年產(chǎn)50000噸聚醋酸乙烯酯的工藝設(shè)計(jì)(共22頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上江漢大學(xué)課程設(shè)計(jì)報(bào)告題 目：年產(chǎn)50000噸聚醋酸乙烯酯的工藝設(shè)計(jì)學(xué) 院：化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院專 業(yè)：高分子材料與工程學(xué) 號(hào)：7姓 名：張攀欽指導(dǎo)老師：朱超專心-專注-專業(yè)聚醋酸乙烯酯乳液聚合課程設(shè)計(jì)一、本課程設(shè)計(jì)的性質(zhì)、任務(wù)與目的1. 本課程設(shè)計(jì)的性質(zhì)本課程是應(yīng)用化學(xué)專業(yè)的一門實(shí)用性和技術(shù)性很強(qiáng)的專業(yè)課程。學(xué)生在聚合物工藝學(xué)課程后，綜合運(yùn)用所學(xué)的高分子化學(xué)與材料及化工原理相關(guān)知識(shí)，進(jìn)行初步的聚醋酸乙烯酯合成的工藝設(shè)計(jì)。2.本課程任務(wù)是：撰寫簡(jiǎn)要設(shè)計(jì)說明書。繪制物料流程示意圖、車間平面圖各一張。設(shè)計(jì)并繪制聚合釜3.本課程設(shè)計(jì)的目的了解和掌握聚醋酸乙烯酯的、結(jié)構(gòu)與性能，其

2、制備過程中的基本反應(yīng)類型、添加劑與材料成型工藝等內(nèi)容的基礎(chǔ)知識(shí)；掌握檢索文獻(xiàn)的方法；通過閱讀文獻(xiàn)，了解并掌握聚醋酸乙烯酯制備與設(shè)計(jì)的基本原理，并能完成聚醋酸乙烯酯的整個(gè)工藝流程。通過專業(yè)課程設(shè)計(jì)使學(xué)生掌握應(yīng)具備的基本高分子化工設(shè)計(jì)技能。二、課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容1.設(shè)計(jì)方案選擇，對(duì)給定或選定的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行簡(jiǎn)要論述。2.工藝計(jì)算，應(yīng)完成工藝流程各過程的物料衡算，能量衡算。繪制物料流程示意圖，編寫物料平衡表及熱量平衡表。3.主要設(shè)備設(shè)計(jì)，在滿足工藝條件的前提下，進(jìn)行主要設(shè)備的選型及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。4.典型輔助設(shè)備設(shè)計(jì)選型，包括典型設(shè)備主要結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算和設(shè)備型號(hào)規(guī)格的選定目錄一、概述聚合物工藝設(shè)計(jì)是化工生產(chǎn)裝

3、置建設(shè)的靈魂，是將人們的要求變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)生產(chǎn)的第一步。先進(jìn)的設(shè)計(jì)思想、科學(xué)的設(shè)計(jì)方法、現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)手段與工具、高水平高質(zhì)量的設(shè)計(jì)作品是工程設(shè)計(jì)人員堅(jiān)持的設(shè)計(jì)方針和追求的設(shè)計(jì)目標(biāo)。聚合物合成生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)屬于化工設(shè)計(jì)的范疇，是針對(duì)聚合物合成生產(chǎn)過程的化工設(shè)計(jì)。聚合物合成工藝設(shè)計(jì)就是指將單體原料通過聚合反應(yīng)制得聚合物產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中所用的方法、技術(shù)等，全部用圖紙、表格、文字說明等方式概述出來的過程及結(jié)果。二、工藝流程和方案的說明和論證1、工藝流程（1）把軟水經(jīng)過軟水計(jì)量槽（W101）計(jì)量后放入聚乙烯醇溶解釜(V101)。（2）把規(guī)定量的聚乙烯醇由入孔投入聚乙烯醇溶解釜(V101)內(nèi)。（3）向聚乙烯醇溶解

