鋼筋檢測方案

1、二、鋼筋力學(xué)性能試驗1主要檢測項目用以檢驗建筑鋼材的力學(xué)性能、彎曲性能。2范圍適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中各類鋼材。3檢驗依據(jù)金屬材料室溫拉伸試驗方法一(CB/T228-2002)金屬材料彎曲試驗方法一(GB/T232-2002)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋一(GB13013-91)鋼筋混凝土熱余處理鋼筋一(GB13014-91)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋一(GB1499-1998)低碳鋼熱軋圓盤條一(GB/T701-1997)鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能取樣位置及試樣制備一 (GB/T29751998)4儀器設(shè)備WE-100型(濟南試驗機廠100kN)材料試驗機：最大荷載重100kN,分

2、為20kN、50kN、100kN三檔。誤差為± 1% 直徑& 10mmi勺鋼筋抗拉試驗用；WE-600型(濟南試驗機廠600kN)材料試驗機：最大荷載重 600kN,分為120kN、300kN 600kN三檔。誤差為± 1% 直徑12mnr 20mmi勺鋼筋抗拉試驗用；WE-1000型(天水紅山試驗機廠 WE-1000)U料試驗機：最大荷載重1000kN, 分為200kN 500kN 1000kN三檔，誤差為± 1% 直徑22mm勺鋼筋抗拉試驗 用。游標(biāo)卡尺(無錫量具廠，0150mm,精度為0.1mm)。操作及注意事項按相關(guān)操作規(guī)程(JZ301-2002)

3、執(zhí)行。5樣品的準(zhǔn)備在送檢的試樣樣品中，按同一爐號，同一批號，同一品種規(guī)格的鋼材不超 過60t為一批。對建筑鋼筋，外觀和尺寸合格的同一批鋼筋上抽?。?拉伸試樣除低碳熱軋 圓盤條1根，其余鋼筋都拉2根，長度500mmfc右；冷彎試樣2根，長度（300350）mm 右。6工作環(huán)境溫度為檢測室內(nèi)的自然環(huán)境，溫度 1035C,濕度為室內(nèi)自然濕度，地 面清潔干凈，無雜物。7彎曲試驗彎曲試驗的方法7.1.1 根據(jù)鋼筋的牌號和規(guī)格選擇彎曲角度和彎心直徑。7.1.2 根據(jù)彎心直徑和試樣直徑確定跨距為：（d+2.5a） ±0.5a。7.1.3 將試樣放置于材料試驗機臺座兩個支點上，平緩地加壓，直至試樣彎

4、曲到規(guī)定的角度或出現(xiàn)裂紋、裂縫、裂斷為止。結(jié)果的判斷試驗后檢查試樣彎曲處表面，如無裂紋、裂縫、裂斷則評定該試樣合格，反 之不合格。8拉伸試驗檢驗步驟：用打點機對每根試樣標(biāo)點，每格10mm原始標(biāo)距： 低碳熱軋圓盤條采用10d,其它鋼筋采用于5d;鋼筋屬于比例試樣，應(yīng)將原始標(biāo)距的計算修約至最接近5mm勺倍數(shù)，中間值向較大一方修約。原始標(biāo)距的標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確到土1%根據(jù)試樣的直徑選擇試馬機和合適的度盤。（其量程為試樣的預(yù)期屈服荷載和破壞荷載在度盤全量程的20%- 80%5圍內(nèi)。）對度盤的指動針進行調(diào)零.將試樣放進試驗的鉗口中夾緊，啟動試驗機，屈服前的應(yīng)力加速度為10kN/s,屈服后的應(yīng)力加速度不超過 0.

