超聲波培訓(xùn)資料

1、標(biāo)題：超聲波焊接機(jī)Page 3 of 4Maintenance Workshop.超聲波焊接機(jī)的工作原理人的聽力只能聽到振動(dòng)頻率在20HZ- 16KHz的聲音，超出此范圍的振動(dòng)叫超聲波。超聲波焊接機(jī)的工作頻率在18KHZ-20KHZ,其工作過程如圖：電源控制箱高頻電能機(jī)械振動(dòng)POWER 5UPPLY換能器m卻用 kHx放大器集能器3 WK sc/fio *準(zhǔn)備:審編:批準(zhǔn):隹 率的機(jī),并輸送到換能器，其作用可將高頻電能轉(zhuǎn)變成同頻密相連的修Tip嘎學(xué)的分子算優(yōu)點(diǎn)：LT1P.,把能 加劇,踵斛蛤內(nèi)嬲這樣焊接區(qū) 使,1無需任何焊劑，焊料，干凈經(jīng)濟(jì).茄募部高就亮!保持較好晦制生能內(nèi)的銅線之間產(chǎn)生同樣的

2、高頻振動(dòng) 金屬緊密的結(jié)合在一起.,金屬材料中二焊小的機(jī)構(gòu)及工作過律”焊接區(qū)的組成機(jī)構(gòu)示意圖：酈Tip源控制箱內(nèi)的電路 目尊飛0HZ的甲幄要翔到20kHz的高頻耳, 戒振動(dòng),并傳送到旗宓的iW”呼耕趨賄振幅放大，最后在免能器的作用下，進(jìn)一步放大，并將能量作用在與其緊工具頭的構(gòu)成主要是由Tip,Anvil Guide, Anvil,Gather tool四個(gè)部件構(gòu)成.焊接時(shí)，將線垂直排列緊，貼著Anvil Guide,腳踏開關(guān)后，Gather tool 向Anvil 方向移動(dòng)，同時(shí)Anvil Guide連接Anvil 一同向下移動(dòng)，將線緊緊壓在焊接區(qū)域內(nèi),Tip產(chǎn)生振動(dòng)，將能量傳遞給銅線，從而使線

3、束焊接在一起，在焊 接時(shí)，除Tip振動(dòng)外，其他工具頭都是不動(dòng)的，焊接完成后，Gather tool退回，Anvil 退回（XL機(jī)），同時(shí)AnvilGuide升起，從而可取出線束，由于Tip是振動(dòng)的，而其他工具頭是固定不動(dòng)的，為防止各工具頭與Tip之間形成焊接而損壞焊接機(jī)，從而損壞焊接機(jī)，固Tip上表面與 Gather tool 底面，Anvil 側(cè)面與Anvil Guide 側(cè)面留0.025mm的 間隙.使Tip不能與其他工具頭相互接觸，這些間隙之間也不能留有碎銅等雜物，否則焊接時(shí)會(huì)造成工具頭工作表面燃蝕，嚴(yán)重時(shí)可損壞電路板.*由于超聲波振動(dòng)是由Tip產(chǎn)生的，其能量是由Tip傳遞到Anvil的

4、，故越靠近Tip能量越大，并且能量是上向下傳遞的，故放置線時(shí)應(yīng)將粗線放在最下端，貼近Tip面,較細(xì)的線依次向上垂直排列，這樣可使粗線獲得大的能量，從而防止過焊或焊接不足，而垂直排列可防止側(cè)面焊接，從而保證焊接質(zhì)量.*三.操作步驟A Schunck Minic Automatic（有電月而顯示器的 sonic 機(jī)）1 .生產(chǎn)前檢查檢查設(shè)備聯(lián)接是否良好，各按鈕是否可用及電線有無破損，氣源有無漏氣，確保氣壓應(yīng)在6-8bar之間，各安全保護(hù)裝置是否完好.檢查自檢牌與放行牌并做好日常保養(yǎng)表里面的內(nèi)容2 .操作步驟 2.1.打開主電源開關(guān).根據(jù)顯示屏上的顯示來進(jìn)行操作.2.2. 擊MENU進(jìn)入系統(tǒng)操作界面

