太陽能系統(tǒng)安裝施工方案

1、精選5.3 泵、太陽能集熱器及水箱施工方案一、范圍本技術(shù)方案適用于本工程循環(huán)泵、屋面太陽能、水箱設備和配管安裝工程。二、施工準備1.設備、材料要求1) 所有材料、設備進場時應做檢查驗收， 主要設備應進行開箱檢查， 并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。 包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應進行技術(shù)鑒定或復檢，嚴重的應要求廠家進行更換。2) 主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文的質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術(shù)標準或設計要求。各類管材應有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。各系統(tǒng)設備及閥門等附件應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關檢測報告。主要設

2、備、器具、新材料、新設備還應附有完整的安裝、使用說明書。3) 材料、設備在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。搬運材料和設備時注意安全，應小心輕放嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。4）太陽能系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)要求：采用太陽能熱水系統(tǒng)，充分利用太陽能，總集熱面積、參數(shù)符合設計要求。真空管太陽能集熱器管是品牌所設立的工廠原廠生產(chǎn)。系統(tǒng)采用真空管太陽能集熱器， 太陽能集熱器符合 太陽能集中熱水系統(tǒng)選用與安裝（圖集號 06SS128 ）太陽能集熱管：采用全玻璃真空集熱管，選用升溫快、熱損小、質(zhì)量穩(wěn)定、強度高、使用壽命在 15 年以上、且維護成本低的高硼硅33 特硬玻璃的國標真空

3、管， 要求空曬 400 °4C 正常使用，吸收比96% 散射比4% ，平均熱損失0.6W/m 2，真空度低于 5.0 ×10Pa 。集熱器內(nèi)膽： 304 食品級不銹鋼制作，不銹鋼厚度不小于0.8mm ，外殼采用防腐蝕性歡迎下載精選強的復合材料 -鍍鋁鋅鋼板制作，板厚度不小于0.5 mm ，保溫層采用整體聚氨脂發(fā)泡，厚度不小于 45mm 。熱水水箱：按照國家建筑標準標準圖集用料制作，水箱內(nèi)膽304 食品級不銹鋼制作，達到可飲用水標準，不銹鋼厚度不小于0.9mm 。2主要施工機具1) 機械：小拖車、卷揚機、套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、滾槽機、開孔機、試壓泵、小推

4、車等。2) 工具：倒鏈、滑輪、鋼絲繩、滾杠、撬杠、道木、套絲板管鉗、壓力案、臺虎鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、斷管器等。3) 量具及其他：水平尺、水準儀、塞尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3作業(yè)條件1) 根據(jù)設計圖紙上設備、管線情況，依照建筑實際情況繪制安裝BIM 圖，配合土建施工進度做好各種預留、 、預埋，尤其是各種埋件必須位置準確。2) 土建結(jié)構(gòu)施工完畢，地面、墻面裝飾均基本完成，現(xiàn)場清理干凈無雜物。必要的操作架子搭架完成。3) 在設備基礎施工前應根據(jù)設備房間內(nèi)設備的數(shù)量、 大小，系統(tǒng)的種類、管線的多少、管道的大小，依據(jù)設計圖紙，合理策劃設備、管道的布置和排列。按照實際情況重新測繪設備用

5、房安裝 BIM 圖，以及編制材料計劃。4) 主要設備必須預留出檢修通道；距墻、頂及設備之間應有合理的檢修間距。5) 設備安裝技術(shù)文件、 使用說明書齊全， 必要時應要求廠家技術(shù)人員現(xiàn)場進行指導施工。三、操作工藝1.工藝流程歡迎下載精選安裝準備設備基礎設備吊裝安裝就位找正設備固定設備配管及支架安裝設備調(diào)試2.安裝準備1）熟悉掌握設備用房設備、管道安裝圖紙、設備安裝、使用說明書等技術(shù)文件。設備運輸、安裝、試運行專項施工方案編制完善，并通過了審批。2）檢驗土建施工時預留的孔洞、溝槽及各類預埋件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合安裝要求，基礎尺寸、混凝土強度是否符合廠家技術(shù)文件的規(guī)定。3）施工前熟悉施工現(xiàn)場設備

