質(zhì)量檢驗步驟

1、質(zhì)量檢驗的步驟1. 根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確檢驗項目和各個項目質(zhì)量要求;2. 規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄?，借助一般量具或使用機械、 電子儀器設(shè)備等測定產(chǎn)品；3. 把測試得到的數(shù)據(jù)同標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的質(zhì)量要求相比較；4. 根據(jù)比較的結(jié)果，判斷單個產(chǎn)品或批量產(chǎn)品是否合格;5. 記錄所得到的數(shù)據(jù)，并把判定結(jié)果反饋給有關(guān)部門， 以便促使其改進(jìn)質(zhì)量。質(zhì)量檢驗的主要管理制度在質(zhì)量管理中，加強質(zhì)量檢驗的組織和管理工作是十分 必要的。我國在長期管理實踐中已經(jīng)積累了一套行之有效的 質(zhì)量檢驗的管理原則和制度，主要有：1.三檢制三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職 檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。(1) 自檢。自檢

2、就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照圖紙、工藝和合同中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自己進(jìn)行檢驗，并作 出產(chǎn)品是否合格的判斷。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須 對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。通過自我檢驗，使生產(chǎn)者充分 了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動腦筋尋找 出現(xiàn)問題的原因，進(jìn)而采取改進(jìn)措施，這也是工人參與質(zhì)量 管理的重要形式。(2) 互檢。互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗。主要 有下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的半成品進(jìn)行抽檢；同一機 床、同一工序輪班交接班時進(jìn)行相互檢驗；小組質(zhì)量員或班 組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。(3) 專檢。專檢就是由專業(yè)檢驗人員進(jìn)行的檢驗。專業(yè) 檢驗是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分

3、工的客觀要求，它是自檢和互檢 不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導(dǎo)，這是由于 現(xiàn)代生產(chǎn)中，檢驗已成為專門的工種和技術(shù)，專職檢驗人員 對產(chǎn)品的技術(shù)要求、工藝知識和檢驗技能，都比生產(chǎn)工人熟 練，所用檢測儀器也比較精密，檢驗結(jié)果比較可靠，檢驗效 率也比較高；其次，由于生產(chǎn)工人有嚴(yán)格的生產(chǎn)定額，定額 又同獎金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯檢和漏檢。那種以相信群眾 為借口，主張完全依靠自檢，取消專檢，是既不科學(xué)，也不 符合實際的。2. 重點工序雙崗制重點工序雙崗制就是指操作者在進(jìn)行重點工序加工時， 還同時應(yīng)有檢驗人員在場，必要時應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人或用戶的 驗收代表在場，監(jiān)視工序必須按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。這 里

4、所說的重點工序是指加工關(guān)鍵零部件或關(guān)鍵部位的工序， 可以是作為下道工序加工基準(zhǔn)的工序，也可以是工序過程的 參數(shù)或結(jié)果無記錄，不能保留客觀證據(jù)，事后無法檢驗查證 的工序。實行雙崗制的工序，在工序完成后，操作者、檢驗 員或技術(shù)負(fù)責(zé)人和用戶驗收代表，應(yīng)立即在工藝文件上簽名,并盡可能將情況記錄存檔，以示負(fù)責(zé)和以后查詢。3. 留名制留名制是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進(jìn)廠到成品人庫出 廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進(jìn)行檢驗 和交接、存放和運輸，責(zé)任者都應(yīng)該在工藝文件上簽名，以 示負(fù)責(zé)。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加 蓋印章。這是一種重要的技術(shù)責(zé)任制。操作者簽名表示按規(guī) 定要求完成

5、了這道工序，檢驗者簽名表示該工序達(dá)到了規(guī)定 的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存，以便以后參考4. 質(zhì)量復(fù)查制質(zhì)量復(fù)查制是指有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品的企業(yè)，為了保證交 付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠、不帶隱患，在產(chǎn) 品檢驗人庫后的出廠前，要請與產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、試驗及技 術(shù)部門的人員進(jìn)行復(fù)查。5.迫溯制追溯制也叫跟蹤管理，就是在生產(chǎn)過程中，每完成一個 工序或一項工作，都要記錄其檢驗結(jié)果及存在問題，記錄操 作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在產(chǎn)品的適 當(dāng)部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品 同步流轉(zhuǎn)。需要時，很容易搞清責(zé)任者的姓名、時間和地點,職責(zé)分明，查處有據(jù)，這可以極大加