5、。 2.3 .然后擊SETTINGS 進(jìn)入?yún)?shù)調(diào)整界面。2.4. .根據(jù)界面上顯示的能量、壓力、寬度、振幅。依依將4個(gè)參數(shù)按照工藝卡片輸入。2.5. .然后擊 EXIT 退出。再擊 RUN MODE進(jìn)入生產(chǎn)界面。2.6. 將線從下到上，由粗到細(xì)的順序成一字排列，對(duì)齊放置在焊接區(qū)內(nèi)，用腳壓下腳蹋開關(guān)，設(shè)備即可焊接，焊接完后將焊接線取出.2.7. 工作完成后，需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)擊“ EXIT”，然后點(diǎn)擊“ YES',等計(jì)算機(jī)退出程序，再按下氣動(dòng)關(guān)按鈕“O 鍵，方可關(guān)掉主電源開關(guān).四.超聲波焊接機(jī)的四個(gè)重要參數(shù)能量（Energy）:焊接過程中，焊接機(jī)釋放出的總能量，單位是焦耳，即焊接時(shí)釋放出

6、的能量達(dá)到設(shè)置的值時(shí)，即完成焊接.寬度（Width） : “Gather”表面與“ AnvilGuide ”相對(duì)表面，在焊接時(shí)，其間的間距，單位是mm其大小決定著焊接的寬 度.壓力（Pressure）:由“ Anvil ”作用在焊接區(qū)銅線上的壓力，其大小與氣壓有關(guān)，作用方向與振動(dòng)方向垂直，單位是磅/平方英寸.振幅（Amplitude）:在振動(dòng)方向上，離振動(dòng)起始點(diǎn)的最大距離，單位是微米.焊接時(shí)他們相互作用從而直接影響到線的焊接質(zhì)量，不同線有不同的設(shè)置值.五.生產(chǎn)過程操作程序1 .檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量如下表注釋：X表示需要檢查或驗(yàn)證的項(xiàng)目,（）內(nèi)的數(shù)字表示需要檢查樣品的數(shù)量.2 .首檢的流程圖：1 .取

7、所要生產(chǎn)的工藝卡。2 .對(duì)照工藝卡檢查物料是否齊全，對(duì)物料ID進(jìn)行確認(rèn)。3 .按工藝卡上的看板號(hào)在電腦上調(diào)出相應(yīng)的看板，檢查 線徑是否與工藝卡上的一致。4 .根據(jù)參數(shù)表對(duì)照看板的參數(shù)是否在工藝要求的范圍之內(nèi)，并及時(shí)填表記錄。5 .按照工藝卡上的線徑取相應(yīng)的短樣。6 .檢查剝皮狀態(tài)是否符合要求,.7 .把合格的短樣進(jìn)行焊接，同時(shí)把鑰匙調(diào)致“ 1”的位置。8 .檢查焊接狀態(tài)是否符合要求。9 .取一根短樣進(jìn)行 彎曲，扭曲測試。10 .取三根短樣進(jìn)行 拉力或撕拉力 的測試，測試結(jié)果應(yīng)及時(shí)填寫在記錄表上，要求測一根記一根。11 .需熱縮的看板還要用焊接好的短樣線進(jìn)行熱縮，檢查熱縮狀態(tài) 是否符合要求。12

