通用外觀檢驗標準

1、通用外觀檢驗標準1廠品表面等級定義結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的表面外觀等級劃分為3個級別：1級、2級和3級，各表面等級的定義如下。1.1 1級表面重要外觀表面，體現(xiàn)產(chǎn)品外觀形象的表面，產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下能直接正視的表面，以及打開前門就能看到的表面。1.2 2級表面在特定角度才能看到的主要外表面，或半裝飾性的經(jīng)常被客戶打開后可視的外觀表面。1.3 3級表面不是以裝飾為目的的次要外觀表面和內(nèi)表面、客戶不會看到的表面及除1、2級表面以外的表面。表1、各等級面的劃分:類 型等級面劃分標準1級表向2級表向3級表向機 柜機柜前回；對側(cè)操 作機柜的兩個操作面 （如脈動的前面及后 面）；機柜打開前門后的 正視面；高度低于 1.

2、3m 機柜的頂面。機柜側(cè)面；打開前 門的左右側(cè)面；高度為1.31.8m機柜的頂面。 引開啟腔體內(nèi)表向機柜背面；機柜底向及 內(nèi)表向；局度圖于 1.8m機 柜的頂面。器 械盒頂囿；盒底內(nèi)表向 底面?zhèn)让妗⒑猩w內(nèi)表向 頂面底向；內(nèi)表向側(cè)面壁 掛式止面底向；左右側(cè)卸頂囿；背向及內(nèi)表向嵌 入式底面?zhèn)揉?；頂囿及?nèi)表向操 作臺操作曲及止面?zhèn)让鎯?nèi)表向2外觀檢驗條件2.1 檢驗原則2.1.1 產(chǎn)品外觀應美觀，顏色均勻一致，單獨一零/部件的整體視覺效果不能受到破壞，不會給人以劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。生產(chǎn)者應認真操作、 嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量， 避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)對各種表面的損傷。2.1.2 有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其

3、對應的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術要求的 標準進行判斷。2.1.3 所有結(jié)構(gòu)件外觀缺陷的判定是基于不影響產(chǎn)品功能前提下進行的判定，如果有影 響產(chǎn)品使用功能的缺陷（如引起炸機、短路等） ，即使符合標準規(guī)格，也判定不合格。2.1.4 所有外觀判定都是在下述的檢驗條件下進行判定，看不到的外觀缺陷都認可接受。2.1.5 對外觀判定操作存在爭議的以結(jié)構(gòu)物料SQE工程師判定為準，仍有嚴重分歧的，最終裁決權(quán)歸技術部。2.2 目視檢測條件在自然光或光照度在 300-600LX的近似自然光下（如 40W日光燈、距離 500mm處）， 相距為650750mm,觀測時間按不同等級面而有不同，詳見下表：表2、檢測條件表囿等

4、級1級2級3級檢視時間5s5s3s檢視距離650750mm光源自然光或光照度在300-600LX檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90 °進行正常檢驗（參見下圖）要求檢驗者的校正視力不低于1.2。不能使用放大鏡用于外觀檢驗。圖1、“正視”位置示意圖2.3 檢測面積劃分被檢表面按其面積或最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當有兩個條件滿足時、 以大的一類為準。 表面大小劃分標準如下表。 （注：一般情況下，被檢表面上的缺陷個數(shù)超過2個時，缺陷之間的距離必須大于 10 mm,否則視為同一缺陷，尺寸以其總和計。 ）表3、表面大小類別劃分表囿大小劃分標準按面積（mm2）按最大外形尺

