ASME-PTC29-1980(R1985)-水輪發(fā)電機組調(diào)速系統(tǒng)試驗規(guī)程(譯文)

1、ASME-PTC29-1980(R1985)水 輪 發(fā)電機組調(diào)速系統(tǒng)試驗規(guī)程(譯 文)美國國家標準協(xié)會美國機械工程師學會ANSVASME PTC29- 19«« (RI9S5)水輪發(fā)電機組調(diào)速系統(tǒng)試驗規(guī)程0.01本規(guī)程為在現(xiàn)場或制造廠的車間測定水輪發(fā)電機組胸速系統(tǒng)轉(zhuǎn)速調(diào)整性能提供常規(guī)、商業(yè)性和艙 收的標準程序,其中包括A1KE-ASME(IEEE-ASME)水輪機調(diào)速器技術(shù)規(guī)范”AIEE(EEE)出版物No.605) 中所規(guī)定的，為取得滿意的轉(zhuǎn)速調(diào)整而要求確定各項特性所需要的那些試驗二這些特性可在試驗中以可摟受 的精度進行測定,0.02除另有規(guī)定外，凡文件中指定參閱其它規(guī)程

2、，均指ASME動力試驍規(guī)程工在制定調(diào)速系統(tǒng)試驗程 序時,應遵裙PTC總則的各項具體規(guī)定，還請注意:PTC2定義及數(shù)值)規(guī)定了本規(guī)程中所用的某些技術(shù)術(shù) 語和各種常數(shù)值這些輔助的文件連同其它有關(guān)ASME動力試驗規(guī)程及有關(guān)儀器、設(shè)備的補遺，凡屬適用 之處，均為本規(guī)程的組成部份0,03在本規(guī)程的附錄中還包括為求取某些選用的或附加數(shù)據(jù)的各種測試方法中1目的與范圍1.01本規(guī)程的目的是制定為求取水輪發(fā)電機組調(diào)速系統(tǒng)下述特性進行城驗的規(guī)則和程序； 永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)；(b)轉(zhuǎn)速死區(qū)；(c)槳葉控制死區(qū)*(d)不動時間；(電)時間；4)接力器延緩時間工(由穩(wěn)定性指標;(心轉(zhuǎn)速調(diào)整機構(gòu)的調(diào)整范圍；(i)轉(zhuǎn)速調(diào)整機構(gòu)的

3、同步范圍；G)轉(zhuǎn)速調(diào)整機構(gòu)卸負荷時間事(k)手動控制卷葉關(guān)閉時間：ID油泵容量口=1 02本規(guī)程適用于供發(fā)電用水輪機調(diào)速系統(tǒng)的近驗.水輪機分類如下：M沖擊式水輪機，其調(diào)速器控制為：(1)折向器：(2)折向器及噴針*(b混渣式水輪機定槳式水輪機(d)轉(zhuǎn)槳式水輪機，導葉和槳葉的調(diào)速器控制口1.03在本規(guī)程范用內(nèi)包括車間試瞬時確定下列水輪機調(diào)速器特性的規(guī)則和程序：W永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)；(b)轉(zhuǎn)速死區(qū)；轉(zhuǎn)速調(diào)整機構(gòu)調(diào)整范圍;(d)轉(zhuǎn)速調(diào)整機的同步范圍；Q)轉(zhuǎn)速調(diào)整機構(gòu)卸負荷時間；(。油泵容量：t.g 各種保護與監(jiān)視設(shè)備的試驗不屬本規(guī)程范圍u1.05本規(guī)程的附錄包括為求取下述選用或附加數(shù)據(jù)的試臉方法:Q)過速

4、；(b)壓力上升.Q)穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)； (d)微增轉(zhuǎn)差系數(shù)；W穩(wěn)態(tài)微增轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié);接力器所需的作用力;6)死行程：頻率響應2術(shù)語的定義和說明序號術(shù) 語2.01 I沖擊式水輪機2.02海流式水輪機2.03定架式水輪機2.04轉(zhuǎn)槳式水輪機序號2.052*062.072.082.092J0 2.11 2A22.132J4術(shù) 語水輪機控制機構(gòu)1噴針控制折向器控制費水控制 節(jié)水控制I'導葉控制 槳葉控制 浜動控制I壓力蠲節(jié)閥同步旁通閥表水輪機的種類說明通過一個或多個0由射流供水，井旦水射到轉(zhuǎn)輪贏水在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，粒向流入有多個固定葉片的轉(zhuǎn)輪，水在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，軸向流入具有多個葉片的轉(zhuǎn)輪;這些葉片固定在轉(zhuǎn)