4、釜(V101)的夾套中送入水蒸汽，升溫至80攝氏度，攪拌4-6小時(shí)，配制成聚乙烯醇溶液。（4）把醋酸乙烯酯投入單體計(jì)量槽(W102)內(nèi)，把鄰苯二甲酸二丁酯投入增塑劑計(jì)量槽(W103)內(nèi)，并把預(yù)先配制的規(guī)定量的過硫酸鉀溶液和碳酸氫鈉溶液分別投入引發(fā)劑計(jì)量槽(W105)和PH調(diào)節(jié)劑計(jì)量槽(W104)。（5）把聚乙烯醇溶液由聚乙烯醇溶解釜(V101)通過過濾器（V102）用隔膜泵（P101）輸送到聚合釜(R101)中，并由入孔加入規(guī)定量的OP-10，并開動(dòng)攪拌使其溶解。（6）向聚合釜(R101)中由單體計(jì)量槽(W102)加入單體醋酸乙烯酯，并通過引發(fā)劑計(jì)量槽(W104)加入過硫酸鉀溶液，在攪拌下乳化

5、30min。（7）向聚合釜(R101)夾套內(nèi)通水蒸汽，將釜中物料升溫至60攝氏度，向聚合釜(R101)加入單體和引發(fā)劑，聚合反應(yīng)開始，并通過回流冷凝器(H101)和聚合釜(R101)夾套通入冷卻水進(jìn)行換熱，控制溫度，穩(wěn)定在60攝氏度進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間10hr。（8）反應(yīng)完全后，向聚合釜(R101)夾套通入冷卻水冷卻至50攝氏度，再加入PH調(diào)節(jié)劑和增塑劑，攪拌均勻。出料，通過過濾器過濾(V103)后，進(jìn)入乳液儲(chǔ)罐(T104)。（9）用泵將乳液送至閃蒸塔（D101）中，乳液中的液相醋酸乙烯酯進(jìn)入D101前絕大部分已經(jīng)在大閃蒸線中汽化。聚醋酸乙烯酯隨氣相醋酸乙烯酯從大閃蒸線出來后，沿切線方向進(jìn)入閃蒸

6、罐D(zhuǎn)301中D101操作溫度約為80，操作壓力約為1.8MPa。聚醋酸乙烯酯從D101下面流出進(jìn)入D102.（10）干燥2、方案的說明由于設(shè)計(jì)任務(wù)書表明此聚合采用乳液聚合，以下簡(jiǎn)要論述乳液聚合。聚醋酸乙烯酯是由聚醋酸乙烯酯經(jīng)自由基聚合而成的高分化合物。通常采用分散聚合和乳液聚合的，該設(shè)計(jì)采用的是乳液聚合。乳液聚合是在用水作介質(zhì)的乳液中，按膠束機(jī)理或低聚物機(jī)理生成彼此孤立的乳膠粒，在其進(jìn)行自由基加成聚合或離子加成聚合來生產(chǎn)高聚物的一種聚合方法，對(duì)于在充分混合的間歇反應(yīng)器中進(jìn)行的乳液聚合過程來說，據(jù)反應(yīng)機(jī)理可分為四個(gè)階段：分散階段、乳膠粒生成階段、乳膠粒生長(zhǎng)階段、聚合反應(yīng)完成階段。該方法有如下優(yōu)點(diǎn)

7、： （1）聚合體系具有粘度低、易散熱，乳液穩(wěn)定性高具有較高的聚合反應(yīng)速率和高的聚合物分子量。 （2）乳液聚合以水作介質(zhì)，還具有成本低廉，生產(chǎn)安全，膠乳粘度低，便于混合傳熱、管道輸送和連續(xù)生產(chǎn)，環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。 （3）反應(yīng)在常壓下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備無加壓要求。 （4）聚合后膠乳可直接使用。采用乳液聚合也有如下缺點(diǎn)： （1）因需要固體產(chǎn)品，膠乳需要進(jìn)行凝聚、洗滌、脫水、干燥等多道工序，成本較高。 （2）產(chǎn)品中留有乳化劑雜質(zhì)，難以完全除凈，有損電性能等。3、聚醋酸乙烯酯乳液聚合的工藝條件 （1）單體由于儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)囊螅姿嵋蚁ピ诔鰪S前常加入阻聚劑以保持醋酸乙烯酯的穩(wěn)定性，醋酸乙烯酯的性質(zhì)直接影響乳液