5、寸（mm）小面檢測面積12000最大尺寸4 300中面1200CK檢測面積4 48600300最大尺寸4 600大面4860CK檢測面積4 97200600最大尺寸4 1000超大面97200V檢測面積1000最大尺寸3對外觀的質(zhì)量要求3.1 總則3.1.1 特殊簽樣有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對應的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術要求的標準進行判斷。其它結(jié)構(gòu)件表面缺陷的程度不能超出第4節(jié)的要求，否則為不合格。3.1.2 零件與組件零件的生產(chǎn)應首先按照各種零件生產(chǎn)技術規(guī)范的要求進行質(zhì)量控制；組裝后的結(jié)構(gòu)件按本規(guī)范檢驗表面外觀。散件發(fā)貨的零件按第4節(jié)的要求，表面等級按使用環(huán)境定義。3.2 加工工藝

6、原因?qū)е碌膯栴}3.2.1 毛刺或銳邊以不影響裝配操作，并保證使用時的安全、不傷手為原則（特殊產(chǎn)品以簽樣或圖紙上的 特殊要求為準，如電極網(wǎng)）。3.2.2 裂紋厚板折彎或拉絲、噴砂后再進行折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋，特別是鋁板和銅板。應控制明顯裂紋，裂紋深度應小于材料厚度的1/20,裂紋寬度應小于0.5mm,以SQE判定為準，必要時以簽樣標準加以限制。裂圖2、拉絲后的折彎裂紋其它材料自身原因所造成的裂紋，不允許出現(xiàn)。圖3、折彎裂紋3.2.3 接刀痕和模具壓痕沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕可接受，手摸不刮手。對于正常模具壓痕，不屬于外觀缺陷，但必須保證其與零件邊緣輪廓平行、或具有一定的規(guī)律性。3.2.

7、4 深孔內(nèi)壁要求允許盲孔或者較深通孔孔內(nèi)部、 深度大于孔半徑的區(qū)域沒有電鍍或噴涂膜層，但可以涂上油漆（或其它類似的有保護作用的干膜涂料）加以保護，不允許有可見腐蝕物。因補漆操作而在螺紋孔口周圍3 mm內(nèi)留下的涂漆或涂膠痕跡，可以接受。3.2.5 掛具印表面處理時的掛具印，應留在3級面上。對于只有1級面的零件，其掛具印應位于邊角位置，并要求其大小控制在SW 2.0且PW4。（S和P的定義見第4節(jié)）對于噴涂表面的掛具印應進行修補，不允許露出金屬基材。3.3 特殊情況3.3.1 螺釘頭螺釘頭上若出現(xiàn)槽口明顯變形、或表面膜層破損，均不允許。若槽口邊緣出現(xiàn)的輕微毛刺，不允許出現(xiàn)在1級表面上；在其它表面，

8、以目視沒有明顯的變形、或突起、或膜層脫落 等缺陷為限。3.3.2 型材的棱邊磕痕1級表面上，其正視磕痕深度不超過0.7mm,寬度不限。每條邊的磕痕數(shù)量不多于2處。2級、3級表面的型材磕痕不做限制。3.4 缺陷的改善允許供應商使用自己的工藝處理方法消除表面缺陷、保持表面的一致性。 但其處理后的表面粗糙度和平面度需符合圖紙相關要求，且滿足下述打磨拋光、噴吵、拉絲的要求。對于砂眼直徑大于 10mm的壓鑄件，不允許進行修補。3.4.1 打磨拋光對于基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接后的表面不平整等，均可以采取打磨拋光的方式 加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋，所形成的表面粗糙度Ra不大于3.2m

9、。因拋光區(qū)的光澤與周圍區(qū)域不同，對同一表面上拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如表4;當超出表4限制時，應對整個表面進行拋光處理以使該表面光澤基本均勻一致，不允許在整個表面布滿了小面積的拋光區(qū)。3.4.2 噴砂或拉絲對于表面沒有裝飾紋理要求的表面（如2級、3級面） ，其表面缺陷的消除可采取拉絲 或噴砂的方法加以補救，但要求拉絲或奔砂后整個表面紋路均勻，所形成的表面粗糙度Ra不大于3.2w m。4可接受的缺陷標準所有表面的外觀缺陷除了需滿足前面幾節(jié)的說明之外，還應滿足本節(jié)的詳細規(guī)定。本節(jié)所有表格中出現(xiàn)的字母“ L”表示單個缺陷的長度，單位為“ mm”； “S”表示單個 缺陷的面積，單位“ mm2”； “P”

