TPM生產(chǎn)維護(hù)計(jì)劃保養(yǎng)實(shí)務(wù)

1、計(jì)畫保養(yǎng)實(shí)務(wù)TPM教材 NO.6u設(shè)備保養(yǎng)想法設(shè)備保養(yǎng)想法u計(jì)畫保養(yǎng)的基本想法與概念計(jì)畫保養(yǎng)的基本想法與概念u計(jì)畫保養(yǎng)的活動(dòng)內(nèi)容計(jì)畫保養(yǎng)的活動(dòng)內(nèi)容u計(jì)畫保養(yǎng)展開步驟計(jì)畫保養(yǎng)展開步驟u零故障活動(dòng)推行作法零故障活動(dòng)推行作法講授大綱講授大綱設(shè)備保養(yǎng)的概念設(shè)備保養(yǎng)的概念何種設(shè)備、什麼部位、如何來管理的想法由誰、於什麼部位、如何來分擔(dān)設(shè)備保養(yǎng)製造保養(yǎng)專門保養(yǎng)外包保養(yǎng)(自主保養(yǎng))(計(jì)畫保養(yǎng))設(shè)備保養(yǎng)的架構(gòu)設(shè)備保養(yǎng)的架構(gòu)實(shí)施設(shè)備之重要度評(píng)價(jià)並予分級(jí)，使管理對(duì)象明實(shí)施設(shè)備之重要度評(píng)價(jià)並予分級(jí)，使管理對(duì)象明確化。確化。PQCDSM之評(píng)價(jià)。之評(píng)價(jià)。實(shí)踐上之決定方法：自主保全、計(jì)畫保全之步驟活動(dòng)。實(shí)踐上之決定方法：

2、自主保全、計(jì)畫保全之步驟活動(dòng)。邏輯上之決定方法：活用邏輯上之決定方法：活用FMEA、FTA、PM分析、分析、RCM等等方法。方法。對(duì)對(duì)項(xiàng)之那一個(gè)部位的保全方式之選擇。項(xiàng)之那一個(gè)部位的保全方式之選擇。依重要度之水準(zhǔn)選擇依重要度之水準(zhǔn)選擇BM(事後保全事後保全)TBM(定期保全定期保全)IR(大修保全大修保全)CBM (預(yù)知保全預(yù)知保全)依依5W1H形式作成保全作業(yè)基準(zhǔn)書。形式作成保全作業(yè)基準(zhǔn)書。依據(jù)保全日曆之保全作業(yè)與基準(zhǔn)書一起，確實(shí)有計(jì)畫的依據(jù)保全日曆之保全作業(yè)與基準(zhǔn)書一起，確實(shí)有計(jì)畫的實(shí)施。實(shí)施。 什麼設(shè)備的什麼設(shè)備的 在什麼部位在什麼部位 選擇某一種適當(dāng)之保全選擇某一種適當(dāng)之保全 作成保全

3、基準(zhǔn)書作成保全基準(zhǔn)書 有計(jì)畫的予以維護(hù)管理有計(jì)畫的予以維護(hù)管理計(jì)畫保養(yǎng)的必要性計(jì)畫保養(yǎng)的必要性國際環(huán)境社會(huì)需求保養(yǎng)使命及任務(wù)之?dāng)U大社會(huì)環(huán)境維護(hù)理論之變遷企業(yè)經(jīng)營要求設(shè)備要求及技術(shù)革新維護(hù)時(shí)代的來臨計(jì)畫保養(yǎng)的基本想法計(jì)畫保養(yǎng)的基本想法 目標(biāo)：“零”故障 目的：要以最小的保養(yǎng)成本，使設(shè)備稼動(dòng)時(shí)，都能維持在充分發(fā)揮其功能的狀態(tài)，並且到達(dá)最佳之性能 定義：以運(yùn)轉(zhuǎn)部門的自主保養(yǎng)活動(dòng)和專門保養(yǎng)部門的保養(yǎng)活動(dòng)的兩輪體制為基礎(chǔ)，創(chuàng)造有計(jì)畫地實(shí)施保養(yǎng)活動(dòng)的體制 並且將重複改善的永續(xù)性活動(dòng)叫做計(jì)畫保養(yǎng)計(jì)畫保養(yǎng)整體系統(tǒng)概念計(jì)畫保養(yǎng)整體系統(tǒng)概念提高設(shè)備功能的活動(dòng)提高設(shè)備功能的活動(dòng)提高設(shè)備的M.T.B.F的活動(dòng) 縮短設(shè)

4、備的M.T.T.R的活動(dòng)推行保養(yǎng)效率的活動(dòng)推行保養(yǎng)效率的活動(dòng) 保養(yǎng)作業(yè)計(jì)畫與管理2 保養(yǎng)資訊管理3 保養(yǎng)備品管理4 保養(yǎng)成本管理對(duì)自主保養(yǎng)指導(dǎo)支援活動(dòng)對(duì)計(jì)畫保養(yǎng)之指導(dǎo)援助活動(dòng)改良保養(yǎng)活動(dòng)活動(dòng)預(yù)知保養(yǎng)的研究提高產(chǎn)出提高產(chǎn)出零故障、零不良、零災(zāi)害零故障、零不良、零災(zāi)害確立計(jì)畫確立計(jì)畫保養(yǎng)體制保養(yǎng)體制降低保養(yǎng)費(fèi)、降低輸入降低保養(yǎng)費(fèi)、降低輸入專門保養(yǎng)部門的活動(dòng)專門保養(yǎng)部門的活動(dòng)專門保養(yǎng)活動(dòng)專門保養(yǎng)活動(dòng)提高技術(shù)技能的活動(dòng)改善設(shè)備的活動(dòng)(1)提高專門保養(yǎng)技能(1)自主保養(yǎng)支援(2)提高設(shè)備修復(fù)技能(2)計(jì)畫保養(yǎng)7步驟(3)提高檢查、測(cè)定技能(3)CM活動(dòng)(4)MP活動(dòng)(5)預(yù)知保養(yǎng)活動(dòng)(4)提高設(shè)備診斷技

5、能(5)開發(fā)保養(yǎng)技能計(jì)畫保養(yǎng)活動(dòng)的內(nèi)容計(jì)畫保養(yǎng)活動(dòng)的內(nèi)容支援現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)活動(dòng)自主保養(yǎng)活動(dòng)的初期起步提升自主保養(yǎng)技能之支援零故障化活動(dòng)故障件數(shù)1/10之達(dá)成建立預(yù)防保養(yǎng)的基礎(chǔ)改革保養(yǎng)人員的觀念建立計(jì)畫保養(yǎng)管理體制確立計(jì)畫保養(yǎng)管理製作設(shè)備重要度分類與整備標(biāo)準(zhǔn)建立保養(yǎng)資訊管理體制對(duì)預(yù)防保養(yǎng)有用的資訊管理電腦管理備品管理預(yù)防保養(yǎng)的管理削減取用、補(bǔ)充、管理的成本建立預(yù)知體制最適當(dāng)保養(yǎng)周期之追求最低保養(yǎng)成本之追求油品管理潤滑油、作動(dòng)油不良的改善管理成本的削減保養(yǎng)技能教育提升故障診斷能力確立精銳保養(yǎng)體制支援現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)活動(dòng)支援現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)活動(dòng)Step 1 初期清掃Step 2 發(fā)生源困難部位對(duì)策Step 3

6、 暫行基準(zhǔn)書製作Step 4 總點(diǎn)檢Step 5 自主點(diǎn)檢掛標(biāo)籤取下標(biāo)籤支援改善總點(diǎn)檢事前研習(xí)傳達(dá)教育對(duì)於製造分擔(dān)的明確化防止劣化活動(dòng)劣化測(cè)定活動(dòng)設(shè)備保養(yǎng)分?jǐn)傊冞w設(shè)備保養(yǎng)分?jǐn)傊冞w自主保全專門保全工作的絕對(duì)量TPM 導(dǎo)入初期TPM 最盛期TPM 落實(shí)期工作之合理化自主保全提升活動(dòng)日常檢查(給油、檢查、清掃 )簡易診斷突發(fā)故障之對(duì)應(yīng)復(fù)原改善整修定期保全預(yù)知保全預(yù)防保全改良保全工作的空隙工作的重疊保養(yǎng)部門之組織變遷保養(yǎng)部門之組織變遷以對(duì)應(yīng)整個(gè)製造部門的形態(tài)而產(chǎn)生專門負(fù)責(zé)設(shè)備保全的課的單位。在生產(chǎn)技術(shù)部門當(dāng)做突發(fā)故障修理技術(shù)員而存在，但慢慢選拔成群而構(gòu)成一個(gè)組的形態(tài)。在生產(chǎn)技術(shù)部門當(dāng)做突發(fā)故障修理

7、技術(shù)員而存在。TPM 開始時(shí)開始時(shí)TPM 最盛期最盛期TPM 完成期完成期TPM 成熟期成熟期將一部分保全人員移到製造部門與從操作者當(dāng)中選拔出來者一起從事定期保全與一部分簡易設(shè)備診斷。(區(qū)域分散型)高度專門化的專門保全部門被集中而擔(dān)任全部門之設(shè)備的精密診斷以及高度電子化機(jī)器之故障維修。(工廠集中型)保養(yǎng)的種類與特徵保養(yǎng)的種類與特徵 計(jì)畫保全計(jì)畫保全 Planned Maintenance使用下列方法，有計(jì)畫的實(shí)施保全。 預(yù)防保全預(yù)防保全 PM：Preventive Maintenance設(shè)備之健康管理，在損壞前修理。 定期保全定期保全 TBM：Time Based Maintenance依規(guī)定

