煤氣凈化設(shè)備操作使用手冊n

1、煤氣凈化設(shè)備操作使用手冊特別提示焦?fàn)t煤氣氣質(zhì)能否達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)的使用要求，決定了燃?xì)廨啓C(jī)的使用壽命。因此必須嚴(yán)格按照以本文件要求進(jìn)行維護(hù)和操作,特別是氣質(zhì)應(yīng)定期檢測。目 錄一、低壓煤氣凈化器操作與使用1、主要參數(shù)2、填料的裝填及設(shè)備操作方法3、凈化器再生4、填料更換 二、高壓煤氣凈化器操作與使用1、主要參數(shù)2、填料的裝填及設(shè)備操作方法3、凈化器再生4、填料更換三、煤氣精過濾器操作與使用1、主要參數(shù)2、精過濾器使用說明3、精過濾器填料更換四、煤氣電加熱器操作與使用1、主要參數(shù)2、煤氣電加熱器使用說明五、特別提示一、低壓煤氣凈化器操作與使用1、主要參數(shù)使用介質(zhì)：焦?fàn)t煤氣；工作壓力：0.04 MPa；

2、設(shè)計壓力：0.05 MPa；焦?fàn)t煤氣進(jìn)氣溫度：35 ；蒸汽再生壓力:0.6MPa,容積：36 m3；單臺凈化器的額定氣量：10000 Nm3/h；再生周期：4060天(根據(jù)煤氣檢測結(jié)果而定)再生次數(shù)：34 次填料更換周期:6 -12個月2、 填料的裝填及設(shè)備操作方法2.1填料規(guī)格及裝填方法填料規(guī)格:粒徑為2530mm左右的焦粒填料量: 11.3噸/臺2.1.1裝料前將低壓煤氣凈化器的放料人孔關(guān)緊。2.1.2打開上、下部的裝料人孔，向容器內(nèi)裝填焦粒至人孔處,然后關(guān)閉裝料人孔。2.2設(shè)備操作方法2.2.1設(shè)備第一次使用按以下步驟操作：2.2.1.1關(guān)閉煤氣排氣口閥門、蒸汽閥門、排污閥。2.2.1.

3、2打開設(shè)備頂部的煤氣放散閥。2.2.1.3打開煤氣進(jìn)口閥門，從放散閥處將空氣排出，通過控制放散閥門的開度大小，控制放散的流速。確定設(shè)備中的空氣排空干凈后，關(guān)閉放散閥，設(shè)備可投入使用。注：通入煤氣后，用中性發(fā)泡劑檢查各人孔，不允許有泄漏。2.2.2如將一臺正在運(yùn)行的低壓凈化器切換到另一臺時，按以下步驟操作：2.2.2.1打開將要運(yùn)行的凈化器的煤氣進(jìn)、出口閥門將罐體充滿氣體。2.2.2.2關(guān)閉要退出運(yùn)行的凈化器煤氣的進(jìn)、出口閥門。2.2.3設(shè)備排污每班定期（每班1-2次,根據(jù)實(shí)際情況）打開排污閥進(jìn)行排污，觀察排污口無液體排出時則說明凈化器底部的積液排盡，關(guān)閉排污閥。 2.2.4、每班定期讀取低壓凈

4、化器上部和下部的壓力表和溫度表，注意溫度和壓力變化情況。3、凈化器再生3.1 再生的條件：設(shè)備使用一定時間后，因填料吸附一定量的雜質(zhì)而逐漸飽和。達(dá)到以下條件，對填料進(jìn)行再生:設(shè)備的進(jìn)、出口煤氣雜質(zhì)連續(xù)檢測三次均相等（既進(jìn)口雜質(zhì)含量與出口雜質(zhì)含量相減等于零,約40天）。3.2 再生的操作方法：3.2.1關(guān)閉低壓凈化器的煤氣進(jìn)口、出口閥門。3.2.2關(guān)閉壓力表的閥門，避免蒸汽壓力過大損壞壓力表。3.2.3將排污閥門打開。3.2.4緩慢打開蒸汽進(jìn)口閥門用蒸汽進(jìn)行再生。3.2.5用蒸汽吹掃1小時左右后檢查排污，排污干凈即可關(guān)閉蒸汽閥門結(jié)束再生操作。注：通蒸汽再生之前，一定要確定煤氣進(jìn)出口閥門已關(guān)閉，排