10、表示缺陷的數(shù)量，單位“個”；“D”表示單個缺陷的直徑。4.1 金屬表面 4.1.1缺陷定義序 號缺陷名 稱缺陷描述1模具痕折彎等模具成型過程中在結(jié)構(gòu)件表面產(chǎn)生的壓痕、輕微凹坑等。f h-2摩擦痕加工過程中板材在機床臺面運動過程中產(chǎn)生的輕微劃痕，其特點是無凹陷感。3鍍前劃 痕是指電鍍或氧化之前的基體材料上的劃傷痕跡，手摸有明顯的凹陷感。4鍍后戈U 痕指電鍍之后因操作不當?shù)热藶樵斐傻谋砻鎰潅圹E。 感。手摸有明顯的凹陷5淺劃痕膜層表面劃傷，但未傷至底層（即底層未暴露） 觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。；目測不明顯、手指甲6深劃痕表向膜層劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來） 甲觸摸后凹凸感、傷

11、及材料本體的傷痕。；目測明顯、手指7焊渣指電鍍、氧化前，金屬焊接時飛濺到焊縫位置以外區(qū)域的、牢固粘附在 基材表面的金屬點狀顆粒。1 基材花電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、材料中的雜質(zhì)或者材料微孔等原因所造1斑成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。電鍍11鍍層起 泡電鍍不良、或因基材原因而出現(xiàn)的鍍層鼓起甚至脫落現(xiàn)象。2/ F r JT' "，一'_,- JC彳 ll",B113露白鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導致的無鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。露n1里占 八、八、鍍鋅彩色鈍化膜上因初期腐蝕變化而出現(xiàn)的零星分散

12、的小黑點。415霧狀鍍銘、鍍饃表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。霧r16水印電鍍或氧化后因清洗水未及時干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。4.1.2可接受范圍缺陷類型表 面大小表面狀態(tài)合格范圍1級面2級面3級面模具痕不限各種不可接受可接受可接受摩擦痕（注1）小各種L< 15, P< 2L< 40, P< 3可接受中L<40, P<3L<80, P< 4大L080, P< 4L< 150, P<4超大L< 150, P<5L<300, P< 6鍍前劃傷（注1）小各種2 L< 20, P<3Lm

13、ax < 152L<40, P<4Lmax < 30可接受中2 L< 30, P<4Lmax< 252L<60, P< 5Lmax < 50大2 L< 60 , P< 5Lmax < 302 L< 300 , P< 6Lmax< 100超大2 L< 100, P<6Lmax < 502 L< 450 , P< 8Lmax< 150鍍后劃痕（注3）不 限各種不允許不允許L020 且 P<2 （須修補）淺劃痕小各種總長小于 20,且個數(shù)小于 3,最長劃痕小于 1

14、5總長小于100, 且個數(shù)小于5,最長 小于50可接收中總長小于30,且個數(shù)小于 4,最長小于25總長小于200, 且個數(shù)小于6,最長 小于80大總長小于 60,且個數(shù)小于 5,一小于30總長小于500, 且個數(shù)小于8,最長 小于150超大總長小于100,且個數(shù)小于 6,最長小于50總長小于900, 且個數(shù)小于10,最 長小于300深劃痕不 限鍍前不允許LW 10且 PW 1不限制鍍后不允許（可 修補）LW 10 且 PW1（須修補）不限制焊渣不限各種不允許不允許可接受燒傷不 限拉絲不允許不允許S < 10, P < 2凹坑（注2）小各種D<1, P<22 D*P<

