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1、生產(chǎn)物料管理重要性生產(chǎn)物料管理重要性一、物料管理概論一、物料管理概論1、物料管理在制造業(yè)的重要性2、物料管理不良的影響3、物料管理的范圍與目標(biāo)二、物控的基本職責(zé)二、物控的基本職責(zé)1、訂單周期與進(jìn)度的評(píng)審2、物料需求計(jì)劃(?)3、存量控制(?)4、MPS的執(zhí)行與物料跟進(jìn)(?)目目 錄錄一、物料管理概論一、物料管理概論1、物料管理在制造業(yè)的重要性1.1物料管理在制造業(yè)的重要性 物料管理的精髓 不斷料不使制造現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)不到要用的材料或零件。 不呆料要用、可用的料進(jìn)來(lái),不讓不要用/不可 用的材料、零件進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)或呆在倉(cāng)庫(kù)不用。 不囤料適量、適時(shí)的進(jìn)料,不做過(guò)量、過(guò)時(shí)的囤積。資源調(diào)集環(huán)節(jié)銷售環(huán)節(jié)倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)技術(shù)環(huán)
2、節(jié)采購(gòu)環(huán)節(jié)生產(chǎn)環(huán)節(jié)工程環(huán)節(jié)1.1.11.1.1物料管理是制造業(yè)最重要的環(huán)節(jié)之一:物料管理是制造業(yè)最重要的環(huán)節(jié)之一:1.1物料管理在制造業(yè)的重要性 物料成本作業(yè)為企業(yè)經(jīng)營(yíng)成敗的關(guān)鍵 占總制造成本50%以上,影響成本與利潤(rùn)最大!1.1.21.1.2物料成本占制造成本比率最大物料成本占制造成本比率最大, ,對(duì)利潤(rùn)影響也最大:對(duì)利潤(rùn)影響也最大:1.1物料管理在制造業(yè)的重要性制造業(yè)的核心就是生產(chǎn)力(制造業(yè)的核心就是生產(chǎn)力(PcoductivityPcoductivity)。)。制造業(yè)必須運(yùn)用管理手段與技巧,使資金、人才、設(shè)備與物料,能妥善有效運(yùn)用,提高績(jī)效,創(chuàng)造利潤(rùn),這就是生產(chǎn)力。俗語(yǔ)云:“巧婦難為無(wú)米
3、之炊”。所以,即使有高素質(zhì)的員工、高性能的機(jī)器、也有資金可供調(diào)度,但物料管理出現(xiàn)問(wèn)題,生產(chǎn)用料不能及時(shí)供給、或進(jìn)料品質(zhì)低劣,這都會(huì)影響生產(chǎn),也就無(wú)從產(chǎn)生生產(chǎn)力了。1.1.31.1.3沒(méi)有適時(shí)、適量、適品供料,就沒(méi)有生產(chǎn)力沒(méi)有適時(shí)、適量、適品供料,就沒(méi)有生產(chǎn)力1.1物料管理在制造業(yè)的重要性假設(shè):華普公司年產(chǎn)值10億元,而物料成本占產(chǎn)品銷售的60%,一年的用料額為6億元。假設(shè)為2個(gè)月平均存貨水準(zhǔn)(即庫(kù)存周轉(zhuǎn)率),即等于積壓1億元資金,以每月1%利息,則我們每個(gè)月“利息”支出就達(dá)100萬(wàn)元。從上述例子可看到,如果物料管理不當(dāng),辛苦賺來(lái)的白花花的銀子就無(wú)聲無(wú)息不見(jiàn)了。而做好物料管理,將庫(kù)存存量降低到2
4、0天用量,則資金積壓為2500萬(wàn)元,利息每月僅25萬(wàn)元。這樣將等于每月節(jié)省利息75萬(wàn)元,一年就節(jié)省了900萬(wàn)元!1.1.41.1.4物料是企業(yè)財(cái)力的大負(fù)擔(dān):物料是企業(yè)財(cái)力的大負(fù)擔(dān):1.1物料管理在制造業(yè)的重要性采購(gòu)訂單采購(gòu)訂單原材料庫(kù)存原材料庫(kù)存 其他生產(chǎn)用資源其他生產(chǎn)用資源在制品庫(kù)存在制品庫(kù)存 其他生其他生 產(chǎn)用資源產(chǎn)用資源 產(chǎn)成品庫(kù)存產(chǎn)成品庫(kù)存 分銷與零售分銷與零售 應(yīng)收帳款應(yīng)收帳款 得到得到 現(xiàn)金現(xiàn)金 1.1物料管理在制造業(yè)的重要性由于庫(kù)存在流動(dòng)資金循環(huán)中所處的位置,高效庫(kù)存管理對(duì)企業(yè)十分重要庫(kù)存所占用的資金不能再為企業(yè)用于其他用途庫(kù)存所占用的資金不能再為企業(yè)用于其他用途 . . 但保持