6、布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向。材料和設備在安裝前，應按設計要求核驗規(guī)格、 型號、配管的接口位置和質(zhì)量， 符合要求方可使用。4）拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。5）合理安排管路的走向，繪制管路及設備BIM 圖。設備就位后，根據(jù)設備所在的準確位置設備接口開始進行準確測量，在BIM 上注明。6）水泵單機試運轉(zhuǎn)前應將水泵控制柜(箱 )安裝完畢，用電符合要求，并通電試驗無誤。3.設備基礎1） 根據(jù)設備用房平面圖和基礎圖放安裝基準線，如有多臺設備時應一次放出基準線。主要設備必須預留出檢修通道；距墻、頂及設備之間應

7、有合理的檢修間距。2）設備基礎必須按實際到場的設備尺寸以及設備基礎圖尺寸要求進行施工，設備基礎的高度除應符合設備穩(wěn)裝的要求外，還應根據(jù)聯(lián)結(jié)設備的進出水管道的標高、附屬裝置的使用要求來確定。3）設備就位前應對設備基礎進行預檢，合格后方可進行安裝?；A混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計或廠家技術(shù)要求，表面平整外觀質(zhì)量較好不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。水箱、罐等靜置設備的支架或底座安裝，其尺歡迎下載精選寸及位置應符合設計或廠家技術(shù)要求，埋設平整牢固。4）采用基礎減振的應把地面清理干凈，按設計要求放置減震器，把基礎吊裝平穩(wěn)擱置在減震器上，減震器壓縮量應一致，并找直找正。5

8、）在設備基礎上畫上設備的縱橫基礎線，做出安裝位置的記號。成排設備中心線或內(nèi)邊線應在同一條直線上。6) 太陽能鋼支架施工（1）鋼支架基礎彈線定位根據(jù)設計圖，以土建預留的太陽能結(jié)構(gòu)支座中心點為基準點，分別向兩側(cè)垂直方向依次推進，用粉線袋在線路中心進行彈線。主要定位的是基礎前后排間距和每排基礎長度，其中前后排間距要求要求較嚴格， 誤差控制在±5mm 以內(nèi)，長度原則是流出200mm 余量。具體尺寸以深化設計圖紙為準。（2）鋼支架基礎橫梁焊接固定太陽能鋼支架基礎橫梁，按照圖紙標定尺寸焊接固定在太陽能混凝土支座的埋件上。采用水平儀矯正水平，橫梁水平高度一致，誤差控制在±2mm 以內(nèi)。槽

9、鋼基礎橫梁焊接固定好后進行防腐處理。（3）三角支架規(guī)格確定整個太陽能集熱器陣列習慣叫法：前后為排，東西為列，每列上下兩層。（4）三角支架制作三角支架用材為 L40 國標鍍鋅角鋼，采用焊接工藝，現(xiàn)場制作三角支架。三角支架制作下料是關鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)確定的三角支架規(guī)格下料，確定專人負責材料切割，嚴格控制每個規(guī)格的角鋼長度尺寸，誤差嚴格控制在±1mm 以內(nèi)。每個規(guī)格的材料整齊碼放在一處，根據(jù)由長到短的順序依次順序放置。先制作一個三角支架，然后進行復核，將符合設計要求的三角支架為模板，制作所歡迎下載精選有三角支架。（5）三角支架彈線定位三角支架是太陽能設備安裝的直接固定部位，作到每排三角支架平行

