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文檔簡(jiǎn)介
1、石太鐵路客運(yùn)專線Z8標(biāo)段聯(lián)合體中鐵十三局管段鐵路工程常見(jiàn)質(zhì)量通病防治手冊(cè)中鐵十三局集團(tuán)公司石太客運(yùn)專線項(xiàng)目經(jīng)理部編印二五年十二月前 言石太鐵路客運(yùn)專線Z8標(biāo)段聯(lián)合體中鐵十三局管段是集團(tuán)公司重點(diǎn)工程項(xiàng)目。根據(jù)石太鐵路客運(yùn)專線有限責(zé)任公司“依法管理、系統(tǒng)控制;嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn),落實(shí)責(zé)任。”的質(zhì)量方針,結(jié)合鐵路客運(yùn)專線驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及管段所處地理、施工環(huán)境,氣候條件,地質(zhì)條件,橋隧比重大、高墩、制架32m雙線箱型梁(梁重約900t)、40m連續(xù)頂推梁等工程特點(diǎn),就以往項(xiàng)目施工過(guò)程中常見(jiàn)的工程質(zhì)量缺陷和典型質(zhì)量通病收集整理匯編而成,各施工隊(duì)?wèi)?yīng)本著“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的原則,加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理,強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,消滅常
2、見(jiàn)質(zhì)量通病,確保實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)工程質(zhì)量指標(biāo)。在施工過(guò)程中,各施工隊(duì)針對(duì)常見(jiàn)和典型質(zhì)量通病所采取的施工方法、新的施工工藝和手段請(qǐng)及時(shí)總結(jié),以便推廣。 中鐵十三局集團(tuán)公司石太客運(yùn)專線項(xiàng)目經(jīng)理部 二六年三月鐵路工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治對(duì)策一覽表序號(hào)工程類別質(zhì)量通病 名稱主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)1路基工程路堤沉降超限及不均勻沉降1、路堤基底不按規(guī)范要求進(jìn)行排水、清表和原地面壓實(shí)處理或處理不徹底;斜坡基底沒(méi)按規(guī)范要求挖臺(tái)階。2、軟基處理質(zhì)量不達(dá)標(biāo)(清淤換填、粉噴樁、水泥攪拌樁、碎石樁、袋裝砂井等)。3、地下水和地表水的截、疏、排不徹底或設(shè)施不完善。4、填料選擇不合格。5、填筑工藝控制不嚴(yán);分層天竺厚度超標(biāo),壓實(shí)度不
3、符合要求,填筑速度過(guò)快,預(yù)留工后沉降時(shí)間偏短。6、填挖接合處沒(méi)按規(guī)范處理(沒(méi)清表、沒(méi)挖臺(tái)階。)1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求認(rèn)真做好基底處理;選擇合理的軟基處理方案和施工工藝。2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求、工藝要求進(jìn)行軟基處理,加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控,確保處理質(zhì)量達(dá)標(biāo)。3、嚴(yán)格控制填料料質(zhì),包括料徑、級(jí)配和質(zhì)地等。4、嚴(yán)格控制填筑順序,盡可能實(shí)行全寬拉線分層填筑,松鋪厚度嚴(yán)格控制。(30cm)5、認(rèn)真做好碾壓試驗(yàn),確定最優(yōu)碾壓參數(shù);認(rèn)真檢測(cè)壓實(shí)度,確保填筑各區(qū)密實(shí)度滿足施工規(guī)范限值要求。6、對(duì)軟基路堤填筑實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)控,合理控制填筑速度,尤其是接近或達(dá)到臨界高度后。7、填挖結(jié)合處嚴(yán)格按施工規(guī)范要求挖臺(tái)階。8、路基防
4、護(hù)設(shè)施和排水設(shè)施應(yīng)及時(shí)施作并完善。9、基床完成后預(yù)留合理的工后沉降時(shí)間,設(shè)置觀測(cè)樁觀測(cè)。2路基工程擋土墻背后回填、橋涵缺口回填不密實(shí),下沉、變形嚴(yán)重。1、 施工作業(yè)面小,機(jī)械壓實(shí)困難,造成壓實(shí)度嚴(yán)重不足。2、 承包人質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng),采取傾填且壓實(shí)措施不到位。3、 回填范圍與路基銜接面太陡、臺(tái)階設(shè)置不合理。4、 涵渠兩側(cè)不對(duì)稱填筑。5、 臺(tái)后排水措施不完善,基底泡水軟化等。6、 填料選擇不合格。1、 嚴(yán)格控制填土厚度,采取人工配合小型機(jī)械進(jìn)行夯壓密實(shí)。2、 嚴(yán)禁實(shí)施傾填。3、 與路基接觸面按規(guī)范挖臺(tái)階。4、 精選臺(tái)后填料,盡可能使用透水性粗顆粒材料。5、 嚴(yán)格控制分層填筑厚度。6、 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)
5、范要求實(shí)施超寬填筑。7、 控制碾壓工藝,壓路機(jī)一定要行駛至路基邊緣,確保路基全幅碾壓到位。3路基工程路堤密實(shí)度不夠(尤其是路肩部位)1、 壓實(shí)遍數(shù)不夠;松鋪厚度過(guò)大;碾壓機(jī)械質(zhì)量偏小。2、 攤鋪平整度不佳,局部漏壓。3、 填料含水量不符合規(guī)定,填料不符合要求、顆粒過(guò)大或不同類別土混填。4、 路基填筑寬度偏小,未實(shí)行超寬填筑,造成路肩壓實(shí)度不足。1、 重新進(jìn)行壓實(shí)施工試驗(yàn),采集最優(yōu)施工參數(shù)。2、 確保碾壓機(jī)械質(zhì)量和碾壓遍數(shù)符合規(guī)定。3、 壓實(shí)機(jī)械應(yīng)進(jìn)退有序,然后左右重疊符合規(guī)范要求。4、 調(diào)整填料含水量或改良填料。5、 嚴(yán)格控制分層填筑厚度。6、 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求實(shí)施超寬填筑。7、 控制碾壓
6、工藝,壓路機(jī)一定要行駛至路基邊緣,確保路基全幅碾壓到位。4路基工程路堤碾壓過(guò)程中出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象1、 填料含水量與最優(yōu)含水量相距較大2、 碾壓層下存在軟弱層。3、 濕土翻曬、拌合不均勻。4、 透水與不透水土混填,且形成水囊。1、 設(shè)法調(diào)整填料含水量。2、 對(duì)填料進(jìn)行置換或改良。3、 對(duì)軟弱層進(jìn)行處理。4、 盡量避免透水與不透水土混填。5路基工程路基基面平整度差,路基積水嚴(yán)重1、 路基填層表面不平整,呈“波浪”狀。2、 路基表面未按規(guī)范設(shè)置路拱或出現(xiàn)向路基中心的倒坡。3、 重載車輛碾壓(溝槽)。4、 表面平整工作不仔細(xì)。1、 嚴(yán)格攤鋪平整度檢查監(jiān)控。2、 路基表面應(yīng)按規(guī)范設(shè)置路拱。3、 車輛碾壓
