最新CN系列磁力泵安裝使用說明書

1、CN系列磁力驅(qū)動(dòng)泵安裝使用說明書丹東克隆集團(tuán)有限責(zé)任公司目錄1 基本信息- 4 -1.1簡介- 4 -1.2 責(zé)任擔(dān)保- 4 -1.2.1質(zhì)量擔(dān)保- 4 -1.2.2保證要求- 5 -1.3 廠內(nèi)檢查- 5 -1.4標(biāo)牌識(shí)別- 6 -1.5 安全規(guī)程- 6 -1.5.1 安全規(guī)程的標(biāo)志- 6 -1.5.2 工作人員的崗位資格及其培訓(xùn)-8 -1.5.3 安全規(guī)程的違章- 8 -1.5.4 安全警告- 8 -1.5.5 操作人員/用戶的安全規(guī)程- 9 -1.5.6 有關(guān)安裝、維護(hù)、檢修工作的安全規(guī)程- 9 -1.5.7 未經(jīng)供貨商授權(quán)的更改及其備件的制造- 10 -1.5.8 不允許的運(yùn)行方式-

2、10 -2 泵的簡介- 11 -2.1使用規(guī)定- 10 -2.2 結(jié)構(gòu)- 11 -2.2.1 泵體- 11 -2.2.2 葉輪- 12 -2.2.3 泵蓋- 12 -2.2.4 懸架體部件- 12 -3 泵的安裝- 13 -3.1 泵的開箱檢查- 13 -3.2 設(shè)備儲(chǔ)藏- 13 -3.3 基礎(chǔ)的對中- 13 -3.4 聯(lián)軸器安裝- 14 -3.4.1 安裝前的準(zhǔn)備- 14 -3.4.2 半軸節(jié)的安裝- 14 -3.4.3 半軸節(jié)找正- 15 -3.4.4 檢測兩半軸節(jié)法蘭面之間的距離- 15 -3.4.5 機(jī)組的調(diào)中- 15 -3.4.6 中間節(jié)與膜片組件的安裝- 16 -3.4.7 試車-

3、 17 -3.5 聯(lián)軸器罩- 17 -3.6 管路- 17 -3.6.1 吸入管路- 18 -3.6.2 排出管路- 19 -3.6.3 最終管路檢查- 20 -3.6.4 許用應(yīng)力和力矩- 20 -3.7 絕熱- 21 -3.8 安全設(shè)備- 22 -3.9 接地- 22 -3.10 電機(jī)- 22 -4 泵的運(yùn)轉(zhuǎn)- 23 -4.1 啟動(dòng)步驟/潤滑油- 23 -4.2 運(yùn)轉(zhuǎn)/維護(hù)- 25 -4.3 停車- 26 -4.4 預(yù)防維護(hù)- 26 -4.4.1 常規(guī)維護(hù)- 27 -4.4.2 軸承維護(hù)- 27 -4.5 問題處理- 27 -4.5.1 啟泵時(shí)無介質(zhì)傳遞- 28 -4.5.2 啟泵時(shí)沒有達(dá)

4、到額定流量和額定揚(yáng)程- 28 -4.5.3 電機(jī)過載- 29 -4.5.4 啟泵后出現(xiàn)噪聲和振動(dòng)- 29 -4.5.5 長時(shí)間運(yùn)行后泵出現(xiàn)噪聲和振動(dòng)- 30 -4.5.6 滾動(dòng)軸承發(fā)熱- 30 -4.6 葉輪修整- 30 -5 泵的拆卸- 31 -5.1 拆卸前準(zhǔn)備工作- 31 -5.2 拆卸聯(lián)軸器- 31 -5.3 泵體與其他部分的拆卸- 31 -5.4 軸承箱的拆卸- 32 -5.5 隔離套的拆卸- 32 -5.6 內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的拆卸- 32 -5.7 葉輪的拆卸- 32 -5.8 滑動(dòng)軸承組件的拆卸- 33 -6 檢查- 38 -6.1 葉輪/密封環(huán)- 38 -6.2 泵體/泵蓋- 38 -

5、6.3 泵軸- 38 -6.4 軸套、滑動(dòng)軸承及止推盤- 38 -6.5 轉(zhuǎn)子系串動(dòng)量- 38 -7 重新組裝- 40 -8 泵的返廠- 41 -9 結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)說明- 42 -9.1葉輪公稱直徑D250mm- 42 -9.2 葉輪公稱直徑D250mm- 43 -9.3 特點(diǎn)介紹- 43 -9.3.1 良好的內(nèi)循環(huán)通路設(shè)計(jì)- 43 -9.3.2 獨(dú)特的軸向力自平衡裝置- 43 -9.3.3 完善的柔性連接結(jié)構(gòu)- 44 -9.3.4 便捷的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子裝拆模式- 44 -9.3.5 圓弧形封頭隔離套- 44 -10 特別提示- 45 -1 基本信息1.1簡介本安裝使用手冊為克隆公司的CN系列磁力驅(qū)動(dòng)泵

6、提供安裝、使用及維修的說明。在安裝和啟泵之前必須仔細(xì)的閱讀本手冊，并了解本手冊中問題處理的解釋和處理方法?？寺」镜脑O(shè)計(jì)、材質(zhì)和工藝是基于多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可確保泵的使用壽命。然而，對于任何旋轉(zhuǎn)設(shè)備，令人滿意的性能取決于正確的選型、合適的安裝、對運(yùn)轉(zhuǎn)情況（包括溫度、振動(dòng)、流動(dòng)等情況）定期的檢查、監(jiān)控以及專業(yè)的維護(hù)。本手冊用來幫助用戶了解克隆產(chǎn)品的工作情況及指導(dǎo)正確的安裝、操作和維護(hù)。本安裝使用手冊的最終解釋權(quán)歸克隆公司所有。1.2 責(zé)任擔(dān)保1.2.1質(zhì)量擔(dān)保克隆公司承諾，若依照本手冊對泵進(jìn)行安裝和啟動(dòng)并且在規(guī)定的條件下對其進(jìn)行使用和維護(hù)，則承諾以下質(zhì)量保證：（1）產(chǎn)品按照使用壽命20年、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