8、周期，更換部位零件。 預(yù)知保全預(yù)知保全 CBM：Condition Based Maintenance依診斷、不良者，則予更換。 大修大修 I IR：nspection and Repair定期施予分解檢查整備。 事後保全事後保全 BM：Breakdown Maintenance損壞或故障後修理比較合乎經(jīng)濟(jì)。 改良保全改良保全 CM：Corrective Maintenance保全之合理化改善活動(dòng)。 保全預(yù)防保全預(yù)防 MP： Maintenance Preventive提供資訊給新造設(shè)備或回饋給設(shè)備製造。 計(jì)畫保養(yǎng)的展開步驟計(jì)畫保養(yǎng)的展開步驟第第1步驟：設(shè)備評(píng)估和現(xiàn)狀掌握步驟：設(shè)備評(píng)估和現(xiàn)狀掌

9、握第第2步驟：劣化恢復(fù)和弱點(diǎn)改善步驟：劣化恢復(fù)和弱點(diǎn)改善第第3步驟：創(chuàng)造資訊管理體制步驟：創(chuàng)造資訊管理體制第第4步驟：創(chuàng)造定期保全體制步驟：創(chuàng)造定期保全體制第第5步驟：創(chuàng)造預(yù)知保全體制步驟：創(chuàng)造預(yù)知保全體制第第6步驟：計(jì)畫保全體制的評(píng)估步驟：計(jì)畫保全體制的評(píng)估步驟步驟活動(dòng)項(xiàng)目活動(dòng)項(xiàng)目活活 動(dòng)動(dòng) 概概 要要第第1步驟步驟設(shè)備評(píng)估和現(xiàn)狀掌握設(shè)備評(píng)估和現(xiàn)狀掌握(1) 擬訂設(shè)備帳簿（或整備）擬訂設(shè)備帳簿（或整備）(2) 實(shí)施設(shè)備評(píng)估：擬訂評(píng)估基準(zhǔn)、定等級(jí)、選擇實(shí)施設(shè)備評(píng)估：擬訂評(píng)估基準(zhǔn)、定等級(jí)、選擇PM設(shè)備、設(shè)備、PM部位部位(3) 附故障等級(jí)定義附故障等級(jí)定義(4) 現(xiàn)狀掌握：故障、暫停件數(shù)、頻率、

10、強(qiáng)度率、現(xiàn)狀掌握：故障、暫停件數(shù)、頻率、強(qiáng)度率、MTBF、保全費(fèi)、事後保全率及其他、保全費(fèi)、事後保全率及其他(5) 設(shè)定保全目標(biāo)（指標(biāo)、效果測(cè)定法）設(shè)定保全目標(biāo)（指標(biāo)、效果測(cè)定法）第第2步驟步驟劣化恢復(fù)和弱點(diǎn)改善劣化恢復(fù)和弱點(diǎn)改善(1) 劣化恢復(fù)、基本條件整備、排除強(qiáng)制劣化環(huán)境（支援自主保全活動(dòng)）劣化恢復(fù)、基本條件整備、排除強(qiáng)制劣化環(huán)境（支援自主保全活動(dòng)）(2) 弱點(diǎn)改善、延長壽命個(gè)別改善弱點(diǎn)改善、延長壽命個(gè)別改善(3) 重故障再發(fā)、類似防止對(duì)策重故障再發(fā)、類似防止對(duì)策(4) 降低改善程序故障降低改善程序故障第第3步驟步驟創(chuàng)造資訊管理體制創(chuàng)造資訊管理體制(1) 建立故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)建立故障數(shù)據(jù)

11、管理系統(tǒng)(2) 建立設(shè)備保全管理系統(tǒng)建立設(shè)備保全管理系統(tǒng)(機(jī)歷、管理、整備、計(jì)畫、檢查計(jì)畫等）機(jī)歷、管理、整備、計(jì)畫、檢查計(jì)畫等）(3) 建立設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)建立設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)(4) 備用品管理、圖式、資料管理等備用品管理、圖式、資料管理等第第4步驟步驟創(chuàng)造定期保全體制創(chuàng)造定期保全體制(1) 定期保全準(zhǔn)備活動(dòng)（備用機(jī)、備用品、測(cè)定具、潤滑、圖式、技術(shù)資料管理）定期保全準(zhǔn)備活動(dòng)（備用機(jī)、備用品、測(cè)定具、潤滑、圖式、技術(shù)資料管理）(2) 擬訂定期保全業(yè)務(wù)體系流程擬訂定期保全業(yè)務(wù)體系流程(3) 對(duì)象設(shè)備、部位選擇和策定保全計(jì)畫對(duì)象設(shè)備、部位選擇和策定保全計(jì)畫(4) 擬訂基準(zhǔn)類、整備（材料基準(zhǔn)、施工

12、基準(zhǔn)、檢查基準(zhǔn)、驗(yàn)收基準(zhǔn)等）擬訂基準(zhǔn)類、整備（材料基準(zhǔn)、施工基準(zhǔn)、檢查基準(zhǔn)、驗(yàn)收基準(zhǔn)等）(5) 定期保全的效率化和加強(qiáng)外包工程管理定期保全的效率化和加強(qiáng)外包工程管理第第5步驟步驟創(chuàng)造預(yù)知保全體制創(chuàng)造預(yù)知保全體制(1) 引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù)（培養(yǎng)技術(shù)人員、引進(jìn)診斷機(jī)器等）引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù)（培養(yǎng)技術(shù)人員、引進(jìn)診斷機(jī)器等）(2) 擬訂預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系流程擬訂預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系流程(3) 預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備、部位選擇、擴(kuò)大預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備、部位選擇、擴(kuò)大(4) 開發(fā)診斷機(jī)器、診斷技術(shù)開發(fā)診斷機(jī)器、診斷技術(shù)第第6步驟步驟計(jì)畫保全的評(píng)估計(jì)畫保全的評(píng)估(1) 計(jì)畫保全體制的評(píng)估計(jì)畫保全體制的評(píng)估(2) 提高信賴性的

13、評(píng)估提高信賴性的評(píng)估 故障、暫停件數(shù)、故障、暫停件數(shù)、MTBF、頻率等、頻率等(3) 提保全性的評(píng)估提保全性的評(píng)估 定期保全率、預(yù)知保全率、定期保全率、預(yù)知保全率、MTTR等等(4) 降低成本的評(píng)估降低成本的評(píng)估 減少保全費(fèi)、保全費(fèi)使用區(qū)分的改善減少保全費(fèi)、保全費(fèi)使用區(qū)分的改善第第1步驟：設(shè)備評(píng)估和現(xiàn)狀掌握步驟：設(shè)備評(píng)估和現(xiàn)狀掌握 設(shè)備履歷表設(shè)備履歷表 設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)書設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)書 設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)表設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)表 保養(yǎng)方式保養(yǎng)方式 保養(yǎng)記錄表保養(yǎng)記錄表 四維分析表四維分析表 保養(yǎng)指標(biāo)的訂定保養(yǎng)指標(biāo)的訂定設(shè)備履歷表設(shè)備履歷表設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)書設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)書設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)書設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)

14、基準(zhǔn)書評(píng)估要素評(píng)估要素評(píng)估基準(zhǔn)評(píng)估基準(zhǔn)評(píng)估評(píng)估安全安全因故障而來人體及環(huán)境的影響度擔(dān)心對(duì)於人體的影響或爆炸等危險(xiǎn)性的設(shè)備因故障而發(fā)生公害問題的設(shè)備A因故障而具有環(huán)境惡化可能性的設(shè)備B不符合上述的設(shè)備C慘透異物、異常反應(yīng)等帶來品質(zhì)的影響大、產(chǎn)生額外品、指定品的設(shè)備A品質(zhì)品質(zhì)因故障而帶來產(chǎn)品品質(zhì)的影響度雖因故障而產(chǎn)生品質(zhì)變重，但在較短的時(shí)間內(nèi)可由操作員處理的設(shè)備B不符合上述的設(shè)備C沒有備用機(jī)帶來生產(chǎn)的影響大，前後的過程至全面停止的設(shè)備A工作工作因故障而帶來生產(chǎn)的影響度因故障而雖不至於全面停整，但產(chǎn)生部份停止的設(shè)備B因故障而對(duì)於生產(chǎn)的影響小或幾乎沒有的設(shè)備C修復(fù)需要4小時(shí)以上或修理費(fèi)30萬圓以上的設(shè)

15、備，或每月引起故障3次以上的設(shè)備A保全保全故障時(shí)的修復(fù)所需要時(shí)間和修理費(fèi)用修復(fù)時(shí)間未滿4小時(shí)，或修理費(fèi)3萬圓以上，未滿30萬圓或每月引起故障未滿3次的設(shè)備B修理費(fèi)未滿3萬圓，或修復(fù)時(shí)間可取得充裕的設(shè)備C設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)表設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)表保養(yǎng)方式保養(yǎng)方式重要度等級(jí)重要度等級(jí)重要程度重要程度保養(yǎng)等級(jí)保養(yǎng)等級(jí)保養(yǎng)方法保養(yǎng)方法TBMTBMCBMCBMBMBMAAAA級(jí)級(jí)從達(dá)成生產(chǎn)目的之觀點(diǎn)最為重要的設(shè)備(A級(jí)之中特別重要的35%)PMPMA A級(jí)級(jí)從達(dá)成生產(chǎn)目的之觀點(diǎn)認(rèn)為很重要的設(shè)備PM1PM1級(jí)級(jí)B B級(jí)級(jí)重要程度僅次於A級(jí)PM2PM2級(jí)級(jí)C C級(jí)級(jí)重要程度較低者BMBM級(jí)級(jí)四維分析表四維分析表空壓潤滑電