15、; 10,D< 3, P< 5可接受中D<2, P< 3大D< 3, P< 42 D*P< 15,超大D< 3, P< 5D<4, P< 8拋光區(qū)小各種不允許S< 100, P<2可接受中S< 100, P< 2可接受大超大缺陷面積總和直被測面積的5%基材花斑不限各種不允許缺陷面積總和0 被測面積的5%缺陷面積總 和被測面積的20%鍍層起泡不限各種不允許不允許S<2, P<4露白黑點不限鍍鋅彩不允許S< 4, P<3S< 16, P<4霧狀不限鍍銘、鍍 銀不允許S &l

16、t; 100, P<2可接受銅排鍍銀S< 100, P< 2可接受可接受變色不限鍍鋅彩可接受可接受可接受水印小壓鑄件氧化除外不允許S< 20, P< 3可接受中S< 16, P< 2可接受大S<20, P<3不限壓鑄件氧化S< 16, P< 2可接受可接受掛具?。ㄗ?）不限各種不允許可接受可接受腐蝕不限各種不允許不允許不允許局部無鍍層不限電鍍表面不允許深孔內(nèi)壁、凹陷區(qū)、內(nèi)角部位等低電 位區(qū)允許，但需經(jīng)補漆處理修補（注5）不限各種S< 4, P< 3S< 25, P<3可接受注：1） 1級表面磨擦痕、鍍前劃

17、傷間距應大于200mm以上。2） 1級和2級表面上凹坑、露白、黑點間距應大于50mm以上。3）鍍后劃痕允許修補。4）掛具印盡量設置在最低級表面，如果僅有1級面，必須滿足 SW3, P<4o5）顏色與原膜層無明顯色差，必須用相同或相似的顏色修補。4.2 噴涂表面4.2.1 缺陷定義號君 缺 名稱陷缺陷描述L零件同種噴涂層要求的零件分別符合涂層顏色要求，但組裝后在相鄰零件表面間色差光澤 差異出現(xiàn)涂層顏色差異的現(xiàn)象。同一表聞或者不同表向間的涂層光澤不均勻，從小向角度可看-出差異。V涂層 破損涂層脫落、剝落、開裂等現(xiàn)象。4涂層 鼓起*由于氣泡、涂層底層膨脹等導致局部產(chǎn)生涂層凸包（空心）。展為基材

18、生銹，屬嚴重隱含缺陷。該缺陷可發(fā)1工 V涂層 堆積積粉、積漆和積瘤等現(xiàn)象（實心）。6毛邊涂層）在噴涂保護區(qū)的分界線上因去除保護材 必界/、整齊現(xiàn)象。:1'料而出現(xiàn)的附著力牢固的、明顯的7淺戈IJ痕涂層表向擦傷，但未傷至底層（即底層未暴露4.2.2可接受范圍缺陷類型表面大小合格范圍1級面2級面3級面零件間色差（注11不限可接受（同類物料不允 許）可接受可接受光澤差異不限可接受可接受可接受涂層破不限不允許不允許不允許涂層鼓起不限不允許不允許不允許顆粒/雜質(zhì)（注4）小2 S*P<3,S< 1, P< 32 S*P<4,S< 1.2, P<4可接受中2 S*

19、P<5,S< 3, P< 32 S*P<8,S<3, P<4大2 S*P<8,S< 3, P< 42 S*P< 10,S<3, P<5超大2 S*P< 10,S< 4, P<52 S*P< 15,S<4, P< 6涂層堆積（注5）不限不太顯眼（注3）可接受可接受毛邊不限不太顯眼（注3）可接受可接受淺劃痕（注6）小2 L<20, P<3Lmax< 152 L< 40, P<4Lmax < 30可接受中2 L<30, P<4Lmax< 2