7、壽命為3年（不含易損件）進(jìn)行設(shè)計(jì)。（2）產(chǎn)品質(zhì)量保證期為：自泵試運(yùn)之日起12個(gè)月或貨到用戶后18個(gè)月(以先發(fā)生為準(zhǔn))。1.2.2保證要求（1）質(zhì)量保證條款和質(zhì)量保證期的前提是:產(chǎn)品在符合訂貨參數(shù)和工況下使用，用戶按照產(chǎn)品說明和要求進(jìn)行操作。（2）在質(zhì)量保證期間，克隆公司對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量負(fù)責(zé)，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)性能或制造質(zhì)量出現(xiàn)問題，克隆公司負(fù)責(zé)免費(fèi)維修或更換零部件，提供無償售后服務(wù)。（3）在產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)，由于用戶操作不當(dāng)、工藝參數(shù)改變超出產(chǎn)品使用范圍或裝置系統(tǒng)故障等用戶原因而造成產(chǎn)品的損壞，克隆公司配合維修，并收取修復(fù)和更換零部件的費(fèi)用；除非有其他規(guī)定，否則，對于臺(tái)灣、香港、澳門及國外用戶維

8、修還需收取差旅費(fèi)和維修咨詢費(fèi)。（4）在產(chǎn)品質(zhì)量保證期外，不論何種原因造成產(chǎn)品損壞，克隆公司配合維修，并收取修復(fù)和更換零部件的費(fèi)用；除非有其他規(guī)定，否則，對于臺(tái)灣、香港、澳門及國外用戶維修還需收取差旅費(fèi)和維修咨詢費(fèi)。（5）所有在質(zhì)量保證期內(nèi)維修或更換本規(guī)定中的產(chǎn)品、零件、組件，其質(zhì)量保證期依次順延。（6）以上質(zhì)量保證中的條款獨(dú)立有效。1.3 廠內(nèi)檢查在發(fā)貨之前，所有的泵需在特定的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行廠內(nèi)性能測試。測試流體是室溫清水。由專業(yè)人員提供并確認(rèn)測試壓力和特定工況條件（流量、揚(yáng)程和軸功率）。如訂購產(chǎn)品時(shí)在要求中明確提出，則需提供更詳細(xì)的特性證明書，例如關(guān)于振動(dòng)、汽蝕余量和噪聲等級(jí)等方面的證明書。1.

9、4標(biāo)牌識(shí)別標(biāo)牌放置在每臺(tái)泵的軸承架上，用來提供如圖所示的信息。當(dāng)需要配件或出現(xiàn)問題需要與克隆的技術(shù)人員進(jìn)行溝通時(shí)，請說明泵的型號(hào)、位號(hào)、出廠編號(hào)和所要求部件的系列號(hào)。1.5 安全規(guī)程本操作規(guī)程包括了安裝、運(yùn)行和維護(hù)期間必須遵守的一些基本的規(guī)程要求，所以在安裝和交付使用之前，有關(guān)的安裝人員、運(yùn)行人員、維護(hù)人員以及維修人員（以下合稱操作人員）必須仔細(xì)閱讀并理解運(yùn)行安全手冊，并且此手冊務(wù)必存放到方便隨時(shí)查閱的地方。1.5.1 安全規(guī)程的標(biāo)志如果違反了本手冊所包括的安全規(guī)程，可能會(huì)危及到工作人員的安全，這種情況下，將會(huì)用一般的危險(xiǎn)標(biāo)志加以標(biāo)明。表示“危險(xiǎn)”、“警告”或“注意”。表示禁止的行為。表示必須

10、的行為或指令。為表明損害和危險(xiǎn)的程度，根據(jù)錯(cuò)誤使用泵而造成的不良后果，將防備措施劃分為三個(gè)等級(jí)。它們分別為“危險(xiǎn)”、“警告”、“注意”。該三項(xiàng)包含了安全操作的重要信息，務(wù)必遵守。危險(xiǎn)：表示即將導(dǎo)致死亡或?qū)θ梭w造成嚴(yán)重傷害。警告：表示可能導(dǎo)致死亡或?qū)θ梭w造成嚴(yán)重傷害。注意：表示可能導(dǎo)致對人體的傷害或僅僅是設(shè)備的損壞。警告除了具備資質(zhì)專業(yè)的維修人員外，任何人不得對泵進(jìn)行解體或修改。私自對泵進(jìn)行解體或修改可能引發(fā)火災(zāi)或者因泵的不正常運(yùn)作而受傷。檢查或修理前要確保電源已經(jīng)被切斷。否則泵可能因各種原因突然起動(dòng)而導(dǎo)致人員傷亡。將接地線引至安全位置，接上短路保護(hù)裝置。否則可能因故障導(dǎo)致漏電，造成人員傷亡。配

11、線工作必須準(zhǔn)確的完成, 必須符合電氣設(shè)備的接線標(biāo)準(zhǔn)及室內(nèi)接線標(biāo)準(zhǔn)。錯(cuò)誤的配線會(huì)導(dǎo)致漏電或引發(fā)火災(zāi)。注意泵不能在出口閥門關(guān)閉的情況下運(yùn)行，否則將導(dǎo)致泵內(nèi)溫度上升而發(fā)生咬合現(xiàn)象。不要在電機(jī)上面覆蓋毯子或者其他金屬覆蓋物，電機(jī)可能因無法散熱而燒壞甚至導(dǎo)致火災(zāi)。不要隨便觸摸電機(jī)。電機(jī)表面溫度很高，可能導(dǎo)致燒傷。如果介質(zhì)是高溫時(shí)不要隨便觸摸泵。泵體溫度很高，可能導(dǎo)致燒傷。泵在運(yùn)行過程中不要觸碰主軸、聯(lián)軸器或其它旋轉(zhuǎn)部分，可能會(huì)導(dǎo)致受傷。核對機(jī)組外表面防水措施及排水措施。否則當(dāng)機(jī)組發(fā)生泄漏時(shí)可能導(dǎo)致巨大的破壞。為防發(fā)生意外事故，如果泵無法運(yùn)行或者非正常運(yùn)行，馬上切斷電源，然后進(jìn)行檢查或維修。1.5.2 工

