安裝工程施工方案

1、安裝工程施工方案本工程設(shè)備材料、規(guī)格較多，為此必須做好充分的施工準(zhǔn)備、全 而規(guī)劃，合理部署，采取正確的施工方法與技術(shù)措施，妥善安排力量， 精心組織施工，才能按期、保質(zhì)完成所承擔(dān)的安裝任務(wù)。本工程宜按 如下施工工藝順序組織施工：1、先地下、后地上，安裝工程力求做到與土建施工密切結(jié)合， 合理交叉，認(rèn)真做好各項預(yù)留預(yù)埋工作。2、考慮到主體工程和其它工程的交叉配合問題，對主體工程不 要破壞建筑物強(qiáng)度和建筑物的美觀；對各種相互間的配合，要盡量考 慮好電氣線路、給排水、消防管道的關(guān)系，不要在施工時發(fā)生位置沖 突，要按有關(guān)規(guī)定、距離設(shè)置。3、先預(yù)制、后安裝管道和電氣等專業(yè)。凡有條件的均應(yīng)預(yù)制， 這是縮短工期

2、、提高工效、保證質(zhì)量的前提。4、先重點、后一般。如地下室、混凝土樓板、墻身、梁內(nèi)的各 種暗敷管線及各系統(tǒng)的預(yù)留預(yù)埋必須及時配合。5、安裝的設(shè)備是建筑物內(nèi)的一種設(shè)施，除必須積極維護(hù)以保證 良好的使用功能外，還要考慮到交付使用運行后的維修便利，所有管 路、照明設(shè)施應(yīng)注意建筑的美化問題。在實際施工中，我們除了認(rèn)真遵守有關(guān)國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集、及 有關(guān)工程建筑標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)外，同時還應(yīng)遵守當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)等部門制定 的有關(guān)規(guī)定、地方標(biāo)準(zhǔn)和管理條例，確保工程質(zhì)量。一電氣安裝工程施工工藝（一）鋼管敷設(shè)一）、施工準(zhǔn)備1. 使用的管材、管件均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有 產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書、質(zhì)量檢驗報告。2

3、. 管材及器材的型號應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，鋼質(zhì)接線盒、分線 盒、直管接頭、螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關(guān)盒、插 座盒等的規(guī)格應(yīng)與面板、蓋板相配套。3. 機(jī)具及工具：手板彎管器、液壓開孔器、手電鉆、電錘、電焊 機(jī)、鋼鋸、半園鋰、園鋰、手錘、卷尺、水平尺等。二）、作業(yè)條件本工程電線導(dǎo)管除強(qiáng)、弱電井外，其余均采用暗管敷設(shè)?，F(xiàn)澆混 凝土樓板配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前進(jìn)行；混凝 土墻體配管在墻體鋼筋綁扎后進(jìn)行；空心磚墻、砌體內(nèi)配管、輕質(zhì)墻 板配管為保證墻體質(zhì)量，待墻體完成、抹灰前進(jìn)行現(xiàn)場開槽配管。三）、施工工藝暗管敷設(shè)工藝流程：1根據(jù)施工圖加工好各種管、箱、盒、電線彎管采用成品

4、定型彎 管。2. 暗管敷設(shè)。（1）箱、盒測位：根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸位置，以土建彈 出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱、盒實際位置。成 排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。（2）暗配的電線管路應(yīng)按圖所示的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎，埋 入墻體或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)少于15mm。 鋼制接線盒暗設(shè)安裝見附示意圖。（3）剔槽孔：空心磚墻、砌體墻、輕質(zhì)墻板剔槽時，應(yīng)在槽兩 邊彈線，并用開槽機(jī)開槽，然后用快鑒子剔，槽寬及槽深以比管外徑 大5mm為宜。（4）管子切斷：用鋼鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子 長度量準(zhǔn)，放在鉗口內(nèi)卡牢，斷口處平齊不歪斜，管口刮銃光滑、無 毛

5、刺，管內(nèi)鐵屑除凈。（5）穩(wěn)注箱盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出 管的定向。磚墻、砌體墻內(nèi)的箱、盒，用強(qiáng)度不低于M10的水泥砂漿 穩(wěn)住，灰漿應(yīng)飽滿、平整牢固、坐標(biāo)正確?，F(xiàn)澆混凝土墻及樓板上的 箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在鋼筋上。（6）進(jìn)入落地式配電箱、屏的電線管排列應(yīng)整齊，間距均勻， 管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面5080mm。（7）管路彎曲處敷設(shè)，不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋等缺陷，其管 材彎扁度不應(yīng)大于管外徑的10%。（8）電線管路，有下列情況之一者，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，接線 盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修。1）管路無彎時，不超過30m。2）管路有一個彎時，不超過20 mo3）管路

