灌裝線實訓(xùn)報告

1、南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院項目技術(shù)報告灌裝線裝調(diào)與維修綜合實訓(xùn)報告 班 級： 機 電 1113 指導(dǎo)老師： 楊海波 周玲 姓 名: 鄒 羽 學(xué) 號： 1101243148 目錄一 啤酒灌裝線介紹 21. 啤酒生產(chǎn)工藝 22. 啤酒灌裝工藝 73. 啤酒灌裝線 10二 啤酒灌裝壓蓋機 111. 工作原理 112. 組成 113. 壓蓋工作原理 16三 壓蓋頭測繪 171. 拆除方法 172. 注意事項 211. 啤酒瓶傳動系統(tǒng)分析 242. 傳動系統(tǒng)圖 24五 灌裝封蓋機 251. 組成部件功能描述 25六 實訓(xùn)總結(jié) 28 一、啤酒灌裝線介紹1.啤酒灌裝封蓋機生產(chǎn)工藝分析1.1灌裝工作原理 灌裝機是通

2、過等壓灌裝原理將充填液（酒）通過灌裝閥充填至容器（瓶或罐）中，其工作過程分為：一次真空充填二氧化碳二次真空 充填灌漿灌裝完成預(yù)釋壓釋壓完成 (見圖)灌裝封蓋機俯視圖：其中：抽真空的目的是為了將容器中的空氣排出，減少容器中的氧的含量，通常采用兩次抽真空和充填二氧化碳，保證容器中二氧化碳的高純度含量，其過程為：一次抽真空充入二氧化碳，二次抽真空再充入二氧化碳。1.2灌裝閥的結(jié)構(gòu)閥體和閥上段閥體(1)和閥門上段(2)包括：灌裝產(chǎn)品、增壓氣體和回氣通道，閥門活塞和回氣管。主氣缸：用于打開和關(guān)閉產(chǎn)品通道的閥門活塞(3)是由氣缸(4)驅(qū)動的。氣缸空間：由膈膜(5, 6)與灌裝產(chǎn)品和氣體通道密封隔離開來。回

3、氣管：回氣管(7)插入在閥殼內(nèi)。噴嘴桿：噴嘴桿(8)上包括有回氣嘴，清洗閥，以及增壓孔。增壓氣缸：灌裝部件中各個氣體通路的開閉均由氣缸(9)進行氣動控制。氣缸空間：由膈膜(10)與氣體通道進行隔離。對中環(huán)：對中環(huán)(12)可以由環(huán)桿(11)控制上下移動，它由一個對中件和橡膠壓封組成。對中環(huán)桿和對中環(huán)的運動由控制滾筒(13)提供，控制滾筒由控制弧引導(dǎo)移動。 灌裝是采用等壓方式，就是灌裝缸在保證一定二氧化碳背壓下，容器中充入二氧化碳氣體。當(dāng)容器中的壓力與灌裝缸中的壓力達到平衡時液體閥自動打開，進行灌裝。容器中的液體液位控制由排氣桿進行定位控制。灌裝閥的開啟和關(guān)閉是通過操作閥桿來完成的。1.3壓蓋機工

4、作原理 壓蓋機動力是由電機經(jīng)減速箱傳遞給齒輪，通過四根升降立柱及回轉(zhuǎn)軸承，將動力分別傳遞給壓蓋機上壓蓋平臺及壓蓋柱塞。瓶由壓蓋機上的壓蓋星輪輸入，進行壓蓋封口工作。 壓蓋柱塞的上下運動是通過壓蓋凸輪的工作曲線來實現(xiàn)的，壓蓋柱塞圍繞凸輪作回轉(zhuǎn)運動時，將瓶蓋壓至瓶口，并縮口封蓋，瓶蓋縮口是通過壓蓋柱塞上的皇冠導(dǎo)口完成的。 壓蓋機的運行工作過程為： 取蓋瓶口定位導(dǎo)入壓蓋回升出瓶1.4容器流程 由洗瓶機傳送星輪(1)進入的瓶子被送到灌裝機進瓶星輪(2)處。進瓶星輪(2)將瓶子推過導(dǎo)瓶轉(zhuǎn)彎(3)，使之進入提瓶臺的夾瓶器。瓶子被提瓶臺提升，瓶嘴壓在灌裝部件的對中環(huán)下。灌裝完畢后，提瓶臺將瓶子降下，并將瓶子

5、推過導(dǎo)瓶轉(zhuǎn)彎(3)，進入傳送星輪(4)。傳送星輪(4)將瓶子傳遞給封口機星輪(5)，在這里，瓶子在封口部件下精確對中。出瓶星輪(6)取到已封口瓶子，將其推送至高度可調(diào)的出瓶輸送帶(7)。從第一臺封口機出來的瓶子被另外一個傳送星輪送到第二臺封口機內(nèi)，然后傳給出瓶星輪。當(dāng)前不用的封口機可以與機組分離開。由進瓶輸送帶(1)送進機器的酒瓶被進瓶蝸桿(2)分成固定間隔的單行，從而可以將其送進沖洗機的進瓶星輪(3)。經(jīng)過沖洗機的沖洗后，酒瓶輸送到?jīng)_洗出瓶星輪 (4)。由進瓶輸送帶(1)進來的酒瓶被送到進瓶星輪(3)處，在那里被導(dǎo)瓶轉(zhuǎn)彎(4)分別推進提升部件的夾瓶器中。然后酒瓶經(jīng)提升部件的提升運動由對中環(huán)定

