最大拉緊力（KN）8012、盤(pán)式制動(dòng)器（西伯瑞） 型號(hào)SHI202電壓（V） 114013、逆止器（四川自貢）型號(hào) NF100-S-110 14、調(diào)速型偶合器（沈陽(yáng)） 型號(hào) YOTGC65015、蛇簧聯(lián)軸器（美國(guó)FALK） 高速聯(lián)軸器型號(hào) 1110T20低速聯(lián)軸器型號(hào) 1180T10 三、工作原理 DTL160/320/2X450帶式輸送機(jī)是以膠帶作為牽引承載機(jī)構(gòu)的連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備。 四、結(jié)構(gòu)概述 該輸送機(jī)包括以下主要部件：驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、機(jī)架、中間架、支腿、托輥

4、組、張緊裝置、導(dǎo)料槽等。4.1、驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置是輸送機(jī)的心臟，是輸送機(jī)的動(dòng)力源。它主要由：電動(dòng)機(jī)、偶合器、減速器、驅(qū)動(dòng)裝置架等組成。該皮帶機(jī)采用雙電機(jī)雙滾筒驅(qū)動(dòng),電動(dòng)機(jī)、減速器直接安裝在驅(qū)動(dòng)底座上，電動(dòng)機(jī)通過(guò)偶合器與減速器相連接，減速器輸出端與傳動(dòng)滾筒軸通過(guò)蛇簧聯(lián)軸器連接。驅(qū)動(dòng)部布置示意圖 4.1.1電動(dòng)機(jī)采用封閉型自冷式鼠籠電動(dòng)機(jī)，使用體積小、重量輕、效率高、節(jié)能、溫升裕度大、性能好、振動(dòng)和竄動(dòng)小、噪聲低、隔爆性能優(yōu)良、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，電機(jī)電壓10KV。4.1.2減速器減速器為SEW公司產(chǎn)品：M3RSF90+風(fēng)扇，該減速器傳動(dòng)效率高、壽命長(zhǎng)、性能穩(wěn)定可靠4.1.3 聯(lián)軸器、逆止器、制動(dòng)器

5、高、低速軸聯(lián)軸器均采用FALK公司產(chǎn)品逆止器采用四川自貢產(chǎn)品，額定逆止力矩10000N.m盤(pán)式制動(dòng)器采用西伯瑞產(chǎn)品型號(hào)：SHI202 盤(pán)式制動(dòng)器示意圖4.2、滾筒 滾筒是皮帶機(jī)的重要部件，按在皮帶機(jī)中起的作用分為傳動(dòng)滾筒和改向滾筒兩大類(lèi)。滾筒采用鑄焊結(jié)構(gòu)、漲套聯(lián)接，其結(jié)構(gòu)合理，重量輕，對(duì)能耗、膠帶張力等極為有利；采用SKF軸承。在滾筒的制造過(guò)程中，對(duì)焊縫均進(jìn)行超聲波探傷檢查，以確保焊接質(zhì)量；同時(shí)筒體焊接后，均進(jìn)行熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。滾筒軸采用優(yōu)質(zhì)鋼材并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的熱處理工藝處理，最后采用超聲波探傷檢驗(yàn)。滾筒裝配后均進(jìn)行靜平衡實(shí)驗(yàn)。滾筒的各種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)均執(zhí)行GB10595-89。 4.3、托輥組托

6、輥是支撐輸送帶及其上的承載物料，并保證輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行的裝置，是皮帶機(jī)的重要部件之一。按其用途不同，分為槽形承載托輥和緩沖托輥等。 所有托輥均采用仿法托輥技術(shù)制造。該托輥采用SKF軸承及可靠的接觸式密封，嚴(yán)格的制造工藝和質(zhì)量控制手段。托輥具有使用壽命長(zhǎng)、旋轉(zhuǎn)阻力小、運(yùn)行噪聲低、免維護(hù)等特點(diǎn)。托輥直徑為159mm,采用306軸承。 4.3.1偏置式槽形托輥組上分支承載托輥組采用35°偏置式槽形托輥組，布置間距為1.2m。偏置式槽形托輥組簡(jiǎn)圖 4.3.2 過(guò)渡托輥在皮帶機(jī)頭部至第一組槽形托輥組之間，由于輸送帶由槽形逐漸展平，為減少輸送帶帶邊張力并防止突然攤平時(shí)撒料，在頭、尾部布置10

