制氫及加氫精制裝置改造可研報告

1、 / 112 文檔可自由編輯打印目錄目錄目錄目錄 .第一章第一章 總總 論論 .第一節(jié) 項目編制的依據(jù)和原則 .第二節(jié) 項目背景及改造的必要性 .第三節(jié) 項目的范圍 .第四節(jié) 研究結(jié)果 .第二章第二章 市場分析和價格預(yù)測市場分析和價格預(yù)測 .第一節(jié) 產(chǎn)品市場分析和價格預(yù)測 .第二節(jié) 原料供求和價格預(yù)測 .第三節(jié) 輔助原料、燃料的供應(yīng) .第三章第三章 生產(chǎn)規(guī)模、總工藝流程及產(chǎn)品方案生產(chǎn)規(guī)模、總工藝流程及產(chǎn)品方案 .第一節(jié) 生產(chǎn)規(guī)模 .第二節(jié) 總工藝流程 .第三節(jié) 產(chǎn)品方案 . / 112 文檔可自由編輯打印第四節(jié) 自動化水平 .第四章第四章 工藝裝置工藝裝置 .第一節(jié) 工藝技術(shù)選擇 .第二節(jié) 主

2、要操作條件 .第三節(jié) 裝置工藝流程 .第四節(jié) 自控水平 .第五節(jié) 主要設(shè)備選擇 .第六節(jié) 公用工程消耗 .第五章第五章 建廠地區(qū)條件和廠址選擇建廠地區(qū)條件和廠址選擇 .第一節(jié) 建廠條件 .第二節(jié) 廠址選擇 .第六章第六章 總圖運輸、儲運、土建、廠區(qū)管網(wǎng)總圖運輸、儲運、土建、廠區(qū)管網(wǎng) .第一節(jié) 總圖運輸 .第二節(jié) 儲 運.第三節(jié) 土 建 .第四節(jié) 廠內(nèi)外管網(wǎng) . / 112 文檔可自由編輯打印第七章第七章 公用工程公用工程 .第一節(jié) 給水、排水 .第二節(jié) 供電、通信 .第三節(jié) 供熱、供風 .第四節(jié) 采暖通風和空調(diào)設(shè)計 .第八章第八章 輔助生產(chǎn)設(shè)施輔助生產(chǎn)設(shè)施 .第一節(jié) 消防設(shè)施 .第二節(jié) 維修設(shè)

3、施 .第三節(jié) 分析化驗 .第九章第九章 能耗分析及節(jié)能措施能耗分析及節(jié)能措施 .第一節(jié) 概述 .第二節(jié) 能耗分析.第三節(jié) 節(jié)能措施 .第十章第十章 環(huán)境保護環(huán)境保護 .第一節(jié) 建設(shè)地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀 .第二節(jié) 污染物狀況及治理 . / 112 文檔可自由編輯打印第十一章第十一章 職業(yè)安全衛(wèi)生職業(yè)安全衛(wèi)生 .第一節(jié) 職業(yè)危害因素及其影響 .第二節(jié) 職業(yè)危害因素的防范及治理 .第三節(jié) 職業(yè)安全衛(wèi)生投資 .第十二章第十二章 企業(yè)組織及定員企業(yè)組織及定員 .第十三章第十三章 項目實施規(guī)劃項目實施規(guī)劃 .第十四章第十四章 投資估算與項目融資投資估算與項目融資 .第十五章第十五章 技術(shù)經(jīng)濟評價技術(shù)經(jīng)濟評價 .

4、/ 112 文檔可自由編輯打印第一章第一章 總總 論論第一節(jié)第一節(jié) 項目編制的依據(jù)和原則項目編制的依據(jù)和原則一一、項項目目編編制制的的依依據(jù)據(jù) 1、*集團（*石油化工廠有限公司）關(guān)于編制 9000Nm3/h 制氫及 60萬噸/年加氫精制裝置改造可行性研究報告的委托書 ；2、中國石油化工總公司石油化工項目可行性研究報告編制規(guī)定 （一九九七年版） ；3、原料及產(chǎn)品價格依據(jù)現(xiàn)行市場價格及*集團（*石油化工廠有限公司）提供的數(shù)據(jù)。二二、項項目目編編制制的的原原則則1、貫徹執(zhí)行工廠布置一體化和生產(chǎn)裝置露天化的改造方針，減少占地面積和改造投資；2、采用國內(nèi)先進成熟可靠的煉油工藝和設(shè)備，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時力

5、求節(jié)能降耗， ；3、充分利用現(xiàn)有公用工程、輔助設(shè)施和生活辦公設(shè)施等，以節(jié)省投資，加快改造進度，提高裝置綜合經(jīng)濟效益； / 112 文檔可自由編輯打印4、生產(chǎn)過程的原料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品多系易燃、易爆物料，嚴格遵循石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 （1999 年版）GB016092 的有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計；5、裝置改造的“三廢”排放將嚴格執(zhí)行國家的有關(guān)標準和規(guī)范。 “三廢”治理要做到同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)、并考慮環(huán)境的綜合治理；6、裝置改造工藝過程控制采用集散型控制系統(tǒng)（DCS） ，有助于提高全廠的自動控制水平，提高裝置改造的運轉(zhuǎn)可靠性，降低生產(chǎn)工人的勞動強度。7、裝置改造設(shè)計要采用可靠的安全技術(shù)措施，

6、嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)安全法規(guī)。第二節(jié)第二節(jié) 項目背景及改造的必要性項目背景及改造的必要性*石油化工廠有限公司始建于 1996 年,從 2003 年 3 月 6 日起,*石油化工廠有限公司由*集團接管。*石油化工廠有限公司是*集團下屬的最大子公司。*集團成立于 1998 年 3 月 18 日,2004 年 2 月被國家工商總局核準成立為無地域、無行業(yè)特征集團有限公司，是*市最大的綜合型民營企業(yè)之一，主要從事貨物運輸、石油化工、房地產(chǎn)開發(fā)、物業(yè)管理等業(yè)務(wù)。集團現(xiàn)擁有國家二級 / 112 文檔可自由編輯打印建筑安裝資質(zhì)；房地產(chǎn)開發(fā)公司具有國家四級開發(fā)資質(zhì)；物業(yè)公司是河口區(qū)最早具備物業(yè)管理資質(zhì)的專業(yè)

7、公司；運輸公司是*市四家具備危險品運輸資質(zhì)的運輸企業(yè)之一，是河口區(qū)最大的運輸企業(yè)。集團公司成立九年來，立足本地資源優(yōu)勢，采取多元化經(jīng)營戰(zhàn)略，逐步形成了一個擁有員工 1200 余人的現(xiàn)代化企業(yè)。曾先后榮獲“*市十佳民營企業(yè)” 、“*市重點保護企業(yè)” 、 “*市十佳青年民營企業(yè)” 、 “中國農(nóng)業(yè)銀行山東省分行 AAA 級信譽企業(yè)” 、 “山東省工商系統(tǒng)誠信納稅企業(yè)” 、 “中國優(yōu)秀企業(yè)”等榮譽稱號。*集團接管*石油化工廠有限公司后不斷深化企業(yè)改革，切實轉(zhuǎn)換經(jīng)營機制，以現(xiàn)代化企業(yè)制度的標準嚴格要求，使企業(yè)煥發(fā)出了勃勃生機。為優(yōu)化管理資源，創(chuàng)新工作績效，提升管理的科學(xué)化水平，以適應(yīng)公司不斷發(fā)展壯大的需