16、器傳動(dòng)設(shè)備4設(shè)備3設(shè)備2設(shè)備1基本條件不完備劣化放置不管操作不當(dāng)設(shè)計(jì)不良技能不足漏生鏽刮傷四維分析表四維分析表指 標(biāo)改 善 目 標(biāo)設(shè)備的等級(jí)別故障件數(shù)A級(jí)設(shè)備零B級(jí)設(shè)備現(xiàn)狀的1/10C級(jí)設(shè)備現(xiàn)狀的1/2故障的等級(jí)別發(fā)生件數(shù)重故障零中故障現(xiàn)狀的1/10輕故障現(xiàn)狀的1/2程序故障件數(shù)洩漏、污染、堵塞零因複合因素的壓力、溫度、流量的異常現(xiàn)狀的1/2設(shè)備故障強(qiáng)度率故障停止時(shí)間 100A級(jí)設(shè)備0.15以下作業(yè)時(shí)間設(shè)備故障頻率故障停止次數(shù) 100A級(jí)設(shè)備0.1以下作業(yè)時(shí)間計(jì)畫保全達(dá)成率計(jì)畫保全實(shí)施次數(shù) 10090%以上計(jì)畫保全計(jì)畫次數(shù)保養(yǎng)指標(biāo)的訂定保養(yǎng)指標(biāo)的訂定Mean Time Between Fail

17、ure平均故障間隔MTBF=稼動(dòng)時(shí)間/故障次數(shù)Mean Time to Repaired平均修復(fù)時(shí)間MTTR=修復(fù)時(shí)間/故障次數(shù)指標(biāo)管理指標(biāo)管理第第2步驟：劣化恢復(fù)和弱點(diǎn)改善步驟：劣化恢復(fù)和弱點(diǎn)改善對(duì)象設(shè)備的點(diǎn)檢計(jì)畫對(duì)象設(shè)備的點(diǎn)檢計(jì)畫針對(duì)劣化或微缺陷進(jìn)行總點(diǎn)檢針對(duì)劣化或微缺陷進(jìn)行總點(diǎn)檢何謂劣化何謂劣化何謂微缺陷何謂微缺陷系統(tǒng)別之劣化與微缺陷系統(tǒng)別之劣化與微缺陷所找出之劣化進(jìn)行復(fù)原所找出之劣化進(jìn)行復(fù)原劣化恢復(fù)的支援劣化恢復(fù)的支援 對(duì)設(shè)備各部位水平展開對(duì)設(shè)備各部位水平展開劣化曲線劣化曲線X自然劣化強(qiáng)制劣化100ABAB性能時(shí)間達(dá)到零故障的原則達(dá)到零故障的原則使?jié)撛谌毕菝黠@化，事先防止故障的產(chǎn)生！

18、l灰塵、污垢、原料粘著l摩耗、鬆動(dòng)、鬆弛、漏水l腐蝕、變形、刮傷、龜裂l溫度、振動(dòng)、噪音等之異常故障是冰山的一角故障潛在缺陷浴缸曲線浴缸曲線未實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)之耐用壽命 (一定)=1 / MTBF偶發(fā)故障期(青壯年期)摩耗故障期(老人期)實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)後故障率減少初期故障期(幼兒期)時(shí)間t故障率死亡率(t)規(guī)定的故障率操作人員之支援:操作員發(fā)現(xiàn)的劣化、不妥處中，迅速恢復(fù)不能親自恢復(fù)的 部份。擬訂單點(diǎn)練習(xí)表，對(duì)操作員教育設(shè)備的構(gòu)造和功能。對(duì)操作員指導(dǎo)檢查、恢復(fù)、小改善的實(shí)技。強(qiáng)制劣化之指導(dǎo):污染發(fā)生源、給油困難處改善方法的指導(dǎo)。污染的大發(fā)生源改善的實(shí)施?；緱l件之指導(dǎo):以設(shè)備的眼光觀察的創(chuàng)造管理基準(zhǔn)和

19、實(shí)施的指導(dǎo)。擬訂日常檢查臨時(shí)基準(zhǔn)的指導(dǎo)。潤滑教育和油種的統(tǒng)一。故障對(duì)策故障對(duì)策故障分析手法的學(xué)習(xí)故障分析手法的學(xué)習(xí)PM分析分析WHY-WHY分析分析故障再發(fā)之防止及生產(chǎn)效率提升故障再發(fā)之防止及生產(chǎn)效率提升 故障發(fā)生原因故障發(fā)生原因基本條件不完備基本條件不完備劣化之放任劣化之放任不遵守使用條件不遵守使用條件保養(yǎng)及操作之技能不足保養(yǎng)及操作之技能不足 設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)僅作臨時(shí)緊急對(duì)策而未實(shí)施根本對(duì)策僅作臨時(shí)緊急對(duì)策而未實(shí)施根本對(duì)策 未從故障上去學(xué)習(xí)累積經(jīng)驗(yàn)未從故障上去學(xué)習(xí)累積經(jīng)驗(yàn)故障解析分析表例故障解析分析表例起點(diǎn)依現(xiàn)象描繪不要以推斷、想像繪圖極力以圖描述針對(duì)發(fā)生故障場(chǎng)所的不良問題進(jìn)行調(diào)查列

20、出所有的調(diào)查項(xiàng)目儘量拍攝能顯現(xiàn)其結(jié)果的拍片並且要保管損壞的零件填寫調(diào)查結(jié)果，並在場(chǎng)以實(shí)物調(diào)查迅速地將機(jī)械復(fù)原又為使機(jī)械復(fù)原，做了什麼事，要描述緊急處理的內(nèi)容研習(xí)故障地方之機(jī)能、構(gòu)造針對(duì)調(diào)查結(jié)果打“”的地方描述為原因有個(gè)時(shí)，個(gè)要描述採取設(shè)備與人的對(duì)策（目標(biāo)/實(shí)際完成/）想想能讓異常、正常一了然的發(fā)現(xiàn)方法目標(biāo)上司評(píng)語生產(chǎn)線名稱 發(fā)生日期 年月日（） 停止時(shí)間 設(shè)備名稱 修復(fù)時(shí)間 年 月 日（） 故障區(qū)分 偶發(fā) 再發(fā) 現(xiàn)象 （簡圖） 調(diào) 查 項(xiàng) 目 結(jié) 果 良 否 處 置 發(fā)生情形(圖) OK 處置者 WHY 1 (調(diào)查結(jié)果原因) WHY 2 (WHY 1的原因) WHY 3 (WHY 2的原因)

21、WHY 4 (WHY 3的原因) WHY 5 (WHY 4的原因) 設(shè)備、零件 追 究 原 因 人 項(xiàng) 目 區(qū)分 內(nèi) 容 承 辦 目 標(biāo) 實(shí)際完成 OPE-POINT-LESSON 要否 反映到基準(zhǔn)書中 要否 再 發(fā) 防 止 發(fā)現(xiàn)方法 對(duì)策水平展開 要否 效 果 課長評(píng)語 股長評(píng)語 作業(yè)長評(píng)語 有 無 設(shè)備不發(fā)生故障之運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備不發(fā)生故障之運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)備能力之運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)備能力之運(yùn)轉(zhuǎn) 正確的操作正確的操作防止因異常劣化而發(fā)生偶發(fā)故障防止因異常劣化而發(fā)生偶發(fā)故障 異常劣化原因異常劣化原因異常劣化的早期發(fā)現(xiàn)異常劣化的早期發(fā)現(xiàn) 日常點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢 監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)改善異常劣化防止再發(fā)改善異常劣化防止再發(fā) 製

22、訂和應(yīng)用保養(yǎng)基準(zhǔn)製訂和應(yīng)用保養(yǎng)基準(zhǔn)不讓設(shè)備異常劣化不讓設(shè)備異常劣化 清掃清掃給油給油 不讓設(shè)備使用過度而故障不讓設(shè)備使用過度而故障 製訂保養(yǎng)基準(zhǔn)製訂保養(yǎng)基準(zhǔn)製訂保養(yǎng)計(jì)畫表製訂保養(yǎng)計(jì)畫表製訂月度、年度計(jì)畫表製訂月度、年度計(jì)畫表設(shè)備不發(fā)生故障之運(yùn)轉(zhuǎn)防止故障之保養(yǎng)活動(dòng)邁向零故障之對(duì)策邁向零故障之對(duì)策基本條件之整備遵守使用條件劣化之復(fù)原改善設(shè)計(jì)上弱勢(shì)提高操作、保養(yǎng)技能(自主保養(yǎng))(計(jì)畫保養(yǎng))零故障的零故障的4個(gè)階段個(gè)階段 階 段 階 段 1 階 段 2 階 段 3 階 段 4 主 題 減少故障間隔的差異 延 長 固 有 壽 命 定期進(jìn)行劣化之復(fù)原 預(yù) 知 壽 命 主 要 的 活 動(dòng) 內(nèi) 容l劣化之復(fù)原