12、作人員的崗位資格及其培訓(xùn)凡是涉及到機(jī)器設(shè)備運(yùn)行，維護(hù)，檢修以及安裝的所有的工作人員，都要必須完全取得有關(guān)的崗位資格，確保足以勝任此份工作。操作人員必須非常清楚自己的責(zé)任，資格/勝任的能力，以及監(jiān)督工作。如果使用單位需要，可以委托設(shè)備供貨方提供培訓(xùn)。1.5.3 安全規(guī)程的違章違章操作會(huì)引起事故如下：1.5.3.1 電力、機(jī)械、化工方面的事故危及人員的安全；1.5.3.2 由于危險(xiǎn)物質(zhì)的泄漏造成的環(huán)境污染；1.5.3.3 機(jī)器設(shè)備/組合件功能的重大故障；1.5.3.4 有關(guān)維護(hù)/維修的故障；1.5.4 安全警告必須嚴(yán)格遵守本手冊中所涉及的安全規(guī)程、國家有關(guān)的安全法規(guī)，以及使用單位內(nèi)部的工作、運(yùn)行、

13、安全規(guī)程。1.5.5 操作人員/用戶的安全規(guī)程1.5.5.1 有關(guān)任何可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的熱的或者冷的部件的操作，有毒、污染、易燃、爆炸性、輻射性等條件，工作人員必須配備合適的防護(hù)措施。1.5.5.2 機(jī)器運(yùn)行期間，絕對不能移動(dòng)那些用來避免運(yùn)動(dòng)部件（例如聯(lián)軸器）偶然接觸的防護(hù)裝置。1.5.5.3 泄露或排放出來的有毒、污染、易燃、爆炸性、輻射性、熱的危險(xiǎn)介質(zhì)應(yīng)收集，且必須運(yùn)走，妥善處理，以免危及人員安全和污染環(huán)境。1.5.5.4 必須遵守相關(guān)的法律條款。1.5.5.5 必須消除電氣危險(xiǎn)。1.5.6 有關(guān)安裝、維護(hù)、檢修工作的安全規(guī)程1.5.6.1 使用單位有責(zé)任確保，所有的維護(hù)、檢修、安裝工作都必須

14、由專業(yè)培訓(xùn)的、合格的并且非常熟悉本產(chǎn)品專業(yè)技術(shù)人員來完成。1.5.6.2 必須在機(jī)器設(shè)備停運(yùn)期間，對機(jī)器進(jìn)行維護(hù)、檢修、安裝工作。必須嚴(yán)格執(zhí)行手冊中所描述的關(guān)于機(jī)器停止運(yùn)行的程序，以確保不發(fā)生故障。1.5.6.3 泵或者泵組合件中如有對人身健康有害的物質(zhì)必須進(jìn)行凈化處理。1.5.6.4 必須檢查所有相關(guān)的安全保護(hù)設(shè)備。1.5.6.5 將機(jī)器設(shè)備投入運(yùn)行之前，必須遵守以上所描述的安全規(guī)程。1.5.7 未經(jīng)供貨商授權(quán)的更改及其備件的制造只有向供貨商咨詢和得到授權(quán)以后，使用單位才能對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行修改或更動(dòng)。要確保供貨商備件及其附屬零件的安全存放，如果使用了其他單位仿制的零部件造成的設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，

15、供貨商有權(quán)力不履行對相應(yīng)損失的賠償義務(wù)。1.5.8 不允許的運(yùn)行方式只有機(jī)器設(shè)備應(yīng)用在所指定的用途范圍并遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程的情況下，供貨商才能確保其供應(yīng)的泵/組合件的運(yùn)行的可靠性和安全性。任何情況下，都不能超過技術(shù)協(xié)議和數(shù)據(jù)表中所描述的限制范圍。2 泵的簡介2.1使用規(guī)定丹東克隆公司的CN系列泵必須在規(guī)定的使用溫度內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。其中CNA型泵的適合使用溫度范圍為-30到180之間，最大工作壓力為2.5Mpa； CNE的使用溫度在-30到300，最大工作壓力為4.0Mpa。在運(yùn)轉(zhuǎn)前泵內(nèi)應(yīng)完全充滿介質(zhì)。泵規(guī)定的最大轉(zhuǎn)速為電網(wǎng)頻率50赫茲時(shí)2900r/min。2.2 結(jié)構(gòu)丹東克隆公司的CN系列泵是單向

16、流動(dòng)，端部流進(jìn)頂部輸出的單殼體離心泵,配有加長膜片聯(lián)軸器，設(shè)計(jì)成后開門的結(jié)構(gòu)形式，不需要移動(dòng)泵體和電機(jī)的情況下，可以對轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。2.2.1 泵體泵體靠驅(qū)動(dòng)端方向與泵蓋緊密連接，泵蓋與泵體通過雙頭螺柱連接在一起，介質(zhì)與大氣間依靠密封墊密封。在整個(gè)系列的泵體設(shè)計(jì)中支撐方式分為兩種：中心線支撐和地腳支撐。CNA泵型為地腳支撐，CNE泵型為中心線支撐。在泵體底部設(shè)計(jì)有排液孔，能夠保證泵體中介質(zhì)完全排盡。2.2.2 葉輪葉輪與泵軸采用鍵連接，并通過葉輪螺母鎖緊。所有葉輪做動(dòng)、靜平衡，保證在性能范圍內(nèi)口環(huán)不會(huì)發(fā)生研磨，并將葉輪口環(huán)設(shè)計(jì)成可更換的標(biāo)準(zhǔn)型。2.2.3 泵蓋泵蓋前端與支撐盤連接，后端與帶

