車載式電感蒸汽發(fā)生器使用說明書(國內(nèi)銷售)

1、 重力機(jī)械產(chǎn)品專利號(hào):ZL:20120329208.9通過ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/0832SWZ JB/T10393-2002 CLDR40-型車載型電磁感應(yīng)加熱蒸汽清洗裝置使 用 說 明 書山東省汶上重力機(jī)械廠電磁感應(yīng)加熱蒸汽清洗裝置（車載廂式）電磁感應(yīng)加熱蒸汽清洗裝置；是我單位專為油田而設(shè)計(jì)，是取代鍋爐車的換代產(chǎn)品。電磁感應(yīng)加熱蒸汽清洗裝置（車載廂式）可與三軸越野卡車底盤配套，組裝為一體，成為電磁感應(yīng)加熱蒸汽清洗車，以適應(yīng)野外復(fù)雜道路及邊遠(yuǎn)地區(qū)流動(dòng)作業(yè)，適用于油田抽油管道的油污清洗、及清蠟作業(yè)，設(shè)備清洗，冬季油田管道、閥門、等設(shè)備的凍堵解凍作業(yè)，以及需要蒸汽加

2、熱、熱水加熱的各種用途。電磁感應(yīng)加熱蒸汽清洗裝置（車載廂式），采用整體式保溫結(jié)構(gòu)、適合寒冷地區(qū)，內(nèi)部配置齊全；安裝LDR40-0.18-0.25型電磁感應(yīng)加熱蒸汽發(fā)生器主機(jī)一臺(tái)，80KVA660V/380V轉(zhuǎn)換配電柜一臺(tái)， 2-2.8m3 保溫水箱一個(gè)，配備80KW柴油發(fā)電機(jī)組1臺(tái)（應(yīng)急備用），電磁感應(yīng)蒸汽加熱清洗裝置具有啟動(dòng)速度快，無需預(yù)熱、即開即有蒸汽，蒸汽量隨意調(diào)節(jié)、具有缺相、過流、過溫、欠壓、過壓等完善的多重保護(hù)功能，停機(jī)蒸汽立即停止，而且具有水量降低、操作室溫度升高、主機(jī)工作狀態(tài)異常等預(yù)警提示，使用操作十分方便、安全可靠。電磁感應(yīng)蒸汽加熱清洗裝置（車載廂式）性能參數(shù)一、 用途：1.用

3、于油管清蠟、油污清洗、管線閥門凍堵解凍作業(yè)，或需要0.35Mpa/150/含水量35%以下蒸汽的其他用途。2.提供80-90熱水；供工藝或清洗，或用于其它用途。二、 技術(shù)性能： 1.配套三軸六驅(qū)越野卡車底盤 2.工作廂采用野營房式縱梁固定結(jié)構(gòu)與卡車縱梁連接3.外殼夾層聚氨酯發(fā)泡保溫 4.工作廂分為工作間和發(fā)電機(jī)艙分割獨(dú)立空間 5.采用2 m3 保溫水箱、保證一班次作業(yè)需要 6.配置HL80GF柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源7.配置LDR40-0.18-0.25型電磁感應(yīng)加熱蒸汽發(fā)生器主機(jī) 8.配置660V/380V/85KVA電源變換器 9.配置250L空氣壓縮機(jī)三、 性能參數(shù)表：序號(hào)項(xiàng) 目規(guī) 格參

4、 數(shù)1熱水加熱模 式熱水溫度 （）80-90額定熱水量（t/h）0.25-0.5熱水壓力(Mpa)0.02-0.052蒸汽模 式額定蒸發(fā)量（t/h）0.18額定蒸汽壓力(Mpa) 0.25蒸汽溫度（）1503電性能參數(shù)額定輸入電壓（AC/V）三相/ 380額定輸入頻率（Hz）503電性能參數(shù)額定輸入功率（kW）55（最大）電磁感應(yīng)頻率（KHz）12-23電壓轉(zhuǎn)換輸入電壓（V）660/380輸入功率(KVA)85頻率(Hz)50輸出電壓(V)380/220配置電暖器（kW）2.8空氣壓縮機(jī)（Kw/L）1.5/2504規(guī) 格外形尺寸（可定制）（mm）4400X2440X2260總質(zhì)量（t）（5.7