10、一致是重點。每排三角支架平行一致的基礎工作是彈線定位。確定有多年從事太陽能工程施工的技術(shù)人員專人負責定位。三角架定位尺寸：每列集熱器設計三個支撐用三角支架，分別是支撐集熱器兩側(cè)的尾架和集熱器中間的聯(lián)集水箱。根據(jù)設計圖.從每排集熱器沿槽鋼基礎橫梁按順序依次測量，用粉線袋在線路中心進行彈線。主要定位的是各個三角支架在鋼支架基礎上的間距，誤差控制在±1mm 以內(nèi)。（6） 三角支架焊接固定根據(jù)設計圖紙依次在鋼支架基礎橫梁焊接固定三角支架。東西長度原則是留出200mm余量，具體尺寸以深化設計圖紙為準，集熱器東西每列之間預留200mm 檢修通道。所有三角支架作到平行一致，作到目測斜邊、直角邊均在

11、一條直線上，平行誤差控制在 ±2mm 以內(nèi)。采用 L40 角鋼在每排三角支架頂部封頭焊接固定，將每排三角支架固定為一個整體。4.水箱安裝1) 水箱基礎表面應用水平尺找平。2) 成品整體水箱可用人工抬到基礎上或架設三角架用倒鏈吊裝到基礎上就位， 放置受力均勻?，F(xiàn)場組裝的應按照水箱尺寸下好料運至安裝場地，從箱底開始進行安裝。裝配式(組合式 )安裝時箱底四周及箱底標準塊之間的聯(lián)結(jié)縫要座落在支座上。水箱安裝的過程中四個立面必須用吊線找正，并用水平尺找平。3) 水箱與基礎接觸緊密，安裝位置正確，平穩(wěn)端正。5.水泵安裝歡迎下載精選1) 水泵吊裝：水泵整機可用人抬或架設三角架用倒鏈吊裝的方式在基礎

12、上就位。 吊裝時將地腳螺栓穿入底座螺栓孔內(nèi)，帶上螺母并留出減震器的量，使水泵隨底座一起初步就位在基礎上。2) 水泵找正：用撬棍調(diào)整底座位置， 直到和基礎上劃定的縱橫中心線相吻合； 在底座的四個角下方放上斜墊鐵，用以進行水平度的調(diào)整；把水平尺放在水泵底座的加工面上從縱橫兩個方向上檢查水泵是否水平，不水平時在底座下輕輕打入斜墊鐵找平。3) 水泵與電動機同心度的調(diào)測： 從電動機吊裝環(huán)中心和泵殼中心拉線， 如完全落于泵軸的中心位置，則同心度粗測合格；用鋼板尺檢測聯(lián)軸器徑向間隙， 用塞尺檢測軸向間距；當軸向、徑向間隙檢測合格，則同心度良好。如同心度不好時應當進行調(diào)整，松動電動機或水泵與底座的緊固螺栓，微

13、動調(diào)節(jié)，調(diào)整后再擰緊緊固螺栓。設備固定：預埋有預埋鐵的，墊好墊鐵焊接牢固并把地腳螺栓焊接在預埋鐵板上。預留了螺栓洞的應用水或皮風箱將基礎上全部地腳螺栓埋設孔內(nèi)的雜物清出；填滿比基礎混凝土強度大一號的細石混凝土并搗實。使得地腳螺栓最終于基礎連為一體。4) 設備減振器安裝a.未采用基礎減振的，卸下螺母，抬起水泵，在水泵底座下墊上減震器，放穩(wěn)水泵地腳螺栓上加上平光墊、彈簧墊擰緊螺母，減振器壓縮量一致不應有明顯扭曲、變形。b. 采用基礎減振的卸下螺母， 加上平光墊、 彈簧墊擰緊螺母。且宜再次檢測水泵水平度與同心度。6.太陽能集熱器安裝1）彈線定位根據(jù)集熱器規(guī)格尺寸在太陽能三角支架斜面上從下向上距底邊1

