爐-02板集 #2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、J/GC011 工程名稱：國投新集電力利辛板集電廠一期2×1000MW機組工程 機組容量：2×1000MW 編 號： 爐-02 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書作 業(yè) 項 目 名 稱#2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝出 版 日 期審 核批 準編 寫會 審編 寫 單 位施工管理部鍋爐專業(yè)江 蘇 省 電 力 建 設(shè) 第 三 工 程 公 司J/GC043 作業(yè)指導(dǎo)書審批意見作業(yè)指導(dǎo)書名稱： #2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝 部門意 見安全保衛(wèi)科簽名：質(zhì)量檢驗科簽名：施工管理部 簽名：總工室簽名：專業(yè)工程師簽名：出版意見 簽名：注：意見一欄寫不下可另附頁。爐-02 # 2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝 次/版0/A目錄一、 工程概述二、 編

2、制依據(jù)三、 作業(yè)條件四、 機具、工器具配備五、 勞動力組織六、 作業(yè)程序計劃七、 施工技術(shù)措施八、 質(zhì)量標準九、 文明施工及成品保護十、 腳手架搭設(shè)方案十一、 職業(yè)健康安全及環(huán)境管理十二、 強制性條文附圖1：主要機具布置圖附圖2：第一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝平面布置圖附圖3：300t履帶吊吊裝立面圖附圖4：SCC1000（100t）履帶吊起重性能表附圖5：FZQ2400附臂吊起重性能表附表1：危害因素控制計劃表附表2：環(huán)境控制計劃表附表3：#2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝工程重大危險源辨識及控制措施一、 工程概述1.1本工程鍋爐為上海電氣集團股份有限公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)、變壓直流爐、固態(tài)排渣、一次再熱、單爐膛雙切圓燃

3、燒方式、煙氣擋板和燃燒器擺動調(diào)溫、平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼構(gòu)架、全懸吊型鍋爐結(jié)構(gòu)。1.2鍋爐構(gòu)架為全鋼架結(jié)構(gòu)，承載體系為桁架，主要承載桿件之間采用扭剪型高強度螺栓連接，構(gòu)架寬度為73.66m(G1-G10)，深73.81m（K1K8），鋼架頂面標高86.46米,大板梁上表面標高88.56米，構(gòu)架沿鍋爐高度劃分成七個安裝層（共計九個自然段）,主要包括：各垂直支撐、水平支撐、爐頂支吊平面、平臺、扶梯、大屋頂?shù)冉M件。七個安裝層的（名義）標高范圍為：第一層標高0 米到7 米；第二層標高7米到16.5 米；第三層標高16.5 米到27.9 米；第四層標高27.9 米到39.4 米；第五層標高39.4米到

4、53 米；第六層標高53米到73.1 米；第七層標高73.1米到86.46 米。垂直立面中沿鍋爐深度方向布置了即K1、K4、K6、K8排垂直支撐、沿寬度方向布置了3（8）列、5.5列垂直支撐；主要剛性平面（除爐頂鋼架外）共計9層，即EL7000、EL16500、EL27900、EL39400、EL53000、EL62200、EL73100、EL78600和爐頂鋼架；通過水平支撐和垂直支撐來保證整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定及將風(fēng)載荷、地震載荷等水平載荷傳遞到基礎(chǔ)。二、編制依據(jù)2.1上海鍋爐廠鋼結(jié)構(gòu)安裝圖2.2B標段施工組織設(shè)計2.3B標段鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計2.4電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第2部分：鍋爐機組）DL

5、 5190.2-20122.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第2部分：鍋爐機組）DL/T5210.2-20092.6電力工程建設(shè)強制性條文電力工程部分（2006版及2011版）2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.8職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范 GB/T28001-20112.9環(huán)境管理體系 要求及使用指南 GB/T24001-20042.10鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-20112.11建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-20112.12鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20012.13火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL

6、/T 869-2012三、作業(yè)條件3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝圖紙已到現(xiàn)場并進行圖紙會審。3.2柱底板已到現(xiàn)場、鋼結(jié)構(gòu)按計劃陸續(xù)到現(xiàn)場，并已經(jīng)檢查合格。3.3施工機具行走與運輸?shù)缆芳霸O(shè)備堆放位置已平整通暢。3.4施工機具、施工人員到位，已經(jīng)具備安裝能力。3.5鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)已驗收合格并已辦理好交接手續(xù)。3.6到現(xiàn)場的高強螺栓、摩擦板吊裝前已抽檢確認合格。3.7測量工器具使用前已經(jīng)檢測部門認證合格。3.8安全措施及防護用品到位。3.9開工報告已審批3.10鋼架安裝作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)出版并進行安全技術(shù)交底四、機具、工器具配備序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1FZQ2400（110t）附臂吊1臺20安全網(wǎng)若干2CC2800-1