5、污閥門已打開。4、填料更換4.1關(guān)閉煤氣進(jìn)口、出口閥門。4.2打開放散閥門，排出罐體內(nèi)的煤氣，當(dāng)壓力表顯示壓力為零時，關(guān)閉放散閥門。4.3將排污閥打開，緩慢打開蒸汽進(jìn)口閥門進(jìn)行蒸汽吹掃1015分鐘，然后關(guān)閉蒸汽閥門。用煤氣探測儀探測放散閥門口，確定煤氣含量為安全值。4.4在煤氣進(jìn)口、出口閥門法蘭安裝金屬堵板4.5將上、下層的卸料人孔打開，卸除填料，關(guān)閉上、下卸料人孔。按第2條的填料裝填方法進(jìn)行填料。二、高壓煤氣凈化器操作與使用1、主要參數(shù)使用介質(zhì):焦?fàn)t煤氣；工作壓力：2.2 MPa；設(shè)計壓力：2.4 MPa；焦?fàn)t煤氣進(jìn)氣溫度：50 ；蒸汽再生壓力:0.6MPa;容積：10 m3；單臺凈化器的額

6、定氣量：10000 Nm3/h；再生周期：1015天(根據(jù)煤氣檢測結(jié)果而定)填料更換周期:36個月2、 填料的裝填及設(shè)備操作方法2.1填料規(guī)格及裝填方法單臺凈化器填料數(shù)量：白色凈化劑（35袋，25kg/袋）柱狀黑色凈化劑（85袋，25kg/袋）粒徑30mm左右焦炭（1噸）2.1.1填料前將高壓煤氣凈化器的放料人孔關(guān)緊。2.1.2打開下層的裝料人孔，在不銹鋼絲網(wǎng)上鋪填200mm厚的的焦粒（約250kg）。依次鋪填300mm厚的白色凈化劑(約15袋),800mm厚的黑色柱狀凈化劑（約45袋）,再鋪填200mm厚,直徑30mm左右的焦粒（約250千克）。關(guān)閉下層加料人孔。2.1.3打開上部的裝料人孔

7、，擰開螺栓后拿開壓桿，拿開絲網(wǎng)壓板，兩層絲網(wǎng)壓板可以用不銹鋼絲綁在一起，避免凈化劑被吹出。在絲網(wǎng)上鋪填200mm厚30mm左右的焦粒（約250kg）,依次裝填約700mm厚的黑色凈化劑 (約40袋)和400mm厚白色凈化劑（約20袋）,然后在填料頂部添加厚200mm約30mm的焦粒（約250kg）。最后鋪上絲網(wǎng)、壓上壓板，擰緊壓桿的螺栓。封閉上層加料人孔。注意裝填每種填料時需將前面的填料鋪平。2.2設(shè)備操作方法2.2.1設(shè)備第一次使用按以下步驟操作：2.2.1.1關(guān)閉煤氣排氣口閥門、蒸汽閥門、排污閥。2.2.1.2打開設(shè)備頂部的煤氣放散閥。2.2.1.3打開煤氣進(jìn)口閥門，從放散閥處排出罐體中的

8、空氣，通過控制放散閥門的開度，調(diào)整放散流速。確定設(shè)備中的空氣排凈后，關(guān)閉放散閥。2.2.1.4打開煤氣進(jìn)、出口閥門設(shè)備即可使用。注：通入煤氣后，用中性發(fā)泡劑檢查各人孔，不允許有泄漏。2.2.2如將一臺正在運(yùn)行的高壓凈化器切換到另一臺時，按以下步驟操作：2.2.2.1打開將要運(yùn)行的凈化器的煤氣進(jìn)、出口閥門,將罐體充滿氣體。2.2.2.2關(guān)閉要運(yùn)出運(yùn)行的凈化器的進(jìn)、出口閥門。 2.2.3設(shè)備排污每班定期（每班1-2次,根據(jù)實(shí)際情況）打開排污閥。打開閥門看是否有液體排出，如無液體排出時則證明凈化器底部的積液排盡，關(guān)閉排污閥。 2.2.4每班定期讀取高壓凈化器上壓差表和溫度表的度數(shù)，注意溫度和壓力的變

