燃?xì)廨啓C(jī)試驗(yàn)安全操作規(guī)程(32)

1、安全操作規(guī)程XXXXX2014年 6月 29 日9安全操作規(guī)程目錄一. 燃?xì)廨啓C(jī)試驗(yàn)操作規(guī)程2一. 燃?xì)廨啓C(jī)試驗(yàn)操作規(guī)程1. 上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止帶病或酒后上崗；2. 上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程、運(yùn)行參數(shù)及應(yīng)急處理方法；3. 運(yùn)行前的檢查及準(zhǔn)備工作3.1 機(jī)組周圍的雜物及易燃品已清理干凈，仔細(xì)檢查并徹底清理機(jī)組縫隙處的雜物、工具等。3.2 啟動(dòng)前應(yīng)先聽從試驗(yàn)指揮指令，各部門及有關(guān)人員做好啟機(jī)的準(zhǔn)備工作。3.3 燃?xì)廨啓C(jī)潤滑油指標(biāo)合格，輔助潤滑油泵、應(yīng)急油泵、各冷油器、濾油器處于良好狀態(tài)，潤滑油箱備有足夠的合格的潤滑油。3.4 冷卻水密閉循環(huán)系統(tǒng)已投入運(yùn)

2、行。3.5 壓縮空氣系統(tǒng)已具備燃機(jī)啟動(dòng)如下條件：3.5.1 管網(wǎng)壓縮空氣壓力正常；3.5.2 1#、2#壓縮空氣儲(chǔ)罐壓力達(dá)到規(guī)定值。3.6 潤滑油系統(tǒng)各閥門啟動(dòng)前應(yīng)處于如下狀態(tài)3.6.1 主滑油泵出口壓力表閥門開；3.6.2 輔助滑油泵出口壓力表閥門開，出口管路上的放氣閥關(guān)；3.6.3 應(yīng)急滑油泵出口壓力表閥門開，出口管路上的放氣閥關(guān)；3.6.4 滑油母管壓力表閥門開；3.6.5 滑油過濾器壓差計(jì)兩端閥門開；3.6.6 壓力表的放油閥都已關(guān)；3.6.7 滑油冷卻器連通閥及泄油閥關(guān)；3.6.8 滑油過濾器連通閥及泄油閥關(guān)；3.6.9 潤滑油排污閥關(guān)。3.7 冷卻水系統(tǒng)各閥門啟動(dòng)前應(yīng)處于如下狀態(tài)：

3、3.7.1 燃機(jī)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)出口各閥門開；3.7.2 熱交換器進(jìn)出口閥門開；3.7.3 運(yùn)行組滑油冷油器進(jìn)出口閥門開；3.7.4 備用組滑油冷油器進(jìn)出口閥門關(guān)；3.7.5 運(yùn)行組燃油冷卻器進(jìn)出口閥門開；3.7.6 備用組燃油冷油器進(jìn)出口閥門關(guān)。3.8 液壓油系統(tǒng)各閥門啟動(dòng)前應(yīng)處于如下狀態(tài)：3.8.1 液壓油母管壓力表閥門開；3.8.2 液壓油過濾器切換閥處于工作位置一側(cè)；3.8.3 液壓油過濾器連通閥、泄油閥關(guān)；3.8.4 液壓油差壓計(jì)兩端閥門開；3.8.5 液壓油壓力開關(guān)的放油閥關(guān)；3.8.6 可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉系統(tǒng)蓄能器隔離閥開、排放閥關(guān)；3.8.7 啟動(dòng)系統(tǒng)離合器油動(dòng)機(jī)液壓油切換閥處于正向工作位置

4、。3.9 遮斷油系統(tǒng)各閥門啟動(dòng)前應(yīng)處于如下狀態(tài)：3.9.1 遮斷油壓力表閥門開；3.9.2 遮斷油過濾器差壓計(jì)兩端閥門開；3.9.3 各壓力開關(guān)的泄油閥關(guān)。3.10 燃油系統(tǒng)各閥門啟動(dòng)前應(yīng)處于如下狀態(tài)：3.10.1 前置燃油濾閥門打開在運(yùn)行一側(cè)；3.10.2 前置燃油濾旁通閥關(guān)，前置燃油管道上的閥門開；3.10.3 前置燃油濾放氣管道閥及泄油閥關(guān)，前置燃油濾連通管閥門關(guān)；3.10.4 高低壓燃油濾差壓計(jì)兩端閥門開；3.10.5 高低壓燃油濾放氣閥及泄油閥關(guān)；3.10.6 主燃油泵壓力表閥門開。3.11 空氣系統(tǒng)各閥門啟動(dòng)前應(yīng)處于如下狀態(tài)：（1）霧化空氣系統(tǒng)進(jìn)氣隔離閥開；（2）主霧化空氣壓縮機(jī)出