7、76;20°30°過(guò)渡托輥組各一組。10°過(guò)渡托輥組簡(jiǎn)圖20°過(guò)渡托輥組簡(jiǎn)圖30°過(guò)渡托輥組簡(jiǎn)圖 4.3.3 下托輥 回程托輥采用V型托輥組，設(shè)置在中間架上，間距3米。V形托輥組簡(jiǎn)圖4.3.4 緩沖床、緩沖托輥 受料段為減輕物料對(duì)膠帶的沖擊，在落料段導(dǎo)料槽的下方配有緩沖床，并在緩沖床兩端各安裝三組35°槽形橡膠圈式緩沖托輥可吸收輸送物料下落時(shí)對(duì)膠帶的沖擊動(dòng)能，延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命。 35°槽形緩沖托輥組簡(jiǎn)圖4.4、液壓自動(dòng)張緊裝置為保證輸送帶和傳動(dòng)滾筒不打滑，并限制輸送帶在托輥組之間的下垂度，使輸送機(jī)正常運(yùn)行，需設(shè)置拉緊裝置

8、。液壓自動(dòng)張緊具有以下優(yōu)點(diǎn)：響應(yīng)快，皮帶機(jī)啟動(dòng)時(shí)松邊的皮帶能夠被及時(shí)拉緊，大大改善了皮帶機(jī)的啟動(dòng)特性。能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)皮帶啟動(dòng)時(shí)的張力大，正常運(yùn)行時(shí)的張力小，以滿(mǎn)足皮帶啟動(dòng)時(shí)防止打滑及皮帶正常運(yùn)行時(shí)對(duì)張緊力的不同要求。既滿(mǎn)足了運(yùn)行要求又節(jié)約了能耗并延長(zhǎng)了皮帶的使用壽命。4.5、機(jī)架機(jī)架是皮帶機(jī)的主體構(gòu)架，主要有卸載機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)架、中間架、支腿等。4.5.1 卸載和傳動(dòng)機(jī)架 卸載機(jī)架和傳動(dòng)機(jī)架采用由H型鋼焊接成的三角形結(jié)構(gòu)（DT結(jié)構(gòu)），為了安裝和運(yùn)輸方便，機(jī)架由兩片組成（可拆），以便于下井，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)用螺栓聯(lián)接。4.5.2 中間架中間架分標(biāo)準(zhǔn)型和非標(biāo)準(zhǔn)型等幾種，采用16號(hào)槽鋼。標(biāo)準(zhǔn)型中間架長(zhǎng)度為3米

9、。4.5.3 支腿中間架支腿分高式支腿、型支腿（無(wú)斜撐）和型支腿（有斜撐）三種。高式支腿安裝在驅(qū)動(dòng)處及變坡處，在其它坡段型和型支腿交叉安裝。支腿與中間架采用螺栓聯(lián)接，以便于運(yùn)輸。該皮帶機(jī)中還有許多非標(biāo)支腿和中間架等，下井前作好標(biāo)記，安裝時(shí)請(qǐng)按標(biāo)記號(hào)進(jìn)行安裝4.6、導(dǎo)料槽為保證落下的物料集中到輸送帶的中心部位，在落料點(diǎn)布置導(dǎo)料槽，每節(jié)1.5米，并在導(dǎo)料槽兩側(cè)采用新式聚氨脂邊緣密封。導(dǎo)料槽示意圖4.7、清掃器4.7.1 頭部清掃器 頭部設(shè)置H型、P型頭部清掃器，用于清掃膠帶工作面。合金橡膠清掃器簡(jiǎn)圖4.7.2 空段清掃器空段清掃器用于清除輸送帶非工作帶面粘附的物料，防止物料進(jìn)入尾部滾筒或改向滾筒中