7、溝槽應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、整平。6路基工程壓實(shí)層表面起皮1、 壓實(shí)層含水量不均勻且失水過(guò)多。2、 為調(diào)整標(biāo)高而重新貼補(bǔ)薄層,一般低于10cm。3、 碾壓不及時(shí)。1、 嚴(yán)格控制填料含水量。2、 認(rèn)真審核施工計(jì)劃安排,準(zhǔn)確控制各填筑層標(biāo)高,配足壓路機(jī),保證及時(shí)碾壓,3、 若遇填筑層厚過(guò)小時(shí),則將前層翻松共同一并碾壓。7路基工程壓實(shí)層表面松散1、 施工段偏長(zhǎng),粉碎、壓實(shí)機(jī)具能力不足。2、 填料大顆粒經(jīng)粉碎改小粒徑后失水量嚴(yán)重。3、 壓實(shí)層含水量偏低。1、 確保壓實(shí)層土體含水量與最優(yōu)含水量之差控制在規(guī)范允許誤差范圍。2、 適當(dāng)灑水后重新拌合、攤鋪、碾壓。3、 重新調(diào)整施工安排,減短施工長(zhǎng)度。8路基工程路基出現(xiàn)縱
8、向裂縫和錯(cuò)臺(tái)1、 清表不到位,路基基底存在軟弱層。2、 溝塘清淤不徹底,清淤回填不均勻或壓實(shí)度不足。3、 路基整體壓實(shí)度不均勻。4、 半挖半填路段未按規(guī)范要求設(shè)置臺(tái)階并壓實(shí)。1、 應(yīng)認(rèn)真清表并認(rèn)真審查路基基底處理方案和范圍。2、 溝、塘淤泥應(yīng)徹底清理干凈,并采用水穩(wěn)定性好的材料嚴(yán)格分層回填,并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。3、 半挖半填路段按規(guī)范要求設(shè)置臺(tái)階并壓實(shí)。4、 提高路基整體壓實(shí)度。9路基工程路堤邊坡滑塌1、 路基邊坡坡度過(guò)陡,路基填土高度過(guò)大時(shí)未進(jìn)行穩(wěn)定性檢算,并采取措施(反壓護(hù)道、砌筑擋墻、土工布包裹)確保邊坡穩(wěn)定。2、 路基填筑時(shí)路肩寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬2050cm,然后削坡成型,新舊路基結(jié)合
9、部應(yīng)挖寬度不小于1米、內(nèi)傾2%4%的臺(tái)階。3、 坡頂、坡腳沒(méi)有做好排水設(shè)施,地面水滲入或坡腳被掏空。4、 沿河、水溝路基坡腳未防護(hù)。5、 過(guò)早刷坡而邊坡防護(hù)工程未能及時(shí)跟上且沒(méi)采取防護(hù)措施。6、 雨水沖刷后未及時(shí)修補(bǔ)路基。7、 基底存在軟土且軟土厚度不均勻。8、 淤泥清除換填不徹底。9、 填筑速度過(guò)快。10、填料含水率偏高。1、路基應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度放坡,困難時(shí)應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)檢算,采取措施(反壓護(hù)道、砌筑擋墻、土工布包裹)確保邊坡穩(wěn)定。2、路基填筑時(shí)路肩寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬2050cm,然后削坡成型,新舊路基結(jié)合部應(yīng)挖寬度不小于1m、內(nèi)傾2%4%的臺(tái)階。3、坡頂、坡腳做好排水設(shè)施,沿河、水溝路基坡腳進(jìn)行邊
10、坡防護(hù)。4、刷坡后邊坡防護(hù)工程應(yīng)緊跟。5、應(yīng)及時(shí)夯填沖溝并修補(bǔ)防護(hù)設(shè)施。6、軟土處理要到位,并全面清查和掌握軟基范圍和深度。7、加強(qiáng)沉降和側(cè)向位移觀測(cè),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。8、控制填土速率。9、按最佳含水量填筑路堤。10路基工程路塹開(kāi)挖程序不當(dāng)、邊坡坡度超標(biāo)、坡面平整度差1、 采用掏洞取土方式開(kāi)挖,易產(chǎn)生“牽引式”滑坡。2、 邊坡坡率控制不嚴(yán)。3、 爆破藥量控制不準(zhǔn),未實(shí)施光面爆破及控制爆破。4、 質(zhì)量保證體系未落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)。1、 督促施工單位加強(qiáng)開(kāi)挖工序質(zhì)量控制。2、 加大檢查力度,嚴(yán)格遵從自上而下、分層開(kāi)挖,并嚴(yán)格控制爆破藥量、實(shí)施光面爆破。3、 加強(qiáng)開(kāi)挖邊坡坡度控制,逐級(jí)量測(cè)。4、 嚴(yán)格按規(guī)
11、范規(guī)定對(duì)邊坡坡面松石、浮石進(jìn)行清理,并嵌補(bǔ)凹陷部位。11路基工程路塹邊坡面沖刷或局部坍塌1、 未先行施做天溝、截水溝等排水設(shè)施。2、 邊坡?lián)踝o(hù)工程未跟上。3、 擋護(hù)工程施工時(shí)未按規(guī)定跳槽開(kāi)挖。1、按設(shè)計(jì)規(guī)定先行完善坡頂防、排水系統(tǒng)。2、督促施工單位及時(shí)實(shí)施坡面防護(hù)工程,隨挖隨砌并跳槽開(kāi)挖。12路基工程路基防護(hù)及排水等附屬工程、小型構(gòu)筑物內(nèi)在質(zhì)量不達(dá)標(biāo),且表面粗糙、外觀質(zhì)量差1、砼防護(hù)工程:A、模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,剛度不足,固定不牢。B、模板未及時(shí)整修或整修不到位。C、脫模劑選擇和使用不當(dāng)。D、砂、石料質(zhì)量不合格;砼拌合、澆筑工藝不規(guī)范。E、沉降縫設(shè)置不標(biāo)準(zhǔn),寬窄不一。2片塊石、砼塊砌體防護(hù)工程
12、:A、放線不準(zhǔn),掛線不規(guī)范、不牢固。B、石料未認(rèn)真修鑿,未按規(guī)范進(jìn)行砌筑。C、砌漿不飽滿。3、“重主體、輕附屬”觀念影響。1、對(duì)于砼防護(hù)工程:A、選用結(jié)構(gòu)合理、剛度大、組合嚴(yán)密、表面平整的模板以及適宜的脫模劑。B、嚴(yán)格控制模板安裝質(zhì)量,避免跑漿、漏漿,提高砼外觀質(zhì)量。C、拉桿要使用套管,并使用物理方法切除。D、嚴(yán)格控制砂石料質(zhì)量,砼拌合、澆筑按規(guī)范執(zhí)行。2、片塊石、砼塊砌體防護(hù)工程:A、認(rèn)真放樣、掛線砌筑。B、對(duì)石料進(jìn)行認(rèn)真的工前修鑿,嚴(yán)格按規(guī)范砌筑,嚴(yán)格旁站檢查,加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控。C、嚴(yán)格控制勾縫質(zhì)量,先試勾后鋪開(kāi)。3、加強(qiáng)宣傳教育,主體工程與附屬工程同等對(duì)待、內(nèi)在質(zhì)量與外在質(zhì)量同樣重要。13路
13、基工程擋墻、護(hù)坡等防護(hù)工程泄水孔不規(guī)范,起不到排水作用或排水效果差1、施工單位不重視、管理不到位。2、未按規(guī)定施做反濾層或反濾層材料不合格,泄水孔堵塞。3、泄水孔坡度設(shè)置較差甚至為反坡。4、孔型不規(guī)范,孔徑尺寸、間距不滿足設(shè)計(jì)要求。1、督促施工單位轉(zhuǎn)變觀念,加強(qiáng)全過(guò)程質(zhì)量管理。2、對(duì)排水孔孔型、幾何尺寸及泄水坡度進(jìn)行嚴(yán)格控制。3、應(yīng)把反濾層作為隱蔽工程加以嚴(yán)格控制和檢查。14路基工程路基邊坡草籽植被不均勻1、部分漏撒、漏噴。2、草籽質(zhì)量差。3、土質(zhì)不適合草籽生長(zhǎng)。4、播草后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。1、采用機(jī)械撒播,防止漏撒。2、坡面換填適合草籽生長(zhǎng)的耕植土。3、選擇較好的草籽。4、播籽后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。5、大雨