17、有滾動(dòng)軸承的懸架部件連接，支撐盤密封環(huán)設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)型，方便更換。2.2.4 懸架體部件在油潤滑條件下，軸承選擇成能夠承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承，前后軸承均皆為深溝球軸承。軸承箱內(nèi)的油位可通過油窗監(jiān)控，軸承箱設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)油的油杯。軸承中的油通過迷宮型密封槽密封，保證油不會(huì)泄露到大氣中，在迷宮型密封外面，設(shè)有防塵盤，防止外界粉塵進(jìn)入到軸承箱內(nèi)，損壞軸承。3 泵的安裝3.1 泵的開箱檢查泵一到貨立即檢查。在發(fā)貨和運(yùn)輸?shù)那鍐紊嫌涗浵聯(lián)p壞項(xiàng)和丟失項(xiàng)。然后立即反饋給供貨單位或運(yùn)輸公司。檢查泵和電機(jī)標(biāo)牌上的轉(zhuǎn)速、功率、防爆防護(hù)要求。3.2 設(shè)備儲(chǔ)藏短期儲(chǔ)藏少于六個(gè)月克隆正常的包裝方式可在運(yùn)輸過程中對泵進(jìn)行保護(hù)

18、。將泵儲(chǔ)藏在一個(gè)有遮蓋且干燥的場所。長期儲(chǔ)藏多于六個(gè)月機(jī)器表面需經(jīng)防腐處理，將泵儲(chǔ)藏到一個(gè)有遮蓋且干燥的場所。每三個(gè)月移開聯(lián)軸器罩，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸幾次。如有需要，在最終裝配之前將泵拆卸并進(jìn)行檢查。同時(shí)參照電機(jī)長時(shí)間儲(chǔ)藏的使用說明。3.3 基礎(chǔ)的對中對于泵來說，運(yùn)行安全穩(wěn)定的前提條件是泵和基礎(chǔ)準(zhǔn)確的對中。不合適的安裝會(huì)不可避免地造成越來越大的振動(dòng)并因此損壞彈性膜片聯(lián)軸器和滾動(dòng)軸承。因此，必須由專門受過培訓(xùn)的人員對泵進(jìn)行安裝。如果泵和配好的電機(jī)一起發(fā)貨到用戶。在檢查有可能由運(yùn)輸造成損壞的零件后，需要注意下列事項(xiàng)：1）底座和其它基礎(chǔ)必須進(jìn)行修整找正和清理。裝配前的準(zhǔn)備工作應(yīng)該提前完成，對于那些大重的零部

19、件需要提供專門可靠的設(shè)備運(yùn)送到裝配位置處，同時(shí)保證有足夠的通道和空間。2）把帶有泵和電機(jī)的底座放在基礎(chǔ)上，使地腳螺栓插入地腳螺栓孔中，用合適的調(diào)整墊片將泵調(diào)至水平。3）澆筑地腳螺栓孔，同時(shí)調(diào)整底座下面的墊片，調(diào)整混凝土的高度使底座和墊塊之間保持一個(gè)間隙?；炷聊毯蟀丫o地腳螺栓，再檢查水平安裝，若位置變化，則需要重新找正，校正后給底座灌漿（混凝土不可以溢出）。注意：在泵啟動(dòng)之前基礎(chǔ)對中的責(zé)任僅由使用者自己承擔(dān)。3.4 聯(lián)軸器安裝3.4.1 安裝前的準(zhǔn)備測量軸端間距、軸徑、軸伸等尺寸并與聯(lián)軸器相應(yīng)尺寸對照，在確認(rèn)無誤的情況下，方可進(jìn)行裝配。3.4.2 半軸節(jié)的安裝半軸節(jié)的內(nèi)孔與軸的配合一般設(shè)計(jì)為

20、過渡配合或過盈配合，安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查半軸節(jié)內(nèi)孔和軸的外徑，保證表面清潔、無毛刺。對于平直軸：將鍵放入軸上的鍵槽中，鍵端不應(yīng)凸出或凹入軸端，以齊平為好，根據(jù)聯(lián)軸器安裝圖壓裝到軸上要求的位置，半軸節(jié)與軸端一般應(yīng)齊平，禁止加熱裝配，以免難于拆卸和變形影響使用。對于錐形軸：按平直軸裝鍵同樣要求將鍵裝在軸上，然后將半軸節(jié)裝于軸上，并用手推緊，再用螺母緊固，使半軸節(jié)軸向移動(dòng)至其固定位置。3.4.3 半軸節(jié)找正盡管聯(lián)軸器具有較強(qiáng)的補(bǔ)償能力，但為了確保半軸節(jié)正確安裝，安裝時(shí)要嚴(yán)格找正，使得機(jī)組工作平穩(wěn)，以提高聯(lián)軸器的使用壽命。3.4.4 檢測兩半軸節(jié)法蘭面之間的距離首先將主從動(dòng)機(jī)器轉(zhuǎn)子置于運(yùn)轉(zhuǎn)位置，然后測量兩

21、半軸節(jié)法蘭面之間距離（在圓周取34個(gè)讀數(shù)的平均值），并使其符合安裝圖上的尺寸和軸向偏差（見表一）。3.4.5 機(jī)組的調(diào)中調(diào)中是安裝中最重要的環(huán)節(jié)，一般來說主、從動(dòng)端設(shè)備初始對中越好，那么傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)行就越平穩(wěn)，為保證最佳對中精度，推薦如圖找正方法： 圖1用千分表分別對聯(lián)軸器半軸節(jié)的端面和外圓測取跳動(dòng)值，允許跳動(dòng)值見表一。表一型號(hào)公稱轉(zhuǎn)矩（N·m）聯(lián)軸器最大外圓直徑D(mm)兩軸位置偏差上限（mm）B(mm)H(mm)螺母擰緊力矩（N·m）角向徑向軸向DML4A-80100800.0500.410511.615DML4A-1103151101351315DML4A-14010

