手指口述模本

1、山西潞寶集團“崗位描述”與“手指口述”安全確認工作表（模本）單位： 崗位： 日期； 年 月 日崗位描述（應(yīng)知應(yīng)會）部分交班人接班人（敬禮）你好！我是交班人 、交班時間快到，請你對本崗位的職責(zé)、任務(wù)和帶控制點的工藝流程以及工藝指標進行描述。（敬禮）你好！我是接班人 。1、 本崗位的職責(zé)和任務(wù)是1) 、加氫崗位任務(wù)是將外管來的新鮮氫氣和脫氫來的副產(chǎn)氫氣及循環(huán)氫壓機來的氫氣混合后，以鎳作催化劑，在一定壓力和溫度下與來自罐區(qū)的苯進行加成反應(yīng)，從而制得產(chǎn)品環(huán)己烷。2）、職責(zé)：主控制室：負責(zé)組織苯加氫工序正常開、停車和生產(chǎn)控制的調(diào)優(yōu)、非正常狀態(tài)下的事故處理。 現(xiàn)場操作工：負責(zé)流程范圍內(nèi)所有閥門的開、關(guān)，機

2、泵的開、停和現(xiàn)場液位的控制及動、靜設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)控。3） 脫氫崗位的任務(wù)是以來自醇塔頂?shù)沫h(huán)己醇為原料，經(jīng)汽熱、過熱后進入裝有銅鋅系催化劑的脫氫反應(yīng)器中進行反應(yīng)，使50%左右的環(huán)己醇轉(zhuǎn)化為環(huán)己酮，再進入(v-51905),供輕塔精餾崗位作原料。4）職責(zé)：主控制室：負責(zé)組織脫氫工序正常開、停車和生產(chǎn)控制的調(diào)優(yōu)、非正常狀態(tài)下的事故處理。 現(xiàn)場操作工：負責(zé)流程范圍內(nèi)所有閥門的開、關(guān)，機泵的開、停和現(xiàn)場液位的控制及動、靜設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)控。 2、本崗位帶控制點的工藝流程是 ：2、 本崗位工藝指標有如下內(nèi)容1） 加氫工序的主要工藝指標有：苯流量1-14m3/h、 氫氣流量1100-11000Nm3/h、

3、反應(yīng)溫度140-220、反應(yīng)器及汽包液位50-90%、各汽包的壓力0.26-0.5Mpa、環(huán)己烷凝固點>6.02） 脫氫工序的主要工藝指標有：環(huán)己醇的加料量11.7-16.7m3/h、反應(yīng)溫度220-265、氫氣壓縮機前分離器30±5Kpa、反應(yīng)器壓力40±10Kpa生產(chǎn)裝置出現(xiàn)哪些情況需要急停車？1、 生產(chǎn)裝置出現(xiàn)如下情況需要緊急停車：1、突然停電。2、 突然停蒸汽、3、 突然停水4、 突然停儀表空氣。請敘述本崗位的安全操作規(guī)程。好的。本崗位的安全操作規(guī)程是操作閥門時要謹慎，調(diào)節(jié)壓力是要緩慢，不準有肢體去接觸運轉(zhuǎn)設(shè)備，上崗前必須按規(guī)定正確穿戴好一切勞動防護用品，嚴禁

4、穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋上崗。  2、自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并及時制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕。  3、在崗位上車間內(nèi)嚴禁打鬧、玩笑、脫崗、串崗、睡崗等違法勞動紀律的的行為，以防發(fā)生事故。  4、現(xiàn)場一切電氣、安全、消防等設(shè)施，不得隨便拆動，發(fā)現(xiàn)隱患積極排除，并及時向上級報告。  5、設(shè)備檢修嚴格執(zhí)行掛牌、監(jiān)護、確認制，并認真填寫檢修工作票。 6、所有員工一律持證上崗，特殊工種須有有關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證，嚴禁無證上崗。  7、積極參加各種安全活動，（包括班前會、班后會、事故分析會等），嚴格執(zhí)行交接班制度，

5、主動提出改進安全工作的合理化建議。                   3     車間操作工崗位操作安全規(guī)程    反應(yīng)釜開車前：  1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。  2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。 反應(yīng)釜開車中：    1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正

6、常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。    2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。   3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。    4、開冷卻介質(zhì)（水、7水、鹽水、冷乙醇）閥門時，先開回路閥，后開進路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。  5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。  6、螺桿式干燥真空本嚴格按照操作

7、規(guī)程操作。   7、隨時檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。   7、清洗反應(yīng)釜時，不準用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。 反應(yīng)釜停車后：   4    1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。     2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。 反應(yīng)釜保養(yǎng)：  所有反應(yīng)釜每三個月保養(yǎng)一次，保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水

8、平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次，安全閥及釜體一年一次。填寫反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表。 注意事項：  1、投料前必須檢查各閥門是否失靈，各墊圈是否松動漏汽。 2、投料時應(yīng)嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬物料，應(yīng)粉碎后加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加料或熱罐加料。 3、采用蒸汽加熱時，通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1MPa徐徐升溫；進行冷卻時，可慢慢通入冷卻介質(zhì)。 4、時刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。  5、機械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應(yīng)保證潔凈，不得帶固體顆粒，定期加潤滑液。  6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)

9、的完好情況，如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料，立即通知維修班修補或更換反應(yīng)釜。          5    公用工程崗位操作安全規(guī)程    崗位通則：所有公用工程管道（包括循環(huán)水管道、蒸汽管道、空壓管道、氮氣管道、鹽水管道、7水管道、冷乙醇管道、液氮管道、液氨管道）要安排操作工定時巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患要及時匯報、排除。   循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程  1、新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格，不許獨立操作。 2、設(shè)備啟動前，應(yīng)進行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤滑油供油情

10、況及周圍環(huán)境等)。  3、設(shè)備運行中，操作人員應(yīng)仔細傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準超壓運行。 4、設(shè)備運行中，不得進行危及安全的任何修理。  5、臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。 6、嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標志出開關(guān)方向。 7、壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復(fù)或更換。  8、無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。  9、水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應(yīng)及時清除。 10、嚴

11、寒季節(jié)停泵時應(yīng)將積水排除。  11、操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。  瀏覽后50頁 檢驗不合格，分享到：把文檔貼到Blog、BBS或個人站等：復(fù)制 預(yù)覽 普通尺寸(450*500pix) 較大尺寸(630*500pix) 窗體頂端窗體底端你可能喜歡文件修訂記錄表 化工設(shè)備檢修規(guī)程 廢熱鍋爐 安全評價機構(gòu) 化工機械手冊 化工崗位職責(zé) 硫鐵礦制酸 化工廠安全管理制度 廣東省藥品注冊生產(chǎn)現(xiàn)場檢查記錄表等2份文件修訂稿8頁1下載券文件修訂記錄表2頁免費文件修訂記錄表1頁7下載券DR-501文件制定(修訂)記錄表暫無評價 1頁免費03質(zhì)量體系文件修訂記錄表2頁免費更

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