5、口母管上的隔離閥開、通氣閥關(guān)；（3）霧化空氣系統(tǒng)所有低位排泄閥關(guān)，輔助霧化空氣壓縮機(jī)進(jìn)出口通氣閥關(guān)；（4）霧化空氣系統(tǒng)壓力表閥門開，水清洗管路上的電動(dòng)閥門關(guān)；（5） 壓氣機(jī)抽氣管道上的閥門開；（6）壓氣機(jī)排氣抽氣管道上的閥門開，排氣壓力傳感器的壓力表閥門開；（7） 進(jìn)氣室底部管道排污閥關(guān)；（8） 啟動(dòng)未成泄油管道排污閥開，排水閥關(guān)；（9） 排氣室底部排污管道上排污閥開，排水閥關(guān)；（10）需運(yùn)行的馬達(dá)和恒溫加熱器處于送電狀態(tài)；（11）將需運(yùn)行的馬達(dá)和恒溫加熱器置于“自動(dòng)”位置；（12）主燃油泵、啟動(dòng)霧化空氣壓縮機(jī)、主霧化空氣壓縮機(jī)、燃油過濾器、燃油系統(tǒng)各設(shè)備處于良好備用狀態(tài)，備用足夠的合適的燃料

6、油；（13）啟動(dòng)電機(jī)及液力變扭器系統(tǒng)、盤車系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài)，從變扭器過濾罩的兩個(gè)手孔上手動(dòng)盤電機(jī)轉(zhuǎn)子正、反各一圈，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自由，不得有卡澀現(xiàn)象；（14）啟動(dòng)離合器脫開，手動(dòng)盤動(dòng)變扭器輸出軸兩圈，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無卡澀現(xiàn)象；（15）直流電系統(tǒng)完好備用，具有足夠的儲(chǔ)能；（16）清掃用壓縮空氣系統(tǒng)備有足夠的合格的儲(chǔ)備壓縮空氣；（17）環(huán)境空氣質(zhì)量合格，滿足壓氣機(jī)入口空氣質(zhì)量要求，空氣過濾器完好備用；（18）循環(huán)水系統(tǒng)及凝結(jié)水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)滿足燃?xì)廨啓C(jī)運(yùn)行的需要，溫度為2033；（19）進(jìn)入燃機(jī)支撐凝結(jié)水壓力符合要求；（20）危險(xiǎn)氣體檢測儀完好，反映靈敏可靠；（21）消防系統(tǒng)處于完好備用狀態(tài)；（22）

7、檢查泄油閥開啟、關(guān)閉是否正常，不得有滲、漏油；（23）檢查啟動(dòng)離合器及限位開關(guān)是否工作正常，檢查油壓缸帶動(dòng)離合器爪是否合扣，行程是否正確；（24）首次啟動(dòng)后或機(jī)組檢修后啟動(dòng)應(yīng)將變扭器供油泵與油箱之間的管路，點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)轉(zhuǎn)向，電機(jī)不可長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)；（25）各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及電機(jī)地腳螺栓、連接螺栓緊固無松動(dòng)，手動(dòng)盤車輕松無卡澀；（26）檢查并清除進(jìn)氣系統(tǒng)內(nèi)的雜物；（27）檢查各管路、閥門、窺視窗、孔板等是否齊全、各種表計(jì)應(yīng)齊全，指示正確；（28）防喘放氣閥已全部打開；（29）所有泵的進(jìn)口濾網(wǎng)都應(yīng)沖洗干凈，潤滑油濾、液壓油濾、控制油濾應(yīng)干凈，必要時(shí)更換濾芯；（30）各種油濾的切換閥及冷油器的切換閥均切換到其中一