8、要，*石油化工廠有限公司先后通過 ISO9000 質(zhì)量管理體系和ISO14000 環(huán)境管理體系認證，建立了較為完善的質(zhì)量環(huán)境管理體系。目前，*集團（*石油化工廠有限公司）已擁有 40 萬噸/年常減壓裝置、120 萬噸/年重油分餾裝置、20 萬噸/年催化裂化裝置、5 萬噸/年氣體分離裝置、5 萬噸/年脫硫裝置、1 萬噸/年 MTBE 裝置、80 萬噸/年延遲焦化裝置、30萬噸/年加氫精制裝置和 5000 標方/小時的干氣制氫裝置各一套及其配套設(shè)施， / 112 文檔可自由編輯打印固定資產(chǎn) 5.45 億元，職工 700 多人，下設(shè)財務(wù)部、辦公室、生產(chǎn)技術(shù)部、安全設(shè)備部、生產(chǎn)車間及后勤服務(wù)單位等 1

9、8 個部門。 為加快企業(yè)發(fā)展，不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益，*集團以國家大力支持民營經(jīng)濟的發(fā)展為契機，為斷擴大石化公司的經(jīng)營規(guī)模，發(fā)揮企業(yè)管理優(yōu)勢和資源優(yōu)勢，走石油煉制精細化工之路。*集團（*石油化工廠有限公司）位于勝利油區(qū)，從事石油加工多年，在原油采購、生產(chǎn)技術(shù)、企業(yè)管理、產(chǎn)品市場開發(fā)等方面積累了豐富的經(jīng)驗。面對國內(nèi)外煉油行業(yè)的激烈競爭，特別是加入 WTO 后企業(yè)環(huán)境的巨大變化，提高企業(yè)的競爭能力，提高原油的加工深度、精度，才能為企業(yè)的生存和發(fā)展創(chuàng)造必要的條件。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，社會對汽油、柴油、石油液化氣等石油產(chǎn)品的需求量急劇增加。為了公司的發(fā)展并充分利用國內(nèi)及國際重油資源，向深加工

10、要效益，*集團（*石油化工廠有限公司）擬將 5000Nm3/h 制氫及 30 萬噸/年加氫精制裝置改造為 9000Nm3/h 制氫及 60 萬噸/年加氫精制裝置。第三節(jié)第三節(jié) 項目的范圍項目的范圍本改造項目以焦化干氣為主原料，以輕石腦油為備用原料生產(chǎn)工業(yè)氫，生產(chǎn)氫氣規(guī)模為 9000Nm3/h。然后對重油催化改造裝置的柴油進行加氫，改善重催柴 / 112 文檔可自由編輯打印油的品質(zhì)。干氣制氫工藝由原料氣壓縮、原料氣精制、輕烴水蒸氣轉(zhuǎn)化、中溫變換、PSA 以及余熱回收等部分組成。加氫工藝由反應(yīng)、分餾、壓縮及廢水汽提等部分組成。第四節(jié)第四節(jié) 研究結(jié)果研究結(jié)果一、項目概況一、項目概況*集團（*石油化工

11、廠有限公司）9000Nm3/h 制氫及 60 萬噸/年加氫精制改造裝置,制氫采用價格較低、產(chǎn)氫率較高的焦化氣作為裝置原料，與采用輕石腦油作為原料相比，能顯著的降低裝置氫氣成本；采用較高的轉(zhuǎn)化出口溫度，合理的轉(zhuǎn)化壓力，增加轉(zhuǎn)化深度，提高單位原料的產(chǎn)氫率，從而降低原料和燃料消耗；選用較低的水碳比（3.5）進一步降低轉(zhuǎn)化爐的燃料消耗?；竟に嚍椋涸蠚鈮嚎s原料氣精制轉(zhuǎn)化中溫變換變壓吸附 PSA。加氫改造采用國內(nèi)成熟的加氫精制工藝技術(shù)，催化劑采用國產(chǎn)成熟加氫精制催化劑。反應(yīng)部分采用爐前混氫方案；生成油脫硫化氫塔采用直接吹汽法；催化劑的預(yù)硫化采用濕法硫化方案，催化劑再生采用器外再生。污水汽提單元采用單塔

12、汽提、側(cè)線抽氨工藝技術(shù)。濾后原料緩沖罐、軟化水罐等采用氮氣保護，防止 / 112 文檔可自由編輯打印其與空氣接觸。為防止原料中固體雜質(zhì)帶入反應(yīng)床層，使催化劑結(jié)塊，造成壓降增加過快，采用了自動反沖洗過濾器。高壓換熱器采用雙殼程式換熱器，傳熱效率高、壓降低，減少設(shè)備臺數(shù)和占地面積。二、主要技術(shù)經(jīng)濟指標二、主要技術(shù)經(jīng)濟指標1、主要產(chǎn)品名稱、數(shù)量及規(guī)格序號產(chǎn)品名稱密度g/cm3產(chǎn)量x104t/a備注1精制柴油0.83650.838347.502、主要原料名稱、規(guī)格和用量 序號產(chǎn)品名稱密度g/cm3用量x104t/a備注1重催柴油0.839648.002干氣1.66 / 112 文檔可自由編輯打印3、公

13、用工程規(guī)格（1）1.0MpaG 蒸汽溫度 250壓力 1.0MpaG (2)循環(huán)水溫度(上水) 32壓力(上水) 0.45 MpaG污垢系數(shù) 1.6810-4m2.K/W(3)新鮮水溫度常溫壓力 0.4 MpaG污垢系數(shù) 5.1710-4m2.K/W(4)除鹽水溫度 常溫壓力 0.3 MpaG(5)壓縮空氣溫度 常溫 / 112 文檔可自由編輯打印壓力 0.6 MpaG(6)儀表風溫度 常溫壓力 0.6 MpaG露點 40（7）電6000V 50Hz380V 50Hz220V 50Hz4、 “三廢”排放及環(huán)境治理（1）廢水含油污水主要來源：機泵端面冷卻水；油品采樣冷卻水；裝置改造后廠房內(nèi)外沖洗

14、排水；裝置改造生產(chǎn)排出的少量污水；改造裝置內(nèi)可能污染的雨水；生產(chǎn)崗位少量生活污水，以上污水均由下水道排至污水處理場統(tǒng)一處理。在裝置改造出口設(shè)置有含油污水檢測池，以便對排出污水進行計量和檢測。設(shè)計中采用一切手段減少新鮮水用量，以力求減少含油污水總的排放量，含油污水排水井采用混凝土井，防止?jié)B漏污染環(huán)境。 / 112 文檔可自由編輯打印生活污水經(jīng)化糞池截污后排入工廠生活污水管網(wǎng)。裝置改造產(chǎn)生的酸性水排至酸性水汽提裝置處理后，凈化水回用于常減壓及催化裂化裝置。 （2）廢氣本項目改造排出的廢氣主要是爐子的煙氣。為保證完全燃燒，節(jié)約能源，加熱爐采用空氣預(yù)熱器及強制通風設(shè)施，煙囪的設(shè)計不僅滿足抽力的要求，同

