架空配電線路的導(dǎo)線架設(shè)工藝6頁

1、分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡 GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期年 月 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容架空線路的導(dǎo)線架設(shè)1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于10kV及以下架空配電線路的導(dǎo)線架設(shè)安裝工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求： 2.1.1 所采用的器材、材料應(yīng)符合同家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 2.1.2 導(dǎo)線： 2.1.2.1 導(dǎo)線不應(yīng)有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷，裸鋁絞線不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。 2.1.2.2 不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。 2.1.2.3 絕緣導(dǎo)線表而應(yīng)平整，光滑、色澤均勻，絕緣層厚度應(yīng)符合規(guī)定。絕緣層應(yīng)擠包緊密，且易剝離、絕緣線端部應(yīng)有密封措施。 2.

2、1.2.4 導(dǎo)線最小截面應(yīng)符合表3-76所示數(shù)值。 導(dǎo)線最小截面（mm2） 表3-76導(dǎo)線種類10kV居民區(qū)非居民區(qū)1kV以下鋁絞線鋼芯鋁絞線銅絞線3525162516251616251625直徑3.24.0mm 2.1.3 懸式絕緣子、蝶式絕緣子 2.1.3.1 瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象、且結(jié)合緊密、鐵件鍍鋅良好。 2.1.3.2 瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。 2.1.3.3 彈簧銷、墊的彈力適宜。 2.1.3.4 高壓絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 2.1.4 綁線：裸導(dǎo)線的綁線應(yīng)選用與導(dǎo)線同金屬的單股線，直徑不應(yīng)小于2.0mm，絕緣導(dǎo)線應(yīng)選

3、用絕緣綁線。 2.1.5 耐張線夾、并溝線夾、鉗壓管、鋁帶 2.1.5.1 表面應(yīng)光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。 2.1.5.2 線夾轉(zhuǎn)動靈活，與導(dǎo)線接觸面符合要求。 2.1.5.3 碗頭掛板、平行掛板、直角掛板、U型掛環(huán)、球失掛環(huán)、拉板、連扳、曲型墊等。 2.1.5.4 表面應(yīng)光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。 2.1.5.5 應(yīng)熱鍍鋅，鍍鋅良好，鍍鋅層無剝落，銹蝕現(xiàn)象。 2.1.6 螺栓： 2.1.6.1 螺栓表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕現(xiàn)象。 2.1.6.2 螺桿與螺母的配合應(yīng)良好，加大尺寸的內(nèi)螺紋與有鍍層的外螺紋配合，其公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋直徑

4、1300mm公差的粗牙三級標(biāo)準(zhǔn)。 2.1.6.3 螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚度應(yīng)符合規(guī)定。 2.1.7 其它材料：電力復(fù)合脂、砂紙、油漆等。 2.2 主要機(jī)具； 2.2.1 緊線器、倒鏈、開口滑輪、放線架、活扳手、油壓線鉗、手錘、鋼鋸、刀鋸，細(xì)鋼絲刷等。 2.2.2 斧子、鐵線、大小尼龍繩、挑桿、竹梯、溫度計、望遠(yuǎn)鏡、腳扣、安全帶、手推車等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 拉線已安裝完畢。 2.3.2 線路上障礙物處理完畢，放線時通過其它線路的越線保護(hù)架搭設(shè)完畢。 2.3.3 導(dǎo)線截面在150mm2以上或線路較長時，在線路首端（緊線處）打好緊線用的地錨釬子。3 操作工藝 3.1

5、 工藝流程：放線緊線絕緣子綁扎搭接過引線、引下線 3.2 放線：將導(dǎo)線運(yùn)到線路首端（緊線處），用放線架架好線軸，然后放線。 一般放線有兩種方法：一種方法是將導(dǎo)線沿電桿根部放開后，再將導(dǎo)線吊上電桿；另一種方法是在橫擔(dān)上裝好開口滑輪，一邊放線一邊逐檔將導(dǎo)線吊放在滑輪內(nèi)前進(jìn)。 3.2.1 放線過程中，應(yīng)對導(dǎo)線進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)發(fā)生磨傷、斷股、扭曲、金鉤、斷頭等現(xiàn)象。當(dāng)導(dǎo)線發(fā)生下列狀況、應(yīng)采取相應(yīng)措施。 3.2.1.1 當(dāng)導(dǎo)線在同一處損傷，同時符合下列情況時，應(yīng)將損傷處棱角與毛刺用0號砂紙磨光，可不作補(bǔ)修： a 單股損傷深度不小于直徑1/2。 b 鋼芯鋁絞線、鋼芯鋁合金絞線損傷截面積小于導(dǎo)電部分截面積

