8201回采工作面過斷層安全技術(shù)措施

1、8201 綜采工作面過斷層安全技術(shù)措施8201 綜采工作面現(xiàn)已經(jīng)推進725 米，在工作面推進至753 米處有一落差為 2.6 米的斷層， 該斷層預(yù)計向工作面內(nèi)延伸 170米， 為保證該工作面過斷期間安全生產(chǎn)，特編制本措施。一、 工作面井下位置及工作面參數(shù)井下位于 1123 正巷以東，北1120 軌道巷，南為實體煤。工作面垂直下方煤層未開采；工作面頂板標(biāo)高均為1114，煤層最大厚度2.74 米，最小厚度2.56 米。該工作面可采走向長度872米， 10 月 1日中班推進至725米處。傾斜長度150米，平均煤厚 2.65 米。二、構(gòu)造情況1、褶曲情況及對回采的影響本工作面煤層為一單斜構(gòu)造，總體西北

2、部高，東南部低，對回采影響不大。2、斷層情況及對回采的影響該斷層 11201 皮帶巷內(nèi)揭露時， 落差為 2.6 米， 且巷道頂板較破碎，礦山壓力較大，煤層片幫較嚴(yán)重；在51201 軌道巷揭露時落差為1.6 米，巷道頂板較完整，但裂隙較發(fā)育，礦山壓力較大，煤層片幫也較嚴(yán)重。由于該斷層落差較大，嚴(yán)重影響正?；夭?，工作面在推進過程中，需加強對工作面頂板的支護。三、工作面煤層及頂?shù)装迩闆r煤層厚度(m)2.56 2.74煤層結(jié)構(gòu)(m)煤層傾角(度)242.6532.65開采煤層12#層煤層硬度2.5穩(wěn)定程度較穩(wěn)士 7E可采指數(shù)0.94煤種BN變異系數(shù)(%)37.5煤層 情況本面開采12#層，煤層整體走向

3、為北東，賦存較穩(wěn)定。煤 層厚度由2.56米向東變?yōu)?.74米，平均為2.65米，與 下分層層間距平均為11.1米，煤層傾角平均3左右。煤層頂?shù)装迩闆r表頂、底板名稱巖石名稱厚度(m)特征老頂粉細砂巖約10灰白色，整體性較好直接頂灰色粉砂巖4-6灰色，夾薄煤線或炭 質(zhì)泥巖偽頂直接底粉細砂巖灰黑色四、過斷層技術(shù)1、過斷層的兩個重要參數(shù)a、斷層上下盤頂?shù)装逯g的煤層高度 Hm；過斷層的難易程度與煤層高度的關(guān)系較大，當(dāng)高度越大，過斷 層越容易；反之，過斷層比較困難。b、設(shè)備允許最小煤層高度 Hs一般來說，設(shè)備允許能采的最小煤層高度越小過斷層越容易，反之越困難。設(shè)備允許最小煤層高度的確定：取采煤機滾筒直徑

4、、采煤機機身高度加機身老塘側(cè)支架頂梁厚度、支架最小高度加 300 mm 3個 數(shù)中的最大值。8201工作面使用的采煤機為 MG25 0601W前牽引 采煤機，液壓支架為ZZ6300 14.5 30型雙伸縮支架。采煤機滾筒直徑為1600mm采煤機機身高度1237mmffl機身老塘側(cè)支架頂梁厚度350 mm為 1587mm 支架最小高度 1450mm；口 300mmfe 1750mm因此本 工作面設(shè)備允許能采的最小煤層高度為1750mm。2、過斷層方法（ 1）調(diào)整采高法當(dāng)斷層上下盤頂?shù)装逯g的煤層高度不小于設(shè)備允許最小煤層高度、在距斷層位置5 米時，采取留頂煤或留底煤的方式降低采高。采煤機每刀留頂