15、時滿足環(huán)保要求。對于裝置操作過程中可能排放的含烴類氣體排入燃料氣系統(tǒng)或排入火炬總管。 （3）廢渣 本裝置改造生產(chǎn)的廢渣為失活的催化劑和吸附劑，深埋或回收處理。 （4）噪聲污染，主要來自泵區(qū)和加熱爐區(qū)。 本裝置改造的泵采用低噪聲離心泵，風機采用低噪聲離心式風機，切均采用露天布置。其噪音均小于 85 分貝，滿足化工建設(shè)項目噪聲控制設(shè)計規(guī)范要求。加熱爐布置在室外，其燒嘴采用低噪音燒嘴，使爐區(qū)的噪音控制在 85 分貝以下。 / 112 文檔可自由編輯打印5、主要技術(shù)經(jīng)濟指標匯總主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目名稱單位數(shù)量備注1設(shè)計規(guī)模1.1制氫Nm3/h80001.2加氫精制104t/a50實際加工量48萬

16、噸2產(chǎn)品方案2.1精制柴油104t/a47.53年操作小時h80004主要原輔材料消耗4.1原材料4.1.1重催柴油104t/a484.1.2焦化干氣104t/a1.664.2輔助材料4.2.1制氫催化劑t/a25.574.2.2加氫精制催化劑t/a42.8 / 112 文檔可自由編輯打印4.2.3水蒸汽t/a2.735公用系統(tǒng)消耗量5.1燃料氣kg/h21745.21.0MPa 蒸汽(外送)kg/h-6400制氫產(chǎn)氣5.31.0MPa 蒸汽kg/h46405.4電KW24505.5循環(huán)水t/h10985.6除鹽水t/h14.75.7凈化風Nm3/h2805.8氮氣Nm3/h1405.9回收凝

17、結(jié)水kg/h-4640加氫回收6三廢排放量6.1廢水t/h5.76.2爐子煙氣Nm3/h1176006.3廢催化劑t/a68.377裝置定員人378工程占地面積m216275 / 112 文檔可自由編輯打印9項目總投資萬元124009.1建設(shè)投資萬元100979.2建設(shè)期利息萬元1449.3鋪底流動資金萬元215910年均總成本費用萬元21516811年均銷售收入萬元22730312年均銷售稅金及附加萬元890913年均利潤總額萬元322614財務(wù)評價指標14.1靜態(tài)指標14.1.1投資利潤率%18.5014.1.2投資利稅率%69.5914.2動態(tài)指標14.2.1所得稅后財務(wù)內(nèi)部收益率%21

18、.0714.2.2所得稅后財務(wù)凈現(xiàn)值萬元644014.2.3投資回收期年6.02含建設(shè)期1年14.2.4所得稅前財務(wù)內(nèi)部收益率%26.27 / 112 文檔可自由編輯打印14.2.5所得稅前財務(wù)凈現(xiàn)值萬元10793三、結(jié)論本項目改造上報投資 12400 萬元，其中建設(shè)投資 10097 萬元，鋪底流動資金2159 萬元；項目改造投產(chǎn)后年利潤總額 3226 萬元，年稅后利潤 2419 萬元，所得稅后項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率為 21.07%，投資回收期 6.02 年（含 1 年建設(shè)期） ，各項經(jīng)濟指標均高于行業(yè)基準值。具有良好的盈利能力。綜上所述，本項目改造實施后，能夠為企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟收益，獲取良

19、好的投資回報。 / 112 文檔可自由編輯打印第二章第二章 市場分析和價格預(yù)測市場分析和價格預(yù)測第一節(jié)第一節(jié) 產(chǎn)品市場分析和價格預(yù)測產(chǎn)品市場分析和價格預(yù)測一、產(chǎn)品市場分析一、產(chǎn)品市場分析隨著國民經(jīng)濟及汽車工業(yè)的發(fā)展，社會對汽油、柴油、石油液化氣等石油產(chǎn)品的需求量急劇增加。2004 年中國汽油產(chǎn)量 5260 萬噸，我國汽油用量每年以 13%的速度增長，預(yù)計到 2008 年我國汽油用量將達 7575 萬噸。近幾年，汽油、柴油價格一直呈上漲趨勢，市場前景廣闊。本裝置對重催柴油進行加氫可以改善重催柴油的品質(zhì)，加氫后的精制柴油其附加值增加，產(chǎn)品市場好。二、價格預(yù)測二、價格預(yù)測近幾年來，國內(nèi)外石油產(chǎn)品價格

20、一直呈上漲趨勢，根據(jù)我國現(xiàn)階段的實際情況，考慮將來的發(fā)展，在未來的幾年內(nèi)，精制柴油的價格在 44005300 元/噸。第二節(jié)第二節(jié) 原料供求和價格預(yù)測原料供求和價格預(yù)測一、原料來源一、原料來源本項目改造所用原料為公司延遲焦化裝置的焦化干氣和重油催化裂化裝置的 / 112 文檔可自由編輯打印重催柴油。完全可以滿足生產(chǎn)需要。焦化干氣組成：組成H2H2OCH4C2H6C2H4C3H8C3H6C4H10C5合計V%13.591.1159.1818.232.512.841.251.120.17100加氫原料油性質(zhì)：項目重催柴油混合原料（模擬）密度（20）,g/cm30.83960.8102運動粘度, m

21、m2/s 204.714運動粘度, mm2/s 502.442凝點, -5酸度, mgKOH/100ml0.93實際膠質(zhì), mg/100ml358 / 112 文檔可自由編輯打印誘導(dǎo)期, min堿性氮, mg/kg1091閃點（閉口） ，89苯胺點，64.5銅片腐蝕， （50，3h）不合格10%殘?zhí)?，m%0.27S, m%0.840.7791N, mg/kg17321240溴價，gBr /100ml15.9餾程，：初餾點203565%21310%22016230%24419950%27224170%30128490%33733395%345342 / 112 文檔可自由編輯打印終餾點35135

22、0二、原料價格二、原料價格 本項目原料為焦化干氣、重催柴油。全部來自公司內(nèi)部，價格按照內(nèi)部價格估算。三、原料運輸方式三、原料運輸方式 焦化干氣、重催柴油由管線直接送到裝置。第三節(jié)第三節(jié) 輔助原料、燃料的供應(yīng)輔助原料、燃料的供應(yīng)一、輔助原料一、輔助原料 本項目改造輔助原料為除鹽水，用于制氫。二、燃料的供應(yīng)二、燃料的供應(yīng) 本項目改造所用燃料為燃料氣，來自重油催化裂化裝置，完全可以滿足需求。 / 112 文檔可自由編輯打印第三章第三章 生產(chǎn)規(guī)模、總工藝流程及產(chǎn)品方案生產(chǎn)規(guī)模、總工藝流程及產(chǎn)品方案第一節(jié)第一節(jié) 生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模本項目改造設(shè)計生產(chǎn)能力為 9000Nm3/h 制氫及 60 萬噸/年加氫精制

23、。操作時間 8000 小時，連續(xù)生產(chǎn)。第二節(jié)第二節(jié) 總工藝流程總工藝流程干氣自管網(wǎng)來，經(jīng)過干氣壓縮原料氣精制轉(zhuǎn)化中溫變換PSA 變壓吸附工業(yè)氫；加氫原料油自管網(wǎng)來，先與氫氣混合，然后經(jīng)加熱爐加熱至 310，進入加氫精制反應(yīng)器。在反應(yīng)器中，原料油和氫氣在催化劑作用下，進行加氫脫硫、脫氮、烯烴飽和等精制反應(yīng)。經(jīng)換熱冷卻后，進入高壓分離器進行油、水、氣三相分離，分出的油相經(jīng)脫硫后進入分餾塔，分餾出精制石腦油、精制柴油。第三節(jié)第三節(jié) 產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案本項目改造主要產(chǎn)品為精制柴油。產(chǎn)品主要性質(zhì)：項目初期末期 / 112 文檔可自由編輯打印加氫精制產(chǎn)品精制柴油精制柴油密度（20）,g/m30.83650.

