設備加工類崗位安全卡

1、30目錄1、銑工32、鏜工43、刨、插工64、鍛工75、車工96、鉆工107、鉗工118、磨工129、叉車司機1410、行車司機1511、電（氣）焊工1612、電工1813、機修工1914、空壓機操作工2115、油漆工2216、截齒生產工2317、焊網(wǎng)生產工2419、錨桿生產工2620、機械設備操作工2721、鉚工28山西中煤四達機電設備有限公司1、 銑工安全風險描述：一、銑刀危害：盲目選擇較大的銑削用量會損壞刀具，造成經(jīng)濟損失，甚至破碎將人擊傷。安裝銑刀時不戴手套，隨意觸摸銑刀刀刃，會造成割傷事故，嚴重的會割斷手指。二、切屑傷害：清除切屑時要用毛刷，不可用手抓或嘴吹。操縱銑床時，不要站在切屑

2、流飛出的方向，以防切屑燙傷皮膚或飛入眼中。三、物體打擊：公司車間銑削加工為半自動生產線，需要人工裝取工件，容易發(fā)生物體墜落砸傷事故。工件安裝不牢固，從夾具中飛出，且無防護措施，造成傷人事故。手輪或手柄安全裝置失靈，將人擊傷。四、電氣傷害：生產設備出現(xiàn)電氣故障時，可能會造成生產停止、觸電等，同時還會引發(fā)二次事故，如火災、爆炸等。安全操作要點： 一、開車前必須認真檢查各部件是否完好無損，緊固件是否擰緊，變速齒輪和軸承聲音是否正常，各活動部分、手柄是否靈活，位置是否正確，安全防護是否齊全，銑床的電路及接地保護是否正常，所有注油孔是否進行了潤滑，低速運轉二分鐘，然后再正常運轉。二、生產加工時，禁止戴手

3、套操作，并戴好護目鏡。 三、必須嚴格按照工藝要求合理選擇切削用量，以防止損壞刀具，開始吃刀必須慢慢切入，特別是切削有棱角的工件時；清理切屑時應使用毛刷；測量工件時應停止運轉等，采取相應的有效措施。四、使用自動走刀時，必須認真檢查一次，走刀變速手把和自動進刀機構是否靈活，并把工作手輪拉開，工作中注意不得超過行程。 五、裝卸工件、刀具和卡具時，應牢靠緊固，使用扳子和手輪，禁止用套管和撬杠或錘子敲打。安全防范措施及應急處理1、 嚴格按照操作規(guī)程和要點操作，嚴禁違章操作，并要求正確使用勞保用品進行防護。2、 健全日常管理和加強培訓，根本上提高人員的安全自我防范意識和技術防護措施；剛進工廠學員，進行基本

4、制造技術訓練。 發(fā)生事故時，按照應急預案中的現(xiàn)場處置方案進行處理，先對設備停機，停電；對心跳、呼吸剛停止不久或窒息的傷員要先復蘇、后搬運；對于出血傷員，必須先止血，后搬運；對于骨折傷員，先固定，后搬運；2、鏜工安全風險描述：一、刀具危害：盲目選擇較大的用量刀具會損壞刀具，造成經(jīng)濟損失，甚至破碎將人擊傷。安裝刀具時不戴手套，隨意觸摸刀刃，會造成割傷事故，嚴重的會割斷手指。二、切屑傷害：清除切屑時要用毛刷，不可用手抓或嘴吹。操縱鏜床時，不要站在切屑流飛出的方向，以防切屑燙傷皮膚或飛入眼中。三、物體打擊：公司車間鏜床加工為半自動生產線，需要人工裝取工件，容易發(fā)生物體墜落砸傷事故。工件安裝不牢固，從夾

5、具中飛出，且無防護措施，造成傷人事故。手輪或手柄安全裝置失靈，將人擊傷。四、電氣傷害：生產設備出現(xiàn)電氣故障時，可能會造成生產停止、觸電等，同時還會引發(fā)二次事故，如火災、爆炸等。安全操作要點：一、開車前必須認真檢查各部件是否完好無損，緊固件是否擰緊，變速齒輪和軸承聲音是否正常，各活動部分、手柄是否靈活，位置是否正確，安全防護是否齊全，設備的電路及接地保護是否正常，所有注油孔是否進行了潤滑，低速運轉二分鐘，然后再正常運轉。二、生產加工時，禁止戴手套操作，并戴好護目鏡。三、必須嚴格按照工藝要求合理選擇切削用量，以防止損壞刀具，開始吃刀必須慢慢切入，特別是切削有棱角的工件時；清理切屑時應使用毛刷；測量

6、工件時應停止運轉等，采取相應的有效措施。四、拆裝卡盤和上下落差大的工件時，必須加墊木板，并有足夠的人員配合。五、機床運轉中不得變換主軸轉速，不得隔著機床傳遞物品。進給箱手柄應在低速運轉時搬動。特別留心鏜頭箱，工作臺運動時開關手柄的位置是否正確。六、使用卡盤和拔盤時必須將保險塊卡入主軸前端凹槽內。七、用銼刀銼光工件時，要右手在前卡盤不要繞住衣服或碰傷手臂。八、加工偏心件時必須襯平衡物。伸出床身的工件，必須有明顯標志。九、加工大工件時應注意經(jīng)常檢查螺絲、壓板，以防中途震松。十、使用頂尖時，尾座套筒伸出長度不得超過全長的二分之一。十一、各種導軌活動面上絕對不準放置任何工具、刀具、工件等，保持絕對清潔

