長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)的安裝技術(shù)規(guī)范

1、長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)的安裝技術(shù)規(guī)范一、 長(zhǎng)網(wǎng)機(jī)的安裝程序長(zhǎng)網(wǎng)機(jī)的安裝程序（包括1760mm、1880mm、2400mm、3200mm、3800mm、4000mm長(zhǎng)網(wǎng)， 疊網(wǎng)，三疊網(wǎng)，四疊網(wǎng)造紙機(jī)的安裝）必須有一定的安裝程序， 方能保證設(shè)備的安裝質(zhì)量， 有效地提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，達(dá)到設(shè)計(jì)能力要求的產(chǎn)量，這是最關(guān)鍵的一步計(jì)劃。二、 施工前建設(shè)單位必須向施工單位提交以下技術(shù)資料1）安裝施工圖， 設(shè)備制造圖， 基礎(chǔ)圖， 設(shè)計(jì)說(shuō)明等文件；2）設(shè)備出廠合格證， 裝箱單， 說(shuō)明書(shū)；3）基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)及強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；4）設(shè)備制造廠派工程技術(shù)人員安裝也必須交上述技術(shù)文件。三、施工安裝造紙機(jī)必須符合如下技術(shù)要求1）各個(gè)輥及烘

2、缸彼此之間應(yīng)有正確的平衡度，同時(shí)需要垂直于整臺(tái)紙機(jī)縱向基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)線所在鉛垂平面；2）要求每個(gè)輥及烘缸的橫向中心均應(yīng)在紙機(jī)縱向基礎(chǔ)所在鉛垂平面內(nèi)；3）要求每個(gè)輥及烘缸有良好的水平度；4）每個(gè)輥及烘缸的操作側(cè)應(yīng)有膨脹間隙；5）傳動(dòng)裝置和各種軸承的同心度，平衡度，鉛垂度和水平及齒輪咬合，軸承配合間隙符合技術(shù)要求；6）要求各操作和調(diào)整裝置的靈活性和正確性，要易于操作人員調(diào)整和操作；7）各部機(jī)架和軸承底部的加工接合面不準(zhǔn)許加墊；8）在同一車間內(nèi)安裝同一型號(hào)的左右手造紙機(jī)，兩臺(tái)造紙機(jī)縱向中心線按圖紙尺寸應(yīng)平行，伏輥中心線在同一直線上， 基礎(chǔ)板標(biāo)高應(yīng)一致。四、 施工中各種輥的保護(hù)對(duì)施工中的各種輥（包括毛布

3、輥，展毯輥，擠水輥，壓榨輥伏輥，托輥，驅(qū)網(wǎng)輥，復(fù)合輥，導(dǎo)網(wǎng)輥，真空伏輥等）不準(zhǔn)碰壞和劃傷表面，同時(shí)防止腐蝕，膠輥面不準(zhǔn)接觸各種油脂，冬季施工應(yīng)作好膠輥的保溫，防止凍壞及老化。五、 造紙機(jī)安裝中所使用的儀器與尺度應(yīng)按照國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一調(diào) 整，并按新設(shè)備制造尺寸的偏差，在安裝中進(jìn)行認(rèn)真調(diào)整。六、造紙機(jī)在施工前應(yīng)有安裝組織設(shè)計(jì)確定施工方案，一般安裝程序如下1）定安裝基準(zhǔn)線，找出基礎(chǔ)板中心線；2）安裝基礎(chǔ)板，組裝機(jī)架；3）組裝網(wǎng)部（流漿箱，胸輥，真空伏輥及脫水元件等）；4）組裝壓榨部（各壓榨輥之間應(yīng)平衡，偏心度應(yīng)一致）；5）組裝第一組烘缸（按順序排列組裝，要求缸與缸的平衡度）；6）組裝第二組烘缸部；7