23、 處理顯在缺陷l排除強(qiáng)制劣 基本條件的整理 使用條件之明確 化興遵守l改善設(shè)計(jì)上之弱點(diǎn) 改善強(qiáng)度精度之弱點(diǎn) 依據(jù)操作條件來選定零件 對(duì)超負(fù)荷的弱點(diǎn)進(jìn)行 改善l排除偶發(fā)故障 提高操作、保養(yǎng)的技能 操作錯(cuò)誤的對(duì)策 修理錯(cuò)誤的對(duì)策l外觀劣化之復(fù)原l定期進(jìn)行劣化之復(fù)原 推測(cè)壽命 定期點(diǎn)檢檢查之基準(zhǔn) 定期更換之標(biāo)準(zhǔn) 保養(yǎng)性的改善l對(duì)內(nèi)部劣化經(jīng)由五感來把握異常徵兆 有徵兆出現(xiàn)時(shí)和無徵兆出現(xiàn)時(shí)為何？ 何種徵兆可知道？ 怎麼做才能找出徵 兆？l藉設(shè)備診斷技術(shù)預(yù)知壽命l破壞型故障的技術(shù)分析 破斷面分析 材料疲勞分析 齒輪齒面的分析等 壽命延長對(duì)策 從壽命的推測(cè)到定期的復(fù)原達(dá)成零故障之途徑達(dá)成零故障之途徑 重點(diǎn)

24、清掃點(diǎn)檢出不具合點(diǎn)並改善 發(fā)生源對(duì)策 微缺陷之發(fā)現(xiàn)與改善 基本條件之整備 使用條件之明確化與遵守step1： 排除強(qiáng)制劣化， 將其改變?yōu)樽匀涣踊踊潭葧r(shí)間強(qiáng)制劣化自然劣化達(dá)成零故障之途徑達(dá)成零故障之途徑step2： 延長設(shè)備固有壽命劣化程度時(shí)間 重點(diǎn)設(shè)計(jì)上弱點(diǎn)改善確保更高的性能減輕動(dòng)作應(yīng)力之對(duì)策自然劣化達(dá)成零故障之途徑達(dá)成零故障之途徑step3： 探索自然劣化模式劣化程度時(shí)間 重點(diǎn) 探索劣化隨時(shí)間變化的模式劣化之物理上的解析由劣化度測(cè)定來掌握劣化與品質(zhì)關(guān)係達(dá)成零故障之途徑達(dá)成零故障之途徑step4：探索有關(guān)之參數(shù) 重點(diǎn) 由劣化模式尋找參數(shù)依參數(shù)選定測(cè)定方法劣化現(xiàn)象是以什麼型態(tài)的物理量展現(xiàn)達(dá)成

25、零故障之途徑達(dá)成零故障之途徑step5： 實(shí)施預(yù)知保養(yǎng)劣化程度時(shí)間 重點(diǎn) 由簡易診斷實(shí)施趨勢(shì)管理 掌握變化點(diǎn)之精密診斷 貼切之診斷技術(shù)之適用與開 發(fā)有計(jì)畫的復(fù)原設(shè)備診斷復(fù)原第第3步驟：創(chuàng)造資訊管理體制步驟：創(chuàng)造資訊管理體制故障資訊之收集故障資訊之收集建立故障資料管理系統(tǒng)建立故障資料管理系統(tǒng) 保養(yǎng)資料的電子化保養(yǎng)資料的電子化建構(gòu)保全資訊管理系統(tǒng)建構(gòu)保全資訊管理系統(tǒng)保全預(yù)算管理系統(tǒng)保全預(yù)算管理系統(tǒng)實(shí)施保全預(yù)算的編成、分配、累計(jì)等的系統(tǒng)工程特性別預(yù)算累計(jì)表按照保全工程的特性別（預(yù)算類型區(qū)分等）和前年同期的預(yù)算、實(shí)績比較檢討。預(yù)定工程施工及資材使用預(yù)定表輸出工程預(yù)定月、工程費(fèi)、資材使用預(yù)定數(shù)量、資材庫

26、存資訊，以便可預(yù)測(cè)保全預(yù)算的支出時(shí)間。工程優(yōu)點(diǎn)順位表輸出優(yōu)先順位、推測(cè)停止損失、工程費(fèi)等。保全預(yù)算管理系統(tǒng)保全預(yù)算管理系統(tǒng) 設(shè)備壽命預(yù)測(cè)表輸出對(duì)象設(shè)備的壽命到期月，過去的MTBF等，檢討保全的妥當(dāng)性。 推測(cè)停止損失對(duì)預(yù)算相關(guān)圖輸出對(duì)象設(shè)備故障時(shí)的推測(cè)停止損失和保全費(fèi)用的互相關(guān)係，檢討保全的有效性。 備用品、資材管理系統(tǒng)備用品、資材管理系統(tǒng)以長期庫存理由的分析和使用實(shí)績累計(jì)，擬訂收付履歷的省人化為目的，輸出下列資訊。長期庫存品表輸出裝置、零件名稱、規(guī)格、訂購編號(hào)、發(fā)包月、使用預(yù)定月、庫存月、經(jīng)過月數(shù)、數(shù)量、金額、庫存理由等。資材使用實(shí)績累計(jì)以籌措方式別、種類別等累計(jì)使用實(shí)績。對(duì)照收付履歷輸出收入

27、、付出狀況。 技術(shù)資料、圖式管理系統(tǒng)技術(shù)資料、圖式管理系統(tǒng)作為技術(shù)管理系統(tǒng)、管理設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)書、技術(shù)報(bào)告書、重要文獻(xiàn)、檢查基準(zhǔn)書、機(jī)器的設(shè)計(jì)計(jì)算程式、設(shè)備診斷的判斷基準(zhǔn)、構(gòu)造解析資料等有關(guān)保全的專門技能。作為圖式管理系統(tǒng)，實(shí)施保全用圖式、設(shè)計(jì)圖式和其帳簿、檢查部位的明細(xì)圖、配置圖、流程圖、配電圖、圖表型錄等的保管檢索。 第第4步驟：創(chuàng)造定期保全體制步驟：創(chuàng)造定期保全體制在定期保全（TBM）定期使用備用機(jī)、備用品、檢查器具、潤滑油等，因此除非確實(shí)做到事前的整備、補(bǔ)給、和圖式等技術(shù)資料的事前準(zhǔn)備，否則在保全作業(yè)的過程也會(huì)出現(xiàn)障礙。 定期保全對(duì)象設(shè)備選定定期保全手冊(cè)和檢查、擬訂檢查表保全的內(nèi)容、周期的決

28、定定期保全的準(zhǔn)備定期保全的實(shí)施保全周期是否適當(dāng)保全內(nèi)容是否妥當(dāng)報(bào)告書的擬訂記錄設(shè)備履歷保管保全內(nèi)容、備用品修改故障的解析故障發(fā)生NONO定期保全的流程定期保全的流程 保全計(jì)畫的建立方法保全計(jì)畫的建立方法定期保全計(jì)畫是以5年程度的中期生產(chǎn)計(jì)畫為基礎(chǔ)，具有停止全部工廠或一部份的工廠生產(chǎn)實(shí)施的定修整備、單體設(shè)備的定期保全。其種類具有定修整備計(jì)畫，每年工程計(jì)畫、月間工程計(jì)畫、週間工程計(jì)畫、每日工程計(jì)畫、個(gè)別工程計(jì)畫，因任何理由而利用停止的機(jī)會(huì)實(shí)施的工程計(jì)畫。擬訂定期保全計(jì)畫時(shí)，應(yīng)注意事項(xiàng)擬訂定期保全計(jì)畫時(shí)，應(yīng)注意事項(xiàng) 以事前安排和事前製作縮短工程期間。 以保全員、外包工作人員的多能化，使工程中的移動(dòng)人

29、員極少化。 使工程的事前準(zhǔn)備（腳架、照明、機(jī)材配置、電力、壓縮空氣、工程用水、設(shè)備的清洗、開放等）完整。 由於設(shè)備劣化的程度，因前次的定期整備以後的運(yùn)轉(zhuǎn)條件的影響而變化，因此調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)條件的變化、日常檢查記錄等建立保全計(jì)畫。年度保養(yǎng)計(jì)劃年度保養(yǎng)計(jì)劃Dddd ddddDddd ddddDddd dDddd ddd第第5步驟：創(chuàng)造預(yù)知保全體制步驟：創(chuàng)造預(yù)知保全體制預(yù)知保全（CBM）如果固定定期保全雖減少突發(fā)故障，但有時(shí)會(huì)上升保全費(fèi)或發(fā)生意料之外的故障。那是因?yàn)槎ㄆ诒Ｈ═BM）是屬於假定劣化進(jìn)行時(shí)間的時(shí)間基準(zhǔn)的保全，沒有測(cè)定劣化的進(jìn)行程度，調(diào)整保全時(shí)期的功能。此時(shí)，必須依設(shè)備診斷掌握劣化的狀態(tài)，決定

