爐-02板集 #2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、J/GC011 工程名稱：國(guó)投新集電力利辛板集電廠一期2×1000MW機(jī)組工程 機(jī)組容量：2×1000MW 編 號(hào)： 爐-02 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱#2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝出 版 日 期審 核批 準(zhǔn)編 寫會(huì) 審編 寫 單 位施工管理部鍋爐專業(yè)江 蘇 省 電 力 建 設(shè) 第 三 工 程 公 司J/GC043 作業(yè)指導(dǎo)書審批意見作業(yè)指導(dǎo)書名稱： #2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝 部門意 見安全保衛(wèi)科簽名：質(zhì)量檢驗(yàn)科簽名：施工管理部 簽名：總工室簽名：專業(yè)工程師簽名：出版意見 簽名：注：意見一欄寫不下可另附頁。爐-02 # 2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝 次/版0/A目錄一、 工程概述二、 編

2、制依據(jù)三、 作業(yè)條件四、 機(jī)具、工器具配備五、 勞動(dòng)力組織六、 作業(yè)程序計(jì)劃七、 施工技術(shù)措施八、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)九、 文明施工及成品保護(hù)十、 腳手架搭設(shè)方案十一、 職業(yè)健康安全及環(huán)境管理十二、 強(qiáng)制性條文附圖1：主要機(jī)具布置圖附圖2：第一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝平面布置圖附圖3：300t履帶吊吊裝立面圖附圖4：SCC1000（100t）履帶吊起重性能表附圖5：FZQ2400附臂吊起重性能表附表1：危害因素控制計(jì)劃表附表2：環(huán)境控制計(jì)劃表附表3：#2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝工程重大危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施一、 工程概述1.1本工程鍋爐為上海電氣集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)、變壓直流爐、固態(tài)排渣、一次再熱、單爐膛雙切圓燃

3、燒方式、煙氣擋板和燃燒器擺動(dòng)調(diào)溫、平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼構(gòu)架、全懸吊型鍋爐結(jié)構(gòu)。1.2鍋爐構(gòu)架為全鋼架結(jié)構(gòu)，承載體系為桁架，主要承載桿件之間采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接，構(gòu)架寬度為73.66m(G1-G10)，深73.81m（K1K8），鋼架頂面標(biāo)高86.46米,大板梁上表面標(biāo)高88.56米，構(gòu)架沿鍋爐高度劃分成七個(gè)安裝層（共計(jì)九個(gè)自然段）,主要包括：各垂直支撐、水平支撐、爐頂支吊平面、平臺(tái)、扶梯、大屋頂?shù)冉M件。七個(gè)安裝層的（名義）標(biāo)高范圍為：第一層標(biāo)高0 米到7 米；第二層標(biāo)高7米到16.5 米；第三層標(biāo)高16.5 米到27.9 米；第四層標(biāo)高27.9 米到39.4 米；第五層標(biāo)高39.4米到

4、53 米；第六層標(biāo)高53米到73.1 米；第七層標(biāo)高73.1米到86.46 米。垂直立面中沿鍋爐深度方向布置了即K1、K4、K6、K8排垂直支撐、沿寬度方向布置了3（8）列、5.5列垂直支撐；主要?jiǎng)傂云矫妫ǔ隣t頂鋼架外）共計(jì)9層，即EL7000、EL16500、EL27900、EL39400、EL53000、EL62200、EL73100、EL78600和爐頂鋼架；通過水平支撐和垂直支撐來保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定及將風(fēng)載荷、地震載荷等水平載荷傳遞到基礎(chǔ)。二、編制依據(jù)2.1上海鍋爐廠鋼結(jié)構(gòu)安裝圖2.2B標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)2.3B標(biāo)段鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2.4電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第2部分：鍋爐機(jī)組）DL

5、 5190.2-20122.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第2部分：鍋爐機(jī)組）DL/T5210.2-20092.6電力工程建設(shè)強(qiáng)制性條文電力工程部分（2006版及2011版）2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.8職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范 GB/T28001-20112.9環(huán)境管理體系 要求及使用指南 GB/T24001-20042.10鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-20112.11建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-20112.12鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012.13火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL

6、/T 869-2012三、作業(yè)條件3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝圖紙已到現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行圖紙會(huì)審。3.2柱底板已到現(xiàn)場(chǎng)、鋼結(jié)構(gòu)按計(jì)劃陸續(xù)到現(xiàn)場(chǎng)，并已經(jīng)檢查合格。3.3施工機(jī)具行走與運(yùn)輸?shù)缆芳霸O(shè)備堆放位置已平整通暢。3.4施工機(jī)具、施工人員到位，已經(jīng)具備安裝能力。3.5鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)已驗(yàn)收合格并已辦理好交接手續(xù)。3.6到現(xiàn)場(chǎng)的高強(qiáng)螺栓、摩擦板吊裝前已抽檢確認(rèn)合格。3.7測(cè)量工器具使用前已經(jīng)檢測(cè)部門認(rèn)證合格。3.8安全措施及防護(hù)用品到位。3.9開工報(bào)告已審批3.10鋼架安裝作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)出版并進(jìn)行安全技術(shù)交底四、機(jī)具、工器具配備序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1FZQ2400（110t）附臂吊1臺(tái)20安全網(wǎng)若干2CC2800-1