4、）組裝第三組烘缸部；8）組裝施膠機(jī)（無(wú)施膠設(shè)備者免）；9）組裝卷紙部；10）組裝傳動(dòng)部（包括齒輪箱，減速機(jī)，聯(lián)軸器，萬(wàn)向軸，電動(dòng)機(jī)）。七、 綜合試轉(zhuǎn)及驗(yàn)收，上述各項(xiàng)安裝竣工后，方能進(jìn)行試運(yùn)行和驗(yàn)收。八、 試車和驗(yàn)收：1）試車前的準(zhǔn)備工作： 造紙機(jī)試車時(shí)應(yīng)逐段試車，先主動(dòng)，后從動(dòng)，先附屬設(shè)備，后主機(jī)，然后檢查調(diào)整設(shè)備及壓力裝置等， 從低速逐步進(jìn)行，試車前做好全部準(zhǔn)備工作；2）首先把水，電，汽源接通，經(jīng)過(guò)試水，汽，電后能保證供應(yīng)正常生產(chǎn)方能試車；3）車間土建工程基本結(jié)束，打掃干凈，車間無(wú)影響生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物方準(zhǔn)試車；4）附屬設(shè)備及各部電器，管道檢查無(wú)問(wèn)題后方準(zhǔn)試車；5）試車前檢查毛毯及網(wǎng)上有無(wú)雜物

5、，油脂是否注滿，不準(zhǔn)缺油試機(jī)，并檢查機(jī)器架上有無(wú)螺絲松動(dòng)及雜物存在，清除后方準(zhǔn)試機(jī)；6）試車前檢查造紙機(jī)各部手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置是否活動(dòng)，如升降機(jī)和壓力裝置，氣動(dòng)設(shè)備是否漏氣和緊固，如校正器和電動(dòng)張緊器調(diào)整正常后，方準(zhǔn)試機(jī)；7）傳動(dòng)空轉(zhuǎn)有低速到高速3-4小時(shí)，其中高速不少于一小時(shí)，一切正常運(yùn)行后方準(zhǔn)試車。九、試車時(shí)應(yīng)注意的檢查事項(xiàng)：1）檢查所有輥面有無(wú)雜物，輥面要擦干凈；2）各部刮刀在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)抬起，使其接觸缸面，啟動(dòng)及停機(jī)是落下；3）各部傳動(dòng)軸承，軸瓦必須注油，如轉(zhuǎn)動(dòng)后起墊，應(yīng)立即停車檢查；4）聚酯網(wǎng)（銅網(wǎng)），毛毯，水泵，真空泵試車時(shí)應(yīng)先供水，無(wú)水時(shí)應(yīng)停機(jī)，嚴(yán)禁缺水空運(yùn)；5）烘缸通汽試運(yùn)時(shí)，應(yīng)緩緩進(jìn)汽，

6、不許開(kāi)汽過(guò)大，一小時(shí)0.5kg/m2，但不得超過(guò)規(guī)定表壓，烘缸加汽水分離器，以便排出冷水，不準(zhǔn)將排水閥關(guān)嚴(yán)，防止烘缸爆炸；衛(wèi)生紙表壓2Mpa；書(shū)寫(xiě)紙表壓2-3Mpa；瓦楞紙表壓4-5Mpa；安全閥表壓5Mpa； 操作中不準(zhǔn)超壓生產(chǎn)；6）通汽試轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將毛毯除水，防止毛毯收縮不均，出現(xiàn)故障不能生產(chǎn)；7）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)有異常響聲和現(xiàn)象，跳動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停車修理。十、試車程序：1）分組啟動(dòng)，低速運(yùn)行，從網(wǎng)部開(kāi)始，到壓榨部，干燥部，施膠部，壓光部，卷紙部各部，低速-中速-高速-中速-低速，總計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)8-12小時(shí)，在中速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)烘缸可通汽試壓，通汽1-2小時(shí)后，在通汽2-4小時(shí)，停汽運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)；2）上述

7、試轉(zhuǎn)后，檢查有何問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除和糾正，由生產(chǎn)工人套毛布，干網(wǎng)，放水開(kāi)始空運(yùn)轉(zhuǎn)，按上述程序試車6-8小時(shí)。十一、試車檢查驗(yàn)收的項(xiàng)目和要求：1）檢查軸承溫度：一般滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)70；一般滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)60；烘缸通汽壓軸承溫度不得超過(guò)80；2）檢查各部調(diào)速設(shè)備必操作靈活，不得失控，以免扯斷毛毯造成事故；3）要求各手動(dòng)，氣動(dòng)和電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置如氣動(dòng)校正器，電動(dòng)緊網(wǎng)器要操作靈活可靠；4）真空泵，吸水箱應(yīng)嚴(yán)密不漏氣，真空度達(dá)到要求，各管道不準(zhǔn)漏氣；5）空氣壓縮機(jī)應(yīng)嚴(yán)密不漏氣，各用氣點(diǎn)接觸管線不準(zhǔn)漏氣，應(yīng)密封嚴(yán)實(shí)；控制閥，截止閥，壓力表，減壓閥，汽水分離器安裝配齊；6）壓榨，托輥，伏輥，真空伏輥，壓