14、50mm 起，水平彈線定位，采用水平儀在每排集熱器支架兩頭校對。2）太陽能集熱器組裝歡迎下載精選太陽能集熱器全部為散件，需要現(xiàn)場組裝。根據(jù)太陽能集熱器安裝說明書將運達現(xiàn)場的太陽能設備組裝在一起。組裝集熱器聯(lián)箱。3）太陽能集熱器固定在支架上按照彈線定位，在太陽能鋼支架上將組裝好的太陽能集熱器聯(lián)箱采用螺栓固定在太陽能鋼支架的斜面上。4）真空管安裝及集熱器連接在太陽能管路安裝完畢后安裝真空管。所有集熱器安裝完畢，安裝集熱器軟連接。7.其他輔助設備安裝1) 輔助設備基礎表面平正，并應用水平尺找平。未設有基礎的應設置單獨的固定支架，平正牢固，無傾斜。2) 可用人抬或架設三角架用倒鏈吊裝到基礎 (支架 )

15、上就位，放置受力均勻。3) 與基礎接觸緊密，安裝位置正確，平穩(wěn)端正。安裝的過程中應用吊線找正、找平。地腳螺栓配備齊全并擰緊螺母，會產(chǎn)生震動的設備還應配備平光墊和彈管墊。8.配管1) 管道選用的管材及聯(lián)結(jié)方式與各自所屬系統(tǒng)一致， 要求詳見各系統(tǒng)管道的安裝。 設備上的控制閥、安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝設計無要求時，應按照廠家產(chǎn)品安裝使用說明書或有關圖集進行安裝。對于氣壓罐等有壓容器均宜設置安全閥。2) 水箱配管安裝a.給水箱配備的管道一般有：進水管、出水管、溢水管、排污(泄水 )管和信號管 (水位計)等。b.膨脹水箱配備的管道一般有：膨脹管、溢水管、循環(huán)管和排污(泄水 )管等。c.

16、生活水箱的進水口應高于溢流水位，其最小空氣間隙不小于配水出水管徑的2 5倍。歡迎下載精選d. 水箱溢水管管徑應比其進水管管徑大2 號；水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管、溝、集水坑直接聯(lián)結(jié)，應有不小于100mm 的空氣隔斷。溢流管口應設置防蟲網(wǎng)罩。e. 水箱水位計下方應設置帶沖洗的角閥。f.生活給水系統(tǒng)設置有水箱(池 )時，生活給水系統(tǒng)總供水管上應設置消毒措施。3) 水泵吸人和排出管路的安裝a. 吸人和排出管路的直徑不應小于泵入口和出口的直徑；當采用變徑時， 變徑管的長度不應小于大小管徑差的57 倍，吸入管應采用偏心變徑。b. 出水 (排出 )管上應加設柔性聯(lián)結(jié)管、壓力表、止

17、回閥，且同一個泵房內(nèi)同種設備的安裝應統(tǒng)一、協(xié)調(diào)。安裝壓力表時應加設緩沖裝置，并應設置在減震區(qū)域外宜位于軟接頭與止回閥之間；壓力表和緩沖裝置之間應安裝旋塞；壓力表量程應為工作壓力15 25倍。c. 吸入管上的控制閥應在水泵固定于基礎之上之后再進行安裝。吸水管上應加設柔性聯(lián)結(jié)管。吸人管路應非常嚴密， 宜短、且應盡量減少彎頭； 吸入管路內(nèi)不應有窩氣的地方。4) 其他設備的配管可參照水箱及水泵配管的要求執(zhí)行。5) 設備配管支架安裝a.所有與設備聯(lián)結(jié)的管道均應設置獨立、牢固的固定支架，且應靠近管道與設備接口，有減振要求的設備應做到不影響減振效果。b.設備機房內(nèi)管道的支架安裝應參照各自所屬系統(tǒng)進行，管道轉(zhuǎn)

18、向處應適當加強，必要部位應設置固定支架。頂板上的卡架不宜采用膨脹螺栓進行安裝、固定。9.管道閥門和儀表安裝1）管道閥門和儀表的安裝要嚴格按設計、規(guī)范標準要求進行，安裝位置、觀測面朝向應便于運行、觀察，同一機房內(nèi)安裝高度、位置、朝向等宜一致且成排成線。各類儀表歡迎下載精選應在系統(tǒng)試壓、沖洗完成后安裝。2）安全閥安裝a. 安全閥應在水壓試驗合格后再安裝。b. 安全閥的泄壓管應聯(lián)結(jié)到地面排水點處， 用于蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的應直接排放到室外安全處，其截面積不應小于安全閥出口的截面積，管上不得裝閥門。c. 安全閥一般垂直安裝， 水平安裝需要征得閥門廠家的許可。 在安全閥和管路系統(tǒng)或設備之間，不得有其他取水管道，