7、，不得落入鐵屑等贓物。十二、使用快速給進特別注意有無阻礙，檢查有無放松緊固螺絲等，并不得進入極限位置。安全防范措施及應急處理: 一、嚴格按照操作規(guī)程和要點操作，嚴禁違章操作，并要求正確使用勞保用品進行防護。 二、健全日常管理和加強培訓，根本上提高人員的安全自我防范意識和技術防護措施；剛進工廠學員，進行基本制造技術訓練。 發(fā)生事故時，按照應急預案中的現(xiàn)場處置方案進行處理，先對設備停機，停電；對心跳、呼吸剛停止不久或窒息的傷員要先復蘇、后搬運；對于出血傷員，必須先止血，后搬運；對于骨折傷員，先固定，后搬運； 3、刨、插工安全風險描述：一、刀具危害：盲目選擇較大的用量刀具會損壞刀具，造成經(jīng)濟損失，甚

8、至破碎將人擊傷。安裝刀具時不戴手套，隨意觸摸刀刃，會造成割傷事故，嚴重的會割斷手指。二、切屑傷害：清除切屑時要用毛刷，不可用手抓或嘴吹。不要站在切屑流飛出的方向，以防切屑燙傷皮膚或飛入眼中。三、物體打擊：公司車間床類加工為半自動生產線，需要人工裝取工件，容易發(fā)生物體墜落砸傷事故。工件安裝不牢固，從夾具中飛出，且無防護措施，造成傷人事故。手輪或手柄安全裝置失靈，將人擊傷。四、電氣傷害：生產設備出現(xiàn)電氣故障時，可能會造成生產停止、觸電等，同時還會引發(fā)二次事故，如火災、爆炸等。安全操作要點：一、開車前必須認真檢查各部件是否完好無損，緊固件是否擰緊，變速齒輪和軸承聲音是否正常，各活動部分、手柄是否靈活

9、，位置是否正確，安全防護是否齊全，設備的電路及接地保護是否正常，所有注油孔是否進行了潤滑，低速運轉二分鐘，然后再正常運轉。二、生產加工時，禁止戴手套操作，并戴好護目鏡。三、必須嚴格按照工藝要求合理選擇切削用量，以防止損壞刀具，開始吃刀必須慢慢切入，特別是切削有棱角的工件時；清理切屑時應使用毛刷；測量工件時應停止運轉等，采取相應的有效措施。四、在開始工作或對刀找正時，必須將磁管搖把去掉，在干大活時要用足夠能力的刀具，上下翻轉工件時防止傷害床面。第一刀不要吃大刀，應將刀架抬高，注意刀頭不要碰到工作物。觀察工作要離遠一些，工作中不準坐在龍門刨的床面上，不許開車說話，開車時隨時注意擋鐵的松緊。絕對不準

10、將工件、工具等物放在刀架、導軌面上。五、卡工件的壓板不得長出工作臺。裝卡螺絲的長短，直徑要合適，并要經(jīng)常檢查工作，防止中途震松。六、在龍門刨或龍門銑工作臺伸長到最大距離時，其兩端的余地不得小于0.5米。安全防范措施及應急處理: 一、嚴格按照操作規(guī)程和要點操作，嚴禁違章操作，并要求正確使用勞保用品進行防護。 二、健全日常管理和加強培訓，根本上提高人員的安全自我防范意識和技術防護措施；剛進工廠學員，進行基本制造技術訓練。 發(fā)生事故時，按照應急預案中的現(xiàn)場處置方案進行處理，先對設備停機，停電；對心跳、呼吸剛停止不久或窒息的傷員要先復蘇、后搬運；對于出血傷員，必須先止血，后搬運；對于骨折傷員，先固定，

11、后搬運；4、鍛工安全風險描述：一、燙傷危害：由于操作失誤等原因可能引發(fā)燙傷、火災的風險。二、切屑傷害：清除切屑時要用毛刷，不可用手抓或嘴吹。操縱切割設備時，不要站在切屑流飛出的方向，以防切屑燙傷皮膚或飛入眼中。三、物體打擊：吊取工件和原材料時，容易發(fā)生物體墜落砸傷事故。工件安裝不牢固，從夾具中飛出，且無防護措施，造成傷人事故。四、電氣傷害：生產設備出現(xiàn)電氣故障時，可能會造成生產停止、觸電等，同時還會引發(fā)二次事故，如火災、爆炸等。安全操作要點：一、爐前及設備周圍禁止存放易燃品；易燃品、爆炸品應離爐子10米外的地方。二、不能使用鉗口與鍛件不相應的鉗子工作，鍛件要放平，貼于砧面。三、掌鉗者要緊握鉗把