7、（600t）履帶吊1臺2120t鏈條葫蘆4只3CC1800-1（300t）履帶吊1臺2210t鏈條葫蘆4只4SCC1000（100t）履帶吊1臺235t鏈條葫蘆20只560t門吊1臺242t鏈條葫蘆30只640t門吊1臺251t鏈條葫蘆30只750t履帶吊2臺261mm鋼絲800m8100t平板車1輛271米鋼直尺1把950m鋼卷尺2把28鋼絲刷若干10彈簧秤2只2910t油壓千斤頂8只11水準儀1臺3035t卸扣8只12徑緯儀1臺31鋼絲繩若干13框式水平儀1臺32速差葫蘆5只14電動板手6臺33安全扶手繩若干15力矩扳手2把345t卷揚機2臺16施工電梯1臺35磨光機5臺1720t爐頂?shù)?

8、臺36電源柜10臺18焊機20臺3716攀登自鎖器10只19軟爬梯100掛38100m鋼卷尺1把五、勞動力組織 項目工地負責(zé)人 1名 安裝班組長 5名 安裝技術(shù)員 1名 安全員 1名 質(zhì)檢員 1名 安裝工 30名 起重工 10名 架子工 8名 電焊工 6名電 工 1名六、作業(yè)程序計劃6.1作業(yè)程序：爐架基礎(chǔ)驗收爐架基礎(chǔ)劃線吊裝第一層立柱吊裝橫梁吊裝斜撐第一層鋼架找正初緊高強螺栓鋼架驗收終緊高強螺栓- 地腳螺栓二次灌漿吊裝二層鋼架并找正驗收吊裝三至七層鋼架 （ 逐層找正、驗收）6.2施工進度計劃 基礎(chǔ)劃線及驗收 14.10.12 第一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝 14.10.15 基礎(chǔ)灌漿 14.11.15 第

9、二層鋼結(jié)構(gòu)吊裝 14.11.22 第三層鋼結(jié)構(gòu)吊裝 14.12.15 第四層鋼結(jié)構(gòu)吊裝 15.01.05 第五層鋼結(jié)構(gòu)吊裝 15.01.30 第六層鋼結(jié)構(gòu)吊裝 15.02.20 第七層鋼結(jié)構(gòu)吊裝 15.03.10 頂板梁吊裝 15.03.20七、施工技術(shù)措施7.1 基礎(chǔ)劃線、檢查及準備工作 7.1.1所有施工作業(yè)人員在施工前應(yīng)經(jīng)過安全、技術(shù)交底并認真熟悉圖紙、熟悉現(xiàn)場。7.1.2鋼架到現(xiàn)場后，按圖紙檢查每根鋼架的尺寸、外觀是否符合圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及早提出，對高強螺栓連接副及摩擦板均需按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。7.1.3與建筑專業(yè)做好基礎(chǔ)交接和檢驗工作，交接的項目主要有：鍋爐縱橫中心線、

10、各基礎(chǔ)的縱橫中心線及現(xiàn)場基準標高點。檢查現(xiàn)場是否具備作業(yè)條件，各基礎(chǔ)外觀是否干凈，是否預(yù)留足夠的抗剪槽深度和位置。7.1.4基礎(chǔ)檢查、劃線。對建筑移交的基準軸線進行復(fù)檢、核對。根據(jù)鍋爐縱橫中心線，用拉鋼絲、掛垂線法劃出各個柱底板基礎(chǔ)的中心，所有中心線及基準點都必須已做好明顯的紅三角標志。7.1.5在每根立柱底端劃出就位中心線，柱的兩側(cè)劃出垂直中心線，并在上、中、下位置用紅三角標示，以便立柱的垂直度測量使用。自上而下測量劃出第一層所有立柱的1米標高線，并用油漆作出標志。1米標高線自立柱上平面沿立柱垂直中心線測量得出。7.1.6 7.1.7使用的各測量工具需經(jīng)過校驗部門校驗合格，使用時應(yīng)在校驗期內(nèi)

11、。使用鋼卷尺測量時，拉尺方向與實測方向平行。同時要補進尺長、溫度的修正值。7.2鋼架吊裝7.2.1第一層鋼架使用SCC1000（100t）履帶吊進行吊裝。在鍋爐K2-K3排中布置一條100t履帶吊行走道路直至4軸。100t履帶吊采用主臂工況，主臂54米，吊裝半徑12米起重量為28.2T，吊裝半徑30米起重量為9T。在行走路線上， 100t履帶吊吊裝半徑覆蓋整個爐架區(qū)域（空預(yù)器鋼架區(qū)域除外）。第一層主立柱最重件圖紙重量25T，考慮鉤頭、鋼絲繩等重量1.5T，起吊最大重量26.5T， 100t履帶吊吊裝最大半徑12米，最大起重量28.2T，最大負荷率為94.0%。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的重量布置設(shè)計100t履