6、有二個彎時，不超過15m。4）管路有三個彎時，不超過8m。（9）、電線導(dǎo)管暗敷時，其采用的成品彎頭彎曲半徑不應(yīng)小于管外 徑的6倍，埋于混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10倍。（10）電線管暗敷時，固定點應(yīng)牢固，并應(yīng)符合下列要求：1）敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路與鋼筋綁扎固定，固定 點間距不大于lOOOmmo2）敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路固定點間距，不應(yīng)大于lOOOmmo四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、管路連接緊密，管與器件連接到位，管子彎曲處無明顯折皺， 暗配管保護(hù)層厚度不小于15mm。2、管路中保護(hù)管、箱、盒連接可靠，在整個線路中采用壓接方 式形成完整接地，線路走向合理。3、保護(hù)管彎曲

7、半徑不得小于管外徑6倍。4、管子彎曲處的彎扁度不大于管外徑的10%。五）、成品保護(hù)1、砌體、輕質(zhì)墻板剔槽不得過大、過深和過寬，磚墻不宜剔橫 槽。混凝土樓板、墻均不得私自斷筋。2、現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不得踩壞鋼筋，土建澆注混 凝土?xí)r，應(yīng)派專人看守，以免振搗時損壞配管及盒（箱）移位，遇有 管路損壞時，應(yīng)及時修復(fù)。3、在其它專業(yè)施工時，應(yīng)注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改 動電線管路及電氣設(shè)備。（二）管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線一）、施工準(zhǔn)備1、材料要求：（1）絕緣導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格 證、材質(zhì)檢驗證書。（2）鍍鋅鐵絲或鋼絲應(yīng)順直無背扣、扭接現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的 機(jī)械拉力。（3）護(hù)口

8、：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。（4）接線端子（接線鼻）：根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截而選擇相應(yīng)規(guī) 格的接線端子。（5）焊錫：由錫、鉛和棉元素組成的低熔點（185260°C）合金, 焊條制成條狀或絲狀。（6）輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、 布條等。2、主要機(jī)具：（1）克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架等。（2）電爐、錫鍋、錫斗、錫夕、電烙鐵。（3）一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。二）、作業(yè)條件1、配管工程安裝已配合結(jié)構(gòu)施工完畢。2、高層建筑中的強(qiáng)電豎井、弱電豎井配管安裝完畢。三）、施工工藝工藝流程：1、選擇導(dǎo)線：（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定選擇導(dǎo)線

9、。（2）相線、中性線及保護(hù)地線的顏色加以區(qū)分，用淡藍(lán)色顏色 的導(dǎo)線作為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線作為保護(hù)地線。2、清掃管路：（1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。（2）清掃管路方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來 回的拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。3、穿帶線：（1）穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱 的位置是否符合設(shè)計要求。（2）穿帶線的方法：1）帶線采用1. 2遼.Omm的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的 圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，并在管路的兩端均應(yīng)留有10"15cm的余量。2）在管道較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并 穿

10、好。3）在穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲在兩端同時攪動，使兩根鐵絲 的兩端互相鉤絞在一起，然后將帶線接出。4、放線及斷線：（1）放線：1）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖紙對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。2）放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。（2）斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下四種情況考慮：1）接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm。2）配電箱、電表箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱、電表箱體周長 的 1/2 o3）出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。4）公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。5、導(dǎo)線與帶線綁扎：（1）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，如二三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣 層削去，然后將線芯直接插入帶線

11、的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固, 使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。（2）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截而較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣 層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁 扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，以便于穿線。6、管內(nèi)穿線：（1）線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如 有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。（2）當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適 量的滑石粉。（3）兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。（4）穿線施工中應(yīng)注意以下幾點：1）同類照明的幾個回路，管內(nèi)的導(dǎo)線總根數(shù)不應(yīng)多于8根。2）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干 擾要求的控

12、制回路。（5）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口 處和接線盒中加以固定：1）截而積為50mm：及以下的導(dǎo)線為30m。2）截而積為70、95mm：的導(dǎo)線為20m。7、導(dǎo)線連接：（1）導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列條件：1）導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；2）受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度，3）不能降低原絕緣強(qiáng)度。（2）剝削絕緣使用工具及方法1）剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截而、絕緣層厚薄不同，分層多少都不同，因此使 用剝削的工具也不同。常用工具：電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進(jìn)行 削、勒及剝削絕緣層。一般4n曲以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，禁止 使用電工刀在導(dǎo)線上轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。2）剝削絕緣方法：a單

13、層剝法：應(yīng)使用剝線鉗。b分段剝法：適用于多絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣線。先用 電工刀削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線 方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。c斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)接近線芯時就 應(yīng)停正用力，接著應(yīng)使刀而傾斜角改為15。左右，沿著線芯表面向 前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯。（3）接線端子壓接多股導(dǎo)線，采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子，削去導(dǎo)線 的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除導(dǎo)管、接線 端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小 于1.2mm。（4）與平壓接線柱連接用一字或十字機(jī)制螺絲

