路面工程轉(zhuǎn)序施工總結(jié)報(bào)告

1、麻城至武穴高速公路 MWTJ-蛤同段(K95+020K140+870)路面工程轉(zhuǎn)序施工總結(jié)報(bào)告中國(guó)鐵建麻城至武穴高速公路第三合同段中鐵十一局項(xiàng)目經(jīng)理部二。一五年十二月第一章工程概況一、概述1二、路面結(jié)構(gòu) 1三、主要工程數(shù)量 1第二章施工方法及工藝要求一、底基層、基層施工 3二、瀝青透層、封層、粘層和橋面防水粘結(jié)層施工 12三、瀝青硅面層施工 20第三章施工保證措施一、危險(xiǎn)性較大工程項(xiàng)目的專項(xiàng)安全生產(chǎn)施工方案44二、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 47三、工程質(zhì)量管理體系及保證措施 52四、環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施 56五、文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施 57第一章工程概況.概述1

2、.項(xiàng)目概述我單位承建的第 MWTJ-會(huì)同段，起訖樁號(hào)：K95+02A K140+870路線長(zhǎng)45.84km。本合同段有大橋16座，中小橋6座，天橋22道，互通式立交3處，分 離式立交3處，涵洞94道（明、暗），通道111道，服務(wù)區(qū)1處。全線采用路基 寬度26m的雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，全封閉、全立交，設(shè)計(jì)速度為 100km/h,汽 車荷載等級(jí)為公路I級(jí)。2.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)主線采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)速100km/h,整體式路基寬度26m 分離式路基寬度13m設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)軸載為BZZ-100,瀝青碎路面設(shè)計(jì)使用年限15年， 水泥混凝土路面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為30年。二.路面結(jié)構(gòu)主車道路面總厚度78.6c

3、m,各層結(jié)構(gòu)為20cm級(jí)配碎石底基層+40cm水穩(wěn)碎 石基層+0.6 cm改性瀝青稀漿封層+8cnff AC-25Cfi粒式瀝青下面層+6cm> AC-20C 改性瀝青中面層+4cm厚AC-13C改性瀝青上面層；兩層瀝青層之間設(shè)改性乳化瀝 青粘層，水泥穩(wěn)定碎石基層上設(shè) PC-2乳化瀝青透層和ES-2乳化瀝青稀將封層。 三.主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表結(jié)構(gòu)層次項(xiàng)目單位數(shù)量備注%厚200m做配碎石2 m1147458及配碎石底基層厚160m做配碎石2 m55330水厚400mm4.0MpazK泥穩(wěn)定碎石2 m1122866泥穩(wěn)定碎石基層厚200mm4.0MpazK泥穩(wěn)定碎石2 m13155透封

4、粘層透層PC-2乳化瀝青透層2 m1094733封層稀漿封層（6mm2 m1081578稀漿封層（10mm2 m13155粘層ES-2乳化瀝青粘層2 m2174335橋面、碎面SBS-D防水粘結(jié)層2 m119272玻璃纖維格柵2 m123595面層卜面層粗粒式瀝青混凝土（ AC-25。2 m1011186厚 80mm中面層改性瀝青混合料（AC-20C）2 m1163149厚 60mm上面層改性瀝青混合料（AC-13C）2 m1163149厚 40mm第二章施工方法及工藝要求一.底基層、基層施工方法本段路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)底基層為20cm厚的級(jí)配碎石；基層為40cm厚的水泥穩(wěn)定 碎石。底基層、基層施工時(shí)

5、全部采用集中廠拌法拌和混合料，采用二臺(tái)攤鋪機(jī)呈 梯形進(jìn)行攤鋪。以符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度來控制水泥的劑量，但不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定值。為 減少路面開裂，嚴(yán)格控制0.075mm顆粒含量及碾壓時(shí)的含水量，以減少基層裂縫 的產(chǎn)生。嚴(yán)禁采用增大水泥劑量的方法提高混合料的強(qiáng)度。1 .基本要求1.1. 材料水泥：采用P32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥。且干縮性小、安定性好，初凝時(shí)間4h以上、終凝時(shí)間6h以上的散裝水泥。碎石：其壓碎值不大于30%含泥量不大于5%勺碎石，水泥穩(wěn)定碎石基層 采用骨架密集型級(jí)配，為防止混合料離析 有利于混合料強(qiáng)度，嚴(yán)格控制集料最大 粒徑，其中級(jí)配碎石底基層和水泥穩(wěn)定類碎石基層最大粒徑均不大于 31.5mm

6、水：利用深井飲用水和河水。基層所用材料的選取符合技術(shù)規(guī)范的各項(xiàng)指標(biāo)，并按規(guī)定的頻數(shù)取樣試驗(yàn)提 交監(jiān)理工程師審批，并保證未經(jīng)批準(zhǔn)的材料不在本工程上使用。在原材料的試驗(yàn)中，水泥重點(diǎn)是安定性和強(qiáng)度，且終凝時(shí)間宜在6小時(shí)以上, 碎石的重點(diǎn)是保證顆粒堅(jiān)硬、潔凈、無雜質(zhì)，并不含或少含塑性指數(shù)大的土?；?合物的級(jí)配取規(guī)范的下限，嚴(yán)格控制0.075mm粒料的含量以減少基層裂紋的產(chǎn)生。1.2. 準(zhǔn)備下承層按規(guī)定檢查路基頂面的標(biāo)高、寬度、路拱橫坡、平整度、壓實(shí)度及路基的回 彈模量等各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求，符合要求后進(jìn)行底基層施工?；鶎邮┕で?，對(duì)底基層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料。對(duì)于因行 車而引起下承層被破

7、壞的地方，徹底挖除，且坑壁垂直、四角方正，然后用上層 混合料填補(bǔ)。攤鋪混合料時(shí)，保證下承層表面濕潤(rùn)。1.3. 配合比設(shè)計(jì)1.3.1. 級(jí)配碎石底基層配合比設(shè)計(jì)a.選用5個(gè)用水量做混合料擊實(shí)試驗(yàn)，繪制標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)曲線，確定最佳含水量 和最佳干密度。b.進(jìn)行CBR口載試驗(yàn)，繪制荷載壓強(qiáng)一一貫入量關(guān)系曲線，分別計(jì)算貫入量 為2.5mm和5mm寸的CBRfi。 CBRS求大于80%c.混合料組成設(shè)計(jì)完成后，將成果報(bào)送駐地辦，其通過獨(dú)立平行試驗(yàn)后，再 報(bào)總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)并審批。通過批復(fù)的配合比方可進(jìn)行試驗(yàn)段鋪 筑，并根據(jù)試驗(yàn)段實(shí)際施工情況的驗(yàn)證后可對(duì)配合比進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。1.3.2. 水泥穩(wěn)定碎