12、帶吊行走吊裝路線（機具布置圖見附圖2）。7.2.2第二層鋼架至第七層采用一臺安裝在擴建端的FZQ2400附臂吊進行吊裝（見附圖1）。FZQ2400附臂吊布置在K3-K4排之間，中心位置距G10軸7500mm，距K3排6485mm；CC2800-1（600t）履帶吊布置在爐后K6-K8排之間配合FZQ2400附臂吊進行鋼架吊裝，。鍋爐鋼架安裝可以根據(jù)現(xiàn)場情況采用單件吊裝和組合吊裝相結(jié)合的方式，按單元框架進行吊裝。吊裝順序按照從前往后進行，從固定端到擴建端，每安裝完一層鋼架，就進行找正，然后進行高強螺栓終緊，最后進行質(zhì)量驗收，驗收合格之后再安裝上一層鋼結(jié)構(gòu)。相應(yīng)的平臺、樓梯、欄桿隨每層鋼結(jié)構(gòu)安裝。

13、同時K7-K8排未覆蓋到的空預(yù)器鋼架采用CC1800-1（300t）履帶吊在大板梁吊裝結(jié)束后進行吊裝（見附圖3）。7.2.3大板梁共4組8件，單件最重約為180T。大板梁吊裝采用600t履帶吊與FZQ2400附臂式塔吊雙機抬吊。600t履帶吊布置在爐后K6-K8排G3-G5軸線之間，采用塔式工況（具體工況根據(jù)所吊板梁位置、重量而定）；FZQ2400塔吊布置在鍋爐擴建端。大板梁按照從前往后即K2、K3、K4、K5的吊裝順序進行吊裝，先吊下梁，再吊上梁。具體內(nèi)容詳見#2鍋爐大板梁安裝作業(yè)指導(dǎo)書。7.2.4鋼架吊裝前需在立柱的距頂部及節(jié)點連接部位1.2米處搭設(shè)腳手架，方便立柱及橫梁的對接。7.2.5

14、高強螺栓穿入方向以施工方便為準，但要一致。螺母的倒角朝外側(cè)，墊圈安裝在螺母一側(cè)。臨時螺栓用于構(gòu)件的安裝定位，其數(shù)量取決于安裝載荷，但不能少于節(jié)點總孔數(shù)的20%,并不少于2顆。7.2.6根據(jù)現(xiàn)場的情況，盡可能的將輔鋼架在地面進行組合，以減少吊裝工作量，但立柱在組合過程中必須消除頂緊面的間隙。7.2.7鋼架吊裝未形成穩(wěn)定井子架前必須用纜風(fēng)繩固定柱子。7.3鋼架找正7.3.1第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后，應(yīng)對1m標高、柱頂標高、立柱垂直度、縱橫中心線及柱間距、對角線進行測量。對合格后的區(qū)域進行初緊，在驗收合格后方可進行終緊，驗收時應(yīng)作好驗收記錄。第一層驗收合格后方可安裝上一層鋼結(jié)構(gòu)，在爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后

15、進行一次整體驗收。7.3.2每一層鋼架吊裝完畢后,都要從lm標高線向上測量其柱頂標高 ,認真記錄每根柱子的柱頂標高誤差值，預(yù)防由于誤差積累造成的嚴重超標發(fā)生，如果誤差較大，應(yīng)及時對標高較高的柱頭頂面進行處理。7.3.3鋼架找正時應(yīng)先測量立柱的垂直度，并在測量點部位作好標記，根據(jù)偏差值，在其相反方向用5t鏈條葫蘆對立柱進行收緊矯正。同時由專人用經(jīng)緯儀進行測量監(jiān)視。且由測量人員發(fā)出指令，直至將立柱拉至規(guī)范要求之內(nèi)。7.3.4柱底板與基礎(chǔ)之間的接觸面積不得少于85%，柱與柱的頂緊接觸面不應(yīng)少于75，邊緣局部最大間隙不超過2mm，如果有超標現(xiàn)象應(yīng)用合適的鋼板塞實。7.3.5使用的各種測量工具需經(jīng)過校驗

16、部門校驗合格，并在有效期內(nèi)。使用100米或50米鋼卷尺時，應(yīng)使用彈簧秤進行測量，拉力不得小于5kg，且每次測量拉力相同。7.4高強螺栓的安裝7.4.1高強螺栓分層從物資代保管領(lǐng)用，領(lǐng)用時必須核對螺栓數(shù)量與開箱清單一致，同時，物資代保管開箱時，需有施工方人員到場。7.4.2高強螺栓的使用一定要嚴格管理，施工人員應(yīng)嚴格按圖紙規(guī)定的規(guī)格和數(shù)量在螺栓工具房內(nèi)領(lǐng)用，領(lǐng)用螺栓有專人管理，領(lǐng)用時需仔細清點檢查，不得被泥土、油污等粘染。高強螺栓應(yīng)保管在室內(nèi)。7.4.3高強螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、無雜物、無毛刺、無銹蝕等，安裝高強螺栓時摩擦表面應(yīng)保持干燥，在雨天不得安裝高強螺栓。7.4.4安裝高強螺栓時，注意孔位