5、輪的輪載 上。水在旋林的狀態(tài)下、軸向流入具有多個葉片的轉(zhuǎn)輪;這些葉片可在轉(zhuǎn)輪輪轂上 詢節(jié)其角度,«2水輪機控制機構(gòu)的種類說明包括控制輸入水輪機能量的水輪機各有關(guān)部件以及由調(diào)速器控制機構(gòu)癡而 連桿系統(tǒng)，在沖擊式水輪機中,控制噴針位置以圈節(jié)噴射在轉(zhuǎn)輪水斗上射流大小的一種 I系統(tǒng)，I沖擊式水輪機中，控制折向器的一種系統(tǒng)口折向器是裝在水輪機機殼內(nèi)，井叮 快速地使全部或部分射流偏離轉(zhuǎn)輪水斗.以闊整輸出功率的裝置。只有折向器的動作受到調(diào)速器控制的一種系統(tǒng)折向器與噴針動作均受調(diào)速器控制，并且使得只有在快速減負荷時水才偏離 升轉(zhuǎn)輪水斗的一種系統(tǒng)勺控制反擊式水輪機導葉的位置從而調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪流量的一種系統(tǒng).

6、用以控制轉(zhuǎn)槳式水輪機轉(zhuǎn)輪葉片位置的一種系統(tǒng)，利用與轉(zhuǎn)速控制機構(gòu)無關(guān)的機構(gòu)或液壓裝置，手動操作水輪機殍葉或折向器 的一種系統(tǒng)二接在弓I水管道或蝸殼上的旁通閥，在水輪機控制機構(gòu)關(guān)閉時開啟，然后在水輪 機控制機枸完成這樣的關(guān)閉的動作后，再慢慢關(guān)閉，從而減低引水管的壓力上 I升.接在引水管道或蝸殼上的旁通閥，在水輪機控制機構(gòu)關(guān)閉時開片.在水輪機控 制機構(gòu)開圮時關(guān)閉,以便在規(guī)定范圉內(nèi)保持相當恒定的總流量,2.1S 壓力調(diào)節(jié)閥可如同步旁通閥進行有選擇地動作,3序號我3調(diào)速系統(tǒng)的蛆成部件2.162472.182.192.202.212.222.232.242.252.262*272.2S調(diào)速系統(tǒng)調(diào)速器測速部

7、件 的驅(qū)劭調(diào)速器惻速部件 或測頻回路兩速器控制機構(gòu)油壓裝置調(diào)速器調(diào)速器控制屏柜 避速器的種類調(diào)速軸式調(diào)速器操作器式調(diào)整器柜式調(diào)速器配壓閥水輪機接力器24292.302.31延緩關(guān)閉裝置 回復連接機構(gòu) 木瞳機構(gòu)2.322.332.342,35限位裝首 轉(zhuǎn)速調(diào)整機構(gòu) 水麟差系蒯整機肉 開度限制機構(gòu)包括雨速器測速部件的驅(qū)動、測速部件，調(diào)速器的控制機構(gòu)和油壓裝置將與水輪機轉(zhuǎn)速成正比的信號傳送至調(diào)速器潮速部件的方式口它可能是機械 的方式通過皮帶或齒輪、或是電氣的方式接自發(fā)電機出線端的電壓互感器，或 接自與發(fā)電機主軸相連接的單獨發(fā)也機口但包括那些直接反應轉(zhuǎn)速的部件，它可以檢測轉(zhuǎn)速偏差,弁作用到調(diào)速系統(tǒng)中

8、的其它部件。包括像繼電器，接力器、壓力或功率放大機構(gòu)以及測速度部件與水輪機控制機 構(gòu)之間的杠桿和連桿的所有裝置卓對于轉(zhuǎn)槳式水輪機,包括導葉和槳葉控制 裝置;對于沖擊式水輪機,則包括折向器與/或噴針控制裝置g包括油泵,油泵驅(qū)動裝置、壓力罐與回油箱、連接調(diào)速系統(tǒng)各部件之間的管路 和閥門，以及各種有關(guān)的附屬裝置口指由主配壓網(wǎng)和其它控制部件與調(diào)速器拒（如供應時）起組成的裝置口沖擊 式水輪機調(diào)速器的噴針配壓閥和對于轉(zhuǎn)槳式水輪機調(diào)速器的轉(zhuǎn)輪葉片配壓閥 均可包括在內(nèi),油壓裝置或一部分也包括在調(diào)速器裝置之內(nèi)=裝置某些調(diào)速系統(tǒng)電氣元件的屏柜，它可遠離主配壓閥裝配。指嗣速系統(tǒng)蛆成部件的布置方式。導葉或折向器配壓閥