30、保全的時(shí)期和方法的預(yù)知保全（CBM：Condition Based Maintenance），但作為設(shè)備劣化的特性，條件在於可測(cè)定振動(dòng)、溫度、壓力、流量、潤滑油劣化、厚度減少、缺陷成長、電阻等。 設(shè)備維護(hù)可分為：維修與保養(yǎng)。 維修指的是故障發(fā)生後的設(shè)備維護(hù)行為，而保養(yǎng)係指故障發(fā)生之前的設(shè)備維護(hù)行為；兩者之說明與比較如下表所示：分 類說明比較故障維修Break Down Maintenance故障後實(shí)施。中斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，影響工廠產(chǎn)能。無過度維修之慮。定期保養(yǎng)Time BasedMaintenance故障前實(shí)施。時(shí)間基準(zhǔn)式(Time Based)的保養(yǎng)。週期不易掌握，可能過度維修。設(shè)備維護(hù)預(yù)防保養(yǎng)P

31、reventiveMaintenance預(yù)知保養(yǎng)PredictedMaintenance故障前實(shí)施。狀態(tài)基準(zhǔn)式(Condition Based)的保養(yǎng)。需要監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)的器具、人力與技術(shù)。預(yù)知保養(yǎng)技術(shù)的基本原理預(yù)知保養(yǎng)技術(shù)的基本原理劣化參數(shù)時(shí)間維修保養(yǎng)水準(zhǔn)警戒水準(zhǔn)異常檢查精密診斷(下訂單)維修前確認(rèn)診斷維修修復(fù)診斷修復(fù)診斷損壞TBM時(shí)基式定期保養(yǎng)時(shí)基式定期保養(yǎng) 時(shí)間計(jì)畫補(bǔ)修點(diǎn)惡化程度時(shí)基式保養(yǎng)(TBM)CBM故障停修故障停修修理點(diǎn)時(shí)間定期檢測(cè)點(diǎn)處理決策點(diǎn)狀況保養(yǎng)惡化程度預(yù)知保養(yǎng)技術(shù)所涵蓋設(shè)備預(yù)知保養(yǎng)技術(shù)所涵蓋設(shè)備軸承軸承( (滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承) )齒輪齒輪( (齒輪箱齒輪箱

32、) )聯(lián)軸器聯(lián)軸器風(fēng)車風(fēng)車電動(dòng)機(jī)馬達(dá)電動(dòng)機(jī)馬達(dá)泵浦泵浦壓縮機(jī)壓縮機(jī)壓延機(jī)壓延機(jī)工作母機(jī)工作母機(jī)液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)往復(fù)式設(shè)備往復(fù)式設(shè)備其他相關(guān)設(shè)備其他相關(guān)設(shè)備預(yù)知保養(yǎng)應(yīng)用技術(shù)與說明預(yù)知保養(yǎng)應(yīng)用技術(shù)與說明振動(dòng)分析油品分析紅外線熱影像分析馬達(dá)電流磁通分析超音波診斷預(yù)知保養(yǎng)技術(shù)應(yīng)用工具預(yù)知保養(yǎng)技術(shù)應(yīng)用工具非破壞性檢測(cè)技術(shù)非破壞性檢測(cè)技術(shù) 振動(dòng)分析、紅外線熱影像分析、馬達(dá)電流磁振動(dòng)分析、紅外線熱影像分析、馬達(dá)電流磁通分析、油品分析、超音波診斷、通分析、油品分析、超音波診斷、長期監(jiān)測(cè)系統(tǒng)長期監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 趨勢(shì)分析、設(shè)備警戒值、趨勢(shì)分析、設(shè)備警戒值、專家分析診斷軟體專家分析診斷軟體設(shè)備診斷技術(shù)開發(fā)之程序設(shè)備診斷技

33、術(shù)開發(fā)之程序(1)特別指定診斷部位(2)其設(shè)備之部位、 零件具有何種劣化特性?(3)能否將其劣化特性以物理量的變化掌握?(4)有無測(cè)定其變化(劣化)之技術(shù)?來自過去重大故障部位之特別指定。 有無隨著時(shí)間經(jīng)過逐漸劣化的現(xiàn)象。 參數(shù)(物理量)為何?如果為振動(dòng)、 變化?速度或加速度? 是否可用市面出售的測(cè)定儀器測(cè)定出? 劣化的預(yù)知劣化的預(yù)知提升目視管理水準(zhǔn)提升目視管理水準(zhǔn)簡易診斷裝置及技術(shù)之開發(fā)簡易診斷裝置及技術(shù)之開發(fā)自動(dòng)化之診斷裝置自動(dòng)化之診斷裝置研究信賴性之測(cè)試與保養(yǎng)方法研究信賴性之測(cè)試與保養(yǎng)方法設(shè)備的設(shè)備的FMEARCM靜止機(jī)械的診斷技術(shù)靜止機(jī)械的診斷技術(shù)塔槽異?，F(xiàn)象原因診斷方法診斷用機(jī)器洩漏

34、腐蝕、龜裂、襯墊洩漏目視、發(fā)泡液、氣體偵測(cè)、厚度測(cè)定發(fā)包、發(fā)包液、磁粉探傷、超音波厚度計(jì)、氣體偵測(cè)器振動(dòng)從外部傳播氣液異常振動(dòng)振動(dòng)測(cè)定運(yùn)轉(zhuǎn)條件分析振動(dòng)計(jì)頻率分析器、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄內(nèi)部污染腐蝕、內(nèi)部流體異常確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)條件、流出部份分析放射線透視、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄內(nèi)部損傷因異常流動(dòng)的鬆動(dòng)振動(dòng)、音響振動(dòng)計(jì)、聽音棒、放射線洩漏腐蝕、磨損、穿孔目視、氣體偵測(cè)、發(fā)泡液氣體偵測(cè)器、磁粉探傷、超音波深度計(jì)配管襯墊、墊圈洩漏測(cè)定厚度封閉閥的封閉、異物、淤渣堵塞測(cè)定差壓、放射線透視壓力計(jì)、放射線透視器振動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)振動(dòng)的傳播諧振流體的異常流動(dòng)支持的異常測(cè)定振動(dòng)調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)條件目視、振動(dòng)測(cè)定振動(dòng)計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄振動(dòng)計(jì)變形、彎曲吊架、支架的異常異

35、常外力、熱應(yīng)力變位量的測(cè)定外力、溫度的調(diào)查刻度、水準(zhǔn)計(jì)、經(jīng)緯儀運(yùn)轉(zhuǎn)記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中和定修中的設(shè)備診斷運(yùn)轉(zhuǎn)中和定修中的設(shè)備診斷工廠運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備診斷定修期間中的設(shè)備設(shè)備主要是來自回轉(zhuǎn)機(jī)械的診斷和程序異常的設(shè)備異常，多半因操作員的程序巡視和巡回檢查。1.因儀表盤指示值的設(shè)備異常2.回轉(zhuǎn)機(jī)、其他的振動(dòng)診斷3.洩漏診斷4.怪聲診斷5.異常溫度診斷6.潤滑油診斷7.臭氣診斷8.封閉診斷主要是靜止機(jī)器的診斷，同時(shí)診斷長期的材料劣化（氫破壞、蠕變、滲碳、應(yīng)力腐蝕龜裂、疲勞）。1.靜止機(jī)器的開放檢查2.沒有備用品的大型回轉(zhuǎn)機(jī)開放檢查3.靜止機(jī)器的材料劣化檢查（氫破壞、蠕變、滲碳、應(yīng)力腐蝕龜裂、疲勞等）4.焊接部檢查5

36、.高溫配管厚度檢查第第6步驟：計(jì)畫保全體制的評(píng)估步驟：計(jì)畫保全體制的評(píng)估保養(yǎng)體制評(píng)價(jià)保養(yǎng)體制評(píng)價(jià)提升信賴性與保養(yǎng)性的評(píng)價(jià)提升信賴性與保養(yǎng)性的評(píng)價(jià)成本遞減之評(píng)價(jià)與改善成本遞減之評(píng)價(jià)與改善建構(gòu)完善的保全體制建構(gòu)完善的保全體制評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)降低保養(yǎng)費(fèi)用降低保養(yǎng)費(fèi)用 檢討定期整備週期檢討定期整備週期(減少保養(yǎng)行為減少保養(yǎng)行為) 延長零件部位壽命延長零件部位壽命 配合最短壽命部位決定大修週期配合最短壽命部位決定大修週期 由由TBM TO CBM 潤滑管理是否過度潤滑管理是否過度降低保養(yǎng)費(fèi)用降低保養(yǎng)費(fèi)用 外包工程自製化外包工程自製化(累積累積PM技術(shù)技術(shù),PM技技能能) 備品的檢討備品的檢討 閒置設(shè)備的有效利用

37、閒置設(shè)備的有效利用 減少資源能源的損失減少資源能源的損失 設(shè)備損失的排除設(shè)備損失的排除設(shè)備保養(yǎng)的分類和分擔(dān)(保養(yǎng)體制) 活 動(dòng) 的 分 類 分 擔(dān) 活動(dòng)的 為充實(shí)活動(dòng)的 防止劣化 測(cè)定劣化 將劣化復(fù)原 運(yùn)轉(zhuǎn) 保養(yǎng) 基 礎(chǔ) 各管理基準(zhǔn) 1.PM 總合計(jì)畫 2.PM 組織 3.設(shè)備計(jì)畫 4.LCC 分析 5.運(yùn)轉(zhuǎn)操作會(huì)審檢查 6.初期流動(dòng)管理 7.保養(yǎng)基準(zhǔn) 8.保養(yǎng)作業(yè)計(jì)畫 9.資材管理 10.潤滑管理 11.防蝕管理 12.圖面管理 13.外包管理 14.資產(chǎn)管理 15.環(huán)境管理 16.安全管理 17.保養(yǎng)預(yù)算管理 18.能源管理 19.保養(yǎng)資訊管理 20.保養(yǎng)要因管理 21.故障分析 22.性