12、，不要將鉗把正對腹部。手指不得放在鉗把之內。四、錘柄必須安裝牢靠，錘頭用楔楔緊。錘把不得有結疤、蛀孔、裂紋等缺陷，使用前必須檢查，有毛病及時處理，不要湊合使用。五、打錘前，打擊方向盡量不正對他人，揮錘前要前后照看，無障礙和人時，方可揮錘，打錘時不得帶手套。六、切料、沖料一定要夾緊工件，切料塊需截斷時要輕打，對面不得站人。七、使用鉚釘槍、風鏟、手砂輪時，認真檢查各部是否安全可靠，有無漏電，窩子用鐵絲拴好，必須向下。八、管中填砂彎曲時，管子與砂均須烘干，人員不得站在堵頭方向。九、裝配時，工件放置要恰當，人員應處在有回旋余地外，不要處在死角處，注意支墊的物品，有無折斷或倒塌的危險。十、在容器內工作時

13、，照明必須是低壓24V或36V燈泡。安全防范措施及應急處理:一、開始生產作業(yè)時，一定要檢查好設備和周圍環(huán)境，方可開始作業(yè)生產。二、嚴格按照操作規(guī)程和要點操作，嚴禁違章操作，并要求正確使用勞保用品進行防護。三、掌握如何正確使用滅火器，應對生產中的突發(fā)事故；發(fā)生事故時，按照應急預案中的現(xiàn)場處置方案進行處理，先對設備停機，停電；對心跳、呼吸剛停止不久或窒息的傷員要先復蘇、后搬運；對于出血傷員，必須先止血，后搬運；對于骨折傷員，先固定，后搬運；對于燙傷部位，進行清潔和保護好創(chuàng)口，及時送醫(yī)。5、車工 安全風險描述： 一、刀具危害：盲目選擇較大的用量刀具會損壞刀具，造成經(jīng)濟損失，甚至破碎將人擊傷。安裝刀具

14、時不戴手套，隨意觸摸刀刃，會造成割傷事故，嚴重的會割斷手指。二、切屑傷害：清除切屑時要用毛刷，不可用手抓或嘴吹。不要站在切屑流飛出的方向，以防切屑燙傷皮膚或飛入眼中。三、物體打擊：公司車間車床加工為半自動生產線，需要人工裝取工件，容易發(fā)生物體墜落砸傷事故。工件安裝不牢固，從夾具中飛出，且無防護措施，造成傷人事故。手輪或手柄安全裝置失靈，將人擊傷。四、電氣傷害：生產設備出現(xiàn)電氣故障時，可能會造成生產停止、觸電等，同時還會引發(fā)二次事故，如火災、爆炸等。 安全操作要點：一、操作時不準戴手套，機床作業(yè)必須配戴防護眼鏡。二、裝卡工件必須牢固，卡盤扳手必須隨手取下，以免開車時飛出，造成人身事故。三、切削時

15、，應在刀架斜后方觀察切削情況，勿將頭部正對工作旋轉方向。時刻注意切削流向，不得隨意離開機床。不準用手扯拉切屑，以免切屑飛出傷人。四、必須停車變速，加工工件時，嚴禁觸摸、測量、擦拭工件或刀具。五、使用銼刀時，必須右手在前，左手握柄。六、機床導軌上嚴禁放工具、刀具、量具及工件。 安全防范措施及應急處理: 一、嚴格按照操作規(guī)程和要點操作，嚴禁違章操作，并要求正確使用勞保用品進行防護。 二、健全日常管理和加強培訓，根本上提高人員的安全自我防范意識和技術防護措施；剛進工廠學員，進行基本制造技術訓練。 發(fā)生事故時，按照應急預案中的現(xiàn)場處置方案進行處理，先對設備停機，停電；對心跳、呼吸剛停止不久或窒息的傷員

16、要先復蘇、后搬運；對于出血傷員，必須先止血，后搬運；對于骨折傷員，先固定，后搬運；6、鉆工 安全風險描述： 一、刀具危害：盲目選擇較大的用量刀具會損壞刀具，造成經(jīng)濟損失，甚至破碎將人擊傷。安裝刀具時不戴手套，隨意觸摸刀刃，會造成割傷事故，嚴重的會割斷手指。二、切屑傷害：清除切屑時要用毛刷，不可用手抓或嘴吹。不要站在切屑流飛出的方向，以防切屑燙傷皮膚或飛入眼中。三、物體打擊：公司車間鉆床加工為半自動生產線，需要人工裝取工件，容易發(fā)生物體墜落砸傷事故。工件安裝不牢固，從夾具中飛出，且無防護措施，造成傷人事故。手輪或手柄安全裝置失靈，將人擊傷。四、電氣傷害：生產設備出現(xiàn)電氣故障時，可能會造成生產停止

17、、觸電等，同時還會引發(fā)二次事故，如火災、爆炸等。 安全操作要點：一、鉆孔前必須將工件裝牢靠。二、鉆孔如鉆歪應用半圓鏟鏟正，不準硬憋鉆頭。三、根據(jù)工件及鉆頭性質選擇適當?shù)那邢饔昧?，鉆孔開始和孔將鉆透時不準用力過猛 ，并注意不得損壞工作臺。四、鉆小工件時必須用鉗子夾住，禁止用手拿著工件鉆孔。五、鉆卡頭鑰匙和楔鐵用完后必須取下，不得留在鉆床上。六、從主軸上卸除工具時，不允許將方軸套筒過長的伸出箱體，請嚴禁猛力地打擊主軸。七、在工作時，任何情況下應將主軸箱和立柱夾緊，即使在小切削量下，加工小孔時，也不應該在松開情況下工作。工作完畢，對設備進行保養(yǎng)。安全防范措施及應急處理: 一、嚴格按照操作規(guī)程和要點操