8、石基層配合比設(shè)計(jì)基層、底基層級(jí)配組成層位通過卜列方孔篩（mrm的質(zhì)量百分率（%37.531.519.09.54.752.360.60.075基層10068 8638 5822 3216 2881503底基層10090 10073 8849 6929 5417 3782007a.按級(jí)配范圍確定各種規(guī)格材料的摻配比例b.對(duì)不同的水泥劑量，按不同的加水量做混合料的擊實(shí)試驗(yàn)，繪制標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí) 曲線，確定對(duì)應(yīng)的最佳含水量和最大干密度。c.水泥穩(wěn)定碎石混合料的水泥劑量控制在 3.5%5.5%的范圍內(nèi)，在做混合料 配比試驗(yàn)時(shí)按現(xiàn)行規(guī)程要求，基層取 4.0%、4.5%、5.0%等三檔制備試件，根據(jù)試 驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合

9、集料條件和施工條件綜合考慮確定合理的施工用水泥劑量。d.按規(guī)定壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)基層為 98%分別計(jì)算不同水泥劑量的試件 應(yīng)有的干密度。每組劑量按最佳含水量和計(jì)算得到的干密度制備試件。e.試件用塑料薄膜包覆，在20± 2c溫度下保濕養(yǎng)生6天，浸水24h,然后進(jìn) 行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并計(jì)算抗壓強(qiáng)度代表值。式中：一一r代為抗壓強(qiáng)度的代表值（MPa ；Cv為試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）； Za為保證率系數(shù)，當(dāng)保證率為 95%寸，Za=1.645;式一R為試件抗壓強(qiáng)度的平均值。f.取符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石基層的生產(chǎn)配合比。g.工地實(shí)際采用的水泥劑量比室內(nèi)試驗(yàn)確定的

10、劑量多且僅允許多0.5%,水泥的最小劑量不得低于3.5%,最高不得高于5.5%。h.混合料組成設(shè)計(jì)完成后，將成果報(bào)送駐地辦，其通過獨(dú)立平行試驗(yàn)后，再 報(bào)總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)并審批。通過批復(fù)的配合比方可進(jìn)行試驗(yàn)段鋪 筑，并根據(jù)試驗(yàn)段實(shí)際施工情況的驗(yàn)證后可對(duì)配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。1.4. 試驗(yàn)路段為了證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪和壓實(shí)設(shè)備的效率及施工方法，施 工組織的適應(yīng)性，級(jí)配碎石底基層和水泥穩(wěn)定碎石基層在全面展開鋪筑前，按照 規(guī)范規(guī)定的方法，在監(jiān)理工程師的嚴(yán)密監(jiān)督下，各鋪筑一段不少200米的試驗(yàn)路段。試驗(yàn)段要確定如下內(nèi)容：a.檢驗(yàn)施工材料的質(zhì)量和混合料的配合比的準(zhǔn)確性。b.混合料合適

11、的拌和機(jī)械、拌和方式、投料方式、拌和時(shí)間混合料的均勻性 和拌和站產(chǎn)量。c.水泥穩(wěn)定碎石混合料基層的松鋪系數(shù)。d.混合料的攤鋪方法和適宜的機(jī)械、攤鋪速度、攤鋪厚度、控制方式。e.壓實(shí)機(jī)械的選擇與組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)。f.拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)與配合。g.確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。h.確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系人員等。1 .質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)頻率。試驗(yàn)路段完成后按自檢頻率的23倍或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)段 檢驗(yàn)合格后，及時(shí)寫出總結(jié)報(bào)告，提出合理的施工方法和工藝流程，明確操作人 員的崗位職責(zé)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后作為正常施工指導(dǎo)方案。1.5. 施工控制配料必須

12、準(zhǔn)確，拌和攤鋪、灑水必須均勻，下承層的平整度和密實(shí)度必須符 合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，表面沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)，且具有符合規(guī)定的路 拱。施工時(shí)加強(qiáng)灑水保濕養(yǎng)生，以減少干縮裂紋發(fā)生的機(jī)率。2 .施工方法底基層、基層施工時(shí)全部采用集中廠拌法拌和混合料，采用自動(dòng)找平攤鋪機(jī) 呈梯隊(duì)攤鋪。測(cè)量放線：在下承層上恢復(fù)中線，然后以此為基準(zhǔn)，放出兩條用托架支承 的鋼絲線，在直線段托架間距為10ml在曲線段才t架間距為5m進(jìn)行水平測(cè)量， 攤鋪機(jī)以鋼絲線為基準(zhǔn)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。在兩條鋼絲之間放置兩條活動(dòng)的鋁合金方 鋼，前面一臺(tái)攤鋪機(jī)以一條鋼絲和鋁合金方鋼用兩個(gè)縱坡傳感器控制攤鋪機(jī)作業(yè)， 后一臺(tái)攤鋪機(jī)以中間一臺(tái)的攤鋪的混

13、合料面和另一條鋼絲為基準(zhǔn)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。立模：為保證基層的壓實(shí)效果和施工橫坡滿足要求，設(shè)置縱向模板。采用 20cm高，3m長(zhǎng)的槽鋼，采用鋼樁交錯(cuò)固定。在立模之前測(cè)定攤鋪混合料中線和邊 線標(biāo)高及位置。中線和邊線所立鋼模的高度與混合料壓實(shí)厚度相同。立模時(shí)保證 中線和邊線所立鋼模平、直、順。拌和站調(diào)試：穩(wěn)定土混合料拌和站采用計(jì)算機(jī)控制各料倉(cāng)的下料數(shù)量。調(diào) 試方法：將標(biāo)準(zhǔn)整碼放在各料倉(cāng)的皮帶稱上，控制室顯示的重量與標(biāo)準(zhǔn)重量比值 K,然后根據(jù)K值、拌和站的產(chǎn)量和配合比輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)確定各料斗 下料速度，從而保證混合料級(jí)配滿足設(shè)計(jì)要求。2.5. 拌和拌和設(shè)備必須能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料

14、精度，同時(shí)要求設(shè)備性能好，完好率高水泥儲(chǔ)存罐應(yīng)注意防潮，避免因水泥結(jié)塊而造成計(jì)量失準(zhǔn)。拌和設(shè)備配料、計(jì)量功能齊全、有效、料倉(cāng)上口應(yīng)安裝適宜的篩網(wǎng)來剔除超大粒徑。配料準(zhǔn)確、拌和均勻，不準(zhǔn)有明顯的離析現(xiàn)象，隨時(shí)對(duì)集料進(jìn)行篩分檢查。拌和現(xiàn)場(chǎng)必須有一名有經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)員控制混合料拌和時(shí)的含水量和各 種材料的配比，隨時(shí)抽查配比情況并記錄，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)。水 泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢驗(yàn)并做好記錄。各料斗配備12名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并幫助料斗下料，不出 現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停拌。根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣候狀況，拌和時(shí)的含水量較最佳含水量大12%為了確保水泥穩(wěn)定基層的強(qiáng)度，施工時(shí)水泥劑量上