38、能分析 23.推行保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 24.公共設(shè)施保養(yǎng) 25.保養(yǎng)效果測(cè)定 基本條件的整備給油清掃目標(biāo)手段的分類正常操作正確操作提高總合效率提高整備品質(zhì)整備作業(yè)改善檢查作業(yè)改善狀況監(jiān)控減輕負(fù)荷提高強(qiáng)度突 發(fā) 修 理不定期整備傾向檢查定 期 整 備分解檢查定期檢查定期點(diǎn)檢小整備日常檢查調(diào)整鎖緊事後保養(yǎng)保養(yǎng)預(yù)防縮短保養(yǎng)時(shí)間改良保養(yǎng)()(保養(yǎng)性)改良保養(yǎng)()(信賴性)預(yù)知保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)()(定期)預(yù)防保養(yǎng)()(日常)防止故障延長壽命修理故障免保養(yǎng)改 善 活 動(dòng)維 持 活 動(dòng)自主保養(yǎng)計(jì)畫保養(yǎng)MP活動(dòng)保養(yǎng)技術(shù) 技能的教育訓(xùn)練從活動(dòng)結(jié)果回饋其餘保養(yǎng)管理其餘保養(yǎng)管理備品管理備品管理油品管理油品管理追求保養(yǎng)效率化追求保

39、養(yǎng)效率化備品管理備品管理備品管理之想法備品管理之想法要準(zhǔn)備什麼要準(zhǔn)備什麼(常備品之想法常備品之想法) 備品的區(qū)分原則：常備品、安心備品、備品的區(qū)分原則：常備品、安心備品、不用準(zhǔn)備之備品不用準(zhǔn)備之備品. .備品之?dāng)?shù)量備品之?dāng)?shù)量(持有多少數(shù)量持有多少數(shù)量)備品的採購原則備品的採購原則採購與保管採購與保管(如何加以管理如何加以管理)備品之儲(chǔ)放與管理備品之儲(chǔ)放與管理組件備品的事前整備組件備品的事前整備備品上線前之性能測(cè)試備品上線前之性能測(cè)試油品管理油品管理油品管理油品管理潤滑系統(tǒng)管理使用潤滑油的性質(zhì)管理油量管理加油管理溫度管理洩漏管理污染管理色澤管理水分管理換油管理減少潤滑故障提 高 檢 查 技 術(shù)追

40、求保養(yǎng)的效率化追求保養(yǎng)的效率化保養(yǎng)計(jì)畫的效率化（縮短設(shè)備之保養(yǎng)計(jì)畫的效率化（縮短設(shè)備之MTTR）保養(yǎng)計(jì)畫和生產(chǎn)計(jì)畫之互動(dòng)保養(yǎng)計(jì)畫和生產(chǎn)計(jì)畫之互動(dòng)保養(yǎng)作業(yè)的同步化保養(yǎng)作業(yè)的同步化由零件更換到組件更換由零件更換到組件更換提升保養(yǎng)品質(zhì)和效率提升保養(yǎng)品質(zhì)和效率保養(yǎng)工具的改善保養(yǎng)工具的改善提升保養(yǎng)人員的技術(shù)提升保養(yǎng)人員的技術(shù)改良保養(yǎng)的進(jìn)行改良保養(yǎng)的進(jìn)行零故障推行做法STEP 1 現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析1. 保養(yǎng)人員進(jìn)行初期清掃發(fā)掘不當(dāng)之處2. 利用故障分析確認(rèn)故障發(fā)生原因 (利用設(shè)備履歷)活動(dòng)概要徹底發(fā)現(xiàn)設(shè)備之潛在與顯在缺陷，並將顯在的不當(dāng)部位加以復(fù)原(針對(duì)簡單處)。利用F標(biāo)籤設(shè)備履歷設(shè)備履歷故障分析故障分析

41、現(xiàn)場(chǎng)人員現(xiàn)場(chǎng)人員保全人員保全人員初期清掃初期清掃發(fā)覺問題點(diǎn)發(fā)覺問題點(diǎn)顯在顯在( (立即復(fù)原立即復(fù)原) )潛在潛在( (STEP2) )STEP 2 劣化的復(fù)原與改善劣化的復(fù)原與改善1. 將STEP1找出之不當(dāng)部位加以復(fù)原與改善，為了確實(shí)防止再發(fā)，更需做進(jìn)一步的故障分析，以徹底追究發(fā)生原因。2. 對(duì)於壽命短的零件或部位，實(shí)施改良保養(yǎng)以延長其壽命，藉以提高保養(yǎng)技能。3. 必要時(shí)可徹底作為STEP3基準(zhǔn)書的基礎(chǔ)保養(yǎng)部位予以列出。全面性的復(fù)原全面性的復(fù)原WHY-WHY再發(fā)防止再發(fā)防止針對(duì)可能產(chǎn)針對(duì)可能產(chǎn)生劣化之原生劣化之原因因, ,進(jìn)行分進(jìn)行分析與改善析與改善改良保養(yǎng)改良保養(yǎng)弱點(diǎn)改善弱點(diǎn)改善針對(duì)零件壽

42、針對(duì)零件壽命短的進(jìn)行命短的進(jìn)行改善改善, ,延長延長壽命壽命提升現(xiàn)場(chǎng)人員技能提升現(xiàn)場(chǎng)人員技能提升專業(yè)保養(yǎng)技能提升專業(yè)保養(yǎng)技能STEP 3的基礎(chǔ)依據(jù)的基礎(chǔ)依據(jù)STEP 3 暫定基準(zhǔn)書之?dāng)M定暫定基準(zhǔn)書之?dāng)M定為使設(shè)備狀態(tài)維持在前面2步驟之水準(zhǔn)1.徹底列出每一臺(tái)設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)對(duì)象的點(diǎn)檢部位2.清掃、給油等日常保養(yǎng)項(xiàng)目也可列出當(dāng)做保養(yǎng)對(duì)象3.建立每一臺(tái)設(shè)備以預(yù)防保養(yǎng)為目的之定期保養(yǎng)基準(zhǔn)4.明確訂出自立與專門保養(yǎng)之工作分擔(dān)5.點(diǎn)檢與更換周期先以暫行基準(zhǔn)開始實(shí)施(持續(xù)檢討)6.制訂保養(yǎng)月曆，並確切實(shí)施定期保養(yǎng)定期保養(yǎng)自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)STEP 4 品質(zhì)功能之總點(diǎn)檢品質(zhì)功能之總點(diǎn)檢徹底研究品質(zhì)不良和設(shè)備功能部位、

43、零件之間的關(guān)係，然後藉由對(duì)該部位、零件徹底的總點(diǎn)檢，追求完全復(fù)原。(QM制作)(使設(shè)備之功能部位或零件與製品品質(zhì)特性之關(guān)係更加明確)STEP 5 檢查整備之效率化檢查整備之效率化STEP3保養(yǎng)基準(zhǔn)書 STEP4Q M矩陣 透過對(duì)效率化的簡易執(zhí)行方式，才實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)(以定期保養(yǎng)為主)，謀求工時(shí)的低減。同時(shí)為推行計(jì)畫保養(yǎng)之各種活動(dòng)：備品管理、保養(yǎng)資訊管理、保養(yǎng)預(yù)算應(yīng)一併推行整合STEP 6 預(yù)知保養(yǎng)之實(shí)施預(yù)知保養(yǎng)之實(shí)施對(duì)象對(duì)象以過去曾發(fā)生重大故障之部位，或一旦發(fā)生故障，便蒙受致命性損以過去曾發(fā)生重大故障之部位，或一旦發(fā)生故障，便蒙受致命性損害部位為主害部位為主。檢討清掃基準(zhǔn) 給油基準(zhǔn)點(diǎn)檢基準(zhǔn)防止目

44、前的故障不正常實(shí)例再度發(fā)生點(diǎn)檢部位 目的 方法 週期判定基準(zhǔn)潤滑管理簡易診斷清掃基準(zhǔn)給油基準(zhǔn)總點(diǎn)檢項(xiàng)目別點(diǎn)檢基準(zhǔn)製作自主保養(yǎng)基準(zhǔn)（清掃 給油 點(diǎn)檢）專業(yè)保養(yǎng)的點(diǎn)檢基準(zhǔn)和審核決定責(zé)任的分權(quán)AB(1)(1)重新檢討清掃重新檢討清掃 給油給油 點(diǎn)檢基準(zhǔn)等自主保養(yǎng)基準(zhǔn)。點(diǎn)檢基準(zhǔn)等自主保養(yǎng)基準(zhǔn)。(2)(2)確實(shí)落實(shí)自主保養(yǎng)基準(zhǔn)的維持管理，並推動(dòng)自主點(diǎn)確實(shí)落實(shí)自主保養(yǎng)基準(zhǔn)的維持管理，並推動(dòng)自主點(diǎn)檢作業(yè)的效率化及目視管理，做到現(xiàn)場(chǎng)之防呆防誤。檢作業(yè)的效率化及目視管理，做到現(xiàn)場(chǎng)之防呆防誤。目的目的檢討暫定基準(zhǔn)Step3與Step4暫定基準(zhǔn)書的重新審視(刀、夾、量、治具檢討)清掃:1.思考可快速執(zhí)行清掃的方法2