5、5）四、使用條件1.加熱水質(zhì)應(yīng)使用軟化水，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB1576-2008 工業(yè)鍋爐水質(zhì)要求2.控制柜系戶內(nèi)裝置，應(yīng)滿足以下工作環(huán)境要求：（1）海拔高度不超過2000m；（2）工作環(huán)境溫度： -3040（3）空氣相對(duì)濕度不大于85%；（4）無導(dǎo)電塵埃及能腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體；（5）無易燃或爆炸危險(xiǎn)的場所；（6）垂直傾斜度不超過5度的場所五、整體參數(shù)描述：項(xiàng)目參數(shù)名稱參數(shù)值/描述電磁感應(yīng)蒸汽發(fā)生器1PLC系統(tǒng)DVP20EXZ2觸摸屏DOP-A57BSTD3變頻器(水泵)VFD-0.15F4感應(yīng)加熱電源IGBT全橋逆變/串聯(lián)諧振5功率器件英飛凌IGBT6水泵CDLF-2-G7比例控制閥YD

6、60.30（專利產(chǎn)品）8感應(yīng)加熱釜160/950（專利產(chǎn)品）9感應(yīng)線圈組件高頻陶瓷骨架（專利產(chǎn)品）10感應(yīng)線圈GN500高純無氧銅電磁線工作廂內(nèi)設(shè)置11水處理器25/400水流磁化（專利產(chǎn)品）12空氣壓縮機(jī)1.5KW/250L13電壓變換柜660V-380V/220V-85KVA干式變壓器14儲(chǔ)水箱鋼制雙層/夾層聚氨酯發(fā)泡15柴油發(fā)電機(jī)組HL80GF外觀布置16前部上部中間位置安裝可關(guān)閉通風(fēng)百葉窗17后部雙扇鋼制夾層保溫門18后部廂底部安裝發(fā)電機(jī)消聲器19右側(cè)后部為發(fā)電機(jī)艙檢修門、箱底部前端為M25蒸汽管連接快速接頭，中間部位為水箱排液管。20左側(cè)前部為工作室雙扇鋼制夾層保溫門，后部為發(fā)電機(jī)艙

7、檢修門，箱底部前端為M25蒸汽管連接快速接頭、中間部位安裝KD65快速接頭、旁邊安裝水箱溢流管。21頂部四角外側(cè)部位設(shè)置可拆裝式吊耳固定座。（吊耳在吊裝時(shí)臨時(shí)固定）整機(jī)22整體工作廂整體型材焊接的承力框架結(jié)構(gòu)23組成外部高強(qiáng)度瓦楞鋼板焊接24保溫在外殼與內(nèi)飾鋼板之間采用聚氨酯發(fā)泡保溫25底部縱梁加承載橫梁結(jié)構(gòu)、整體焊接，縱梁與配套車輛大梁尺寸一致26線路箱體前后端上部設(shè)置夜間行車燈、和輔助轉(zhuǎn)向燈，線路和車輛信號(hào)燈對(duì)應(yīng)連接。27消防設(shè)備工作間和發(fā)電機(jī)艙設(shè)置干粉滅火器 六、設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： JB/T10393-2002，Q/0832SWZ，進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，其中多項(xiàng)部件及整機(jī)為汶上重力機(jī)械獨(dú)

8、創(chuàng)，并已取得國家專利，整個(gè)生產(chǎn)過程采用新技術(shù)、新工藝精心加工，完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求；全部通過市技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)。 七、電磁感應(yīng)蒸汽發(fā)生器主要部件功能：觸摸屏（讀寫數(shù)據(jù)）PLC控制系統(tǒng)（數(shù)據(jù)處理）感應(yīng)加熱電源（提供12KHz23KHz電源）加熱釜（水加熱器）數(shù)控蒸汽閥（控制蒸氣輸出）數(shù)控?zé)崴y（循環(huán)水預(yù)熱控制）數(shù)控流量閥（調(diào)節(jié)加熱釜的水量）高溫多級(jí)泵（為加熱釜供水）變頻器（調(diào)控水泵輸出壓力）八、電磁感應(yīng)蒸汽發(fā)生器使用說明1.開機(jī)前準(zhǔn)備工作：1.1檢查水箱水位是否達(dá)到使用要求。1.2檢查蒸汽軟管是否有破損及連接松動(dòng)現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)更換或維修，（冬季應(yīng)查看管道內(nèi)是否有結(jié)冰堵塞現(xiàn)象）1.3檢查配電柜