9、、接力器、手動控制機構(gòu)和其它與閾速器控制機構(gòu)有關(guān)的 部件都裝在一底座匕水輪機控制機構(gòu)通過調(diào)速軸來進行操作“導葉或折向器配JK陶、手動控制機構(gòu)和與調(diào)速器控制機構(gòu)有關(guān)的部件均裝在 一底座或機架上口導葉或折向器接力器裝設(shè)在遠離調(diào)速器、靠近水輪機的地 方或與水輪機裝在一起.調(diào)速器結(jié)構(gòu)包括一個柜體、安裝有規(guī)定的調(diào)速器控制機構(gòu)與/或油壓裝置口控制通入水槍機接力器壓力油流量的調(diào)速器控制機構(gòu)的部件口調(diào)速器控制機構(gòu)的放大部件，它響應主配壓閥的動作使水輪機控制機構(gòu)相應 動作,水輪機接力器分成：fG折向器接力器（b）噴針接力養(yǎng)S）等葉接力器（山槳葉接力器自于定的接力器位置到零有效接力器行程，使接力器關(guān)閉速度減緩的裝

10、置口 包括將水輪機控制機構(gòu)的動作進行反饋的調(diào)速器控制機構(gòu)有關(guān)部件,包括改變水輪機控制機構(gòu)運動,以防止超行程，從而取得穩(wěn)定性的調(diào)速器控制 機構(gòu)有關(guān)部件u籍轉(zhuǎn)速微分信號來改變轉(zhuǎn)速偏差信號，以達到穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)速 的微分可由以下方式求得.3）對于“微分"或"加速一轉(zhuǎn)速”型，可直接用電氣或機械方法測量P（b）對于“蝮沖器F蟄或“暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)”型，可用震沖器或相當?shù)难b置連同 回復連接機構(gòu)間接測量,限制主配壓閥的行程.從而限制接力器移動速度的阻擋裝置.在水輪機運行中，可以用來調(diào)整調(diào)速系統(tǒng)，以改變水輪機的轉(zhuǎn)速或輸出功率的裝置在水輪機運行中，用于調(diào)整永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)的裝置J作用于調(diào)速系統(tǒng)，用以防止

11、水輪機控制機構(gòu)開度超出由該裝置所整定位置的裝置訂序號術(shù) 語符號定義與說明、單位2.36有效接力器L控制水輪機流量由零到最大，而在最大或最小位置無超程擠英寸行程%壓現(xiàn)象所需的水輪機接力器的行程.對于折向器接力器，它是以在規(guī)定的最大水頭下,包括由于水錘引起的壓力上升，在最大流量下自“無偏折”位置（折向器和噴針均處于最大射流位置）至全部射流被偏折離開轉(zhuǎn)輪的接力器行程.2.37額定功率的k相當于在額定水頭、額定轉(zhuǎn)速下，水輪機自零至額定輸出功率英寸接力器行程所需的水輪機接力器的行程.2.38接力器時間T當限位裝置整定在給定的接力器活塞最大許可移動速度時，秒與其相應的一次有效接力器行程所經(jīng)歷的時間，視接力

12、器位移的方向可以用“開啟”或“關(guān)閉”來表示，接力器時間分為:兀3）折向器秒仆）噴針秒tgS）導葉秒Th1槳葉秒2.39所有接力器行程的測量均從相當于水輪機流量為零、無超程或擠壓的接力器位置開女臺測量J2.40延緩時間Tt1在延緩關(guān)閉裝置作用下所經(jīng)歷的時間口秒2.41永態(tài)轉(zhuǎn)差系D,在沒有改變?nèi)魏握{(diào)速器可調(diào)部分整定值的情況下，與有效接%數(shù)力器行程相對應并用額定轉(zhuǎn)速百分比表示穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速變化口14小乂血N.澤注：為IEC標式中：|準中的最大行7二永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)；1 %程的永感轉(zhuǎn)藁國；用外推法求得與零有效接力器行程相對應的轉(zhuǎn)速£轉(zhuǎn)/分系毅k用;用外推法求得與有效接力器全行程相對應的轉(zhuǎn)速;轉(zhuǎn)/分N,