45、.不用清掃則可維持的方法給油:1.加油工具、油量使用的正確性與操作方法2.加油工具、油料擺放取用之方便性3.思考運(yùn)用潤滑系統(tǒng)的快速審時(shí)性4.加油工具之定量化、定容化管理點(diǎn)檢:1.檢視點(diǎn)檢週期的合理性2.思考輔助工具的便利性3.目視化、定數(shù)化、定位化管理4.防呆手法與看板管理探討有無殘存課題思考將設(shè)備改善成為易保養(yǎng)、無故障立即改善小組改善專案改善刀、夾、量、治具:對(duì)Step4中探討設(shè)備與品質(zhì)之關(guān)聯(lián)，其中有關(guān)精度部分進(jìn)行檢討清掃基準(zhǔn):場(chǎng)所清掃程度方法工具給油基準(zhǔn):給油點(diǎn)油量油種工具點(diǎn)檢基準(zhǔn):地點(diǎn)判定基準(zhǔn)方法處置採用刪除、合併、簡化 、延長手法判別標(biāo)準(zhǔn)異常頻率對(duì)品質(zhì)之影響度對(duì)生產(chǎn)之影響度對(duì)設(shè)備之影響

46、度復(fù)原難易度刀、夾、量、治具基準(zhǔn):部位基準(zhǔn)值方法處置部門: #200傳動(dòng)軸軛加工線B設(shè)備編號(hào):LA837主任確認(rèn)股長設(shè)備名稱: N/C 車床班長實(shí)施時(shí)間實(shí)施清掃 檢點(diǎn) 加油 增鎖 狀態(tài)秒/次者1O運(yùn)轉(zhuǎn)目視、聽音30O作業(yè)者2O運(yùn)轉(zhuǎn)目視、觸摸30O3OO運(yùn)轉(zhuǎn)目視中油32AW30O4OO運(yùn)轉(zhuǎn)目視美孚#2號(hào)60O5OO運(yùn)轉(zhuǎn)目視三宜EZ2030O6O運(yùn)轉(zhuǎn)目視調(diào)整至設(shè)定壓力30O7O運(yùn)轉(zhuǎn)目視調(diào)整至設(shè)定壓力30O8O運(yùn)轉(zhuǎn)目視調(diào)整至設(shè)定壓力30O9O運(yùn)轉(zhuǎn)目視自行無法修復(fù)開維修單30O10O停止目視清理擦拭30O11OO停止目視鎖緊及更換螺絲60O12O停止目視清除30O13OO停止目視加潤滑油(中油#30機(jī)

47、油)60O14O運(yùn)轉(zhuǎn)目視清洗60O15OO停止目視鎖緊及更換螺絲60O16O停止目視、觸摸 更換皮帶及調(diào)整張力30O17O運(yùn)轉(zhuǎn)目視、聽音 自行無法修復(fù)開維修單30O18OO停止目視打黃油60O19202122時(shí) 間 合 計(jì)720.0修 正 日 期尾座油孔潤滑正常冷卻風(fēng)扇(含馬達(dá)風(fēng)扇)功能需正常壓力設(shè)定35夾頭壓力錶壓力設(shè)定10尾座壓力錶壓力設(shè)定10機(jī)臺(tái)鐵屑清除清潔夾具固定螺絲不可鬆動(dòng)及變形夾頭油嘴電控箱冷卻機(jī)空氣濾網(wǎng) 乾淨(jìng)夾頭張力正常切削液水箱各型開關(guān)固定螺絲主軸馬達(dá)皮帶不可鬆動(dòng)及變形不可破損及太鬆輸送機(jī)功能需正常月不可有異音開關(guān)及指示燈良好方 法處置日週自行無法修復(fù)開維修單自行無法修復(fù)開維修

48、單NO實(shí)施項(xiàng)目部位名稱判定基準(zhǔn)徐啟燦92/12清掃、點(diǎn)檢、加油、增鎖、基準(zhǔn)書ACDEFG修 正 版 本床臺(tái)零件標(biāo)示銘牌不可油漆覆蓋檢查各部位異音或異狀操作開關(guān)及指示燈檢查液壓油箱油位指標(biāo)上下限之間主軸油壓壓力錶指標(biāo)上下限之間指標(biāo)上下限之間集中潤滑裝置油箱 作業(yè)工作之分派分派給其他人(專門部門)分派人的負(fù)荷(點(diǎn)檢之每日分派)依重要度順序及點(diǎn)檢頻率進(jìn)行設(shè)定依重要度順序及點(diǎn)檢頻率進(jìn)行設(shè)定重重 要要 度度 順順 序序點(diǎn)點(diǎn) 檢檢 頻頻 率率點(diǎn)點(diǎn) 檢檢 時(shí)時(shí) 間間A16分以上分以上每日每日B13 15分分每週每週3 3次次C10 12分分每週每週3 3次次D4 9分分每週每週3 3次次E3分以下分以下每週

49、每週3 3次次故障履歷、修理時(shí)間、品質(zhì)故障履歷、修理時(shí)間、品質(zhì)合計(jì)合計(jì)填入點(diǎn)檢填入點(diǎn)檢時(shí)間時(shí)間16分分以上件數(shù)以上件數(shù)清掃、點(diǎn)檢、加油頻率清掃、點(diǎn)檢、加油頻率一一二二三三四四五五六六日日每班每班每日每日每週每週 3 3次次每週每週 2 2次次每週每週 1 1次次每月每月1 1次次 第第1 1週週 第第2 2週週 第第3 3週週 第第4 4週週每日點(diǎn)檢件數(shù)合計(jì)每日點(diǎn)檢件數(shù)合計(jì)部門：部門：機(jī)器編號(hào)：機(jī)器編號(hào)：月月 年年註註：平均分擔(dān)點(diǎn)檢負(fù)荷；將每日點(diǎn)檢項(xiàng)目數(shù)設(shè)定相同平均分擔(dān)點(diǎn)檢負(fù)荷；將每日點(diǎn)檢項(xiàng)目數(shù)設(shè)定相同每日點(diǎn)檢項(xiàng)目件數(shù)分配表每日點(diǎn)檢項(xiàng)目件數(shù)分配表點(diǎn)檢目標(biāo)時(shí)間的達(dá)成防呆防誤改善記錄工廠診斷申請(qǐng)書

50、圈 小組活動(dòng)報(bào)告書改善點(diǎn)檢困難的部位指摘事項(xiàng)重新檢討自主保養(yǎng)基準(zhǔn)製作自主保養(yǎng)行事曆實(shí)施自主保養(yǎng)（清掃 給油 點(diǎn)檢）自主診斷工廠診斷合格AB機(jī)器設(shè)備點(diǎn)檢路徑圖機(jī)器設(shè)備點(diǎn)檢路徑圖操作位置操作位置1.床軌潤滑油床軌潤滑油3.3.主軸馬達(dá)油箱主軸馬達(dá)油箱2.2.主軸液壓油主軸液壓油4.4.加工切削油箱加工切削油箱5.5.切削油箱馬達(dá)切削油箱馬達(dá)6.鐵屑輸送機(jī)鐵屑輸送機(jī)9.三點(diǎn)組合三點(diǎn)組合7. 輸送機(jī)馬達(dá)輸送機(jī)馬達(dá)10.自動(dòng)門氣缸自動(dòng)門氣缸8.電控箱電控箱給油部位給油部位點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢部位清掃部位清掃部位註：依據(jù)點(diǎn)檢基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施註：依據(jù)點(diǎn)檢基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施參考參考部門: 350設(shè)備編號(hào): SM102清掃清掃.

51、點(diǎn)檢點(diǎn)檢.加油加油.增鎖增鎖.位置圖位置圖電控箱焊接頂針焊槍壓配座壓配頂針SM102油壓箱46121113278109123455 暫訂部門: #200傳動(dòng)軸軛加工線B設(shè)備編號(hào):LA837主任確認(rèn)股長設(shè)備名稱: N/C 車床班長實(shí)施時(shí)間實(shí)施清掃 檢點(diǎn) 加油 增鎖 狀態(tài)秒/次者1O運(yùn)轉(zhuǎn)目視、聽音30O作業(yè)者2O運(yùn)轉(zhuǎn)目視、觸摸30O3OO運(yùn)轉(zhuǎn)目視中油32AW30O4OO運(yùn)轉(zhuǎn)目視美孚#2號(hào)60O5OO運(yùn)轉(zhuǎn)目視三宜EZ2030O6O運(yùn)轉(zhuǎn)目視調(diào)整至設(shè)定壓力30O7O運(yùn)轉(zhuǎn)目視調(diào)整至設(shè)定壓力30O8O運(yùn)轉(zhuǎn)目視調(diào)整至設(shè)定壓力30O9O運(yùn)轉(zhuǎn)目視自行無法修復(fù)開維修單30O10O停止目視清理擦拭30O11OO停止目

52、視鎖緊及更換螺絲60O12O停止目視清除30O13OO停止目視加潤滑油(中油#30機(jī)油)60O14O運(yùn)轉(zhuǎn)目視清洗60O15OO停止目視鎖緊及更換螺絲60O16O停止目視、觸摸 更換皮帶及調(diào)整張力30O17O運(yùn)轉(zhuǎn)目視、聽音 自行無法修復(fù)開維修單30O18OO停止目視打黃油60O19202122時(shí) 間 合 計(jì)720.0修 正 日 期尾座油孔潤滑正常冷卻風(fēng)扇(含馬達(dá)風(fēng)扇)功能需正常壓力設(shè)定35夾頭壓力錶壓力設(shè)定10尾座壓力錶壓力設(shè)定10機(jī)臺(tái)鐵屑清除清潔夾具固定螺絲不可鬆動(dòng)及變形夾頭油嘴電控箱冷卻機(jī)空氣濾網(wǎng) 乾淨(jìng)夾頭張力正常切削液水箱各型開關(guān)固定螺絲主軸馬達(dá)皮帶不可鬆動(dòng)及變形不可破損及太鬆輸送機(jī)功能需