8、粘度、固含量，單體經(jīng)蒸餾后，可以使聚醋酸乙烯酯的粘度大為提高。 （2）定劑聚醋酸乙烯的基本性質(zhì)是由其聚合度和醇解度決定的，聚醋酸乙烯分子中含有大量親水性基團(tuán)羥基，所以它是一種水溶性的高分子化合物?？刂坪镁垡蚁┐挤€(wěn)定劑的用量可以使聚醋酸乙烯酯達(dá)到適當(dāng)?shù)恼扯取?（3）乳化劑在其它條件均不改變的情況下，改變?nèi)榛瘎┯昧?，其粘度的變化呈凸曲線變化。乳化劑用量過少，乳液穩(wěn)定性差，易破乳。乳液粘度隨乳化劑用量的增加而增大，當(dāng)乳化劑用量為單體總量的0.15 時(shí)，粘度最大，乳化劑用量超過最佳值時(shí)，乳液顆粒增多，粒徑變小，粘度下降 。 （4）引發(fā)劑在一定聚合溫度下，當(dāng)引發(fā)劑濃度很低時(shí)，隨著引發(fā)劑量的增加，粘度、固

9、含量增大，當(dāng)引發(fā)劑用量為單體總量的0.6時(shí)，粘度最大，為4.2 Pa·s；固含量為36 ，當(dāng)引發(fā)劑繼續(xù)增加時(shí)，乳液粘度反而下降，固含量基本不變。原因是，當(dāng)單體量不變而引發(fā)劑用量增加，引發(fā)劑分解的自由基多，使活性中心增多，從而使反應(yīng)生成大分子的聚合物，乳液粘度、固含量增加；而引發(fā)劑用量過大，分解自由基過多，引發(fā)速度過快，聚合物分子鏈短，相對(duì)分子量小，乳液粘度低。在乳液聚合時(shí)，介質(zhì)的pH值直接影響引發(fā)劑的分解速度，要求乳液聚合體系的pH值為6左右，由于單體中殘留少許醋酸，加之引發(fā)劑分解時(shí)產(chǎn)生的硫酸根，至使體系的pH值降至45，因此用適量碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值。另外，引發(fā)劑用水稀釋后緩慢加入。

10、 （5）反應(yīng)溫度在反應(yīng)物配比、加料方式及攪拌強(qiáng)度不變情況下，通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)溫度的改變對(duì)聚醋酸乙烯酯乳液的粘度、固含量的影響很大。原因是該聚合反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，所以反應(yīng)溫度高，有利于該反應(yīng)進(jìn)行，但反應(yīng)溫度達(dá)到80時(shí)，超過醋酸乙烯酯單體的沸點(diǎn)(72)會(huì)使回餾量增加，消耗能量，低溫使反應(yīng)速度慢，反應(yīng)不完全。乳液粘度低。因此，反應(yīng)適合在75進(jìn)行。原料物化性質(zhì)參考表：名稱物理性質(zhì)化學(xué)性質(zhì)危險(xiǎn)性醋酸乙烯酯無色、易燃的液體，沸點(diǎn)：72.7，蒸汽壓：13.3kPa/21.5，閃點(diǎn)：-8，溶解性：微溶于水，溶于醇、醇、丙酮、苯、氯仿，密度：相對(duì)密度(水=1) 0.93，穩(wěn)定性：穩(wěn)定。易發(fā)生聚合反應(yīng)，適于制造均

11、聚物或共聚物。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。極易受熱、光或微量的過氧化物作用而聚合。低毒，易燃，其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃。聚乙烯醇白色片狀、絮狀或粉末狀固體，無味。PVA溶于水，水溫越高則溶解度越大，但幾乎不溶于有機(jī)溶劑。OP-10辛基酚聚氧乙烯醚-10，無色至淡黃色透明粘稠液體。HLB值13.5。1%水溶液濁點(diǎn)6367易溶于水、乙醇和丙酮，可溶于苯、甲苯、二甲苯等，不溶于石油醚。，耐酸、堿、氧化劑和還原劑。無毒、難燃過硫酸鉀無色或快白色結(jié)晶。無氣味。能逐漸分解失去有效氧，濕氣中能促使其分解，高溫時(shí)分解