5、煤或留底煤的厚度為100-150mm， 過斷層后逐步見頂見底開采，恢復(fù)原采高。（ 2）采煤機強行截割圍巖法當(dāng)斷層上下盤頂?shù)装逯g的煤層高度小于設(shè)備允許最小煤層高度，且工作面頂?shù)装鍑鷰r比較松軟，在距斷層位置5 米時，采取挑頂或臥底使采煤機截割圍巖強行通過斷層， 要求過斷層時工作面的高度大于設(shè)備允許最小煤層高度，每刀挑頂或臥底量不得超過150mm。（ 3）放炮挑頂起底法當(dāng)斷層上下盤頂?shù)装逯g的煤層高度小于設(shè)備允許最小煤層高度， 且工作面頂?shù)装鍑鷰r堅硬， 采煤機滾筒割不動時必須對斷層進行超前處理， 處理方法為放震動炮挑頂或起底。 當(dāng)沿著工作面推進方向，過斷層前的工作面直接底板低于過斷層后的工作面直接

6、底板時， 適于采取挑頂法過斷層，因為若采取起底法，隨著工作面向前推進，在支架前柱未超過斷層面時， 支架前梁仰不起來， 機道頂板處于無支護狀態(tài)，易造成漏頂事故；當(dāng)沿著工作面推進方向，過斷層前工作面直接底板高于過斷層后的工作面直接底板， 采取挑頂法或起底法過斷層均可。 不論采取挑頂或起底， 必須保證挑頂或起底范圍內(nèi)工作面的高度不小于設(shè)備允許最小煤層高度。a、挑頂或起底范圍的確定在距斷層位置5 m 時，開始挑頂或起底，挑頂或起底范圍根據(jù)公式計算：Q=J LG 1.5LC式中：Q為距斷層5 m時開始挑頂或起底的范圍，架；J 為采煤機的有效截深，m；LG為工作面的長度，m;LC 為斷層在頭尾巷道位置的差

7、，m；1.5 為支架的寬度（1.5 m 架 ）。隨著工作面的推進，采煤機每割1 刀增加的挑頂或起底的范圍為Q架，當(dāng)工作面向前推進5 m,即工作面開始挑頂或起底的支架前 梁端到達斷層面，此時工作面挑頂或起底范圍為5LG71.5 LC架，此后隨著工作面的向前推進，工作面保持挑頂或起底范圍為 5 LG 1.5LC架，當(dāng)工作面推進到距過斷層位置 5m時，工作面挑頂或起底范圍 逐漸減少，每向前割1刀，減少Q(mào)架。若工作面挑頂，在挑頂范圍內(nèi), 工作面留底煤，采煤機每刀的臺階為 50150mm若工作面起底，在 起底范圍內(nèi)，工作面留頂煤，采煤機每刀的臺階也為 50150mmb、挑頂或起底厚度的確定挑頂或起底的最

8、大厚度可根據(jù)公式 M=Hs-Hm+300(mri算。c、爆破參數(shù)表眼深眼距每孔裝封泥長度ftg方向每次放炮眼數(shù)打眼工具1.2m1.0m23卷不小于500 mm在巖石中仰角或俯角3°53電鉆每放一茬炮，保證采煤機割兩刀。如果采取挑頂法在挑頂范圍 內(nèi)下煤層厚度不小于滾筒直徑，先用采煤機滾筒將下煤層掏空一刀， 然后再在巖石中布眼放炮，可保證震動效果。另外炮口要封嚴(yán)，最好 用快速水泥卷封堵炮口，防止巖石向外拋射，確保人員、設(shè)備安全。(4)過斷層的其他技術(shù)要求a、工作面上下順梢斷層附近必須加強支護，保證支護數(shù)量和質(zhì) 量，必要時，在巷幫架鋼棚做假頂，然后再架 2根走向梁，用單體柱 支起。b、 過