5、5L/min 。 （L為上下鉗口的距離）。屈服點的測定:有明顯屈服現(xiàn)象的鋼筋拉伸到了屈服階段，試驗機指針停止不動或來回擺動，讀取指針停止不動時的讀數(shù)或指針擺動時不計初始瞬時效應(yīng)指針回擺到最低點時的讀數(shù)，此時的讀數(shù)為屈服荷載s；試樣拉至斷裂，關(guān)閉油泵，打開試驗機回油閥，將度盤指針數(shù)據(jù)屈服荷載、 極限荷載的數(shù)值記錄在原始記錄表上。測量試樣拉斷后的伸長距離，并在鋼材力學(xué)性能、工藝性能檢驗原始記錄 (JZ430-2002)上記錄，同時測量拉斷后的標(biāo)距長度。用儀器設(shè)備使用記錄表(JZ443-2002)記錄所使用的萬能材料試驗機的在 用狀況。拉伸試驗結(jié)果按下式計算：屈服強度 s PSA抗拉強度. b Pb

6、A式中：s一鋼材的屈服強度, b一鋼材的抗拉強度，Ps一鋼材的屈服荷載，Pb一鋼材的極限荷載，A鋼材的橫截面積9伸長率伸長率的測定：N/mm2;(計算精確度為 5MPa)N/mm2;(計算精確度為5MPa)N；N2 mm當(dāng)試樣拉斷后，應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起，使其軸線處于 同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測量試樣斷后標(biāo)距。測量應(yīng)使用精度優(yōu)于0.1mm的量具測量斷后距離li,準(zhǔn)確到± 0.25mm原則上只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原標(biāo)距的1/3方為有效，但斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。伸長率的計算：式中一伸長率,

7、ll 1010X 100% （計算精確度為%）10 拉斷前的標(biāo)距長度，mml1一拉斷后的標(biāo)距長度，mm10試驗結(jié)果的幾項規(guī)定評定；鋼筋試驗的屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能四項指標(biāo)都達(dá)到該 種鋼筋國家標(biāo)準(zhǔn)時為合格；任一根鋼筋四項指標(biāo)如其中有一項未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)則評為 不合格。鋼筋測定性能數(shù)值的修約：屈服強度、抗拉強度結(jié)果修約到5MPa其修約法為：尾數(shù),修約為0： 尾數(shù)，者修約為5;尾數(shù)學(xué)者修約為10。伸長率結(jié)果：如0 10%多名到% 10% 修約到1%試驗結(jié)果處理：10.3.1 試驗出現(xiàn)下列情況之一者，試驗結(jié)果無效。10.3.1.1 試樣斷在機械刻劃的標(biāo)記上或標(biāo)距外,造成性能不合格。10.3.1

8、.2 操作不當(dāng)。10.3.1.3 試驗記錄有誤或儀器設(shè)備發(fā)生故障影響試驗結(jié)果。10.3.2 遇有試驗結(jié)果作廢時，應(yīng)補做同樣數(shù)量試樣的試驗。10.3.3 試驗后試樣出現(xiàn)兩個或兩個以上的頸縮以及出現(xiàn)肉眼可見的冶金缺陷（如分層、氣泡、夾渣、縮孔等）。10.3.4 經(jīng)試驗不合格的試樣，要取兩倍試樣進行復(fù)試。11異?，F(xiàn)象的處理當(dāng)檢測過程出現(xiàn)問題應(yīng)及時上報給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，按檢測事故處理制度 （JZ304-2002）執(zhí)行。12執(zhí)行本檢測方法的記錄表格及相關(guān)文件鋼材力學(xué)性能、工藝性能檢驗原始記錄(檢測設(shè)備操作規(guī)程(JZ301-2002)儀器設(shè)備使用記錄表(JZ443-2002)JZ430-2002)檢測事故處理制

9、度(JZ304-2002)三、鋼筋焊接接頭試驗1主要檢測項目用以檢驗建筑鋼筋焊接接頭的抗拉強度、觀察斷裂位置和斷口特征，判 定塑性斷裂或脆性斷裂。2范圍適用于工業(yè)與民用的建筑混凝土結(jié)構(gòu)中的電弧焊、電渣壓力焊等。3檢驗依據(jù)鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)一(JGJ/T27-2001)鋼筋焊接及驗收規(guī)程一(JGJ18-2003)金屬材料室溫拉伸試驗方法一(GB/T2282002)4儀器設(shè)備WE-100型(濟南試驗機廠100kN)材料試驗機：最大荷載重100kN,分為20kN、50kN、100kN三檔。誤差為± 1% 直徑& 10mmi勺鋼筋抗拉試驗用；WE-600型(濟南試驗機廠600k