12、較快，溶于約50份水，不溶于乙醇，水溶液幾乎是中性。相對(duì)密度2.477。有強(qiáng)氧化性。與有機(jī)物摩擦或撞擊能引起燃燒。有強(qiáng)刺激性。燃爆危險(xiǎn):該品助燃，具刺激性。碳酸氫鈉是一種易溶于水的白色堿性粉末，25時(shí)溶于10份水，約18時(shí)溶于12份水，不溶于乙醇。在與水結(jié)合后開始起作用釋出二氧化碳CO2，受熱易分解。在潮濕空氣中緩慢分解。鄰苯二甲酸二丁酯無色油狀液體，可燃，有芳香氣味。蒸汽壓 1.58kPa/200;閃點(diǎn)172;熔點(diǎn)-35;沸點(diǎn)340;溶解性:水中溶解度0.04%(25)。易溶于乙醇、乙醚、丙酮和苯。劇毒品，眼睛或皮膚接觸后，立即用流動(dòng)清水沖洗。吸入后，將口患者移至空氣新鮮處，必要時(shí)輸氧或進(jìn)行

13、人工呼吸。食入后，漱口，給飲大量水，就醫(yī)。個(gè)人防護(hù)和預(yù)防措施。聚醋酸乙烯酯無色粘稠液體或無色至微黃色透明玻璃狀顆粒。無臭，有韌性和塑性。30左右時(shí)軟化。溶于乙醇、丙醇和苯、不溶于水和脂肪。相對(duì)密度(d4)1.191，熔點(diǎn)100250，平均分子量22000，吸水性2%3%（25，24h)。不因日光和熱而著色或老化。三、物料衡算（1）畫出物料平衡關(guān)系示意圖 對(duì)于物料數(shù)量和組分沒有發(fā)生變化的設(shè)備可不做物料衡算，所以在物料平衡關(guān)系圖中，可不畫出T101，P101等設(shè)備。圖1. 聚醋酸乙烯酯乳液聚合間歇操作物料平衡關(guān)系示意圖M1-軟水；M2-聚乙烯醇；M3-聚乙烯醇溶液；M4-過濾后的聚乙烯醇溶液 M5

14、-單體醋酸乙烯酯；M6-增塑劑DOP；M7-PH調(diào)節(jié)劑碳酸氫鈉；M8-引發(fā)劑過硫酸鉀；M9-乳化劑OP-10；M10-聚合物；M11-過濾后的聚合物；M12-實(shí)際還需加的水（2） 明確物料發(fā)生的化學(xué)變化，寫出主、副反應(yīng)方程式 在V101，V103中，只是物料的混合和過濾，沒有發(fā)生相變化和化學(xué)反應(yīng) 在聚合釜R101中，引發(fā)劑引發(fā)單體發(fā)生自由基聚合其反應(yīng)方程式如下： （3）收集數(shù)據(jù)資料 生產(chǎn)規(guī)模。設(shè)計(jì)任務(wù)書中規(guī)定的年產(chǎn)量（生產(chǎn)能力）：50000t/a 生產(chǎn)時(shí)間。年工作日：300d/a 間歇操作，聚合釜R101每天2批，其它原料配制每天1批。 相關(guān)技術(shù)指標(biāo)（表1）表1 技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目?jī)?nèi)容技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目?jī)?nèi)

15、容技術(shù)指標(biāo)碳酸氫鈉溶液濃度8%（質(zhì)量）過硫酸鉀溶液濃度20%（質(zhì)量）引發(fā)劑效率f0.85聚乙烯醇溶液濃度25% 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。原料均視為純凈物。 各組分 份額表： 化學(xué)變化參數(shù)。醋酸乙烯酯在引發(fā)劑引發(fā)下發(fā)生自由基聚合反應(yīng)，各組分相對(duì)分子質(zhì)量如下：組分相對(duì)分子質(zhì)量單體醋酸乙烯酯86介質(zhì)蒸餾水（總量）18(4)選擇計(jì)算基準(zhǔn)和計(jì)算單位因?yàn)槭情g歇操作過程，所以基準(zhǔn)為“批”，單位為B·d-1。聚合釜R101的操作周期是2B·d-1，而其他原料配制的操作周期是1B·d-1。但引發(fā)劑向R101進(jìn)料周期仍與聚合釜的操作周期相同，所以在物料衡算時(shí)，物料M8的數(shù)量仍以2 B·d