13、二額定轉(zhuǎn)速口轉(zhuǎn)/分2,42穩(wěn)態(tài)調(diào)差率凡在額定水頭和調(diào)速器各整定值不變的情況下，當機組的輸出%功率由額定輸出功率至零輸出功率時，以額定轉(zhuǎn)速百分比表示的穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速變化口N - N氏二丁一 乂 fg式中:氏=穩(wěn)態(tài)翻差率；%凡工零輸出功率時的轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)份N二額定輸出功率時的轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)份N 一額定轉(zhuǎn)速a轉(zhuǎn)份表4功能與特性2.43永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)與穩(wěn)態(tài)調(diào)差率可隨機構(gòu)的不同整定值而變更，從上述任一式得出的百分數(shù)系以轉(zhuǎn) 速調(diào)整機構(gòu)整定在額定水頭”頓定輸出功率下得到的額定轉(zhuǎn)速為基礎(chǔ)口序號術(shù) 語符號定義與說明2.44微增永態(tài)轉(zhuǎn) 差系數(shù)在給定的穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速及接力器位置下，穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速對于有效接力 器行程的變化率。它是以百分比表示的穩(wěn)

14、態(tài)轉(zhuǎn)速與以汀分比譯注；為IEC標 淮的永態(tài)粉是 系敕bp1表示的有效接力器位置的關(guān)系曲線（舒態(tài)性曲線）在所述接力 器位置處的切線斜率，即切線上任意兩點以額定轉(zhuǎn)速的百分 比表示的穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速差除以相應的以有效接力器行程百分比表 示接力器行程差，并以額定轉(zhuǎn)速的百分比表示。2.45穩(wěn)態(tài)微增調(diào)差率Ri在某一個給定穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速和輸出功率F,微態(tài)轉(zhuǎn)速對于輸出功 率的變化率，它是穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速與輸出功率關(guān)系曲線在所述輸出 功率點的切線斜率。切線上任意兩點以額定轉(zhuǎn)速的百分比表 示的穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速差除以用相應的額定水頭下的以額定輸出功率 百分比表示的輸出功率之差，并以頷定轉(zhuǎn)速的百分比表示。續(xù)上表單位2.46 對任一給定輸出功率求取

15、微增永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)或微增穩(wěn)態(tài)詞差率是以額定水頭下對所述給定輸出功率下得到的額定轉(zhuǎn)速為基礎(chǔ)口2.47 當輸出功率減少而轉(zhuǎn)速隨之升高時，認為永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)和調(diào)差率為正，所有關(guān)于永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)或蠲差率的定義均不考慮轉(zhuǎn)速死區(qū)。轉(zhuǎn)差系數(shù)是指轉(zhuǎn)速與導葉位置的關(guān)系，而調(diào)差率則指轉(zhuǎn)速與發(fā)電機的輸2.48轉(zhuǎn)速調(diào)整機 構(gòu)的調(diào)整范ESSC.在按規(guī)定的最大水頭下，并按規(guī)定整定轉(zhuǎn)差系數(shù)調(diào)整機構(gòu)，轉(zhuǎn) 速調(diào)整機構(gòu)整定在它的卜限.零輸出功率時的最小穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速 和轉(zhuǎn)速調(diào)整機構(gòu)整定有它的上限，最大輸出功率時的最大覽 態(tài)轉(zhuǎn)速，兩者均以額定轉(zhuǎn)速的百分比表示。2.49轉(zhuǎn)速調(diào)整機 構(gòu)的同步范 國SC.按規(guī)定整定轉(zhuǎn)差系數(shù)調(diào)整機構(gòu),在規(guī)定的最大水頭