19、并嚴禁安裝閥門。3) 壓力表安裝a.彈簧管壓力表安裝 表盤刻度為工作壓力的153 倍(宜選用 2 倍工作壓力 )，安裝高度高于2m 時壓力表表盤直徑應不少于150mm ，表體位置端正， 便于觀察。出廠時間超過半年的壓力表，應經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進行安裝。 壓力表應垂直安裝，聯(lián)結(jié)要嚴密。壓力表應配備存水彎(緩沖裝置 )，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。b. 電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，另外有兩點需注意。 報警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當活動指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進行報警。 自控停、開機：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工作壓

20、力刻度上，當壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。停機后壓力逐步下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使設備繼續(xù)運行。c.壓力表安裝完畢應定期進行試驗或校核，檢查其靈敏度，有問題應及時處理。4) 溫度表 (溫度計 )安裝a. 內(nèi)標式溫度表安裝： 溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表歡迎下載精選的標尺應朝向便于觀察的方向。底部應加入適量導熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機油。熱電偶溫度計的保護套管應保證規(guī)定的插入深度。b. 壓力式溫度表安裝： 溫度表的絲接部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應裝在管道中心，溫度表的毛細管應固定好，防止碰斷。多余部分應

21、盤好固定在安全處。溫度表的表盤應安裝在便于觀察的位置。安裝完后應在表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標志。c. 壓力式電接點溫度表的安裝： 與壓力式溫度表安裝相同。 報警和自控同電接點壓力表的安裝。d. 溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質(zhì)流動方向應在壓力表下游處安裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間距不應小于300mm 。5) 水位表 (計)安裝a.水位表 (計 )安裝前應檢查旋塞轉(zhuǎn)動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應更換填料。水位表 (計)的玻璃管或玻璃板應干凈透明，并有保護。b.水位表 (計 )在安裝時，應使水位表 (計)的兩個端口保持垂直和同心， 玻璃管不得損壞，填料

22、要均勻，接頭應嚴密。c.采用玻璃管水位表 (計)時應裝有防護罩，防止損壞傷人。d.當安裝一個玻璃管長度較長時，可采用安裝多節(jié)玻璃管的方式。玻璃管應在同一平面上并能同時觀測到，且玻璃管液面應有重疊，不得存在盲區(qū)。10. 施工試驗與驗收1) 水泵單機試運轉(zhuǎn)a. 水泵安裝完畢后投人使用前，應進行單機試運轉(zhuǎn)。b. 泵啟動前的檢查泵與電動機的旋轉(zhuǎn)方向相符應一致；歡迎下載精選泵與電動機的同心度良好，緊固螺栓安裝完好各固定聯(lián)結(jié)部位無松動；水泵密封良好；各潤滑部位加注的潤滑劑的規(guī)格數(shù)量符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，有預潤滑要求的部位進行了預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；手動盤車應靈活

23、、無葉輪摩擦等異常現(xiàn)象。c. 泵啟動時應符合下列要求：離心泵應打開吸入管路閥門， 關閉排出管路閥門； 其他類型應按照技術(shù)文件規(guī)定；泵初次啟動不得使泵一下子達到額定轉(zhuǎn)數(shù)，應做二至三次反復啟動和停止的操作后，再慢慢地增加到額定轉(zhuǎn)數(shù)；泵啟動后應快速通過喘振區(qū)； 轉(zhuǎn)速正常 (達到額定轉(zhuǎn)數(shù) )后應立即打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過 3min ，并將泵調(diào)節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。d. 泵試運轉(zhuǎn) 緊固螺栓、各固定聯(lián)結(jié)部位不得有松動；轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 管道聯(lián)結(jié)應牢固無滲漏，止回閥啟閉靈活、可靠；排出壓力、吸入壓力、流量、電流等工況正常無急速變動