14、壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一 圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。（5）導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔 廣2mm,針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時需將導(dǎo)線折回頭插入壓接。（6）銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接導(dǎo)線在接線盒內(nèi)連接采用LC安全型壓線帽。用于1.5mn廠4mm： 的24條導(dǎo)線的連接。操作方法：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?012mm（按壓 線帽及線徑?jīng)Q定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯 插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍）， 填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)， 用專用壓接鉗壓

15、實即可。（7）導(dǎo)線包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層 開始，纏繞廣2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包 扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞12圈后，再 進(jìn)行回纏。8、線路檢查及絕緣搖測導(dǎo)線連接完后，應(yīng)進(jìn)行自檢或互檢，檢查導(dǎo)線連接是否符合設(shè)計 要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗證標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定時應(yīng)立 即糾正，檢查無誤后，再進(jìn)行絕緣搖測。（1）絕緣搖測照明線路的絕緣搖測采用500V量程為0500M Q的兆歐表，一 般照明絕緣線路絕緣搖測分以下兩種情況：1）電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時：首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo) 線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測時應(yīng)

16、將干線和支線分開，一人搖測， 一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄，搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng) 采用一分鐘的讀數(shù)為宜。2）電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)首先將線路上 的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法 同上所述。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1）導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）照明線路的絕緣電阻值不小于0. 5MQ,動力線路的絕緣電阻 值不小于IM Q。（2）基本項目1）管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫 落，導(dǎo)線排列整齊，并留適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入 盒、箱的垂直管子口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)

17、密， 絕緣良好，不傷線芯。2）保護(hù)接地線、中性線截而選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢 固緊密。（3）成品保護(hù)1）穿線時不得污染設(shè)備或建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。2）使用高凳及人字梯時，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻、 地面等。3）在導(dǎo)線接線全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并加 以保護(hù)，以防污染，同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。4）穿線時不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。10、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象， 因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時補(bǔ)齊。（2）導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的, 剝線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。（3）線路的

18、絕緣電阻值偏低，管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損 都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更 換導(dǎo)線。（三）金屬線槽安裝工程一）施工準(zhǔn)備1、材料要求：（1）金屬線槽及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其 型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有 扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。（2）絕緣導(dǎo)線：其型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合 格證。（3）螺旋接線鈕：適用于6mm2以下的鋁導(dǎo)線壓接。選用時應(yīng)根 據(jù)導(dǎo)線截而和導(dǎo)線根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。（4）套管：套管有銅套管，鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用 時應(yīng)采用與導(dǎo)線的材質(zhì)相同、且規(guī)格相應(yīng)的套管。（5）

19、金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。（6）接線端子（接線鼻子）：選用時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截而及根數(shù)選用 相應(yīng)規(guī)格的接線端子。（7）鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、 螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。（8）輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙烘氣、調(diào)合漆、焊錫、 焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。2、主要機(jī)具：（1）鉛筆、卷尺、線墜、粗線袋、錫鍋、噴燈。（2）電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、 工具箱、高凳等。（3）作業(yè)條件：1）配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架 等全部完成。2）頂棚和墻而的噴漿、油漆及壁紙全部完成

20、后，方可進(jìn)行線槽 敷設(shè)及槽內(nèi)配線。3）高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。4）地面線槽應(yīng)及時配合土建施工。二）操作工藝1、工藝流程：2、彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電氣器 具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線, 用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線，按照 設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。3、預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木 質(zhì)或鐵制框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進(jìn)行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝 土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。4、支架與吊架安裝要求及預(yù)埋吊桿、吊架。（1）支架與吊

21、架安裝要求：1）支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差 應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。2）鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊 縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏 等缺陷。3）支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物 上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。4）支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小J扁鐵30mmX3mm；扁鋼25mm X25mmX3mm。5）嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng) 做防腐處理。6）萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對線槽進(jìn)行吊裝，并應(yīng)有各自獨 立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。7）固定支點間距一般不應(yīng)大

22、于1.52m。在進(jìn)出接線盒、箱、 柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固 定支持點。8）支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150200mm；距地面高度 不應(yīng)低于100150mm；9）嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。10）輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊 桿直徑不應(yīng)小于5mm；支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍 骨上。（2）預(yù)埋吊桿、吊架：采用直徑不小于5mm的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步 驟制做成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)中， 應(yīng)隨著鋼筋上配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標(biāo)出的固定位置。 在混凝土澆注時，要留有專人看護(hù)以

23、防吊桿或吊架移位。拆模板時不 得碰壞吊桿端部的絲扣。5、預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120mmX60mmX6mm；其錨固 圓鋼的直徑不應(yīng)小于5mm。緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵的平 面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固 圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。模板拆除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露、或吃進(jìn)深 度一般在1020mm,再將用扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上而 固定。6、鋼結(jié)構(gòu)：可將支架或吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上的固定位置處。 也可利用萬能吊具進(jìn)行安裝。7、金屬膨脹螺栓安裝（1）金屬膨脹螺栓安裝要求1）適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。2）鉆孔直徑的誤差不得超過+0