17、不對時，應(yīng)及時向技術(shù)人員以及監(jiān)理及業(yè)主匯報，并根據(jù)方案及時處理。7.4.5高強螺栓穿入方向以施工方便為準，但要一致。螺母的倒角朝外側(cè)，墊圈安裝在螺母一側(cè)。7.4.6扭剪型高強螺栓的擰緊分初擰和終擰, 初擰的扭矩值M22扭剪型高強螺栓為300N.m、M27扭剪型高強螺栓561.6N.m、M30扭剪型高強螺栓760.5 N.m。初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標志。螺栓初擰結(jié)束即申請鋼架尺寸驗收，驗收合格后即進行終擰，終擰以擰斷螺栓尾部梅花頭即算結(jié)束。如因各種原因而無法擰斷，應(yīng)使用扳手將螺栓緊固至規(guī)定的力矩，并使用紅色油漆做好標記。7.5鋼結(jié)構(gòu)緩裝件1）鍋爐擴建端G8-G10軸線上K2-K3柱間16.5m以下

18、的橫梁和垂直支撐緩裝，作為受熱面設(shè)備的運輸通道；2) 爐膛起吊區(qū)域內(nèi)所有內(nèi)挑平臺緩裝，600t履帶吊行走吊裝區(qū)域（爐后K6-K8排）外挑平臺緩裝，爐后K6排3-5軸線62米以上立柱及連梁緩裝，此部分緩裝便于大板梁吊裝，待大板梁吊裝結(jié)束后進行恢復(fù)。3) 鍋爐K7-K8排脫硝和空預(yù)器鋼架緩裝作為600T履帶吊裝大板梁、受熱面大件設(shè)備時的行走通道，隨大板梁及受熱面大件設(shè)備吊裝完畢后，及時補裝該區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)；4) 爐頂K1-K4排間部分次梁、支吊梁緩裝，以滿足水冷壁、末再及部分尾部受熱面如包墻等從爐頂預(yù)留開口貫入；5) 爐頂影響低過、低再垂直段、高再吊裝的小梁緩裝。八、質(zhì)量標準 8.1工藝質(zhì)量標準序號

19、檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準基礎(chǔ) 檢查及劃線基礎(chǔ)縱橫中心線與廠房基準點距離偏差主控mm±20基礎(chǔ)各平面標高偏差一般mm0-20基礎(chǔ)外形尺寸偏差一般mm200預(yù)埋地腳螺栓中心線偏差一般mm±2立柱安裝立柱劃線主控方法正確，標記明顯柱腳中心線偏差主控mm±5立柱標高偏差一般mm±5各立柱間相互標高偏差一般mm3各立柱間距偏差一般mm1/1000柱距且10立柱垂直度偏差一般mm1/1000立柱長度且15對接中心線偏差mm1.5立柱對角線差柱頂大、小對角主控mm1.5/1000對角線長度且151米標高處大、小對角主控mm橫梁安裝標高偏差一般mm±5水平度偏

20、差一般mm5與柱中心線偏差一般mm±58.2質(zhì)量通病防冶序號質(zhì)量通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因分析預(yù)防控制措施1高強螺栓丟失施工人員責(zé)任心不高，監(jiān)護不力提高施工人員素質(zhì)，加強責(zé)任心，設(shè)置監(jiān)護人員2鋼架標高誤差超標鋼架未標出1m標高線主、輔鋼架立柱標出1m標高線，并用油漆和樣沖作好標記，作為爐架安裝標高測量基準。3鋼架垂直度誤差超標鋼架垂直度未進行調(diào)整在立柱上劃出垂直度測量基準線，做好標記，對接安裝就位時，用經(jīng)緯儀監(jiān)測其垂直度，并用纜風(fēng)鋼絲繩及鏈條葫蘆進行校正后，方可緊固聯(lián)接螺栓，并做好記錄。4基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降未進行對稱吊裝進行對稱吊裝，待立柱就位后，應(yīng)及時安裝橫梁、斜撐，使立柱之間形成一個整體框