22、0014017015.350DML4A-16016001600.0820018.8118DML4A102151183.4.6 中間節(jié)與膜片組件的安裝將中間節(jié)、膜片組件放在兩半軸節(jié)之間，分別將兩端的螺栓、螺母、彈簧墊圈、補(bǔ)償墊塊裝入，先緊固一端的螺栓，按擰緊力矩要求，用扳手按對角線十字交叉法分三、四次均勻擰緊（擰緊力矩要求見表一），然后復(fù)測另一端半軸節(jié)與中間節(jié)之間的間距H值（H值數(shù)值見表一）。在半軸節(jié)與中間節(jié)的兩法蘭面的圓周上取四點(diǎn)測H值，該四個(gè)點(diǎn)的數(shù)值相差不允許大于0.5，其平均值應(yīng)等于表一的實(shí)際值加0.5，調(diào)試合格后才可按擰緊力矩的要求均勻地?cái)Q緊螺母。3.4.7 試

23、車聯(lián)軸器安裝后，應(yīng)慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器23轉(zhuǎn)，確認(rèn)它轉(zhuǎn)動(dòng)正常后安裝防護(hù)罩，其它部位檢查無誤后開機(jī)試車。3.5 聯(lián)軸器罩在沒有正確的安裝聯(lián)軸器罩之前不要讓泵工作（防撞擊保護(hù)）。如果聯(lián)軸器罩是由丹東克隆集團(tuán)提供的，應(yīng)遵從規(guī)定的機(jī)械安全要求例如適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性，到轉(zhuǎn)動(dòng)部件的足夠距離和在危險(xiǎn)區(qū)域運(yùn)行時(shí)聯(lián)軸器罩不能使用的幾種金屬材質(zhì)。如果由使用者自行提供聯(lián)軸器罩，則一旦出現(xiàn)由聯(lián)軸器罩所引起的質(zhì)量問題克隆公司概不負(fù)責(zé)。3.6 管路注意：泵必須在無應(yīng)力狀態(tài)下連接到管路中。這就意味著，管路的連接法蘭必須與泵的連接法蘭準(zhǔn)確對中。不要在管路連接時(shí)用力過猛。如果在安裝后管路需要被清洗或灌滿介質(zhì)，則必須關(guān)閉吸入口和排出口閥門

24、。在泵停車時(shí)不能讓固體顆粒進(jìn)入到泵中。常規(guī)要求：1. 采用支撐管路，這樣不會(huì)使泵進(jìn)出口管由于管路重量和熱應(yīng)力引起力和力矩的變化而導(dǎo)致的過分變形，管路連接法蘭應(yīng)與泵法蘭平行。2. 不允許法蘭間的密封墊遮蓋管路通道。3. 對于入口和出口管路中的彎頭和不規(guī)則的過渡管段應(yīng)盡量避免使用，因?yàn)樗鼈儗⒃黾庸苈纷枇Γ绕鋵Ρ萌肟谔?，過大的管路阻力可能會(huì)引起汽蝕的產(chǎn)生。4. 必須認(rèn)真清理管路系統(tǒng)中的雜質(zhì)和污物，對于焊接部件必須清除表面焊渣。5. 應(yīng)檢查管路的密封性，按規(guī)范要求進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。6. 與泵進(jìn)出口連接管路通徑應(yīng)不小于泵進(jìn)出口口徑，如果泵進(jìn)出口的通徑與管路通徑不相同，則須在二者之間加變徑管，吸入管路中的

25、閥門不允許直接接到泵的入口法蘭上，以免使得液體的紊流現(xiàn)象影響泵的吸入，另外安裝閥門時(shí)，其手輪軸須向側(cè)面或向下，以免產(chǎn)生氣囊。3.6.1 吸入管路注意：考慮泵的汽蝕條件。要求對吸入管路進(jìn)行精細(xì)的設(shè)計(jì)，尤其重要的是須給定準(zhǔn)確的裝置有效汽蝕余量。同時(shí)考慮如下事項(xiàng)：1. 應(yīng)避免管路彎頭接近泵吸入法蘭。吸入口和彎頭之間的距離最小應(yīng)達(dá)到直線管路直徑的2倍。2. 吸入管路的最小直徑應(yīng)大于泵的吸入口直徑。3. 若使用吸入過濾器，則過濾網(wǎng)的目數(shù)在20-40目之間。在額定流量下的壓力損失不得超過1到1.5m。在過濾器出口和泵吸入法蘭之間的最小距離應(yīng)是直線管路直徑的2倍。4. 當(dāng)超過一臺(tái)泵共用同一個(gè)的吸入管路運(yùn)行時(shí)

26、推薦獨(dú)立的吸入管路。5. 不要連接過大的吸入管路到泵的吸入法蘭。流動(dòng)漩渦會(huì)減少泵內(nèi)的自由流動(dòng)區(qū)域。額外的損失會(huì)降低固有的有效汽蝕余量，有可能會(huì)發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。吸上裝置1. 吸入管路必須連續(xù)的斜上接入泵吸入端來消除氣囊。2. 所有的接頭必須要密封住空氣。3. 在啟泵前應(yīng)關(guān)閉殼體底部的排液閥以便使泵和吸入管線中充滿流體。4. 在啟泵之前必須灌泵，使流體充滿泵和吸入管路。倒灌裝置1. 在吸入管路中應(yīng)安裝一個(gè)隔離閥，便于泵的檢查和維修。2. 吸入管應(yīng)逐漸下斜與吸入法蘭連接。3. 吸入管應(yīng)完全淹沒在最小液面以下，防止漩渦和氣囊的發(fā)生。3.6.2 排出管路1.應(yīng)在排出管路中安裝隔離閥以方便泵的檢查和維修。如

27、若安置一個(gè)額外檢查閥，則應(yīng)放置到排出法蘭和隔離閥之間。3.裝置中若安裝了電磁閥，應(yīng)使用緩沖裝置防止泵受到?jīng)_擊和水錘現(xiàn)象。4.若提供旁通管來獲取一個(gè)最小流量，該旁通管須將介質(zhì)引回到吸入源而不要直接回到泵吸入管路。3.6.3 最終管路檢查將管路連接到泵之后：1. 手動(dòng)旋轉(zhuǎn)泵軸幾次，確保無粘合并且所有部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2. 根據(jù)3.3/3.4中提到的對中規(guī)定檢查管路對中情況，保持管路中的無應(yīng)力狀態(tài)。如果存在應(yīng)力，矯正管路。3.6.4 許用應(yīng)力和力矩許用應(yīng)力和力矩見表二。圖2表二3.7 絕熱如果爆炸驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定了設(shè)備最大外露表面溫度，也應(yīng)要求有絕熱處理。尤其適用于流體溫度超過了規(guī)定溫度等級(jí)中的許用溫