14、后要及時(shí)補(bǔ)種被水沖毀區(qū)域。15砌石工程水泥庫(kù)存方法不當(dāng),致使部分水泥受潮變質(zhì)1、 未定點(diǎn)庫(kù)存。2、 防雨防潮措施不到位。3、 庫(kù)存量大,未按進(jìn)場(chǎng)時(shí)間依次存放。1、 水泥進(jìn)場(chǎng)前,督促承包人完成水泥庫(kù)房搭建。2、 水泥堆放必須加設(shè)墊板,保證離地面2030cm以上;做好防雨措施,確保水泥品質(zhì)。3、 按進(jìn)場(chǎng)時(shí)間順序依次使用,防止水泥存放過(guò)期。16砌石工程石料不合格部分石料表面帶泥、風(fēng)化嚴(yán)重,石料粒徑不均勻1、 所有石料砌筑前必須將風(fēng)化石料、帶泥石料全部清洗干凈后方可用于砌筑。2、 精心挑選石料并適當(dāng)加工。17砌石工程砌筑用砂漿強(qiáng)度不合格1、 所用砂、水泥等材料質(zhì)量不符合要求。2、 未按配合比進(jìn)行砂漿配
15、制。3、 用人工拌合且無(wú)灰盤(pán)。4、 拌合好的砂漿未及時(shí)砌筑。5、 砂漿運(yùn)輸過(guò)程中離析。1、 對(duì)原材料按要求進(jìn)行檢驗(yàn),不合格材料堅(jiān)決清除出場(chǎng)。2、 開(kāi)工前按要求進(jìn)行砂漿試配,嚴(yán)格按配合比計(jì)量,確保砂漿強(qiáng)度。3、 計(jì)量設(shè)備必須標(biāo)定合格,不得采用體積比代替重量比,加強(qiáng)拌合過(guò)程監(jiān)控。4、 圬工砂漿必須采用機(jī)械拌合。5、 拌合好的砂漿應(yīng)及時(shí)用于砌筑。6、 合理設(shè)置拌合點(diǎn),砂漿運(yùn)輸線路不能過(guò)長(zhǎng)。18砌石工程砌體工程砌筑工藝不合格(存在通縫、空縫、假縫,砂漿不密實(shí)、不飽滿,片石未大面朝下)1、 未采用“擠漿法”施工,砌筑時(shí)先干砌后灌漿。2、 縫寬嚴(yán)重超標(biāo),不滿足規(guī)范要求。3、 砌筑工藝控制不嚴(yán)。4、 填縫砂
16、漿沒(méi)搗實(shí)或采用小石塊填塞灰縫,致使砌體空縫嚴(yán)重。1、 石料應(yīng)精選和修鑿。嚴(yán)格按規(guī)范要求采用擠漿法施工。2、 按規(guī)范要求控制縫寬。3、 填縫砂漿要插搗密實(shí),確保砌漿飽滿、不留空隙。4、 加強(qiáng)砌筑過(guò)程旁站監(jiān)控,對(duì)不達(dá)標(biāo)部位堅(jiān)決予以返工。19砌石工程伸縮縫和沉降縫設(shè)置不齊、不垂直、相互交錯(cuò)。1、 沉降縫與伸縮縫鑲面石未認(rèn)真掛線砌筑。2、 石料未認(rèn)真修鑿。3、 砼伸縮縫模板不直、不牢。4、 沉降縫、伸縮縫設(shè)置為假縫。1、 砌筑前,對(duì)擬用石料認(rèn)真修鑿,經(jīng)檢查后方可正式施工。2、 端頭鑲面石必須認(rèn)真吊線砌筑,保證端面平整度、垂直度滿足規(guī)范要求。砼伸縮縫模板支立應(yīng)牢固、垂直。3、 沉降縫、伸縮縫應(yīng)內(nèi)外貫通、
17、縫寬一致。20砌石工程砌體未分層砌筑,致使砌筑面平整度差。1、 片石工程未按120cm高分層找平。2、 石料規(guī)格太差,未掛線砌筑。1、 分層砌筑前對(duì)石料認(rèn)真篩選,確保每層石料規(guī)格大致相當(dāng)。2、 漿片工程必須嚴(yán)格按規(guī)定每隔120cm找平一次。21砌石工程漿砌塊石丁石量嚴(yán)重不足,影響砌體質(zhì)量。1、 未按“一順一丁”或“兩順一丁”砌筑。2、 由于丁石大部分隱蔽在砌體內(nèi),對(duì)外觀質(zhì)量的影響不大,施工單位不重視。1、 嚴(yán)格控制丁石加工尺寸,確保規(guī)格符合規(guī)范要求。2、 加強(qiáng)對(duì)砌筑工藝尤其是丁石砌筑情況的檢查,確保砌石工程整體強(qiáng)度和質(zhì)量。22砌石工程砌石規(guī)格尤其是填心石不滿足要求1、 漿片砌體腹腔內(nèi)砌筑石塊中
18、部厚度小于15cm。2、 鑲面片石邊緣厚度不足。3、 填心石風(fēng)化嚴(yán)重。分層砌筑前對(duì)石料認(rèn)真篩選,確保片石質(zhì)量、規(guī)格滿足規(guī)范要求。23砌石工程砌體結(jié)構(gòu)開(kāi)裂1、 部分石料材質(zhì)不合格。2、 砌石工程砂漿強(qiáng)度不夠、灰縫過(guò)大、砌漿不飽滿甚至存在空洞。3、 地基不均勻沉降。4、 伸縮縫(沉降縫)設(shè)置不合理。5、 砌體強(qiáng)度未達(dá)到要求,即開(kāi)始填土或加載。1、 加強(qiáng)砌體地基承載力檢測(cè)。2、 對(duì)石料嚴(yán)格篩選,確保工程所用的石料材質(zhì)達(dá)標(biāo)。3、 對(duì)石料進(jìn)行加工,確保石料的規(guī)格、強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。4、 嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比施工,砂漿采用機(jī)拌,隨拌隨用。5、 加強(qiáng)砌筑工藝監(jiān)控。合理設(shè)置伸縮縫。6、 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),并防止損壞。7、
19、 砌體強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可加載。24砌石工程砌石工程基礎(chǔ)不均勻沉降致使結(jié)構(gòu)變形、移位、開(kāi)裂。1、 地基承載力不足或不均勻。2、 排水設(shè)施不完善。3、基礎(chǔ)施工質(zhì)量不滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。1、 加強(qiáng)基坑承載力檢測(cè),認(rèn)真清理基底尤其是松挖部分,對(duì)超挖部位采用與基礎(chǔ)相同的圬工進(jìn)行回填。2、 精心選擇砌體背后回填材料,最好采用粗顆粒透水土。3、 做好排水工作,防止基礎(chǔ)長(zhǎng)時(shí)間浸泡。4、 加強(qiáng)砌筑過(guò)程監(jiān)控,確保砌體厚度符合設(shè)計(jì)。25砌石工程勾縫砂漿剝落、勾縫不美觀。1、 勾縫前砌縫表面泥土及浮漿沒(méi)有清除干凈。2、 勾縫前未澆水浸潤(rùn)。砂漿勾縫后沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1、 勾縫前要將砌縫表面清理干凈并對(duì)擬勾部
20、位澆水浸潤(rùn)。砌體勾縫后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、 勾縫砂漿要嵌入砌體內(nèi)2cm以上,縫面平整、縫內(nèi)密實(shí)。3、 勾縫寬度應(yīng)一致、自然順暢。4、 勾縫砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)高于砌筑砂漿12個(gè)等級(jí)。26砼工程砼用碎石針片狀嚴(yán)重超標(biāo)、泥土粉塵含量過(guò)大,強(qiáng)度不合格。1、 料場(chǎng)未硬化。2、 碎石進(jìn)料把關(guān)不嚴(yán),未進(jìn)行篩分。3、 采用不合格巖石加工碎石。1、 對(duì)砂石料堆積場(chǎng)地全面硬化。2、 對(duì)針片狀超標(biāo)的碎石進(jìn)行全面篩分或廢棄,重新進(jìn)料。3、 自加工碎石采用規(guī)范允許的巖石加工。4、 自加工碎石或采購(gòu)的碎石必須進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn),合格后方能使用。27砼工程砼拌制、運(yùn)輸及澆筑能力不足,不能連續(xù)灌注,施工縫多且出現(xiàn)冷縫。1、 砼生產(chǎn)設(shè)備