24、8383運動粘度，mm2/s204.44.3凝點，-4-4酸度，mgKOH/100ml0.360.37實際膠質(zhì)，mg/100ml3140氧化安定性，mg/100ml1.01.0堿性氮， u g/g101133閃點，7069芳烴，%2529銅片腐蝕， （50，3h）合格合格10%殘?zhí)?，m%0.020.03S, g/g325390N, g/g220255十六烷值5352溴價，gBr/100ml1.801.86餾程，：餾點180180 / 112 文檔可自由編輯打印10%21421330%21821750%27127070%29829890%33633695%344343終餾點350350主要產(chǎn)品產(chǎn)

25、量一覽表序號名稱單位數(shù)量相態(tài)去向1精制柴油萬噸/年48.5液外售第四節(jié)第四節(jié) 自動化水平自動化水平本項目改造設(shè)計采用集散控制系統(tǒng)（DCS）來完成裝置的控制、監(jiān)測和安全 / 112 文檔可自由編輯打印聯(lián)鎖?；诂F(xiàn)場總線技術(shù)，完全開放，采用先進的軟件和硬件技術(shù)，結(jié)構(gòu)靈活，擴展方便，安全可靠，安裝、維護簡單，大幅度節(jié)約使用成本，便于管理和減輕勞動強度。工藝參數(shù)及過程控制均在控制室集中顯示、控制、管理、實時打印各種參數(shù)、報表，且設(shè)置了聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，事故狀態(tài)下能實現(xiàn)各種保證生產(chǎn)的安全措施，對裝置的可靠運行提供良好的保證。為保證裝置的平穩(wěn)、安全、長期運行，DCS 系統(tǒng)供電采用 UPS，對可能釋放可燃氣體的

26、地點設(shè)置可燃氣體報警器探頭。 / 112 文檔可自由編輯打印第四章第四章 工藝裝置工藝裝置第一節(jié)第一節(jié) 工藝技術(shù)選擇工藝技術(shù)選擇本項目改造制氫采用干氣為原料，采用上海華西化工科技有限公司的輕烴水蒸氣轉(zhuǎn)化造氣、變壓吸附（PSA）凈化工藝專有技術(shù)。有以下特點：1、采用價格較低、產(chǎn)氫率較高的焦化干氣作為原料，與輕石腦油作為原料相比，能顯著的降低氫氣成本。2、優(yōu)化單元設(shè)計，合理選擇工藝參數(shù)，采用較高的轉(zhuǎn)化出口溫度（820） ，合理的轉(zhuǎn)化壓力，增加轉(zhuǎn)化深度，提高單位原料的產(chǎn)氫率，從而降低原料和燃料消耗；選用較低的水碳比（3.5）進一步降低轉(zhuǎn)化爐的燃料消耗。3、在原料精制方面，由于焦化干氣中的烯烴飽和反應(yīng)

27、放熱量較少，因此，烯烴飽和反應(yīng)器采用固定床加氫反應(yīng)器，以降低裝置投資。4、在原料氣的預(yù)熱方面，采用開工加熱爐和原料預(yù)熱爐二合一的方案。不僅增加了原料預(yù)熱溫度調(diào)節(jié)的靈活性，又增加了中壓蒸汽的產(chǎn)量。5、為了提高裝置操作的可靠性，確保裝置長周期安全運行，該裝置的催化劑選用國內(nèi)成熟可靠的催化劑。6、一氧化碳變換部分采用中溫變換流程，不采用低溫變換流程，以降低裝置改 / 112 文檔可自由編輯打印造投資，簡化制氫流程，縮短開工時間。7、采用 PSA 凈化工藝技術(shù)，簡化了制氫裝置流程，提高了氫氣質(zhì)量降低了裝置能耗。8、采用三合一的產(chǎn)汽流程（即煙道氣、轉(zhuǎn)化氣、中變氣的產(chǎn)汽系統(tǒng)共用一臺汽水分離器） ，簡化了余

28、熱回收流程，降低了單元投資。9、優(yōu)化換熱流程，合理利用余熱溫位，提高有效能效率。10、回收工藝冷凝水，減少除鹽水量。加氫部分技術(shù)特點：采用國內(nèi)成熟的加氫精制工藝技術(shù)，催化劑采用國產(chǎn)成熟加氫精制催化劑。反應(yīng)部分采用爐前混氫方案；生成油脫硫化氫塔采用直接吹汽法；催化劑的預(yù)硫化采用濕法硫化方案，催化劑再生采用器外再生。污水汽提單元采用單塔汽提、側(cè)線抽氨工藝技術(shù)。濾后原料緩沖罐、軟化水罐等采用氮氣保護，防上其與空氣接觸。為防止原料中固體雜質(zhì)帶入反應(yīng)床層，使催化劑結(jié)塊，造成壓降增加過快，采用了自動反沖洗過濾器。高壓換熱器采用雙殼程式換熱器，傳熱效率高、壓降低，減少設(shè)備臺數(shù)和占地面積。 / 112 文檔可

29、自由編輯打印第二節(jié)第二節(jié) 主要操作條件主要操作條件本裝置的主要操作條件如下：一、制氫部分1、加氫反應(yīng)器（R4001）入口溫度 300出口溫度 380入口壓力 Mpa(a) 3.25出口壓力 Mpa(a) 3.2加氫催化劑裝置 m3 5.52、氧化鋅脫硫反應(yīng)器（R4002A.B） 入口溫度 370出口溫度 360入口壓力 Mpa(a) 3.2出口壓力 Mpa(a) 3.15脫氯劑裝置 m3 0.82氧化鋅脫硫劑裝置 m3 2.7523、轉(zhuǎn)化爐輻射段 / 112 文檔可自由編輯打印入口溫度 500出口溫度 820入口壓力 Mpa(a) 3.04出口壓力 Mpa(a) 2.77水碳比 mol/mol

30、 3.5催化劑裝置 m3 2.44、中溫變換反應(yīng)器入口溫度 360出口溫度 415.7入口壓力 Mpa(a) 2.74出口壓力 Mpa(a) 2.71空速（干）h-1 2198催化劑裝置 m3 3.15、PSA 序號步驟壓力 Mpa(G)時間（S）1吸附（A）2.451802一均降壓（E1D）2.451.9630 / 112 文檔可自由編輯打印3二均降壓（E2D）1.961.47604三均降壓（E3D）1.470.98305四均降壓（E4D）0.980.49306順放（P）0.490.22307逆放（D）0.220.03308沖洗（PP）0.03909四均升壓（E4R）0.030.493010