24、. 5-0. 3mm；深度誤差不得超過 +3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。3）螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。4）螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。（2）金屬膨脹螺栓安裝方法1）首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點 的位置。2）根據(jù)支架式吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆 頭，所選鉆頭長度應(yīng)大于套管長度。3）打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表現(xiàn)平齊 為宜。4）應(yīng)先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木 塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑物表而平齊, 螺栓端都外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。5）埋好螺栓后，可用螺母

25、配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固 定在金屬膨脹螺栓上。8、線槽安裝：（1）線槽安裝要求：1）線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。2）線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整， 無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。3）在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔。4）不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。5）線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成 為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。6）當(dāng)線槽的底板對地距離低于2. 4m時，線槽本身和線槽蓋板均 必須加裝保護(hù)地線。2. 4m以上的線槽蓋板可不加保護(hù)地線。7）線槽經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身 應(yīng)斷

26、開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng) 留有補(bǔ)償余量。8）敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽應(yīng)符合（高 層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50045?5）的有關(guān)防火要求。（2）線槽敷設(shè)安裝1）線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊 固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。2）線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通，二通，三 通，四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置 接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。3）線槽與盒、箱、柜等接茬時，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連 接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。4）建筑物的表面如有坡度時，線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全

27、 部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后，再進(jìn)行槽 內(nèi)配線。9、吊裝金屬線槽：（1）線槽直線段組裝時，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器 與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成形。（2）線槽與線槽可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧 墊用螺母緊固。（3）線槽交叉、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通進(jìn)行連接， 導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒式放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)絕對不允許有 導(dǎo)線接頭。（4）轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。（5）出線口處應(yīng)利用出線口盒進(jìn)行連接，末端部位要裝上封堵， 在盒、箱、柜進(jìn)出線處應(yīng)采用抱腳連接。10、地面線槽安裝：地而線槽安裝時，應(yīng)

28、及時配合土建地而工程施工。根據(jù)地面的型 式不同，先抄平，然后測定固定點位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線 槽水平放置在墊層上，然后進(jìn)行線槽連接。如線槽與管連接；線槽與 分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端處理等, 都應(yīng)安裝到位，螺絲緊固牢靠。地而線槽及附件全部上好后，再進(jìn)行 一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地而厚度，仔細(xì)調(diào)整線槽干線，分支線，分 線盒接頭，轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，水平高度要求與地而平齊，將各 種盒蓋蓋好成堵嚴(yán)實，以防止水泥砂漿進(jìn)入，直至配合土建地面施工 結(jié)束為止。11、線槽內(nèi)保護(hù)地線安裝：（1）保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺 絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加

29、平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。（2）金屬線槽的寬度在100mm以內(nèi)（含100mm）,兩段線槽用連 接板連接處（即連接板做地線時），每端螺絲固定點不少于4個；寬 度在200mm以上（含200mm）兩端線槽用連接板連接的保護(hù)地線每端 螺絲固定點不少于6個。（3）線槽蓋板有關(guān)保護(hù)接地要求見第10. 4. 7條。12、線槽內(nèi)配線（1）線槽內(nèi)配線要求1）線槽內(nèi)配線前應(yīng)消除線槽內(nèi)的積水和污物。2）在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截而積總和應(yīng)該不超 過內(nèi)部截而積的40%。3）線槽底向下配線時，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成 束，并固定在線槽底板下，以防導(dǎo)線下墜。4）不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線

30、應(yīng)加隔板放在同一線 槽內(nèi)。下列情況時，可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在65伏及以下： 同一設(shè)備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三 相四線制的照明回路。5）導(dǎo)線較多時，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在 導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來區(qū)分。6）在穿越建筑物的變形縫時，導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ)償余量。7）接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過15cm；盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù) 留長度應(yīng)為其周長的1/2 o8）從室外引入室內(nèi)的導(dǎo)線，穿過墻外的一段應(yīng)采用橡膠絕緣導(dǎo) 線，不允許采用塑料絕緣導(dǎo)線。穿墻保護(hù)管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。（2）線槽內(nèi)配線方法：1）清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物和積水，

31、使線 槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時，可先將帶線穿通至出 線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就 可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機(jī)將線槽內(nèi)的雜 物和積水吹出。2）放線：G）放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全； 導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求；管進(jìn)入盒時內(nèi)外根母 是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。（b）放線方法：先將導(dǎo)線抻直、捋順， 盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線） 邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。每個分支 應(yīng)綁扎成束，綁扎時應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁 扎。（c）地而線槽放