21、老化或缺乏日常保養(yǎng)。2、 無(wú)備用設(shè)備。1、 砼施工前必須對(duì)相關(guān)設(shè)備和備用設(shè)備進(jìn)行全面檢查并加強(qiáng)保養(yǎng),添置足夠的備用設(shè)備。2、 摻入緩凝型減水劑,減小分層間斷時(shí)間。3、 砼澆筑間斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)砼結(jié)合部進(jìn)行處理(鑿毛清洗)下層砼澆筑前應(yīng)先鋪一層1520cm的砂漿,必要時(shí)應(yīng)預(yù)埋接茬鋼筋。28砼工程砼澆筑過(guò)程中泡水,影響砼質(zhì)量1、 砼澆筑部位排水措施不完善。2、 降水設(shè)備嚴(yán)重不足。1、 督促施工單位配置足夠降排水設(shè)備。2、 砼澆筑前對(duì)排水設(shè)施全面檢查,確保砼澆筑過(guò)程中不致受水浸泡而降低強(qiáng)度。29砼工程結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度偏低1、水泥堆放不規(guī)范,水泥受潮標(biāo)號(hào)降低。2、不同規(guī)格的砂石料混堆。含雜質(zhì)較多。3、未按審
22、批的砼配合比施工,或?qū)嶋H配合比計(jì)量不準(zhǔn)。4、砼澆筑時(shí)漏搗、過(guò)搗。1、 水泥庫(kù)房應(yīng)選擇在地勢(shì)較高處搭設(shè),地面硬化并有防潮處理措施,按水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)間順序依次使用,防止過(guò)期失效。2、 砂石料堆放場(chǎng)地要硬化,砂石料分類堆放并貼好標(biāo)識(shí)牌。3、 砂石料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。4、 定期校核標(biāo)定的各類計(jì)量設(shè)備和計(jì)量器具。5、 砼澆筑前應(yīng)測(cè)定砂石料含水量。6、 選擇合格的拌合及養(yǎng)生用水。7、 嚴(yán)格按審批的砼配合比施工,采用正確的施工工藝,加強(qiáng)過(guò)程旁站。30砼工程砼澆筑過(guò)程中離析1、 集料級(jí)配不合格。2、 砼自由傾落高度過(guò)高。3、 砼過(guò)振4、 拌合時(shí)間過(guò)短,方法不當(dāng)。5、 水灰比過(guò)大。1、 采用級(jí)配合格的集料。2、
23、 嚴(yán)格將砼自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。3、 避免砼過(guò)振。4、 嚴(yán)格控制水灰比。5、 嚴(yán)格控制砼拌合時(shí)間,必須采用強(qiáng)制式拌合機(jī)。31砼工程砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫1、 水泥安定性不合格。2、 大體積砼未采用緩凝和降低水化熱的措施。3、 同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大,導(dǎo)致砼收縮產(chǎn)生裂縫。4、 模板、支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。5、 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。1、 采用安定性合格的水泥。2、 大體積砼應(yīng)優(yōu)先選用低水化熱水泥。3、 優(yōu)化配合比,填加外加劑。4、 采用降溫措施降低砼水化熱,推遲水化熱峰值出現(xiàn)。5、 及時(shí)養(yǎng)生。6、 同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。7、 基礎(chǔ)與支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定
24、性。8、 現(xiàn)澆梁的支撐體系應(yīng)采取預(yù)壓措施。、32砼工程大體積砼表面龜裂1、 收縮裂縫。2、 溫差裂縫3、 水泥安定性差4、 養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng),養(yǎng)護(hù)不及時(shí),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。1、 優(yōu)選水泥、優(yōu)化配合比。2、 摻入緩凝型減水劑和膨脹劑,必要時(shí)攙入粉煤灰。3、 降低砼水化熱。4、 加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)和保溫,必要時(shí)砼內(nèi)部埋設(shè)降溫管。5、 改善施工工藝。,嚴(yán)格規(guī)范施工。33砼工程砼表面有蜂窩、麻面、氣孔1、 砼澆筑時(shí)局部漏振。2、 模板表面不光滑,板縫漏漿,脫模劑選用不當(dāng)。3、 砼振搗方法不當(dāng)、過(guò)振,局部砼產(chǎn)生離析。4、 水灰比控制不當(dāng)。1、 合理控制振搗棒的插入間距、深度和振搗時(shí)間。2、 表面振動(dòng)器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)
25、部分。3、 控制砼分層澆筑厚度。4、 模板拼接緊密、板縫封堵嚴(yán)密,且選用性能良好的脫模劑。34砼工程砼施工縫處理質(zhì)量差1、 施工縫處先期澆筑砼未鑿毛沖洗或處理不徹底。2、 用鋼筋拉毛代替鑿毛。3、 施工縫鑿毛時(shí)間過(guò)早,導(dǎo)致先期澆筑砼受到擾動(dòng)。1、 砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行鑿毛。2、 嚴(yán)格砼鑿毛質(zhì)量檢查。3、 砼鑿毛后用水沖洗干凈。4、 嚴(yán)格控制施工縫處砂漿鋪墊質(zhì)量或采用高一強(qiáng)度等級(jí)砼,并加強(qiáng)振搗。35砼工程砼澆筑過(guò)程中表面有泌水現(xiàn)象,且成品色差大1、 砂石料級(jí)配差。2、 水泥泌水性大,導(dǎo)致砼保水性差。3、 砼過(guò)振突出。1、 確保砂石料具有良好的級(jí)配。2、 采用泌水率小的水泥。3、 避免砼過(guò)
26、振。4、 局部產(chǎn)生泌水時(shí)應(yīng)采取措施排盡。5、 同一結(jié)構(gòu)采用同批同種水泥、砂石料,保證砼顏色一致。36砼工程砼漏漿、表面污染及表面平整度差1、 模板整修不到位,表面不平整。模板剛度不夠。2、 模板縫未做有效處理。3、 模板跑模。4、 砼坍落度過(guò)大。1、 采用平整度、剛度符合要求的模板。2、 處理好模板拼縫,采用適合的脫模劑。3、將模板的榫槽嵌接緊密。4、嚴(yán)格控制砼水灰比。37砼工程砼工程外觀質(zhì)量差或存在嚴(yán)重質(zhì)量缺陷,未經(jīng)檢查擅自進(jìn)行修飾施工單位對(duì)質(zhì)量缺陷的整改不認(rèn)真、不重視。1、 對(duì)砼配合比進(jìn)行反復(fù)試配,改善砼澆筑工藝,提高砼觀感質(zhì)量。2、 砼拆模后經(jīng)檢查并按經(jīng)批準(zhǔn)的修復(fù)方法整改質(zhì)量缺陷38橋梁
27、工程普通鋼筋砼梁下緣開(kāi)裂1、 施工荷載過(guò)大致使梁體正彎矩超出設(shè)計(jì)允許值。2、 梁體運(yùn)輸前砼早期強(qiáng)度不夠。1、 梁體安裝后,嚴(yán)格控制施工荷載。2、 梁體起吊、運(yùn)輸時(shí)機(jī),必須根據(jù)與梁體相同養(yǎng)護(hù)環(huán)境的砼試塊之測(cè)試強(qiáng)度判定。3、 加強(qiáng)對(duì)梁體的養(yǎng)護(hù)39橋梁工程預(yù)應(yīng)力梁體孔道壓漿不飽滿1、 壓漿工藝不當(dāng)。2、 壓漿壓力值設(shè)置不夠。3、 外加劑選用不合適。4、 孔道安裝不規(guī)范,雜質(zhì)未清凈,排氣不暢,封錨不嚴(yán)。1、 優(yōu)選砂漿配合比。2、 嚴(yán)格孔道材質(zhì)控制及安裝質(zhì)量檢查,及時(shí)清理孔內(nèi)雜質(zhì)。3、 采用合理的壓漿工藝,掌握并適當(dāng)提高壓漿壓力,并保持一定的持荷加壓時(shí)間。4、 水泥漿中才入膨脹呂粉等外加劑。5、 可能時(shí)