21、架結(jié)構(gòu)以降低基礎(chǔ)的不均勻沉降。并分階段對主立柱垂直度進行復(fù)測，用水平儀進行沉降測量，并做好沉降記錄。5構(gòu)件摩擦面及頂緊面鋼結(jié)構(gòu)摩擦面安裝前未清理干凈所有構(gòu)件安裝前，必須對摩擦面或頂緊面進行清理，并有專人監(jiān)督檢查，符合要求后，方可起吊安裝。6高強度螺栓生銹保管不符合要求入庫應(yīng)按不同規(guī)格分類存放，地面應(yīng)用木板墊高，做好防雨、防潮工作。當(dāng)天安裝的高強度螺栓當(dāng)天緊固完畢。7螺栓堅固力矩不一初緊、終緊未按一定順序進行初緊、終緊必須按一定順序進行，對H型鋼應(yīng)先腹板，后翼板，一般接點應(yīng)從螺栓群的中間向外緊固。8螺栓長度不符合規(guī)范要求，同一節(jié)點安裝方向錯亂未按圖紙要求施工螺栓長度符合圖紙要求，并保證方向一致。

22、9四級驗收時螺栓有漏緊、欠緊緊固中未及時進行標識扭剪型高強螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格，對梅花頭未掉的高強螺栓用經(jīng)過標定的專用工具（扭矩扳手）進行扭矩抽樣檢查，抽樣數(shù)量按大六角高強螺栓規(guī)范要求進行檢查，被抽樣的螺栓位置應(yīng)分布均勻，驗收完畢后，做好檢驗記錄。10高強螺栓打掉之后生銹螺栓緊固后未防腐油漆及時進行防腐油漆。九、文明施工及成品保護9.1材料、設(shè)備堆放合理，各種物資標識清楚，擺放有序并符合安全防火標準。9.2施工設(shè)施完整，布置得當(dāng)，環(huán)境清潔，有關(guān)職責(zé)、制度、規(guī)定必須掛牌上墻。9.3終擰掉的梅花頭應(yīng)100%回收，嚴禁亂丟亂扔，必須妥善保管，放入專用鐵箱內(nèi)。9.4焊接場地地面無焊

23、條和焊條頭，焊接設(shè)備集中布置，統(tǒng)一布線，完工后焊接線和氧、乙炔皮帶全部收回。焊條頭、油棉紗放入危險廢棄物存放處。9.5及時清理現(xiàn)場施工垃圾，保持現(xiàn)場整潔。9.6不隨意在混凝土基礎(chǔ)或鋼架上綁扎鋼絲繩，如確需要，應(yīng)有保護措施。9.7鋼架吊裝或運輸時，指揮得當(dāng)，防止碰撞。9.8合理選擇和利用原材料，能源和其他資源，采用先進的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，盡量減少固體廢物的產(chǎn)生量。9.9設(shè)備材料開箱清點后，箱體要做到防雨、防潮、防銹蝕。9.10禁止隨意在設(shè)備上施焊，如需要焊接臨時鐵件，必須得到鍋爐廠認可方可焊接。9.11每層鋼架高強螺栓終緊結(jié)束后及時做好節(jié)點防腐工作。9.12柱底板施工找正結(jié)束后，地腳螺栓露出絲口的

24、部位必須用柔軟物加以包扎，絲口須涂油保養(yǎng)。9.13盡量避免夜間作業(yè)，防止造成噪聲污染。9.14鋼結(jié)構(gòu)存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。十、腳手架搭設(shè)方案10.1鋼架柱子在吊裝前先在地面上搭設(shè)腳手架，要求：螺桿兩頭要使用雙螺母夾緊；腳手架上的槽鋼與柱子接觸的地方要使用橡皮墊；采用四面雙層欄桿，高度不小于1.2米，四面各鋪設(shè)兩塊塊腳手板，只要有連接梁的地方都需要進行搭設(shè)。10.2主鋼架的立柱應(yīng)在所連接平臺鋼梁上平面處搭設(shè)腳手架，一

25、般為搭設(shè)在遠離爐膛兩個面，橫梁應(yīng)搭設(shè)在兩頭且分為上下兩部分，且腳手架上部分應(yīng)能與立柱上腳手對接，并組合成一完整的平臺。10.3每裝完一層鋼架以后，在爐膛內(nèi)周圍需敷設(shè)安全網(wǎng)，每層橫梁處敷設(shè)一層。10.4柱頭腳手架形式及相關(guān)計算：柱頭腳手架采用下部槽鋼、圓鋼做成井子架，利用圓鋼雙螺母夾緊，橡皮墊與鋼結(jié)構(gòu)表面摩擦力起到支撐上部腳手架的功能。1、井子架摩擦力載荷計算：每個柱頭腳手架（按主立柱計算）用1.5m標準腳手管10根，2m標準腳手板4塊，#10標準槽鋼4.4m，16mm圓鋼2m，扣件12件，施工人員2名。每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準0.1248 KN/M(查P49,建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)

