汽輪機值班員考試試題

1、一般題：1、 高壓加熱器啟、停的原則是什么？答：1、啟動時先投水側(cè)，后投汽側(cè)。2、停止運行時先停汽側(cè)，后停水側(cè)。2、凝結(jié)水泵啟動前的檢查項目有哪些？答：1、檢修工作結(jié)束，現(xiàn)場清潔完整。2、檢查地腳螺栓是否松動。3、盤泵靈活。4、檢查水泵軸承油位、油位正常。5、開啟水泵進口門，關(guān)閉出口門，6、檢查開啟水封門、空氣門。7、拆線檢修后投運注意試轉(zhuǎn)電機，確保電機轉(zhuǎn)向正常。3、什么情況下先啟動備用泵后停故障泵？什么情況下先停故障泵后啟動備用泵？答:1、水泵盤根過熱, 冒煙或大量漏水無法處理。2、電動機電流超過額定電流的10, 電機溫度及風(fēng)溫急劇上升, 風(fēng)溫超過75以上。3、串軸增大，平衡盤壓力不穩(wěn)，水泵

2、有異音。什么情況下先停故障泵后啟動備用泵？答:1、威脅人身安全及設(shè)備完整時。2、任何一個軸承溫度升高到75以上, 或軸承冒煙時。3、電動機冒煙著火時。4、水泵突然發(fā)生強烈振動達0.10mm以上或水泵內(nèi)部有清晰的金屬磨擦聲。5、水泵嚴(yán)重汽化時。4、敘述潤滑油濾油器由運行側(cè)切換到備用側(cè)運行的步驟？答：1、運行側(cè)濾油器壓差高，適當(dāng)旋轉(zhuǎn)切換手輪，少開備用濾油器油側(cè)放空氣門，放完空氣后關(guān)閉。2、將旋轉(zhuǎn)切換手輪旋至備用側(cè)，在旋轉(zhuǎn)過程中上下做好聯(lián)系，注意潤滑油壓的變化。5、 低壓加熱器水汽側(cè)的投運步驟？答：1、接主值令投入低加器水汽側(cè)運行。2、開啟低加水側(cè)進出口門，關(guān)閉旁路門。3、檢查開啟低加疏水器進、出口

3、門，關(guān)閉旁路門。4、稍開低加進汽門，暖體1520分鐘，開啟進汽門。5、適當(dāng)開啟三段抽汽液壓閥前、后疏水門，投運正常后關(guān)閉。6、調(diào)整高加疏水器有關(guān)閥門，保持低加疏水水位在正常值7、適當(dāng)開啟低加器汽側(cè)空氣門。8、檢查完畢，匯報主值，做好記錄。6、 高壓加熱器運行中監(jiān)視檢查及注意的事項？答：1、注意檢查調(diào)整高加水位在300-600mm2、 汽側(cè)壓力不超0.6MPa,溫度保持在153。3、 正常運行中發(fā)現(xiàn)高加水位異常升高應(yīng)及時查明原因進行處理。7、 敘述如何投入凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)？答：1、檢查水泵周圍清潔完整，軸承潤滑油質(zhì)良好，油位正常。2、電機絕緣合格并送上電源，冷卻水正常。3、涼水池水位正常；4、出

4、口門關(guān)閉并在液控位置；5、表計齊全并投入，其他設(shè)備及保護裝置正常。6、泵室充滿水后關(guān)閉空氣門；7、開啟凝結(jié)器甲、乙側(cè)出口門，適當(dāng)開啟進口門。8、啟動循環(huán)水泵運行，檢查出口液控蝶閥自動開啟，檢查電機電流、軸封冷卻水、振動正常；9、泵啟動正常后，檢查出口壓力正常，對循環(huán)水母管充水排空氣；正常后開啟凝結(jié)器甲、乙側(cè)進口門。10、凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)投入正常后，投入循環(huán)水泵聯(lián)鎖開關(guān)。8、 如何做凝結(jié)水泵的聯(lián)動試驗及低水壓聯(lián)動試驗？答：1、調(diào)出凝結(jié)水泵控制畫面，啟動一臺凝結(jié)水泵，將另一臺凝結(jié)水泵置“備用”狀態(tài)位置，若凝結(jié)水母管壓力低信號在發(fā)出狀態(tài)，聯(lián)系熱工解除。2、按運行凝結(jié)水泵事故按鈕，運行泵跳閘，備用泵聯(lián)