32、線：利用帶線從出線一端至另一端，將導(dǎo)線放開、 抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標(biāo)記，再把芯線綁扎在帶線上， 然后從另一端抽岀即可。放線時應(yīng)逐段進(jìn)行。13、導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接的目地是使連接處的接觸電阻最小，機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng) 度均不降低。連接時應(yīng)正確區(qū)分相線，中性線，保護(hù)地線。區(qū)分方法 是：用絕緣導(dǎo)線的外皮顏色區(qū)分，使用儀表測試對號并做標(biāo)記，確認(rèn) 無誤后方可連接。三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：（1）導(dǎo)線及金屬線槽的規(guī)格必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（2）導(dǎo)線之間和導(dǎo)線對地之間的絕緣電阻值必須大于0. 5MQ。檢查方法：觀察檢查，測量檢查。2、基本項目：（1）線槽敷設(shè)：線槽應(yīng)緊貼建筑物表面，固定牢靠

33、，橫平豎直，布置合理，蓋板 無翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)實， 線槽內(nèi)外無污染。檢驗方法：觀察檢查。（2）支架與吊架安裝：可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬能卡具固 定線槽，支架與吊架應(yīng)布置合理、固定牢固、平整。檢驗方法：觀察檢查。（3）線路保護(hù)：線路穿過梁、墻、樓板等處時，線槽不應(yīng)被抹死在建筑物上；跨 越建筑物變形縫處的線槽底板應(yīng)斷開，導(dǎo)線和保護(hù)地線均應(yīng)留有補(bǔ)償 余量；線槽與電氣器具連接嚴(yán)密，導(dǎo)線無外露現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。（4）導(dǎo)線的連接：連接牢固、包扎嚴(yán)密、絕緣良好，不傷線芯，接頭應(yīng)設(shè)置在器具 或接線盒內(nèi)，線槽內(nèi)無接頭。檢驗方法：觀察檢查。3

34、、允許偏差項目：線槽水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不 應(yīng)超過5mmo檢驗方法：吊線、拉線、尺量檢查。四）成品保護(hù)1、安裝金屬線槽及槽內(nèi)配線時，應(yīng)注意保持墻面的清潔。2、接、焊、包完成后，接線盒蓋，線槽蓋板應(yīng)齊全平實，不很 遺漏，導(dǎo)線不允許裸露在線槽之外，并防止損壞和污染線槽。3、配線完成后，不得再進(jìn)行噴漿和刷油。以防止導(dǎo)線和電氣器 具受到污染。4、使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面及門窗等。五）質(zhì)量記錄1、金屬線槽及絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。2、金屬線槽配線安裝工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄。3、設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。4、金屬線槽分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。（倍用槽板配線表）5、

35、電氣絕緣電阻記錄。（四）開關(guān)、插座安裝一）、施工準(zhǔn)備1、材料要求（1）各型開關(guān)、插座：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品 合格證。（2）塑料（臺）板：應(yīng)具有夠強(qiáng)度，塑料臺板應(yīng)平整，無彎翹 變形等現(xiàn)象。（3）木制（臺）板：其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的 規(guī)定，其板而應(yīng)平整，無劈裂和彎翹變形現(xiàn)象，油漆層完好無脫落。（4）其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機(jī) 螺絲、木磚等。（5）主要機(jī)具、工具等：1）紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋、高凳等。2）手錘、鑒子、剝線鉗、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、 電錘、鉆頭等。二）、作業(yè)條件1、各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)安裝完畢，盒子

36、收口平整。2、線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測。3、墻面的漿活、油漆等內(nèi)裝修工作均己完成。三）、操作工藝1、工藝流程清理|接線|安裝|2、埔鑒字輕輕虹將蠱子內(nèi)複存的去塊剔掉，同時將其它雜物一 并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，3、接線（1）開關(guān)接線1）同一場所的開關(guān)切斷位置一致，且操作靈活，接頭觸點可靠。2）電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。（2）插座接線1）單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，而對插座的右極 接相線，左板接中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中 性線。2）單相三孔插座下而右極接相線，左極接中性線，上孔接地線。3）交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)

37、別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。4、安裝開關(guān)、插座準(zhǔn)備先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，剝出線芯，將導(dǎo)線按順時針 方向盤繞在開關(guān)、插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭，獨芯導(dǎo)線, 可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，線芯不得外露。5、開關(guān)、插座安裝（1）暗裝開關(guān)距面高度為1. 4m,距門邊為150"200mmo（2）開關(guān)不得置于單扇門后。（3）暗裝開關(guān)、插座的面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并緊貼墻面。四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)插座連接的保護(hù)接地線、相線、中性線的連接導(dǎo)線位置必須符合 施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。1、開關(guān)、插座的開關(guān)位置正確。盒內(nèi)清潔、無雜物，表而清潔， 不變形，蓋板緊貼墻而。2、開關(guān)切斷相