10、。該皮帶機(jī)在頭、尾部各設(shè)置一組，安裝時(shí)裝在滾筒前方的中間架上，并調(diào)節(jié)好吊鏈的長(zhǎng)度。 五 安裝與調(diào)整5.1安裝前的準(zhǔn)備工作和安裝順序5.1.1安裝前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送帶圖紙要求，安裝技術(shù)要求見(jiàn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工和驗(yàn)收規(guī)范，同時(shí)按基礎(chǔ)圖檢查基礎(chǔ)的尺寸、平面精度等是否符合要求。5.1.2 對(duì)照裝配圖和裝箱單清點(diǎn)零部件數(shù)量，檢查其質(zhì)量。如有損傷或質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行修正或更換。5.1.3 熟悉整機(jī)和配套件、外購(gòu)件的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，了解安裝、調(diào)試方法、技術(shù)要求、注意事項(xiàng)及專(zhuān)用工具等。5.1.4 安裝順序安裝順序一般是：清理現(xiàn)場(chǎng)劃中心線安裝機(jī)架（頭架、驅(qū)動(dòng)架、中間架、尾架等）安裝下托

11、輥聯(lián)結(jié)膠帶但不閉合將膠帶放在下托輥上安裝上托輥安裝傳動(dòng)滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置、拉緊裝置使膠帶繞過(guò)各滾筒將膠帶結(jié)成閉環(huán)張緊膠帶安裝清掃器、導(dǎo)料槽、保護(hù)裝置等輔助裝置。5.2 各部件的安裝調(diào)試、注意事項(xiàng)和技術(shù)要求應(yīng)符合GB10595-89標(biāo)準(zhǔn)中3.13和3.14要求。5.2.1 鋼結(jié)構(gòu)件的安裝質(zhì)量對(duì)整機(jī)的性能有很大影響，安裝時(shí)要檢測(cè)下列各項(xiàng)精度指標(biāo)。 機(jī)架中心線直線度 在整機(jī)長(zhǎng)度范圍內(nèi)，中心線直線度不大于80mm；在任意25m長(zhǎng)度范圍內(nèi)，機(jī)架中心線的直線度不得大于5mm。 頭、尾架安裝精度 兩側(cè)軸承座底面平面度不大于1.5mm ；兩側(cè)軸承座螺栓孔間距偏差為±2mm；孔對(duì)角線長(zhǎng)度之差小于4mm。

12、中間架安裝精度 中間架間距和中間架孔距之間偏差小于2mm；中間架孔對(duì)角線偏差不大于2mm；兩側(cè)中間架高度差小于2mm；中間架接頭兩邊高度差小于1mm。 5.2.2 驅(qū)動(dòng)裝置 驅(qū)動(dòng)裝置在制造廠組裝完畢，現(xiàn)場(chǎng)可按整體部件與傳動(dòng)滾筒相聯(lián)。由于特殊情況需要分部件發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝的，要按電動(dòng)機(jī)、減速器、偶合器、聯(lián)軸器等部件的使用說(shuō)明書(shū)，進(jìn)行去污、清洗、清點(diǎn)并安裝調(diào)試。 按總圖和土建施工圖核對(duì)基礎(chǔ)的位置尺寸、平面精度及其它要求。 安裝調(diào)試后起動(dòng)前應(yīng)注意事項(xiàng)： a、檢查各潤(rùn)滑處所注入的潤(rùn)滑油牌號(hào)、數(shù)量是否符合要求。 b、用手轉(zhuǎn)動(dòng)各傳動(dòng)部分是否靈活，有無(wú)卡別現(xiàn)象。5.2.3 傳動(dòng)滾筒和改向滾筒 滾筒安裝前應(yīng)檢