28、采用“真空壓漿法”。6、 可能是,加大扁波紋管的外徑尺寸。7、 對(duì)壓漿設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢定。40橋梁工程梁體預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大1、 未及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿。2、 壓漿不飽滿或水泥漿強(qiáng)度偏低引起沃裹力不足。3、 孔道水泥漿未達(dá)到一定強(qiáng)度即進(jìn)行吊運(yùn)。4、 使用電弧焊或氧焊割斷已長(zhǎng)拉的鋼絞線。1、 在張拉后及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿,并保留孔道壓漿記錄。2、 在孔道水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行吊運(yùn)。3、 壓漿后及時(shí)封錨。4、 用冷切割方式切斷鋼絞線。41橋梁工程梁板砼出現(xiàn)空洞1、 鋼筋較密處砼振搗工藝不合理,振搗不密實(shí)或漏振。2、 配合比設(shè)計(jì)不合理。1、 調(diào)整砼配合比,如減小集料粒徑、增加砼坍落度、摻入減水劑。2、 改進(jìn)
29、澆鑄工藝,分層振搗密實(shí),并試用多種方案擇優(yōu)選用。3、 采用小直徑的振搗棒加強(qiáng)振搗,改進(jìn)振搗工藝。42橋梁工程梁體起拱偏差大或偏小1、 波紋管豎向偏位過(guò)大。2、 梁體砼未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度即進(jìn)行梁體張拉。3、 砼彈性模量不穩(wěn)定。4、 鋼絞線張拉雙控的伸長(zhǎng)值指標(biāo)計(jì)算時(shí),彈性模量采用值與實(shí)測(cè)值存在偏差。5、 未推算初應(yīng)力伸長(zhǎng)值。6、 持荷時(shí)間不符合要求。1、 波紋管的安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確,需加強(qiáng)監(jiān)理旁站和過(guò)程監(jiān)控。2、 控制張拉時(shí)間的試塊應(yīng)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)。3、 增加鋼絞線自檢頻率,伸長(zhǎng)值計(jì)算采用同批鋼絞線彈性模量實(shí)測(cè)值。4、 正確推算初應(yīng)力與伸長(zhǎng)值。5、 采用張拉應(yīng)力值與伸長(zhǎng)值指標(biāo)雙控。6、 應(yīng)按規(guī)定要求
30、的時(shí)間持荷。43橋梁工程1、頂帽、墊石及道碴槽擋墻等未與相鄰主體結(jié)構(gòu)同次灌注,未形成整體,易開(kāi)裂、脫落。2、墩臺(tái)預(yù)埋件位置不正確。1、 分兩次灌注,連接不牢。2、 有的墊石采用砂漿構(gòu)筑,摸面修飾。3、 墊石錨栓孔位置不對(duì),孔洞傾斜。4、 預(yù)埋件每嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋或預(yù)埋件固定不穩(wěn)。1、 頂帽、墊石道碴槽按規(guī)范要求與相鄰主體結(jié)構(gòu)一次灌注成型,確保帽石、墊石及道碴槽擋墻與相鄰主體結(jié)構(gòu)連接牢固,成為一體。2、 墊石錨栓孔位置預(yù)留應(yīng)準(zhǔn)確,宜采用方形預(yù)留孔,減少修鑿和損傷墊石鋼筋。3、 墩臺(tái)圍籃、吊籃、人行道和道碴槽泄水管等預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)埋準(zhǔn)確,固定牢固。44橋梁工程T型簡(jiǎn)支梁安裝時(shí)連接板焊接質(zhì)量不達(dá)
31、標(biāo),現(xiàn)澆橫隔板外型不整齊現(xiàn)場(chǎng)施工員電焊不認(rèn)真,焊縫高度不足8cm。1、 加大監(jiān)理力度、逐點(diǎn)檢查,確保焊縫焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo)。2、 橫隔板砼應(yīng)采用鋼模板灌注,連接件及加固要牢固,保證質(zhì)量。45橋梁工程支撐墊石不平,支座底面與墊石不密貼,形成“三條腿”1、 墩臺(tái)帽墊石砼灌注時(shí)標(biāo)高控制不準(zhǔn)。2、 施工人員操作不細(xì)。1、 墩臺(tái)帽墊石砼灌注時(shí)技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)操平控制。2、 加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心,認(rèn)真找平。46橋梁工程橋臺(tái)防水層下的基層處理質(zhì)量差、防水層施做質(zhì)量不達(dá)標(biāo),且未與泄水孔銜接順暢1、 防水層下的墊層基層未用砂漿找平。2、 未形成人字形排水橫坡。3、 防水層與泄水空底銜接不順。1、 加強(qiáng)對(duì)防水層基層處理質(zhì)
32、量檢查,嚴(yán)格平整度和排水坡度檢查。2、 對(duì)防水層與泄水孔銜接的情況進(jìn)行逐點(diǎn)檢查,確保僑臺(tái)排水通暢。3、 加強(qiáng)防水層施作質(zhì)量檢查,杜絕空鼓、掉皮等質(zhì)量缺陷4、 泄水管應(yīng)安裝牢固,避免砼搗固時(shí)泄水管移位。47橋梁工程高墩砼外觀質(zhì)量缺陷1、 組合模板加工不合格,聯(lián)結(jié)后出現(xiàn)折面、扭面現(xiàn)象。2、 模板豎向高度小,分節(jié)過(guò)多,接縫明顯,形成一道道“腰帶”,平整度差。3、 墩身模板豎向分節(jié)不均勻,未按墩臺(tái)高度合理配置模板。4、 腳手架搭設(shè)不牢且與墩柱模板有接觸,作業(yè)時(shí)致使墩柱模板變形。5、 混凝土品質(zhì)不良,用料不統(tǒng)一,形成色差;澆注時(shí)分層厚度過(guò)大,振搗不夠。6、 模板對(duì)拉鋼筋處理方法不仔細(xì),外觀質(zhì)量差。1、
33、提高墩柱整體鋼模板加工精度,確保鋼模有足夠的剛度、平整度,聯(lián)結(jié)處合縫緊密。方墩設(shè)置倒角。2、 精確放養(yǎng),嚴(yán)格復(fù)測(cè)。除墩位坐標(biāo)精確外,還要用儀器檢查校準(zhǔn)高墩模板的偏心,并在建筑過(guò)程中隨時(shí)觀測(cè)。3、 控制好模板安裝質(zhì)量,沿墩高方向均勻配置模板。4、 專門(mén)預(yù)留混凝土接縫模板,模板安裝強(qiáng)要清理縫隙。5、 優(yōu)化混凝土配合比尤其嚴(yán)格控制坍落度并進(jìn)行試配置,同墩砼應(yīng)適用同批材料,保證顏色一致。6、 摻入適量高效減水劑,改善混凝土性能,提高混凝土外觀質(zhì)量。7、 注意控制分層振搗厚度、順序和振搗時(shí)間。8、 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),推薦采用塑料膜覆蓋養(yǎng)生。9、 拉筋盡量使用套管,抽出拉筋后用物理方法切除套管;無(wú)套管對(duì)拉筋應(yīng)鑿除
34、一定深度的砼后切除鋼筋,認(rèn)真仔細(xì)修補(bǔ)。48橋梁工程鉆孔樁身砼強(qiáng)度偏低1、 未按設(shè)計(jì)砼配合比施工。2、 導(dǎo)管初始埋身過(guò)小引起砼夾泥夾渣。3、 清孔不到位引起同夾泥。1、 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比施工。2、 確保導(dǎo)管初始埋深,導(dǎo)管通暢且不得漏水。3、 應(yīng)徹底清孔,嚴(yán)格控制沉碴厚度,不得采用加深孔深的方法代替清孔。49橋梁工程鉆孔灌注樁出現(xiàn)斷樁或縮徑1、 砼集料繼配差,砼和易性差而造成離席卡管。2、 泥漿指標(biāo)為達(dá)到規(guī)定指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),致使孔壁坍孔。3、 攪拌設(shè)備故障引起砼。4、 砼澆注過(guò)程中導(dǎo)管漏水或?qū)Ч馨纬鲰琶妗?、 同澆注過(guò)程中導(dǎo)管埋偏小,致使管內(nèi)壓力偏小。6、 導(dǎo)管埋深過(guò)大管口砼已凝固。7、 孔內(nèi)壓力過(guò)低。
