廠房鋼梁制安施工方案

1、精品文檔1 工程概況華能 xx 電廠一期工程煤倉間樓板支撐梁采用鋼填梁。 鋼填梁采用 H 型鋼，按圖紙要求分為國標(biāo) H 型鋼及焊接 H 型鋼兩種。煤倉間最重 H型鋼為 3.74 噸。2 H 型鋼梁制作國標(biāo) H型鋼梁在左權(quán)工地生產(chǎn)加工區(qū)制作，焊接 H 型鋼在機(jī)械廠統(tǒng)一制作，鋼梁制作工藝流程如下：原材矯正 放樣 號料 下料 加勁板等零件加工 加勁板等焊接 噴沙除銹 刷漆2.1 放樣、下料根據(jù)測量復(fù)核的框架柱、 梁軸線，準(zhǔn)確計(jì)算鋼梁的下料長度。下料采用（半）自動切割機(jī)，以保證切口平整、垂直。型鋼接長均采用 45°斜接法，翼緣板、腹板接頭錯開布置。放樣時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收

2、縮余量及切割，刨邊等加工余量。放樣的允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。放樣的允許偏差( 表一)項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污垢等清除干凈。切割下料時，工件應(yīng)放置在專用的平托架上，以保證加工件不傾斜，不晃動，減少下料誤差。切割的允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定且切割面質(zhì)量應(yīng)符合（GB3092-82）的規(guī)定。切割的允許偏差（ mm）( 表二 )項(xiàng)目允許偏差。1 歡迎下載構(gòu)件寬度，長度±3.0流程切割面平面度0.05t 且不大于 2.0割紋深度0.2局部缺口

3、深度1.02.2 鋼梁組裝、焊接H 型鋼梁在組裝之前， 檢查腹板、翼緣板是否需矯正， 合格后方能進(jìn)行組裝、焊接。焊接采用（半）自動焊機(jī)為主（焊接方法如下圖） ，結(jié)合手工電弧焊。4吊車梁213自動焊機(jī)吊車梁焊接示意圖施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。不得使用受潮的焊劑和生銹的焊絲。焊接長焊縫時，采用反向逆焊法施工或分層反向逆焊法施工。手工電弧焊時采取多焊工同時對稱施焊，盡可能消除焊接變形，同時為防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋和氣孔，采取短弧焊。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)

4、構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。H 型鋼梁的上下翼緣板與腹板的 T 型連接焊縫應(yīng)予焊透，其外觀檢查和無損檢驗(yàn)應(yīng)符合其設(shè)計(jì)要求及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為了防止或減少焊接變形，焊接時嚴(yán)格按制定好的焊接工藝卡施焊，焊后再把焊接好的 H型鋼放在型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行矯正。焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合表三的規(guī)定。2精品文檔焊接 H型鋼的允許偏差（ mm）（表三）項(xiàng)目允許偏差（ mm）H<500±2.0截面高度（ h）500h1000±3.0h>1000±4.0截面寬度（ b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（ ）b/100 及 3.0彎曲矢高l/1000及 5.0扭曲h/

5、250 及 5.0腹板局部平面t<143.0度（ f ）T142.03 鋼梁除銹、施涂構(gòu)件表面除銹及油漆，距現(xiàn)場焊縫 100mm的范圍內(nèi)僅作除銹，暫不油漆，待現(xiàn)場焊接完成后再按原涂裝要求進(jìn)行補(bǔ)涂油漆。3.1 除銹鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹，除銹等級為 Sa2? 級，符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001。施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85 。經(jīng)除銹后的工件要用砂輪打磨，除去工件表面所有焊瘤、飛濺、以及火焰矯正部位的硬化層，才能進(jìn)行下道工序， 除銹合格后的鋼材表面， 如在涂底漆前已返銹， 需重新除銹。3.2 施涂鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，應(yīng)在24

6、小時內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷， 保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不掛流。(1) 施工準(zhǔn)備。3 歡迎下載根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。鋼構(gòu)件采用氯磺化聚乙烯底漆 2 道（ 2x30m）,氯磺化聚乙烯中間漆 1 道（1x40m），氯磺化聚乙烯面漆 2 道（2x30m），涂層總厚度 160m。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。(2) 涂裝施工基面清理：刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘

7、度均勻一致。刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。(3) 涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。4 鋼梁安裝4.1 鋼梁支撐鋼梁安裝前應(yīng)搭設(shè)好支撐腳手架（詳見下圖）。4精品文檔鋼梁鋼梁混凝土梁4.2 鋼梁吊裝就位煤倉間鋼梁采用布置在 #2 鍋爐與煤倉間 6/B 7/B 之間的 QTZ125型固定式塔機(jī)吊裝就位

8、。塔機(jī)吊裝范圍如圖一所示。鋼梁不能用塔吊直接就位的，鋼梁先用塔機(jī)把鋼梁吊至樓層后，再用滑移的方法就位，具體操作如下所述。鋼梁采用雙點(diǎn)綁扎吊裝，起吊時保持鋼梁平衡，緩慢落鉤對位，吊至離鋼梁支座面 20cm時，用人力扶正， 使梁中心線與作業(yè)面標(biāo)記的鋼梁中心線對齊， 并使兩端擱置長度相等，中間梁端與軸線相隔符合設(shè)計(jì)要求，緩緩落下，如有偏差，稍吊起用撬杠撥正，如支座不平，用斜鐵片墊平。不能直接就位的鋼梁， 用預(yù)先焊接好的兩個龍門架 （如圖三所示） 作為吊點(diǎn)，在搭設(shè)的腳手架上布設(shè)鋼梁滑行平臺 （如圖四所示），鋼梁利用滑行平臺進(jìn)行滑移就位。按照圖四所示搭設(shè)鋼梁滑行平臺，滑行平臺平混凝土橫梁底標(biāo)高，滑行平臺上放置兩根 16 槽鋼，鋼梁下方墊 5 根 100 的鋼管。用人力推動，兩側(cè)人力保持鋼梁穩(wěn)定，使鋼梁緩緩向前滑行。鋼梁初步就位后，用龍門架掛上葫蘆整體吊起鋼梁，緩緩就位。4.3 起重鋼絲繩的選型根據(jù)鋼梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確保鋼梁平穩(wěn)安全吊裝，采用捆綁式兩點(diǎn)吊裝法。鋼絲繩受力分析：由吊裝示意圖做出受力分析圖（見鋼絲繩布置及受力分析圖），。5 歡迎下載鋼梁吊裝示意圖FF1F2鋼梁吊裝受力分析圖根據(jù)鋼梁最重起吊件進(jìn)行鋼絲繩選擇：（ G物：起吊件重為 3.74 噸，G吊具 ：吊具重為 0.2 噸）GG物 G吊具 3.74+0.2 3.94TF 拉=Q/（n*