機(jī)械加工工藝過程卡片改

1、.裝訂線學(xué)校名稱：東南大學(xué)參賽組成員：郗浩杰，庫后濤，羅利平第二屆江蘇省大學(xué)生工程訓(xùn)練綜合能力競賽暨全國選拔賽機(jī)械加工工藝過程卡片總3頁第1頁編號：802產(chǎn)品名稱無碳小車生產(chǎn)綱領(lǐng)500件/年零件名稱直線導(dǎo)桿生產(chǎn)批量42件/月材料鋁合金毛坯種類棒料毛坯外形尺寸7×100每毛坯可制作件數(shù)1每臺件數(shù)1備注序號工序名稱工序內(nèi)容工 序 簡 圖機(jī)床夾具刀具量具附具工時（min）1車夾毛坯外圓一端：a. 車端面b. 鉆中心孔c. 粗車外圓到6.2d. 精車外圓到尺寸e. 倒角倒鈍換割刀：割退刀槽CA6140三爪卡盤外圓車刀中心鉆外徑千分尺82車換螺紋車刀：車M3牙形螺紋CA6140三爪卡盤外圓車刀

2、外徑千分尺43車調(diào)頭，夾外圓另一端：a. 車端面b. 粗車階梯到3.2，長度20c. 精車階梯到3d. 倒角倒鈍CA6140三爪卡盤外螺紋刀外螺紋通規(guī)止規(guī)34鉗a. 去毛刺b. 終檢鉗工臺銼刀游標(biāo)卡尺2編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期第三屆江蘇省大學(xué)生工程訓(xùn)練綜合能力競賽暨全國選拔賽加工工藝分析總頁第頁編號：802產(chǎn)品名稱無碳小車生產(chǎn)綱領(lǐng)500件/年零件名稱直線導(dǎo)桿生產(chǎn)批量42件/月一、 直線導(dǎo)桿的工藝分析小車直線導(dǎo)桿是其轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵所在，直接影響前輪轉(zhuǎn)向的穩(wěn)定，從而影響“8”字軌跡。它的直線度必須要保證。前進(jìn)時直線導(dǎo)桿將受到軸向載荷和彎矩的作用，

3、因此該零件應(yīng)具有一定的強(qiáng)度、剛度和韌性。該零件的主要工作面是6±0.02，在設(shè)計(jì)工藝流程時應(yīng)重點(diǎn)予以保證。二、 工藝路線的擬定制定工藝路線時必須保證零件尺寸精度和位置精度等，差速器箱體的工藝路線根據(jù)生產(chǎn)批量、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求等因素，按照工序集中原則來擬定。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，應(yīng)首先考慮使用普通機(jī)床和通用夾具來降低生產(chǎn)成本。三、確定毛坯該零件為中批量流水線生產(chǎn)，但考慮到該零件軸向滑動，對零件表面有要求，為使加工簡單，選擇棒料。四、裝夾方式的選擇根據(jù)對零件圖的分析，加工直徑尺寸較小，工件極易產(chǎn)生彎曲，為降低工件在加工過程中的跳動，提高加工精度，保證導(dǎo)桿直線度，采用一端用頂尖頂緊的裝夾方案。五、加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高，可以將加工階段劃分成粗、精加工兩個階段外圓加工：在粗加工階段用偏刀一刀6.2×97的尺寸。在精加工階段先保證6±0.02，在此基礎(chǔ)上車出階梯，最后倒角、倒鈍。這樣使整個加工過程一步完成，實(shí)現(xiàn)一刀落，保證了較高的同軸度。六、工序順序安排1.車端面并鉆中心孔。2.遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3.夾緊外圓6±0.02，先粗車6.2和4.2，后精