15、調(diào)0.5%2.6. 運(yùn)輸及攤鋪混合料用自卸汽車運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。攤鋪前使下承層保持濕潤(rùn)。兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制標(biāo)高。攤鋪速度均勻，中途不得變速，其速度與拌和能力相適應(yīng)，攤鋪連續(xù)進(jìn)行， 盡量避免停機(jī)現(xiàn)象，否則將影響平整度。質(zhì)檢人員隨時(shí)檢查攤鋪標(biāo)高，出現(xiàn)異常現(xiàn)象，馬上采取補(bǔ)救措施。對(duì)攤鋪后表面出現(xiàn)粗料集中的部位用細(xì)料找平，局部含水量過小的地方用 噴壺補(bǔ)水。運(yùn)輸便道經(jīng)常灑水，以減少灰塵對(duì)混合料的污染。為了防止混合料水份的散失，必要時(shí)加蓋蓬布。2.7. 碾壓按照穩(wěn)壓（靜壓）一強(qiáng)壓一弱振一最后穩(wěn)壓的工序進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)至無輪 機(jī)為止。注意碾壓的同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，若壓實(shí)度不夠，則及時(shí)補(bǔ)壓。碾壓時(shí)重疊1/2 輪跡，直線

16、段從路肩向中間碾壓，超高段從內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。靜壓時(shí)碾壓速度為1.51.7km/h,振動(dòng)碾壓時(shí)速度為2.02.5km/h?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員盯在現(xiàn)場(chǎng)，不斷檢測(cè)攤鋪和碾壓后的標(biāo)高，及時(shí)糾正施工中的 偏差。碾壓應(yīng)連續(xù)完成，碾壓達(dá)到規(guī)定的遍數(shù)后，試驗(yàn)員及時(shí)取樣檢測(cè)壓實(shí)度， 壓實(shí)度不足及時(shí)補(bǔ)壓。水泥碎石混合料從拌和至碾壓成型，時(shí)間控制在3小時(shí)內(nèi)。對(duì)由于攤鋪機(jī)停頓或壓路機(jī)推移等產(chǎn)生平整度不合格的地方，用人工進(jìn)行 處理，嚴(yán)禁采用薄層找補(bǔ)的方法提高平整度。挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。2.8. 檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)在24h內(nèi)完成，首先表面均勻、無松散等現(xiàn)象，各項(xiàng)質(zhì)量指 標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格的

17、返工處理。瀝青面層施工前，對(duì)水泥碎 石基層的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，凡標(biāo)高高出的部分，予以清除。2.9. 養(yǎng)生2.9.1. 級(jí)配碎石底基層養(yǎng)護(hù)級(jí)配碎石底基層碾壓完畢后，封閉交通或禁止重型車輛通行，雨天或雨后 初晴期間嚴(yán)禁任何車輛通行，避免泥土污染。級(jí)配碎石底基層不需要養(yǎng)生，但盡快在其上施工水泥穩(wěn)定碎石基層，否則 遇大雨沖刷細(xì)集料后，級(jí)配碎石難以形成整體結(jié)構(gòu)。未開放交通的底基層兩端設(shè)專人站崗，并掛養(yǎng)護(hù)標(biāo)志牌：“養(yǎng)護(hù)路段禁止 通行”，同時(shí)設(shè)置交通標(biāo)志指明正確的行車路線。2.9.2. 水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生碾壓完成后立即養(yǎng)生。灑水覆蓋養(yǎng)生 7天，在此期間要保持濕潤(rùn)，除灑水 車外禁止一切車輛通行，灑水車行車速度小

18、于 5km/h,不能因?yàn)⑺噰婎^角度問 題而對(duì)基層產(chǎn)生直接沖刷，造成局部坑槽。同時(shí)采用透水土工布覆蓋養(yǎng)生。7天后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，保證運(yùn)輸車輛行走時(shí)沒有灰塵。在施工組織安排上做到半幅施工，汽車禁止在7天以內(nèi)施工基層上行駛同一斷面左右幅施工時(shí)間至少錯(cuò)開 7天以上。未開放交通的基層兩端設(shè)專人站崗，并掛養(yǎng)護(hù)標(biāo)志牌：“養(yǎng)護(hù)路段禁止通 行”，同時(shí)設(shè)置交通標(biāo)志指明正確的行車路線?；鶎羽B(yǎng)生7天后開放交通，重載車輛總重量控制在 30t以內(nèi)，行車速度不 大于30km/h,但不得緊急剎車或調(diào)頭。禁止履帶設(shè)備在基層上行駛的確需要時(shí)， 采用拖車運(yùn)輸。2.10. 施工接縫處理2.10.1. 級(jí)配碎石底基層橫向工作縫采用斜接

19、縫（或無縫銜接）。即在攤鋪機(jī) 行至收工處利用混合料坍落形成的斜坡出場(chǎng)，壓路機(jī)碾壓至端頭時(shí)，僅將斜坡上 方有沉降的部位壓實(shí)至要求的壓實(shí)度，斜坡切勿碾壓。后續(xù)開工時(shí)，根據(jù)放樣掛 線高程用3m直尺確定起鋪斷面，在斜坡面適量灑水潤(rùn)濕，開回?cái)備仚C(jī)，升至工作 高度，檢查其橫坡度與仰角是否前后一致，即可開機(jī)攤鋪。碾壓接頭時(shí)先斜行后 直行，同時(shí)用水平測(cè)量控制，確保接頭平順、密實(shí)。2.10.2. 水泥穩(wěn)定碎石基層接頭一律為垂直銜接，碾壓完成后，在已鋪層順路 中心方向，2-3個(gè)位置先后放3m直尺，找出已鋪層厚度開始發(fā)生變化的斷面（已 鋪層表面與3m直尺開始脫離處），以此為基準(zhǔn)掛線將不合格的部位垂直切除。2.10.