7、（600t）履帶吊1臺(tái)2120t鏈條葫蘆4只3CC1800-1（300t）履帶吊1臺(tái)2210t鏈條葫蘆4只4SCC1000（100t）履帶吊1臺(tái)235t鏈條葫蘆20只560t門吊1臺(tái)242t鏈條葫蘆30只640t門吊1臺(tái)251t鏈條葫蘆30只750t履帶吊2臺(tái)261mm鋼絲800m8100t平板車1輛271米鋼直尺1把950m鋼卷尺2把28鋼絲刷若干10彈簧秤2只2910t油壓千斤頂8只11水準(zhǔn)儀1臺(tái)3035t卸扣8只12徑緯儀1臺(tái)31鋼絲繩若干13框式水平儀1臺(tái)32速差葫蘆5只14電動(dòng)板手6臺(tái)33安全扶手繩若干15力矩扳手2把345t卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)16施工電梯1臺(tái)35磨光機(jī)5臺(tái)1720t爐頂?shù)?

8、臺(tái)36電源柜10臺(tái)18焊機(jī)20臺(tái)3716攀登自鎖器10只19軟爬梯100掛38100m鋼卷尺1把五、勞動(dòng)力組織 項(xiàng)目工地負(fù)責(zé)人 1名 安裝班組長(zhǎng) 5名 安裝技術(shù)員 1名 安全員 1名 質(zhì)檢員 1名 安裝工 30名 起重工 10名 架子工 8名 電焊工 6名電 工 1名六、作業(yè)程序計(jì)劃6.1作業(yè)程序：爐架基礎(chǔ)驗(yàn)收爐架基礎(chǔ)劃線吊裝第一層立柱吊裝橫梁吊裝斜撐第一層鋼架找正初緊高強(qiáng)螺栓鋼架驗(yàn)收終緊高強(qiáng)螺栓- 地腳螺栓二次灌漿吊裝二層鋼架并找正驗(yàn)收吊裝三至七層鋼架 （ 逐層找正、驗(yàn)收）6.2施工進(jìn)度計(jì)劃 基礎(chǔ)劃線及驗(yàn)收 14.10.12 第一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝 14.10.15 基礎(chǔ)灌漿 14.11.15 第

9、二層鋼結(jié)構(gòu)吊裝 14.11.22 第三層鋼結(jié)構(gòu)吊裝 14.12.15 第四層鋼結(jié)構(gòu)吊裝 15.01.05 第五層鋼結(jié)構(gòu)吊裝 15.01.30 第六層鋼結(jié)構(gòu)吊裝 15.02.20 第七層鋼結(jié)構(gòu)吊裝 15.03.10 頂板梁吊裝 15.03.20七、施工技術(shù)措施7.1 基礎(chǔ)劃線、檢查及準(zhǔn)備工作 7.1.1所有施工作業(yè)人員在施工前應(yīng)經(jīng)過安全、技術(shù)交底并認(rèn)真熟悉圖紙、熟悉現(xiàn)場(chǎng)。7.1.2鋼架到現(xiàn)場(chǎng)后，按圖紙檢查每根鋼架的尺寸、外觀是否符合圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及早提出，對(duì)高強(qiáng)螺栓連接副及摩擦板均需按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。7.1.3與建筑專業(yè)做好基礎(chǔ)交接和檢驗(yàn)工作，交接的項(xiàng)目主要有：鍋爐縱橫中心線、

10、各基礎(chǔ)的縱橫中心線及現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)。檢查現(xiàn)場(chǎng)是否具備作業(yè)條件，各基礎(chǔ)外觀是否干凈，是否預(yù)留足夠的抗剪槽深度和位置。7.1.4基礎(chǔ)檢查、劃線。對(duì)建筑移交的基準(zhǔn)軸線進(jìn)行復(fù)檢、核對(duì)。根據(jù)鍋爐縱橫中心線，用拉鋼絲、掛垂線法劃出各個(gè)柱底板基礎(chǔ)的中心，所有中心線及基準(zhǔn)點(diǎn)都必須已做好明顯的紅三角標(biāo)志。7.1.5在每根立柱底端劃出就位中心線，柱的兩側(cè)劃出垂直中心線，并在上、中、下位置用紅三角標(biāo)示，以便立柱的垂直度測(cè)量使用。自上而下測(cè)量劃出第一層所有立柱的1米標(biāo)高線，并用油漆作出標(biāo)志。1米標(biāo)高線自立柱上平面沿立柱垂直中心線測(cè)量得出。7.1.6 7.1.7使用的各測(cè)量工具需經(jīng)過校驗(yàn)部門校驗(yàn)合格，使用時(shí)應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)

11、。使用鋼卷尺測(cè)量時(shí)，拉尺方向與實(shí)測(cè)方向平行。同時(shí)要補(bǔ)進(jìn)尺長(zhǎng)、溫度的修正值。7.2鋼架吊裝7.2.1第一層鋼架使用SCC1000（100t）履帶吊進(jìn)行吊裝。在鍋爐K2-K3排中布置一條100t履帶吊行走道路直至4軸。100t履帶吊采用主臂工況，主臂54米，吊裝半徑12米起重量為28.2T，吊裝半徑30米起重量為9T。在行走路線上， 100t履帶吊吊裝半徑覆蓋整個(gè)爐架區(qū)域（空預(yù)器鋼架區(qū)域除外）。第一層主立柱最重件圖紙重量25T，考慮鉤頭、鋼絲繩等重量1.5T，起吊最大重量26.5T， 100t履帶吊吊裝最大半徑12米，最大起重量28.2T，最大負(fù)荷率為94.0%。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的重量布置設(shè)計(jì)100t履