35、1、 確保集料有良好的級(jí)配和砼具有良好的和易性。2、 確保清孔泥漿指標(biāo)(含粘度、比重、砂率等)。3、 鉆孔前鉆孔平臺(tái)應(yīng)平整,基礎(chǔ)應(yīng)墊實(shí)、牢固。4、 鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。5、 有流沙層的樁基摻加外加劑如膨潤(rùn)土、羥基纖維素等加強(qiáng)泥漿的粘結(jié)性能。6、 保持?jǐn)嚢柙O(shè)備工作狀態(tài)良好,并配有備用設(shè)備。7、 確保導(dǎo)管初始埋深達(dá)標(biāo)。砼澆注過(guò)程中應(yīng)保證合適的導(dǎo)管埋置深度。8、 砼澆注間歇時(shí)間不應(yīng)大于砼初凝時(shí)間。9、 維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。50橋梁工程鉆孔樁沉渣厚度超標(biāo)1、 清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。2、 鋼筋籠安放時(shí)間過(guò)長(zhǎng),未及時(shí)澆灌水下砼。1、 加強(qiáng)清孔檢查和沉渣厚度檢測(cè)。2、 縮短鋼筋籠骨架安放
36、于砼澆注的時(shí)差,盡可能在清孔后立即澆注砼,保持工序銜接緊湊。3、 必要時(shí),在澆灌砼前再進(jìn)行一次清孔。51橋梁工程灌注樁鋼筋籠上浮1、 砼澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。2、 導(dǎo)管埋深偏大。3、 樁頂五固定或反壓措施。1、 加快砼澆灌速度。2、 按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)管埋深。3、 樁頂對(duì)鋼筋籠設(shè)置固定或反壓措施。52橋梁工程鋼筋籠位置偏移1、 成孔斜度偏大。2、 鋼筋籠安裝無(wú)導(dǎo)向設(shè)施。3、 成孔位移。1、 采用減壓鉆進(jìn)工藝,保證成孔垂直度。2、 鋼筋籠安裝導(dǎo)向設(shè)施。3、 機(jī)密測(cè)量,鉆機(jī)定位準(zhǔn)確。53橋梁工程樁基聲測(cè)管無(wú)法聲測(cè)1、 聲測(cè)管接頭滲進(jìn)泥漿或水泥漿。2、 聲測(cè)管掉進(jìn)雜物。1、 聲測(cè)管底部及接頭處密封處理。2、 管內(nèi)
37、灌水。3、 管頂焊接鋼板封堵。54橋梁工程鉆孔樁頂不夠標(biāo)高1、 泥漿指標(biāo)不合要求。2、 預(yù)留超封砼高度不合要求。3、 測(cè)砣過(guò)輕或測(cè)繩不準(zhǔn),使測(cè)量不準(zhǔn)。1、 嚴(yán)格控制封樁泥漿指標(biāo)。2、 按規(guī)范設(shè)置砼超封高度。3、 選用合適的測(cè)砣、準(zhǔn)確的測(cè)繩。55橋梁工程鉆孔樁砼檢測(cè)出不均勻1、 泥漿指標(biāo)不符合要求,孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌。2、 導(dǎo)管埋深過(guò)淺,使砼內(nèi)混進(jìn)泥漿。1、 嚴(yán)格控制封樁時(shí)的泥漿指標(biāo)。2、 嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深,使之滿足要求。56橋梁工程頂推連續(xù)梁線形不流暢,局部扭曲1、 施工掛籃剛度偏低。2、 未再同溫下測(cè)量放線;施工時(shí)一次調(diào)偏量過(guò)大。3、 砼不對(duì)稱灌注。4、 施工荷載對(duì)方不對(duì)稱。1、 掛籃設(shè)計(jì)應(yīng)有
38、足夠的剛度。2、 在相同溫度下(無(wú)日照)進(jìn)行梁體兩側(cè)測(cè)量放線;對(duì)施工誤差要逐步均勻進(jìn)行調(diào)差。3、 懸灌梁兩端應(yīng)對(duì)稱澆注砼。4、 梁上施工荷載對(duì)稱堆放,清理不必要的荷載。57橋梁工程頂推連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大1、 預(yù)應(yīng)力管道不順直,接頭處錯(cuò)臺(tái)。2、 錨墊板與孔道不垂直 。3、錨具硬度不夠,使預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生滑移。1、固定好預(yù)應(yīng)力管道和接頭。2、嚴(yán)格控制端模預(yù)應(yīng)力孔位置,固定好錨墊板與孔道的相對(duì)角度。3、采用合格的錨具。58橋梁工程頂推連續(xù)梁下緣出現(xiàn)裂紋預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大。預(yù)應(yīng)力管道上浮,使梁體下緣砼受拉開(kāi)裂。懸灌梁合攏前,其兩邊對(duì)應(yīng)塊砼齡期不一致,使之產(chǎn)生不同的收縮徐變。采取措施,減少預(yù)應(yīng)力損失。固定預(yù)
39、應(yīng)力管道。懸灌梁兩端應(yīng)對(duì)稱澆注,基本保持相同的砼齡期。59鋼筋工程鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕、污染、彎曲,缺少出廠合格證未分類堆放,未點(diǎn)收入庫(kù)。未采取防雨防潮措施。驗(yàn)收和檢驗(yàn)制度不嚴(yán)。鋼筋加工安裝后長(zhǎng)時(shí)間不澆注砼。督促承包人搭建或租用臨時(shí)庫(kù)房,把關(guān)驗(yàn)收,定點(diǎn)庫(kù)存。鋼筋堆積場(chǎng)底部必須加墊枕木等防銹蝕措施,保證離地面20-30cm以上并采取防雨措施。鋼筋堆放必須按規(guī)格分類堆放,并查號(hào)標(biāo)識(shí)牌。鋼筋加工安裝后及時(shí)澆注砼。60鋼筋工程鋼筋接頭設(shè)置不符合要求無(wú)專門(mén)技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低。承包人管理疏漏,控制不嚴(yán)。鋼筋下料前不除銹。應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員配筋,同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。受拉、受壓區(qū)主筋焊接
40、接頭應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行設(shè)置。合理控制同一斷面接頭數(shù)量,對(duì)不合格鋼筋接頭返工處理。下料時(shí)按鋼筋分號(hào)下料,注意每組鋼筋的合理搭配。下料前對(duì)銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹。61鋼筋工程預(yù)制構(gòu)件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形未在固定的工作臺(tái)上拼裝。鋼筋骨架未增設(shè)加強(qiáng)鋼筋或加勁筋間距偏大,致使鋼筋骨架或鋼筋籠剛度和穩(wěn)定性不足。搬運(yùn)過(guò)程不注意保護(hù)。應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行拼裝。增設(shè)加強(qiáng)鋼筋增強(qiáng)骨架(籠)的剛度、穩(wěn)定性。搬運(yùn)、吊裝時(shí)操作正確并注意保護(hù)。62鋼筋工程焊接鋼筋軸線不處于同一直線上1、 搭接鋼筋接頭為打折。2、 搭接焊鋼筋先焊好后打折成S形。3、 閃光對(duì)焊的接頭有錯(cuò)位,幫條焊只有一根幫條。1、 搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)按