20、3. 在鋪筑上一結(jié)構(gòu)層之前對(duì)下層橫向工作縫進(jìn)行認(rèn)真處理。處理方法如下：底基層與搭板接縫用熱瀝青灌滿（先將縫鑿開20mnffi、50mn»,并清掃干凈再灌）?；鶎咏涌p先將表面松散塵土吹干凈、灑布透層乳化瀝青，再沿接縫鋪設(shè)1.5m寬玻纖格柵（兩邊各寬0.75m）,繃緊后在格柵邊部釘n形釘固定，間距不 大于50cm鋼釘用8鋼筋制作，入土端需打尖并淬火，埋入深度不小于 15cmi玻纖格柵材料技術(shù)要求指標(biāo)內(nèi)容單位指標(biāo)要求經(jīng)向和緯向抗拉強(qiáng)度kN/m>80伸長(zhǎng)率%<3含膠量%20 40耐溫性C-100 280彈性模量GPa76網(wǎng)格尺寸mrm mm12X 12單位回積重重g/m2450幅

21、寬m1.5-4縱縫部位，極易產(chǎn)生離析，必須消除離析粗料，適當(dāng)補(bǔ)充細(xì)料后再碾壓密 實(shí)，并保證接縫處的平整度。2.8 .裂縫處理2.8.1. 水泥穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的主要通病是橫向裂縫。但理論和實(shí)踐證明，只要混合 料組成設(shè)計(jì)合理，原材料質(zhì)量合格，施工（含養(yǎng)護(hù)）規(guī)范而且精細(xì)，裂縫可以減 少。基層出現(xiàn)裂縫后要調(diào)查分析原因，有可能是路床、混合料配比、兩臺(tái)攤鋪機(jī) 接縫、施工工藝等發(fā)生了變化，根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。2.8.2. 下基層裂縫間距大于5m,且50m長(zhǎng)度內(nèi)出現(xiàn)白裂縫少于6條時(shí)，用切 割機(jī)將縫擴(kuò)寬至5mmfc右、深67cm,把縫內(nèi)塵土吹干凈后滿灌熱瀝青或乳化瀝 青，再鋪設(shè)玻璃纖維格柵補(bǔ)強(qiáng)，否則返工處理。上基層

22、裂縫間距大于5m,先將表面松散塵土吹干凈、灑布透層乳化瀝青，再 沿接縫鋪設(shè)1.5m寬玻纖格柵（縫兩邊各寬0.75m）,繃緊后在格柵邊部釘n形釘 固定，間距不大于50cmi鋼釘用8鋼筋制作，入土端需打尖并淬火，埋入深度 不小于15cmi裂縫間距小于5m屬于非正常裂縫，無條件鏟除。無論縱縫還是橫縫，返工的長(zhǎng)度為沿路線（縱向）長(zhǎng)度10m的倍數(shù)，寬度為半幅路基。2.9 .質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收2.9.1. 質(zhì)量管理包括所用原材料和混合料的試驗(yàn)、鋪筑試驗(yàn)段、工序檢查、施工過程中的質(zhì)量管理和檢查。施工過程中基層原材料質(zhì)量管理和基層、底基層 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表?；鶎釉牧腺|(zhì)量管理試驗(yàn)項(xiàng)目材料目的頻 率含水率集料

23、確定原始含水量每種規(guī)格材料每天使用前測(cè)2個(gè)樣顆粒分析集料檢驗(yàn)合成級(jí)配每2000m測(cè)2個(gè)樣品液限、塑 限細(xì)集料中0.5mm以下測(cè)塑性指數(shù)每2000m測(cè)2個(gè)樣品相對(duì)密度集料計(jì)算固體體積率計(jì)算固體體積率壓碎值集料評(píng)定抗壓碎能力每種規(guī)格材料每2000m測(cè)2個(gè)樣品針片狀集料評(píng)價(jià)集料形狀每種規(guī)格材料每2000m測(cè)2個(gè)樣品水泥試驗(yàn)水泥檢驗(yàn)水泥質(zhì)量散裝水泥每批200t檢測(cè)1次，少于200t按200t檢測(cè)1次基層、底基層施工過程中質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定要求值或容許誤差頻率方法級(jí)配碎石 底基層水穩(wěn)碎石 基層壓實(shí)度（%>96>984 處/200m/層灌砂法平整度（mrm<12<

24、82 處*10 尺/200m/層3m直尺縱橫高程（mm+5, -15+5, -104斷面/200m每斷面3-5點(diǎn)水準(zhǔn)儀厚度（mm代表值-10-81處/200m/車道，每 處2點(diǎn)挖坑取芯合格值-25-15寬度（mm不小于設(shè)計(jì)值4 處/200m皮尺離析情況基本無離析隨時(shí)目測(cè)橫坡度（%±0.34斷面/200m水準(zhǔn)儀CBR (%>801 組 /3000m2抗壓強(qiáng)度（MPa>4每作業(yè)段或2000m1組試件7天（浸水）檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定要求值或容許誤差頻率方法級(jí)配碎石 底基層水穩(wěn)碎石 基層含水量（%+2, -1 21 組 /2000m烘干法水泥劑量（%±0.5每200

25、0n26個(gè)樣品EDTA商定級(jí)配在規(guī)定范圍內(nèi)1 組 /2000m2篩分彎沉符合設(shè)計(jì)1處/50m/車道貝克曼梁外觀要求表面平整密實(shí)，無坑洼松散、弓單簧現(xiàn)象。無壓路機(jī)碾壓輪跡。注：1）檢測(cè)頻率除注明者外，系指雙車道單幅；2）壓實(shí)度在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行。2.9.2. 水泥劑量的測(cè)定在拌合后取樣，并立即送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。2.9.3. 除按要求用滴定法檢測(cè)水泥劑量之外，還進(jìn)行總量控制檢測(cè)，記錄每 大的實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對(duì)比水泥劑量檢測(cè)的準(zhǔn)確性。2.9.4. 混合料集料級(jí)配檢驗(yàn)和抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)在拌合場(chǎng)按規(guī)定方法取樣，配合 水泥劑量測(cè)定進(jìn)行水洗法篩分，在與基層碾壓的同時(shí)制備抗壓強(qiáng)

26、度試件。2.9.5. 壓實(shí)度檢查在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行，對(duì)于小于規(guī)定值的測(cè)點(diǎn)區(qū)域立即 進(jìn)行處理，直到全部測(cè)點(diǎn)符合要求為止。2.9.6. 水泥穩(wěn)定碎石基層在上一層施工前對(duì)下層取芯，710d齡期取出完整 的芯樣（冬季施工的齡期可適當(dāng)延長(zhǎng)），并進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。如果不能 取出完整芯樣或不符合要求，確定為不合格段落，進(jìn)行返工處理。二.瀝青透層、封層、粘層和橋面防水粘結(jié)層施工1 .透層瀝青路面的半剛性基層頂面噴灑透層瀝青。1.1. 材料要求透層油噴灑后通過鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲透入基層的深度不小于5mm并能與基層聯(lián)接成為一體。透層用乳化瀝青符合下表中PC-2要求。乳化瀝青技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技本指標(biāo)PC-2透層