16、F,轉(zhuǎn)速調(diào) 整機構(gòu)處于下限.零輸出功率的最小穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速和規(guī)定的最小 水頭下，轉(zhuǎn)速調(diào)整機構(gòu)處于上限，零輸出功率的最大穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn) 速,兩者均以頻定轉(zhuǎn)速的百分比表示012.50轉(zhuǎn)速調(diào)整機 構(gòu)卸負荷時 間SC,按規(guī)定整定轉(zhuǎn)差系數(shù)調(diào)整機構(gòu)，在規(guī)定水頭下,連續(xù)名義轉(zhuǎn)速 操作轉(zhuǎn)速調(diào)整機構(gòu)的電動機，使輸出功率自額定值減少到零 所經(jīng)歷的時間.2.51轉(zhuǎn)速死區(qū)DB,穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速的總變化好，在此范圍內(nèi)水輪機控制機構(gòu)的位置并 未由于轉(zhuǎn)速的變化而形成可以測得出的變化。轉(zhuǎn)速死區(qū)是調(diào)速系統(tǒng)不靈敏的量度，用額定轉(zhuǎn)速的百分 比表示。上述穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速變化總量是在緩慢的反向變化過程 中，為改變水輪機接力器行程方向所需的變化量。2.52槳葉控制死

17、 區(qū)DBb對于轉(zhuǎn)槳式水輪機，以槳葉接力器有效行程百分比表示的槳 葉接力器位移區(qū)域總量,在此區(qū)般內(nèi)，在槳葉協(xié)聯(lián)跟蹤裝置的 控制下，槳葉接力器的位置并未因?qū)~接力器的運動而有可 能測得的變化。求取槳葉控制死區(qū)的基準是把槳葉控制協(xié)聯(lián) 跟蹤裝置置于控制范圉三等分的中間份部巾上述區(qū)域總量是 與在緩慢的反向過程中，為改變槳葉接力器的位移方向所需 的導葉接力器位置的變化量相對應的。組功率的關(guān)系.%秒%續(xù)序號術(shù) 語符號定義與說明單位工53不動時間叫不動時間是從轉(zhuǎn)速變化開始到水輪機控制機構(gòu)的首次校正動 作所始歷的時間秒2.54穩(wěn)定性指調(diào)速系統(tǒng)保持水輪機控制機構(gòu)位冒的能力，在運行中，帶穩(wěn) 定負荷我繼負荷變化之后到

18、達一個新的穩(wěn)定負荷的狀態(tài)下. 由于陽速器的作用不會引起水輪機轉(zhuǎn)速或輸出功率持續(xù)的振 蕩，不包括誠少摩擦力所加的調(diào)速系統(tǒng)的強迫振蕩。2.55轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性L當機組單獨運行井帶穩(wěn)態(tài)負荷時，由調(diào)速系統(tǒng)所產(chǎn)生的水輪%指褥機轉(zhuǎn)速（以顫定轉(zhuǎn)速的百分比央示）持續(xù)振據(jù)的峰-峰值.2.56功率椽定性k當發(fā)電機和其它發(fā)電機并聯(lián)運行井帶穩(wěn)定負荷時，由調(diào)速系%指標統(tǒng)所產(chǎn)生的輸出功率（以額定的功率百分比表示）持續(xù)振蕩的峰-峰值中2.57穩(wěn)定轉(zhuǎn)速或有限隨機偏差的恒定平均值,所謂轉(zhuǎn)速有限隨機偏差是指它功率們不超出額定轉(zhuǎn)速（NJ的±0.1%,所謂的功率有限隨機偏差 是指它們不越出額定輸出功率（收）的±0.25

19、%o2.58振蕩轉(zhuǎn)速、水頭、壓力或輸出功率在有限范圍內(nèi)隨著時間變化而交替增減口2.59阻尼振蕩振蕩的幅值隨時間變化而減少的振蕩2持續(xù)振蕩振蕩的幅值并不減少到以零為終值的振蕩口2.61過速瓦在突然甩負荷時，自一規(guī)定轉(zhuǎn)速開始的最大轉(zhuǎn)速上升（以額定 轉(zhuǎn)速的百分比盤示對于轉(zhuǎn)槳式水輪機.該定義是以槳葉控 制機構(gòu)作用正常（協(xié)聯(lián)投入運行）為基礎(chǔ)的“%2.62額定水頭凡水輪機格牌上所示之值英尺2.63穩(wěn)態(tài)壓力當機組在穩(wěn)定工況下運行時，水輪機入口處所測得的引水管 道平均壓力0磅英寸2.64過壓P-水輪機控制機構(gòu)突然關(guān)閉時，在水輪機入口處所測得的最大 壓力上升（以穩(wěn)態(tài)進水管壓力的百分比去示）口%2.65甩負荷由發(fā)