12、帶吊行走吊裝路線（機(jī)具布置圖見附圖2）。7.2.2第二層鋼架至第七層采用一臺(tái)安裝在擴(kuò)建端的FZQ2400附臂吊進(jìn)行吊裝（見附圖1）。FZQ2400附臂吊布置在K3-K4排之間，中心位置距G10軸7500mm，距K3排6485mm；CC2800-1（600t）履帶吊布置在爐后K6-K8排之間配合FZQ2400附臂吊進(jìn)行鋼架吊裝，。鍋爐鋼架安裝可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用單件吊裝和組合吊裝相結(jié)合的方式，按單元框架進(jìn)行吊裝。吊裝順序按照從前往后進(jìn)行，從固定端到擴(kuò)建端，每安裝完一層鋼架，就進(jìn)行找正，然后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終緊，最后進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格之后再安裝上一層鋼結(jié)構(gòu)。相應(yīng)的平臺(tái)、樓梯、欄桿隨每層鋼結(jié)構(gòu)安裝。

13、同時(shí)K7-K8排未覆蓋到的空預(yù)器鋼架采用CC1800-1（300t）履帶吊在大板梁吊裝結(jié)束后進(jìn)行吊裝（見附圖3）。7.2.3大板梁共4組8件，單件最重約為180T。大板梁吊裝采用600t履帶吊與FZQ2400附臂式塔吊雙機(jī)抬吊。600t履帶吊布置在爐后K6-K8排G3-G5軸線之間，采用塔式工況（具體工況根據(jù)所吊板梁位置、重量而定）；FZQ2400塔吊布置在鍋爐擴(kuò)建端。大板梁按照從前往后即K2、K3、K4、K5的吊裝順序進(jìn)行吊裝，先吊下梁，再吊上梁。具體內(nèi)容詳見#2鍋爐大板梁安裝作業(yè)指導(dǎo)書。7.2.4鋼架吊裝前需在立柱的距頂部及節(jié)點(diǎn)連接部位1.2米處搭設(shè)腳手架，方便立柱及橫梁的對(duì)接。7.2.5

14、高強(qiáng)螺栓穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，但要一致。螺母的倒角朝外側(cè)，墊圈安裝在螺母一側(cè)。臨時(shí)螺栓用于構(gòu)件的安裝定位，其數(shù)量取決于安裝載荷，但不能少于節(jié)點(diǎn)總孔數(shù)的20%,并不少于2顆。7.2.6根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況，盡可能的將輔鋼架在地面進(jìn)行組合，以減少吊裝工作量，但立柱在組合過程中必須消除頂緊面的間隙。7.2.7鋼架吊裝未形成穩(wěn)定井子架前必須用纜風(fēng)繩固定柱子。7.3鋼架找正7.3.1第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)1m標(biāo)高、柱頂標(biāo)高、立柱垂直度、縱橫中心線及柱間距、對(duì)角線進(jìn)行測(cè)量。對(duì)合格后的區(qū)域進(jìn)行初緊，在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行終緊，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)作好驗(yàn)收記錄。第一層驗(yàn)收合格后方可安裝上一層鋼結(jié)構(gòu)，在爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后

15、進(jìn)行一次整體驗(yàn)收。7.3.2每一層鋼架吊裝完畢后,都要從lm標(biāo)高線向上測(cè)量其柱頂標(biāo)高 ,認(rèn)真記錄每根柱子的柱頂標(biāo)高誤差值，預(yù)防由于誤差積累造成的嚴(yán)重超標(biāo)發(fā)生，如果誤差較大，應(yīng)及時(shí)對(duì)標(biāo)高較高的柱頭頂面進(jìn)行處理。7.3.3鋼架找正時(shí)應(yīng)先測(cè)量立柱的垂直度，并在測(cè)量點(diǎn)部位作好標(biāo)記，根據(jù)偏差值，在其相反方向用5t鏈條葫蘆對(duì)立柱進(jìn)行收緊矯正。同時(shí)由專人用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量監(jiān)視。且由測(cè)量人員發(fā)出指令，直至將立柱拉至規(guī)范要求之內(nèi)。7.3.4柱底板與基礎(chǔ)之間的接觸面積不得少于85%，柱與柱的頂緊接觸面不應(yīng)少于75，邊緣局部最大間隙不超過2mm，如果有超標(biāo)現(xiàn)象應(yīng)用合適的鋼板塞實(shí)。7.3.5使用的各種測(cè)量工具需經(jīng)過校驗(yàn)