10、N)材料試驗機：最大荷載重 600kN,分為120kN、300kN 600kN三檔。誤差為± 1% 直徑12mnr 20mmi勺鋼筋抗拉試驗用；WE-1000型(天水紅山試驗機廠 WE-1000)U料試驗機：最大荷載重1000kN, 分為200kN、500kN 1000kN三檔，誤差為± 1% 直徑22mm勺鋼筋抗拉試驗用。游標(biāo)卡尺(無錫量具廠，0150mm,精度為0.1mm)。操作及注意事項按相關(guān)操作規(guī)程(JZ301-2002)執(zhí)行。5樣品的準(zhǔn)備同一班內(nèi)，同一焊工，同一焊接參加完成的300個同類型接頭為一批，一 周內(nèi)連續(xù)焊接累計不足300個接頭，亦作為一批。拉伸試樣每組3

11、根，復(fù)檢試樣為6根，每根長度500mmfc右。6工作環(huán)境溫度為檢測室內(nèi)的自然環(huán)境，溫度10350C,濕度為室內(nèi)自然濕度，地面 清潔干凈，無雜物。7試驗步驟用游標(biāo)卡尺復(fù)核鋼筋的直徑。根據(jù)試樣的直徑選擇試驗機和合適的度盤，其量程應(yīng)能使試樣預(yù)期破壞荷 載值在度盤全量程20%- 80%勺范圍內(nèi)。對度盤的指動針進行調(diào)零。將試樣放進試驗的鉗口中夾緊，啟動試驗機，以（1030）MPa/s的加速度 向試樣加荷，將試樣拉至斷裂（或出現(xiàn)頸縮）。試樣拉至斷裂，關(guān)閉油泵，打開試驗機回油閥，在度盤上讀取極限荷載，度盤指針數(shù)據(jù)記錄在鋼筋焊接接頭原始記錄（JZ413-2002）上。觀察試樣斷裂位置和斷口特征，判定其為塑性斷

12、裂或脆性斷裂，并在原始 t己錄上t己錄。用檢測儀器設(shè)備操作過程記錄表（JZ443-2002）記錄所用設(shè)備在用狀況。8結(jié)果計算與評定拉伸試驗結(jié)果按下式計算：Fbb So2式中：b抗拉強度，N/mm；（計算精度為5MPa）Fb一極限荷載，N;S0 一試樣公稱截面面積，mm評定；8.2.1 鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：8.2.1.1 3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；HRB40邸筋接頭試件的抗拉強度不得小于 570N/mrm;8.2.1.2 至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項要求時，應(yīng)

13、評定該批接頭為抗拉強度合格。當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或 3個試件 均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或 2個試件在焊縫或熱 影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的倍時， 應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件，復(fù)檢結(jié)果，當(dāng)中仍有1個試件抗拉強度小 于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼 筋規(guī)定抗拉強度的倍時應(yīng)判定該批接頭為不合格。（注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)， 呈脆性斷裂，其抗拉強度大于 或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之

14、外，呈脆性斷裂同 等對待。）鋼筋焊接接頭拉伸試驗評定表序號抗拉實測值（標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)值抗拉實測值<倍標(biāo)準(zhǔn)值抗拉實測值倍標(biāo)準(zhǔn)值結(jié)論1300不合格2210不合格3201不合格4120雙倍復(fù)檢5111雙倍復(fù)檢6102雙倍復(fù)檢7003合格8012合格902（焊縫斷裂）1雙倍復(fù)檢1002（ <1焊縫斷裂）1合格1103（焊縫斷裂）0不合格1203（2焊縫斷裂）0雙倍復(fù)檢1303（ <1焊縫斷裂）0合格拉伸試驗雙倍復(fù)檢評定1> 1試件小于標(biāo)準(zhǔn)值不合格23試件焊縫斷裂并倍標(biāo)準(zhǔn)值不合格3情況以外的所后可能合格焊接冷彎評定表13個均破裂不合格22個均破裂雙倍復(fù)檢3& 1破裂合格冷彎試