41、規(guī)范打折。2、 閃光對(duì)焊的接頭應(yīng)對(duì)齊。3、 幫條焊應(yīng)由對(duì)稱兩根棒條焊。63鋼筋工程鋼筋間距不一、保護(hù)層厚度不足、盤(pán)圓鋼筋使用前不調(diào)直或調(diào)直度不夠1、 施工人員質(zhì)量意識(shí)差,責(zé)任心不強(qiáng)。2、 保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。3、 保護(hù)層墊塊固定不牢,在砼澆注過(guò)程中走位或脫落。1、 健全質(zhì)保體系,提高施工人員質(zhì)量意識(shí),加強(qiáng)工作責(zé)任心。2、 安裝足夠合格的保護(hù)層墊塊并固定牢固。3、 盤(pán)圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。64鋼筋工程焊接強(qiáng)度不夠1、 電流過(guò)大,鋼筋接頭局部燒傷。2、 焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足,焊渣未及時(shí)清除。3、 焊條規(guī)格有誤。4、 冬天焊接過(guò)火。5、 焊接后接頭驟冷。1、 選擇規(guī)格合適的焊條。2、 冬天焊接過(guò)
42、火。3、 焊接后接頭防驟冷。4、 嚴(yán)格操作工人資質(zhì)檢查,實(shí)施崗前培訓(xùn),持證上崗。5、 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查,并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)抽樣檢測(cè)。65鋼筋工程預(yù)應(yīng)力筋脆斷加工或組裝預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)采用加熱、焊接和電弧切割1、 嚴(yán)禁采用加熱、焊接和電弧切割預(yù)應(yīng)力筋2、 在預(yù)應(yīng)力筋旁進(jìn)行燒割或焊接操作時(shí),應(yīng)非常小心,避免預(yù)應(yīng)力筋受高溫、焊接火花或接地電流的影響。66涵洞工程涵洞蓋板壓住墻身沉降縫1、 蓋板安裝前未認(rèn)真布線定位。2、 蓋板安裝后未根據(jù)墻身沉降縫設(shè)置情況對(duì)蓋板進(jìn)行調(diào)整。1、 蓋板預(yù)制時(shí),應(yīng)根據(jù)沉降縫設(shè)置情況調(diào)整蓋板預(yù)制寬度。2、 蓋板安裝前,督促施工單位對(duì)蓋板安裝進(jìn)行劃線定位,并逐塊檢查。3、 蓋板安裝后
43、,對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行一次全面的復(fù)查,該調(diào)整的調(diào)整,杜絕蓋板壓住墻身沉降縫。67涵洞工程涵洞滲漏1、 防水層未粘貼到基礎(chǔ)頂面以下20cm。2、 防水層寬度不夠。3、 防水層與砌體粘貼不緊密。1、 防水層施做前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行全面整修,確?;鶎悠秸?、 按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,保證防水層的施做范圍、施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。68涵洞工程涵洞內(nèi)積水嚴(yán)重,對(duì)基礎(chǔ)和地基的軟效應(yīng)突出涵洞出口砌碴過(guò)多,未及時(shí)清理,影響涵洞排水。督促施工單位及時(shí)清理涵洞出口及下游砌碴,保證水路暢通。69涵洞工程蓋板等結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫1、 水泥安定性不合格。2、 振搗不到位。3、 沒(méi)有及時(shí)養(yǎng)護(hù)。1、 調(diào)整砼配合比。2、 加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。3、 加大對(duì)水泥技術(shù)
44、性能的檢測(cè)頻率。70涵洞工程模板拉筋處外觀較差處理方法不當(dāng)先鑿除一定范圍和深度砼后割除鋼筋,再修補(bǔ)?;蚴褂美钐坠?。71隧道工程開(kāi)挖輪廓不好,超欠挖嚴(yán)重1、 沒(méi)有根據(jù)圍巖變化及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。2、 周邊眼位置不準(zhǔn)確,外插角偏大或不一致。1、 根據(jù)圍巖情況進(jìn)行爆破設(shè)計(jì),并根據(jù)圍巖變化及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。2、 炮眼定位要準(zhǔn)確,周遍炮眼應(yīng)平直、平行,數(shù)量應(yīng)合適。3、 軟弱圍巖邊墻宜采用預(yù)裂爆破,拱部宜采用光面爆破,并預(yù)留沉落量。4、 控制超欠挖,欠挖應(yīng)鑿除,超挖部分應(yīng)在襯砌的同時(shí)用同級(jí)砼回填。72隧道工程偏壓隧道初支開(kāi)裂甚至位移侵限1、 施工前未對(duì)地質(zhì)、地形進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查分析,對(duì)偏壓認(rèn)識(shí)不足。2、 未對(duì)
45、偏壓進(jìn)行預(yù)處理,盲目進(jìn)洞。3、 未對(duì)地表裂隙進(jìn)行封閉防水處理。1、 施工前應(yīng)對(duì)地質(zhì)、地形進(jìn)行充分調(diào)查分析,了解偏壓力的大小并制定相應(yīng)的措施。2、 做好地表的防、排水工作。3、 提高對(duì)偏壓隧道的認(rèn)識(shí),切忌盲目進(jìn)洞、追求進(jìn)度的思想。73隧道工程斷層、破碎帶坍塌1、 未進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào),對(duì)斷層破碎帶未做預(yù)處理。2、 未及時(shí)改變開(kāi)挖及支護(hù)方法,盲目求進(jìn)度。加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào),及時(shí)分析斷層的特征,制定相應(yīng)對(duì)策,如改變開(kāi)挖方法、支護(hù)方法,調(diào)整爆破參數(shù)、增加超前預(yù)支護(hù)等措施,防止坍塌。74隧道工程錨桿拉拔力不足1、 錨桿長(zhǎng)度不足。2、 注漿不飽滿、孔內(nèi)空氣未排盡或壓力不夠。3、 漿體配合比選用欠佳。1、 嚴(yán)格
46、鉆孔深度和孔徑檢查,加強(qiáng)監(jiān)理旁站力度,確保達(dá)標(biāo)。2、 加強(qiáng)質(zhì)量管理,落實(shí)責(zé)任制。3、 調(diào)整漿體配合比。4、 調(diào)整注漿工藝,保證排氣管暢通,適當(dāng)加大注漿壓力。75隧道工程襯砌滲漏水1、 襯砌開(kāi)裂。2、 防水排水引水設(shè)施不完善。3、 環(huán)向施工縫、變形縫處理有質(zhì)量缺陷,止水條、止水帶安設(shè)不規(guī)范。4、 防水板破損、穿孔,焊縫不嚴(yán)密。5、 襯砌砼搗固不密實(shí),存在孔洞或蜂窩。6、 防水材料不合格。1、 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)防、排水工程實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控。2、 鋪設(shè)防水板前應(yīng)將基面鋼筋頭、尖銳突出物進(jìn)行清理,基面基本找平;防水板鋪設(shè)應(yīng)適當(dāng)留有松弛度,防止?jié)沧㈨艜r(shí)擠裂;防水板焊接要牢固,并對(duì)焊縫進(jìn)行充氣檢查,確保