9、化情況。3、凈化器再生3.1 再生的條件：設(shè)備使用一定時間后，因填料吸附一定量的雜質(zhì)而逐漸飽和。達(dá)到以下任一條件,需對填料進(jìn)行再生；3.1.1設(shè)備的進(jìn)、出口煤氣雜質(zhì)連續(xù)檢測三次均相等（既進(jìn)口雜質(zhì)含量與出口雜質(zhì)含量相減等于零）。3.1.2高壓凈化器進(jìn)、出口壓差大于0.03MPa。3.1.3經(jīng)檢測精過濾器進(jìn)口焦油、塵含量大于5mg/Nm3。3.2再生的操作方法3.2.1關(guān)閉高壓凈化器的煤氣進(jìn)口、出口閥門。3.2.2打開放散閥門，排出罐體內(nèi)的煤氣，當(dāng)壓力表顯示壓力為零時，關(guān)閉放散閥門。3.2.3將排污閥門打開。3.2.4緩慢打開蒸汽進(jìn)口閥門。3.2.5用蒸汽吹掃1小時左右后檢查排污，排污干凈即可關(guān)閉

10、蒸汽閥門結(jié)束再生操作。注：蒸汽再生之前，一定要確定煤氣進(jìn)出口閥門已關(guān)閉，排污閥門已打開。4、填料更換4.1關(guān)閉煤氣進(jìn)口、出口閥門。4.2打開放散閥門排出煤氣，當(dāng)壓力表壓力為零，時關(guān)閉放散閥門。4.3將排污閥打開，緩慢打開蒸汽進(jìn)口閥門進(jìn)行蒸汽吹掃1015分鐘，然后關(guān)閉蒸汽閥門。用煤氣探測儀探測放散閥門口，確定煤氣含量為安全值。4.4在煤氣進(jìn)口、出口閥門法蘭安裝金屬堵板4.5將上、下層的卸料人孔打開，卸除填料。關(guān)閉上、下卸料人孔。按第2條的填料裝填方法進(jìn)行填料。三、煤氣精過濾器操作與使用1、主要參數(shù)氣體介質(zhì):燃料氣(含煤粉、焦油及水等雜質(zhì))單臺額定氣量:5000Nm3/h工作壓力:P=2.3MPa

11、(G)設(shè)計壓力:P=2.5MPa工作溫度:T=-9100設(shè)計溫度:T=110技術(shù)指標(biāo)：針對含有煤粉、焦油及水等雜質(zhì)的燃料氣工藝條件，經(jīng)凈化處理后，達(dá)到固態(tài)物: 10m顆粒99%、15m顆粒100% 液相物質(zhì)不允許存在；阻力P50kPa。2、精過濾使用說明煤氣精過濾器內(nèi)置有旋風(fēng)分離裝置。為保證該裝置在高效率點(diǎn)運(yùn)行，必須一臺機(jī)組對應(yīng)一臺精過濾器工作，因此兩臺機(jī)組工作時，需開兩臺精過濾器。2.1設(shè)備操作在正常運(yùn)行過程中必須確保中間灰斗與過濾器連接的單個球閥為常開狀態(tài);中間灰斗外部的排污球閥一個為常開狀態(tài),另一個為常閉狀態(tài);中間灰斗與設(shè)備連接的兩個串聯(lián)排污閥，一個為常開狀態(tài),另一個為常閉狀態(tài)。2.2設(shè)