5、庫(kù)存常常是不可避免的但保持庫(kù)存常常是不可避免的!一、物料管理概論一、物料管理概論2、物料管理不良的影響1、倉(cāng)儲(chǔ)物料品質(zhì)的劣變,到最后只能報(bào)廢或折價(jià)處理,使之產(chǎn)生巨大的損失。2、儲(chǔ)存太多材料,大部分是屬于暫時(shí)或長(zhǎng)期的呆料,倉(cāng)庫(kù)存貨堆積卻無(wú)生產(chǎn)力。1.2.11.2.1明顯的浪費(fèi)與困擾:明顯的浪費(fèi)與困擾:1.21.2物料管理不良帶來(lái)的影響物料管理不良帶來(lái)的影響1.2.21.2.2潛在的浪費(fèi)與困擾:潛在的浪費(fèi)與困擾:1、存貨堆積,可用資金積壓,利息支出浪費(fèi)。2、呆料積存的風(fēng)險(xiǎn)。3、備料搬運(yùn)的浪費(fèi)。4、停工待料的浪費(fèi)。討論:你認(rèn)為我們公司存在哪些物料管理不良的現(xiàn)象?1.21.2物料管理不良帶來(lái)的影響物料
6、管理不良帶來(lái)的影響一、物料管理概論一、物料管理概論3、物料管理的范圍與目標(biāo)1、廣義的物料范圍 物料管理在日文常稱“資材管理”,所以在日資企業(yè)或臺(tái)資企業(yè)物控部也有資材部的叫法。通常我們講的物料管理有以下七類: 1)成品可供直接銷售的成品 2)原材料或半成品指供生產(chǎn)所需,直接構(gòu)成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之一部分。 3)在制品原材料或半成品,經(jīng)領(lǐng)用而投放生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),其制程尚 未完成(未完成入庫(kù))。 4)制造輔料指在生產(chǎn)過(guò)程中的輔助用品,未構(gòu)成產(chǎn)品的一部分。 5)事務(wù)及雜項(xiàng)用品生產(chǎn)過(guò)程中所需之文具用品或廠務(wù)設(shè)施用輔助用品。 6)設(shè)備難修用零組件或工具生產(chǎn)設(shè)備必有的零組件,或維修需用的工具。 7)固定資產(chǎn)如設(shè)備、機(jī)器及模
7、具。 1.31.3物料管理的范圍與目標(biāo)1.3.11.3.1物料管理物料管理“管管”些什么?些什么?1.3.11.3.1物料管理物料管理“管管”些什么?些什么?1.31.3物料管理的范圍與目標(biāo)2、狹義的物料范圍 一般狹義的物料管理范圍只針對(duì)“原材料與半成品”: 外購(gòu)材料 委外加工半成品1.3.21.3.2物料管理的業(yè)務(wù)范圍物料管理的業(yè)務(wù)范圍1.31.3物料管理的范圍與目標(biāo) 物料管理業(yè)務(wù)范圍大致包括: 1物料計(jì)劃及物料控制(MC) 2采購(gòu)(Purchasing) 3倉(cāng)儲(chǔ)(Warehousing)1.31.3物料管理的范圍與目標(biāo)對(duì)策行動(dòng)Action計(jì)劃Plan實(shí)施Do查核Check1.3.31.3.
8、3物料管理的架構(gòu)物料管理的架構(gòu)“管理循環(huán)管理循環(huán)”的基本觀念(的基本觀念(PDCAPDCA)1計(jì)劃面 擬訂合適的物料存量計(jì)劃與物料需求計(jì)劃(PR)。 進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃。 以生產(chǎn)計(jì)劃為基礎(chǔ),做好用料計(jì)劃,比安全存量管理更進(jìn)一步。 依精細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃做出“備料計(jì)劃”或到料計(jì)劃。2實(shí)施面 依存量計(jì)劃進(jìn)行物料的采購(gòu)、委外加工實(shí)際工作。 進(jìn)行物料的收料、驗(yàn)收、退貨等工作。 進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存管理(歸位、整理、盤(pán)點(diǎn)、報(bào)表編制等)。 依投料單或其他指令,進(jìn)行備料發(fā)料作業(yè)。1.31.3物料管理的范圍與目標(biāo)1.3.21.3.2物料管理的架構(gòu)物料管理的架構(gòu)物料管理的管理循環(huán)物料管理的管理循環(huán)1.31.3物料管理的范圍與目標(biāo)1