9、斷層時加強設(shè)備檢修，保證工作面工程質(zhì)量，挑頂或起底范圍內(nèi)放炮時， 要用膠帶把電纜、 儀表、 液壓管路、 支架等保護好。c 、 過斷層時，注意斷層處煤巖松散造成片幫，采用及時支護法，片幫嚴(yán)重的地方要超前拉架。3、頂板管理方法為了確保工作面能安全的通過該斷層，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定在11201皮帶巷內(nèi)斷層F2和斷層F9附近頂板較破碎處注射馬麗散來加固頂板。 馬麗散注射范圍在斷層面前后3 米范圍內(nèi)， 垂直頂板打設(shè)注射孔，每排3 個孔，孔間距為 2 米，排間距為 2 米。注射孔深4 米，用探水鉆或錨桿機打設(shè)。注射孔打設(shè)角度及位置見附圖。五、工作面支護情況8201 工作面選用支護強度為 0.930.95MP

10、A 的 ZZ6300/14.5/30型支撐掩護式中間支架97 架，工作面端頭選用 0.8950.92MPA 的ZZGD6300/14.5/30 型支撐掩護式支架，其布置方式為頭二尾三。工作面兩巷超前支護為單體液壓支柱配合花邊口型鋼梁。支護長度為20 米，頂板破碎時超前支護長度為 40 米。隨著工作面不斷地向前推進，要對端頭原有錨桿和錨索支護進行回收。六、過斷層期間的頂板管理1、保證液壓支架和單體支柱的支護強度，確保支護質(zhì)量。必要時加強支護密度。 遇到頂板破碎時， 必須超前移架， 及時支護空頂區(qū)。不能超前移架的，緊跟采煤機滾筒進行移架，即割一架，移一架。移架時采用帶壓擦頂移架法移架。2、工作面支

11、架要齊直，不咬架，不歪斜，所有支架頂梁要接頂嚴(yán)密，支撐有效，不得出現(xiàn)空頂、空肩。保證支架立柱的活柱量不少于 600mm。3、所有單體液壓支柱必須支到實底，做到迎山有力。遇到底板較軟時所有單體支柱應(yīng)穿鐵鞋，防止支柱鉆底。七、安全技術(shù)措施1、加強對 8201 工作面過斷層的管理，成立過斷層領(lǐng)導(dǎo)小組，加強過斷期間的協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)。組長：許有清副組長：李進、張富、崔占強、周衛(wèi)星、盧日宏成員：全體大隊長及安監(jiān)人員。2、 過斷層領(lǐng)導(dǎo)小組成員及時向公司領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報現(xiàn)場支護和斷層動態(tài)。 領(lǐng)導(dǎo)小組要排出過斷期間跟班人員名單， 24 小時盯現(xiàn)場，嚴(yán)禁空班漏崗。3、 區(qū)隊現(xiàn)場跟班人員必須根據(jù)順槽標(biāo)注點準(zhǔn)確記錄每班實際

12、推進進尺，及時匯報區(qū)隊及調(diào)度室。4、工作面出現(xiàn)片幫、冒頂時，應(yīng)及時處理，防止端面空頂現(xiàn)象發(fā)生。5、嚴(yán)格支架管理，在過斷期間，嚴(yán)禁出現(xiàn)跑、冒、滴、漏、串液等現(xiàn)象。支架的結(jié)構(gòu)、性能完好，保證支架齊直，頂梁接頂嚴(yán)密。6、如工作面采用震動爆破，使用風(fēng)煤鉆機打眼。爆破前，煤機必須停在爆破地點 30 米以外。煤流系統(tǒng)必須開空。爆破地點附近的防止崩壞。 如該處電纜槽內(nèi)有托移電纜則將其放在推移板后側(cè)。7、 過斷層時必須合理確定爆破參數(shù)， 一次爆破參數(shù)的范圍不得超過 3 臺支架。8、采煤機破矸時必須慢速牽引，必要時可分次截割。破矸時要確保煤機噴霧、架間噴霧、兩道水幕及各轉(zhuǎn)載點噴霧的正常使用，最大程度的降低粉塵濃