6、位于灌裝部件的下方。 酒瓶由沖洗機出瓶星輪(4)推送到瓶臺上，然后由托瓶臺的提升和對中環(huán)的下降動作將其固定在灌裝裝置和瓶臺之間。 經(jīng)灌裝后，托瓶臺降下，對中環(huán)升起，酒瓶被送到傳送星輪(5)，然后送進封蓋星輪(6)。封蓋過程結(jié)束后，出瓶星輪(7)將封好蓋的酒瓶傳送到出瓶輸送帶上。2.啤酒灌裝工藝 2.1工作原理 2.1.1灌裝機是將清酒罐中清酒液裝入瓶中的過程。灌裝時抽真空閥桿打開，在酒瓶與真空通道之間形成一個通路，瓶中的空氣通過這條通路排出酒瓶，在酒瓶中形成真空，在設(shè)定時間達到時，抽真空閥桿關(guān)閉，第一次抽真空結(jié)束；充氣閥打開，在酒瓶與灌裝缸的CO2空間形成一個通路，CO2通過這個通路灌進瓶中，

7、在設(shè)定時間達到時，充氣閥關(guān)閉，CO2清洗結(jié)束；抽真空閥桿打開，在酒瓶與真空通道之間形成一個通路，瓶中的CO2和空氣混合氣體通過這條通路排出酒瓶，在酒瓶中形成真空，在設(shè)定時間達到時，抽真空閥桿關(guān)閉，第二次抽真空結(jié)束；充氣閥打開，在酒瓶與回氣通道之間形成一個通路，CO2通過這個通路灌進瓶中，直到瓶中的CO2壓力等于灌裝缸中的壓力；液體閥打開，在酒瓶與罐裝缸之間形成一個通路，物料由此通路進入瓶中，同時瓶中的CO2以同等的速度經(jīng)回氣管流回灌裝缸，直到瓶中物料上升漫過回氣管形成壓力平衡，瓶中壓縮后的CO2封住物料繼續(xù)流出；灌裝完后的瓶子經(jīng)一定時間靜置后，關(guān)閉液體閥和充氣閥，切斷灌裝缸與瓶子之間的通路；排

8、氣閥打開，從而在酒瓶與大氣之間形成一條通路，酒瓶中的壓力由此得到釋放；當(dāng)罐裝部件位于出瓶與進瓶星輪之間時，充氣閥打開，然后在預(yù)設(shè)的時間之后關(guān)閉，這樣灌裝缸中CO2氣體會把回氣管中殘留的物料吹 2.2 灌裝 2.2.2啟動灌裝：酒缸打開，啤酒通過氣管上的傘環(huán)沿著瓶子的內(nèi)壁流進，同時瓶子中的CO2以等同速度經(jīng)回氣管流入回氣氣缸，當(dāng)設(shè)定時間到達后； 2.3回氣 2.3.1加壓氣缸關(guān)閉，從而將酒瓶中的壓力減小到與回氣氣缸中的壓力相等，最后釋壓階段開始即為預(yù)釋壓階段的結(jié)束； 2.3.2釋壓：真空氣缸打開，酒瓶中的壓力由此通路得到釋放，最后釋壓過程進行至酒瓶從灌裝部件脫離為止； 2.3.3吹殘液：當(dāng)灌裝部

9、件位于出瓶與進瓶星輪之間時，加壓氣缸打開，然后在預(yù)定的時間之后關(guān)閉。這樣，酒缸中的CO2氣體會把回氣管中的殘液吹出來，灌裝過程結(jié)束。 2.3工藝流程（見下頁） 2.4工藝參數(shù) 2.4.1車速：36000瓶/小時； 2.4.2酒溫：06°C； 2.4.3酒泵壓力：0.40.6 MPa； 2.4.4引沫除氧系統(tǒng)（使用軟化水）溫度：80；壓力：0.151.5MPa； 2.4.5瓶徑空氣：2.0mL； 2.4.6相關(guān)壓力控制（單位：MPa ）： 總風(fēng)壓瓶托酒缸0.50.60.30.50.180.28表一 相關(guān)壓力表 2.5對灌裝清酒的要求 2.5.1 酒液清亮透明，無明顯的懸浮物和沉淀； 2