38、線、導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線芯。3、允許偏差：（1）暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時，開關(guān)、插座的高度差允 許為0. 5mmo（2）同一場所的高度差為5mmo（3）面板的垂直度允許偏差為0. 5mmo4、成品保護(hù)（1）安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。（2）開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的 整潔。（3）其它工種施工時，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。5、開關(guān)、插座安裝時應(yīng)注意以下質(zhì)量問題：（1）開關(guān)、插座面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應(yīng)調(diào)整 面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。（2）開關(guān)相線、插座的相線、零線及地線不得岀現(xiàn)混亂。（3）多燈房間開關(guān)與控

39、制燈具順序應(yīng)逐一對應(yīng)，在接線時應(yīng)仔細(xì) 分清各路燈具的導(dǎo)線，依次壓接，保證開關(guān)方向一致。（4）固定面板的螺絲應(yīng)選用統(tǒng)一的螺絲（一字或十字）。（五）燈具安裝工程一）施工準(zhǔn)備1、材料要求：（1）各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、 油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（2）燈具導(dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不應(yīng)低于交流 500V,其最小線芯截面應(yīng)符合表3-37所示的要求。（3）塑料（木）臺：塑料臺應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，受力后無彎翹變 形等現(xiàn)象；木臺應(yīng)完整，無劈裂。油漆完好無脫落。（4）吊管：采用鋼管做為

40、燈具的吊管時，鋼管內(nèi)徑一般不小于 10mm。（5）吊鉤：花燈的吊鉤其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆?，?不得小于6mm；吊扇的掛鉤不應(yīng)小于懸掛銷釘?shù)闹睆?，且不得小?10mm。（6）瓷接頭：應(yīng)完好無損，所有配件齊全。（7）支架：必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。（8）燈卡具（爪子）：塑料燈卡具（爪子）不得有裂紋和缺損現(xiàn) 象。（9）其它材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、燈 頭鐵件、鉛絲、燈架、燈口、日光燈腳、燈泡、燈管、鎮(zhèn)流器、電容 器、起輝器、起輝器座、熔斷器、吊盒（法蘭盤）、軟塑料管，自在 器、吊鏈、線卡子、燈罩、尼龍絲網(wǎng)、焊錫、焊劑（松香、酒精）、 橡膠絕緣帶、粘塑

41、料帶、黑膠布、砂布、抹布、石棉布等。2、主要機(jī)具：（1）紅鉛筆、卷尺、小線、線墜、水平尺、手套、安全帶、扎 錐。（2）手錘、鑒子、鋼鋸、鋸條、壓力案子、扁鋰、圓鋰、剝線 鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字改錐、十字改錐。（3）活扳手、套絲板、電爐、電烙鐵、錫鍋、錫勺、臺鉗等。（4）臺鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表、工具袋、 工具箱、高凳等。3、作業(yè)條件：（1）在結(jié)構(gòu)施工中做好預(yù)埋工作，混凝土樓板應(yīng)預(yù)埋螺栓，吊 頂內(nèi)應(yīng)預(yù)下吊桿。（2）盒子口修好，木臺、木板油漆完。（3）對燈具安裝有影響的模板、腳手架己拆除。（4）棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地而清理工作均已 結(jié)束。二）操作工藝1、工藝流

42、程：檢查燈具 一組裝燈具一安裝燈具一通電試運行2、燈具檢查：（1）燈具檢查：1）根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：（a）在易燃和 易爆場所應(yīng)采用防爆式燈具；（b）有腐蝕性氣體及特征潮濕的場所應(yīng) 采用封閉式燈具，燈具的各部件應(yīng)做好防腐處理；（C）戶外的燈具應(yīng) 采用有泄水孔的封閉式燈具；（d）多塵的場所應(yīng)根據(jù)粉塵的濃度及性 質(zhì)，采用封閉式或密閉式燈具；（e）震動場所，燈具應(yīng)有防裝措施（如 采用吊鏈軟性連接）；（f）除開敞式外，其它各類燈具的燈泡容量在 100W及以上者均應(yīng)采用瓷燈口。2）燈內(nèi)配線檢查：（a）燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)觀定;（b）穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨

43、損，多股 軟線的端頭需盤圈，涮錫；（c）燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源, 都應(yīng)采取隔熱措施。（d）使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上；3）特征燈具檢查：（°）各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；（b） 應(yīng)急燈必須靈敏可靠；（c）事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志；（d）供局部 照明的變壓器必須是雙圈的，初次級均應(yīng)裝有熔斷器；（e）攜帶式局 部照明燈具用的導(dǎo)線，宜采用橡套導(dǎo)線，接地或接零線應(yīng)在同一護(hù)套 內(nèi)。3、燈具安裝：（1）燈具安裝：1）普通燈具安裝：a塑料（木）臺的安裝。將接燈線從塑料（木）臺的出線孔中 穿出，將塑料（木）臺緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺的安裝孔對 準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用機(jī)螺絲將塑料（木