20、電機突然甩去全部所帶負荷*2.66空曲系數(shù)表示水輪機轉(zhuǎn)輪遭受空飩的并為水的汽化壓力，吸出高程和有效水頭的函數(shù)（見ASME PTC1駁水力原動機試奧規(guī)程月2.67正常運行工在所有截止閥、手動閘閥均開啟，并在規(guī)定的或經(jīng)同意的上游況和尾水高程下，機組的穩(wěn)態(tài)運行G2.68單獨運行當機組為所聯(lián)電網(wǎng)中唯一供電電源.2.«并聯(lián)運行當機組供電堵所聯(lián)電網(wǎng)，這個電網(wǎng)還由其它電源供電口2.70自由調(diào)速器控制不限制調(diào)速器正常作用的水輪機轉(zhuǎn)速控制。2.71額定轉(zhuǎn)速也機組珞牌所示的值轉(zhuǎn)份2.72輸出功率P在發(fā)電機端所測得的水輪發(fā)電機的輸出電功率。千瓦2.73額定輸出功率P,發(fā)電機稔牌所示的值.，千瓦序號術(shù) 語符

21、號定義與說明單位2,74最大輸出功Pg在正常運行工況及額定轉(zhuǎn)速F,機組所能產(chǎn)生的最大輸出功千瓦率率U2.75頻率響應個物理裝置的動態(tài)性能的圖形或數(shù)字描述口這種描述是以 裝置的各元件而于正弦變化的輸入信號的響應而求得的：2.76輸入信號由任意一點輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)的正弦波信號02.77輸出信號控制系統(tǒng)中任一單元對于該單元前任一點所加輸入信號的物 理反應U2.78線性系統(tǒng)在恒定幅值、恒定頻率、正弦輸入信號的激勵下,其輸出信號 為正弦的系統(tǒng)口即使出現(xiàn)微小的偏差:也可認為該系統(tǒng)是線性 的口2.79相角指在同表達輸入、輸出與時間關(guān)系的向量圖上.輸出信號制前 或滯后于輸入信號的角度口380放大比輸出信號的峰值與

22、恒定頻率，恒定幅值,正弦輸入體號峰值之 比口2,81返饋控制系閉環(huán)或返饋控制系統(tǒng).是測量被控制量井與表示所要求性能統(tǒng)的標準量進行比較的控制系統(tǒng).任何行標準量的偏差均反饋 到控制系統(tǒng)之中,其方向是減少控制量與標準量的偏差，參 見ASAC42.25美國標準電工術(shù)語的定義（C42.25.05.叫1 閉環(huán)或返饋控制系統(tǒng)L （注:水輪機調(diào)速系統(tǒng)補償機構(gòu)的 回復連接機構(gòu)是一返饋控制系統(tǒng)J2.82開環(huán)控制系開環(huán)控制系統(tǒng)是在任一捽制器的給定調(diào)弗下被控制量允許技統(tǒng)照控制系統(tǒng)和被控動力設(shè)備固有的特性進行變化的控制系 統(tǒng)u參見ASA C42.25美國標準電工術(shù)語的定義力（）（04工 25期9%開環(huán)控制系統(tǒng) ）（注:

23、沒有返饋的控制系統(tǒng)力3導則3.01如果需要按照本規(guī)程的規(guī)定在現(xiàn)場作臉收試臉時，它應在水輪發(fā)電機組首次投入商業(yè)運行，不存 在嚴簟的操作困難情況下立即進行匚在任何情況下，除非有不同意的書面協(xié)議,驗收試驗均應在合同所規(guī)定 的保證期限內(nèi)進行.3.02在作現(xiàn)場試臉時.如水輪發(fā)電機組不能全部滿足合同的要求,則需有關(guān)各方面的單獨協(xié)議，除說明 與所要保證的性能的出入，達成為獲取調(diào)速系統(tǒng)性能允許存在這些出入的一致意見，在這個協(xié)議內(nèi)應包括調(diào) 速系統(tǒng)性能修正說明，以彌補機組的特性,這些修正適用于試驗觀測，以便編制調(diào)速系統(tǒng)的性能報告3.03所有容差或裕度本規(guī)程不予考慮“任何有關(guān)儀表校正的容趨，或是測量精度的偏差應在試