13、查軸承座內(nèi)潤(rùn)滑脂情況，保證軸承座內(nèi)充滿(mǎn)鋰基潤(rùn)滑脂，軸承充脂量達(dá)到軸承間隙的2/3。 傳動(dòng)滾筒為膠面，在吊裝過(guò)程中要采取必要的保護(hù)措施，不得損傷滾筒膠面。 安裝時(shí)通過(guò)在滾筒軸承座底下加墊片、用機(jī)架上的調(diào)節(jié)螺釘?shù)确绞剑{(diào)整滾筒的位置，保證滾筒軸線和中心線符合以下要求： a、滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長(zhǎng)度的1/1000； b、滾筒軸線對(duì)輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度為滾筒軸線長(zhǎng)度的2/1000； c、滾筒中心線對(duì)輸送機(jī)機(jī)架中心線的對(duì)稱(chēng)度為3mm。 d、兩個(gè)傳動(dòng)滾筒軸線的平行度為0.4mm。5.2.4 托輥 按總圖的要求，將各種托輥安裝在指定的位置。 托輥安裝后，輥?zhàn)討?yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 安裝時(shí)要求托輥輥?zhàn)?/p>

14、（過(guò)渡托輥除外）上表面位于同一平面上（水平或傾斜），其相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻娴母叩筒畈坏贸^(guò)2mm，每100m長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò)5mm。托輥中心線的對(duì)稱(chēng)度為3mm。5.2.5 輸送帶 膠帶的聯(lián)結(jié)方法及操作由用戶(hù)與膠帶廠決定。 輸送帶接頭兩端中心線要對(duì)正，并保證接頭質(zhì)量。5.2.6清掃器1）所有清掃器安裝后，其刮板與輸送機(jī)的接觸長(zhǎng)度不得小于85%。2）安裝H型刮板清掃器時(shí)，應(yīng)使其刮片延長(zhǎng)線位于滾筒中心線或中心線稍上位置，以免輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起清掃器支架震動(dòng)。3）對(duì)于H型，P型等硬質(zhì)合金清掃器，安裝時(shí)應(yīng)使各組刮板保持在同一平面內(nèi)。H型清掃器每組刮片與輸送帶的接觸壓力控制在6080N，P型控制在406

15、0N。4）安裝空段清掃器時(shí)應(yīng)保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸送帶接觸，調(diào)節(jié)后確定合適的鏈條長(zhǎng)度。5.3 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶機(jī)安裝各部件完畢后，首先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2小時(shí)，并對(duì)各部件進(jìn)行觀察、檢驗(yàn)及調(diào)整，為負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)做好準(zhǔn)備。5.3.1 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作檢查基礎(chǔ)及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固，現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫有無(wú)漏焊等。 檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承座等潤(rùn)滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤(rùn)滑油。檢查電氣信號(hào)、電氣控制保護(hù)、絕緣等是否符合電氣說(shuō)明書(shū)的要求。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。5.3.2 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)中的觀察內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。

16、 觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)干涉現(xiàn)象，若有要及時(shí)處理。 檢查輸送帶有無(wú)跑偏，如果跑偏量超過(guò)帶寬的5%，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 檢查各部件有無(wú)異常聲音和異常振動(dòng)。 檢查減速器以及其它潤(rùn)滑部位有無(wú)漏油現(xiàn)象。 檢查潤(rùn)滑油、軸承等處溫升情況是否正常。 檢查各種限位開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置的動(dòng)作是否靈敏可靠。 檢查清掃器與輸送帶的接觸情況。 檢查拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無(wú)卡死等現(xiàn)象。 檢查基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)。5.4 負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備通過(guò)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行必要的調(diào)整后進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，目的在于檢測(cè)有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)備存在的問(wèn)題進(jìn)行調(diào)整。5.4.1加載方式加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按20額定負(fù)荷加載，通過(guò)后再按5