16、部門校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。使用100米或50米鋼卷尺時(shí)，應(yīng)使用彈簧秤進(jìn)行測(cè)量，拉力不得小于5kg，且每次測(cè)量拉力相同。7.4高強(qiáng)螺栓的安裝7.4.1高強(qiáng)螺栓分層從物資代保管領(lǐng)用，領(lǐng)用時(shí)必須核對(duì)螺栓數(shù)量與開箱清單一致，同時(shí)，物資代保管開箱時(shí)，需有施工方人員到場(chǎng)。7.4.2高強(qiáng)螺栓的使用一定要嚴(yán)格管理，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的規(guī)格和數(shù)量在螺栓工具房?jī)?nèi)領(lǐng)用，領(lǐng)用螺栓有專人管理，領(lǐng)用時(shí)需仔細(xì)清點(diǎn)檢查，不得被泥土、油污等粘染。高強(qiáng)螺栓應(yīng)保管在室內(nèi)。7.4.3高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、無雜物、無毛刺、無銹蝕等，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)摩擦表面應(yīng)保持干燥，在雨天不得安裝高強(qiáng)螺栓。7.4.4安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，注意孔位

17、不對(duì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員以及監(jiān)理及業(yè)主匯報(bào)，并根據(jù)方案及時(shí)處理。7.4.5高強(qiáng)螺栓穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，但要一致。螺母的倒角朝外側(cè)，墊圈安裝在螺母一側(cè)。7.4.6扭剪型高強(qiáng)螺栓的擰緊分初擰和終擰, 初擰的扭矩值M22扭剪型高強(qiáng)螺栓為300N.m、M27扭剪型高強(qiáng)螺栓561.6N.m、M30扭剪型高強(qiáng)螺栓760.5 N.m。初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標(biāo)志。螺栓初擰結(jié)束即申請(qǐng)鋼架尺寸驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后即進(jìn)行終擰，終擰以擰斷螺栓尾部梅花頭即算結(jié)束。如因各種原因而無法擰斷，應(yīng)使用扳手將螺栓緊固至規(guī)定的力矩，并使用紅色油漆做好標(biāo)記。7.5鋼結(jié)構(gòu)緩裝件1）鍋爐擴(kuò)建端G8-G10軸線上K2-K3柱間16.5m以下

18、的橫梁和垂直支撐緩裝，作為受熱面設(shè)備的運(yùn)輸通道；2) 爐膛起吊區(qū)域內(nèi)所有內(nèi)挑平臺(tái)緩裝，600t履帶吊行走吊裝區(qū)域（爐后K6-K8排）外挑平臺(tái)緩裝，爐后K6排3-5軸線62米以上立柱及連梁緩裝，此部分緩裝便于大板梁吊裝，待大板梁吊裝結(jié)束后進(jìn)行恢復(fù)。3) 鍋爐K7-K8排脫硝和空預(yù)器鋼架緩裝作為600T履帶吊裝大板梁、受熱面大件設(shè)備時(shí)的行走通道，隨大板梁及受熱面大件設(shè)備吊裝完畢后，及時(shí)補(bǔ)裝該區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)；4) 爐頂K1-K4排間部分次梁、支吊梁緩裝，以滿足水冷壁、末再及部分尾部受熱面如包墻等從爐頂預(yù)留開口貫入；5) 爐頂影響低過、低再垂直段、高再吊裝的小梁緩裝。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.1工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)

19、檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ) 檢查及劃線基礎(chǔ)縱橫中心線與廠房基準(zhǔn)點(diǎn)距離偏差主控mm±20基礎(chǔ)各平面標(biāo)高偏差一般mm0-20基礎(chǔ)外形尺寸偏差一般mm200預(yù)埋地腳螺栓中心線偏差一般mm±2立柱安裝立柱劃線主控方法正確，標(biāo)記明顯柱腳中心線偏差主控mm±5立柱標(biāo)高偏差一般mm±5各立柱間相互標(biāo)高偏差一般mm3各立柱間距偏差一般mm1/1000柱距且10立柱垂直度偏差一般mm1/1000立柱長(zhǎng)度且15對(duì)接中心線偏差mm1.5立柱對(duì)角線差柱頂大、小對(duì)角主控mm1.5/1000對(duì)角線長(zhǎng)度且151米標(biāo)高處大、小對(duì)角主控mm橫梁安裝標(biāo)高偏差一般mm±5水平度偏

20、差一般mm5與柱中心線偏差一般mm±58.2質(zhì)量通病防冶序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因分析預(yù)防控制措施1高強(qiáng)螺栓丟失施工人員責(zé)任心不高，監(jiān)護(hù)不力提高施工人員素質(zhì)，加強(qiáng)責(zé)任心，設(shè)置監(jiān)護(hù)人員2鋼架標(biāo)高誤差超標(biāo)鋼架未標(biāo)出1m標(biāo)高線主、輔鋼架立柱標(biāo)出1m標(biāo)高線，并用油漆和樣沖作好標(biāo)記，作為爐架安裝標(biāo)高測(cè)量基準(zhǔn)。3鋼架垂直度誤差超標(biāo)鋼架垂直度未進(jìn)行調(diào)整在立柱上劃出垂直度測(cè)量基準(zhǔn)線，做好標(biāo)記，對(duì)接安裝就位時(shí)，用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)其垂直度，并用纜風(fēng)鋼絲繩及鏈條葫蘆進(jìn)行校正后，方可緊固聯(lián)接螺栓，并做好記錄。4基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降未進(jìn)行對(duì)稱吊裝進(jìn)行對(duì)稱吊裝，待立柱就位后，應(yīng)及時(shí)安裝橫梁、斜撐，使立柱之間形成一個(gè)整體框

