探討影響水泥安定性檢測結果的因素

1、探討影響水泥安定性檢測結果的因素 探討影響水泥安定性檢測結果的因素 【摘 要】 在對水泥安定性檢測內容進行論述的根底上，詳細探討了影響水泥安定性檢測結果的相關因素。同時，結合具體的檢測實踐，探討了提高水泥安定性檢測結果精度的相關策略。 【關鍵詞】 水泥；安定性；影響因素 引言 水泥檢測屬于一項技術型較強、操作細致的工作，在操作過程中稍不注意、細心操作將導致試驗結果不精確、試驗數據不可靠。以水泥的安定性檢測試驗為例，其是判斷水泥硬化之后體積膨脹均勻狀況的重要指標，同時其還是判斷水泥品質、保證水泥制品以及混凝土工程整體質量的重要保障。所以，對應的檢驗機構做好水泥的安定性檢測工作是控制水泥質量、提高

2、混凝土整體質量水平的重要手段和方式。而影響水泥安定性檢測結果的因素較多，分析具體的影響因素對提高檢測結果的精度有重要意義。 1、水泥安定性檢測概述 1.1 水泥安定性的根本定義 水泥漿硬化之后體積多發(fā)生的變化被稱作為水泥體積的安定性?？梢杂盟喟捕ㄐ阅苡脕硇稳萜溆不鬂{體能夠保持對應形狀、不開裂、不變形、不潰散的根本性質。假設水泥局部成分的反響過程是在硬化之后進行的，那么將發(fā)生硬化后的體積變化。這時，將會使得已經硬化成型的混凝土內部產生對應的內應力。一旦這種內部應力到達對應的大小，其將使得水泥硬化強度下降，甚至出現結構破壞、開裂等問題。 1.2 安定性不合格對混凝土質量的危害 安定性不合格帶

3、來的問題主要是體積出現膨脹，造成水泥結構自身開裂，最終讓混凝土制件發(fā)生破壞。因為水泥的體積膨脹和混凝土的體積膨脹值不同，水泥是凈漿。而混凝土那么是水泥、骨料以及水的混合體，同時其還會隨著用水量的不同而導致水化情況發(fā)生變化。這造成了混凝土孔隙率比水泥凈漿孔隙率高的問題。因此，不能簡單的使用水泥的體積變化來替代混凝土的體積變化。在施工過程中，假設使用了安定性不達標的水泥，混凝土質量將出現如下幾個方面的破壞： 混凝土工程中，因為其中的梁、柱、板在澆筑成型之后凝結硬化過程較為緩慢，會在混凝土表層出現不規(guī)那么的裂紋，并且在裂紋處伴隨有疏松現象。尤其是在陽臺、粱、雨蓬等懸挑結構處，其會隨著時間的推移而出現

4、結構破壞。 砌體工程，直接造成砂漿強度不達標，甚至導致砂漿無任何強度，且隨著其中水分的析出，砂漿變散變酥，最后由于與墻體的粘結強度缺乏導致出現損壞和崩裂的問題。 裝飾工程，當水泥用于內外強裙、地面或者是抹灰層時，將導致裝飾粘接強度缺乏、開裂、掉砂等問題，甚至導致其出現大面積破壞，出現短期內的結構破壞。 因此，分析水泥安定性，確定對應的安定性指標對于保證混凝土質量具有重要意義。 2、影響水泥安定性檢測結果的相關因素 水泥的安定性具有對應的特殊性，當安定性缺乏的水泥在存放一段時間之后，其中的不合格的水泥存放一段時間后，其中的fCaO會逐步與空氣中的水發(fā)生一定程度的水化反響。這時，再對水泥進行安定性