8、光機(jī)，卷紙機(jī)，加壓裝置要求操作靈活；7）傳動(dòng)齒輪與傳動(dòng)部運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤(rùn)滑正常，不起墊，無(wú)噪音；8）烘缸進(jìn)汽壓，進(jìn)汽頭密封良好不跑汽，冷凝水排放正常，烘缸本身膨脹無(wú)阻；9）烘干部排風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；10）傳動(dòng)部及調(diào)速裝置操作靈活可靠，溫度正常；11）造紙機(jī)各種儀表，安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定壓限標(biāo)準(zhǔn)，不許超壓生產(chǎn)。十二、長(zhǎng)網(wǎng)機(jī)的開(kāi)停機(jī)操作（一）網(wǎng)部開(kāi)停機(jī)操作1）網(wǎng)部開(kāi)停機(jī)操作要點(diǎn)：a) 檢查各部是否完好無(wú)缺，清除設(shè)備上的雜物，特別是網(wǎng)子內(nèi)外；b) 落下各導(dǎo)輥及胸輥刮刀，并檢查各刮刀是否嚴(yán)密；c) 檢查自動(dòng)導(dǎo)網(wǎng)校正器的操作，使自動(dòng)導(dǎo)網(wǎng)器正輥對(duì)準(zhǔn)中心；d) 緩慢張緊網(wǎng)子到預(yù)定18-27牛/厘米；e) 調(diào)定固定水

9、針位置，打開(kāi)伏輥內(nèi)部清洗水和密封水；f) 確認(rèn)設(shè)備完好，危險(xiǎn)處無(wú)人后，可打開(kāi)噴水管，氣動(dòng)網(wǎng)子爬行；g) 逐漸將網(wǎng)子張緊到預(yù)定張力40-45牛/厘米，并檢查網(wǎng)面和網(wǎng)邊情況；h) 漿長(zhǎng)網(wǎng)機(jī)車速正常的車速慢慢加速，防止打滑，同時(shí)要密切注意網(wǎng)子運(yùn)行和導(dǎo)向裝置工作情況；i) 打開(kāi)水針，紙邊和紙頁(yè)潤(rùn)濕和噴除水，并打開(kāi)各部刮刀移動(dòng)；j) 打開(kāi)伏輥損紙池?cái)嚢杵?，稀釋水閥等，待網(wǎng)子速度穩(wěn)定后，可上漿料；k) 運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始后調(diào)節(jié)張力到所需的量， 在開(kāi)頭的24-48小時(shí)以內(nèi)，聚酯網(wǎng)有少量的彈性伸長(zhǎng)（約0.1-0.1%），此后網(wǎng)子便保持穩(wěn)定了；l) 調(diào)整伏輥和驅(qū)網(wǎng)輥負(fù)荷配比為4:6調(diào)整網(wǎng)部與壓榨部的速度，待網(wǎng)子上漿正常，

10、伏輥真空度達(dá)到預(yù)定值后，進(jìn)行引紙操作；m) 接紙完畢后，關(guān)閉紙頁(yè)潤(rùn)濕和噴除水并將伏輥損紙池稀釋水投入自動(dòng)。2）正常生產(chǎn)操作要點(diǎn)：a) 正常檢查網(wǎng)面水線情況，伏輥和引紙輥的真空度及引紙狀況，有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理；b) 經(jīng)常檢查水針，保證靈活，暢通，注意其壓力不得太低；c) 經(jīng)常檢查各輥刮刀移動(dòng)情況，各輥?zhàn)硬坏美p料，若有纏料要用水沖洗掉；d) 經(jīng)常檢查導(dǎo)向器工作狀況及其壓縮空氣壓力，保證其靈敏工作；e) 定時(shí)打開(kāi)網(wǎng)子（聚酯網(wǎng)）高壓清洗水清洗網(wǎng)子，保持網(wǎng)子清潔；f) 定時(shí)沖洗網(wǎng)案各脫水元件兩側(cè)漿料及各導(dǎo)網(wǎng)輥刮刀處存漿；g) 經(jīng)常注意操作盤(pán)上各參數(shù)的變化情況，隨時(shí)調(diào)整保持正常。3）停機(jī)操作要點(diǎn)：a)

