儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工方案

1、儲(chǔ) 罐 基 礎(chǔ) 施 工 方 案儲(chǔ)罐基礎(chǔ)工程概況：一、設(shè)計(jì)依據(jù)：（1）本院相關(guān)專業(yè)所提條件。中國石油四川石化煉化一體化工程項(xiàng)目（中間罐區(qū)）巖土工程勘察報(bào)告。二、設(shè)計(jì)遵循的主要規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定（1）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012（2 ）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011（3）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2010（4） 鋼制儲(chǔ)罐地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50473-2008（5） 鋼制儲(chǔ)罐地基處理技術(shù)規(guī)范GB/T50756-2012（6） 石油化工鋼儲(chǔ)罐地基處理技術(shù)規(guī)范SH/T3083-1997（7） 石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3068-2007等。三、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)

2、施工要求：（1）儲(chǔ)罐地面標(biāo)高為 667.400m。地基承載力特征值 fak=350KPa。（2）環(huán)墻基礎(chǔ)采用 C30微膨脹鋼筋混凝土?；炷帘Ｗo(hù)層：底面50mm側(cè)壁40mm（3）瀝青砂絕緣層：瀝青砂應(yīng)采用商品瀝青砂，也可現(xiàn)場攪拌。瀝青砂絕緣層應(yīng)分層鋪設(shè)，每層虛鋪厚度不宜大于60mm同層可按扇形（扇形最大弧長不宜大于12m見圖1）或環(huán)形分隔（環(huán)帶每帶寬宜為6m見圖2）。上、下層接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于500mm儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工方案一、操作工藝工藝流程清理基槽一一清樁頭一一砂石褥墊層一一砼墊層一一清理一一鋼筋綁扎一一避雷安裝一一預(yù)埋觀測點(diǎn)及滲水管一一支模板一一相關(guān)專業(yè)施工一一清理一一混凝土攪拌一一

3、混凝土澆筑一一混凝土振搗一一混凝土找平一混凝土養(yǎng)護(hù)1清理基槽、清理樁頭、砂石褥墊層及墊層澆灌地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，將粉噴灰樁頭清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高槽內(nèi)不得積水，回填砂石褥墊層后，立即進(jìn)行墊層砼施工，砼墊層必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。2鋼筋綁扎墊層澆灌完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢， 將鋼筋彎鉤朝上， 按軸線位置校核后用方木架成井字形， 將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上； 底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確， 表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。當(dāng)基

4、礎(chǔ)高度在900mm以內(nèi)時(shí)，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時(shí)，位 于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部， 其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。 插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱的受力情 況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋 及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣， 兩道定位筋在打柱砼前必須進(jìn)行更換。 鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)， 在 T 字形與

5、十字形交接處的鋼筋沿一個(gè)主要受力方 向通長放置。3、避雷安裝 鋼筋綁扎完成后根據(jù)規(guī)范規(guī)定及圖紙要求安裝避雷，用鍍鋅扁鐵引出基礎(chǔ)，用鍍鋅角鋼引致地下。4、預(yù)埋件安裝依據(jù)圖紙要求，將沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋件埋設(shè)。5、模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝， 模板采用小鋼摸或木模， 利用架子管或木方加固。 錐形 基礎(chǔ)坡度3C°時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊， 防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔， 坡度w 30° 時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）,防止混凝土下墜，上口設(shè)井子木控制鋼筋位置不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。6、清理清除

6、模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物,木模澆水濕潤,堵嚴(yán)板縫及孑1 洞,清除積水?；炷翞樯唐坊炷痢?、混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條形基礎(chǔ)時(shí)， 注意柱子插筋位置的正確， 防止造成位移和傾斜。 在澆筑開始時(shí)，先滿鋪一層5 10cm厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注 意保持錐體斜面坡度的正確, 斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊, 以防模板上浮變形； 邊角處的 混凝土必須搗實(shí)。嚴(yán)禁斜面部分不支模,用鐵鍬拍實(shí)?；A(chǔ)上部柱子后施工時(shí),可在上部水平面留設(shè)施工縫。施 工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。條形基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑,不留施工縫,各段各層間應(yīng)

7、相互銜接,每 段長23m,做到逐段逐層呈階梯形推進(jìn)。澆筑時(shí)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝 土密實(shí)。分層下料,每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長度。防止由于下料過厚,振搗不實(shí)或漏振,吊幫的根部砂漿 涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。8、混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插人下層 35cmi盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。9、混凝土找平 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再用木抹子搓平。收面前 必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。澆筑混凝土?xí)r， 經(jīng)常觀察模板、 支架、螺栓、 預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、 走動(dòng)或位移時(shí)， 立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。10 、混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于 14晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。1 1 、模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，