18、作，嚴禁違章操作，并要求正確使用勞保用品進行防護。 二、健全日常管理和加強培訓，根本上提高人員的安全自我防范意識和技術防護措施；剛進工廠學員，進行基本制造技術訓練。 發(fā)生事故時，按照應急預案中的現(xiàn)場處置方案進行處理，先對設備停機，停電；對心跳、呼吸剛停止不久或窒息的傷員要先復蘇、后搬運；對于出血傷員，必須先止血，后搬運；對于骨折傷員，先固定，后搬運；7、鉗工 安全風險描述： 一、工具危害：在作業(yè)時，由于失誤或違章操作，有被工具擊傷或擊傷他人的風險。 二、物體打擊：人工吊取物件，容易發(fā)生物體墜落砸傷事故。工件安裝不牢固且無防護措施，可能造成傷人事故。 三、電氣傷害：手持式帶電工具等生產設備出現(xiàn)電

19、氣故障時，可能會造成生產停止、觸電等，同時還會引發(fā)二次事故，如火災、爆炸等。 安全操作要點： 一、使用各種工具時，要檢查是否完好；使用手持設備和加工設備，要檢查是否漏電； 二、打錘時，打擊方向不可有人，揮錘前，前后要照看，無障礙和人時，方可揮錘。揮錘者不得戴手套。 三、銼過的工作面不要用手摸，磨下的金屬粉不要用嘴吹。 四、鏟剔時，要注意周圍是否有人，不準正對他人鏟剔。 五、拆裝大型零件，底部應墊以木板。 六、在機器上裝拆零件時，其他連接部分必須卡緊或脫開，否則不得滑動或轉動。 七、拆裝零件時，不得用錘頭直接敲擊工作面，應墊以木板或銅棒等。 八、使用風錘、風鏟時，在錘、鏟未接觸工件前，不準開風，

20、且時時注意錘或鏟向下，以免飛出傷人。 九、劃針盤不用時，劃針尖應向下。 十、用千斤頂時，千斤必須安全可靠，各點松緊要均勻。較大的工件除下面墊好外，上面應用繩或倒鏈拉緊作為保護，中斷工作時，架起的工件應加設防護。 十一、擦洗零件時，要防止引燃失火。 十二、嚴格防止小零件、小工具或其他物品掉入設備內。安全防范措施及應急處理:一、嚴格按照操作規(guī)程和要點操作，嚴禁違章操作，并要求正確使用勞保用品進行防護。二、在使用生產工具時，一定在作業(yè)前檢查是否完好，作業(yè)中一定要留意周圍的人員。發(fā)生事故時，按照應急預案中的現(xiàn)場處置方案進行處理，先對設備停機，停電；對心跳、呼吸剛停止不久或窒息的傷員要先復蘇、后搬運；對

21、于出血傷員，必須先止血，后搬運；對于骨折傷員，先固定，后搬運；8、磨工 安全風險描述： 一、砂輪破裂危害：操作不當可能照成砂輪破裂，將人擊傷。安裝刀具時不戴手套，二、切屑傷害：不要站在切屑流飛出的方向，以防切屑燙傷皮膚或飛入眼中。三、物體打擊：工件安裝不牢固，從夾具中飛出，且無防護措施，造成傷人事故。四、電氣傷害：生產設備出現(xiàn)電氣故障時，可能會造成生產停止、觸電等，同時還會引發(fā)二次事故，如火災、爆炸等。 安全操作要點：一、磨削系高速切削，又為精密加工。砂輪較脆易碎，操作時，處處要特別小心謹慎。未經(jīng)平衡的砂輪嚴禁使用。二、操作時不準戴手套。三、車前，檢查砂輪罩擋鐵是否完好和緊固，并根據(jù)工件材料硬

22、度、粗精磨等選用適當?shù)纳拜?。開車后空轉1-2分鐘，待機床及砂輪運轉正常后再工作。四、外圓磨床用頂尖裝夾時，頂尖必須頂在頂尖孔內。平面磨床加工高而窄或底部接觸面較小的工件時，工件周圍必須用擋鐵。而且擋鐵不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可進行加工。五、磨工件及工件旋轉時，嚴禁觸摸、測量、擦拭工件。六、磨床各油路系統(tǒng)必須保持通暢，主軸可轉動部分絕不允許缺乏潤滑油的情況下運轉。七、嚴格遵守開車對刀的規(guī)定。將砂輪引向工件時，應非常均勻和小心，避免沖擊。在外圓磨床操作，砂輪架快速進給一定要注意行程距離。八、行程定位塊的位置必須正確可靠，并經(jīng)常檢查是否松動。九、干磨零件時要戴好口罩，濕磨的機床停車時先關冷

23、卻液，讓砂輪空轉1-2分鐘進行脫水。 安全防范措施及應急處理: 一、嚴格按照操作規(guī)程和要點操作，嚴禁違章操作，并要求正確使用勞保用品進行防護。 二、健全日常管理和加強培訓，根本上提高人員的安全自我防范意識和技術防護措施；剛進工廠學員，進行基本制造技術訓練。 發(fā)生事故時，按照應急預案中的現(xiàn)場處置方案進行處理，先對設備停機，停電；對心跳、呼吸剛停止不久或窒息的傷員要先復蘇、后搬運；對于出血傷員，必須先止血，后搬運；對于骨折傷員，先固定，后搬運；9、叉車司機 安全風險描述：叉車在廠區(qū)道路、車間內因操作錯誤或者意外可能造成的人身傷亡或設備財產損失。廠區(qū)車輛未按照廠區(qū)規(guī)定時速行駛，叉車違章操作時極有可能