5、動，報警發(fā)出。3、進行跳閘確認(rèn)，用同樣方法試驗另一臺泵。4、操作完畢，恢復(fù)正常。凝結(jié)水泵低水壓聯(lián)動試驗1、啟動一臺凝結(jié)水泵運行，投入另一臺凝結(jié)水泵聯(lián)鎖。2、由熱工短接低水壓0.35MPa接點，備用凝結(jié)水泵聯(lián)動。3、進行確認(rèn)，恢復(fù)低水壓信號，停止運行泵運行。4、用同樣的方法試驗另一臺給水泵。5、操作完畢，恢復(fù)正常。9、 汽輪機高、低壓軸封的作用？答：高壓汽封在汽輪機啟動時防止空氣漏入。正常運行時防止蒸汽向外漏出；低壓汽封空氣漏入凝結(jié)器。10、 投入#1冷油器油、水側(cè)操作步驟？答：1、接主值令投入#1冷油器運行，上下做好聯(lián)系2、緩慢開啟1冷油器油側(cè)出口門，注意潤滑油壓變化。緩慢開啟1冷油器的油側(cè)進

6、口門充油。3、開啟1冷油器的水側(cè)出口門，開啟水側(cè)放空氣門，放完空氣后關(guān)閉。4、調(diào)整1冷油器水側(cè)進口門，保持油溫在35-45。5、檢查潤滑油溫、油壓正常。檢查油箱油位正常。6、操作完畢，匯報主值，做好記錄。11、工業(yè)水母管壓力下降的原因及處理？答：1、工業(yè)水泵跳閘，啟動備用泵。2、 綜合水池水位低，補至正常水位。3、 循環(huán)水至工業(yè)水聯(lián)絡(luò)門誤操作，檢查開啟。4、 系統(tǒng)管道破裂大量漏水，聯(lián)系檢修處理。12、 循環(huán)水母管壓力下降的原因及處理？答：1、循環(huán)水泵故障，倒泵運行。2、 涼水池水位低，及時補水。3、 循環(huán)水泵進口濾網(wǎng)堵塞，及時清理。4、 表計故障，聯(lián)系熱工處理。13、 水泵軸承溫度升高的原因及

7、處理？答：1、軸承損壞，聯(lián)系維護處理。2、 潤滑油質(zhì)不合格，理換新油。3、 油位低，加注新油。4、 冷卻水減少和終斷，檢查調(diào)整。14、 敘述汽輪機軸封系統(tǒng)的投運步驟？答：1、啟動射水泵抽真空。2、 適當(dāng)開啟新蒸汽至均壓箱門，開啟均壓箱疏水至凝結(jié)器門，暖均壓箱20分。3、 檢查關(guān)閉均壓箱汽平衡門、一段抽汽至均壓箱門。4、 檢查開啟均壓箱至高、低壓汽封門。5、 開啟新蒸汽至均壓箱門，關(guān)閉均壓箱疏水至凝結(jié)器門。保持均壓箱壓力在0.003-0.0003MPa,溫度保持在200以下。6、 當(dāng)汽輪機接代負荷一段抽汽壓力高于0.003MPa時，將新蒸汽切換為一段抽汽。15、 凝汽器運行中投運膠球清洗裝置的步

8、驟？答：1、檢查設(shè)備、現(xiàn)場整潔干凈無雜物。2、檢查地腳螺栓是否松動。3、手動盤泵靈活。4、拆線檢修后投運注意試轉(zhuǎn)電機，確保電機轉(zhuǎn)向正常。 5、開啟進口門，關(guān)閉出口門。6、檢查甲、乙側(cè)收球網(wǎng)位置在關(guān)閉狀態(tài)，分球擋板在甲側(cè)位置，膠球室加球400個。7、檢查膠球泵至凝結(jié)器進出口門在開啟位置。8、啟動膠球泵運行，開啟出口門。9、在收球室注意觀察膠球的運行情況應(yīng)正常。10、運行二小時后切換到另一側(cè)運行。中等題、綜合題：16、凝結(jié)器真空下降的原因及處理？答：1負荷變化引起真空下降；2 軸封供汽壓力、溫度不正常。3射水抽汽器工作不正常。4循環(huán)水溫度高,循環(huán)水泵工作不正常，系統(tǒng)閥門誤操作，造成循環(huán)水中斷或不足