16、-1計(jì)算。在做設(shè)備工藝計(jì)算時(shí)，引發(fā)劑計(jì)量槽W105的體積大小應(yīng)按1B·d-1計(jì)算。（5）確定計(jì)算順序由于產(chǎn)物與原料之間的化學(xué)計(jì)量關(guān)系比較簡(jiǎn)單，且整個(gè)工藝過程比較簡(jiǎn)單，容易得到產(chǎn)量與單體原料投料之間的比例關(guān)系，所以采用順流程的計(jì)算順序。（6）計(jì)算主要原料（醋酸乙烯酯）投料數(shù)量用順流程的計(jì)算順序進(jìn)行物料衡算必須先求出主要原料（醋酸乙烯酯）每批投料量。該生產(chǎn)裝置年產(chǎn)量50000t，年開工300d，每天生產(chǎn)兩批，單體損耗2.5%，其他損耗不計(jì)，聚合轉(zhuǎn)化率80%。引發(fā)劑（0.2%單體質(zhì)量）85%結(jié)合到聚合物中；單體80%轉(zhuǎn)化成聚合物，且單體相對(duì)分子質(zhì)量與聚合物結(jié)構(gòu)單元相對(duì)分子質(zhì)量相同；（7）順

17、流程逐個(gè)設(shè)備展開計(jì)算V101（溶解釜）物料衡算R101（聚合釜）物料衡算（8）整理并校核計(jì)算結(jié)果對(duì)聚合工序做全物料平衡計(jì)算，進(jìn)行校核。由物料守恒定律應(yīng)有：說明整個(gè)聚合工序的物料衡算過程是正確的。圖2 總物料平衡示意圖（9）繪制物料流程圖，編寫物料平衡表圖3 聚醋酸乙烯酯乳液聚合間歇操作物料流程示意圖W101軟水計(jì)量槽；W102單體貯罐；W103增塑劑貯罐；W104pH調(diào)節(jié)劑貯罐；W105引發(fā)劑貯罐；W106蒸餾水貯罐；V101溶解槽；V102、V103過濾器；R101聚合釜；P101隔膜泵；T104乳液儲(chǔ)罐；H101回流冷凝器表2 醋酸乙烯酯乳液聚合間歇操作物料平衡表 單位：kg·B

18、-1物流號(hào)醋酸乙烯酯單體聚乙烯醇H2OOP-10鄰苯二甲酸二丁酯過硫酸鉀碳酸氫鈉軟水合計(jì)M112366.2112366.2M24122.074122.07M34122.0712366.2116488.27M4M5.27.27M67817.727817.72M73269.34284.293553.63M8852.84213.211066.05M9852.84852.84M1254368.6354368.63M10.274122.0758490.81852.847817.72213.21284.2912366.21.24四、熱量衡算全面了解物料在各個(gè)設(shè)備中發(fā)生的化學(xué)變化及物理變化，凡是與外界有熱量

19、交換的設(shè)備均需進(jìn)行熱量衡算。由聚合工藝流程可知，V101、R101需進(jìn)行熱量衡算。因?yàn)槭菃闻_(tái)設(shè)備間歇操作，計(jì)算目的是進(jìn)行能量消耗及成本核算，所以按式QT=Q1+Q2+Q3+Q4對(duì)傳熱進(jìn)行平衡計(jì)算，計(jì)算單位為。收集數(shù)據(jù)a.工藝參數(shù)V101：升溫至80攝氏度，攪拌4-6小時(shí)。R101：將釜中物料升溫至60攝氏度 向夾套通入冷卻水進(jìn)行換熱，控制溫度，穩(wěn)定在60攝氏度進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間10hr 反應(yīng)完全后，向聚合釜(R101)夾套通入冷卻水冷卻至50攝氏度。b.物料衡算的結(jié)果表3. 聚合釜R101物料衡算結(jié)果表組成R101進(jìn)料Kg·B-1出料Kg·B-1醋酸乙烯酯.1420788.