24、發(fā)生。叉車保養(yǎng)不到位，生產作業(yè)前沒有對車輛的各個操作系統(tǒng)檢查，由機器上的缺陷，可能導致作業(yè)時交通、貨物砸傷等事故的發(fā)生。安全操作要點：一、駕駛員必須是經(jīng)過培訓并得到認可，方可操作。駕駛時，一定要按照規(guī)定時速行駛。二、必須定期檢查油、水線路、機具變形、松動情況；檢查發(fā)動機等有關部件時要關掉發(fā)動機，尤其注意風扇；檢查消聲器或水箱時必須注意，以防燙傷；發(fā)現(xiàn)叉車工作不正常，必須停車報告管理人員；如報警燈亮應將車開到安全的地方，檢查并排除故障。三、不要使用明火照明檢查燃油油位和機油、電解液、冷卻液等；檢查蓄電池和燃油系統(tǒng)時嚴禁吸煙；油箱加油時，嚴禁發(fā)動機運轉。四、操作根據(jù)季節(jié)情況要分別預熱和冷卻車5分鐘

25、。五、啟動前確保車輛上下全后無人，手把置于空擋位置。六、裝載有礙視線的貨物時，必須倒車行駛。七、空載或滿載時，嚴禁貨叉升高行駛，應保持標準的運行狀態(tài)（貨叉離地15-30CM）；嚴禁超載，嚴禁用人做附加平衡重量；嚴禁用單叉提升超載貨物；嚴禁在提升的貨叉下站立或行走。安全防范措施及應急處理:1、 駕駛員在行車中時刻保持避免沖突的緩存時間和緩存空間，靠自覺運用操作規(guī)程和規(guī)章制度的規(guī)定，注重平時鍛煉自覺的反應能力，善于觀察，在突發(fā)情況出現(xiàn)時，駕駛員所駕駛的車輛才能避開沖突點。2、 嚴格按照操作要點，操作，檢查并保養(yǎng)車輛。 遇險情：一、要冷靜，這是能否及時避讓事故的先決條件。 二、要先顧人，后顧物，這是

26、避讓的一項基本原則。三、要就輕避重，在避讓時靠近損失和危害較輕的一方避讓，避開損失和危害較大的一方，要先顧別人后顧自己，要先顧方向后顧制動。發(fā)生事故時，按照應急預案中的現(xiàn)場處置方案進行處理，特別遇到重物壓人時，要及時聯(lián)系消防部門進行專業(yè)救援，對于傷員，對心跳、呼吸剛停止不久或窒息的傷員要先復蘇、后搬運；對于出血傷員，必須先止血，后搬運；對于骨折傷員，先固定，后搬運；10、行車司機 安全風險描述：各種起重作業(yè)、檢修等中由于操作失誤，設備突發(fā)故障可能發(fā)生擠壓、墜落物體打擊的安全事故風險。安全操作要點：一、開車前應認真檢查機械設備、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電

27、鈴，緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊重。二、必須聽從信號員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車；開車前要鳴鈴，要檢查是否有檢修人員。三、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動，限位器代替停車開關，緊急開關代替普通開關。四、工作停歇時，不得將起重物懸浮在空中停留。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。五、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置“O”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準離開駕駛室。六、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處滑落。七、露天橋吊遇有風暴、雷擊或六級以上大風時應停止工作；切斷電源，車輪前后應墊

28、塊卡牢；夜間作業(yè)應有充足的照明。八、司機必須認真做到“十不吊”。九、工作完畢，橋吊應停在規(guī)定位置，升高吊鉤。安全防范措施及應急處理:1、 對起重機械作業(yè)人員進行安全技術培訓考核，做到持證上崗作業(yè)；操作人員嚴格遵守操作規(guī)程和操作要點；2、 按規(guī)定裝設護圈、欄桿的平臺，防止人員墜落；制動器和承重構件，必須符合安全要求；防墜落裝置必須可靠。 發(fā)生事故時，按照應急預案中的現(xiàn)場處置方案進行處理，特別遇到重物壓人時，要及時聯(lián)系消防部門進行專業(yè)救援，對于傷員，對心跳、呼吸剛停止不久或窒息的傷員要先復蘇、后搬運；對于出血傷員，必須先止血，后搬運；對于骨折傷員，先固定，后搬運；11、電（氣）焊工安全風險描述：

29、一、物體打擊及高空墜落：作業(yè)時吊取工件及原材料，容易發(fā)生物體墜落砸傷事故。工件安裝不牢固且無防護措施，可能造成傷人事故。高空作業(yè)引起高空墜落。 二、切割作業(yè)可能的傷害1、 燙傷 2、回火 3、火災爆炸 4、絆倒 5、眼內異物 6、切割火花致燃三、打磨作業(yè)可能的傷害1、觸電2、噪聲3、使用不恰當?shù)纳拜喥虺睗竦纳拜喥?、割傷、擦傷5、砂輪片破裂四、焊接作業(yè)可能的傷害 焊接過程在高溫、潮濕和粉塵環(huán)境中及焊機空載時、可能發(fā)生觸電事故。由于焊接過程中會產生電弧或明火，極易引發(fā)火災。因焊接過程中會產生電弧、金屬熔渣，易致人灼傷和對眼睛的傷害。五、電氣及機械傷害：生產設備出現(xiàn)電氣故障時，可能會造成生產停止