27、用乳化瀝青BC-1稀漿封層用乳化瀝青PCR占層用改性乳化瀝青施工方式噴灑用拌和用噴灑用粒子電荷陽(yáng)離子陽(yáng)離子陽(yáng)離子破乳速度慢裂慢裂或中裂快裂或中裂1.18mm篩上剩余量<0.1%粘度恩格拉粘度計(jì)E2516230110道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)C25.38 20s1060s8 25s越 八、 發(fā)殘 留 物殘留分含量>50%>55%>50%針入度（25C）50 150(0.1mm)45 90(0.1mm)40 80(0.1mm)軟化點(diǎn)>55C延度(5cm/min)15 c延度40cm15c延度>40cm5 c延度20cm溶解度（三氯乙烯）>97.5%礦料的粘附性裹覆面積

28、>2/3>2/3常溫儲(chǔ)存 穩(wěn)定性1d<1%5d<5%1.2.透層施工水泥穩(wěn)定碎石基層表面采用竹掃帚或用機(jī)械鋼絲刷進(jìn)行全面清掃,再用森 林滅火鼓風(fēng)機(jī)將浮灰吹凈，并用高壓水槍徹底清洗干凈，使表面集料顆粒部分外 露，孔隙中沒有泥漿雜物。半剛性基層表面風(fēng)干后，用智能型瀝青灑布車噴灑透層乳化瀝青，用量為 0.71.5L/m2,最佳用量通過試驗(yàn)段檢測(cè)確定，噴灑透層油時(shí)半剛性基層的養(yǎng)生 時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試灑試驗(yàn)確定。噴灑后通過鉆孔或挖掘檢查透層瀝青滲透入基層的深度。透層瀝青的殘留 固化物含量50%其稠度通過試配、試灑確定，以能透入基層不小于5mm不出現(xiàn)流淌、不形成油膜為原則。透層油達(dá)不到

29、滲透深度要求時(shí)，調(diào)整透層瀝青稠度。采用瀝青灑布車噴灑。交界處宜不重疊或少重疊且不露花白。漏灑或少灑 的地方采用人工補(bǔ)灑，多灑的地方予以消除。灑完透層油后，嚴(yán)禁任何車輛、行 人通過，待乳化瀝青破乳后進(jìn)行稀漿封層施工。噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物加以保護(hù)， 以免濺上瀝青受到污染。1.3. 透層施工過程中的質(zhì)量控制隨時(shí)檢查半剛性基層表面處理是否符合要求，即使符合要求也在上、下午 各記錄一次，表示檢查認(rèn)可。每天至少檢測(cè)一次（隨機(jī)布設(shè)三處）透層瀝青的灑布量和乳液中的瀝青含 量，評(píng)價(jià)其是否符合試驗(yàn)路段確定的、并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，同時(shí)做好記 錄。當(dāng)偏差超過0.3%時(shí)，及時(shí)調(diào)整。隨時(shí)檢查透層瀝青灑布是否均勻，在噴

30、灑范圍內(nèi)有無漏灑或過量，并當(dāng)場(chǎng) 做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。2 .粘層各瀝青混合料層之間噴灑粘層油，粘層瀝青在上層瀝青混合料施工前12d噴灑，在此期間做好交通管制。2.1. 粘層材料要求粘層用改性乳化瀝青符合下表中 PC股求。乳化瀝青技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技本指標(biāo)PC-2透層用乳化瀝青BC-1稀漿封層用乳化瀝青PCR占層 用改性乳化瀝青施工方式噴灑用拌和用噴灑用粒子電荷陽(yáng)離子陽(yáng)離子陽(yáng)離子破乳速度慢裂慢裂或中裂快裂或中裂1.18mm篩上剩余量<0.1%粘度恩格拉粘度計(jì)E2516230110道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)C25.38 20s1060s8 25s越 八、殘留分含量>50%>55%>50%

31、發(fā)針入度（25C）50 150(0.1mm)45 90(0.1mm)40 80(0.1mm)殘軟化點(diǎn)>55C留物延度(5cm/min)15c延度40cm15c延度>40cm5 c延度20cm溶解度（三氯乙烯）>97.5%礦料的粘附性裹覆面積>2/3>2/3常溫儲(chǔ)存1d<1%穩(wěn)定性5d<5%2.2. 粘層的施工噴灑粘層油之前對(duì)下層瀝青層表面進(jìn)行清掃或清洗，注意泥土污染和油污的處理。瀝青層清掃、清洗風(fēng)干后，用智能型瀝青灑布車噴灑PC就改性乳化瀝青粘層油，噴灑數(shù)量0.30.6L/m2,最佳用量通過試驗(yàn)段確定。噴灑的粘層油成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一

32、薄層，不得有灑 花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足處要補(bǔ)灑，噴灑過量處予刮除。噴灑粘層油后，攤鋪瀝青混合料層前，嚴(yán)禁運(yùn)料車（進(jìn)入工地前必須保證 輪胎潔凈）以外的其它車輛和行人通過。2.3. 粘層施工過程中的質(zhì)量控制隨時(shí)檢查下層瀝青層的處理是否符合要求，即使符合要求也在上、下午各 記錄一次，表示檢查認(rèn)可。每天應(yīng)至少檢查一次（隨機(jī)三處）粘層瀝青灑布量及乳化液中的瀝青含量， 評(píng)價(jià)其是否符合試驗(yàn)路段確定、并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，同時(shí)做好記錄。當(dāng) 偏差超過0.3%時(shí)，及時(shí)調(diào)整。隨時(shí)檢查粘層瀝青噴灑是否均勻，在瀝青面層全寬范圍內(nèi)有無漏灑或過量， 并及時(shí)做好記錄；發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)補(bǔ)救。3 .防水粘結(jié)層3

33、.1. 一般規(guī)定在橋梁、明涵、明通及橋頭搭板等水泥混凝土基面上鋪筑瀝青混合料面層 前，均設(shè)置防水粘結(jié)層。防水粘結(jié)層要求能達(dá)到防水和加強(qiáng)層間粘結(jié)的作用，同時(shí)能抵抗施工機(jī)械 的作用和環(huán)境的影響。橋頭搭板防水粘結(jié)層與橋面防水粘結(jié)層同時(shí)施工，技術(shù)要 求與橋面防水粘結(jié)層相同。防水粘結(jié)層施工前，水泥混凝土表面銃刨拉毛。鋪設(shè)防水粘結(jié)層前確?；炷镣耆稍?、潔凈。大面積開展防水粘層施工之前，必須先選長(zhǎng)度100m以內(nèi)的橋梁進(jìn)行試生產(chǎn)，以檢驗(yàn)材料性能，確定施工工藝、參數(shù)。對(duì)試驗(yàn)橋的防水粘層檢驗(yàn)合格后， 提交試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告并報(bào)批。水泥混凝土表面處理清潔、經(jīng)檢查合格以后的每道工序作業(yè)中，施工人員 必須穿工作鞋(嚴(yán)格與場(chǎng)