20、03聚乙烯醇4122.074122.07水71070.1871070.18DOP7817.727817.72OP10852.84852.84過硫酸鉀212.2131.8碳酸氫鈉284.29284.29聚醋酸乙烯酯083333.33總計(jì).26.26溫度/2550c. 各種物性數(shù)據(jù)表4. 各種物性數(shù)據(jù)表物質(zhì)密度（Kg/m3）熱容（kJ·kg-1·-1）反應(yīng)熱kJ·mol-1聚乙烯醇13102.5水10004.2醋酸乙烯酯931.73.087.9OP101060過硫酸鉀2480碳酸氫鈉2159DOP985設(shè)備（碳鋼）31600.48熱量平衡關(guān)系式逐項(xiàng)計(jì)算各熱量的數(shù)值及傳

21、遞方向?qū)⒏形锪嫌?5升溫至60反應(yīng)時(shí)間10ha. Q1（顯熱）的計(jì)算反應(yīng)為恒容過程，所以b. Q2的計(jì)算（化學(xué)反應(yīng)熱、相變熱、溶解熱、混合熱等）因?yàn)楹雎粤巳芙鉄?、混合熱等，所以只需考慮化學(xué)反應(yīng)熱因?yàn)閱误w80%轉(zhuǎn)化成聚合物，所以 ，且反應(yīng)放熱故c. Q3（設(shè)備溫度變化)設(shè)備溫度由25升溫至60計(jì)算過程中設(shè)備向外界環(huán)境散失的熱量忽略不計(jì)，所以Q4=0向聚合釜(R101)夾套通入冷卻水從60冷卻至50a. Q1（顯熱）的計(jì)算反應(yīng)為恒容過程，所以b. Q2的計(jì)算（化學(xué)反應(yīng)熱、相變熱、溶解熱、混合熱等）因?yàn)槔鋮s過程無化學(xué)反應(yīng)，所以Q2=0c. Q3（設(shè)備溫度變化）設(shè)備溫度有由60冷卻至50計(jì)算過程中設(shè)

22、備向外界環(huán)境散失的熱量忽略不計(jì)，所以Q4=0求出與外界的傳熱量、傳熱方向因?yàn)?，為?fù)值，說明需由系統(tǒng)向外界撤除熱量，此時(shí)需使用冷卻介質(zhì)。項(xiàng)目R101聚合釜Q入Q出Q1：物料帶入的熱-Q2：化學(xué)反應(yīng)熱0BkJ/10499.87´-Q3：設(shè)備帶入的熱53088-15186Qr：冷卻水移熱05、 聚合釜及各設(shè)備選型所以，可選容積為300m3的碳鋼聚合釜。選擇的各設(shè)備規(guī)格如下（表5）名稱型號(hào)規(guī)格計(jì)算容積（）參考重量（kg）軟水槽K-50017.66408單體計(jì)量槽K-4000189.371400增塑劑計(jì)量槽K-40011.34308PH調(diào)節(jié)劑計(jì)量槽K-2004.65236回流冷凝器WLN-10

23、HP冷凝器面積m23.8熱負(fù)荷kw21.3冷卻水水量(m3/h)3.8溶解槽電加熱實(shí)際容積（L）650L內(nèi)鍋尺寸DmmØ800夾套尺寸D1mmØ1000電機(jī)功率2.2KW重量Kg700口徑DN15-DN600不銹鋼過濾器GY41H壓力1.6MPa-6.4MPa材質(zhì)鑄鐵,鑄鋼,不銹鋼流量（m3/h）00.8隔膜泵GBY-10出口壓力（kgf/m2）6揚(yáng)程（m）050公稱容積（L）12000碳鋼聚合釜17000L實(shí)際容積（L）12060加熱功率KW支5×15油夾套容量L1226內(nèi)鍋尺寸DmmØ1600夾套尺寸D1mmØ1750重量kg3160六、生

24、產(chǎn)車間布置生產(chǎn)車間的布置應(yīng)按工藝生產(chǎn)過程的順序確定，生產(chǎn)線路盡可能做到直線而無返回的流動(dòng)，但并不要求所有的生產(chǎn)車間一定要排在一條直線上。如果生產(chǎn)車間較多，排成直線，將使地形生長(zhǎng)、并會(huì)使倉(cāng)庫(kù)、輔助車間的配置及車間的管理等方面帶來不便。為了達(dá)到生產(chǎn)車間流線性的目的，也可以將建筑物一個(gè)和另一個(gè)聯(lián)接成T、L字形。車間生產(chǎn)路線一般分為水平的和垂直的兩種。此外，也有多線生產(chǎn)路線，使加工物料在同一平面上由甲車間送入乙車間的叫水平生產(chǎn)線，使加工物料由上層的甲車間送至乙車間叫垂直生產(chǎn)路線，多線生產(chǎn)路線即開始是兩條或多條支線而后匯成一條主線。無論是那種生產(chǎn)線，車間之間的距離應(yīng)該是最短的，并符合各種規(guī)范所規(guī)定的間距