8、個(gè)位置（1#或2#），不允許停留在閥的中間位置；（31）手調(diào)指示浮子，液位指示器讀數(shù)位，報(bào)警正常；即：低位報(bào)警，油箱“空”；油箱“滿”，高位報(bào)警；（32）向油箱注合格的潤滑油至“滿”位，手動(dòng)啟動(dòng)應(yīng)急油泵對(duì)系統(tǒng)充油，檢查管路泄露和各窺視窗油流情況；（33）停止應(yīng)急油泵，待系統(tǒng)各處油流回到油箱后，再次加油至“滿”位，手動(dòng)啟動(dòng)輔助油泵，觀察系統(tǒng)各壓力表讀數(shù)應(yīng)符合要求；（34）檢修后的機(jī)組應(yīng)進(jìn)行油沖洗；（35）潤滑油油質(zhì)合格，油溫度應(yīng)達(dá)到10±2.7，否則應(yīng)對(duì)潤滑油進(jìn)行加熱；（36）檢查各窺視窗及就地儀表；（37）運(yùn)行組滑油過濾器窺視窗應(yīng)有油流，備用組應(yīng)無油流，運(yùn)行組滑油冷卻器窺視窗應(yīng)有油流

9、，備用組應(yīng)無油流；（38）1#、2#、3#、4#軸承及輔助聯(lián)軸節(jié)窺視窗應(yīng)有油流；（39）啟動(dòng)霧化空氣壓縮機(jī)滑油油位應(yīng)在窺窗1/2處；（40）各軸承進(jìn)口滑油壓力表顯示油壓正常；（41）檢查危機(jī)遮斷油門，油門應(yīng)在復(fù)位位置；（42）檢查燃油流量分配器轉(zhuǎn)子是否可以用手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，分配器上各傳感器間隙應(yīng)合適；（43）檢查啟動(dòng)未成泄油閥應(yīng)打開，燃油截止閥開關(guān)應(yīng)靈活；（44）檢查燃料管路及附件各部分不應(yīng)有泄漏；（45）檢查所有管路及接頭是否連接可靠，所有臨時(shí)盲蓋是否拆除；（46）所有人孔門應(yīng)關(guān)緊；（47）檢查燃油過濾器、空氣過濾器、潤滑油過濾器蓋子應(yīng)完好緊固；（48）檢查火花塞能否正常打火（不得在易爆環(huán)境中進(jìn)行

10、）；（49）在CRT上觀察所有熱電偶的讀數(shù)應(yīng)接近大氣溫度；（50）水系統(tǒng)通水檢查后不應(yīng)有泄漏；（51）檢查油氣分離器的儀表是否工作正常，風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常；（52）將設(shè)備進(jìn)風(fēng)口管、排風(fēng)管系上的閥門全部打開；（53）啟運(yùn)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后檢查設(shè)備上各儀表是否工作正常（注意應(yīng)在啟動(dòng)后予以調(diào)整）；（54）控制和所有報(bào)警上的故障已清除；（55）關(guān)閉各倉室倉門；（56）做直流泵低壓自投試驗(yàn)；4. 起機(jī)前的檢查及準(zhǔn)備工作4.1 冷油器窺窗應(yīng)有油流；4.2 1#、2#、3#、4#軸承回油窺窗有油流；4.3 4#軸承進(jìn)油壓力表達(dá)到允許值；4.4 可轉(zhuǎn)進(jìn)口導(dǎo)葉位置到達(dá)正常位置；4.5 電磁閥復(fù)位；4.6

11、 滑油箱油位在1/2-F之間；4.7 進(jìn)氣空氣過濾器完好；4.8 冷卻水放氣各閥門關(guān)；4.9 滑油母管壓力達(dá)到規(guī)定值范圍；4.10 交流潤滑油泵出口壓力達(dá)到規(guī)定值范圍；4.11 滑油過濾器壓差符合規(guī)定要求；4.12 自動(dòng)盤車正常；4.13 交、直流電源送電電壓正常；4.14 無直流接地報(bào)警；4.15 檢查起動(dòng)霧化空氣泵潤滑油油位1/2，檢查啟動(dòng)霧化空氣泵電機(jī)卡簧是否正常；4.16 進(jìn)口燃油壓力達(dá)到規(guī)定值范圍；4.17 高、低燃油濾已放氣，放氣閥和排污閥已關(guān)閉；4.18 各處無漏油，無危險(xiǎn)報(bào)警；4.19 各處倉門已關(guān)閉。5. 燃機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn)聽從試驗(yàn)指揮指令嚴(yán)格按試驗(yàn)大綱進(jìn)行。6. 停機(jī)操作6.1 按燃機(jī)停車步驟逐步進(jìn)行操作；6.2 當(dāng)燃機(jī)達(dá)94%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，輔助滑油泵、輔助液壓泵和輔助霧化空氣泵正常投入；6.3 檢查輔助滑油泵、輔助