26、規(guī)范)腳手管自重：NG1=0.1248 KN/M×1.5 M×10=1.872KN腳手板自重標準值(本例采用木腳手板)0.35 KN/M2(查P10,建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范)腳手板自重：NG2=0.35KN/M2（查表）×1.6 M2=0.56 KN槽鋼自重：NG3=10Kg/m×4.4m=44kg=0.44KN圓鋼自重：NG4=1.58 Kg/m×2m=3.16kg=0.0316KN施工人員載荷：NG5=150Kg=1.5KN總重：NG1+NG2+NG3+NG4+NG5=4.4KN雙頭螺母緊固軸力計算：M16圓鋼加工為M14螺紋

27、，等效3.6級M14螺栓進行計算，其保證載荷T1=20.7KN（查機械設(shè)計手冊第四篇聯(lián)接與緊固）則兩根圓鋼雙頭螺母夾緊力約為T2=0.75×T1×2=31.05KN橡皮墊與槽鋼、立柱表面最大靜摩擦力T3=×T2=0.8×31.05=24.84KN4.4KN（為橡膠與鋼鐵最大靜摩擦系數(shù)），故井子架滿足承載要求2、圓鋼受力計算：根據(jù)以上計算，單根圓鋼受到的最大正壓力為：Q=0.5×(NG1+NG2+NG3+NG4+NG5)=2.2KN,L=0.66m，d=0.016m，M=QL/4=0.363KN.M，W=d³/32=401.92

28、5;10-9則圓鋼的正應(yīng)力強度=M/W=0.9Mpa160Mpa則圓鋼的剪切應(yīng)力=4/3×Q/A=4/3×Q/d²/4=14.6Mpa100Mpa故圓鋼滿足使用要求。柱頭上部腳手架搭設(shè)符合相關(guān)規(guī)范要求。十一、職業(yè)健康安全及環(huán)境管理11.1所有施工人員進入現(xiàn)場遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程，杜絕習(xí)慣性違章。11.2吊裝人員應(yīng)相互配合，加強自我保護意識。吊裝現(xiàn)場有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮。11.3基礎(chǔ)劃線時現(xiàn)場拉設(shè)的鋼絲，要掛醒目的三角旗標志，以防鋼絲拌人。同時施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)圍欄，無關(guān)人員不得入內(nèi)。起重工作區(qū)域內(nèi)設(shè)警戒區(qū)域，現(xiàn)場配備專職監(jiān)護人，無關(guān)人員不得停留或通過，在起重臂及吊物

29、的下方嚴禁任何人員通過或逗留。11.4 在向地腳螺栓上穿柱底板時，四個角要同時有人扶持，保持柱底板平衡和穩(wěn)定，緩慢起放。由起重作業(yè)專人指揮。11.5各立柱橫梁等構(gòu)件吊裝前，包箍式腳手架、軟爬梯應(yīng)綁扎牢固，并系好溜繩及臨時纜風(fēng)繩。11.6 橫梁及其附件吊裝就位時必須每端或相應(yīng)的各點穿上不得少于1/3的螺栓且不少于2顆后方可松鉤。嚴禁兩端用翹棍塞住后松鉤。起吊物未就位前，作業(yè)人員要密切注意吊物位置，防止起重傷害。11.7每層構(gòu)件吊完后，必須及時在第二層構(gòu)件下層拉好安全網(wǎng)，并符合國家安全規(guī)程的標準。11.8起吊人員注意構(gòu)件不能撞擊，構(gòu)件就位時吊車動作緩慢，施工人員的頭、手切勿伸入構(gòu)件的接觸面。吊物下

30、方嚴禁站人。11.9進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須系牢安全帶，穿防滑工作鞋。安全帶要懸掛在牢固可靠的上方。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。11.10起重指揮人員必須身穿紅馬甲，配備對講機，準備好口哨或指揮旗。11.11鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝時為多臺吊車同時作業(yè)，指揮人員應(yīng)精力集中，密切注意各吊車的回轉(zhuǎn)方向，避免吊車相撞。11.12起吊用的鋼絲繩必須完好，且滿足安全規(guī)程要求。在吊裝每一件設(shè)備時，應(yīng)確認該設(shè)備重量，選擇合適的鋼絲繩，不得圖省事、以小吊大、盲目吊裝。起吊或懸掛鋼絲繩處有棱角應(yīng)采取防護措施，加墊包箍或加墊木板進行保護。對單點捆扎吊裝時，必須加裝橡膠板或木板，防止滑脫。11.13緊固高強螺

31、栓的電動扳手應(yīng)配備移動式手提配電箱，觸（漏）電保護裝置試驗正常。每臺電動扳手應(yīng)配備兩人，一人操作，一人監(jiān)護。施工人員應(yīng)熟悉電動扳手的工作原理及使用方法，以確保人身及設(shè)備的安全。電動扳手上系好保護繩，防止高空落物。作業(yè)人員在攜帶或傳遞電動扳手時，不得拎扳手的電線傳遞。嚴禁提拿電源線傳遞電動工具。11.14加強現(xiàn)場用電管理，嚴禁私拉工作電源。電工應(yīng)有操作證，嚴禁非電工拆、裝施工用電設(shè)施。現(xiàn)場配電箱設(shè)置牢固，具有防火、防雨的功能，箱內(nèi)配線絕緣良好，排列整齊；配電箱裝設(shè)漏電保護器，做到一機一閘一保護。11.15鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，原則上平臺扶梯應(yīng)同步進行安裝，但因設(shè)備等原因不能同步安裝時，應(yīng)搭設(shè)供人員上下的