31、三均升壓（E3R）0.490.983011二均升壓（E2R）0.981.476012一均升壓（E1R）1.471.963013產(chǎn)品氫升壓（FR）1.962.4560二、加氫部分1、反應(yīng)器催化劑FH-98 或 LH-3產(chǎn)品規(guī)格柴油 S390ppm冷高分入口氫分壓，Mpa6.4 / 112 文檔可自由編輯打印進料量，t/h31.25體積空速，h-11.8催化劑裝填量，m321.4上床層，m36.4下床層，m315.0流程編號R-2101設(shè)備名稱加氫精制反應(yīng)器反應(yīng)器型式固定床，熱壁介質(zhì)名稱油氣、氫氣、硫化氫反應(yīng)溫度，初期末期上床層：入口溫度302325出口溫度345366溫升4341下床層：入口溫度

32、337358出口溫度367387溫升3029床層平均反應(yīng)溫度，344364 / 112 文檔可自由編輯打印反應(yīng)器總溫升，7370反應(yīng)器入口氫油比400400床層間冷氫量，Nm3/h25002500催化劑運轉(zhuǎn)周期2 年，催化劑總壽命6 年內(nèi)設(shè)兩個催化劑床層，一層冷氫盤，兩層分配盤2、高壓分離器操作壓力，Mpa（g） 8.0操作溫度， 453、低壓分離器操作壓力，Mpa（a） 1.1 操作溫度， 454、新氫壓縮機入口溫度， 40入口壓力，Mpa（a） 0.6出口壓力，Mpa（a） 9.85、循環(huán)氫壓縮機入口溫度， 45 / 112 文檔可自由編輯打印入口壓力，Mpa（a） 7.8出口壓力，Mpa

33、（a） 9.86、生成油脫硫化氫塔塔頂壓力 Mpa(a) 0.65塔頂溫度， 172進料溫度， 2657、分餾塔塔頂壓力，Mpa（a） 0.19進料溫度， 207第三節(jié)第三節(jié) 裝置工藝流程裝置工藝流程一、流程簡述一、流程簡述1、制氫部分來自管網(wǎng)的焦化干氣進入原料氣緩沖罐（V4001） ，經(jīng)原料氣壓縮機（C4001）升壓后進入原料預(yù)熱爐（F4001） ，預(yù)熱至 300進入脫硫部分。備用原料為來自裝置外的輕石腦油，進入原料油緩沖罐（V4002） ，經(jīng)原料油 / 112 文檔可自由編輯打印泵升壓后與裝置外來的循環(huán)氫混合進入原料預(yù)熱爐（F4001） ，預(yù)熱至 380進入脫硫部分。加熱后的原料氣，進入加

34、氫反應(yīng)器（R4001） ，先在加氫催化劑的作用下發(fā)生烯烴飽和反應(yīng)，同時發(fā)生有機硫轉(zhuǎn)化反應(yīng)和有機氯轉(zhuǎn)化反應(yīng)，使有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫、有機氯轉(zhuǎn)化為無機氯。然后進入氧化鋅脫硫反應(yīng)器，在此氧化鋅與硫化氫發(fā)生脫硫反應(yīng)，脫除原料中的硫。精制后的氣體中硫含量小于 0.2ppm，進入轉(zhuǎn)化部分。精制后的原料氣在進入轉(zhuǎn)化爐（F4002）之前，按水碳比 3.5 與 3.5Mpa 水蒸汽混合，再經(jīng)轉(zhuǎn)化爐對流段（原料預(yù)熱段）預(yù)熱至 500，由上集合管進入轉(zhuǎn)化爐輻射段。轉(zhuǎn)化爐管內(nèi)裝有轉(zhuǎn)化催化劑，在催化劑的作用下，原料氣與水蒸氣發(fā)生復(fù)雜的轉(zhuǎn)化反應(yīng)。整個反應(yīng)過程表現(xiàn)為強吸熱反應(yīng)，反應(yīng)所需的熱量由設(shè)在轉(zhuǎn)化爐頂部的氣體燃料燒嘴噴出

35、的燃料燃燒來提供。出轉(zhuǎn)化爐的高溫轉(zhuǎn)化氣經(jīng)轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器（E4001）發(fā)生中壓蒸氣后，溫度降至 360380，進入中溫變換。由轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器（E4001）來的 360380轉(zhuǎn)化氣進入中溫變換反應(yīng)器（R4003） ，在催化劑的作用下發(fā)生變換反應(yīng)，將變換氣中 CO 含量降至 3%（干基）左右。中變氣經(jīng)鍋爐給水第二預(yù)熱器（E4002）預(yù)熱鍋爐給水，鍋爐給水第一預(yù)熱器（E4003）預(yù)熱鍋爐給水、除鹽水預(yù)熱器（E1004）預(yù)熱除鹽水回收大部分的 / 112 文檔可自由編輯打印余熱后，再經(jīng)中變氣水冷卻器（E4005）降溫至 40，并經(jīng)分水后進入 PSA。來自中溫變換部分的中變氣壓力 2.45Mpa（G）

36、溫度 40，自塔底進入吸附塔 T4101AH 中正處于吸附工況的塔，在多種吸附劑的依次選擇吸附下，一次性除去氫以外的幾乎所有雜質(zhì)，獲得純度大于 99.9%的產(chǎn)品氫氣，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送出。當吸附劑吸附飽和后，通過程控閥門切換至其它塔吸附，吸附飽和的塔則轉(zhuǎn)入再生過程。在再生過程中，吸附塔首先經(jīng)過連續(xù)四次均壓降壓過程盡量回收塔內(nèi)死空間氫氣，然后通過順放步序?qū)⑹Ｓ嗟拇蟛糠謿錃夥湃腠樂艢夤蓿ㄓ米饕院鬀_洗步序的沖洗氣源） ，再通過逆放和沖洗兩個步序使被吸附雜質(zhì)解吸出來。逆放解吸氣進入解吸氣緩沖罐（V4102） 。沖洗解吸氣進入解吸氣緩沖罐（V4103） ，然后經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)混合后穩(wěn)定地送往造氣工段，用

37、作燃氣。2、加氫部分原料油自管網(wǎng)來，過濾后進入濾后原料緩沖罐，再由反應(yīng)進料泵抽出升壓后，先與氫氣混合，再與加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物進行換熱，然后經(jīng)加熱爐加熱至 310，自上而下流經(jīng)加氫精制反應(yīng)器。在反應(yīng)器中，原油和氫氣在催化劑作用下，進行加氫脫硫、脫氮、烯烴飽和等精制反應(yīng)。從加氫精制反應(yīng)器出來的反應(yīng)產(chǎn)物與混氫原料及低分油換熱后，再進入反應(yīng) / 112 文檔可自由編輯打印產(chǎn)物空冷器，冷卻至 60左右進入反應(yīng)產(chǎn)物后冷器，冷至 45左右進入高壓分離器進行油、水、氣三相分離。為了防止加氫反應(yīng)生成的硫化氫和氨在低溫下生成銨鹽，堵塞空冷器，在空冷器前注入洗滌水。高壓分離器頂氣體經(jīng)循環(huán)壓縮機升壓后，與經(jīng)壓縮后的新氫