10、.5.2 口味正常，無異味； 2.5.3 清酒濁度符合標(biāo)準(zhǔn)。 2.6工藝操作規(guī)程 總則：a) 在保證生產(chǎn)各過程微生物狀況符合工藝要求的前提下生產(chǎn)； b) 操作人員上崗時應(yīng)精心操作，愛護設(shè)備； c) 操作人員嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程工作,并確保生產(chǎn)的連續(xù)性； d) 對灌裝過程必須實行嚴(yán)格的質(zhì)量控制； e) 在生產(chǎn)過程中有特殊情況發(fā)生時,須保證各生產(chǎn)過程設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生符合標(biāo)準(zhǔn)。 2.6.1根據(jù)工藝要求，每天早班對設(shè)備及其環(huán)境進行清洗、殺菌； 2.6.2生產(chǎn)非純生啤酒時，選擇普通灌裝方式； 2.6.3對酒機系統(tǒng)進行備壓，啟動引酒程序；打開PALL過濾器旁路的閥門； 2.6.4生產(chǎn)純生時，當(dāng)酒管路上的電導(dǎo)儀

11、檢測清酒濃度合格時，在PALL過濾器上啟動“PH2”程序，開始濾酒，自動甩酒23分鐘； 2.6.5開始灌酒時車速一定要慢，待一切正常后再緩慢加速 2.6.6灌裝時要等壓灌裝，壓力平穩(wěn)（包括倒罐），酒槽壓力大于灌裝壓力0.02MPa； 2.6.7車速最高不超過36000瓶/小時； 2.6.8灌裝之前，引沫高壓水排污12分鐘；灌酒時酒缸必須用CO2 備壓； 2.6.9灌裝即將結(jié)束前，選擇倒空程序進行灌裝；灌裝結(jié)束后，退出灌裝程序； 2.6.10進入CIP系統(tǒng)，選擇“清洗”程序，對酒機系統(tǒng)進行CIP沖洗；然后走熱水清洗或全套清洗洗程序；通知新發(fā)酵對酒管路進行殺菌； 2.6.11灌裝過程嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備表

12、面清洗、殺菌制度； 2.6.12每天生產(chǎn)結(jié)束后都要用干燥清洗劑消除灌裝機和傳送帶的泡沫； 2.6.13每天生產(chǎn)結(jié)束后對灌裝機和壓蓋機的重點部位進行特殊處理，包括對灌裝機周圍、地面的殺菌并打掃干凈； 2.6.14操作人員所使用的工具必須浸泡在0.20.4%的過氧乙酸溶液中，每周須更換23次。 2.7安全操作規(guī)程 2.7.1機手上崗前必須穿戴好勞保用品(工作服、工作帽、眼鏡)； 2.7.2每天開車前認(rèn)真檢查傳動部位，如連鈾帶、皮帶、齒輪的情況，避免事故發(fā)生； 2.7.3機手操作時不得離開操作臺米以外，一般情況右手按在停車按鈕旁邊，以防意外事故發(fā)生； 2.7.4進入灌酒機底部檢修，及在頂部檢查時，必

13、須有人監(jiān)護并嚴(yán)禁開車。 2.8壓蓋機安全操作規(guī)程 2.8.1未開車必須仔細檢查好設(shè)備，然后開車； 2.8.2打碎的瓶子應(yīng)用無菌工具清除，不得用手撥除； 2.8.3破瓶及時清除，必要時停車處埋；3.啤酒灌裝線 3.1產(chǎn)品簡介40000瓶/時生產(chǎn)線是南京輕工業(yè)機械廠引進德國主要設(shè)備技術(shù)生產(chǎn)的啤酒瓶裝生產(chǎn)線,其技術(shù)性能和設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性均達到國際上先進水平。每班年產(chǎn)量可達到6萬噸。 YPGY126/24型灌裝機具有二次抽真空功能及高壓激泡裝置，采用開式齒輪及同步跟蹤傳動，效率高、噪聲低、壽命長。采用全不銹鋼磁性料斗，皇冠蓋的理蓋、下蓋、進蓋均為磁力傳送，確保蓋不變形，量大通暢，對中導(dǎo)向采用導(dǎo)桿式

14、對中有預(yù)罩功能。 YPXP47A型洗瓶機具有浸泡槽多、除標(biāo)多、浸泡時間長的特點，進出瓶采用曲柄搖桿機構(gòu)與凸輪跟蹤機構(gòu)，可采用單端或雙端進出瓶型式傳動機構(gòu)可采用變頻調(diào)速傳動或同步跟蹤確保穩(wěn)定，噪音低、負荷小。 SJ25-4/170殺菌機采用PU值微機自動控制原理，全不銹鋼結(jié)構(gòu)，雙層雙通道連續(xù)鏈網(wǎng)輸送，運行平穩(wěn)，透水性好，強度高，對清洗、維修及生產(chǎn)中隨時觀察都十分方便。 YPZX40，YPXX40裝卸箱機運行平穩(wěn)、動作可靠、生產(chǎn)效率高、操作容易、全部運行過程采用計算機程序控制。 輸瓶系統(tǒng)是通過生產(chǎn)線上運行狀況聯(lián)鎖控制瓶帶上瓶子的運行速度，使之不易產(chǎn)生相互擠壓造成卡瓶，倒瓶或欄桿變形現(xiàn)象。另外，灌裝