30、、觸電等，同時還會引發(fā)二次事故，如火災、爆炸等；操作機械設備時，由于違章操作或設備問題，可能引發(fā)的機械傷害。安全操作要點：一、使用氧氣閥，要吹盡堵物，然后關閉氧氣閥，再開乙炔閥點火，滅火時先關氧氣閥。二、有回火時，要關乙炔閥，再另點火。如發(fā)現(xiàn)鳴爆或手感覺有振動時表明焊槍嘴溫度過高應立即熄火，冷卻槍嘴。三、燃燒的焊槍不得放在地上。四、有壓力的密封容器不得焊接，存放過油液等可燃液體的容器而未徹底除凈時，不得焊接和切割。五、氧氣管、乙炔管不可互用，氧氣瓶、發(fā)生器工作地點三者相距應在10米以上如場地條件狹窄，最近不得小于五米。與易燃品、爆炸品也應相距10米以上。六、在容器內部進行焊接切割時，不得在容器

31、內部點燃，以防爆炸。七、作業(yè)時，要穿戴好勞保用品，檢查生產設備是否漏電、運行是否正常，要注意更換焊條時，發(fā)生的觸電事故。安全防范措施及應急處理:一、對鉚焊作業(yè)人員進行安全技術培訓考核，做到持證上崗作業(yè)；操作人員嚴格遵守操作規(guī)程和操作要點；嚴禁違章操作，并要求正確使用勞保用品進行防護。 二、健全日常管理和加強培訓，根本上提高人員的安全自我防范意識和技術防護措施；剛進工廠學員，進行基本制造技術訓練。3、 按規(guī)定對機械設備裝設護圈、欄桿的平臺，防止人員墜落；設備開關及電路、接地，必須符合安全要求；四、掌握如何正確使用滅火器，應對生產中的突發(fā)事故； 發(fā)生事故時，按照應急預案中的現(xiàn)場處置方案進行處理，先

32、對設備停機，停電；對心跳、呼吸剛停止不久或窒息的傷員要先復蘇、后搬運；對于出血傷員，必須先止血，后搬運；對于骨折傷員，先固定，后搬運；12、電工安全風險描述：觸電：工作是由于違章操作及操作失誤，極易引發(fā)觸電，火災及設備損壞。高空墜落：由于高空作業(yè)沒有防護措施，可能發(fā)生高空墜落和物體打擊。未停機接線造成的機械傷人。安全操作要點：一、電工必須持證上崗，采取可靠地安全措施，不準帶電操作。二、一般電器檢修工作，均需兩人以上進行工作。三、檢查運轉電器或設備時，必須使用絕緣工具，并穿絕緣鞋或墊以絕緣板。四、操作高壓設備時，必須使用絕緣工具，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。五、安裝或檢修過的電器設備，必須按規(guī)程進行全

33、面試驗。試驗前禁止使用。六、安裝或檢修電器設備時，必須有專人負責停送電聯(lián)系，停電后必須在相應開關掛“有人操作嚴禁合閘”等標示牌。工作結束后，拆除“有人工作禁止合閘”標識牌，并清理現(xiàn)場。七、除設計允許使用裸線外，其它各處的電線接頭一律不準裸露 ，凡有電器設備裸露而有可能造成觸電事故者，均需于裸露部分加裝安全隔欄。八、所有電器設備，一般不準超過出廠名牌規(guī)定的參數(shù)運行，所有電器設備必須安全接地。九、接電器、保險絲等安全裝置，禁止隨意加大數(shù)據(jù)或改變形狀。需要變更時，必須經(jīng)過有關負責人同意。十、刮風下雨不準于野外帶電操作。十一、停電檢修，線路必須安裝接地保護，否則任何人不能操作。 安全防范措施及應急處理

34、:一、對電工作業(yè)人員進行安全技術培訓考核，做到持證上崗作業(yè)；操作人員嚴格遵守操作規(guī)程和操作要點；嚴禁違章操作，并要求正確使用勞保用品進行防護。 二、健全日常管理和加強培訓，根本上提高人員的安全自我防范意識和技術防護措施；剛進工廠學員，進行基本制造技術訓練。發(fā)生事故時，按照應急預案中的現(xiàn)場處置方案進行處理，先對設備停機，停電；對心跳、呼吸剛停止不久或窒息的傷員要先復蘇、后搬運；對于出血傷員，必須先止血，后搬運；對于骨折傷員，先固定，后搬運；13、機修工安全風險描述：人員在檢修時違規(guī)操作或在未停機時進行檢修作業(yè)，以手代替工具，可能引發(fā)觸電和機械傷害。在檢修中使用工具中、拆裝設備時，違章操作，可能引