6、的5%，且強(qiáng)度損失小于4%。 c 單金屬絞線損傷截面積小于4%。 3.2.1.2 當(dāng)導(dǎo)線在同一處損傷狀況超過以上范圍時，均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修。補(bǔ)修做法應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 3.2.2 導(dǎo)線直避免接頭，不可避免時，接頭應(yīng)符合下列要求： 3.2.2.1 在同一檔路內(nèi)，同一根導(dǎo)線上的接頭不應(yīng)超過一個。導(dǎo)線接頭位置與導(dǎo)線固定處的距離應(yīng)大于0.5m，當(dāng)有防震裝置時，應(yīng)在防震裝置以外。 3.2.2.2 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線嚴(yán)禁在擋距內(nèi)連接。 3.2.2.3 當(dāng)導(dǎo)線采用纏繞方法連接時，連接部分的線股應(yīng)纏繞良好，不應(yīng)有斷股，松股等缺陷。 3.2.2.4 當(dāng)導(dǎo)線采用鉗壓管連接時，應(yīng)清除導(dǎo)線表面

7、和管內(nèi)壁的污垢。連接部位的鋁質(zhì)接觸面應(yīng)涂一層電力復(fù)合脂，用細(xì)鋼絲刷清除表面氧化膜，保留涂料，進(jìn)行壓接。壓口數(shù)及壓口位置，深度等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 3.2.2.5 1kV以下線路采用絕緣線架設(shè)時，放線過程中不應(yīng)損傷導(dǎo)線的絕緣層及出現(xiàn)扭、彎等現(xiàn)象。 3.3 緊線： 3.3.1 在線路末端將導(dǎo)線卡固在耐張線夾上或綁回頭掛在蝶式絕緣子上。 裸鋁導(dǎo)線在線夾上或在蝶式絕緣子上固定時，應(yīng)纏包鋁帶，纏繞方向應(yīng)與導(dǎo)線外層絞股方向一致，纏繞長度應(yīng)超出接觸部分30mm 。 裸鋁導(dǎo)線在蝶式絕緣子上的綁扎長度見表3-77。 綁 扎 長 度 值 表3-77導(dǎo) 線 截 面 (mm2)綁 扎 長 度 (mm)LJ-50、LGJ

8、-50及以下LJ-70150200 3.3.2 綁扎用的綁線，應(yīng)選擇與導(dǎo)線同金屬的單股線，其直徑不應(yīng)小于2mm。 3.3.3 絕緣子安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.3.3.1 安裝應(yīng)牢固、連接可靠、防止積水。 3.3.3.2 安裝時應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。 3.3.3.3 絕緣子裙邊與帶電部位間隙不應(yīng)小于50mm。 3.3.4 懸式絕緣子安裝、還應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.3.4.1 與電桿、導(dǎo)線金具連接處，無卡壓現(xiàn)象。 3.3.4.2 耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。 3.3.4.3 懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿針應(yīng)向受電側(cè)穿入。兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左向右穿入。 3.3.

9、5 在首端桿上，掛好緊線器或在地錨上拴好倒鏈。先將兩邊線用人力初步拉緊，然后用緊線器或倒鏈緊線。觀測導(dǎo)線弛度達(dá)到要求后，將導(dǎo)線卡固在耐張線夾上或套在蝶式絕緣子上綁回頭（裸鋁導(dǎo)線應(yīng)纏包鋼帶），最后，平衡繃起其它導(dǎo)線，注意調(diào)整好各導(dǎo)線的弛度，并找平。 3.3.5.1 導(dǎo)線架設(shè)后，導(dǎo)線對地及交叉跨越距離，應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.3.5.2 導(dǎo)線緊好后，弧垂的誤差不應(yīng)超過設(shè)計弧垂的15%。同檔內(nèi)各相等線弧垂宜一致，在滿足弧垂允許誤差規(guī)定時，各相間弧垂的相對誤差，不應(yīng)超過200mm。 3.4 絕緣子綁扎：直線桿的導(dǎo)線在針式絕緣子上的固定綁扎，應(yīng)先由直線角度桿或中間桿開始，然后逐個向兩端綁扎。 針式絕緣子綁