5、檢測時，那么其安定性檢測就合格了。因此，對于安定性不合格的水泥，在存放一段時間，到達安定性標準之后就可以使用了。我們將這段時間稱作為水泥的安定性合格期。影響水泥安定性檢測結果的因素包括這樣幾點： 2.1 水泥自身因素 檢測過程中，熟料中的游離鈣的含量與存在的具體形態(tài)對水泥安定性指標有直接影響。經相關試驗分析說明，在同等環(huán)境下，每消解水泥當中1%的游離鈣與熟料中的游離鈣總含量呈非線性的關系，會隨著水泥中鈣含量的增加而延長。同時，檢測的環(huán)境溫度、濕度等因素對水泥游離鈣的消解有直接影響。經試驗分析，每消解1%的游離鈣需要0.32%，使得試驗環(huán)境濕度到達1.5%以上，檢測得到的安定性結果才能到達對應標

6、準。 2.2 檢測熟料顆粒大小 水泥顆粒的細度大小直接影響其與空氣中水分子的接觸概率，從而對其中游離鈣離子的消解造成影響，最終使得其安定性受到影響。從這個角度來看，水泥顆粒的大小在一定程度上也會影響安定性的變化。應力比照因素，當水泥的膠結應力大于膨脹應力時，其安定性較好，反之那么較差。因此，在膨脹應力相同時，通過提高水泥膠結應力的方式能夠提高水泥的安定性指標，使得水泥的強度得到提高。 2.3 檢測設備的精確度 以檢測過程中使用的雷氏夾為例，其精確程度直接影響到安定性檢測的準確度。因此，在檢測設備的檢測過程中，要求雷氏夾到達對應的要求。其校驗周期通常不能過長，應在每次使用之前對之進行校驗。檢測過

7、程中，蓋在雷氏夾上的玻璃，質量規(guī)定為75-85g。假設質量過大，會使得雷氏夾的膨脹值過低；假設質量過小，將使得雷氏夾中的水泥凈漿流失，造成養(yǎng)護過程中雷氏夾膨脹值失真、沸煮過程中膨脹減小等問題。 2.4 檢驗過程中的攪拌方式 試驗過程中的攪拌方式對水泥的安定性判斷具有重要影響。例如，同一樣品采用攪拌機攪拌與人工攪拌的方式，其檢測結果完全不同，人工攪拌方式通常結果不合格。在檢測過程中，假設攪拌機的程序控制壞了，采用人工檢測控制時會出現攪拌時間缺乏、過長，攪拌翅與鍋底距離過大等問題，導致安定性判定不合格等。這主要是由于攪拌不均導致的水化不均問題，最終使得水泥變形不均勻。 3、提高水泥安定性檢測結果精

8、度的相關策略 3.1 現場檢測過程 對混凝土的外觀質量，諸如疏松、開裂以及崩潰程度等進行檢測，初步確定fCaO對混凝土整體質量有重要影響的部位，同時在這些部按照標準取樣，準備試驗。對于施工場地中的水泥，應該對每批次進場的水泥取樣進行檢測。在取樣過程中，要保證樣品具有代表性，在取樣過程中可以連續(xù)從20個以上不同部位取等量的樣品，其樣品量至少在12kg以上。在取樣過程中，可以從外觀對之進行判斷，安定性合格的水泥混凝土在外觀方面具有青灰色、亮光的特點，而安定性不合格的混凝土那么呈啞白色，且黯淡無光。 3.2 樣品取芯 在初步確定fCaO對混凝土質量有影響的部位之后，鉆取芯樣，其直徑在70-100mm。而且在同一部位鉆芯數量在2個以上，確保接受檢測的同一批次的混凝土芯樣應該在3組以上。 3.3 試件檢測程序 在芯樣上取一個外觀無缺陷厚度為10mm的薄片試件，并將芯樣加工成一個高徑比為1.0的試件。 試件檢測時要遵循：首先將薄片試件放在沸煮箱的試架上按照對應的要求沸煮；對沸煮過的薄片試件外觀進行檢查，然后將沸煮過的芯樣試件晾置3d，同時對試件進行抗壓強度檢測。根據相關規(guī)定，計算每組芯樣試件強度變化的百分率，得到全部芯樣試件抗壓強度變化的平均值。 參考文獻 【1】 蔡艷華. 影響水泥安定