21、架結(jié)構(gòu)以降低基礎(chǔ)的不均勻沉降。并分階段對(duì)主立柱垂直度進(jìn)行復(fù)測(cè)，用水平儀進(jìn)行沉降測(cè)量，并做好沉降記錄。5構(gòu)件摩擦面及頂緊面鋼結(jié)構(gòu)摩擦面安裝前未清理干凈所有構(gòu)件安裝前，必須對(duì)摩擦面或頂緊面進(jìn)行清理，并有專人監(jiān)督檢查，符合要求后，方可起吊安裝。6高強(qiáng)度螺栓生銹保管不符合要求入庫(kù)應(yīng)按不同規(guī)格分類存放，地面應(yīng)用木板墊高，做好防雨、防潮工作。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓當(dāng)天緊固完畢。7螺栓堅(jiān)固力矩不一初緊、終緊未按一定順序進(jìn)行初緊、終緊必須按一定順序進(jìn)行，對(duì)H型鋼應(yīng)先腹板，后翼板，一般接點(diǎn)應(yīng)從螺栓群的中間向外緊固。8螺栓長(zhǎng)度不符合規(guī)范要求，同一節(jié)點(diǎn)安裝方向錯(cuò)亂未按圖紙要求施工螺栓長(zhǎng)度符合圖紙要求，并保證方向一致。

22、9四級(jí)驗(yàn)收時(shí)螺栓有漏緊、欠緊緊固中未及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰檢查，以目測(cè)尾部梅花頭擰斷為合格，對(duì)梅花頭未掉的高強(qiáng)螺栓用經(jīng)過標(biāo)定的專用工具（扭矩扳手）進(jìn)行扭矩抽樣檢查，抽樣數(shù)量按大六角高強(qiáng)螺栓規(guī)范要求進(jìn)行檢查，被抽樣的螺栓位置應(yīng)分布均勻，驗(yàn)收完畢后，做好檢驗(yàn)記錄。10高強(qiáng)螺栓打掉之后生銹螺栓緊固后未防腐油漆及時(shí)進(jìn)行防腐油漆。九、文明施工及成品保護(hù)9.1材料、設(shè)備堆放合理，各種物資標(biāo)識(shí)清楚，擺放有序并符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)。9.2施工設(shè)施完整，布置得當(dāng)，環(huán)境清潔，有關(guān)職責(zé)、制度、規(guī)定必須掛牌上墻。9.3終擰掉的梅花頭應(yīng)100%回收，嚴(yán)禁亂丟亂扔，必須妥善保管，放入專用鐵箱內(nèi)。9.4焊接場(chǎng)地地面無焊

23、條和焊條頭，焊接設(shè)備集中布置，統(tǒng)一布線，完工后焊接線和氧、乙炔皮帶全部收回。焊條頭、油棉紗放入危險(xiǎn)廢棄物存放處。9.5及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。9.6不隨意在混凝土基礎(chǔ)或鋼架上綁扎鋼絲繩，如確需要，應(yīng)有保護(hù)措施。9.7鋼架吊裝或運(yùn)輸時(shí)，指揮得當(dāng)，防止碰撞。9.8合理選擇和利用原材料，能源和其他資源，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，盡量減少固體廢物的產(chǎn)生量。9.9設(shè)備材料開箱清點(diǎn)后，箱體要做到防雨、防潮、防銹蝕。9.10禁止隨意在設(shè)備上施焊，如需要焊接臨時(shí)鐵件，必須得到鍋爐廠認(rèn)可方可焊接。9.11每層鋼架高強(qiáng)螺栓終緊結(jié)束后及時(shí)做好節(jié)點(diǎn)防腐工作。9.12柱底板施工找正結(jié)束后，地腳螺栓露出絲口的

24、部位必須用柔軟物加以包扎，絲口須涂油保養(yǎng)。9.13盡量避免夜間作業(yè)，防止造成噪聲污染。9.14鋼結(jié)構(gòu)存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。十、腳手架搭設(shè)方案10.1鋼架柱子在吊裝前先在地面上搭設(shè)腳手架，要求：螺桿兩頭要使用雙螺母夾緊；腳手架上的槽鋼與柱子接觸的地方要使用橡皮墊；采用四面雙層欄桿，高度不小于1.2米，四面各鋪設(shè)兩塊塊腳手板，只要有連接梁的地方都需要進(jìn)行搭設(shè)。10.2主鋼架的立柱應(yīng)在所連接平臺(tái)鋼梁上平面處搭設(shè)腳手架，一

25、般為搭設(shè)在遠(yuǎn)離爐膛兩個(gè)面，橫梁應(yīng)搭設(shè)在兩頭且分為上下兩部分，且腳手架上部分應(yīng)能與立柱上腳手對(duì)接，并組合成一完整的平臺(tái)。10.3每裝完一層鋼架以后，在爐膛內(nèi)周圍需敷設(shè)安全網(wǎng)，每層橫梁處敷設(shè)一層。10.4柱頭腳手架形式及相關(guān)計(jì)算：柱頭腳手架采用下部槽鋼、圓鋼做成井子架，利用圓鋼雙螺母夾緊，橡皮墊與鋼結(jié)構(gòu)表面摩擦力起到支撐上部腳手架的功能。1、井子架摩擦力載荷計(jì)算：每個(gè)柱頭腳手架（按主立柱計(jì)算）用1.5m標(biāo)準(zhǔn)腳手管10根，2m標(biāo)準(zhǔn)腳手板4塊，#10標(biāo)準(zhǔn)槽鋼4.4m，16mm圓鋼2m，扣件12件，施工人員2名。每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)0.1248 KN/M(查P49,建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)