17、0、80、100額定負(fù)荷進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得少于2小時(shí)。5.4.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)的故障及排除方法。.檢查驅(qū)動(dòng)單元有無(wú)異常聲音，電動(dòng)機(jī)、減速器及潤(rùn)滑油等處的溫升是否符合要求。.檢查滾筒、托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無(wú)異常聲音，滾筒軸承溫升是否正常，如有不轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。.觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正偏向一側(cè)現(xiàn)象，可調(diào)整漏斗中可調(diào)擋板的位置來(lái)解決。.起動(dòng)時(shí)輸送帶與傳動(dòng)滾筒間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑時(shí)為止。.在負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法為：首先檢查物料在輸送帶上對(duì)中情況，并作調(diào)整。根據(jù)輸

18、送帶跑偏位置，調(diào)整上、下分支托輥支架和頭尾滾筒的安裝位置，見(jiàn)圖14。如果輸送帶張力較小，適當(dāng)增加拉緊力對(duì)防止跑偏有一定作用。上述方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)檢查輸送帶及接頭中心線直線度是否符要求，必要時(shí)應(yīng)重新接頭。.檢查各清掃器的清掃效果，振動(dòng)是否過(guò)大等，并進(jìn)行調(diào)整。.仔細(xì)觀察輸送帶無(wú)劃痕，并找出原因，防止昂貴的輸送帶造成意外損傷。.按說(shuō)明書(shū)對(duì)各種保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，保證其動(dòng)作靈敏可靠。圖1 調(diào)整上托輥架 圖2 調(diào)整下托輥架圖3 調(diào)整頭部滾筒 圖4 調(diào)整尾部滾筒.測(cè)量額定載荷下穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)電機(jī)工作電流值，對(duì)多電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，可用工作電流值判斷各電機(jī)功率均衡情況。.對(duì)各聯(lián)接部位進(jìn)行檢查，如有螺栓松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。六.

19、操作、維護(hù)及修理為確保帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，日常的正確使用和精心維護(hù)保養(yǎng)非常關(guān)鍵，為此必須制定安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度，進(jìn)行定期修理和更換零部件，防止不正確的使用和操作造成設(shè)備和人身事故。安全操作規(guī)程和合理的維修保養(yǎng)制度均應(yīng)由用戶(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行認(rèn)真制定，制定時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮下列注意事項(xiàng)。6.1 設(shè)備的正常使用6.1.1 不得將帶式輸送機(jī)用來(lái)完成設(shè)計(jì)規(guī)定以外的任務(wù)。6.1.2 不允許超載運(yùn)行。6.1.3 應(yīng)使各安全報(bào)警裝置處于完好狀態(tài)。6.1.4 通往緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)的通道應(yīng)無(wú)障礙物，定期檢查這些開(kāi)關(guān)是否處于完好狀態(tài)。6.1.5 各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠照明設(shè)施。6.1.6 人易接近

20、的擠夾處應(yīng)設(shè)防護(hù)柵。6.2 操作方面注意事項(xiàng)6.2.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。6.2.2 驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)由專(zhuān)職人員操作進(jìn)行。6.2.3 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得對(duì)輸送帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃、拆換零部件或進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。6.2.4 不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置。6.2.5 運(yùn)行中操作人員應(yīng)巡回檢查，密切注意設(shè)備運(yùn)行情況。特別注意電機(jī)溫升、噪聲；制動(dòng)器的動(dòng)作正常與否、制動(dòng)輪的接觸狀態(tài)；減速器的溫升和噪聲；轉(zhuǎn)載點(diǎn)的轉(zhuǎn)載狀態(tài)；漏斗有無(wú)阻塞；滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài)；電控設(shè)備的工作狀態(tài)。6.2.6 操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有異常時(shí)，應(yīng)做好記錄，緊急情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。6.3 設(shè)備定期檢查用戶(hù)應(yīng)建立建全定期檢查保養(yǎng)制度。6.3.1 檢修周期：除日常檢修外，小修應(yīng)每月一次，大修為每半年或一年一次（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及實(shí)際情況縮短或延長(zhǎng)周期）。6.3.2 檢修內(nèi)容：6.3.2.