24、臉之前 由有關(guān)試臉各方商定，并在試驗報告中清晰地闡明，3.04試騙結(jié)果應按試驗觀測進行計算，并編寫成報告,只能采用試驗前業(yè)經(jīng)同意的容差，3.05應取將侍議的項目在準備及進行試驗之前,應明確規(guī)定試驗的目的并以書面形式陳述°3.06驗收試駛的范圍視技術(shù)規(guī)范中所規(guī)定的保證而定,由于規(guī)定調(diào)速器的性能可以有許多不同的方 法，本規(guī)程內(nèi)所涉及的各項試驗對某一具體調(diào)速器來講.未必都是必要的,所需遵循的具體試驗程序須視要予 以驗證的某項保證事項和裝置的特性而定口另一方面,則需進行本規(guī)程內(nèi)所未述及的試驗以驗證特殊保證事 項口因此，在任何試騙之前，有關(guān)各方應取得協(xié)議,規(guī)定確切的試臉方法和各種泅量方法 除非

25、有書面協(xié)議更正之外為完成各項測試及處理伴隨正式試驗的其它細節(jié)，本規(guī)程所規(guī)定的試驗程序都必須遵照執(zhí)行。3.07除本規(guī)程中所列的項目之外，須取得協(xié)W的事項有:S)技術(shù)規(guī)范合同內(nèi)的有關(guān)含義,如出現(xiàn)明顯的模糊不清或遺漏時應予商定；(b關(guān)于責任的分擔和試般費用的攤派手(c)儀表校正程序； .3)凡其性能會影響到試驗結(jié)果的任一輔助設(shè)備的操作方法：盡可能按照規(guī)定要求，保持運行工況恒定的方法;在開始讀取試驗數(shù)據(jù)之前，在試髓條件下*持續(xù)運行的時間；S)試驗運行的持續(xù)時間；(h)觀測的次數(shù)；(D試驗記錄，包括各試驗運行時，斌臉負荷的確切數(shù)值及機組的轉(zhuǎn)速。3.08試驍?shù)臏蕚涔ぷ餍忻涝囼灥挠媱澓统绦驊谑虑坝捎嘘P(guān)各方

26、取得協(xié)議，并經(jīng)書面肯定，明確地說噢用于測埴各項主要系 數(shù)的方法和試腕程序，如果聘專家負責某一或某些測試項目，則應在冰議中明確其責任牛3.09試驗程序的細節(jié)應包括機組將要運行的方式和電站為了將負荷切換到其它機組的有關(guān)條款，以及 在秋行試腕時所需的經(jīng)明確設(shè)定負荷值的說明。3J0為了鑒定和辨別所試的設(shè)備，必須作出無可爭辯的記錄：文字說明、圖表或照片均作為永久性的、 明晰的記錄.3-11在進行試瞼之前.應取得并記錄任何有關(guān)所試設(shè)備部件的自然狀態(tài)的任何尺寸或資料，它包括計 律所必需的或者應包括在報告中的，還包括那些在試驗進行過程中會影響到運行性能、與機組及調(diào)速系統(tǒng)有 關(guān)的任何設(shè)備或輔助設(shè)備的情況口應記下

27、出廠編號及任何工廠給出的數(shù)據(jù).以識別與試臉有關(guān)的所有設(shè)備口3.12 試驗人員對于進行試驗所需的人員應于事前取得協(xié)議,參與試驗的有關(guān)各方均有權(quán)推薦試驗組成員負責按試聆前 所制定的協(xié)議和本規(guī)程進行試驗和現(xiàn)測Q3.13 試驗人員中，應包括足夠數(shù)量的合格的讀取數(shù)據(jù)和作記錄的觀測人員©不得使觀測人員映芝足夠 的時間來記取較多的數(shù)據(jù).以致造成不夠細致和不準確的后果。"】4參與試驗各方可共同選定一人領(lǐng)導試驗,并在遇到有關(guān)觀測精度、試駛條件或操作方怯有爭議時 作出仲裁口應設(shè)立該負責人與各觀測人員之間相互聯(lián)系的設(shè)施.3.15 設(shè)備檢查在試驗的,試驗過程中和成驗之后應對設(shè)備進行細致的檢查,以便

28、保證水輪發(fā)電機運擰正常二3.16 試驗前對倜速系統(tǒng)及所有有關(guān)設(shè)備應進行細致檢杳及適當調(diào)整上述工作應取得參與試驗有關(guān) 各方的相互同意，井考慮到運行嬰求,以便不致于因檢查機械情況或?qū)φ{(diào)速機構(gòu)作必翟調(diào)整所需的時間而中 斷機組的正常運行.3.17 必須徹底檢奄設(shè)備和儀表以保證它們可供試腌之需，應腐備并校好使用中易于出故障或損壞的僅 表備份作為試驗準備工作的一部份.3.18 就驗中的運行參與試驗各方事前就試驗中機組的安全所允許的條件取得協(xié)議，其中包括工Q)許可的加速度；3)最高轉(zhuǎn)速有害的振動；(d)有害的壓力波動口3.19 常規(guī)運行的控制、指示、記錄或累計儀表、圖表記錄及閉路監(jiān):視均應投入使用,以保證受