26、規(guī)范)腳手管自重：NG1=0.1248 KN/M×1.5 M×10=1.872KN腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(本例采用木腳手板)0.35 KN/M2(查P10,建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范)腳手板自重：NG2=0.35KN/M2（查表）×1.6 M2=0.56 KN槽鋼自重：NG3=10Kg/m×4.4m=44kg=0.44KN圓鋼自重：NG4=1.58 Kg/m×2m=3.16kg=0.0316KN施工人員載荷：NG5=150Kg=1.5KN總重：NG1+NG2+NG3+NG4+NG5=4.4KN雙頭螺母緊固軸力計(jì)算：M16圓鋼加工為M14螺紋

27、，等效3.6級(jí)M14螺栓進(jìn)行計(jì)算，其保證載荷T1=20.7KN（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第四篇聯(lián)接與緊固）則兩根圓鋼雙頭螺母夾緊力約為T2=0.75×T1×2=31.05KN橡皮墊與槽鋼、立柱表面最大靜摩擦力T3=×T2=0.8×31.05=24.84KN4.4KN（為橡膠與鋼鐵最大靜摩擦系數(shù)），故井子架滿足承載要求2、圓鋼受力計(jì)算：根據(jù)以上計(jì)算，單根圓鋼受到的最大正壓力為：Q=0.5×(NG1+NG2+NG3+NG4+NG5)=2.2KN,L=0.66m，d=0.016m，M=QL/4=0.363KN.M，W=d³/32=401.92

28、5;10-9則圓鋼的正應(yīng)力強(qiáng)度=M/W=0.9Mpa160Mpa則圓鋼的剪切應(yīng)力=4/3×Q/A=4/3×Q/d²/4=14.6Mpa100Mpa故圓鋼滿足使用要求。柱頭上部腳手架搭設(shè)符合相關(guān)規(guī)范要求。十一、職業(yè)健康安全及環(huán)境管理11.1所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程，杜絕習(xí)慣性違章。11.2吊裝人員應(yīng)相互配合，加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。吊裝現(xiàn)場(chǎng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。11.3基礎(chǔ)劃線時(shí)現(xiàn)場(chǎng)拉設(shè)的鋼絲，要掛醒目的三角旗標(biāo)志，以防鋼絲拌人。同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)圍欄，無關(guān)人員不得入內(nèi)。起重工作區(qū)域內(nèi)設(shè)警戒區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)配備專職監(jiān)護(hù)人，無關(guān)人員不得停留或通過，在起重臂及吊物

29、的下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留。11.4 在向地腳螺栓上穿柱底板時(shí)，四個(gè)角要同時(shí)有人扶持，保持柱底板平衡和穩(wěn)定，緩慢起放。由起重作業(yè)專人指揮。11.5各立柱橫梁等構(gòu)件吊裝前，包箍式腳手架、軟爬梯應(yīng)綁扎牢固，并系好溜繩及臨時(shí)纜風(fēng)繩。11.6 橫梁及其附件吊裝就位時(shí)必須每端或相應(yīng)的各點(diǎn)穿上不得少于1/3的螺栓且不少于2顆后方可松鉤。嚴(yán)禁兩端用翹棍塞住后松鉤。起吊物未就位前，作業(yè)人員要密切注意吊物位置，防止起重傷害。11.7每層構(gòu)件吊完后，必須及時(shí)在第二層構(gòu)件下層拉好安全網(wǎng)，并符合國(guó)家安全規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)。11.8起吊人員注意構(gòu)件不能撞擊，構(gòu)件就位時(shí)吊車動(dòng)作緩慢，施工人員的頭、手切勿伸入構(gòu)件的接觸面。吊物下

30、方嚴(yán)禁站人。11.9進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系牢安全帶，穿防滑工作鞋。安全帶要懸掛在牢固可靠的上方。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。11.10起重指揮人員必須身穿紅馬甲，配備對(duì)講機(jī)，準(zhǔn)備好口哨或指揮旗。11.11鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)為多臺(tái)吊車同時(shí)作業(yè)，指揮人員應(yīng)精力集中，密切注意各吊車的回轉(zhuǎn)方向，避免吊車相撞。11.12起吊用的鋼絲繩必須完好，且滿足安全規(guī)程要求。在吊裝每一件設(shè)備時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該設(shè)備重量，選擇合適的鋼絲繩，不得圖省事、以小吊大、盲目吊裝。起吊或懸掛鋼絲繩處有棱角應(yīng)采取防護(hù)措施，加墊包箍或加墊木板進(jìn)行保護(hù)。對(duì)單點(diǎn)捆扎吊裝時(shí)，必須加裝橡膠板或木板，防止滑脫。11.13緊固高強(qiáng)螺