9、； 凝汽器循環(huán)水室積空氣。5凝汽器水位升高,凝結(jié)水泵工作不正常；。6真空系統(tǒng)泄漏或系統(tǒng)閥門誤操作。7由除鹽水至凝汽器補水系統(tǒng)進入空氣。8射水箱水溫高，射水泵工作失常。 處理1.發(fā)現(xiàn)凝結(jié)器真空下降,迅速核對就地真空表和排汽溫度,確定真空確實下降；2檢查軸封系統(tǒng)供汽壓力是否正常； 3軸封供汽壓力、溫度不正常時，調(diào)整軸封供汽壓力和溫度。4 軸封進汽壓力不足或軸封終斷時， 應(yīng)及時投入均壓箱備用汽源。5 自動調(diào)整失常, 應(yīng)斷開自動改為手動, 聯(lián)系熱工檢查處理。6 射水抽汽器工作不正常：7射水泵故障或水壓不足時,應(yīng)及時啟動備用泵運行.并聯(lián)系檢修查明原因進行消除。8射水池水溫過高時，應(yīng)開大補水門，稍開放水門

10、降低水溫。9射水池水位過低時應(yīng)補至正常，并檢查放水門是否誤開。10循環(huán)水減少或中斷：11循環(huán)水量減少,真空緩慢下降， 應(yīng)立即檢查循環(huán)水泵出口門及凝汽器進出口門是否開足。涼水池水位是否正常，濾網(wǎng)臟污應(yīng)及時清洗。凝汽器水室是否積存空氣。凝汽器是否臟污或結(jié)垢。12循環(huán)水中斷，真空急劇下降，應(yīng)立即啟動備用循環(huán)水泵運行。13循環(huán)水減少，可根據(jù)當(dāng)時真空下降情況按規(guī)定減負荷。 循環(huán)水中斷，應(yīng)立即匯報值長減去全部負荷，不能維持空負荷運行時應(yīng)故障停機。14若因循環(huán)水中斷停機時,應(yīng)關(guān)閉循環(huán)水進水門, 排汽溫度降至50以下才準(zhǔn)許向凝汽器通循環(huán)水。15 凝汽器水位升高：16凝結(jié)水泵故障，應(yīng)投入備用泵運行，無效時重合故

11、障泵一次， 備用泵允許合閘三次，仍無效時立即匯報值長根據(jù)熱水井水位接代負荷，不能維持空負荷運行時應(yīng)故障停機。17檢查凝結(jié)水再循環(huán)水門是否開啟、備用凝結(jié)水泵出口逆止門是否嚴(yán)密， 凝汽器補水門是否誤開。18低壓加熱器銅管破裂引起凝汽器熱水井水位升高，停止低壓加熱器汽水側(cè)運行，聯(lián)系檢修查漏處理。19凝結(jié)水硬度大，停止半面凝汽器查漏。20凝結(jié)水系統(tǒng)閥門誤操作或閥門脫落應(yīng)及時查找原因進行處理。21真空系統(tǒng)管道漏空氣、應(yīng)檢查閥門是否泄漏,真空破壞門是否關(guān)嚴(yán)；22當(dāng)凝結(jié)器真空降至-87kpa發(fā)出報警信號時，根據(jù)真空下降情況減負荷，檢查真空泄漏點并設(shè)法消除，當(dāng)負荷降至0時，凝汽器真空還未恢復(fù)正常時，應(yīng)手動打閘