9、.3.21.3.2物料管理的架構(gòu)物料管理的架構(gòu)物料管理的管理循環(huán)物料管理的管理循環(huán)3查核面 查核低于安全存量之物料,經(jīng)MRP運(yùn)算分析認(rèn)為不足的物料,提示采取行動(dòng)。 跟進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃之需求,如有缺料可能性,應(yīng)提示采取行動(dòng)。 查核未按期交貨部分,提示稽催。4對(duì)策行動(dòng)面 針對(duì)確定無(wú)法如期到料之產(chǎn)品,分析修正生產(chǎn)計(jì)劃。 針對(duì)進(jìn)料品質(zhì)不合格物料,要求采購(gòu)部門(mén)通知供應(yīng)商作出改善措施。 針對(duì)緊急缺料部分,研制替代物料對(duì)策或緊急修改生產(chǎn)計(jì)劃。1.31.3物料管理的范圍與目標(biāo)1.3.31.3.3物料管理四階段物料管理四階段1需求估算或規(guī)劃階段 要買什么? 買多少? 何時(shí)進(jìn)料?2物料訂購(gòu)階段 向誰(shuí)買? 訂單發(fā)出去了沒(méi)
10、有? 物料是否按交期進(jìn)貨了? 來(lái)料品質(zhì)是否符合預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)?1.31.3物料管理的范圍與目標(biāo)1.3.31.3.3物料管理四階段物料管理四階段3倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)階段 物料放置何處最合適? 能否確保存料品質(zhì)? 能否確保掌握存貨的數(shù)量與及時(shí)性?4備料發(fā)料階段 該發(fā)多少量?是否可多發(fā)或補(bǔ)發(fā)? 何時(shí)備料、何時(shí)發(fā)料? 如果庫(kù)存不足,如何管控?如何緊急處理?1.31.3物料管理的范圍與目標(biāo)1.3.41.3.4物料管理目標(biāo)物料管理目標(biāo) 1、以最少的庫(kù)存,達(dá)到產(chǎn)銷需求。 2、確保庫(kù)存品的質(zhì)與量。 3、適時(shí)、適量、適質(zhì)供應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃所需。 4、減少呆滯料報(bào)廢損失。 5、降低成本、控制成本。1.31.3物料管理的范圍與目標(biāo)1.
11、3.41.3.4物料管理的職能歸納為物料管理的職能歸納為“5R”5R”物料管理的職能歸納成5R:1適時(shí) Right Time 在要用的時(shí)候,很及時(shí)地供應(yīng)物料,不會(huì)斷料。2適質(zhì) Right Quality 進(jìn)來(lái)的物料或發(fā)出去使用的物料,品質(zhì)是符合標(biāo)準(zhǔn)的。3適量 Right Quantity 供應(yīng)商進(jìn)來(lái)的數(shù)量能控制適當(dāng),這也是防止呆料很 重要的工作。4適價(jià) Right Price 用合理的成本取得所需之物料。5適地 Right Place 供料源與使用的地方愈近,就愈方便,機(jī)動(dòng)性高,聯(lián)系與處理費(fèi)用愈低 。提問(wèn):一、提問(wèn):一、PDCAPDCA是什么?是什么? 二、物料管理的職能歸納為哪二、物料管理的
12、職能歸納為哪“5R”5R”? 二、物控的基本職責(zé)二、物控的基本職責(zé)1、訂單周期與進(jìn)度的評(píng)審我們屬于制造業(yè)企業(yè),制造業(yè)必不可少的需要生產(chǎn)過(guò)程、物料計(jì)劃與采購(gòu)等過(guò)程,而我們的供應(yīng)商也同樣需要有生產(chǎn)過(guò)程與原材料采購(gòu)等過(guò)程,故在接到客戶意向訂單后有必要進(jìn)行評(píng)審, 以確保本公司的生產(chǎn)能力、技術(shù)工藝、儀器設(shè)備及物料供應(yīng)等方面都能夠滿足客戶訂單的要求,所以要進(jìn)行訂單評(píng)審。2.12.1訂單周期與進(jìn)度的評(píng)審2.1.12.1.1為什么要進(jìn)行訂單評(píng)審為什么要進(jìn)行訂單評(píng)審2.12.1訂單周期與進(jìn)度的評(píng)審2.1.22.1.2訂單評(píng)審的職責(zé)訂單評(píng)審的職責(zé)1、市場(chǎng)部: 接收客戶生產(chǎn)訂單,并初步評(píng)估本公司的生產(chǎn)能力,及物料供應(yīng)等各方面因素,能否符合客戶要求。 將客戶的詳細(xì)需求列出,供相關(guān)部門(mén)討論。2、物控部: 評(píng)估物料周期是否滿足訂單需求。 評(píng)估產(chǎn)能是否滿足訂單需求。3、品管部: 對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題提出意見(jiàn)。4、技術(shù)工程部: 確認(rèn)物料清單(BOM),供物控及生產(chǎn)、品管所需。 確認(rèn)技術(shù)資料何時(shí)可提供,儀器設(shè)備、工具、工藝等是否符合客戶需求。2.12.1訂單周期與進(jìn)度的評(píng)審
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