11、接到停機(jī)通知后，打開(kāi)紙頁(yè)潤(rùn)濕及噴除水和伏輥損紙池稀釋水；b) 切斷引紙真空，抬起引紙輥，打斷紙幅；c) 待網(wǎng)面無(wú)漿后停下網(wǎng)子改為爬行，認(rèn)真檢查網(wǎng)子狀況，并進(jìn)行各部清洗；d) 確認(rèn)完好后，關(guān)閉紙頁(yè)潤(rùn)濕水，紙邊噴除水，水針?biāo)?，網(wǎng)子高壓清洗水及伏輥損紙池稀釋水，停止各輥刮刀移動(dòng)，然后停下網(wǎng)子，并松開(kāi)網(wǎng)子。（二）壓榨部開(kāi)停機(jī)操作1）開(kāi)機(jī)操作要點(diǎn)：a) 檢查各部是否完好無(wú)缺，撤離無(wú)用螺栓，工具及其他雜物至安全處，檢查各床毛毯自動(dòng)導(dǎo)向是否完好，調(diào)節(jié)靈敏，調(diào)節(jié)方向是否正確，調(diào)后擋板位置及工作氣壓；b) 合上各輥刮刀，檢查刮刀與輥面吻合是否完好，打開(kāi)壓榨輥刮刀噴水；c) 檢查各吸水箱板是否干凈，平滑，封好各吸

12、水箱端頭封板，調(diào)整好各吸水箱抽吸寬度；d) 拉開(kāi)各毛毯，仔細(xì)檢查并清除毛毯內(nèi)的雜物，適當(dāng)張緊毛毯（以毛毯跟著傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不起折為準(zhǔn)）；e) 打開(kāi)個(gè)低壓水管，對(duì)毛毯進(jìn)行潤(rùn)濕；f) 合上壓榨輥（包括擠水輥）在合上壓區(qū)的過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真檢查各壓區(qū)前后側(cè)閉合是否同步，是否嚴(yán)密吻合，如發(fā)現(xiàn)吻合不良或單側(cè)未合攏，應(yīng)及時(shí)檢查找原因，排除故障，在壓區(qū)未完全合上是啟動(dòng)壓榨部；g) 啟動(dòng)真空泵h) 發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，確認(rèn)危險(xiǎn)處無(wú)人后，啟動(dòng)壓榨部爬行。i) 張緊毛毯至生產(chǎn)要求，并投入自動(dòng)張力控制。j) 待各輥，毛毯運(yùn)行正常后改快速。k) 快速運(yùn)行中，調(diào)整毛毯標(biāo)準(zhǔn)線，調(diào)整好毛毯運(yùn)行位置。l) 開(kāi)動(dòng)各床毛毯輥刮刀，毛毯高壓噴

13、水管，檢查是否正常。m) 當(dāng)毛毯快速運(yùn)行，真空泵開(kāi)起來(lái)后，可打開(kāi)真空引紙輥和真空壓榨輥內(nèi)部清洗水，進(jìn)行輥?zhàn)觾?nèi)部清洗，否則不得開(kāi)啟清洗水，接紙前必須關(guān)閉。n) 打開(kāi)高壓移動(dòng)噴水管，進(jìn)行毛毯清洗o) 對(duì)各壓區(qū)依次加壓，按工藝要求調(diào)節(jié)壓力，注意兩側(cè)壓力一致p) 確認(rèn)一切完好后，可進(jìn)行接紙操作。2）正常生產(chǎn)操作：a) 經(jīng)常檢查壓榨部所屬設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。b) 經(jīng)常檢查并調(diào)整網(wǎng)部與壓榨部速比，各壓榨的拉力變化情況。c) 經(jīng)常檢查兩側(cè)壓力，各輥電流負(fù)荷，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)調(diào)節(jié)使之符合技術(shù)要求。d) 經(jīng)常檢查并調(diào)整毛毯張力情況，毛毯運(yùn)行狀況，以及毛毯調(diào)節(jié)器工作靈敏程度。e) 經(jīng)常維護(hù)壓榨輥及刮刀的清潔