8、 .把熱縮合格的短樣進(jìn)行 氣密測試，（Ford項(xiàng)目測五根，其它的項(xiàng)目測一根）測試結(jié)果填寫在記錄表 上。13 .填寫首樣標(biāo)簽并留樣給QC14 .把物料在桌面上擺放好，并注意擺放的位置 是否與工藝卡一致。15、開始生產(chǎn)注意：每次更換看板后需用成品線做Learning.更換一把包扎線后壓接不出現(xiàn)報(bào)警不需做Learning.出現(xiàn)報(bào)警需用成品線做Learning.進(jìn)行儲(chǔ)存，完成LEARNING!作.焊接時(shí)，必須戴手套，以防止汗汁，油污和水雜質(zhì)污染線芯，每次未用完的看板要用塑料膠袋包住壓接端，以保護(hù)線芯。檢驗(yàn)記錄表填寫時(shí)應(yīng)清晰、正確，如有寫錯(cuò)可以糾正，糾正完畢后應(yīng)在糾正最近處簽上姓名和日期名詞解釋：2.1

9、合格的剝皮狀態(tài)：表面無臟物，無氧化.對(duì)于七芯線無切斷、切口，十六芯線或以上芯線的允許不超過10%勺芯線切斷。2.2合格的焊接狀態(tài)無松散開的線芯；呈矩形形狀；熔焊長度等于或大于5mm;無過燒/熔化的絕緣層；無焊瘤；線芯沒有重疊在絕緣層上（熱縮的線芯末端距絕緣皮末端為2-5mm）導(dǎo)線自焊接處呈直線引出，沒有彎曲；可允許的范圍：少量焊瘤和絕緣層輕微的過燒/熔化現(xiàn)象（能被復(fù)蓋層復(fù)蓋住而不會(huì)形成尖角且不會(huì)刺破的情況下）.1.3 彎曲：對(duì)一根壓接樣品分別向上向下彎曲180度各一次（要求無線芯松散或傷斷線芯）1.4 扭曲：對(duì)一根壓接本¥品扭曲90度,再反向扭曲180度各一次（要求無線芯松散或傷短線

10、芯）1.5 拉力：一端夾最小截面的線，另一端夾與最小截面的線靠得最近的線（幾乎是同一條直線上的）1.6 撕拉力：對(duì)壓接在同一邊的以最小線徑進(jìn)行兩根靠的最近的測試（歐洲項(xiàng)目Nissan單邊壓接需要做但僅供參考，北美項(xiàng)目除了Ford外都需要做撕拉力）。Nissan項(xiàng)目和Wuling項(xiàng)目拉力撕拉力全部用短樣測試，撕拉力測試結(jié)果僅供參考.注意：測拉力與撕拉力時(shí)速度均為100mm/min.1.7 合格的熱縮狀態(tài)：熱縮管表面光滑平整， 焊接點(diǎn)在熱縮管中間， 膠水流出均勻大于1mm.允許的范圍：焊接點(diǎn)末端距熱縮管末端（歐洲項(xiàng)目）不少于10mm （北美項(xiàng)目） 不少于15 mmo熱縮后出現(xiàn)由喇叭口，流膠不夠等情

11、況時(shí)，允許近工再熱縮一次（且只能再熱縮一次），熱縮必須 符全VPS要求；如果不符合，則直接報(bào)廢。1.8 氣密測試：氣密測試時(shí)氣壓：PSA為0。5bar ,其他項(xiàng)目均為 1bar ; NISSAN、PSA氣密測試時(shí)間為 30秒，F(xiàn)ORD GMT為15秒.VOLVOS 5秒，進(jìn)氣氣壓為 6-8bar.熱縮管無氣泡冒出或只在熱縮管兩邊偶爾冒 氣泡為合格.例檢：Ford項(xiàng)目首檢測五根，例檢每一小時(shí)測三根.其它項(xiàng)目首檢測一根，例檢每四個(gè)小時(shí)測一根.3 .例檢頻率：首檢時(shí)拉力或撕拉力值在綠色區(qū)域400條做一次例檢；拉力或撕拉力值在黃色區(qū)域或短樣在紅色區(qū)域，再測一個(gè)成品，成品拉力值在綠色區(qū)域400條做一次例