53、正常月不可有異音開關(guān)及指示燈良好方 法處置日週自行無法修復(fù)開維修單自行無法修復(fù)開維修單NO實(shí)施項(xiàng)目部位名稱判定基準(zhǔn)徐啟燦92/12清掃、點(diǎn)檢、加油、增鎖、基準(zhǔn)書ACDEFG修 正 版 本床臺(tái)零件標(biāo)示銘牌不可油漆覆蓋檢查各部位異音或異狀操作開關(guān)及指示燈檢查液壓油箱油位指標(biāo)上下限之間主軸油壓壓力錶指標(biāo)上下限之間指標(biāo)上下限之間集中潤滑裝置油箱 清掃清掃.點(diǎn)檢點(diǎn)檢.加油加油.增鎖增鎖.查檢表查檢表部門: 200 傳動(dòng)軸軛加工線設(shè)備編號(hào): LA837 NC車床設(shè)備負(fù)責(zé)人:查檢年月: 年 月實(shí)施 實(shí)施項(xiàng)目 狀態(tài)1234 5678910 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

54、23 24 25 26 27 28 29 30 311點(diǎn)檢 運(yùn)轉(zhuǎn)日2點(diǎn)檢 運(yùn)轉(zhuǎn)日3點(diǎn)檢 運(yùn)轉(zhuǎn)日4點(diǎn)檢 運(yùn)轉(zhuǎn)日5點(diǎn)檢 運(yùn)轉(zhuǎn)日6點(diǎn)檢 運(yùn)轉(zhuǎn)日7點(diǎn)檢 運(yùn)轉(zhuǎn)日8點(diǎn)檢 運(yùn)轉(zhuǎn)日9點(diǎn)檢 運(yùn)轉(zhuǎn)日10 清掃 停止日11 點(diǎn)檢 停止日12 點(diǎn)檢 停止日13 加油 停止週14 清掃 運(yùn)轉(zhuǎn)週15 點(diǎn)檢 停止週16 點(diǎn)檢 停止月17 點(diǎn)檢 運(yùn)轉(zhuǎn)月18 加油 停止月1920212223 *所有清掃項(xiàng)目皆應(yīng)於平時(shí) 就維持應(yīng)有之整潔 班長抽查簽名:備註:(一) 實(shí) 施要領(lǐng), 清掃、點(diǎn)檢 、加油、增鎖的方法需根據(jù)基準(zhǔn)書標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):ME-FOM-26(二) 記 錄符號(hào), 1 . 正常:打 V 2 . 異 常: 打 X 3.異常自行

55、修 復(fù): 打 OK開關(guān)及指示燈良好液壓油箱油位輸送機(jī)功能需正常指標(biāo)上下限之間指標(biāo)上下限之間指標(biāo)上下限之間主軸油壓壓力錶壓力設(shè)定35潤滑正常NO部位名稱操作開關(guān)及指示燈檢查切削液水箱集中潤滑裝置油箱週期查 檢 日 期檢查各部位異音或異狀不可有異音基 準(zhǔn)壓力設(shè)定10尾座壓力錶壓力設(shè)定10冷卻風(fēng)扇(含馬達(dá)風(fēng)扇)功能需正常夾頭壓力錶清潔不可鬆動(dòng)及變形夾具固定螺絲床臺(tái)零件標(biāo)示銘牌不可油漆覆蓋機(jī)臺(tái)鐵屑清除夾頭油嘴夾頭張力正常 查檢者簽名:尾座油孔各型開關(guān)固定螺絲主軸馬達(dá)皮帶不可鬆動(dòng)及變形不可破損及太鬆電控箱冷卻機(jī)空氣濾網(wǎng)乾淨(jìng)成果衡量成果衡量評(píng)評(píng) 價(jià)價(jià) 項(xiàng)項(xiàng) 目目總數(shù)總數(shù)時(shí)間時(shí)間1.1.清掃作業(yè)清掃作業(yè)2.

56、2.點(diǎn)檢作業(yè)點(diǎn)檢作業(yè)3.3.加油作業(yè)加油作業(yè)4.4.增鎖作業(yè)增鎖作業(yè)合合 計(jì)計(jì)填入各項(xiàng)點(diǎn)填入各項(xiàng)點(diǎn)檢件數(shù)檢件數(shù)填入各項(xiàng)點(diǎn)填入各項(xiàng)點(diǎn)檢時(shí)間檢時(shí)間零故障步驟建立計(jì)畫保養(yǎng)體制的展開計(jì)畫（實(shí)例）建立計(jì)畫保養(yǎng)體制的展開計(jì)畫（實(shí)例） n-3 年 4 月開始、n 年 9 月受審查的計(jì)畫活動(dòng)的架構(gòu)與目標(biāo)活動(dòng)前的問題N-3 年N-2 年N-1 年N 年 支援製造活動(dòng)l 自主保養(yǎng)活動(dòng)的初期起步l 提升自主保養(yǎng)技能之支援 l 你是製造的人、我是修理的人之體制 零故障化活動(dòng)l 故障件數(shù) 1/10 之達(dá)成l 建立預(yù)防保養(yǎng)的基礎(chǔ)l 改革保養(yǎng)人員的觀念l 事 後 保 養(yǎng) 視 為 當(dāng)然l 以 故 障 的 修 理 為工作l 沒

57、 有 辦 法 消 滅 故障的觀念 建立保養(yǎng)計(jì)畫管理體制l 確立計(jì)畫保養(yǎng)管理l 製作設(shè)備重要度分類與整備標(biāo)準(zhǔn)l 計(jì)畫整備之延遲l 計(jì)畫性保養(yǎng)缺乏l 事後保養(yǎng) 建立保養(yǎng)資訊管理體制l 對(duì)預(yù)防保養(yǎng)有用的資訊管理l 電腦管理l 只 是 做 資 料 之 活動(dòng)，並沒有在活用之資訊 備品管理l 預(yù)防保養(yǎng)的管理l 削減取用、補(bǔ)充、管理的成本l 管 理 不 足 或 沒 有管理狀態(tài)l 只 做 緊 急 對(duì) 應(yīng) 的備品管理 建立預(yù)知體制l 最適當(dāng)保養(yǎng)週期之追求l 最低保養(yǎng)成本之追求l 因 為 太 忙 無 法 做到預(yù)知保養(yǎng)l 雖然有做，但只是簡易診斷程度 油品管理l 潤滑油、作動(dòng)油不良的改善l 管理成本的削減l 放 任

58、 給 現(xiàn) 場(chǎng) 的 管理l 只 管 制 使 用 量 的管理 保養(yǎng)技能教育l 提升故障診斷能力l 確立精銳保養(yǎng)體制l 修 理 為 中 心 的 技能教育l 診斷知識(shí)的不足自主保養(yǎng)步驟（典型的示範(fàn)生產(chǎn)線）第 1 步驟第 2 步驟第 3 步驟第 4 步驟第 5 步驟支援初期清掃紅標(biāo)籤取下活動(dòng)、支援困難部位之對(duì)策總點(diǎn)檢事前教育(事前準(zhǔn)備)固有技能教育總點(diǎn)檢事前教育(實(shí)施)重新評(píng)估自主保養(yǎng)的分擔(dān)WHY WHY 故障解析教室（對(duì)製造部門）依據(jù) 1 件 1 張的故障記錄與解析徹底的劣化部位復(fù)原改善活動(dòng)防止復(fù)發(fā)活動(dòng)對(duì)左項(xiàng) 3 活動(dòng)向全設(shè)備展開設(shè)備的弱點(diǎn)改善(改良保養(yǎng)的實(shí)施)重新評(píng)估保養(yǎng)體制決定設(shè)備重要度分類與保養(yǎng)方式製作設(shè)備點(diǎn)檢整備標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)保養(yǎng)日曆進(jìn)行保養(yǎng)依據(jù) 1 件 1 張的故障記錄與解析保養(yǎng)資訊的電腦化之準(zhǔn)備保養(yǎng)資訊的電腦化現(xiàn)狀的備品的整理整頓常備品種類與數(shù)量的決定備品管理標(biāo)準(zhǔn)的製作現(xiàn)物管理(以目視的管理)訂購方式之系統(tǒng)化(電腦化)預(yù)知保養(yǎng)需求的研究設(shè)備診斷技術(shù)的研究、開發(fā)設(shè)備診斷技術(shù)的學(xué)習(xí)診斷設(shè)備、部位的決定示範(fàn)活動(dòng)依據(jù)簡易診斷的資料累積適用於實(shí)際領(lǐng)域油種的調(diào)查與合併推行以目視、水準(zhǔn)、油種、點(diǎn)檢的表示重新評(píng)估加油站油品的技術(shù)性探討潤滑油管理標(biāo)準(zhǔn)作動(dòng)油的污染度管理依據(jù)實(shí)踐活動(dòng)的學(xué)習(xí)（從故障學(xué)習(xí)）參加外部研習(xí)