20、52 L< 60, P< 5Lmax < 50大2 L<60, P<5Lmax< 302 L< 300, P<6Lmax < 100超大NL0100, P< 6Lmax< 502 L< 450, P<8Lmax < 150深劃痕不限不允許不允許（可修補）不允許（可修 補）打磨痕不限可接受可接受可接受凹凸痕小2 D*P<10,D<3, P<52 D*P< 15,D<4, P< 8可接受腐蝕不限不允許不允許不允許污跡（注9）不限不允許可接受可接受擦拭印不限不允許可接受可接受手?。?/p>

21、注9）不限不允許可接受可接受修補（注10）不限S< 50, P<3 2 D*P<150,S< 150, P<8 2 D*P< 200,S< 250, P< 10 2 D*P<500,注:1）所有直彳小于0.25mm的缺陷均可視為不可見。2）任何外露基材的缺陷均不可接受。3）不太顯眼指視距1.2米左右缺陷不可見。4） 1級和2級表面上雜質(zhì)、顆粒、凹坑間距應大于50mm以上。5）涂料堆積、焊渣不能影響裝配，例如方孔條上的方孔。6） 1級和2級表面上的淺劃痕間距應大于 200mm以上。7）掛具印盡量設置在最低級表面，如果僅有1級面，必須滿足 SW

22、 3, P0 48）凹坑深度0 0.5倍板厚。9）污跡、手印均要求擦拭、清除掉。10）顏色與原膜層無明顯色差，必須用相同或相似的顏色修補。1。同一裝配區(qū)域，同類物料間不允許出現(xiàn)明顯色差。4.34.3.1 缺陷定義序 缺陷名稱缺陷描述顏色與廣品表面顏色相接近的缺陷點，如黑底黑點、黑底灰點等。不規(guī)則 點以其最大直徑為判斷基準。當點直徑Dv 0.1mm時，忽略不計。顏色異于廣品表面顏色的缺陷點，如黑底白點，白底黑點等。不規(guī)則點以其最大直徑為判斷基準。當點直徑DV0.1 mm時，忽略不計。色差光澤 差異產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品的顏色的差異；或者同種外觀要求的零件分別 符合顏色要求，但組裝后在相鄰零件表

23、面出現(xiàn)顏色差異的現(xiàn)象。產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品光澤不一致的情況，或者產(chǎn)品局部與周圍光澤 不一致的情況，或者不同零件光澤不一樣的情況，可以用光度計測量。塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力的損失不足以填充較厚截面，從 而在較厚截面處形成的凹坑。凹陷水紋又叫流紋；熔融材料在射入成型空間時，由于溫度下降急冷固化，造成材 料粘度增高，降低流動性，在后續(xù)樹脂的推動下， 產(chǎn)品表面形成以澆口為中心、 垂直于射出方向的年輪狀條紋。銀紋、氣泡披鋒由于原料中含有水分，或注塑機臺熔融段含有空氣，以及注塑參數(shù)選擇不 當?shù)仍?，在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋或者氣泡。也稱溢料、批鋒、飛邊，由于成型參數(shù)不

24、當或模具制作不良，造成成型品 的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的余料；或模具拼塊或鑲塊形成的拼接線。用披鋒溢 料方向的長度表示披鋒的嚴重等級。產(chǎn)品表面無深度感的擦傷或劃傷，看上去不明顯，用指甲感覺不到的劃傷。硬物或銳器造成零件表面的深度線性劃痕，用指甲能感覺到的劃傷。1異物由材料、模具、環(huán)境或機器設備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的1與表面不同顏色的斑點或顆粒。因材料雜質(zhì)或外來物的影口忖叫在表面步成的、顏色與正常表向一致的凸起現(xiàn)象。12顆粒J rTJO由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。13碰傷J 01透明塑膠表面上局部的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。4務4A4.3.2可接受范圍缺陷類型表面大小合格范圍1級面2級面3級面同色點不限D(zhuǎn)01,間距大于50mmD02,間距大于50mm可接受異色點（注3）小S< 1, P< 1S< 1, P<3可接受中S< 2, P&l