13、度， 在工作面工作的職工要戴好防塵口罩， 搞好個人防護。9、采煤機司機和支架工要密切配合，確保工作面直線。其他人員要躲到采煤機滾筒5 米以外的安全地點， 防止被采煤機滾筒掃出的矸石砸傷。10、注意事項（ 1）嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程” ，堅決杜絕“三違”現(xiàn)象。嚴(yán)格執(zhí)行上級有關(guān)文件、法規(guī)和規(guī)章。（ 2）所有工作人員都必須做好開工前及工作中的安全檢查與隱患處理工作，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，對聾煤、聾頂、聾幫煤及破碎頂板必須進行支護與處理，不安全嚴(yán)禁作業(yè)。（ 3）把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化納入生產(chǎn)首位，每個鉆孔必須按設(shè)計保質(zhì)、保量完成。（ 4）所有電氣設(shè)備必須完好防爆，嚴(yán)禁明火或帶電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。（ 5） 每一作

14、業(yè)場所必須有完好的通風(fēng)系統(tǒng)， 并配夠足夠的風(fēng)量，嚴(yán)禁微風(fēng)或無風(fēng)作業(yè)， 開工前或工作中， 必須由瓦斯檢查員對工作面的氣體進行檢查，跟班干部必須佩帶瓦斯便攜儀對工作面周圍的氣體進行不間斷監(jiān)視，瓦斯超限嚴(yán)禁進行任何作用，并及時撤至安全地點。（ 6） 每一鉆孔在裝藥前要進行清洗， 火工品必須當(dāng)班領(lǐng)取, 剩余的火工品當(dāng)班交回火藥庫, 嚴(yán)禁將雷管亂拖、亂扔、亂放。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)火工品安全管理制度。（ 7）聯(lián)炮人員必須在有支護的地方作業(yè)。（ 8）嚴(yán)禁明火放炮，所有破口和連接處都必須用冷補膠補好并用接線盒，放炮線路嚴(yán)禁出現(xiàn)裸線，以防漏電爆炸。（ 9）每次放炮時，必須與隊組、通風(fēng)區(qū)、安監(jiān)站、調(diào)度室等有關(guān)單位聯(lián)系好

15、，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制度”和“三人連鎖放炮制” 。（ 10）放炮前，工作面要縮小到最小控頂距，支架達到初撐力，工作面及進回風(fēng)順槽所有電源必須切斷， 所有電氣設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)后，進行聯(lián)炮，嚴(yán)禁在電源未斷, 機電設(shè)備未停之前聯(lián)炮，斷電與停機工作由隊組現(xiàn)場干部負責(zé)實施。（ 11）放炮前，所有無關(guān)人員都必須撤到皮帶大巷安全地點處，人員未撤出之前嚴(yán)禁聯(lián)炮。 同時在所有能進入放炮地點的通道上風(fēng)側(cè)設(shè)置警戒人員，警戒線處必須設(shè)置警戒牌。（ 12）所有警戒人員與警戒牌的設(shè)置均由當(dāng)班跟班干部負責(zé)實施，由安監(jiān)站檢查。設(shè)置完畢檢查無誤后，方可請示放炮命令，警戒人員未得警戒命令撤銷之前，不得撤離崗位。（ 13）放炮前，必須由通安隊檢查各通風(fēng)設(shè)施，確保按標(biāo)準(zhǔn)要求完好，由通安隊同意后方可放炮。（ 14）放炮前必須由跟班干部、安監(jiān)員、瓦檢員、隊組現(xiàn)場干部經(jīng)四位一體檢查后。確認安全方可進行聯(lián)線放炮。（ 15）聯(lián)炮員必須在跟班干部監(jiān)護下進行聯(lián)炮、展炮線。放炮員最后一個離開放炮地點。所有炮孔必須堅持一組一放炮。（ 16）放炮信號必須清楚，以口哨為令，一聲撤人，二聲放炮，放炮信號發(fā)出后，必須至少再等5 秒方可拉炮。（ 17） 嚴(yán)禁短距離放炮與直線放炮。 放炮員必須要在軌道巷支護完好地點，一人進行放炮。放炮一定要做到自聯(lián)自防。（ 18）放炮后，必須