12、停機；17、 故障停機時副值應(yīng)配合主值做哪些工作？答：1、保持汽封壓力在0.0029Mp0.029Mp之間，投新汽封；2、關(guān)閉高加進汽電動門、關(guān)閉高加疏水至除氧器門、開啟排地溝門；3、根據(jù)給水流量開啟給水泵再循環(huán)門。4、根據(jù)主蒸汽溫度開啟汽輪 機本體疏水、主蒸汽管道疏水。18、做為副值在機組正常運行時應(yīng)檢查和維護哪些設(shè)備？答：認(rèn)真監(jiān)盤，按時抄表，經(jīng)常檢查監(jiān)視各表計指示情況，機組各參數(shù)應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)異常，及時查明原因進行處理，并匯報主值、值長，做好記錄。定期巡回檢查，注意下列事項：1 注意監(jiān)視推力瓦鎢金溫度以及各軸瓦油溫、油流、油箱油位、油壓、油窗無水珠。2 定期對汽輪機進行聽音檢查

13、，在工況變化時以及在交接班時必須聽音。3注意監(jiān)視機組振動情況，定期測振。4注意調(diào)速系統(tǒng)動作情況，調(diào)速汽門，旋轉(zhuǎn)隔板，油動機動作是否靈活無卡澀，銷軸是否錯位，銷子或彈簧卡子是否牢靠。5經(jīng)常檢查汽水管道有無振動與泄漏。6監(jiān)視運行泵的電流、壓力、軸承及電機溫度、振動、聲音等，各種保護及聯(lián)鎖開關(guān)必須投入。7監(jiān)視各加熱器運行情況，保證其出口溫度符合設(shè)計要求。8經(jīng)常注意監(jiān)視抽汽器及凝汽器運行情況，以保證凝汽器真空。9汽輪機負荷不允許超過15MW，如超過時應(yīng)降至額定負荷。10主汽溫度降至400時開啟有關(guān)主蒸汽疏水。電流、進出口壓力、流量正常。11維持進水水位。12冷卻水、密封裝置、振動、聲音正常，軸承、泵體

14、等不過熱。13設(shè)備管道無泄漏。14根據(jù)巡回檢查制度規(guī)定，監(jiān)視或定期檢查各項要求，確保泵運行正常，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷并予以消除。15根據(jù)維護要求，定期檢查軸承油質(zhì)油位。對各軸承油位至低限時及時加油并記錄。16根據(jù)有關(guān)規(guī)定，定期對各輔機設(shè)備做好清潔工作。17運行中應(yīng)注意軸承溫度、振動、盤根滴水、電流、進出水壓力、聲音和備用泵的情況。18備用泵的出口逆止門關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，泵不倒轉(zhuǎn)。19、 停止半面凝結(jié)器運行的操作步驟？答：1、確認(rèn)要停止側(cè)的膠球清洗裝置要停運；2、根據(jù)情況適當(dāng)降低機組負荷；3、確認(rèn)運行側(cè)凝結(jié)器循環(huán)水進、出口門在開啟位置，關(guān)閉停運側(cè)凝結(jié)器循環(huán)水進、出口電動門并手動關(guān)嚴(yán)、斷電打禁操、掛禁操牌，

15、注意真空；4、開啟停運側(cè)循環(huán)水室水側(cè)放空氣門、注意真空5、開啟停運側(cè)水室防水門；6、關(guān)閉停運側(cè)汽側(cè)空氣門；7、確認(rèn)停運側(cè)水側(cè)無壓力后方可運行工作。20、 凝結(jié)器熱水井水位升高的原因及處理？答：凝汽器水位升高原因、處理：1 凝結(jié)水泵故障，應(yīng)投入備用泵運行，無效時重合故障泵一次， 備用泵允許合閘三次，仍無效時立即匯報值長根據(jù)熱水井水位接代負荷，不能維持空負荷運行時應(yīng)故障停機。2 檢查凝結(jié)水再循環(huán)水門是否開啟、備用凝結(jié)水泵出口逆止門是否嚴(yán)密， 凝汽器補水門是否誤開。3 低壓加熱器銅管破裂引起凝汽器熱水井水位升高，停止低壓加熱器汽水側(cè)運行，聯(lián)系檢修查漏處理。4凝結(jié)水硬度大，停止半面凝汽器查漏。5凝結(jié)水