38、混合，返回到反應(yīng)系統(tǒng)。從高壓分離器中部出來的液體生成油減壓后進到低壓分離器中，繼續(xù)分離出殘余的水。油相去分餾。從高壓分離器及低壓分離器底部出來的含硫含氨污水，送至污水汽提單元處理。低分油經(jīng)與反應(yīng)產(chǎn)物及柴油產(chǎn)品換熱后，進入生成油脫硫化氫塔。塔頂油氣經(jīng)空冷器、水冷器冷凝冷卻到 40，進入塔頂回流罐。液體作為塔回流。含硫氣體和低分氣一起送到延遲焦化裝置進行脫硫。從塔底出來的脫硫化氫油直接進入分餾塔。分餾塔頂油氣經(jīng)分餾塔空冷器和分餾塔頂后冷器冷凝冷卻到 40，進入塔頂回流罐，罐頂少量油氣至火柜系統(tǒng)，罐底輕石腦油用塔頂回流泵抽出，一部分作為回流打入分餾塔頂部，另一部分作為產(chǎn)品（石腦油）送出裝置。分餾塔底

39、由分餾塔底重沸爐提供熱量，精制柴油從塔底抽出后，經(jīng)精制柴油泵升壓與低分油換熱后，再經(jīng)精制柴油空冷器、后冷器冷卻至 45，作為產(chǎn)品送 / 112 文檔可自由編輯打印出裝置。二、進出裝置的物料平衡二、進出裝置的物料平衡1、制氫部分進出物料平衡表入 方出 方序號物料數(shù)量(萬t/a)備注序號物料數(shù)量(萬 t/a)備注1234焦化干氣水蒸汽合計1.662.734.391234氫氣脫附氣合計0.5203.874.39用做燃料氣2、加氫部分進出物料平衡表 / 112 文檔可自由編輯打印入 方出 方序號物料數(shù)量(萬 t/a)備注序號物料數(shù)量(萬 t/a)備注1234重催柴油氫氣合計48.00.5248.521

40、234精制柴油氣體損失合計47.50.7640.25648.52用做燃料氣 / 112 文檔可自由編輯打印3、制氫和加氫總物料平衡進出物料平衡表入 方出 方序號物料數(shù)量(萬 t/a)備注序號物料數(shù)量(萬 t/a)備注1焦化干氣1.661脫附氣3.87用做燃料氣2水蒸汽2.73234重催柴油48.04精制柴油47.555氣體0.764用做燃料氣66損失0.256合計52.3952.39 / 112 文檔可自由編輯打印第四節(jié)第四節(jié) 自控水平自控水平一、自控水平一、自控水平裝置改造將采用新一代的集散型控制系統(tǒng)（DCS） ，為全面監(jiān)視和控制全裝置的檢測點和控制點，保證裝置的平穩(wěn)操作和安全生產(chǎn)，并發(fā)揮

41、DCS 系統(tǒng)的優(yōu)勢，裝置所有遠傳的過程信號都將送入 DCS 系統(tǒng)中；這些信號經(jīng)過處理將分別用于實時控制、實時顯示報警、并生成各種生產(chǎn)和管理用的記錄和報表。在設(shè)計 DCS 系統(tǒng)的配置時，將充分考慮其硬件、軟件的可靠性、主流型和先進性、以及系統(tǒng)的可擴展性、網(wǎng)絡(luò)開放性，網(wǎng)絡(luò)通訊的硬件平臺及其相應(yīng)接口，使采用的 DCS 系統(tǒng)能適應(yīng)現(xiàn)階段的要求。根據(jù)國內(nèi)外儀表生產(chǎn)及應(yīng)用狀況，所設(shè)置的自動控制系統(tǒng)按達到國內(nèi)外同類型工程目前的先進水平考慮，以實現(xiàn)集中控制、平穩(wěn)操作、安全生產(chǎn)、強化管理，并實施先進控制和優(yōu)化控制策略，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，使工廠實現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)操作，提高經(jīng)濟效益，適應(yīng)企業(yè)

42、將面臨的國際競爭。二、儀表選型二、儀表選型為了保證裝置長期、安全、可靠運行，控制系統(tǒng)的控制器（CPU） 、I/O 卡件、供電單元、通訊網(wǎng)絡(luò)和接口單元等均有雙重化冗余。根據(jù)本裝置現(xiàn)場情況，儀表 / 112 文檔可自由編輯打印控制回路及檢測回路選用隔爆型儀表。在選擇儀表（如變送器、安全柵、報警設(shè)定器、信號轉(zhuǎn)換器、執(zhí)行器、分析器等）時，將充分考慮目前現(xiàn)在裝置中儀表的運行情況，在國產(chǎn)儀表和國外儀表中的篩選出性能價格比最好的儀表，使設(shè)計出的每個控制或監(jiān)測回路都能在安全、可靠、長周期、自動狀態(tài)下運行，提高整個裝置的儀表投用率和自動化管理水平。1、溫度儀表 進控制室指示、控制的全部采用鉑熱電阻和熱電偶，就地

43、指示的采用雙金屬溫度計。2、壓力儀表進控制室指示、控制的壓力儀表采用智能壓力變送器，就地指示的用彈簧管壓力表和耐震、隔膜壓力表。3、液位儀表液位測量用浮筒或智能差壓變送器。4、流量儀表選用橢圓齒輪流量計、超聲波流量計、威力巴流量計，一般流量采用節(jié)流裝置和差壓變送器。 / 112 文檔可自由編輯打印5、分析儀表可燃氣體報警選用國內(nèi)合資產(chǎn)品。三、主要儀表設(shè)備三、主要儀表設(shè)備1、控制室儀表 DCS 控制系統(tǒng) 1 套 21CRT 工程師站（含操作臺） （1 套） 21CRT 操作臺（含操作臺） （2 套） A4 激光打印機 3 臺 I/O 機籠 I/O 輸入/輸出卡件 一批 電源 開關(guān)量 輸入/輸出卡

44、件 一批 2、現(xiàn)場儀表 壓力變送器 32 臺 溫度變送器 56 臺 差壓變送器 16 臺 橢圓齒輪流量計 18 臺 / 112 文檔可自由編輯打印 可燃氣體檢測變送器 21 臺 氣動調(diào)節(jié)閥 76 套 安裝材料 一批 計算機控制電纜 一批 電纜橋架 一批四、控制室四、控制室1、控制室儀表供電要求雙回路提供，由不間斷電源 UPS 供給： 輸入電壓：220VAC 50HZ 輸出電壓：220VAC 50HZ 輸出容量 20KVA 切換時間 無瞬間 不停電時間 30 分鐘2、現(xiàn)場儀表供氣 氣源壓力不小于 0.6Mpa， 耗氣量 280Nm3/h。五、設(shè)計采用的標準、規(guī)范五、設(shè)計采用的標準、規(guī)范過程檢測和

45、控制流程圖用符號和文字代號 GB2625-81爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范及條文說明GB50058-92 / 112 文檔可自由編輯打印石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范設(shè)計采用的標準、規(guī)范過程檢測和控制流程圖用符號和文字代號 GB2625-81爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范及條文說明GB50058-92石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 （1999 年版） GB50160-92石油化工自動化儀表造型設(shè)計規(guī)范 SH3005-1999石油化工控制室和自動分析器室設(shè)計規(guī)范 SH3006-1999石油化工企業(yè)信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 SHJ18-90石油化工企業(yè)儀表供氣設(shè)計規(guī)范 SHJ3020-2001石油