44、）臺固定牢固。b把從塑料（木）臺甩出的導(dǎo)線留出適當(dāng)維修長度，削出線芯， 然后推入燈頭盒內(nèi)，線芯應(yīng)高出塑料（木）臺的臺面。用軟線在接燈 線芯上纏繞57圈后，將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分 層包扎緊密。將包扎好的接頭調(diào)順，扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤（吊盒、 平燈口）應(yīng)與塑料（木）臺的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲 固定。c自在器吊燈安裝：首先根據(jù)燈具的安裝高度及數(shù)量，把吊線 全部預(yù)先掐好，應(yīng)保證在吊線全部放下后，其燈泡底部距地而高度為 8001100mm之間。削出線芯，然后盤圈、涮錫、砸扁。根據(jù)己掐好 的吊線長度斷取軟塑料管，并將塑料管的兩端管頭剪成兩半，其長度 為20mm,然后把吊線穿入

45、塑料管。把自在器穿套在塑料管上。將吊 盒蓋和燈口蓋分別套入吊線兩端，挽好保險扣，再將剪成兩半的軟塑 料管端頭緊密搭接，加熱粘合，然后將燈線壓在吊盒和燈口螺柱上。 如為螺釘口，找出相線，并作好標(biāo)記，最后按塑料（木）臺安裝接頭 方法將吊線燈安裝好。2）日光燈安裝：a吸項日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈的位置，將日光 燈貼緊建筑物表而，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒 的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以 保護(hù)導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔, 用機(jī)螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定。如果日 光燈是安裝在吊頂上的，應(yīng)該用自攻螺絲

46、將燈箱固定在龍骨上。燈箱 固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反 光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。b吊鏈日光燈安裝：根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好， 把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，非全在建筑物頂棚上安裝好塑料（木）臺, 將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上 軟塑料管以保護(hù)導(dǎo)線，壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）內(nèi)。將燈具導(dǎo) 線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊 密。理順接頭扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤（吊盒）的中心應(yīng)與塑料（木） 臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固。將燈具的反光板用機(jī)螺絲固定 在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后將

47、燈管裝好。3）各型花燈安裝：a組合式吸頂花燈安裝：根據(jù)預(yù)埋的螺栓和燈頭盒的位置，在 燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電 源線和從燈具甩出的導(dǎo)線連接并包扎嚴(yán)密。應(yīng)盡可能的把導(dǎo)線塞入燈 頭盒內(nèi)，然后把托板的安裝孔對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊, 用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個燈口，懸掛好燈具的各種裝飾物，并上 好燈管和燈泡。b吊式花燈安裝:將燈具托起，并把預(yù)埋好的吊桿插入燈具內(nèi)， 把吊掛銷釘插入后要將其尾部掰開成燕尾狀，并且將其壓平。導(dǎo)線接 好頭，包扎嚴(yán)實，理順后向上推起燈具上部的扣碗，將接頭如于其內(nèi)， 且將扣碗緊貼頂棚，擰緊固定螺絲。調(diào)整好各個燈口。上好燈泡，最 后再配

48、上燈罩。4）光帶的安裝：根據(jù)燈具的外型尺寸確定其支架的支撐點，再根據(jù)燈具的具體重 量經(jīng)過認(rèn)真核算，選用支架的型材制做支架，做好后，根據(jù)燈具的安 裝位置，用預(yù)埋件或用脹管螺栓把支架固定牢固。輕型光帶的支架可 以直接固定在主龍骨上；大型光帶必須先下好預(yù)埋件，將光帶的支架 用螺絲固定在預(yù)埋件上，固定好支架，將光帶的燈箱用機(jī)螺絲固定在 支架上，再將電源線引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊密。調(diào)整各 個燈口和燈腳，裝上燈泡或燈管，上好燈罩，最后調(diào)整燈具的邊框應(yīng) 與頂棚而的裝修直線平行。如果燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應(yīng)在 同一直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm o5）壁燈的安裝：先根據(jù)燈具的外形選擇合適的木臺（板

49、）或燈具底托把燈具擺放 在上而，四周留出的余量要對稱，然后用電鉆在木板上開好出線孔和 安裝孔，在燈具的底板上也開好安裝孔，將燈具的燈頭線從木臺（板） 的出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內(nèi)接頭，并包扎嚴(yán)密，將接頭塞 入盒內(nèi)。把木臺或木板對正燈頭盒，貼緊墻面，可用機(jī)螺絲將木臺直 接固定在盒子耳朵上，如為木板就應(yīng)該用脹管固定。調(diào)整木臺（板） 或燈具底托使其平正不歪斜，再用機(jī)螺絲將燈具擰在木臺（板）或燈 具底托上，最后配好燈泡，燈個或燈罩。安裝在室外的壁燈，其臺板 或燈具底托與墻而之間應(yīng)加防水膠墊，并應(yīng)打好泄水孔。（2）特殊燈具的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應(yīng)有防止其碎裂