6、強職工的責(zé)任感。6 .質(zhì)量統(tǒng)計和分析制質(zhì)量統(tǒng)計和分析就是指企業(yè)的車間和質(zhì)量檢驗部門，根 據(jù)上級要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，對生產(chǎn)中各種質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng) 計匯總、計算和分析，并按期向廠部和上級有關(guān)部門上報， 以反映生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的變動規(guī)律和發(fā)展趨勢，為質(zhì)量管理 和決策提供可靠的依據(jù)。統(tǒng)計和分析的統(tǒng)計指標(biāo)主要有：品 種抽查合格率、成品抽查合格率、品種一等品率、成品一等 品率、主要零件主要項目合格率、成品裝配的一次合格率、 機械加工廢品率、返修率等。7.不合格品管理制合格品管理不僅是質(zhì)量檢驗也是整個質(zhì)量管理工作的重要內(nèi)容。對不合格品的管理要堅持蘭不放過”原則，即：不查清不合格的原因不放過；不查清責(zé)任者不放過；

7、不落實改進(jìn) 措施不放過。這一原則是質(zhì)量檢驗工作的重要指導(dǎo)思想，堅 持這種思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關(guān)和預(yù)防的作用。對不合格品的現(xiàn)場管理主要做好兩項工作，一是對不合格品 的標(biāo)記工作，即凡是檢驗為不合格的產(chǎn)品、半成品或零部件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或作出特殊 標(biāo)記，以示區(qū)別；二是對各種不合格品在涂上標(biāo)記后應(yīng)立即 分區(qū)進(jìn)行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。對不合格品的處理有以下方法：（1）報廢；（2）返工；（3）返修；（4）原樣使用，也稱為直接回用。8 .質(zhì)量檢驗考核制在質(zhì)量檢驗中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗誤差 是很難避免的，甚至是經(jīng)常發(fā)生的。據(jù)國外資料介紹，檢驗 人員對

8、缺陷的漏檢率有時可局達(dá)15% 一20% o檢驗誤差可分為：（1）技術(shù)性誤差。它是指由于檢驗人員缺之檢驗技能造成的誤差。(2) 情緒性誤差。它是指由于檢驗人員馬虎大意、工作不細(xì)心造成的檢驗誤差。(3) 程序性誤差。它是指由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及 管理混亂所造成的誤差。(4) 明知故犯誤差。它是指由于檢驗人員動機不良造成 的檢驗誤差。測定和評價檢驗誤差的方法主要有：(1) 米用重復(fù)檢查，是由檢驗人員對自己檢查過的產(chǎn)品 再檢驗一到兩次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品 中有多少合格品。(2) 復(fù)核檢查：由技術(shù)水平較高的檢驗人員或技術(shù)人員, 復(fù)核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。(3) 改變檢

9、驗條件：為了解檢驗是否正確，當(dāng)檢驗人員 檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測手段進(jìn)行重檢，以 發(fā)現(xiàn)檢測工具造成檢驗誤差的大小。建立標(biāo)準(zhǔn)品。用標(biāo)準(zhǔn)品 進(jìn)行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差。 由于各企業(yè)對檢驗人員工作質(zhì)量的考核辦法各不相同，還沒 有統(tǒng)一的計算公式；又由于考核是同獎懲掛鉤，各企業(yè)的情 況各不相同，所以很難采用統(tǒng)一的考核制度。但在考核中一 些共性的問題必須注意，就是質(zhì)量檢驗部門和人員不能承包 企業(yè)或車間的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)；再就是要正確區(qū)分檢驗人員和 操作人員的責(zé)任界限。質(zhì)量檢驗的組織工作1. 質(zhì)量檢驗的方式質(zhì)量檢驗的方式可以按不同的標(biāo)志進(jìn)行分類。a. 按檢驗的數(shù)量劃分為全數(shù)檢

10、驗；抽樣檢驗。b. 按質(zhì)量特性值劃分為計數(shù)檢驗；計量檢驗。c. 按檢驗性質(zhì)劃分為理化檢驗；官能檢驗。d. 按檢驗后檢驗對象的完整性劃分為破壞性檢驗；非破 壞性檢驗。e. 按檢驗的地點劃分為固定檢驗；流動檢驗。2. 基本檢驗類型(1 )進(jìn)貨檢驗進(jìn)貨檢驗是指企業(yè)購進(jìn)的原材料、外購配套件和外協(xié)件 人廠時的檢驗。為了確保外購物料的質(zhì)量，入廠時的驗收檢 驗應(yīng)配備專門的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢驗內(nèi)容、檢驗方法 及檢驗數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗。凡是原材料、外購件、外 協(xié)件進(jìn)廠時必須有合格證或其他合法證明書，否則不予驗收。(2)工序檢驗工序檢驗是指為防止不合格品流人下道工序，而對各道 工序加工的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素所進(jìn)行的檢驗。其作用是根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的要求；根據(jù)