9、內(nèi)接線是否牢固，導(dǎo)線有無破損、老化，接地是否可靠；1.4安全閥是否完好，有無人為調(diào)整（如放置時(shí)間超過6個(gè)月、應(yīng)重新校準(zhǔn)。安全閥在設(shè)備經(jīng)常使用時(shí)；6個(gè)月應(yīng)由法定管理機(jī)構(gòu)對(duì)安全閥進(jìn)行一次校準(zhǔn)）1.5根據(jù)需要連接蒸汽清洗管，連接至蒸汽快速接頭，操作蒸汽轉(zhuǎn)換開關(guān)至連接蒸汽管一側(cè)，工作時(shí)；蒸汽熱水管出口前5米內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防燙傷。1.6根據(jù)天氣情況，適當(dāng)打開通風(fēng)百葉窗、防止工作室溫度過高，影響設(shè)備正常工作。1.7需要使用發(fā)電機(jī)組時(shí)；打開檢修門百葉窗，檢查冷卻水、潤滑油、燃油、蓄電池，一切正常后、方可啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，發(fā)電機(jī)啟動(dòng)后，檢查機(jī)油壓力、充電電流、水溫等是否正常，檢查發(fā)電機(jī)電壓、頻率、電流。1.8開機(jī)后

10、，如發(fā)現(xiàn)管道漏水、及其它異常故障，要立即停機(jī)檢修，檢修時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁帶電維修作業(yè)，水壓表無壓力顯示，應(yīng)打開水泵放氣閥排凈空氣，有關(guān)技術(shù)參數(shù)超過設(shè)定的最大極限時(shí)就會(huì)自動(dòng)報(bào)警，并切斷中頻電源。相對(duì)應(yīng)故障指示燈不斷閃爍；應(yīng)立即停機(jī)檢查，缺水時(shí)會(huì)自動(dòng)切斷主電源，待加水30分鐘后，手動(dòng)接通主電源方可開機(jī)運(yùn)行操作。2.感應(yīng)加熱蒸汽發(fā)生器操作：2.1接通主電源空氣開關(guān)，觸摸屏即刻啟動(dòng)；（見圖三）2.2觸摸屏啟動(dòng)后，觸摸屏幕任何位置，即可進(jìn)入PLC主畫面。然后點(diǎn)擊進(jìn)入流程畫面。（見圖四）（圖四）注：流程畫面和手動(dòng)操作畫面（見圖六）中的水箱預(yù)熱、 蒸汽輸出、自動(dòng)啟動(dòng)均為功能轉(zhuǎn)換鍵，啟動(dòng)水箱預(yù)熱，是加熱水箱內(nèi)

11、的水。蒸汽輸出即出作業(yè)用蒸汽。綠色為運(yùn)行，紅色為停止。 （圖六）2.3開啟感應(yīng)加熱電源（手動(dòng)開關(guān)）： 蜂鳴器發(fā)出長鳴后，進(jìn)入開機(jī)狀態(tài)時(shí)蜂鳴器發(fā)出間歇聲。（如圖五所示)2.4開啟自動(dòng)控制模式：在觸摸屏流程畫面。選擇蒸汽時(shí)，點(diǎn)擊蒸汽輸出。選擇水箱內(nèi)水加溫時(shí)，點(diǎn)擊水箱預(yù)熱。根據(jù)作業(yè)需要選擇加熱功率和流量設(shè)置（見圖四、可自行設(shè)置），然后按下自動(dòng)啟動(dòng)，設(shè)備即可自動(dòng)運(yùn)行。注：將水箱內(nèi)的水預(yù)加熱到90以上，可達(dá)到作業(yè)最佳效果，蒸汽輸出轉(zhuǎn)為水箱預(yù)熱時(shí)，水箱預(yù)熱轉(zhuǎn)為蒸汽輸出時(shí)，均有接近30秒延時(shí)。（可調(diào)）2.5開啟手動(dòng)控制模式。（備用）手動(dòng)控制：點(diǎn)擊（圖四）的手動(dòng)畫面，進(jìn)入手動(dòng)操作畫面（見圖六），選擇水箱內(nèi)水加

12、熱時(shí)，點(diǎn)擊水箱預(yù)熱后，再點(diǎn)擊預(yù)熱閥門開啟（全開），同時(shí)點(diǎn)擊流量閥門開啟，然后點(diǎn)擊蒸汽閥門關(guān)閉。（圖六）選擇蒸汽輸出時(shí)，先點(diǎn)擊蒸汽閥門開啟，然后點(diǎn)擊預(yù)熱閥門關(guān)閉，同時(shí)選擇流量閥開度大小（用于調(diào)節(jié)供水量）。設(shè)置完畢后點(diǎn)擊水泵啟動(dòng)、手動(dòng)加熱即可進(jìn)入加熱狀態(tài)。所需功率用（圖五）中的功率調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)整。調(diào)整時(shí)，參照（表一）功率電流對(duì)照參考表操作。2.6作業(yè)完畢：將【蒸汽輸出】轉(zhuǎn)為【水箱預(yù)熱】。自動(dòng)控制：在觸摸屏流程畫面（圖四）點(diǎn)擊自動(dòng)停止。手動(dòng)控制：將位于控制柜面板上功率調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至到最小，同時(shí)點(diǎn)擊（圖四）的手動(dòng)畫面，進(jìn)入手動(dòng)操作畫面 ，點(diǎn)擊手動(dòng)加熱停止、水泵停止，關(guān)閉位于控制柜面板上的中頻電源開關(guān)（圖五