31、栓的電動(dòng)扳手應(yīng)配備移動(dòng)式手提配電箱，觸（漏）電保護(hù)裝置試驗(yàn)正常。每臺(tái)電動(dòng)扳手應(yīng)配備兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。施工人員應(yīng)熟悉電動(dòng)扳手的工作原理及使用方法，以確保人身及設(shè)備的安全。電動(dòng)扳手上系好保護(hù)繩，防止高空落物。作業(yè)人員在攜帶或傳遞電動(dòng)扳手時(shí)，不得拎扳手的電線傳遞。嚴(yán)禁提拿電源線傳遞電動(dòng)工具。11.14加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用電管理，嚴(yán)禁私拉工作電源。電工應(yīng)有操作證，嚴(yán)禁非電工拆、裝施工用電設(shè)施?，F(xiàn)場(chǎng)配電箱設(shè)置牢固，具有防火、防雨的功能，箱內(nèi)配線絕緣良好，排列整齊；配電箱裝設(shè)漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。11.15鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，原則上平臺(tái)扶梯應(yīng)同步進(jìn)行安裝，但因設(shè)備等原因不能同步安裝時(shí)，應(yīng)搭設(shè)供人員上下的

32、斜道，斜道設(shè)防滑條，每層搭設(shè)走道。斜道與走道應(yīng)設(shè)雙道欄桿，下方鋪設(shè)安全網(wǎng)。11.16架子工應(yīng)持證上崗，非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。鋼柱頭上的腳手架采用包箍式，用兩根12#槽鋼通過2根絲桿緊固在柱頭頂部，槽鋼與柱頭結(jié)合面之間夾緊橡膠板以增加摩擦力。現(xiàn)場(chǎng)其余腳手架搭設(shè)一律采用鋼管扣件式，有彎曲、壓扁、裂紋或已嚴(yán)重銹蝕的鋼管不得使用。其余大型腳手架的搭設(shè)應(yīng)有相應(yīng)的作業(yè)措施。11.17施工人員垂直上下時(shí)，需用攀登自鎖器或者速差葫蘆，每根立柱吊裝前固定好攀登自鎖器使用的鋼絲繩，以備柱頭之間的連接，吊裝人員必須把安全帶掛在保護(hù)繩上。11.18如施工吊裝人員需在單根橫梁上行走時(shí)，必須要有防墜落措施。11

33、.19柱頭吊裝后，在安裝橫梁及組件前，及時(shí)在兩根柱頭之間拉設(shè)水平扶手鋼絲繩。11.20起重工器具要嚴(yán)格執(zhí)行工程公司“三類”工器具使用、檢查、檢驗(yàn)制度。鏈條葫蘆、腳手板、梯子、鋼絲繩、卸克、柱頭包箍腳手等常用工具在施工前和施工過程中應(yīng)有專人檢查，并做好記錄，符合安全使用規(guī)定。起重專管員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。11.21高強(qiáng)螺栓應(yīng)盛放在容器內(nèi)，嚴(yán)禁隨意亂放，防止墜物傷人。撬棒、工具等應(yīng)系保護(hù)繩，挎于腰間，防止高空落物。使用撬棒時(shí)，嚴(yán)禁雙手用力。11.22夏季施工做好防暑降溫工作，備好中暑藥品和茶水等；冬季注意防凍防滑。11.23 風(fēng)力5級(jí)及以上時(shí)，停止受風(fēng)面積大的吊裝作業(yè)，6級(jí)及以上大風(fēng)停止吊裝作業(yè)，雷雨時(shí)

34、不得作業(yè)。 11.24未經(jīng)過交底人員不得進(jìn)行施工，遲到人員須進(jìn)行補(bǔ)交底，吊裝區(qū)域搭設(shè)警戒圍欄、掛警戒牌，派專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員要有明顯標(biāo)識(shí)（紅馬甲），嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入吊裝區(qū)域。11.25 凡參加高空作業(yè)人員必須經(jīng)身體檢查，患有精神病、癲癇病及經(jīng)醫(yī)生診斷患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥或精神不振的人員，不準(zhǔn)參加高處作業(yè)。檢查合格并經(jīng)安?？婆鷾?zhǔn)后方可從事吊裝作業(yè)。11.26氧、乙炔瓶要有防曬措施、要使用專用的減壓器和回火防止器。氣瓶瓶閥、管接頭處及軟管不得漏氣。嚴(yán)禁使用氧氣作為冷卻風(fēng)源。氣焊、氣割作業(yè)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。施工用的氧乙炔皮管走向應(yīng)沿平臺(tái)旁或用架空專用掛鉤懸掛，嚴(yán)禁隨地拖拉任意布置，

35、要求做到整齊美觀。氧乙炔瓶要放穩(wěn)并捆扎牢固。氧氣乙炔瓶的安全距離不少于10米。11.27電焊工作臺(tái)應(yīng)接地可靠，在狹小潮濕地點(diǎn)施焊應(yīng)做好防觸電措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人；焊接預(yù)熱件時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。焊接電纜絕緣良好，無破損，并不得與鋼絲繩等起重工器具接觸打弧。11.28施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)由電工統(tǒng)一布置，安裝的配電箱應(yīng)整齊美觀，電源線走向整齊。嚴(yán)禁私自亂拉亂接。夜間工作應(yīng)配備足夠的照明。11.29使用沖銷沖螺栓孔時(shí)要采取措施，防止沖銷蹦出或脫落，終擰后的梅花頭應(yīng)放入加蓋的鐵桶內(nèi)。11.30堅(jiān)持每天站班制，做到“三查三交”。11.31施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。11.32施工現(xiàn)場(chǎng)鍋爐鋼架四