47、質(zhì)量達(dá)標(biāo)。鋼筋綁扎、焊接時(shí)應(yīng)對(duì)防水板進(jìn)行保護(hù),發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)。3、 加強(qiáng)防水材料質(zhì)量控制,確保各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。4、 嚴(yán)格按施工規(guī)范處理施工縫。加強(qiáng)襯砌澆筑過(guò)程控制。5、 加強(qiáng)變形縫、施工縫防水工程質(zhì)量控制,襯砌端頭砼中部應(yīng)預(yù)留1/2止水條厚度的凹槽,確保止水條在施工縫的中間;變形縫止水帶安裝必須使用定位筋固定。6、 因地制宜地采取附加排水措施(暗溝、盲溝)。7、 必要時(shí)對(duì)洞身地層、襯砌背后實(shí)施防水或注漿處理。76隧道工程拱、墻腳以上1米范圍內(nèi)的超挖回填材料使用不當(dāng)未采用與襯砌相同的同級(jí)砼回填,有的采用漿砌片石甚至采用干砌片石。加強(qiáng)旁站監(jiān)控,對(duì)拱、墻腳1米范圍內(nèi)的超挖必須采用同級(jí)砼回填。
48、77隧道工程初支或襯砌背后存在空洞1、 對(duì)超挖未按施工規(guī)范進(jìn)行回填。2、 襯砌時(shí)灌注砼不飽滿,振搗不夠。3、 泵送砼在輸送管口遠(yuǎn)端由于壓力損失、坡度等原因造成空洞。1、 加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育,加大旁站監(jiān)控力度,確保監(jiān)控到位。2、 嚴(yán)格按施工規(guī)范對(duì)超挖部分實(shí)施背后回填(同級(jí)砼、漿砌片石回填并注漿)。3、 盡可能控制好隧道超挖量。4、 襯砌時(shí)拱頂設(shè)溢漿管,檢查拱頂砼的飽滿度。5、 適當(dāng)增加拱部砼灌注口,保證砼灌注飽滿、密實(shí)。78隧道工程襯砌錯(cuò)臺(tái)明顯,凹凸不平,漏漿流砂嚴(yán)重,外觀質(zhì)量差1、 襯砌臺(tái)車剛度不夠,模板整修不到位。2、 模板安裝不仔細(xì),接縫固定不穩(wěn)固,施工員檢查不認(rèn)真。3、 襯砌砼水灰比不合理
49、,泌水嚴(yán)重。4、 澆注砼時(shí)兩側(cè)未同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。5、 澆注速度過(guò)快,臺(tái)車上浮。6、 模板涂油太多,拆模后形成魚(yú)鱗云。7、 局部模板未清理涂油,拆模后出現(xiàn)“扒皮”掉塊現(xiàn)象。1、 檢查臺(tái)車、模板質(zhì)量,保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2、 分節(jié)對(duì)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查,安裝達(dá)不到規(guī)范要求的不準(zhǔn)澆注砼。3、 對(duì)稱澆注砼,避免偏壓造成襯砌臺(tái)車移位;控制澆注速度,防止臺(tái)車上浮,必要時(shí)增加防浮措施。4、 控制砼水灰比,可適當(dāng)增加外加劑或摻粉煤灰,改變砼的和易性,增大坍落度。5、 臺(tái)車拆模后應(yīng)徹底清理模板上的浮漿,均勻涂油。79隧道工程支護(hù)和襯砌厚度不足1、 施工單位質(zhì)量管理不嚴(yán),監(jiān)控不到位。2、 開(kāi)挖斷面偏
50、小或預(yù)留襯落量不足,為滿足凈空而減小支護(hù)和襯砌厚度。3、 對(duì)欠挖部分未做處理。1、 加強(qiáng)開(kāi)挖凈空檢查,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范預(yù)留沉落量。2、 加強(qiáng)初期支護(hù)和襯砌過(guò)程旁站監(jiān)控。3、 對(duì)欠挖部分嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行處理,達(dá)標(biāo)后方可初支或襯砌。4、 適時(shí)開(kāi)孔檢查支護(hù)和襯砌厚度,對(duì)襯砌厚度不足部分應(yīng)開(kāi)天窗,鑿除欠挖部分圍巖,用同級(jí)砼回填或注漿回填。80隧道工程側(cè)溝和電纜槽外觀質(zhì)量差1、 立模不細(xì)致,不牢固,溝槽外沿未按線路中線控制。2、 蓋板預(yù)制、安裝質(zhì)量差。3、 其他專業(yè)施工,多次掀起、搬動(dòng)而破損。1、 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督,增強(qiáng)施工人員責(zé)任心,嚴(yán)格控制中線和水平。2、 加強(qiáng)各專業(yè)間的協(xié)調(diào),減少蓋板的搬動(dòng)和損壞
51、。81隧道工程襯砌砼開(kāi)裂1、 溫差和砼干縮。2、 堿性骨料化學(xué)反應(yīng)。3、 邊墻基礎(chǔ)下沉。4、 洞身偏壓。5、 仰拱與邊墻結(jié)合部位因應(yīng)力集中而開(kāi)裂。6、 拱部砼灌注困難或灌注中斷而引起開(kāi)裂。7、 拆模時(shí)間太早,襯砌砼強(qiáng)度不足以支撐自身重量而開(kāi)裂。1、 砼加入合理的外加劑。選擇合適的骨料。2、 采取隔離措施,減少初期支護(hù)對(duì)二襯的約束。3、 改進(jìn)砼澆注工藝,加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)。4、 在易開(kāi)裂部位植筋。5、 放慢邊墻砼灌注速度,并分段分層灌注,待邊墻穩(wěn)定后再澆注拱部砼。6、 必要時(shí)對(duì)圍巖實(shí)施錨桿、注漿等措施預(yù)加固,以阻止圍巖徐變過(guò)大而使襯砌砼及早受力導(dǎo)致開(kāi)裂。7、 邊墻基礎(chǔ)浮碴必須清理干凈,使邊墻底部與隧
52、底緊密結(jié)合。8、 結(jié)構(gòu)交叉部位(如避車洞、橫洞)應(yīng)做加強(qiáng)處理,防止因應(yīng)力集中而引起開(kāi)裂。9、 控制拆模時(shí)間:對(duì)不受圍巖應(yīng)力的襯砌,砼的強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa、承受圍巖應(yīng)力較小的應(yīng)達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%、對(duì)承受圍巖應(yīng)力的砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模。10、 偏壓隧道應(yīng)對(duì)偏壓進(jìn)行預(yù)處理后再實(shí)施襯砌。82隧道工程隧底砼不平,無(wú)橫向排水坡,泄水孔不通、數(shù)量不足沒(méi)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工。83隧道工程洞門(mén)端墻砼外觀差1、 洞門(mén)立模不穩(wěn)、不平順,砼灌注質(zhì)量差。2、 修補(bǔ)工藝欠佳。加強(qiáng)洞門(mén)立模、灌注工藝控制,盡量一次施工成型,避免修補(bǔ);確需修補(bǔ),工藝要認(rèn)真、細(xì)致,增強(qiáng)洞門(mén)
53、的觀賞性。84隧道工程排水溝排水不暢1、 溝底縱坡設(shè)置不規(guī)范,存在偏差,控制不準(zhǔn),溝底呈“波浪”狀。2、 溝底縱坡坡度過(guò)小。3、 溝內(nèi)有雜物,流路被堵塞。4、 溝底不平順1、 按設(shè)計(jì)和規(guī)范設(shè)置溝底縱坡,合理控制分段長(zhǎng)度。2、 及時(shí)清理邊溝中雜物,保持邊溝排水暢通。3、 溝底要砌筑平順,避免出現(xiàn)局部凹陷。85線路及軌道工程鋪軌前未對(duì)基床進(jìn)行全面驗(yàn)收、最終釀成路基病害1、 不按程序辦事。2、 路基面上的溝槽、“水碗”等缺陷未進(jìn)行徹底處理。1、 上碴前,必須對(duì)路基進(jìn)行全面驗(yàn)收,未經(jīng)驗(yàn)標(biāo)檢查規(guī)定程序不準(zhǔn)鋪碴。2、 對(duì)基面上存在的質(zhì)量缺陷進(jìn)行徹底整治并逐項(xiàng)檢查,確保路基質(zhì)量達(dá)標(biāo)86線路及軌道工程道床墊層用料不符合規(guī)范要求,碎石道碴針片狀超標(biāo),超徑顆粒含量過(guò)大,級(jí)配不合格。1、 使用混碴或石粉作墊層,不符合規(guī)范要求。2、 道碴進(jìn)場(chǎng)材質(zhì)把關(guān)不嚴(yán),材料管理人員失職。
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