46、化工企業(yè)儀表保溫及隔離、吹洗設(shè)計規(guī)范 SHJ3021-2001石油化工儀表配管配線設(shè)計規(guī)范 SHJ3019-1997石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范SHJ3063-1999石油化工儀表接地設(shè)計規(guī)范 SHJ3081-1997石油化工儀表供電設(shè)計規(guī)范 SHJ3082-1997石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 SH/T3092-1999石油化工緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計導(dǎo)則 SH/T3092-1999石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范 SH/T3104-2000 / 112 文檔可自由編輯打印第五節(jié)第五節(jié) 主要設(shè)備選擇主要設(shè)備選擇一、概述一、概述 本裝置改造共有工藝設(shè)備 120 余臺（套） ，其中塔

47、類設(shè)備 4 臺、冷換設(shè)備 30余臺、反應(yīng)器 5 臺、加熱爐 4 臺、壓縮機 5 臺（套） ，另外還有容器類等其它設(shè)備。二、非標設(shè)備二、非標設(shè)備所有設(shè)備材料應(yīng)按鋼制壓力容器GB150-1998、 石油化工鋼制壓力容器材料選用標準SH3075-95、 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （1999 年出版）技術(shù)標準要求選用。當選用 20R 鋼板厚度超過 16mm 時，可選用 16MnR 鋼板，但由穩(wěn)定決定的厚度或硫化氫應(yīng)力腐蝕的設(shè)備仍用 20R 鋼板。塔類設(shè)備裙座材料一般不得低于Q235-B。操作介質(zhì)中含有硫化氫的壓力容器，其腐蝕率容器的操作溫度和硫化氫濃度（體積百分數(shù)或克分子百分數(shù)）從硫化氫腐蝕曲線查得，

48、年腐蝕率超過 0.3mm時，應(yīng)選取更耐腐蝕的材料，或選用不銹鋼復(fù)合板，或容器內(nèi)壁采用堆焊不銹鋼層結(jié)構(gòu)。此外，在選用材料時尚應(yīng)考慮介質(zhì)的具體情況和實際使用經(jīng)驗。當容器內(nèi)壁要采用不銹鋼堆焊結(jié)構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)操作介質(zhì)的特性及操作條件 / 112 文檔可自由編輯打印決定采用單層不銹鋼堆焊結(jié)構(gòu)或雙層不銹鋼堆焊結(jié)構(gòu)。對含有濕硫化氫應(yīng)力腐蝕的碳素鋼制設(shè)備，當硫化氫分壓大于等于 345Pa 時，應(yīng)進行整體消除應(yīng)力熱處理，并要求熱處理后殼體任何部位硬度不得大于 HB200。本裝置改造加氫反應(yīng)器等高壓設(shè)備操作溫度高、壓力高，材料特殊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計、制造要求高，設(shè)備噸位大，占整個裝置的投資比例大。加氫反應(yīng)器操作介質(zhì)為

49、油氣、H2、H2S，操作溫度高達 380以上，操作壓力在 8.5MPa 以上。根據(jù)要求，內(nèi)表面采用雙層不銹鋼堆焊結(jié)構(gòu)。加氫反應(yīng)器設(shè)計時要求對特殊結(jié)構(gòu)進行應(yīng)力分析，確保局部應(yīng)力控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在制造要求上要比常規(guī)方法設(shè)計的加氫反應(yīng)器更為嚴格。主要設(shè)備匯總表主要設(shè)備匯總表序號設(shè)備名稱數(shù) 量備 注一塔類1生成油脫硫化氫塔1加氫部分2分餾塔1加氫部分3氣提塔1加氫部分4酸性水氣提塔1制氫部分二工業(yè)爐1原料預(yù)熱爐1制氫部分2轉(zhuǎn)化爐1制氫部分3反應(yīng)爐1加氫部分4重沸爐加氫部分 / 112 文檔可自由編輯打印三反應(yīng)器1加氫反應(yīng)器(R-2101)1加氫部分2加氫反應(yīng)器(R-4004)1制氫部分3氧化鋅脫

50、硫反應(yīng)器2制氫部分4中溫變換反應(yīng)器1制氫部分四壓縮機1新氫壓縮機2加氫部分2循環(huán)氫壓縮機2加氫部分3原料器壓縮機1制氫部分五部分冷換設(shè)備1反應(yīng)產(chǎn)物低分油換熱器1加氫部分2反應(yīng)產(chǎn)物原料換熱器3加氫部分3低分油產(chǎn)品換熱器4加氫部分4脫硫化氫塔頂后冷器1加氫部分5分餾塔頂后冷器1加氫部分6精制柴油后冷器1加氫部分7返氫后冷器1加氫部分8反應(yīng)產(chǎn)物后冷器1加氫部分9反應(yīng)產(chǎn)物空冷器2加氫部分10脫硫化氫塔頂空冷器2加氫部分11分餾塔頂空冷器2加氫部分12精制柴油空冷器2加氫部分六成套設(shè)備1PSA 變壓吸附1制氫部分 / 112 文檔可自由編輯打印 國產(chǎn)設(shè)備清單序號設(shè)備名稱臺數(shù)總價（萬元）備注合計16468

51、10.01塔類411202原料預(yù)熱爐13003反應(yīng)器16804壓縮機517155冷換設(shè)備132066PSA 變壓吸附44807轉(zhuǎn)化爐14808反應(yīng)爐14009重沸爐137510空冷器816811各種緩沖罐1515012機泵60480 / 112 文檔可自由編輯打印13電器儀表50256第六節(jié)第六節(jié) 公用工程消耗公用工程消耗公用工程消耗見下表：序號名稱單位數(shù)量備注1燃料氣kg/h217421.0MPa 蒸汽(外送)kg/h-6400制氫產(chǎn)氣31.0MPa 蒸汽kg/h46404電KW24505循環(huán)水t/h10986除鹽水t/h14.77凈化風Nm3/h2808氮氣Nm3/h1409回收凝結(jié)水kg

52、/h-4640加氫回收 / 112 文檔可自由編輯打印第五章第五章建廠地區(qū)條件和廠址選擇建廠地區(qū)條件和廠址選擇第一節(jié)第一節(jié) 建廠條件建廠條件一、地質(zhì)概況一、地質(zhì)概況*集團（*石油化工廠有限公司）位于*市河口區(qū)義和鎮(zhèn)。本裝置所在場地地貌類型為黃河下游沖積平原。地下水穩(wěn)定，水位埋深 0.901.30m，水位標高 3.67m 左右。地下水屬第四系孔隙潛水，主要由大氣降水及黃河水補給，主要通過蒸發(fā)方式排泄，地下水年正常水位升降變化幅度一般在 2.0m 以內(nèi)，歷年最高水位埋深不小于 0.5m。地下水化學(xué)類型為 SO4-HCO3-CI-Na-Ca-Mg 型，按類環(huán)境，其地下水對混凝土具弱腐蝕性，對鋼筋混凝