28、度時(shí)的情況。3.8 安全設(shè)備注意：在啟泵之前，有關(guān)溫度、振動(dòng)和泄漏等的安全設(shè)備，必須單獨(dú)地連接到電機(jī)外部的控制板上。參考特殊的說明及接線圖。3.9 接地任何電器設(shè)備、基礎(chǔ)的接地線必須準(zhǔn)確、可靠的接地。3.10 電機(jī)電機(jī)是一種電力設(shè)備，應(yīng)由有技能和受過專門培訓(xùn)的人來進(jìn)行連接。應(yīng)遵守所有實(shí)施的當(dāng)?shù)卣姆ㄒ?guī)和安全規(guī)定以及電機(jī)安裝使用手冊。4 泵的運(yùn)轉(zhuǎn)4.1 啟動(dòng)步驟/潤滑油前面提到的操作步驟被確認(rèn)正確，吸入端起保護(hù)作用的過濾器也已檢查過，并且已移開所有盲板，泵可按如下步驟進(jìn)行操作：1. 檢查泵和電機(jī)標(biāo)牌上的轉(zhuǎn)速是否一致。2. 檢查聯(lián)軸器的對中度。3. 在泵啟動(dòng)之前，往軸承箱內(nèi)注入油，達(dá)到規(guī)定的油位

29、，如果泵儲(chǔ)藏了很長時(shí)間沒有啟動(dòng)，建議首先往軸承（箱）中注滿汽油，然后手動(dòng)旋轉(zhuǎn)泵軸幾次以清除軸承中可能存在的雜質(zhì)，并通過軸承箱底部的絲堵排出汽油，然后按照下列步驟注入潤滑油。 圖3如圖所示，為了使軸承箱內(nèi)油注滿，首先打開軸承箱頂端的放氣塞，通過放氣塞向內(nèi)注入油注入到背部可折疊的自動(dòng)補(bǔ)油杯直至油位達(dá)到油杯的連接彎頭處。然后注入儲(chǔ)油器，并將其放回到原來位置，油會(huì)從儲(chǔ)油器中流入軸承箱中，直到達(dá)到要求的油位。在泵運(yùn)轉(zhuǎn)期間，只要向儲(chǔ)油器中注滿油，就能保證軸承架中充足的油位，如果儲(chǔ)油器的油位下降到儲(chǔ)油器整體高度的三分之一，則建議重新裝滿。注意：軸承需要適量的潤滑油進(jìn)行潤滑，潤滑油中不得含有任何的雜質(zhì)和腐蝕劑

30、的成分。潤滑油更換周期按表三執(zhí)行。選用粘度等級(jí)在20-50之間的滾動(dòng)軸承潤滑油，推薦使用長城、昆侖、統(tǒng)一、殼牌、美孚等著名公司的產(chǎn)品，或質(zhì)量不低于所列公司產(chǎn)品，否則供貨商有權(quán)力不履行對相應(yīng)損失的賠償義務(wù)。表三潤滑油更換周期首次運(yùn)行或檢修更換24小時(shí)正常更換2個(gè)月4. 如果需提供冷卻，打開冷卻管路閥并檢查流動(dòng)情況。5. 在泵入口處于介質(zhì)倒灌或帶壓（高于大氣壓）情況下，打開泵入口管路的閥門，打開管線上的排氣孔，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，直至液體無氣泡均勻流動(dòng)時(shí)，關(guān)閉排氣孔。6. 如果上面提到的注意事項(xiàng)都已檢查過，啟動(dòng)電機(jī)，然后快速關(guān)閉，按照轉(zhuǎn)向牌方向指示檢查電機(jī)停止瞬間的平穩(wěn)性和正確的旋轉(zhuǎn)方向，在關(guān)閉電機(jī)后泵

31、必須平穩(wěn)的停車。7. 若一切正常，則調(diào)整最小流量控制裝置中的閥門，調(diào)整最小流量點(diǎn)并鎖緊。8. 打開輔助設(shè)備管路中的閥門（輔助系統(tǒng)啟動(dòng)后再打開）。9. 關(guān)閉排出管路中的截止閥，啟動(dòng)電機(jī)，待泵達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)速后，緩慢打開排出管路中的截止閥，直到壓差減小到數(shù)據(jù)表中規(guī)定的值。警告：壓差不可低于設(shè)計(jì)點(diǎn)太多，也不能在系統(tǒng)中有壓力波動(dòng)。說明：泵出口壓力表值等于入口壓力表值與壓差之和。10. 監(jiān)視電流表上的數(shù)值，保證不高于電機(jī)的額定電流。11. 確定泵流量在規(guī)定的范圍內(nèi)。4.2 運(yùn)轉(zhuǎn)/維護(hù)1. 在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查泵機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和有無振動(dòng)現(xiàn)象，注意異常的運(yùn)轉(zhuǎn)噪音。注意：在未知的噪音和故障發(fā)生的情況下應(yīng)立即停

32、車，查明原因并排除。2. 不要超過電機(jī)的額定電流。3. 當(dāng)在泵標(biāo)牌上標(biāo)明的高于額定流量的流量下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，確保。4. 必須定期監(jiān)測軸承的溫度和檢查自動(dòng)補(bǔ)油杯的油位。5. 定期檢查聯(lián)軸器的校正（至少一年一次），排除變形，避免損壞。6. 如果有下列輔助設(shè)備，在使用期間應(yīng)進(jìn)行檢查：冷卻：檢查溫度和流量。加熱：檢查溫度和壓力。7. 設(shè)有備用泵的情況下，為了保證能立即投入使用，應(yīng)定時(shí)啟動(dòng)這些泵。在長期停車的情況下，應(yīng)排除輸送的液體，如有冷卻水也應(yīng)排出。8. 如果泵性能不是因?yàn)橄到y(tǒng)的變化或水垢引起管路阻力的改變而產(chǎn)生降低，則泵性能的降低可能是泵內(nèi)部零部件的磨損引起的。此時(shí)必須檢修泵，更換已磨損的零件。9. 有