14、衛(wèi)生。f) 經(jīng)常檢查各毛毯輥上是否纏有漿料細(xì)心用水沖洗。3）停機(jī)操作：a) 接到停機(jī)指令后，毛毯上沒(méi)紙頁(yè)時(shí)打開(kāi)所有高低壓噴水管，清洗毛毯。b) 用水沖洗各輥表面，各固定刮刀移動(dòng)刮刀纏料和吸水箱等。c) 毛毯洗干凈后，停下毛毯高壓噴水管。d) 停下各輥刮刀擺動(dòng)，停下真空泵e) 停止壓榨部傳動(dòng)，當(dāng)壓榨部停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)（超過(guò)46小時(shí)）特別使用100%合成纖維時(shí)，應(yīng)放松毛毯運(yùn)行長(zhǎng)度的34%，防止過(guò)度的張力集中。f) 關(guān)閉所有噴水管，抬起各壓榨以防壓潰毛毯，壓壞下膠輥。g) 抬起各輥刮刀，進(jìn)行壓榨兩側(cè)以及走臺(tái)管道沖洗。（三）干燥部開(kāi)停機(jī)操作1）開(kāi)機(jī)操作：a) 檢查各組干網(wǎng)有無(wú)異常物，機(jī)內(nèi)外有無(wú)雜物，軸頭

15、有無(wú)纏紙。b) 檢查干燥部所屬各部刮刀起落裝置是否靈活，刮刀是否嚴(yán)密可靠。c) 檢查各組活動(dòng)接紙繩輪是否靈活，位置，角度是否合適，各干網(wǎng)跑偏自動(dòng)調(diào)節(jié)器定位調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否正常。d) 檢查各組干網(wǎng)松緊情況是否合適，各組干網(wǎng)調(diào)整裝置是否正確，靈活，并根據(jù)干網(wǎng)前后松緊情況調(diào)節(jié)手輪位置。e) 落下各組烘缸刮刀，再次檢查機(jī)內(nèi)是否有人在工作，并發(fā)出開(kāi)機(jī)訊號(hào)。逐組啟動(dòng)烘缸爬行速度運(yùn)行（有大缸組應(yīng)先啟動(dòng)主動(dòng)組，后啟動(dòng)從動(dòng)組）f) 在爬行速度下檢查干網(wǎng)是否定好，張緊程度是否合適，新上機(jī)干網(wǎng)在爬行速度下張緊，并調(diào)整調(diào)節(jié)手輪使之兩端松緊一致，認(rèn)真檢查引紙繩磨損情況及接頭是否結(jié)實(shí)牢固。g) 通氣予熱烘缸，確定各部定好后，

16、烘缸有一定濕度時(shí)改快車速。h) 烘缸快速空運(yùn)后，應(yīng)密切注意干網(wǎng)的運(yùn)行，并將移動(dòng)刮刀投入移動(dòng)。i) 根據(jù)停機(jī)時(shí)間的長(zhǎng)短，烘缸予熱不低于下列時(shí)間，停機(jī)4小時(shí)以下2030分鐘，停機(jī)412小時(shí)，4060分鐘停機(jī)12小時(shí)以上者，60分鐘以上。j) 在通氣升濕的同時(shí)，啟動(dòng)干網(wǎng)部排風(fēng)機(jī)，使氣罩內(nèi)空氣對(duì)流。k) 烘缸濕度達(dá)到要求后，關(guān)閉冷凝水直通排氣閥門(mén)進(jìn)行接紙操作。l) 接紙過(guò)程中烘缸及導(dǎo)毯輥纏紙時(shí)要及時(shí)處理干凈，不得用水沖，嚴(yán)重時(shí)可停機(jī)處理。2）正常生產(chǎn)操作：a) 經(jīng)常檢查機(jī)器干網(wǎng)，引紙繩運(yùn)行情況保證生產(chǎn)正常。b) 經(jīng)常注意各組烘缸速度，調(diào)節(jié)紙幅的張力，以防斷頭，折子的出現(xiàn)。c) 密切注意紙幅運(yùn)行，斷頭時(shí)