24、或跳動現(xiàn)象； 各潤滑點的溫度符合技術(shù)文件規(guī)定，潤滑有無滲漏和噴油現(xiàn)象；滑動軸承的溫度不應大于 70，滾動軸承的溫度不應大于80；可用手摸，當感到燙手時說明軸升溫過高，應馬上停機檢查。檢查水泵密封的溫度和滲漏情況；運行中流量的調(diào)節(jié)應用排出管路閥門進行，不得使用吸入管路閥門調(diào)節(jié)； 水泵在額定工況點連續(xù)試運行時間不應小于2h ，有特殊要求的應按照技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；和水箱等連鎖自動啟閉的水泵，啟動和停止不得過于頻繁。歡迎下載精選e. 泵停止試運轉(zhuǎn)后還應進行以下工作： 離心泵應先關閉排出管道上的閥門，再切斷電源，等泵冷卻后再關閉其他的閥門；對于其他形式的泵應按照技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；運行中的泵因為停電而

25、停車時，應先切斷電源，后關閉排出管道上的閥門；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止泵體凍裂或銹蝕；正常運行時不用放凈。2) 太陽能系統(tǒng)調(diào)試（1）系統(tǒng)調(diào)試應包括設備單機或部件調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。（2）設備單機或部件調(diào)試應包括水泵、閥門、電磁閥、電氣及自動控制設備、監(jiān)控顯示設備、輔助能源加熱設備等調(diào)試。調(diào)試應包括下列內(nèi)容：a 檢查水泵安裝方向。在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h ，水泵應工作正常，無滲漏，無異常震動和聲響，電機電流和功率不超過額定值，溫度在正常范圍內(nèi)；b 檢查電磁閥安裝方向。手動通斷電試驗時，電磁閥應開啟正常，動作靈活，密封嚴密；c 溫度、溫差、水位、光照控制、時鐘控制等儀表應顯示正常、動作準確；d 電

26、氣控制系統(tǒng)應達到設計要求的功能，控制動作準確可靠；e 剩余電流保護裝置動作應準確可靠；f 防凍系統(tǒng)裝置、超壓保護裝置、過熱保護裝置等應工作正常；g 各種閥門應開啟靈活，密封嚴密；四、質(zhì)量控制措施1.主控項目1）設備就位前，基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定。2）水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定。歡迎下載精選3）敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱(罐)的水壓試驗必須符合設計的規(guī)定，設計無要求時滿水試驗靜置24h 觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下lOmin 壓力不降，不滲不漏。2.一般項目1）水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規(guī)定，埋設平整牢固，水箱與支

27、架(座)接觸緊密。2) 水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接聯(lián)結(jié)。水箱給水進水口應高于溢水口25 倍進水管管徑。溢流管管口距排水水面不小于100mm ，管口防蟲網(wǎng)設置嚴密、美觀。3) 壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置， 并防止受高溫、 冰凍和振動的影響， 同時要有足夠的照明。壓力表必須設置存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時，內(nèi)徑不應小于10mm 。壓力表與存水彎管之間應安裝三通旋塞。無污染，朝向統(tǒng)一，工作壓力的標識明確。溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質(zhì)流動方向應在壓力表下游處安裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間距不應小于300mm 。五、成品保護措施1.當設備房間地面做好后，在進行設備水平運輸時應將地面清掃干凈，墊好木板等防止損壞地面，如果采用滾杠且滾杠直接與地面接觸時，滾杠兩頭應圓滑無突出物防止損壞地面。如果搭設架子時架子腳應采取防護措施以免對地面造成損壞。2.為了確保設備和吊機的絕對安全，須在吊裝時采取安全保護措施?？梢栽谠O備的著地點處放置枕木垛，隨著機組的下落而隨時抽出下面的枕木，直至機組安全平穩(wěn)的落在最底層的拖排上。3.設備在樓板上運輸時必須了解該樓板的承載能力，承載能力不