33、關(guān)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和檢修記錄應(yīng)形成檔案。4.3 停車1. 緩慢關(guān)閉排出管路中的閥門。2. 注意：在關(guān)閉閥門后應(yīng)立即關(guān)閉電機(jī)并檢查停車的平穩(wěn)性。3. 如果泵在吸上情況下和沒有防止啟動(dòng)的措施時(shí)，則必須關(guān)閉吸入管路中的閥門。4. 關(guān)閉輔助管路中的閥門。5. 當(dāng)泵冷卻后關(guān)閉冷卻水閥門。6. 在有冷凝結(jié)晶結(jié)凍、聚合、化學(xué)反應(yīng)等現(xiàn)象或長期停止使用時(shí)，必須排除泵體和冷卻（加熱）腔內(nèi)的介質(zhì)。4.4 預(yù)防維護(hù)帶稀油潤滑滾動(dòng)軸承和自動(dòng)補(bǔ)油杯的丹東克隆集團(tuán)CN系列泵型是免維修設(shè)計(jì)，并且不需要任何調(diào)整。一套常規(guī)的維護(hù)方案可以預(yù)防嚴(yán)重的損壞問題。良好的設(shè)備維護(hù)會(huì)使泵運(yùn)行更長時(shí)間且很少需要修理，應(yīng)做好維修記錄以防止出現(xiàn)極小的

34、潛在的問題。4.4.1 常規(guī)維護(hù)1. 測量儀器在吸入和排出管路在泵前端或泵后端應(yīng)設(shè)有控制工作情況的壓力計(jì)或真空壓力計(jì)。該測量儀器的最大壓力應(yīng)超過泵工作壓力的50。在測量儀器之前的測量路線上安裝隔離閥和冷凝器。2. 振動(dòng)監(jiān)控泵的振動(dòng)依據(jù)GB/T5656中多葉片葉輪臥式離心泵的振動(dòng)烈度（單位：mms）：表四轉(zhuǎn)速n(r/min)最大均方根振動(dòng)速度值，mms泵中心線高225mm泵中心線高225mmn18003.04.51800n45004.57.14.4.2 軸承維護(hù)若想延長使用壽命，需對泵軸承進(jìn)行小心的監(jiān)控和維護(hù)。舉例說明，包括不斷檢查軸承箱中的油位和軸承溫度。根據(jù)API610中要求，軸承溫度不要超

35、過82。每半年須更換填充油。4.5 問題處理注意：當(dāng)啟動(dòng)泵的時(shí)候，如果泵的運(yùn)行沒有滿足性能要求或發(fā)生其它一些意想不到的事情時(shí)，請首先考慮你所購買的泵是在發(fā)貨前經(jīng)過詳細(xì)試驗(yàn)的優(yōu)良產(chǎn)品。在要求克隆公司的專業(yè)服務(wù)人員拆泵前，仔細(xì)檢查工況。檢查一些簡單的事情，例如是否忘記管路中的閥堵，電機(jī)和泵的轉(zhuǎn)速是否達(dá)到標(biāo)牌上的要求，接線端是否正確。確保控制設(shè)備正確連接并且測量儀器符合標(biāo)準(zhǔn)。4.5.1 啟泵時(shí)無介質(zhì)傳遞問題：吸入管線閥關(guān)閉，沒有移開盲板。措施：檢查吸入管線閥是否完全打開，移開盲板。問題：入口管線吸入不夠或未完全灌滿。措施：重新灌滿泵和吸入管線。問題：倒灌時(shí)吸入管線有氣泡，并且這些氣泡由于管線布局問題

36、不能夠填滿。措施：檢查管線布局。若是吸上裝置吸入管線需不斷向上傾斜，而倒灌裝置的吸入管線需逐步的向下傾斜。4.5.2 啟泵時(shí)沒有達(dá)到額定流量和額定揚(yáng)程問題：沒有完全打開吸入管線閥。措施：打開閥門。問題：電機(jī)轉(zhuǎn)速未與泵轉(zhuǎn)速一致。措施：檢查電機(jī)。問題：吸入端的過濾器堵塞。措施：清理過濾器。問題：吸入管路泄漏。措施：排除吸入管路泄漏點(diǎn)。問題：泵旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤。措施：按照轉(zhuǎn)向牌指示調(diào)整泵旋轉(zhuǎn)方向。問題：泵裝置的揚(yáng)程高于訂貨要求或標(biāo)牌上規(guī)定的揚(yáng)程。措施：改變?nèi)~輪直徑或更換。（檢查電機(jī)的額定功率是否滿足）。問題：操作溫度升高引起的流量下降，。措施：通過增加吸入端的壓力提高固有揚(yáng)程，增大。降低泵的安裝高度，增

37、大。問題：泵汽蝕。措施：通過增加吸入端的壓力提高固有揚(yáng)程，增大。降低泵的安裝高度，增大。注意：汽蝕會(huì)引起滑動(dòng)軸承損壞。絕不允許泵在此工況下運(yùn)轉(zhuǎn)。4.5.3 電機(jī)過載問題：揚(yáng)程低于額定值。措施：關(guān)閉排出閥以獲得標(biāo)牌上指定的流量。問題：比重或轉(zhuǎn)速高于要求值。措施：與使用方工藝人員或電氣人員聯(lián)系。4.5.4 啟泵后出現(xiàn)噪聲和振動(dòng)問題：電機(jī)和泵之間的聯(lián)軸器沒有正確安裝和對中。措施：見3.3/3.4節(jié)。注意：在移開聯(lián)軸器罩前，確保電機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)并不能自啟動(dòng)。問題：底座剛性不夠。措施：加固泵和電機(jī)的地腳區(qū)域。問題：地腳螺栓松動(dòng)。措施：鎖緊地腳螺栓。4.5.5 長時(shí)間運(yùn)行后泵出現(xiàn)噪聲和振動(dòng)問題：泵滾動(dòng)軸承