15、及貼標(biāo)機進口處輸瓶均采用無壓力輸瓶系統(tǒng)。 以下提供40000瓶/時全線技術(shù)參數(shù)僅供參考 車間面積：1800-2500m2高度不低于6m 水（正常運行）：25m3/h 電：350KW 汽（正常運行）：3.5t/h CO2：230g/hl(二次真空） 膠水：7.5kg/h 包含單機：  YPZX25,YPXX40 裝卸箱機 1臺 YPXP47A 型洗瓶機 1臺 TPGY126/24型 灌裝壓蓋機 1臺 SJ25-4/170 殺菌機 1臺 貼標(biāo)機（進口） 1臺 輸送系統(tǒng)YPPD2 1臺 YW1 無壓力輸送 2臺 輸箱系統(tǒng) YPXD(A) 1套 洗箱機(1900-2200 case.h) 1

16、臺 CIP清洗裝置 1臺 碼箱垛機(2000case/h) 1臺 南京輕工業(yè)機械集團該類設(shè)備還包括：20000瓶/時 啤酒瓶裝生產(chǎn)線、24000瓶/時 啤酒瓶裝生產(chǎn)線、36000瓶/時 啤酒瓶裝生產(chǎn)線。二、啤酒灌裝壓蓋機 1.工作原理 啤酒灌裝機的工作原理 啤酒的灌裝工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟?；旧峡梢苑譃槠卟糠?。  灌裝機是圍繞灌裝的工藝流程展開的，其工作原理是：從洗瓶機出來的潔凈瓶子由輸瓶帶送入灌裝機的進瓶螺旋，經(jīng)進瓶星輪送至回轉(zhuǎn)臺的托瓶氣缸上并升高瓶口在定中裝置的 導(dǎo)向下緊壓灌裝閥的下料口，形成密封。瓶子 在被抽真空后，貯液缸內(nèi)的背壓氣體(CO2，)被沖&

17、#160;人瓶中，當(dāng)瓶中氣體壓力與貯液缸內(nèi)氣體壓力 相等時，液閥在液閥彈簧的作用下開啟此時 啤酒通過回氣管上傘型反射環(huán)的導(dǎo)向作用自 動沿瓶壁灌入玻璃瓶內(nèi)，玻璃瓶中的CO2，通過 回氣管被置換回貯液缸內(nèi)當(dāng)酒液上升到一定 高度并將回氣管口封閉時自動停止下酒。然 后將液閥和氣閥關(guān)閉，排掉瓶頸部位的壓力氣 體以防止帶氣酒液在玻璃瓶下降時的噴涌，這樣便完成了整個灌裝過程。 2.組成主要分為：灌裝機，瓶輸送工作臺，壓蓋機，管路系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，以及控制系統(tǒng)。3 灌裝機結(jié)構(gòu) 灌裝機是對灌裝壓蓋機的主體，主要作用是對酒進行灌裝工作的，主要有以

18、下幾個部分組成： a. 灌裝機底座：主要是指灌裝缸以下的部分：（1） 機座（2） 回轉(zhuǎn)軸承支承（3） 驅(qū)動裝置（4） 旋轉(zhuǎn)工作臺（5） 灌裝缸高度調(diào)節(jié)裝置（6） 支架（7） 可調(diào)式控制環(huán)外支柱b灌裝機上部：主要組成部分為：（1） 灌裝缸支承（2） 灌裝缸（3） 灌裝機上分配器（氣體分配器）（4） 灌裝機下分配器（主液分配器）（5） 升降絲桿是用于對灌裝缸的高度調(diào)節(jié)，依據(jù)不同瓶子高度進行調(diào)節(jié)（6） 潤滑油罐：用于潤滑提升氣缸內(nèi)部儲油罐主要結(jié)構(gòu)組成, 4 輸送工作臺結(jié)構(gòu) a、輸送工作臺主要有以下幾個部分組成：（1）工作臺框架，表面有不銹鋼罩板和門罩。（2）進瓶螺桿及其傳動（3）中間過渡星輪及其傳動

19、（4）壓蓋機傳動（5）出瓶星輪及其傳動（6）潤滑系統(tǒng) 工作臺框架是各傳動機構(gòu)及其傳動系統(tǒng)的支撐體。在其內(nèi)部分布著各傳動系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)。 傳動系統(tǒng)是由主減速機通過齒輪帶動壓蓋機傳動齒輪，再傳送給出瓶星輪傳動和中間過渡星輪傳動，由中間過渡星輪傳動通過過渡齒輪驅(qū)動進瓶星輪傳動，再由過渡齒輪帶動進瓶螺桿傳動系統(tǒng)。在此傳動各傳動是平面式齒輪傳動方式。在進瓶螺桿傳動中是由兩級減速箱組成，第一級是圓錐齒輪傳動機構(gòu)，其主要動力是用于帶動進瓶螺桿和進瓶輸送帶。另一級傳動是進瓶螺桿傳動箱，此傳動箱是調(diào)整進瓶螺桿傳動速比以及在瓶形變更時便于進瓶螺桿的位置調(diào)整。 在進瓶螺桿及各輸送星輪的選用中，是根據(jù)不同的瓶形而定的