17、及時(shí)切斷，以防紙幅堵烘缸，根據(jù)斷頭時(shí)間的長(zhǎng)短適當(dāng)關(guān)閉烘缸進(jìn)氣閥門(mén)。d) 進(jìn)廠檢查各組烘缸的負(fù)荷（電流）有問(wèn)題及時(shí)處理。3）停機(jī)操作：a) 接到停機(jī)通知后，準(zhǔn)備好修理和引紙繩工具。b) 紙幅打斷后，關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，烘缸維持空轉(zhuǎn)2030分鐘后再行停機(jī)。c) 干燥部改開(kāi)爬行，詳細(xì)檢查各組干網(wǎng)，各引紙繩狀況，若有損壞停機(jī)進(jìn)行修理更換。d) 清理刮刀上紙沫，機(jī)架上的紙條及設(shè)備各周圍地面衛(wèi)生，然后停止烘缸運(yùn)轉(zhuǎn)。e) 停氣罩內(nèi)各排風(fēng)機(jī)f) 停機(jī)時(shí)間在4小時(shí)以上，應(yīng)將各毯干網(wǎng)松開(kāi)。十三、長(zhǎng)網(wǎng)機(jī)的安全操作：1）放料安全規(guī)程：a) 上崗前需先檢查衣服紐扣是否牢固衣袋內(nèi)不許有硬物，以防失落面扎壞器材設(shè)備。b) 處理輥

18、子上粘漿雜物時(shí)，不準(zhǔn)用說(shuō)去掏，紙機(jī)濕部松漿要用水沖，必要時(shí)停機(jī)處理。c) 開(kāi)動(dòng)機(jī)器前，應(yīng)檢查周圍，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)后，方能啟動(dòng)。d) 防護(hù)罩，防護(hù)欄桿等安全措施，必須保持定好，應(yīng)檢修方便拆下的防護(hù)設(shè)施，要及時(shí)安裝復(fù)原，否則不得開(kāi)機(jī)。e) 搬運(yùn)吸水箱或輥?zhàn)拥容^重部件時(shí)，兩端操作人員，必須相互配合，安放妥當(dāng)，防止發(fā)生脫手或掉頭翹起等傷人事故。f) 操縱刮刀時(shí)，操作人員要密切配合，防止傷手。g) 必須按工藝規(guī)程控制壓輥線壓力和蒸汽壓力，不得超過(guò)規(guī)定限度。h) 處理爛漿，提紙時(shí)，不得有木頭，鐵器垃圾等雜質(zhì)投入。i) 手工引紙時(shí)，手要成拳形，不得觸到烘缸和輥筒等運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以防扎人。j) 保證沉沙池，篩選設(shè)備

19、，泵的清潔衛(wèi)生，及時(shí)沖洗爛漿和濺漿，防止滑跌傷人。2）網(wǎng)部安全規(guī)程：a) 上崗前需先檢查衣服紐扣是否牢固，衣袋內(nèi)不許有硬物，以防止失落二扎話成型網(wǎng)等器材。b) 處理輥?zhàn)稚系恼碀{時(shí)，不準(zhǔn)用手去掏，必須用水沖，必要時(shí)停機(jī)處理，工作場(chǎng)地濺漿要即使沖洗，上下手臺(tái)要注意安全，不得穿拖鞋操作。c) 紙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，網(wǎng)部跳板上操作人員，不準(zhǔn)其它他人適當(dāng)。d) 用蒸汽沖網(wǎng)時(shí)，首先檢查蒸汽的管及沖氣頭是否扎緊，開(kāi)啟蒸汽要緩慢并注意周圍操作人員，防止?fàn)C傷。e) 開(kāi)動(dòng)機(jī)器前，應(yīng)先檢查周圍發(fā)出信號(hào)后，方能啟動(dòng)。f) 加強(qiáng)網(wǎng)部巡回檢查，防止部件松落，摩擦發(fā)熱和停轉(zhuǎn)等故障發(fā)生。g) 按規(guī)定處理好網(wǎng)部濕，爛紙，防止?jié)駶{扎壞成型