12、檢，成品拉力值在黃色區(qū)域200條做一次例檢，如成品拉力和撕拉力只要有一條在紅色區(qū)域，停止生產(chǎn)，叫機(jī)修調(diào)整機(jī)器或參數(shù)。上述情況剛好生產(chǎn)400條或200條不用做例檢。例檢和末檢只要檢查壓接外觀和拉力4 .Learning 的做法：把鑰匙打到“ 1”設(shè)置狀態(tài)，用成品線進(jìn)行焊接，檢查壓接狀態(tài)合格后，按兩下 F9保存，再把鑰 匙打到“ 0”生產(chǎn)狀態(tài)。5 .生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)有以下現(xiàn)象請(qǐng)呼叫維修人員：線芯松散；傷斷線芯；嚴(yán)重粘線芯；焊瘤過高；6 .針對(duì)操作過程中報(bào)警線處理的方法：針對(duì)SCHUN超聲波焊接機(jī)，對(duì)于壓接前（焊接導(dǎo)線的線芯還沒有焊接在一起）報(bào)警的焊接導(dǎo)線經(jīng)檢查沒有用 錯(cuò)導(dǎo)線后可繼續(xù)壓接使用，對(duì)于壓

13、接后（焊接導(dǎo)線的線芯已焊接在一起）報(bào)警的焊接導(dǎo)線，必須做廢棄處理.操作工在生產(chǎn)時(shí)，如設(shè)備連續(xù)三次報(bào)警，操作工必須停機(jī)，通知ME修理設(shè)備.7 .以下情況下需要重新做首檢：當(dāng)維修后或生產(chǎn)失敗（即首檢出錯(cuò)）以及更換看板時(shí).8 .生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品的處理：個(gè)別的直接報(bào)廢，批量的通知QC用紅牌隔離并反饋領(lǐng)班.六.注意事項(xiàng) 任何人操作超聲波焊接機(jī)之前 ，一定要接受專業(yè)培訓(xùn)，必須持證上崗. 任何人操作超聲波焊接機(jī)時(shí) ，都必須注意安全，在焊接區(qū)內(nèi)不允許有任何異物 .嚴(yán)禁任何人在開機(jī)狀態(tài)下將手置于焊接區(qū)內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異物時(shí)，必須用工具清理或找維修人員幫忙 腳蹋開關(guān)外殼上面有一紅色開關(guān)，是急停開關(guān)，當(dāng)有緊急情況

14、或發(fā)現(xiàn)有安全隱患需要馬上清除時(shí)，用腳蹋即可需要復(fù)位時(shí)，再蹋一次即可，Schunck機(jī)的急停開關(guān)在電源開關(guān)左邊 ，直接按下即可，需要復(fù)位時(shí)請(qǐng)根據(jù)箭頭方 向扭轉(zhuǎn)并向外拉即可. 任何人清潔設(shè)備時(shí)，都不允許使用任何清潔或油清潔焊接區(qū) 清潔工具頭時(shí)，只能用干布或毛刷，工具頭不能留有任何異物 . 必備的勞保用品，耳塞，手套.操作工必須戴耳塞.手套操作. 焊接完成后，不要馬上用手去摸接點(diǎn)，以防燙傷。 嚴(yán)禁擅自拆卸任何安全保護(hù)裝置。 從設(shè)置模式轉(zhuǎn)換到生產(chǎn)模式以后，必須拔除鑰匙，并將鑰匙妥善保管，以防止在生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)對(duì)參數(shù)進(jìn)行修 改。 生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)機(jī)時(shí)必須先完全關(guān)閉電腦，然后才能關(guān)閉主電源開關(guān)。七.日常維護(hù) 檢查各焊接工具頭的工作表面有無磨損，燒蝕，崩裂，或各工具頭之間有無相互接觸 . 檢查焊接區(qū)內(nèi)有無雜物，工具頭各間隙內(nèi)有無贓物，如有，必須清潔后方可焊接，否則可能損壞機(jī)器，清潔時(shí)， 只能用干凈的布，禁止使用水或其他油類清潔劑 . 每班得排放