13、）、關(guān)閉位于控制柜側(cè)板上的空氣開關(guān)（圖三）。表一功率電流對(duì)照參考表： 3.流程畫面技術(shù)參數(shù)設(shè)定：只有擁有修改權(quán)限的人員進(jìn)入，密碼可修改，初始密碼為123.（見圖七）3.1實(shí)時(shí)溫度查看：只有進(jìn)入該畫面時(shí)才顯示溫度變化曲線。（見圖八）（圖八）3.2歷史溫度查看：可查看最近二十四小時(shí)設(shè)備運(yùn)行情況的溫度變化曲線。（見圖九）（圖九） 歷史數(shù)據(jù)在正常情況下，（每天工作8小時(shí)）可查看存儲(chǔ)一年的數(shù)據(jù)。（見圖十）（圖十）3.3參數(shù)設(shè)置畫面：各位置數(shù)值設(shè)定，均需依據(jù)實(shí)際作業(yè)多次測試后設(shè)定，各位置超值均會(huì)報(bào)警，同時(shí)自動(dòng)切斷加熱電源。（無效設(shè)置只有在調(diào)試參數(shù)時(shí)使用）3.4流量調(diào)節(jié)閥調(diào)整：根據(jù)作業(yè)需求來調(diào)整開關(guān)度。3.

14、5設(shè)備運(yùn)行中的報(bào)警處理：需修改報(bào)警參數(shù)項(xiàng)，修改后，按流程畫面消除報(bào)警按鈕，即可解除報(bào)警。水泵轉(zhuǎn)速可根據(jù)供水需要進(jìn)行設(shè)定調(diào)整。（見圖十一） （圖十一）4.注意事項(xiàng)4.1當(dāng)對(duì)油管內(nèi)壁清洗結(jié)蠟及油污時(shí)：盡可能保證水箱內(nèi)水的溫度達(dá)到90以上，從而達(dá)到最佳清洗效果。4.2維修調(diào)試感應(yīng)加熱電源：PLC控制系統(tǒng)、蒸汽閥、預(yù)熱閥、流量調(diào)節(jié)閥、高溫多級(jí)泵發(fā)生故障時(shí)，須由汶上重力機(jī)械認(rèn)可的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修調(diào)試。4.3通風(fēng)過濾網(wǎng)：散熱風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)應(yīng)定期清理，如破損應(yīng)及時(shí)更換。、4.4環(huán)境溫濕度：當(dāng)環(huán)境溫度濕度過高時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)、以免造成設(shè)備損壞。5.冬季使用設(shè)備注意事項(xiàng)5.1.冬季停止作業(yè)時(shí)需要將各管道內(nèi)水排空，

15、防止凍裂管道，影響下次作業(yè)。該設(shè)備冬季存放使用環(huán)境溫度低于0時(shí)，停機(jī)后應(yīng)排盡水箱及設(shè)備、管路內(nèi)積存的水。所有閥門裝置打開狀態(tài)，打開壓縮空氣閥門排凈設(shè)備管路積水，防止設(shè)備內(nèi)部余水結(jié)冰損壞設(shè)備。5.2.設(shè)備管道排水步驟（參照?qǐng)D四十二、四十三、四十四）將控制面板流程畫面中，【蒸汽輸出】轉(zhuǎn)為【水箱預(yù)熱】。啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，達(dá)到設(shè)定氣壓。關(guān)閉供水閥，打開進(jìn)氣閥，將管道內(nèi)水排入水箱。關(guān)閉加熱回水閥，打開加熱釜排水閥，將蒸汽發(fā)生器及管路系統(tǒng)排空。將控制面板流程畫面中，水箱預(yù)熱轉(zhuǎn)為蒸汽輸出，打開進(jìn)氣閥，將蒸汽管道內(nèi)水排出。如轉(zhuǎn)場或不連續(xù)使用時(shí)，需打開保溫水箱的排水閥，將水箱內(nèi)水排空。（圖四十二） （圖四十三）