16、系統(tǒng)閥門誤操作或閥門脫落應(yīng)及時查找原因進行處理。6真空系統(tǒng)管道漏空氣、應(yīng)檢查閥門是否泄漏,真空破壞門是否關(guān)嚴(yán)；7當(dāng)凝結(jié)器真空降至-87kpa發(fā)出報警信號時，根據(jù)真空下降情況減負荷，檢查真空泄漏點并設(shè)法消除，當(dāng)負荷降至0時，凝汽器真空還未恢復(fù)正常時，應(yīng)手動打閘停機；21、 射水池水溫升高的原因及處理？答：原因：1、射水池補水門開度過小，導(dǎo)致補水量少；2、射水池補水溫度高；處理：射水池水溫過高時，應(yīng)開大補水門，稍開放水門降低水溫。22、 高加器水位升高的原因及處理？原因：1.疏水調(diào)節(jié)裝置失靈或機械故障 2.高加脹口泄漏或鋼管破裂.處理1:若高加水位調(diào)節(jié)裝置失靈，應(yīng)將疏水調(diào)節(jié)門切手動控制；若機械故障

17、,應(yīng)注意事故疏水閥自動開啟,必要時切為“手動”；聯(lián)系有關(guān)人員及時處理,如影響到設(shè)備安全運行時,應(yīng)停止高加汽側(cè)運行2:若確證高加鋼管破裂或脹口泄漏時,應(yīng)立即停止高加組汽、水側(cè)運行。停止高加汽、水側(cè)運行操作請參見“高加在機組運行中的停運操作”執(zhí)行。23、 除氧器水位升高的原因及處理？原因：1、補水門開度過大。2、給水泵故障或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關(guān)。3、水位自動調(diào)節(jié)門失靈。4、機組負荷突然降低，生產(chǎn)返回水或熱網(wǎng)疏水量增加。 處理：1、核對各水位計。2、發(fā)現(xiàn)水位超出規(guī)定范圍時，應(yīng)將水位調(diào)整門手動關(guān)小，并停止補 水，如調(diào)整門失靈，應(yīng)開啟旁路門，關(guān)閉調(diào)整門。3、檢查給水泵運行情況及給水系統(tǒng)閥門的狀態(tài)，注意軸

18、封供汽壓力、 溫度，有異常時倒為0.8-1.3MPa蒸汽供給。4、如水位升高超過溢流水位，溢流閥未動作，則應(yīng)手動開啟，必要時 開啟除氧器至疏水箱事故放水閥，并注意高脫水位。如水位仍繼續(xù)升高，匯報單元長，關(guān)閉抽汽逆止門及抽汽電動門，關(guān)閉主凝結(jié)水調(diào)節(jié)門。24、 除氧器溫度不合格的原因及處理？答：原因：1、除氧器進汽壓力低；2、除氧器除鹽水補水量過大；3壓力表損壞指示異常或誤差；25、 潤滑油溫升高的原因及處理？答：1、循環(huán)冷卻水溫度升高；2、冷油器水側(cè)進空氣；3、循環(huán)冷卻水量減少或中斷；4、誤關(guān)冷油器水側(cè)進、出口門；5、表計誤指示；6、循環(huán)水濾網(wǎng)堵塞。處理：1、投入備用工業(yè)水至冷油器水源；2、開啟

19、冷油器水側(cè)放空氣門排出空氣；3、開大冷油器進出口冷卻水門；4、循環(huán)水濾網(wǎng)堵塞時進行旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)并排污。26、 啟動高壓加熱器水、汽側(cè)運行的操作步驟？答：1、與鍋爐值班工、值長聯(lián)系后，緩慢少開高加水側(cè)進口電動門排出高加水側(cè)空氣后關(guān)閉高加水側(cè)空氣門，全開水側(cè)進口電動門；2、開啟高加水側(cè)出口電動門并確認(rèn)；3、關(guān)閉高加水側(cè)旁路電動門；4、負荷在6MW時根據(jù)鍋爐需要投入高加。5、匯報值長，聯(lián)系鍋爐、熱工，投入各儀表及保護電源。6、開啟高加水側(cè)進出口門，關(guān)閉高加水側(cè)旁路門。7、 開啟一段抽汽電磁閥前后手動門，使控制水壓力達到0.45MPa，檢查一段抽汽液壓閥逆應(yīng)開啟。8、投入高加保護。9、稍開高加進汽電動門，對加熱器進行預(yù)熱15分鐘。10、緩慢開大高加進汽電動門，當(dāng)高加