32、斜道，斜道設(shè)防滑條，每層搭設(shè)走道。斜道與走道應(yīng)設(shè)雙道欄桿，下方鋪設(shè)安全網(wǎng)。11.16架子工應(yīng)持證上崗，非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。鋼柱頭上的腳手架采用包箍式，用兩根12#槽鋼通過2根絲桿緊固在柱頭頂部，槽鋼與柱頭結(jié)合面之間夾緊橡膠板以增加摩擦力?，F(xiàn)場其余腳手架搭設(shè)一律采用鋼管扣件式，有彎曲、壓扁、裂紋或已嚴重銹蝕的鋼管不得使用。其余大型腳手架的搭設(shè)應(yīng)有相應(yīng)的作業(yè)措施。11.17施工人員垂直上下時，需用攀登自鎖器或者速差葫蘆，每根立柱吊裝前固定好攀登自鎖器使用的鋼絲繩，以備柱頭之間的連接，吊裝人員必須把安全帶掛在保護繩上。11.18如施工吊裝人員需在單根橫梁上行走時，必須要有防墜落措施。11

33、.19柱頭吊裝后，在安裝橫梁及組件前，及時在兩根柱頭之間拉設(shè)水平扶手鋼絲繩。11.20起重工器具要嚴格執(zhí)行工程公司“三類”工器具使用、檢查、檢驗制度。鏈條葫蘆、腳手板、梯子、鋼絲繩、卸克、柱頭包箍腳手等常用工具在施工前和施工過程中應(yīng)有專人檢查，并做好記錄，符合安全使用規(guī)定。起重專管員負責(zé)監(jiān)督檢查。11.21高強螺栓應(yīng)盛放在容器內(nèi)，嚴禁隨意亂放，防止墜物傷人。撬棒、工具等應(yīng)系保護繩，挎于腰間，防止高空落物。使用撬棒時，嚴禁雙手用力。11.22夏季施工做好防暑降溫工作，備好中暑藥品和茶水等；冬季注意防凍防滑。11.23 風(fēng)力5級及以上時，停止受風(fēng)面積大的吊裝作業(yè)，6級及以上大風(fēng)停止吊裝作業(yè)，雷雨時

34、不得作業(yè)。 11.24未經(jīng)過交底人員不得進行施工，遲到人員須進行補交底，吊裝區(qū)域搭設(shè)警戒圍欄、掛警戒牌，派專人監(jiān)護，監(jiān)護人員要有明顯標識（紅馬甲），嚴禁非施工人員進入吊裝區(qū)域。11.25 凡參加高空作業(yè)人員必須經(jīng)身體檢查，患有精神病、癲癇病及經(jīng)醫(yī)生診斷患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥或精神不振的人員，不準參加高處作業(yè)。檢查合格并經(jīng)安?？婆鷾屎蠓娇蓮氖碌跹b作業(yè)。11.26氧、乙炔瓶要有防曬措施、要使用專用的減壓器和回火防止器。氣瓶瓶閥、管接頭處及軟管不得漏氣。嚴禁使用氧氣作為冷卻風(fēng)源。氣焊、氣割作業(yè)應(yīng)戴防護眼鏡。施工用的氧乙炔皮管走向應(yīng)沿平臺旁或用架空專用掛鉤懸掛，嚴禁隨地拖拉任意布置，

35、要求做到整齊美觀。氧乙炔瓶要放穩(wěn)并捆扎牢固。氧氣乙炔瓶的安全距離不少于10米。11.27電焊工作臺應(yīng)接地可靠，在狹小潮濕地點施焊應(yīng)做好防觸電措施，并設(shè)監(jiān)護人；焊接預(yù)熱件時應(yīng)采取隔熱措施。焊接電纜絕緣良好，無破損，并不得與鋼絲繩等起重工器具接觸打弧。11.28施工現(xiàn)場用電應(yīng)由電工統(tǒng)一布置，安裝的配電箱應(yīng)整齊美觀，電源線走向整齊。嚴禁私自亂拉亂接。夜間工作應(yīng)配備足夠的照明。11.29使用沖銷沖螺栓孔時要采取措施，防止沖銷蹦出或脫落，終擰后的梅花頭應(yīng)放入加蓋的鐵桶內(nèi)。11.30堅持每天站班制，做到“三查三交”。11.31施工現(xiàn)場應(yīng)做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。11.32施工現(xiàn)場鍋爐鋼架四