15、驗雙倍復(fù)檢評定A>3試件焊縫斷裂合格BA情況以外的所后可能不合格鋼筋焊接接頭拉伸試驗評定表8.2.2 閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛 刺和鍛粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應(yīng) 處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合下表的規(guī)定：連 g 接 頭閃光對焊、氣壓焊彎心直徑(d<25)彎心直徑(d>25)支輻間距(d<25)支輻間距(d>25)彎曲角度HPB2352dHPB2353d7d10d90°HRB3354dHRB3355d13d16dHRB4005dHRB4006

16、d16d19d其余鋼筋連接接頭僅做拉伸試驗當(dāng)試驗結(jié)果，彎至90° ,有2個或是3個試件外側(cè)(含焊縫和熱影響區(qū))未 發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗合格。當(dāng)3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格。當(dāng)有2個試件發(fā)生破裂，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)切取6個試件。復(fù)檢結(jié)果，當(dāng)有3個試件發(fā)生破裂時，應(yīng)判 定該批接頭為不合格品。(注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到 0.5mm時，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。)鋼筋焊接接頭測定性能數(shù)值的修約：抗拉強度修約到5MPa其修約法為：尾數(shù),修約為0;尾數(shù)學(xué)，者修 約為5;尾數(shù)學(xué)者修約為10。試驗結(jié)果處理：8.4.1 試驗中，當(dāng)試驗設(shè)備發(fā)生故障或操作不當(dāng)影響試驗結(jié)果時，

17、試驗記錄有誤，試驗結(jié)果應(yīng)視為無效。8.4.2 當(dāng)在試樣斷口發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)在試驗記錄中注明。8.4.3 經(jīng)試驗不合格的試樣，要取雙倍試樣進行復(fù)試。9 異常現(xiàn)象的處理當(dāng)檢測過程出現(xiàn)問題應(yīng)及時上報給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，按檢測事故處理制度 (JZ304-2002)執(zhí)行。10執(zhí)行本檢測方法的記錄表格及相關(guān)文件鋼筋焊接接頭檢驗原始記錄(JZ413-2002)檢測設(shè)備操作規(guī)程(JZ301-2002)儀器設(shè)備使用記錄表(JZ443-2002)檢測事故處理制度(JZ304-2002)四、鋼筋機械連接接頭試驗1主要檢測項目用以檢驗建筑鋼筋機械連接接頭的抗拉強度，并據(jù)此判定接頭等級。2范圍適用于

18、工業(yè)與民用建筑混凝土結(jié)構(gòu)中的帶肋鋼筋各類型機械連接接頭試 驗。3檢驗依據(jù)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ127-2003)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程(JGJ108-96)鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程(JGJ109-96)墩粗直螺紋鋼筋接頭(JG/T3057-1999)4儀器設(shè)備WE-100型(濟南試驗機廠100kN)材料試驗機：最大荷載重 100kN,分為 20kN、50kN、100kN三檔。誤差為± 1% 直徑& 10mmi勺鋼筋抗拉試驗用；WE-600型(濟南試驗機廠600kN)材料試驗機：最大荷載重 600kN,分為120kN、300kN 600kN三檔。誤差為±

