電渣壓力焊鋼筋連接技術交底

1、電渣壓力焊鋼筋連接技術交底技術交底書表格編號項目名稱中鐵佰和佰樂一期工程項目經(jīng)理部理部第1頁共8頁交底編號工程名稱中鐵佰和佰樂一期工程設計文件圖號結施、人防施工圖施工部位K4#樓電渣壓力焊鋼筋連接交底日期2017年4月4日技術交底內(nèi)容：1、技術交底范圍：K4#樓墻柱電渣壓力焊鋼筋連接。2、范圍：本工藝適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑為14WdW20nnn的鋼 筋(豎向)。3、施工準備工作：31材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。焊劑：焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和 雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊

2、劑應有出廠合格證。主要機具：手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。焊接電源采用交直兩用電源，電弧工作電壓3234V,工作電流為500650A3. 2人員要求：(1) 焊接人員必須持證上崗；(2) 入場前必須由項目部對其進行教育培訓。交底人:復核人:接收人:附表29：技術交底書（1311）G?技術交底書表格編號1311項目名稱中鐵佰和佰樂一期工程項目經(jīng)理部理部第2頁共8頁交底編號工程名稱中鐵佰和佰樂一期工程設計文件圖號結施、人防施工圖施工部位K4#樓電渣壓力焊鋼筋連接交底日期2017年4月4日3.3技術準備（1）施工前認真查閱圖紙（包括與建筑、人防圖等對應情況）；（2）各

3、流水施工段應及時準確做好鋼筋的下料單、配料準備。4、施工工藝:4.1工藝流程檢查設備一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋f安放焊劑機罐、 填裝焊劑施焊f回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查4. 2電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電4. 3檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。4. 4鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150皿區(qū)段內(nèi)）鋼 筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應用無齒鋸 將端頭加工平整。4. 5選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見 表1。鋼筋變

4、徑焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。交底人：復核人：接收人:技術交底書1311項目名稱中鐵佰和佰樂一期工程項目經(jīng)理部理部第3頁共8頁交底編號工程名稱中鐵佰和佰樂一期工程設計文件圖號結施、人防施工圖施工部位K4#樓電渣壓力焊鋼筋連接交底日期2017年4月4日表1鋼筋焊接焊接電壓(V)焊接通電時間(s)直徑(mm)電流電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程tl電渣過程t21620025040 4522 271441825030040 4522 271554. 6安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接

5、處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。4.7安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐.填裝焊劑。4.8的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質(zhì)量可靠G?技術交底書表格編號1311項目名稱中鐵佰和佰樂一期工程項目經(jīng)理部理部第4頁共8頁交底編號工程名稱中鐵佰和佰樂一期工程設計文件圖號結施、人防施工圖施工部位K4#樓電渣壓力焊鋼筋連接交底日期201

6、7年4月4日4. 9施焊操作要點：(1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回 路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2) 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持 一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣 過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。(4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸， 趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。(5) 接頭焊畢，應停歇2030s后(溫度較低時，停歇

7、時間可適當延長)，才可回 收焊劑和卸下焊接夾具，待冷卻至常溫再敲去渣殼,并清理干凈.4.10質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏 心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi) 的部分應切除。G?技術交底書表格編號1311項目名稱中鐵佰和佰樂一期工程項目經(jīng)理部理部第5頁共8頁交底編號工程名稱中鐵佰和佰樂一期工程設計文件圖號結施、人防施工圖施工部位K4#樓電渣壓力焊鋼筋連接交底日期2017年4月4日5質(zhì)量標準5.1保證項目：(1) 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符

8、合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。(2) 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符 合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。(3) 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。1) 在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。2) 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一 批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。5.2基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：(1) 焊包較均勻，單

9、邊突出部分最少高出鋼筋表面伽。(2) 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。G?技術交底書表格編號1311項目名稱中鐵佰和佰樂一期工程項目經(jīng)理部理部第6頁共8頁交底編號工程名稱中鐵佰和佰樂一期工程設計文件圖號結施、人防施工圖施工部位K4#樓電渣壓力焊鋼筋連接交底日期2017年4月4日(3) 接頭處的彎折角不大于4度。(4) 接頭處的軸線位移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。5. 3成品保護接頭焊畢，應停歇20-30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6質(zhì)量通病及防治措施(表2)表2缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移1、鋼筋的焊接

10、端部力求挺直2、正確安裝夾具和鋼筋3、及時修理或更換已變形的電極鉗口4、焊接操作過程避免晃動接頭彎折1、鋼筋的焊接端部力求挺直2、正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正3、焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間4、及時修理咸更換巳變形的電極或夾具G?技術交底書表格編號1311項目名稱中鐵佰和佰樂一期工程項目經(jīng)理部理部第7頁共8頁交底編號工程名稱中鐵佰和佰樂一期工程設計文件圖號結施、人防施工圖施工部位K4#樓電渣壓力焊鋼筋連接交底日期2017年4月4日結合不良1、正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位2、避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金厲受到焊劑正 常依托3、防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池

11、金屬局部流失4、避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻1、減少鋼筋端面的不平整度2、裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致3、焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)4、避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象5、防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過熱(焊包薄而大)1、合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法2、減少焊接時間3、縮短電渣過程氣孔、夾渣1、遵守使用焊劑的有關規(guī)定2、焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈3、縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀4、及時進行頂壓過程G?技術交底書表格編號1311項目名稱中鐵佰和佰樂一期工程項目經(jīng)理部理部第8頁共8頁交底編號工程名稱中鐵佰和佰樂一期工程設計文件圖號結施、人防施工圖施工部位K4#樓電渣壓力焊鋼筋連接交底日期2017年4月4日7、安全質(zhì)量注意事項(1) 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應 清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過 程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。(2) 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20弋時，則不宜進行施 焊。(3) 雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭， 應避免碰到雨水。(4) 做好質(zhì)量記錄：1) 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