36、周設(shè)置活動圍欄，臨近主廠房設(shè)置固定圍欄，爐后K6-K8軸線之間設(shè)置履帶吊和鋼結(jié)構(gòu)運輸車輛通道，鋼結(jié)構(gòu)堆放場地鋪設(shè)碎石子。11.33施工現(xiàn)場安全員對整個吊裝區(qū)域進行安全監(jiān)護，施工管理部安全員負責(zé)對施工現(xiàn)場的安全進行檢查、監(jiān)督和管理。11.34進入現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)、平臺、扶梯、腳手管、板等材料、設(shè)備堆放合理，各種物資標志清楚，擺放有序并符合安全防火標準；11.35施工設(shè)施完整，布置得當(dāng)，環(huán)境清潔，有關(guān)職責(zé)、制度、規(guī)定必須掛牌上墻；11.36焊接場地地面無焊條和焊條頭，焊接設(shè)備集中布置，統(tǒng)一布線，完工后焊接線、氧、乙炔皮帶全部收回；11.37路面揚塵的治理：由項目分公司制定管理措施，定期對路面灑水；重點

37、區(qū)域應(yīng)進行路面硬化。11.38固體廢棄物的處置：合理選擇和利用原材料、能源和其它資源，采用先進的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少固體廢物產(chǎn)生量；鍋爐專業(yè)在施工過程產(chǎn)生的廢棄物要及時組織人員回收清理，并分類堆放、分類處理。對可回收利用的廢物必須及時回收利用。11.39噪聲控制：各部門在工程建設(shè)施工中的環(huán)境噪聲排放標準不得高于GB1234890工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準、GB1252390建筑施工廠界噪聲限值、GB12524建筑施工廠界噪聲測量方法、GB149579機動車輛允許噪聲標準中的規(guī)定值，并采取控制措施，盡量減少環(huán)境噪聲排放量。11.40合理使用周轉(zhuǎn)材料：在施工中，腳手板、管、道木等應(yīng)以節(jié)約自然資源為原則，

38、推廣使用腳手架采用整體提升、分段懸挑等方案，加強木質(zhì)腳手板的回收利用，節(jié)約自然資源。十二、強制性條文12.1.安裝疊置式或懸掛式鍋爐設(shè)備時，嚴禁在設(shè)備未連接或未固定好的情況下，繼續(xù)安裝設(shè)備。12.2.鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標準，有質(zhì)量證明書，進口的材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格的文件。質(zhì)量證明書中有缺陷或數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補檢。起檢驗方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標準的要求。12.3. 鍋爐機組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位組織“建造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠家研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達不到本規(guī)范的規(guī)定時

39、，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。12.4. 設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須檢查驗收合格，并辦理簽證。12.5. 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，安裝前必須進行材質(zhì)復(fù)查。附圖1：主要機具布置圖附圖2：第一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝平面布置圖附圖3：300t履帶吊吊裝立面圖附圖4：SCC1000C（100t）履帶吊起重性能表（主臂57m）SCC1000C履帶吊起重機額定載荷性能表 主臂工況 標準配重：42t424548515457601042.440.410.3/35.610.9/32.811.4/28.711.9/26.31235

40、.835.733.730.328.226.212.4/24.51428.828.728.628.526.925.323.71623.923.823.723.523.423.222.11820.420.220.12019.819.619.52017.617.517.417.217.116.916.82215.515.315.214.914.814.614.52413.613.513.313.21312.812.72612.21211.911.711.511.311.22810.910.810.610.510.310.110309.99.79.69.49.398.9 附圖5：FZQ2400附臂吊起

41、重性能表R(m)6.5101021.82324252627282930Q(t)5011010410094.789.885.381.177.273.6R(m)31323334353637383940Q(t)70.2676461.258.55653.751.449.347.3R(m)41424344454647484950Q(t)45.443.641.940.238.737.235.834.433.23223爐-02 #2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝 次/版0/A附表1：危害因素控制計劃表J/AQ047 危害因素控制計劃表工程名稱：國投新集電力利辛板集電廠一期2×1000MW機組工程 作業(yè)過程/活動：#2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝 第1 頁共1頁 序號危害因素描述擬采取的控制措施措施實現(xiàn)情況1吊裝物件高處滑落1、吊裝區(qū)域拉禁戒繩，專人監(jiān)護，吊裝物下方嚴禁站人或從下方通過。2、認真檢查吊物應(yīng)綁扎牢固及吊物上無滑動物體。 3、5級大風(fēng)以上不得吊裝作業(yè)。 4、吊裝前執(zhí)行安全施工作業(yè)票制度。2安裝調(diào)整過程中高處落物1、安裝人員加強責(zé)任心。 2、鋼架安裝下方施工區(qū)域嚴禁