34、外用鞋分開)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。同時(shí)，在相鄰?fù)ㄜ嚨臉蛎嫔霞?其兩頭一定長(zhǎng)度內(nèi)的路面上灑水保濕，避免灰塵污染未干的涂抹層。3.2. 施工工藝3.2.1. 結(jié)構(gòu)類型：(1)橋梁先拋丸打毛或精細(xì)銃刨，再灑布 SBS-I-D改性熱瀝青，灑布量為 1.4kg/m2,然后撒布4.759.5mm的預(yù)拌碎石，并用輪胎壓路機(jī)勻速碾壓 24遍, 最佳灑布量根據(jù)實(shí)際粘結(jié)效果確定。(2)橋涵間的搭板、過渡板采用相同的防水粘結(jié)方案。3.2.2. 灑布工藝：采用瀝青灑布車噴灑。噴灑區(qū)防撞墻、護(hù)欄、水溝等加以 保護(hù)，以免濺上瀝青受到污染。3.2.3. 預(yù)拌碎石工藝：預(yù)拌碎石采用 4.759.5mmi1一粒徑碎石，SBS改性 瀝青，油

35、石比為0.40.6%,預(yù)拌碎石出料溫度控制為175190C,碎石撒布溫 度不低于170C,預(yù)拌碎石撒布量為58m/1000m2,均勻覆蓋50%S積。3.3. 質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收防水層施工完成后，采取保護(hù)措施，不得再鑿眼、打洞，施工完畢及時(shí)清 理現(xiàn)場(chǎng)。在施工過程中自檢，隨時(shí)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)噴涂達(dá)不到要求，立即查找原因，采取改進(jìn)措施后再恢復(fù)施工，對(duì)噴涂達(dá)不到要求的部分及時(shí)修補(bǔ)防水粘結(jié)層的檢查標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法及檢查頻率符合下表規(guī)定 水泥混凝土防水粘結(jié)層的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目試驗(yàn)條件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查頻率撒(灑)數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)采用托盤收 集瀝青和集料后 稱量滿足設(shè)計(jì)要求2000m一組(每組3個(gè)點(diǎn)，取平均值)，每座橋至

36、少1組行車檢驗(yàn)運(yùn)料車停不、起 步及攤鋪機(jī)行走無粘輪破壞試驗(yàn)段檢驗(yàn)外觀目測(cè)均勻、無起泡， 集料無堆積現(xiàn)象全橋防水粘結(jié)層力學(xué)指標(biāo)符合下表要求：防水粘結(jié)層力學(xué)指標(biāo)檢測(cè)指標(biāo)技術(shù)要求試驗(yàn)方法涂層厚度± 0.1mm測(cè)厚儀粘結(jié)強(qiáng)度0.3MPa(常溫)>0.2MPa (35C)拉拔儀，速度 10mm/min抗男強(qiáng)度0.4MPa(常溫)>0.3MPa (35C)剪切儀，速度10mm/min以處為單位，每處防水粘結(jié)層的施工前，均提交“橋面防水粘層開工申請(qǐng) 批復(fù)單”，報(bào)駐地辦驗(yàn)收簽認(rèn)。4 .下封層瀝青路面的半剛性基層頂面噴灑透層瀝青之后，設(shè)置稀漿下封層。下封層盡量在干燥和較熱的季節(jié)施工，攤鋪后

37、尚未成型混合料遇雨時(shí)應(yīng)予鏟除。4.1. 材料要求(1)BC-1乳化瀝青，即陽(yáng)離子慢裂或中裂拌和型乳化瀝青，殘留固化物含量>55%g設(shè)計(jì)厚度為6mm集料通過4.75mm篩的合成礦料的砂當(dāng)量不得低于 60%(2)稀漿封層采用ES-2型級(jí)配，級(jí)配符合下表要求。配合比設(shè)計(jì)級(jí)配設(shè)計(jì)符合下表要求。稀漿封層用集料級(jí)配范圍篩孔（mm）9.54.752.361.180.60.30.150.075級(jí)配（%）10095-10065-9045-7030-5018-3010-215-15確定拌和用水量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選初始乳化瀝青用量為12%或?yàn)r青用量為6.5%,變化用水量進(jìn)行稠度試驗(yàn)，確定合適的用水量。確定瀝青用量范

38、圍。以滿足濕輪磨耗試驗(yàn)?zāi)ズ闹荡_定最小瀝青用量，以滿足負(fù)荷輪試驗(yàn)粘附砂量確定最大瀝青用量。試驗(yàn)可拌和時(shí)間、初凝時(shí)間、固化時(shí)間。通過手工拌和確定可拌和時(shí)間。通過濾紙表面沒有褐色斑點(diǎn)判斷初凝時(shí)間。通過粘聚力檢查檢查初凝時(shí)的粘聚力, 以及固化時(shí)間和固化時(shí)的粘聚力。稀漿封層混合料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合下表要求稀漿封層混合料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目單位稀漿封層標(biāo)準(zhǔn)可拌和時(shí)間（25C）S>120稠度cm2-3粘結(jié)力試驗(yàn)：初凝的粘結(jié)力固化 （開放交通時(shí)）的粘結(jié)力N.m>1.2>2.0負(fù)荷輪碾壓試驗(yàn)的砂粘附量g/m2<450濕輪磨耗試驗(yàn)的磨耗值（浸水1h）g/m2<8004.2.稀漿封層施工4.2.