20、。其主要功能是驅(qū)動瓶子在不同的工作環(huán)節(jié)中運行。同時在各星輪和進瓶螺桿的相應(yīng)位置均配有各類輸送導(dǎo)板，以配合瓶子的輸送。 各星輪的結(jié)構(gòu)是整體主合件形式，便于在瓶星變更時的快捷。在各星輪的安裝位置均有定位機構(gòu)（含有定位盤和定位插銷）。同樣在各類導(dǎo)板的安裝中也均有定位機構(gòu)。 進瓶螺桿是采用插入方式安裝于進瓶箱體和支架上，并附有位置調(diào)節(jié)裝置和進瓶緩沖機構(gòu)。5壓蓋機結(jié)構(gòu)壓蓋機分為上部和下部兩個部分組成： a.壓蓋機上部包括：儲料斗及滑道取蓋機構(gòu)壓蓋裝置壓蓋柱塞壓蓋凸輪及上回轉(zhuǎn)支承 儲料斗與滑道在結(jié)構(gòu)上是互連成一體的，主要是用于瓶蓋的儲存與輸?shù)?。有支承立柱與壓蓋機上部相連，有獨立的動力驅(qū)動。儲料斗包含有儲蓋

21、倉、磁性回轉(zhuǎn)體、拔蓋器以及進蓋料斗組成，滑道與儲料斗相連，用于輸蓋，同時在滑道上安裝有瓶蓋換向器，將不同方向的瓶蓋理順，保證方向統(tǒng)一。 取蓋機構(gòu)是將瓶蓋進行分配，并等節(jié)距輸送至壓蓋頭的機構(gòu)，與壓蓋機同步并速運行。主要結(jié)構(gòu)包括：傳動支架、傳動軸、傳動齒輪、取蓋盤和保持環(huán)。 傳動軸上端與傳動齒輪相連接，齒輪與壓蓋機上部傳動齒輪相嚙合，是取蓋機構(gòu)的動力來源。下端與取蓋盤連接，保持環(huán)固定在傳動支架上，用于瓶蓋在高速運行時定位作用。傳動齒輪和取蓋盤在連接端均有調(diào)整環(huán)節(jié)。便于同步位置調(diào)整傳動支架固定在壓蓋機的上部。 壓蓋裝置是壓蓋機的主體之一，主要是用于完成瓶蓋的壓蓋工作。壓蓋裝置主要包括：支承體、上固定

22、板、壓蓋凸輪、回轉(zhuǎn)支承、傳動齒輪、回轉(zhuǎn)體和壓蓋柱塞。 凸輪是固定不動的，由回轉(zhuǎn)體帶動壓蓋柱塞運轉(zhuǎn)。b.壓蓋機下部包括 傳動齒輪 下回轉(zhuǎn)體 回轉(zhuǎn)支承 支承立柱 回轉(zhuǎn)式托瓶臺 傳動齒輪與回轉(zhuǎn)支承固定于輸送工作臺上，并與下回轉(zhuǎn)體連接成一體，支承立柱與回轉(zhuǎn)體相連接，并與回轉(zhuǎn)式托瓶臺相固定。支承立柱與壓蓋機上部相連接固定，是壓蓋機上部的支承體。其工作運行是，由主傳動裝置通傳動齒輪將動力傳輸給壓蓋機。壓蓋機通與傳動齒輪相連接的下回轉(zhuǎn)體，通支承立柱帶動整體運行。6 壓蓋工作原理壓蓋機動力是由電機經(jīng)減速箱傳遞給齒輪，通過四根升降立柱及回轉(zhuǎn)軸承，將動力分別傳遞給壓蓋機上壓蓋平臺及壓蓋柱塞。瓶由壓蓋機上的壓蓋星輪

23、輸入，進行壓蓋封口工作。 壓蓋柱塞的上下運動是通過壓蓋凸輪的工作曲線來實現(xiàn)的，壓蓋柱塞圍繞凸輪作回轉(zhuǎn)運動時，將瓶蓋壓至瓶口，并縮口封蓋，瓶蓋縮口是通過壓蓋柱塞上的皇冠導(dǎo)口完成的。 壓蓋機的運行工作過程為： 取蓋瓶口定位導(dǎo)入壓蓋回升出瓶7 壓蓋機零件圖：（見附頁）三、壓蓋頭測繪1拆卸方法1.1 拆卸的一般規(guī)則和要求在修理機械設(shè)備時，首先要拆卸。拆卸時不得粗心大意，特別要注意拆卸的順序和正確的拆卸方法，否則將損壞機件，甚至使機件設(shè)備不能恢復(fù)原有的精度和性能。拆卸前應(yīng)有周密的計劃，對有可能遇到的問題和困難作充分的準(zhǔn)備。拆卸時的規(guī)則和要求如下：（1）拆卸前必須熟悉機械設(shè)備的各部分構(gòu)造和工作原理。為搞清