35、發(fā)設備的倒塌，工具傷人等造成物體打擊的事故。安全操作要點：一、機修設備時，一定要對設備進行停電、停機處理，當修理完畢后，一定要進行試運行。二、起吊、吊拉、搬運大型重物，必須有安全措施，否則不準工作。三、工作前對所有工具，如千斤頂、繩、卡子、千不拉、保險帶、三腳架等詳細檢查，符合要求才準使用。四、其中用的鋼絲繩頭不準用其他物品代替，重物起吊后嚴禁作業(yè)人員的頭、手置于重物下方。五、防止工具材料下滑，一定要平穩(wěn)牢固。六、各種機電設備的轉動部分，都必須安裝防護罩和柵欄。搬運大件設備時必須裝實，栓牢，不能超寬超高，凡怕撞怕淋的設備必須有防護設施。七、打錘時不準戴手套，手上不能有油污，站穩(wěn)腳步，選好位置，

36、注意周圍人員，防止滑錘。八、搬運物品等不得走危險的地方，卸放物品，不得妨礙交通或威脅安全。九、凡兩人以上共同搬運重物時，必須由后方人發(fā)出信號，使步調一致，在拐彎處由前方人發(fā)出信號，使后方人注意安全，抬物料時兩人要同肩。十、裝卸機械零件時，不得用錘擊，必要時墊好木塊再打，以防打壞。安全防范措施及應急處理:一、操作人員嚴格遵守操作規(guī)程和操作要點；嚴禁違章操作，并要求正確使用勞保用品進行防護。 二、健全日常管理和加強培訓，根本上提高人員的安全自我防范意識和技術防護措施；剛進工廠學員，進行基本制造技術訓練。發(fā)生事故時，按照應急預案中的現(xiàn)場處置方案進行處理，先對設備停機，停電；對心跳、呼吸剛停止不久或窒

37、息的傷員要先復蘇、后搬運；對于出血傷員，必須先止血，后搬運；對于骨折傷員，先固定，后搬運；14、空壓機操作工安全風險描述：壓力管道和壓力容器都是按照一定的壓力、溫度要求和所盛介質的理化性質設計的，其設計參數(shù)有一個確定的范圍，在正常情況下不會有什么危險，如遇火災踫撞等異常情況，將有可能造成爆炸的危險。安全操作要點：一、操作人員必須熟悉該空壓機的結構、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。二、操作人員必須經(jīng)過技術培訓和安全培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗，無證不得操作。三、啟動前要檢查設備（參數(shù)見操作規(guī)程）、進行試車、打開壓縮機排氣閥門，關閉手動排污閥，操作人員應處于安全位置。四、運轉中要做好空壓機

38、的各項檢查，確保設備運行正常。五、若空氣壓縮機出現(xiàn)特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動要在2分鐘之后。六、空壓機嚴禁帶負荷啟動，否則因啟動電流過大而損壞電器元件。七、當空氣壓縮機不用時，應切斷電源，關閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風包中的積水。八、停機檢修時，必須拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地；更換油氣分離器時，注意靜電釋放，要把內金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來，防止靜電累積引起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油桶內，以免影響壓縮機的運轉。九、壓縮機因空載運行超過設定時間時，會自動停機，此時，絕對不允許進行檢查或維修工作，因為壓縮機隨時會恢復運行。帶單獨風機的機組，其風

39、機的運行停止是自動控制的，切不可接觸風扇，以免造成人身傷害，機械檢查必須先切斷電源。安全防范措施及應急處理:一、對鉚焊作業(yè)人員進行安全技術培訓考核，做到持證上崗作業(yè)；操作人員嚴格遵守操作規(guī)程和操作要點；嚴禁違章操作。二、健全日常管理和加強培訓，根本上提高人員的安全自我防范意識和技術防護措施；發(fā)生事故時，按照應急預案中的現(xiàn)場處置方案進行處理，特別遇到重物壓人時，要及時聯(lián)系消防部門進行專業(yè)救援，對于傷員，對心跳、呼吸剛停止不久或窒息的傷員要先復蘇、后搬運；對于出血傷員，必須先止血，后搬運；對于骨折傷員，先固定，后搬運；15、 油漆工安全風險描述：火災：由于噴漆材料大多為易燃品，如果操作不當，遇到明

40、火就會發(fā)生火災。中毒：噴漆材料中有些含有毒性，如果不整齊佩戴保護用品，會發(fā)生中毒?；瘜W腐蝕：不整齊的佩戴勞保用品，會被有化學腐蝕性的噴漆材料照成人身傷害。安全操作要點：一、操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。二、要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。操作時必須戴防毒口罩或通風面具。三、高處作業(yè)應扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內作業(yè)，必須采取有效通風措施或戴通風面具。四、需油漆、噴漆的工件，應放置穩(wěn)固，擺放整齊。五、在油漆作業(yè)場所10米以內，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。帶電設備和配電箱周圍一米以內，不準噴漆作業(yè)。在嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。六、打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，

41、要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。七、增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。八、調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品，應分開存放，密封保存。汽油和有機化學配料等，易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。調配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。九、空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內的余氣放出，斷開電源。安全防范措施及應急處理:一、開始生產作業(yè)時，一定要檢查好設備和周圍環(huán)境，方可開