39、1 .施工前準(zhǔn)備稀漿封層施工前，半剛性基層表面的裂縫、坑槽、松散等病害清理完畢， 損壞的透層處理并符合要求。稀漿封層采用稀漿封層機(jī)施工，稀漿封層機(jī)具備準(zhǔn)確的計(jì)量系統(tǒng)，比例計(jì) 量調(diào)整方便、攤鋪行駛速度易于控制等功能。按配合比設(shè)計(jì)確定的各種材料用量比例準(zhǔn)確配料。定期和及時(shí)（發(fā)現(xiàn)偏差 較大時(shí)）調(diào)整鋪筑機(jī)的稱量系統(tǒng)（包括輸送帶轉(zhuǎn)速）4.2.2 .拌合、攤鋪及碾壓攤鋪槽四周的橡膠刮板要安裝準(zhǔn)確牢固，保證槽內(nèi)混合料按要求攤鋪，不 發(fā)生外漏?；旌狭系陌韬途鶆?，無結(jié)團(tuán)、成塊或花白現(xiàn)象。出現(xiàn)此類情況時(shí)，停止鋪 筑，從礦料級(jí)配、油石比及拌和速度、時(shí)間等方面檢查原因，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。拌好的稀漿混合料流入攤鋪箱，當(dāng)混合

40、料體積達(dá)到攤鋪箱容積的 2/3、在 路寬方向布滿料后，開動(dòng)攤鋪機(jī)以1.53km/h的速度勻速前進(jìn)。攤鋪時(shí)保持稀漿 攤鋪量與攪拌量基本一致，保證攤鋪箱中的稀漿混合料的體積為攤鋪箱的 1/2左 右。稀漿混合料攤鋪后，立即使用橡膠耙進(jìn)行人工找平。找平的重點(diǎn)是過厚、 過薄或不平處，對(duì)漏鋪和稀漿不足處立即進(jìn)行修整。找平時(shí)尤其注意超大粒徑骨 料產(chǎn)生的縱向刮痕，盡快消除并填平路面。當(dāng)攤鋪機(jī)內(nèi)任何一種料用完時(shí)，立即關(guān)閉所有材料輸送的控制開關(guān)，讓攪 拌筒內(nèi)的混合料攪拌完，并送入攤鋪箱攤鋪完畢，攤鋪機(jī)停止前進(jìn)。現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)攤鋪的厚度隨時(shí)進(jìn)行測(cè)定，如發(fā)現(xiàn)厚度不當(dāng)就及時(shí)提醒操 作人員調(diào)整攤鋪厚度。兩幅縱縫搭接寬度不

41、超過80mm橫向接縫做成對(duì)接縫。接縫處不出現(xiàn)余料 堆積或缺料現(xiàn)象，不平整度不大于 6mm稀漿封層在破乳初凝后和固化前用輪胎壓路機(jī)碾壓2遍，行駛速度58km/h。如果發(fā)現(xiàn)團(tuán)塊或松散等缺陷，將其鏟除重鋪。待稀漿封層乳液被乳、水分蒸發(fā)、干燥成型后開放交通。4.3.質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收隨時(shí)檢查半剛性基層處理是否符合要求，是否干燥清潔、無灰塵；基層接 縫、裂縫是否預(yù)先處理并符合要求；損壞的透層是否預(yù)先處理并符合要求。對(duì)封層瀝青混合料每天至少抽檢兩次，檢驗(yàn)集料級(jí)配及油石比是否符合批 準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比要求隨時(shí)檢查鋪筑層外觀，是否平整、顏色均勻，無花白、無油塊、無松石,以及厚度是否符合設(shè)計(jì)。稀漿封層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合下

42、表的相關(guān)要求。稀漿封層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目油石比厚度平整度滲水系數(shù)寬 度單 位%mmmmml/minmm規(guī)定值或允許偏差±0.3±0.6<5<20不窄于上層瀝青混合料三.瀝青碎面層施工方法1 . 一般規(guī)定瀝青混凝土面層在不低于10 c氣溫下進(jìn)行施工。各層瀝青混合料滿足所在層位的性能要求，且便于施工，不易離析。各層 施工間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，做到連續(xù)施工并連接成為整體。各層瀝青混合料之間噴灑粘層油，使層間粘結(jié)良好。瀝青混合料施工過程中，采取有效的技術(shù)措施防止離析。瀝青結(jié)構(gòu)層推行“零污染施工”。為了防止瀝青路面施工期間交叉污染， 瀝青面層施工前，盡量先完成有可能造成污染的

43、施工項(xiàng)目。各瀝青混合料層施工前，具有下承層的“中間交工證書”及監(jiān)理工程師批 準(zhǔn)的瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)資料和該鋪筑層的“開工報(bào)告”。2 .瀝青面層結(jié)構(gòu)根據(jù)本合同段路面設(shè)計(jì)文件，瀝青面層結(jié)構(gòu)組合如下表路面結(jié)構(gòu)組合表層次上面層中面層卜回層稀漿封層透層瀝吉SBS(I-D)SBS(I-D)A-70瀝青BC-1PC-2石料抗滑石料石灰石石灰石石灰石常規(guī) 結(jié)構(gòu)4cmAC-13C6cmAC-20C8cmAC-25C0.6cm ES-2，一20.7 1.5L/m橋面4cmAC-13C6cmAC-20C無無無結(jié)構(gòu)注:橋面水泥混凝土拋丸或精細(xì)銃刨， +預(yù)拌碎石。灑布SBS-I-D改快瀝青（1.4kg/m 2）匝道4

44、cm AC-13C6cm AC-20C無0.6cm ES-2，一20.7 1.5L/m注：上-中、中-下面層間灑布PC敞性乳化瀝青粘層。3.材料要求3.1. 瀝青（1）普通瀝青采用A級(jí)70號(hào)道路石油瀝青，改性瀝青采用 SBS改性瀝青，透層、粘層、稀漿封層乳化瀝青，技術(shù)要求符合表下表規(guī)定 瀝青技術(shù)要求技木指標(biāo)70號(hào)A級(jí)瀝青SBS(I-D)改性X針入度(25C,100g,5s )60 70(0.1mm)40 60(0.1mm)針入度指數(shù)PI-1.5 +1.0>0延度(5cm/min)10c延度20 cm15 c延度100cm5 c延度20 cm軟化點(diǎn)（環(huán)球法）>46C>75C閃點(diǎn)

45、（COC> 260C> 230C溶解度（三氯乙烯）>99.5%>99%含蠟量（蒸儲(chǔ)法）<2.0%密度(15C)實(shí)測(cè)(g/cm 3)動(dòng)力粘度（60 C）>180 Pa.s運(yùn)動(dòng)粘度（135C）<3Pa.s儲(chǔ)存穩(wěn)定Tt離析（48h軟化點(diǎn)差）<2.5 C彈性恢復(fù)（25 C,10cm）>75%薄膜烘箱或旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱老化試驗(yàn)質(zhì)量損失< ±0.8%< ±1.0%針入度比（25 C ）>61%>65%延度10c延度6cm5 c延度15cm乳化瀝青技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技本指標(biāo)PC-2透層用乳化瀝青BC-1稀漿封層用乳化瀝青PC