19、 1% 直徑12mnr 20mmi勺鋼筋抗拉試驗用；WE-1000型(天水紅山試驗機廠 WE-1000)U料試驗機：最大荷載重1000kN, 分為200kN、500kN 1000kN三檔，誤差為± 1% 直徑22mm勺鋼筋抗拉試驗用。游標(biāo)卡尺(無錫量具廠，0150mm,精度為0.1mm)。操作及注意事項按相關(guān)操作規(guī)程(JZ301-2002)執(zhí)行。5樣品的準(zhǔn)備同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足也為一個驗收批。對接頭的每一驗收批、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件3根，鋼筋母材抗拉強度 試件3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。6工

20、作環(huán)境溫度為檢測室內(nèi)的自然環(huán)境，溫度 10350C,濕度為室內(nèi)自然濕度。地 面清潔干凈，無雜物。7試驗步驟用游標(biāo)卡尺復(fù)核鋼筋的直徑。確認(rèn)試樣上的樣品編號，根據(jù)試樣的直徑選擇試驗機和合適的度盤。（其量程應(yīng)能使試樣預(yù)期破壞荷載值在度盤全量程20%- 80%勺范圍內(nèi)。）對度盤的指動針進行調(diào)零。將試樣放進試驗的鉗口中夾緊，啟動試驗機，以（1030）MPa/s的加速度 向試樣加荷，將試樣拉至斷裂（或出現(xiàn)縮頸）。試樣拉至斷裂，關(guān)閉油泵，打開試驗機回油閥，度盤指針數(shù)據(jù)記錄在鋼筋 機械連接接頭拉伸性能檢測原始記錄上。觀察試樣斷裂位置和斷口特征，判定其為塑性斷裂或脆性斷裂，并在原始 t己錄上t己錄。用儀器設(shè)備使

21、用記錄表（JZ443-2002）記錄所用設(shè)備在用狀況。8結(jié)果計算與評定抗拉強度試驗結(jié)果按下式計算：foFafmstSa一 f0、式中：fmst一接頭試件實際抗拉強度;Sa 一試樣公稱截面面積,mm,oFbfstSb, fo ,式中：fst 一母材試件實際抗拉強度;Fb一極限荷載，N;Sb 一母材試件公稱截面面積，mm評定:8.2.1，一 f0 f0 ,、 f 級 fmst > fst 或fukII 級fmost > fuk，一 f0 f".III 級 fmst > 1 yk其中fuk一母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；fyk 一母材屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值。8.2.2 鋼筋機械接頭的破壞形

22、態(tài)有三種：鋼筋拉斷、接頭連接件破壞、鋼 筋從連接中拔出。對II級和III級接頭，無論試件屬于那種破壞形態(tài)，只要試 件抗拉強度滿足中的II級和III級接頭的強度要求即為合格；對I級接頭，當(dāng)f0 f0試件斷于鋼筋母材時，即滿足條件7st fst,試件合格；當(dāng)試件斷于接頭長度區(qū) 段時，則應(yīng)滿足七1.10 fuk才能判為合格。8.2.3 當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度符合相應(yīng)等級的要求時，則該批評為合 格：如有1個試件強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢；復(fù)檢仍有1個試 件強度不符合要求，則該批評為不合格。9異?，F(xiàn)象的處理當(dāng)檢測過程出現(xiàn)問題應(yīng)及時上報給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，按檢測事故處理制度 (JZ304-2002)

23、執(zhí)行。10檢測數(shù)據(jù)的記錄和處理檢測人員應(yīng)及時認(rèn)真地將原始數(shù)據(jù)記錄在鋼筋機械連接接頭檢驗原始記錄(JZ414-2002)上。11執(zhí)行本檢測方法的記錄表格及相關(guān)文件：鋼筋機械連接接頭檢驗原始記錄(JZ414-2002)檢測設(shè)備操作規(guī)程(JZ301-2002)儀器設(shè)備使用記錄表(JZ443-2002)檢測事故處理制度(JZ304-2002)五、混凝土抗壓、抗折強度試驗1主要檢測項目用以檢驗混凝土的抗壓強度和抗折強度，為控制施工質(zhì)量提供依據(jù)。2范圍適用于工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物中所使用的普通混凝土的基本性能 試驗。3執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002。4工作環(huán)境溫度為