24、機械設(shè)備的構(gòu)造、原理和性能，可以查閱有關(guān)的說明書和資料，若資料已經(jīng)遺失，就必須結(jié)合自己的知識推論其構(gòu)造和相互的關(guān)系、配合性質(zhì)和緊固件位置。（2）從實際出發(fā)，可不拆卸的盡量不拆，需要拆的一定拆。拆裝不僅增加了修理的工作量，而且對零件的壽命也有很大的影響。但對于不拆卸的部分必須經(jīng)過整體檢驗，確保使用的質(zhì)量，否則會使隱患缺陷在使用中發(fā)生故障和事故，這是絕對不允許的。如果不能肯定內(nèi)部零件的技術(shù)狀態(tài)時，就必須拆卸檢查，以保證修理的質(zhì)量。（3）使用正確的拆卸方法，高度注意安全。1）機械設(shè)備解體前，應(yīng)先切斷電源，擦洗外部并放出冷卻液和潤滑油。2）分解的順序一般是先附件后主體，先外后內(nèi)，先上部后下部。拆卸時應(yīng)

25、記住各零件的順序，拆卸的順序大體上和裝配的順序相反，先裝的后拆。3）使用合理的工具和設(shè)備，避免猛敲狠打，嚴(yán)禁直接錘打機件的工作面。必須敲打時，應(yīng)使用木錘、銅錘或鉛錘，或墊以軟性材料（銅皮或銅棒）。4）對不可拆卸的連接或拆卸后降低精度的結(jié)合件，不得已要拆卸時，應(yīng)盡量保護它的精度，特別是應(yīng)保護材料貴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)周期長的零件。（4）拆卸時應(yīng)為裝配創(chuàng)造條件。1）精密而又復(fù)雜的部件，應(yīng)畫出裝配草圖或傳動系統(tǒng)圖，拆卸時還要作好標(biāo)記（順序和方位），以避免裝配的找正和調(diào)整的時間（一般采用誤差消除法裝配）。2）對于高精密度、低表面粗糙度的零件，清洗后要涂防銹油并用油紙包裝。對于細長零件要懸掛，如平放，要用多

26、個支承點，以免腐蝕和變形。3）對液壓元件、潤滑油孔應(yīng)加以堵塞保護，以免掉進污物或塵屑。4）各部件應(yīng)分箱放置，避免丟失和混雜。1.2 典型連接件的拆卸拆卸主要是指連接件的拆卸，除應(yīng)遵守上述規(guī)則以外，還應(yīng)掌握拆卸的方法。1過盈配合連接件的拆卸過盈連接的拆卸與過盈量有關(guān)，過盈量較小時，可用螺旋拆卸器拆卸，也可以用硬木錘或銅錘輕輕敲擊拆卸。圖4-1（a）所示的螺旋拆卸器可將齒輪中的軸推出；圖4-1（b）所示的拆卸器可將滾動軸承的軸推出；圖4-1（c）所示的螺母和螺柱可將底座中的銷軸推出，注意螺柱的A面（兩側(cè)）應(yīng)銼平，以便拆卸時使用扳手；圖4-1（d）所示的方法可將斜鍵拆下，操作時只須將工具按箭頭方向轉(zhuǎn)

27、動即可將鍵拉出。當(dāng)過盈量較大時，須用壓力拆卸；過盈量很大時，應(yīng)將包容件進行加熱，加熱到一定的溫度時，迅速用壓力機壓出。過盈配合件的拆卸應(yīng)注意以下幾點：（1）被拆零件受力應(yīng)均勻，作用力的合力應(yīng)位于它的軸心線上，如圖4-1（a）、（b）、（c）所示。圖2-1 過盈配合連接件的拆卸（a）螺旋拆卸器（b）軸承拆卸（c）銷軸拆卸（d）斜鍵拆卸（2）受力部位應(yīng)正確，如用螺旋拆卸器拆卸滾動軸承時，應(yīng)使拆卸器的卡爪鉤住軸承的內(nèi)座圈，不要使它鉤在外圈上，如圖4-1（b）所示，否則會將軸承損壞。一般不用錘擊，必要時可墊以木頭或用銅棒，沿整個工作圓周敲擊，切不可在一處猛擊。當(dāng)敲不動時，應(yīng)立即停止，并采用其他措施。2

28、螺紋連接件的拆卸（1）螺紋連接件的一般拆卸方法 在動手拆卸前，首先要認(rèn)清螺紋的旋向。拆卸螺紋的工具主要是各種類型的扳手，一定要正確地選用以保護螺母。有時受連接件位置或結(jié)構(gòu)的限制，要采用特殊的扳手。拆卸螺紋連接件時不宜隨意使用加力桿，只有拆裝受力很大的特殊螺栓、螺母，且使用專門的扳手時，才允許使用加力桿。螺紋連接件的拆卸（包括裝配）工作量很大，為了提高工效和降低勞動強度，應(yīng)盡量采用機動扳手。（2）雙頭螺栓的拆卸1）用偏心扳手拆卸，如圖42（a）所示。2）用雙螺母法拆卸，此法在 生產(chǎn)中廣泛的采用，方法簡單，但效率低。（3）斷頭螺釘?shù)牟鹦?斷頭螺釘因沒有可供扳手拆卸的頭部，必須采用其他措施,常用的有