25、。對(duì)原料和成品車間則應(yīng)該接近倉(cāng)庫(kù)和運(yùn)輸路線。同時(shí)也應(yīng)該注意，中間車間也常常需要大量原料并生成各種副產(chǎn)品。車間之間的管道盡可能沿著道路鋪設(shè)。對(duì)生產(chǎn)有害氣體和粉塵的車間應(yīng)將其布置在下風(fēng)向，同時(shí)應(yīng)考慮周圍環(huán)境。設(shè)備布置原則： 1. 要滿足生產(chǎn)工藝要求 （1）在布置設(shè)備時(shí)，設(shè)備的平面位置和高低位置，應(yīng)符合工藝流程和工藝條件的要求。 （2）同類型的設(shè)備或操作性質(zhì)相似的有關(guān)設(shè)備，盡可能布置在一起，有效地利用車間建筑面積，便于管理、操作和維修。 2. 要符合經(jīng)濟(jì)原則 （1）要考慮設(shè)備和附屬設(shè)備所占的位置、設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與建筑物間的安全距離設(shè)備布置時(shí)，還應(yīng)設(shè)當(dāng)留有余地，以備今后的發(fā)展。 （2）要充分利用

26、高位差，節(jié)省動(dòng)力。 （3）中小型化工廠的設(shè)備布置，處了氣溫較低的地區(qū)采用室內(nèi)布置外，一般可采用室內(nèi)露天聯(lián)合布置方案。 3. 要符合安全生產(chǎn)要求 （1）化工生產(chǎn)中，易燃、易爆、有毒的物品較多，布置設(shè)備時(shí)，應(yīng)將加熱爐、明火設(shè)備、產(chǎn)生有毒氣體的設(shè)備布置在下風(fēng)處。并使加熱爐、明火設(shè)備與易燃、易爆設(shè)備按規(guī)范保持一定的間距。傳動(dòng)設(shè)備要有安裝防護(hù)裝置的位置。對(duì)于噪音大的設(shè)備宜采用封閉式隔離。設(shè)備之間或設(shè)備與墻之間的凈距離大小，雖無統(tǒng)一規(guī)定，但設(shè)計(jì)者應(yīng)結(jié)合設(shè)備布置原則、設(shè)備大小、設(shè)備上連接管線的多少、管徑的粗細(xì)、檢修的頻繁的程度等各種因素，再根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，決定安全間距。 4. 便于安裝和檢修 （1）設(shè)備要排列

27、整齊，避免過擠過松，要充分考慮工人的操作和交通便利。原料、成品及排出物要有適當(dāng)?shù)奈恢煤捅匾倪\(yùn)輸通道； （2）塔和立式設(shè)備的人孔，應(yīng)該對(duì)著空?qǐng)龅鼗驒z修通道而布置在同一方向。臥式容器的人孔則應(yīng)布置在一條線上等； （3）必須考慮設(shè)備如何運(yùn)入或搬出車間，對(duì)于運(yùn)入或搬出次數(shù)較多時(shí)，宜設(shè)大門（大門寬度比最大設(shè)備寬0.5m）；對(duì)于外型尺寸特大的設(shè)備，可設(shè)安裝洞即在外墻預(yù)留洞口，待設(shè)備運(yùn)入之后，再行砌封； （4）有些設(shè)備例如反應(yīng)釜、塔式設(shè)備等安裝時(shí)一半在樓下，一半在樓上，可從樓板上安裝孔吊上； （5）設(shè)備應(yīng)盡可能避免布置在窗前，以免影響采光和開窗，如必須布置在窗前時(shí)，設(shè)備與墻間的凈距應(yīng)大于600m； （6）應(yīng)考慮安裝臨時(shí)起重運(yùn)輸設(shè)備的場(chǎng)所及預(yù)埋吊鉤，以便懸掛起重葫蘆，拆卸及檢修設(shè)備。 5要有良好的操作條件 設(shè)備布置時(shí)，要考慮采光條件，工人應(yīng)背光操作，另外還要考慮通風(fēng)。通風(fēng)措施應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中有害物質(zhì)，易燃、易爆氣體的濃度及爆炸極限及廠房的溫度決定。