20、器。h) 搬運(yùn)吸水箱或輥?zhàn)拥容^重部件時(shí)兩端操作人員必須相互配合，安放妥當(dāng)，防止發(fā)生脫手或單頭翹起等傷人事故。i) 運(yùn)轉(zhuǎn)中不得擅離工作崗位，如必須離開(kāi)時(shí)，應(yīng)在工長(zhǎng)指定人員暫時(shí)代替后方準(zhǔn)離開(kāi)。3）壓榨部安全規(guī)程：a) 上崗前需檢查衣服紐扣是否牢固，衣袋內(nèi)不許有硬物，以防止失落扎壞毛毯和輥?zhàn)?，操作中行走，上下平臺(tái)要注意安全，不得穿拖鞋上崗。b) 處理輥?zhàn)由险碀{時(shí)，不準(zhǔn)用手去掏，必須用水沖，必要時(shí)停機(jī)處理，工作場(chǎng)地濺漿搖及時(shí)沖洗。c) 開(kāi)動(dòng)機(jī)器前，應(yīng)先檢查周圍有無(wú)人工作，發(fā)出信號(hào)，方能啟動(dòng)。d) 清理壓輥刮刀，不可徒手操作，必須使用專用工具，抬刀時(shí)，抬刀人與清理刮刀人必須相互配合。e) 在毛毯起折或走

21、偏，用手向外拉時(shí)手必須在出口處操作，如必須在進(jìn)口出操作時(shí)，手要距離進(jìn)口.5米以上。f) 從壓榨上清理濕損紙時(shí)，嚴(yán)禁爛漿跌落扎壞毛毯。g) 壓榨加壓必須符合工藝規(guī)定，要保持各壓輥的平衡，單頭受壓。h) 運(yùn)轉(zhuǎn)中不得擅離工作崗位，如必須離開(kāi)時(shí)，應(yīng)在工長(zhǎng)指定專人代替后，方準(zhǔn)離開(kāi)。4）干燥部安全規(guī)程：a) 開(kāi)用蒸汽時(shí)，必須作到逐步升濕b) 烘缸排氣閥必須保持暢通，烘缸氣壓不得超過(guò)規(guī)定壓力，壓力表指針不得超過(guò)紅線。c) 必須經(jīng)常檢查干燥部所使用的安全閥，壓力表是否正常，防止失靈。d) 發(fā)生斷紙時(shí)應(yīng)將蒸汽閥關(guān)小，防壓力上升發(fā)生事故。e) 處理導(dǎo)輥上廢紙時(shí)不準(zhǔn)用手去掏，必要時(shí)停機(jī)處理。f) 使用長(zhǎng)柄工具清潔烘

22、缸刮刀時(shí)，應(yīng)注意位置及方向，防止工具扎入干網(wǎng)造成設(shè)備損壞或傷人。g) 手工引紙時(shí)，手應(yīng)成拳形，不能觸到烘缸等運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防扎入傷手。5）卷紙部安全規(guī)程：a) 操作人員的工作服必須緊身，不得飄蕩，以放卷入車頭傷人。b) 保險(xiǎn)杠，防護(hù)罩等安全保護(hù)設(shè)施必持完好。c) 向卷紙機(jī)引紙時(shí)，手不能離進(jìn)口近，以防傷手。d) 卷芯上不得有外露的螺絲等物e) 吊紙筒的繩索等用具，要經(jīng)常檢查如有損壞，應(yīng)立即更換。f) 吊紙筒時(shí)必須套緊兩端，保持平衡，防止單頭翹起扎人。g) 使用行車吊輥，不得漿紙筒停留在空中，紙筒下面嚴(yán)禁站人或有人穿越。h) 行車在吊物升高時(shí)，必須集中思想，注意高度，以防止電動(dòng)葫蘆鉤子碰頂，造成墜落事故。十四、操作工藝及安全規(guī)程a) 調(diào)漿工（當(dāng)班工段長(zhǎng)），要經(jīng)常檢查流漿箱水位及調(diào)漿箱放漿口有無(wú)堵塞（或濃度測(cè)定儀運(yùn)行是否正常）及時(shí)控制紙張克重，保證定量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品質(zhì)量。b) 帶領(lǐng)全班