53、土結(jié)構(gòu)中的鋼筋和鋼結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性。場地地基土強度一般，各土層層位比較穩(wěn)定，附近無活動性斷裂通過，區(qū)域地質(zhì)環(huán)境相對穩(wěn)定，未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)作用，適宜建筑。二、當?shù)貧庀髼l件二、當?shù)貧庀髼l件 工程所在地地處暖溫帶，屬溫帶季風型大陸性氣候，氣候特征是雨熱同期，大陸性強，寒暑交替，四季分明。主要氣象條件如下：1、環(huán)境溫帶 / 112 文檔可自由編輯打印年平均氣溫12.1極端最高氣溫41.9極端最低氣溫-22.3最熱月（七月）日最高氣溫平均值28.5最冷月（二月）日最低氣溫平均值13.32、空氣濕度年平均相對濕度67%最大相當濕度83%最小相當濕度56%3、大氣壓力年平均氣壓101.09kPa極端最高氣溫

54、103.97kPa極端最低氣溫98.12kPa月平均最高氣壓102.12kPa月平均最低氣壓99.76kPa4、降雨量年平均降雨量597mm / 112 文檔可自由編輯打印一日最大降雨量150mm年平均蒸發(fā)量212mm5、風年主導(dǎo)風向南風、東南風夏季主導(dǎo)風向南風冬季主導(dǎo)風向北風、西北風年平均風速2.9m/s月平均風速3.5m/s瞬時最大風速（地面上 10m）40m/s6、最大凍土深度 -0.65 m7、廠區(qū)地震烈度 根據(jù)中國地震烈度區(qū)劃圖（1990） 的通知，場區(qū)地震基本烈度為七度。第二節(jié)第二節(jié) 廠址選擇廠址選擇 / 112 文檔可自由編輯打印為充分依托現(xiàn)有公用工程以及考慮廠區(qū)的實際情況，*集

55、團（*石油化工廠有限公司）9000Nm3/h 制氫及 60 萬噸/年加氫精制裝置改造擬在廠區(qū)內(nèi)。詳見總平面布置簡圖。 / 112 文檔可自由編輯打印第六章第六章 總圖運輸、儲運、土建、廠區(qū)管網(wǎng)總圖運輸、儲運、土建、廠區(qū)管網(wǎng)第一節(jié)第一節(jié) 總圖運輸總圖運輸一、總平面布置一、總平面布置布置原則：1、滿足工藝要求，便于生產(chǎn)管理，工程流程短捷流暢；2、切實注意安全，單元之間的防護距離應(yīng)遵守現(xiàn)行的國家和行業(yè)頒布的規(guī)范、標準和規(guī)定；3、盡量利用原廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有土地資源；4、與給排水專業(yè)結(jié)合，保證設(shè)計標高、坡度滿足污水管線自流排放要求；5、裝置四周設(shè)置環(huán)形消防道路。 平面布置考慮近、遠期相結(jié)合，按功能進行合理布局

56、。廠區(qū)出入口布置在南端并與廠外路相連，汽車裝卸區(qū)設(shè)單獨出入口，避免人流車流相互干擾。二、豎向設(shè)計、道路及消防二、豎向設(shè)計、道路及消防1、豎向設(shè)計 豎向設(shè)計采取平坡式布置方式，雨水匯入道路暗管排放。2、道路及消防 / 112 文檔可自由編輯打印 廠區(qū)內(nèi)設(shè)環(huán)形消防車道，道路采用水泥路面，主要道路寬 8 米，次要道路寬6 米，道路轉(zhuǎn)彎半徑 12 米，以滿足消防、運輸要求。裝置之間、裝置與建筑物之間保持足夠的防火間距；建筑物與廠區(qū)道路邊緣亦保持一定的安全防火距離；分別滿足石油庫設(shè)計規(guī)范 、 石油化工設(shè)計防火規(guī)范等的要求。三、廠區(qū)綠化三、廠區(qū)綠化 在裝置改造周圍進行綠化，多鋪草皮，間植觀賞性植物，道路兩

57、旁裁植不產(chǎn)生花塵、防污、抗鹽堿性強的樹木。四、設(shè)計中采用的總圖運輸標準、規(guī)范四、設(shè)計中采用的總圖運輸標準、規(guī)范石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 及99年局部修訂條文GB50160-92建筑設(shè)計防火規(guī)范及 2001 年版 GBJ16-87石油庫設(shè)計規(guī)范 GB50074-2002化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范 HGJ1-85石油化工企業(yè)廠內(nèi)道路設(shè)計規(guī)范 SHJ23-90工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準 TJ36-79石油化工企業(yè)廠區(qū)豎向布置設(shè)計規(guī)范 SHJ013-89石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設(shè)計規(guī)范 SHJ8-89總圖制圖標準 GBJ103-87 / 112 文檔可自由編輯打印石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設(shè)計規(guī)范 SH/T305

58、3-2002工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范 GB50187-93石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離 SH3093-1999中石化（1998 建設(shè)字 202 字） 化工企業(yè)建設(shè)節(jié)約用地若干規(guī)定其他相關(guān)專業(yè)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)定第二節(jié)第二節(jié) 儲儲 運運一、儲存系統(tǒng)一、儲存系統(tǒng)本項目改造的主要原料為焦化干氣、重催柴油，年加工規(guī)模為 60 萬噸，主要產(chǎn)品為精制柴油。為滿足*集團（*石油化工廠有限公司）工程的需要，對整個廠區(qū)的儲運系統(tǒng)（包括罐區(qū)、裝車、卸車等）進行了改擴建，完全滿足本裝置原料及產(chǎn)品的儲存要求。二、運輸系統(tǒng)二、運輸系統(tǒng)本裝置改造的原料為焦化干氣、重催柴油，焦化干氣為延遲焦化裝置的產(chǎn)品，管道輸送進入本裝置。重催柴油為

59、重油催化裂化裝置產(chǎn)品，由管道輸送進入本裝 / 112 文檔可自由編輯打印置。本裝置改造產(chǎn)品為精制柴油，經(jīng)管道輸送到罐區(qū)。產(chǎn)品及所需原料運輸量見下表。運輸量表序號名稱運輸量（萬噸/年）運輸方式形態(tài)備注一運進1焦化干氣1.66管道氣2重催柴油48.00管道液二運出1精制柴油47.50公路液外賣從罐區(qū)到裝置以及裝置內(nèi)部的物料運輸為管道運輸。 在進出廠區(qū)設(shè)有地中衡，用于產(chǎn)品出廠區(qū)的計量。三、設(shè)計采用的標準、規(guī)范三、設(shè)計采用的標準、規(guī)范石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 GB50160-92 / 112 文檔可自由編輯打印建筑設(shè)計防火規(guī)范 （95.97 修訂條文） GBJ16-87工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范 GB50

60、187-93石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設(shè)計規(guī)范 SH/T3053-2002化工業(yè)企總圖運輸設(shè)計規(guī)范 HGJ1-85石油化工企業(yè)廠區(qū)豎向布置設(shè)計規(guī)范 SHJ13-89石油化工企業(yè)廠綠化調(diào)計規(guī)范 SHJ23-90石油化工企業(yè)廠區(qū)管線綜合設(shè)計規(guī)范 SH3054-93工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準 TJ36-79石油化工企業(yè)汽車運輸設(shè)計規(guī)范 SHJ33-91中石化（1988）建設(shè)字 202 號化工企業(yè)建設(shè)節(jié)約用地若干規(guī)定第三節(jié)第三節(jié) 土土 建建一、概述一、概述根據(jù)*集團（*石油化工廠有限公司）提供的巖土工程勘察報告，在勘察深度范圍內(nèi)場地地層主要分為 9 層，由上至下分述如下：1、耕植土 / 112 文檔可自由編