24、檢測室內(nèi)的自然環(huán)境，溫度 10350C,濕度為室內(nèi)自然濕度。地 面清潔干凈，無雜物。5樣品的準(zhǔn)備混凝土抗壓強度試驗以三塊試件為一組。對象為委托送檢的、達(dá)到規(guī)定 齡期、符合規(guī)范要求的試件或試驗室試配到期的試件?？箟簭姸葮?biāo)準(zhǔn)試件的規(guī)格 為150mrK l50mnriX 150mm 抗折強度標(biāo)準(zhǔn)試件的規(guī)格為150mrK l50mnriX 600（550）mm1.1.1 試件抗壓強度試驗本方法適用于測定混凝土試件的抗壓強度。儀器設(shè)備TYE-2000B壓力試驗機：最大荷重 2000kN,承載力分（01000） kN、（0 2000） kN,誤差為± 1%。1.1.2 游標(biāo)卡尺：精度為1mm.1

25、.1.3 操作及注意事項按相關(guān)操作規(guī)程（JZ301-2002）。檢驗步驟6.3.1 對試件的強度進行估算，選取合適的測力彈簧。（其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的 20%也不大于全量程的80% ）6.3.2 對壓力機進行調(diào)零6.3.3 將試件擦拭干凈，檢查其外觀、試件搗制時的永久性標(biāo)記和測量尺寸（如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm,可按公稱尺寸進行計算）。6.3.4 將試件放在壓力機的下壓板的中心位置，調(diào)整球座使其接觸均衡。6.3.5 啟動壓力機，按不同的試件強度調(diào)節(jié)加荷速度，（<C30取s, >C30H<C60M-s,C60取s）,當(dāng)試件破壞后打開壓力機回油閥

26、，度盤指針數(shù)據(jù)記錄在混凝土強度檢驗原始記錄（JZ417-2002）上6.3.6 用儀器設(shè)備使用記錄表TYE-2000B型壓力機的在用狀況。結(jié)果計算和評定碎試件抗壓強度按下式計算：fce 一 A式中：fce混凝土立方體試件抗壓強度（MPa）,精確至MPa；F試彳破壞荷載（N）;A試件承壓面積（mnm）。以三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強度值。三個測值中的最 大值或最小值中如有一個與中間值的差超過中間值的15%寸，則把最大及最小一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。 如兩個測值與中間值的差均超過 15%則該組試件的試驗結(jié)果無效。取150mrK l50mnriX 150mm試件的抗

27、壓強度為標(biāo)準(zhǔn)值，用其它尺寸試件測得的 強度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，對200mrK 200mrK 200 mm試件為；對 100mmi 100mmi 100 mm 試件為。7抗折強度試驗本方法適用于測定混凝土試件的抗折（即彎曲抗拉）強度。儀器設(shè)備7.2.1 WE-100 型（天水紅山試驗機廠WE-100）M料試驗機：最大荷載重1000kN,分為 200kN、500kN 1000kN三檔，誤差為 ± 1%7.2.2 支座加壓頭：具有直徑為2040mnM形頂面，長160mm7.2.3 鋼板尺：準(zhǔn)確度為lmm=7.2.4 操作及注意事項按相關(guān)操作規(guī)程（JZ301-2002）。檢驗步驟7.3.1 對試件的強度進行估算，選取合適的測力彈簧。（其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的 20%也不大于全量程的80% ）7.3.2 對度盤的指動針進行調(diào)零。7.3.3 先將試件擦試干凈，量測尺寸（準(zhǔn)確至lmm）并檢查其外觀。（試件不 得有明顯缺損，在跨中1/3梁的受拉區(qū)內(nèi)，不得有表面直徑超過7mn深度超過 2mm勺孔洞。試件承壓區(qū)及支承區(qū)接觸線的不平度應(yīng)為每 100mmp超過0.05mm）。7.3.4