29、：1） 對直徑較大的螺釘,可用扁鏟或樣沖沿其外緣反向剔出。2） 在螺釘上鉆一個孔,契入一個多角的鋼桿,即可旋下。3） 在螺釘上鉆一個孔,攻螺紋,用反扣螺釘擰出來,如圖42（b）所示。4） 若是斷頭螺釘有一部分在外，可以在螺釘上焊一個螺母，再扳動這個螺母取出螺釘；也可以加上一個墊圈，再焊上園棒，旋轉(zhuǎn)園棒即可拆下螺釘，如圖42（c）所示。5） 在無法取出而結(jié)構(gòu)和位置又允許的情況下，用直徑大于螺紋直徑的鉆頭把螺紋鉆掉，重打螺紋孔。3不可拆卸連接件的拆卸（1）焊接件用氧乙炔火焰熔斷，焊縫較短時，可用鏨子鏟除。（2）鉚接件用與焊接件相同的方法拆卸，還可以用鉆頭把鉚釘頭去掉。圖2-2 螺紋連接件的拆卸(a

30、)偏心扳手 (b)反扣螺柱 (c)焊圓棒1-偏心輪 2-手柄 3-卡體 4-卡孔 5-螺柱1.3 拆卸方法實例圖23為C6201主軸部件的 裝配圖，先分析結(jié)構(gòu)及零件在部件中的 作用，弄清拆卸零件的 步驟及所用的 工具及方法。C6201主軸為一階梯軸，拆卸主軸應(yīng)向右拆出。前軸承用的 是3182120雙列滾柱軸承，其外圈直徑是137mm，而圓螺母2外徑是135mm，可以通過軸承外圈孔，拆卸步驟如下：（1）將前端蓋1及后罩7在主軸箱上的固定螺釘擰下，拆下1及7。圖2-3 C620-1主軸部件裝配圖（2）用拆卸彈簧擋圈的專用鉗子將軸向定位的軸用彈簧擋圈12及14拉出溝槽,移置于軸的外圓表面上。注意，此

31、時要將齒輪4與斜齒輪3的內(nèi)齒嚙合脫開，即將齒輪4左移，使擋圈14露出。（3）擰松圓螺母8上的鎖緊螺釘，擰下圓螺母8。（4）在主軸尾部墊木板，向右打主軸，從主軸上退下齒輪3及其左邊的全部零件（后軸承墊圈、推力軸承10、墊圈11、軸用彈簧擋圈12、墊圈6、推力軸承13、齒輪5和4、軸用彈簧擋圈14）。從主軸箱右端取出主軸。主軸上的雙列滾柱軸承的內(nèi)圈與滾柱及齒輪3右邊的各個零件（推力軸承15、擋圈16、圓螺母2、墊圈18）均可隨主軸從前軸承孔中退出。從主軸箱內(nèi)取出件10、11、12、6、13、5、4、14、3。（5）從主軸上退下推力軸承15及擋圈16，松開圓螺母2內(nèi)的鎖緊螺釘17，從主軸上擰下圓螺母

32、2，從主軸上退下前軸承內(nèi)圈及墊圈18。因前軸承所抱軸頸帶有1：12的錐度，故容易退下。（6）主軸箱上的前軸承外圈，在取出主軸箱上前軸承孔用擋圈19后，可向左敲擊，然后從主軸箱內(nèi)取出。（7）后軸承座9，在拆下其固定螺釘后，可墊銅棒向左敲擊。但這個零件，若經(jīng)檢查無裂紋、燒傷及松動等異常情況，在機床修理時可不拆下，因拆下再裝時可能導(dǎo)致報廢或影響前后軸承的同心度，進而影響到工作精度。拆下的零件應(yīng)進行清洗、檢查，按部件分別放置。零件通過檢查鑒定，應(yīng)作出報廢或修復(fù)的決定，并填寫故障檢驗單。2注意事項 2.1、機修測繪工作的特點測繪者必須熟悉測繪對象的結(jié)構(gòu)、性能，并應(yīng)經(jīng)濟合理地選擇材料，正確地規(guī)定零件各部分

33、的配合公差、形位公差、表面粗糙度及其它技術(shù)條件。與設(shè)計相比，機修測繪的特點是：1.測繪對象是經(jīng)過長期工作的舊設(shè)備，所需更換的零件已有不同程度的磨損和破壞。因此要求機修測繪時對磨損或破壞的原因進行分析，并通過合理的換算恢復(fù)原有尺寸或通過合理的措施加以改進設(shè)計。2.設(shè)計測繪要確定的是基本尺寸，而機修測繪是要根據(jù)零件的磨損情況和配合要求來確定修理尺寸及零件的實際制造尺寸。3.機修測繪人員還必須了解修理工藝，善于按照本企業(yè)的情況應(yīng)用各種新的修理技術(shù)。4.機修測繪的對象比較廣泛，通常只有一個人或少數(shù)幾個人進行工作；而設(shè)計測繪一般是很多人同時測繪一臺設(shè)備，按部件分工負責(zé)。這樣就要求機修測繪人員對整臺設(shè)備的