42、始作業(yè)生產。二、嚴格按照操作規(guī)程和要點操作，嚴禁違章操作，并要求正確使用勞保用品進行防護。三、掌握如何正確使用滅火器，應對生產中的突發(fā)事故；四、定期對噴漆工進行體檢。如果發(fā)生火災按照應急預案的處置方案盡快撲滅救援，對于燙傷部位，進行清潔和保護好創(chuàng)口，及時送醫(yī)。如果發(fā)生中毒，立即送往附近最近的醫(yī)療點進行救治。16、 截齒生產工 安全風險描述：1、 電氣傷害：生產設備出現(xiàn)電氣故障時，可能會造成生產停止、觸電等，同時還會引發(fā)二次事故，如火災、爆炸等。 二、機械傷害：設備運行時缺少安全防護裝置，檢修機械必須沒有執(zhí)行斷電，可能照成機械傷害。三、火災：由于焊接過程中會產生高溫，極易引發(fā)火災。安全操作要點：

43、 一、工作前，要求提前對設備進行預熱。 二、設備運行前應檢查設備的安全防護裝置，各機械部件安裝要牢固等飛出傷人。 二、需要帶防護用具的，應帶好防護用具。三、不用手去清除碎屑，焊接時采用專用的工具接觸刀頭及成品等。四、檢修機械必須嚴格執(zhí)行斷電，掛“禁止合閘”警示牌五、對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶等作業(yè)，應遵守停機斷電掛警示牌。六、嚴禁無關人員進入機械作業(yè)現(xiàn)場；非本機械作業(yè)人員因事必須進入的，要先與當班操作者取得聯(lián)系，做好安全措施后才可同意其進入。安全防范措施及應急處理:一、開始生產作業(yè)時，一定要檢查好設備和周圍環(huán)境，方可開始作業(yè)生產。二、嚴格按照操作規(guī)程和要點操作，嚴禁違章操作，并要求正確

44、使用勞保用品進行防護。三、掌握如何正確使用滅火器，應對生產中的突發(fā)事故；發(fā)生事故時，按照應急預案中的現(xiàn)場處置方案進行處理，先對設備停機，停電；對心跳、呼吸剛停止不久或窒息的傷員要先復蘇、后搬運；對于出血傷員，必須先止血，后搬運；對于骨折傷員，先固定，后搬運；對于燙傷部位，進行清潔和保護好創(chuàng)口，及時送醫(yī)。17、 焊網(wǎng)生產工安全風險描述：2、 物體打擊：人工吊裝貨物，容易發(fā)生物體墜落砸傷事故。3、 電氣傷害：生產設備出現(xiàn)電氣故障時，可能會造成生產停止、觸電等，同時還會引發(fā)二次事故，如火災、爆炸等。 三、機械傷害：設備運行時缺少安全防護裝置，檢修機械必須沒有執(zhí)行斷電，可能照成機械傷害。四、火災：由于

45、焊接過程中會產生電弧或明火，極易引發(fā)火災。五、灼傷：因焊接過程中會產生電弧、金屬熔渣，易致人灼傷和對眼睛的傷害。安全操作要點： 一、啟動前應對焊網(wǎng)機的各傳動、摩擦部位進行潤滑。 二、工作前必須清除油漬和污物。 三、檢查各電極頭、線有無松動，調整好上下觸頭的間距，對有焊渣或灼傷的電極頭進行打磨。必要時可用細銼刀或紗布修光，保證電極頭的光滑。4、 送電后，參數(shù)合適，設定試焊5-6片，對焊網(wǎng)的各個焊點進行檢查，確認無虛焊、漏焊方可進行生產。 五、需要帶防護用具的，應帶好防護用具，不可以用手直接觸屏電極和剛焊好的網(wǎng)片。六、生產出的網(wǎng)片堆放整齊，打包，對成品吊裝時，要用合適的吊具，按照規(guī)范吊裝。七、檢修

46、機械必須嚴格執(zhí)行斷電，掛“禁止合閘”警示牌安全防范措施及應急處理:一、開始生產作業(yè)時，一定要檢查好設備和周圍環(huán)境，方可開始作業(yè)生產。二、嚴格按照操作規(guī)程和要點操作，嚴禁違章操作，并要求正確使用勞保用品進行防護。三、掌握如何正確使用滅火器，應對生產中的突發(fā)事故；發(fā)生事故時，按照應急預案中的現(xiàn)場處置方案進行處理，先對設備停機，停電；對心跳、呼吸剛停止不久或窒息的傷員要先復蘇、后搬運；對于出血傷員，必須先止血，后搬運；對于骨折傷員，先固定，后搬運；對于燙傷部位，進行清潔和保護好創(chuàng)口，及時送醫(yī)。19、 錨桿生產工安全風險描述： 一、物體打擊：人工吊裝貨物，容易發(fā)生物體墜落砸傷事故。 二、電氣傷害：生產設備出現(xiàn)電氣故障時，可能會造成生產停止、觸電等，同時還會引發(fā)二次事故，如火災、爆炸等。 三、機械傷害：設備運行時缺少安全防護裝置，檢修機械必須沒有執(zhí)行斷電，可能照成機械傷害。安全操作要點： 一、設備運行前應檢查設備的安全防護裝置，各機械部件安裝要牢固等飛出傷人。 二、需要帶防護用具的，應帶好防護用具。三、不用手去清除碎屑。四、檢修機械必須嚴格執(zhí)行斷電，掛“禁止合閘”警示