10、扎應(yīng)符合下列要求： 3.4.1 直線角度桿的導(dǎo)線應(yīng)固定在外式絕緣子轉(zhuǎn)角外側(cè)的槽內(nèi)。 3.4.2 直線跨越桿的導(dǎo)線應(yīng)采用雙絕緣子固定，導(dǎo)線本體不應(yīng)在固定處出現(xiàn)角度。 3.4.3 高壓線路直線桿的導(dǎo)線應(yīng)固定在針式絕緣子頂部的槽內(nèi)，并綁雙十字；低壓線路直線桿的導(dǎo)線可固定在針式絕緣子側(cè)面的槽內(nèi)，可綁單十字。 3.5 搭接過引線、引下線：在耐張桿、轉(zhuǎn)角桿、分支桿、終端桿上搭接過引線或引下線。 搭接過引線、引下線應(yīng)符合下列要求： 3.5.1 過引線應(yīng)呈均勻弧度、無硬彎；必要時應(yīng)加裝絕緣子。 3.5.2 搭接過引線、引下線，應(yīng)與主導(dǎo)線連接，不得與絕緣子回頭綁扎在一起；鋁導(dǎo)線間的連接一般應(yīng)采用并溝線夾，但70

11、mm2及以下的導(dǎo)線可以采用綁扎連接，綁扎長度不應(yīng)小于表3-78所示。 過引線綁扎長度值 表3-78導(dǎo)線截面(mm2)綁扎長度(mm)導(dǎo)線截面(mm2)綁扎長度(mm)LJ-35及以下LJ-50LJ-70150200250TJ-6及以下TJ-2535TJ-5095100150200 注：不同截面導(dǎo)線連接時，綁扎長度以小截面導(dǎo)線為準(zhǔn)。 3.5.3 銅、鋁導(dǎo)線的連接應(yīng)使用銅鋁過渡線夾，或有可靠的過渡措施。 3.5.4 10kV線路采用并溝線夾連接過渡引線時，線夾數(shù)量不應(yīng)少于2個：連接面應(yīng)平整，光潔，導(dǎo)線及并溝線夾槽內(nèi)應(yīng)清除氧化膜，涂電力復(fù)合脂。 3.5.5 l10kV線路每相過引線、引下線與鄰相的過

12、引線、引下線或?qū)Ь€之間，安裝后的凈空距離不應(yīng)小于300mm；1kV以下線路不應(yīng)小于150mm。 3.6 線路的導(dǎo)線與拉線、電桿或構(gòu)架之間安裝后的凈空距離，l10kV時，不應(yīng)小于200mm；1kV以下時，不應(yīng)小于100mm。 3.7 1kV以下線路采用絕緣導(dǎo)線時，接頭應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行絕緣包扎。 3.8 架空配電線路的防雷與接地應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。4 質(zhì)量要求 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 金具的規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。高壓絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗(yàn)記錄。 4.1.2 高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損

13、、瓷釉燒壞等缺陷。重點(diǎn)檢查承力桿上的絕緣子。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。 4.1.3 導(dǎo)線連接必須緊密、牢固，連接處嚴(yán)禁有斷股和損傷；導(dǎo)線的接續(xù)管在壓接或校直后嚴(yán)禁有裂紋。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 導(dǎo)線與絕緣子固定可靠，導(dǎo)線無斷股、扭絞和死彎；超量磨損的線段和有其它缺陷的線段修復(fù)完好。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。 4.2.2 過引線、引下線導(dǎo)線間及導(dǎo)線對地間的最小安全距離符合要求；導(dǎo)線布置合理、整齊，線間連接的走向清楚，辨認(rèn)方便。 檢驗(yàn)方法：觀察或?qū)崪y檢查。 4.2.3 線路的接地（接零）線敷設(shè)走向合理，連接緊密、牢固，導(dǎo)線截面選用正

14、確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項(xiàng)目（表3-79）： 導(dǎo)線弛度允許偏差 表3-79項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法12實(shí)際與設(shè)計值差同一檔內(nèi)導(dǎo)線間弛度差5%200mm尺量檢查5 成品保護(hù) 5.1 導(dǎo)線在放線過程中，應(yīng)防止發(fā)生磨傷、斷股、扭、彎等現(xiàn)象。 5.2 導(dǎo)線架設(shè)后，如距離施工場地較近，應(yīng)注意不要把東西掉在線路上。 5.3 配電線路遇有與其它線路交叉時，必須搭設(shè)越線架，避免線間的摩擦、碰撞。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 放線時，導(dǎo)線發(fā)生扭絞、背扣、斷股、磨傷。應(yīng)采取防護(hù)措施，保護(hù)好導(dǎo)線。 6.2 導(dǎo)線架設(shè)后，弛度超差。架設(shè)導(dǎo)線時，應(yīng)注意溫度與弛度的要求，認(rèn)真觀測、調(diào)整。 6.3