16、6.維護(hù)與保養(yǎng)6.1.開機(jī)后系統(tǒng)流量、壓力達(dá)不到要求：a.檢查水泵旋轉(zhuǎn)方向,如反轉(zhuǎn)，應(yīng)調(diào)整水泵接線。b.泵內(nèi)有空氣。應(yīng)卸松水泵排氣閥，排出空氣后擰緊。c.水泵進(jìn)水口及葉輪雜物堵塞，應(yīng)拆卸水泵進(jìn)行清理。6.2.日常維護(hù)：a.水箱水質(zhì)要求為GB1576-2008 工業(yè)鍋爐水質(zhì)。嚴(yán)禁有雜物和泥沙進(jìn)入水箱，加水后及時(shí)清理過濾網(wǎng)。b.檢查各閥門是否開關(guān)靈活，有無漏水漏氣現(xiàn)象。c.檢查潤滑油箱油位，潤滑油不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。d.檢查電器開關(guān)接線是否松動(dòng)，必要時(shí)擰緊。e.開機(jī)運(yùn)行時(shí)，檢查各風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各儀表顯示是否正確、有無異響等。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。f.使用中，檢查預(yù)熱情況是否正常，蒸汽壓力溫度是否穩(wěn)

17、定，有無漏水漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏氣漏水，應(yīng)及時(shí)緊固處理。g.冬季作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)按要求排凈各管道，水泵，閥門，加熱斧等系統(tǒng)內(nèi)的余水。6.3.1000小時(shí)保養(yǎng)維護(hù)：a.檢查各管路接頭、閥門密封情況。必要時(shí)更換墊片，如果閥門密封不良應(yīng)及時(shí)更換。b.檢查蒸汽發(fā)生器內(nèi)部，和流量調(diào)節(jié)閥是否漏油、松動(dòng)，感應(yīng)線圈連接是否松動(dòng)，必要時(shí)進(jìn)行拆卸維修。c.檢查蒸汽管路結(jié)垢情況，必要時(shí)進(jìn)行淸垢處理。d.檢查功率開關(guān)接線，調(diào)整緊固。漏電斷路器進(jìn)行漏電實(shí)驗(yàn)，以確認(rèn)漏電保護(hù)器的靈敏度。e.檢查功率器件及風(fēng)扇灰塵，用儀表壓縮空氣進(jìn)行吹掃清理。6.4.5000-8000小時(shí)保養(yǎng)維護(hù)：（根據(jù)使用頻度及使用條件決定）a.拆下壓力表、

18、壓力傳感器，溫度表、溫度傳感器，安全閥，送交法定檢驗(yàn)部門進(jìn)行效驗(yàn)標(biāo)定。并保存效驗(yàn)檢定合格證明。b.拆解水泵，清理雜物。更換油封、軸承，電機(jī)軸承清洗更換潤滑脂（更換維修視具體情況而定）。c.檢測試驗(yàn)調(diào)節(jié)閥，更換密封圈、清洗閥芯油污、水垢。d.拆解蒸汽發(fā)生釜，檢查和清理內(nèi)部水垢、更換密封墊。e.檢查管路結(jié)垢情況，必要時(shí)進(jìn)行蒸汽管路系統(tǒng)進(jìn)行除垢。6.5.維護(hù)檢修時(shí)注意：在維護(hù)、維修、或電感蒸汽發(fā)生器發(fā)生故障時(shí)，必須切斷電源、泄放掉系統(tǒng)壓力，待設(shè)備管路冷卻后再進(jìn)行檢查維修！附表二，系統(tǒng)設(shè)定40kW運(yùn)行參數(shù)：主控溫度設(shè)定 280蒸汽溫度設(shè)定 145副控溫度設(shè)定 280溫度下限設(shè)定 170流量開度設(shè)定 25開度精度 2%蒸汽閥延時(shí)開 30S電流超流設(shè)定值 有效電流上限值 100A主控溫度上限 282蒸汽溫度上限 147副控溫度上限 282水箱溫度下限 90電流偏差 1A電流跟蹤設(shè)置 有效附件一設(shè)備裝箱單序號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù) 量備 注1電磁感應(yīng)蒸汽發(fā)生器主機(jī)LDR40-0.18-0.251臺(tái)已安裝2柴油發(fā)電機(jī)組HL80GF1臺(tái)已安裝3保溫水箱2m31臺(tái)已安裝4電源轉(zhuǎn)換控制柜660V/380V/80KVA1臺(tái)已安裝5輻射式電暖器380v/2.8kw1臺(tái)已安裝6空氣壓縮機(jī)1.5KW/250L1臺(tái)已安裝7儲(chǔ)氣筒250L/0.8Mpa1臺(tái)已安裝8蒸汽連接管DN25/1.5Mpa20m9連接電纜