46、R占層用改性乳化瀝青施工方式噴灑用拌和用噴灑用粒子電荷陽(yáng)離子陽(yáng)離子陽(yáng)離子破乳速度慢裂慢裂或中裂快裂或中裂1.18mm篩上剩余量<0.1%粘恩格拉粘度計(jì)E2516230110度道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)C25.38 20s10 60s8 25s越 八、殘留分含量>50%>55%>50%發(fā)針入度（25C）50 150(0.1mm)45 90(0.1mm)40 80(0.1mm)殘軟化點(diǎn)>55C留延度(5cm/min)15c延度40cm15c延度40cm5 c延度20cm物溶解度（三氯乙烯）>97.5%礦料的粘附性裹覆面積>2/3>2/3常溫儲(chǔ)存1d<1%穩(wěn)

47、定性5d<5%乳化瀝青與改性乳化瀝青根據(jù)施工需要隨制、隨檢、隨用；如須短期儲(chǔ)存或采用商品改性乳化瀝青，則必須按改性瀝青的儲(chǔ)存方法和使用前的有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。凡離析、有粗顆粒的改性乳化瀝青嚴(yán)禁使用，必須廢棄。3.1.2. 瀝青質(zhì)量的檢查與管理到達(dá)工地的每車瀝青必須具備三個(gè)條件后才能入罐：一是有駐廠監(jiān)理簽字、 出廠檢測(cè)報(bào)告、運(yùn)輸車牌號(hào)和司機(jī)簽字；二是司機(jī)代表瀝青供應(yīng)商協(xié)同工地質(zhì)檢 員取樣并簽字，一份樣品供工地試驗(yàn)室檢測(cè)，二樣品份封存留樣；三是軟化點(diǎn)檢 測(cè)合格。運(yùn)輸車到工地2小時(shí)內(nèi)必須檢測(cè)出軟化點(diǎn)結(jié)果，合格后方可卸車，不合 格當(dāng)即退回，同時(shí)通知業(yè)主和其它各標(biāo)段不得接收使用，并要求追究駐廠監(jiān)理責(zé)

48、任。每種進(jìn)購(gòu)瀝青至少外委進(jìn)行一次全套檢測(cè)。到達(dá)工地的每批乳化瀝青或改性瀝青必須檢測(cè)殘留蒸發(fā)物含量、針入度、軟 化點(diǎn)、延度等，合格才能使用。建立瀝青檢測(cè)和使用的臺(tái)帳，主要包括到貨時(shí)間，檢測(cè)結(jié)果，使用日期，使 用樁號(hào)和層次等。3.1.3. 粗集料(1)粗集料采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石，粒徑 大于2.36mm下面層和中面層采用石灰?guī)r，上面層采用輝綠巖或玄武巖。粗集料 的技術(shù)性質(zhì)符合下表的規(guī)定。瀝青面層用粗集料技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求中、卜回層上面層石料壓碎值%<28<26洛杉磯磨耗損失%<30<28磨光值PSV>42表觀相對(duì)密度t/m 3&

49、gt;2.50>2.60吸水率%<3.0<2.0與瀝青的粘附性方4級(jí)(70號(hào)瀝青)5級(jí)(SBS改性瀝青)堅(jiān)固性%<12針片狀顆粒含量混合料%< 18< 15>9.5mmS< 15< 12<9.5mmS<20< 18水洗法0.075mm®粒含量%<1.0軟石含量%<5<3注：2.364.75mm1料中小于0.075mm顆粒含量可適當(dāng)放寬至 3%(2)集料加工規(guī)格統(tǒng)一按下表篩孔進(jìn)行布置。中、下面層石料統(tǒng)一為5種規(guī)格,配制AC-25C型結(jié)構(gòu)時(shí)采用1號(hào)料5號(hào)料；配制AC-20C®結(jié)構(gòu)時(shí)采用2號(hào)

50、料5 號(hào)料。上面層石料統(tǒng)一為4種規(guī)格。上、中、下面層集料規(guī)格層名集料編號(hào)規(guī)格（mm力口工篩孔（mm要 求中、卜回層1#料26.5 31.5332#料13.2 26.5243#料4.75 13.2154#料2.36 4.7560.075mm粒含量0 3%5#料02.363.50.075mm® 粒含量0 10%上面層1#料9.5 16172#料4.75 9.5113#料2.36 4.7560.075mm粒含量0 3%4#料02.363.50.075mm® 粒含量0 10%3.1.4細(xì)集料細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的人工軋制的 機(jī)制砂，技術(shù)要求符合下表

51、規(guī)定，禁用采料場(chǎng)的下腳料。機(jī)制砂采用專門的制砂 機(jī)制造，并選用優(yōu)質(zhì)石料生產(chǎn)。瀝青層用細(xì)集料質(zhì)量要求檢驗(yàn)項(xiàng)目單位指標(biāo)試驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目單位指標(biāo)試驗(yàn)方法表觀相對(duì)密度一>2.5T0325砂當(dāng)量%>60T0334堅(jiān)固性(> 0.3mm%<12T0340亞甲蘭值g/kg<25T0346含泥量（ 0.075）%<10T0333棱角性（流動(dòng) 時(shí)間）S>30T0345瀝青混合料用機(jī)制砂規(guī)格規(guī)格公稱粒徑（mrm水洗法通過下取篩孔的質(zhì)量百分率（%4.752.361.180.60.30.150.075S16031008010050 8025 608450250103.1.5.

52、 .石料質(zhì)量的檢查與管理(1)混合料拌和場(chǎng)地硬化，統(tǒng)一規(guī)劃，不同材料必須嚴(yán)格分開存放，不得混雜, 保持進(jìn)出場(chǎng)道路暢通。同一個(gè)工程采用不同來源的材料時(shí)，先調(diào)整料源振動(dòng)篩篩 網(wǎng)尺寸確保集料品種、規(guī)格相同。上面層采用的不同來源的抗滑石料必須分開堆 放，不得混雜。(2)粗集料存放必須分層堆放，每層高不超過1.5米。禁止汽車自料堆頂部往 下卸料，以減少集料離析；粗、細(xì)集料均必須加蓋防雨棚。(3)到達(dá)工地的每車石料必須目測(cè)含泥量、 雜巖含量(白色的石英巖等酸性石 料、黃色的水銹巖和風(fēng)化巖等劣質(zhì)巖石、碳黑色的煤什石等)、粉塵含量、材料 規(guī)格等。不合格的材料一律清場(chǎng)。(4)每1萬噸石料進(jìn)行一次全套的材質(zhì)試驗(yàn)，或者當(dāng)材料發(fā)生變異時(shí)進(jìn)行全套 的材質(zhì)試驗(yàn)。3.1.6. 填料礦粉采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)加工得到，原 石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)消除干凈，并干燥、清潔，技