34、結(jié)構(gòu)、性能都要熟悉，對所有自己負責(zé)的設(shè)備必須有全面的了解。 2.2、測繪工作中應(yīng)注意的事項測繪人員除了應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及所要求的技術(shù)條件外，還要了解設(shè)備存在的故障情況，并應(yīng)注意檢查測量工具本身是否合格，以免影響測量準(zhǔn)確度，造成差錯。測繪時應(yīng)注意下列各項： 1.一般設(shè)備均有傳動系統(tǒng)圖和結(jié)構(gòu)圖（裝配圖），如已丟失，應(yīng)在拆卸前先繪制好，然后了解零件的用途和各構(gòu)成部分的作用，重要的裝配尺寸也應(yīng)在拆卸前測量，然后繪制零件圖。 2.了解零件的安裝位置、磨損破壞的程度、構(gòu)成的各尺寸鏈的關(guān)系。分析磨損破壞的原因，定出改進方案，使零件重新制造后能保證性能和精度的要求，并有足夠的或更長的使用壽命。但改進后不

35、要影響其它零件。 3.測量零件各部位的尺寸，這是測繪工作的重要環(huán)節(jié)，一般應(yīng)注意： （1）正確選擇基準(zhǔn)面。盡量避免尺寸換算，以免差錯。對于長尺寸鏈的尺寸測量要考慮裝配的關(guān)系，盡量避免尺寸換算。分段測量的尺寸只能做核對尺寸的參考。 （2）對于測量位置的選擇要特別注意，盡可能選擇未磨損或磨損較少的部位。如果整個配合表面均已磨損，在草圖上應(yīng)加以說明。 （3）測量某一尺寸時，必須同時測量配合零件的相應(yīng)尺寸，尤其是更換一個零件更應(yīng)如此。這樣一則可以校對測量尺寸的正確性，二則可以作為決定修理尺寸的依據(jù)。 （4）測量直徑時，要選擇適當(dāng)?shù)牟课?，采用四點測量法，即在零件兩端各測量兩處，并判斷其圓度、錐度等情況，轉(zhuǎn)

36、動配合更為重要。 4對于一些易損零件的有關(guān)參數(shù)要特別加以注意： （1）測量曲軸及偏心軸時，注意偏心方向和偏心距離。軸的鍵槽要注意在圓周上的方位。 （2）測量零件的錐度或斜度時，首先要看是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如果不符合標(biāo)準(zhǔn)要分析原因，并需仔細測量，還應(yīng)弄清傾斜的方向。 （3）測量螺紋零件時，注意螺紋頭數(shù)、螺旋方向、螺紋牙型及螺距。對于鋸齒形螺紋還要特別注意齒形方向。 （4）測繪齒輪時盡可能成對測量，要實測中心距，特別是對于斜齒輪和變位齒輪。對于斜齒輪要測量螺旋角及注意螺旋方向。對于移位齒輪應(yīng)注意齒端倒圓的方位。 （5）測繪蝸輪及蝸桿時要注意蝸桿的頭數(shù)、螺旋方向及中心距。 （6）測繪花鍵軸及套時注意其定心

37、的方式?；ㄦI齒數(shù)及配合性質(zhì)（何種間隙配合，有時可能是極小的間隙配合）。5零件的配合公差、形位公差、熱處理、表面處理、表面粗糙度的要求、材料、件數(shù)及其它的技術(shù)要求都要一一注明。若有的技術(shù)條件一時難以弄清，可參考同類零件用類比法給出。特殊零件要測量硬度，如表面已損壞，測量硬度只作參考，硬度應(yīng)根據(jù)使用要求確定。6機床經(jīng)過大、中修，其中個別零件或個別尺寸與原出廠的已不符時，應(yīng)在圖紙上加以說明，填入設(shè)備圖冊或設(shè)備履歷，便于今后查考及作為制作備件的根據(jù)。以上注意事項不能包括所有的情況，而測繪工作是一項細致的工作，畫出的草圖不可能要求像工作圖一樣干凈規(guī)整，但圖形的表達，尺寸的標(biāo)注一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)條件

38、要給全，以作為加工零件的依據(jù)。 四、啤酒瓶傳動系統(tǒng)分析1啤酒瓶傳動系統(tǒng)分析在灌裝壓蓋機的傳動系統(tǒng)中主要分為：(1)主傳動機構(gòu)包括：進瓶螺桿傳動機構(gòu)；進瓶星輪傳動機構(gòu)；中間過渡星輪傳動機構(gòu)；(2)壓蓋機傳動機構(gòu)；出瓶星輪傳動機構(gòu)以及灌裝機傳動機構(gòu)。2傳動系統(tǒng)圖在灌裝壓蓋機的工作運行中，由主傳動機構(gòu)作為主驅(qū)動力。帶動壓蓋機，再通過各相應(yīng)齒輪捏合傳動，將主動力傳送給進瓶螺桿，進瓶星輪，中間過渡星輪以及出瓶星輪機構(gòu)，相互之間達到同步運行。在與灌裝機之間采用聯(lián)軸節(jié)傳送，動力有聯(lián)軸節(jié)傳輸給灌裝機減速箱帶動灌裝機運行。（在結(jié)構(gòu)章節(jié)中詳細描述）在灌裝壓蓋機的工作運行中，各機構(gòu)環(huán)節(jié)均有控制和檢測點，每個狀態(tài)信號都將傳輸