36、周設(shè)置活動(dòng)圍欄，臨近主廠房設(shè)置固定圍欄，爐后K6-K8軸線之間設(shè)置履帶吊和鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸車輛通道，鋼結(jié)構(gòu)堆放場(chǎng)地鋪設(shè)碎石子。11.33施工現(xiàn)場(chǎng)安全員對(duì)整個(gè)吊裝區(qū)域進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，施工管理部安全員負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全進(jìn)行檢查、監(jiān)督和管理。11.34進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、扶梯、腳手管、板等材料、設(shè)備堆放合理，各種物資標(biāo)志清楚，擺放有序并符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)；11.35施工設(shè)施完整，布置得當(dāng)，環(huán)境清潔，有關(guān)職責(zé)、制度、規(guī)定必須掛牌上墻；11.36焊接場(chǎng)地地面無焊條和焊條頭，焊接設(shè)備集中布置，統(tǒng)一布線，完工后焊接線、氧、乙炔皮帶全部收回；11.37路面揚(yáng)塵的治理：由項(xiàng)目分公司制定管理措施，定期對(duì)路面灑水；重點(diǎn)

37、區(qū)域應(yīng)進(jìn)行路面硬化。11.38固體廢棄物的處置：合理選擇和利用原材料、能源和其它資源，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少固體廢物產(chǎn)生量；鍋爐專業(yè)在施工過程產(chǎn)生的廢棄物要及時(shí)組織人員回收清理，并分類堆放、分類處理。對(duì)可回收利用的廢物必須及時(shí)回收利用。11.39噪聲控制：各部門在工程建設(shè)施工中的環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)不得高于GB1234890工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)、GB1252390建筑施工廠界噪聲限值、GB12524建筑施工廠界噪聲測(cè)量方法、GB149579機(jī)動(dòng)車輛允許噪聲標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定值，并采取控制措施，盡量減少環(huán)境噪聲排放量。11.40合理使用周轉(zhuǎn)材料：在施工中，腳手板、管、道木等應(yīng)以節(jié)約自然資源為原則，

38、推廣使用腳手架采用整體提升、分段懸挑等方案，加強(qiáng)木質(zhì)腳手板的回收利用，節(jié)約自然資源。十二、強(qiáng)制性條文12.1.安裝疊置式或懸掛式鍋爐設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁在設(shè)備未連接或未固定好的情況下，繼續(xù)安裝設(shè)備。12.2.鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書，進(jìn)口的材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格的文件。質(zhì)量證明書中有缺陷或數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補(bǔ)檢。起檢驗(yàn)方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。12.3. 鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位組織“建造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠家研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本規(guī)范的規(guī)定時(shí)

39、，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。12.4. 設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。12.5. 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查。附圖1：主要機(jī)具布置圖附圖2：第一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝平面布置圖附圖3：300t履帶吊吊裝立面圖附圖4：SCC1000C（100t）履帶吊起重性能表（主臂57m）SCC1000C履帶吊起重機(jī)額定載荷性能表 主臂工況 標(biāo)準(zhǔn)配重：42t424548515457601042.440.410.3/35.610.9/32.811.4/28.711.9/26.31235

40、.835.733.730.328.226.212.4/24.51428.828.728.628.526.925.323.71623.923.823.723.523.423.222.11820.420.220.12019.819.619.52017.617.517.417.217.116.916.82215.515.315.214.914.814.614.52413.613.513.313.21312.812.72612.21211.911.711.511.311.22810.910.810.610.510.310.110309.99.79.69.49.398.9 附圖5：FZQ2400附臂吊起

41、重性能表R(m)6.5101021.82324252627282930Q(t)5011010410094.789.885.381.177.273.6R(m)31323334353637383940Q(t)70.2676461.258.55653.751.449.347.3R(m)41424344454647484950Q(t)45.443.641.940.238.737.235.834.433.23223爐-02 #2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝 次/版0/A附表1：危害因素控制計(jì)劃表J/AQ047 危害因素控制計(jì)劃表工程名稱：國(guó)投新集電力利辛板集電廠一期2×1000MW機(jī)組工程 作業(yè)過程/活動(dòng)：#2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝 第1 頁共1頁 序號(hào)危害因素描述擬采取的控制措施措施實(shí)現(xiàn)情況1吊裝物件高處滑落1、吊裝區(qū)域拉禁戒繩，專人監(jiān)護(hù)，吊裝物下方嚴(yán)禁站人或從下方通過。2、認(rèn)真檢查吊物應(yīng)綁扎牢固及吊物上無滑動(dòng)物體。 3、5級(jí)大風(fēng)以上不得吊裝作業(yè)。 4、吊裝前執(zhí)行安全施工作業(yè)票制度。2安裝調(diào)整過程中高處落物1、安裝人員加強(qiáng)責(zé)任心。 2、鋼架安裝下方施工區(qū)域嚴(yán)禁