12、備排污。2.2.1在運(yùn)行過程中,每班需定期進(jìn)行排污。 2.2.2排污時先將中間灰斗與設(shè)備連接的單個DN50球閥關(guān)閉,再打開灰斗外部與排污總管連接的常閉閥門，排污完畢關(guān)閉此閥。打開中間灰斗旁通中的常閉閥門，先將雜質(zhì)排入灰斗中，然后關(guān)閉此閥。再打開灰斗外部與排污總管連接的常閉閥門。排污完畢后關(guān)閉排污閥打開中間灰斗與設(shè)備連接的單個DN50球閥。2.2.3每班定期讀取高壓凈化器上壓差表的度數(shù)，注意壓差的變化情況。3、 精過濾器填料更換 高效氣體過濾器在使用過程中，隨著納污量的增加其壓差亦隨之增加，當(dāng)壓差值約0.05MPa時應(yīng)更換濾料。精過濾器的濾料分三種規(guī)格，其表面孔隙大小不同。更換濾料時應(yīng)注意依次取

13、出,并反序裝填。3.1濾料更換步驟3.1.1先將進(jìn)、出口閥門關(guān)閉，打開放散閥門，將煤氣排出。當(dāng)壓力表讀數(shù)為零時，將頂部人孔打開。自然放散一定時間后，用煤氣進(jìn)行探測，確定煤氣含量為安全值。3.1.2依次取出濾料，檢查濾料的含雜質(zhì)程度，呈白色則可保持原狀繼續(xù)使用，不必更換。3.2濾料安裝方法3.2.1濾料安裝應(yīng)從底部到頂部順序進(jìn)行。3.2.2安裝前先將分布板一周的法蘭面清理干凈，用耐油硅酮密封膠涂抹法蘭。3.2.3反序安裝濾料（必須確保最底層濾料嚴(yán)格密封）,自然平整堆放并壓緊，將分布板固定在支撐座上。3.2.4關(guān)閉人孔。打開煤氣進(jìn)口閥門和放散閥，將空氣排空后再打開煤氣出口閥門。注：通入煤氣后，用中

14、性發(fā)泡劑檢查人孔，不允許有泄漏。因?yàn)V料過濾精度不同，必須按正確的順序進(jìn)行裝填。四、煤氣電加熱器操作與使用1、主要參數(shù)氣體介質(zhì):燃料氣(含煤粉、焦油及水等雜質(zhì))額定氣量:10000Nm3/h 工作壓力：2.2MPa設(shè)計壓力：2.4MPa 工作電壓：380V 三相 50Hz,接法 功 率：180kW(90kW，60kW，30kW各1組，）2、煤氣電加熱器使用說明 2.1煤氣加熱器必須在燃汽輪機(jī)點(diǎn)火后及時開啟，并在燃汽輪機(jī)停車后及時關(guān)閉。 2.2 90kW、60kW和30kW的加熱器分別由三組開關(guān)控制。2.3正常情況下，一臺機(jī)組工作時需加熱功率60kW,兩臺機(jī)組工作時需加熱功率90kW?？筛鶕?jù)實(shí)際需

15、要選擇不同功率的加熱器工作。注：必須保證煤氣經(jīng)過加熱器后有20以上的溫升。 2.4加熱器投入運(yùn)行后，可自動控制，低于60打開，高于90關(guān)閉。五、特別提示1、煤氣凈化設(shè)備設(shè)計參數(shù)為焦油、塵50mg/ Nm3；硫化氫150mg/ Nm3。因此進(jìn)入焦炭過濾器前的煤氣雜質(zhì)必須達(dá)到以上要求，經(jīng)過各凈化設(shè)備處理后才能達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)使用要求。2、低壓凈化器及高壓凈化器單臺處理氣量為10000 Nm3/h，可滿足兩臺機(jī)組正常運(yùn)行，為了更好的達(dá)到氣體處理效果，機(jī)組正常運(yùn)行時，兩臺凈化設(shè)備應(yīng)同時使用。3、煤氣精過濾器運(yùn)行一臺機(jī)組時，只能開一臺精過濾器。運(yùn)行兩臺機(jī)組時，必須開兩臺精過濾器。4、凈化設(shè)備中的填料使用一段時期后，會隨著吸附雜質(zhì)的增加而達(dá)到了飽和、失效。因此定期對設(shè)備再生和檢測進(jìn)出口煤氣雜質(zhì)，才能確保該凈化器的使用效果。5、每周必須定期檢測各凈化器的進(jìn)出口雜質(zhì)，低壓凈化器、高壓凈