38、磨損。措施：更換滾動(dòng)軸承。使用原產(chǎn)地的新軸承。問題：電機(jī)滾動(dòng)軸承磨損。措施：根據(jù)電機(jī)安裝使用說明書更換軸承。4.5.6 滾動(dòng)軸承發(fā)熱問題：彈性聯(lián)軸器未對中。措施：見3.4節(jié)。問題：潤滑油對滾動(dòng)軸承的潤滑和冷卻不足。措施：見4.1節(jié)中第3條。4.6 葉輪修整建議葉輪修正量應(yīng)不超過葉輪的最小直徑。否則，修正后的葉輪必須重新平衡。注意：忽視該操作會(huì)導(dǎo)致過度振動(dòng)及滾動(dòng)軸承磨損等。5 泵的拆卸當(dāng)泵需要修理時(shí)或進(jìn)行解體檢查時(shí)，才進(jìn)行泵的拆卸。拆卸前，有關(guān)人員應(yīng)細(xì)查看克隆公司提供的圖紙和資料，掌握下列拆卸和檢驗(yàn)程序才可開展工作：5.1 拆卸前準(zhǔn)備工作：將電機(jī)總電源關(guān)閉，派專人看管總電源，然后關(guān)閉泵出入口管路

39、的閥門以及旁管路閥門，將泵周圍打掃干凈，把一些散雜且影響拆卸的物品移開，準(zhǔn)備拆卸泵必需的工具（在易燃易爆環(huán)境中要使用防爆工具），必要時(shí)要使用防毒面具和耐酸堿手套等（視介質(zhì)性質(zhì)）。見步驟一（圖4）。5.2 拆卸聯(lián)軸器：首先拆除聯(lián)軸器罩底板和聯(lián)軸器罩固定圈的連接螺栓，再拆除聯(lián)軸器罩固定板與軸承壓蓋的連接螺栓，這樣可將聯(lián)軸器罩拆下，然后再把聯(lián)軸器上鉸制孔螺栓、膜片、中間節(jié)（或中間盤）、墊塊等拆下，放到一起，以防遺失。見步驟二（圖5）。5.3 泵體與其他部分的拆卸：拆下泵體和軸承箱底部的放液絲堵，將泵和軸承箱內(nèi)存留的介質(zhì)及潤滑油放掉（排放到特定容器中或地溝里），待介質(zhì)和潤滑油排盡后，拆除與泵連接的外圍

40、設(shè)備，拆掉輔助支架，卸掉泵體與泵蓋連接的雙頭螺柱，用起拔螺栓將其它部分從泵體內(nèi)起拔出來，此時(shí)應(yīng)用起重設(shè)備將卸下的部分輕輕放置在平坦地面上，拆卸時(shí)應(yīng)注意其上的管件和引線。見步驟三（圖6）。5.4 軸承箱的拆卸：將與泵體分離的其他部分以聯(lián)軸器半軸節(jié)接觸地面，葉輪在上，立在地面上，拆下泵蓋和軸承箱連接的雙頭螺柱，用起拔螺栓將軸承箱從泵蓋中起拔出來，用起重設(shè)備將拆卸下來的軸承箱、外磁轉(zhuǎn)子和驅(qū)動(dòng)軸等輕放在平坦地面上。注意：小心分離內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子。見步驟四（圖7）。5.5 隔離套的拆卸：拆下隔離套與泵蓋的連接螺釘，用起拔螺釘將隔離套與泵蓋分離，然后將隔離套放置到干凈平坦的地面上。見步驟五（圖8）。5.6 內(nèi)

41、磁轉(zhuǎn)子的拆卸：先將軸端的圓螺母拆下，對于葉輪公稱直徑大于等于250mm的泵型，應(yīng)先拆下輔助葉輪與內(nèi)轉(zhuǎn)子座的連接螺釘，然后用起拔螺釘將輔助葉輪與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子分離，用銅棒輕敲泵軸端，使得內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與泵軸脫離，將內(nèi)磁轉(zhuǎn)子拆下，然后將止推盤組件拔出。見步驟六（圖9）。5.7 葉輪的拆卸：根據(jù)葉輪旋向確定葉輪螺母旋向，葉輪螺母的旋緊方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反。先將泵軸鎖緊螺釘拆下，再用工具卸下葉輪螺母，將葉輪拔出，然后將泵軸及軸套取出。見步驟七（圖10）。5.8 滑動(dòng)軸承組件的拆卸：拆下支撐盤與泵蓋的連接螺釘，對于葉輪公稱直徑大于等于250mm的泵型，應(yīng)先拆下靜止平衡盤與支撐盤的連接螺釘，將靜止平衡盤從支撐盤上拆下，然后將支撐盤與泵蓋分離。拆下滑動(dòng)軸承座與泵蓋的連接螺釘，將滑動(dòng)軸承組件從泵蓋上拆卸下來。見步驟八（圖11）。通過上述步驟，整個(gè)泵部分基本拆卸完畢，在拆卸過程中要時(shí)時(shí)注意輕拿輕放，尤其是軸套、滑動(dòng)軸承組件、止推盤組件等易碎部件要格外小心，以免造成不必要的損失。拆卸下的易損件（密封環(huán)、滑動(dòng)軸承、軸套、內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子和隔離套等）要認(rèn)真仔細(xì)察看和測量，記錄下結(jié)果，之后散件要進(jìn)行清洗和防銹處理，存放好以備裝配。步驟1：拆卸前的準(zhǔn)備工作圖4步驟2：拆卸膜片聯(lián)軸器圖5步驟3：泵體與其他部分的拆卸圖6步驟4：軸承箱的拆卸圖7步驟5：隔離套的拆卸圖8步驟6：內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的拆卸圖