50、后向 下濺落的措施(除設(shè)計要求外)，一般可用透明尼龍絲編織的保護(hù)網(wǎng)， 網(wǎng)孔的規(guī)格應(yīng)根據(jù)實際情況決定。2) 金屬鹵化物燈(鈉鎧鋼燈、籀燈等)安裝：(a)燈具安裝高 度直在5m以上，電源線應(yīng)經(jīng)接線柱連接，并不得使電源線靠近燈具 的表面；(b)燈管必須與觸發(fā)器和限流器配套使用。3) 投光燈的底座應(yīng)固定牢固，按需要的方向?qū)Ⅱ?qū)軸擰緊固定。4) 事故照明的線路和口熾燈泡容量在100W以上的密封安裝時, 均應(yīng)使用BV-105型的耐溫線。5) 36V及其以上照明變壓器安裝：(a)變壓器應(yīng)采用雙圈的， 不允許采用自耦變壓器。初級與次級應(yīng)分別在兩盒內(nèi)接線；(b)電源 側(cè)應(yīng)有短路保護(hù)，其熔絲的額定電流不應(yīng)大于變壓器

51、的額定電流；(c) 外殼、鐵芯和低壓側(cè)的一端或中心點均應(yīng)接保護(hù)地線。6) 固定在移動結(jié)構(gòu)(如活動托架等)上的局部照明燈具的敷線 要求：(a)導(dǎo)線的最小截而應(yīng)符合表；(b)導(dǎo)線應(yīng)敷于托架的內(nèi)部;(c)導(dǎo)線不應(yīng)在托架的活動連接處受到拉力和磨損，應(yīng)加套塑料套 予以保護(hù)。4、通電試運行：燈具、配電箱(盤)安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格 后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制 是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，吊扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開 關(guān)是否正常，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。三) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：(1) 燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設(shè)計要求和

52、施工規(guī) 范的規(guī)定。(2) 3kg以上的燈具，必須預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固 可靠。(3) 低于2. 4m以下的燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護(hù)。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。2、基本項目：（1）燈具的安裝：燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心。器具清 潔干凈，吊桿垂直，吊鏈日光燈的雙鏈平行、平燈口，馬路彎燈、防 爆彎管燈固定可靠，排列整齊。檢驗方法：觀察檢查（2）導(dǎo)線與燈具的連接：導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密, 不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線 不超過兩根，吊扇的防松墊圈等配件齊全。吊鏈燈的引下線整齊美觀。檢驗方

53、法：觀察、通電檢查。3、允許偏差項目：器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。檢驗方法：拉線、尺量檢查。四）成品保護(hù)1、燈具進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮，搬運時 應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表而的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。2、安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。3、燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位 置時，必須拉線，最好拉十字線。2、木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺直徑在150mm及 以下時，應(yīng)用兩條螺絲固定；木臺直徑在150mm以上時，應(yīng)用三條螺 絲成三角形固定。3、法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料（木）臺

54、的中心上。其偏差 超過1.5mm。安裝時應(yīng)先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心對正塑料（木） 臺的中心。4、吊鏈日光燈的吊鏈選用不當(dāng)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行更換：（1）單管無罩日光燈鏈長不超過1米時，可使用爪子鏈。（2）帶罩或雙管日光燈以及單管無罩日光燈鏈長超過1米時， 應(yīng)使用鐵吊鏈。5、采用木結(jié)構(gòu)明（暗）裝燈具時，導(dǎo)線接頭和普通塑料導(dǎo)線裸 露，應(yīng)采取防火措施，導(dǎo)線接頭應(yīng)放在燈頭盒內(nèi)或器具內(nèi)，塑料導(dǎo)線 應(yīng)改用護(hù)套線進(jìn)行敷設(shè)，或放在阻燃型塑料線槽內(nèi)進(jìn)行明配線。六）質(zhì)量記錄1、燈具、絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。2、燈具安裝工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄。3、設(shè)計變更洽商記錄，竣工圖。4、電氣照明器具及其配電箱（盤）安裝

55、分項工程質(zhì)量檢驗評定 記錄。5、電氣絕緣電阻測試記錄。（六）配電箱（盤）安裝一）、材料配電箱其型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，器具 內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落等現(xiàn)象, 所有器具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。二）、施工條件各種管路、盒子箱體已經(jīng)敷設(shè)完畢，線路的導(dǎo)線己經(jīng)穿完，并己 做完絕緣搖測，墻面抹灰工作均己完成。三）、施工工藝1、工藝流程箱（盤）電盤絕緣2、配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的 金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE保護(hù)地線，PE保護(hù)地線不允許利用箱 體或盒串接。3、配電箱（盒）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)固 定，盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。4、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯外露過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可 靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔都除外）。5、配電箱（盤）的盤面上安裝的各種閘刀及自動開關(guān)等，當(dāng)處 于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電。6、照明配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性線N和保護(hù)地線（PE） 線匯流排，中性線和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有 編號。7、配電箱（盤）上電具，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻， 銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。8、配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn) 行絕緣搖測，