29、試設(shè)備按 照予定情況運行。3.20 在試驗中，參與試驗各方可協(xié)商更動試驗條件，所有這種特殊協(xié)議均應有書面記載,并包括在找驗 9報告中.3.21 試驗中有關(guān)試驗進行的任何分岐之處，要力求雙方取得園滿解決“在試驗人員撤離現(xiàn)場之前和認 為試驗已解完成或M驗設(shè)備折除之解，必須對足夠的試驗結(jié)果進行計算，井雙方認可口在編制最終報告之前， 所有試驗結(jié)果均應由雙方同意才3.22 調(diào)整;機組或調(diào)速系統(tǒng)所用的儀表.記錄裝置或其它試驗儀器的調(diào)整應考試到機組的安全和性能.在試驗各方 取得一致同意之后進行。不得為試驗目的而更改或調(diào)整設(shè)備或試臉條件,并對所制定的運行條款作出更改或 作廢，在各種容量或輸出情況下，以及在所有

30、規(guī)定的運行條件下,都不應進行為了試驗的目的立即會妨礙連 續(xù)可靠運行的設(shè)備商整。3-23在試驗中，除按3.06條規(guī)定的協(xié)議外，不允許對調(diào)速系統(tǒng)的整定值作校正或變更口3.24 運行工況除非參加試驗有關(guān)各方一致同意,應使運行，況保持在本規(guī)程或ASME動力試臉規(guī)程中的相應規(guī)定的 范圍以內(nèi)；W水輪機的運行水頭應保持在其技術(shù)條件所規(guī)定的范圍以內(nèi)。(b)尾水位及試驗的輸出功率應不超過規(guī)定或商定的空飩系數(shù)的范圍O3.25 當用于W算調(diào)速器性能時，功率的確定應按A8ME FTC- 18水力原動機試驗規(guī)程所規(guī)定的方法 校正到規(guī)定的或商定的水頭口3.26 除下述規(guī)定外，所有試驗均在自由蠲速器控制正常運行工況下，壓力

31、調(diào)節(jié)閥或同步旁通閥，以及轉(zhuǎn) 槳式水輪機的槳葉控制機構(gòu)均應處于正常運行。電壓與功率因數(shù)正常變化對調(diào)速系統(tǒng)特性的影響可忽略不計，并可加以調(diào)整以適應電站情況I(b)穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速與規(guī)定值的偏差不得超出顫定轉(zhuǎn)速Nr的± 0.15騷;S)穩(wěn)態(tài)輸出功率與規(guī)定值的偏墓不得越出額定輸出功率的土 1與物©3.27 預備試酷在驗收之前，參與試驗的各方應有足夠的時機來帶杏設(shè)備、糾正缺陷，使設(shè)備能夠經(jīng)受試驗口可允許作一 些認為有必要作的那些預備試驗白3.28 建議在預備試驗時,記下數(shù)據(jù)以便決定設(shè)備是否處于可以接受試驗的條件，驗證儀表及測試方法， 并訓練試驗人員。在這些放備試驗過程中,所作的觀測應進行試腌

32、結(jié)果的計算.作為對試驗程序，安排及組蛆 的全面檢驗口如果相互同意，而預備試驗又符合本規(guī)程的所有要求時，可將預備試驗作為驗收試驗。3.29 記錄、試騙報告中應包括試驗的全部書面記錄，試驗觀測應記入室前仔細編好的原始記錄表格上，并由觀測人 員簽名.鑒于原始記錄表格是唯一有效的文件，因此，允許例如用復印紙或照片復制，不允許重新抄寫。全套 未疑更改的記錄表格就為參與試艙的兩個主要方，或經(jīng)同意的其它方所有，觀測記錄應有日期和時間.它們 應是未經(jīng)儀表修正的真實讀數(shù).這種記錄表格構(gòu)成一個完整的記錄，其中包括在當時看起來似乎是瑣碎的或 不相干的細節(jié).特別要注意記下對受試設(shè)卷在試驗前或試驗過程中所作的任何調(diào)整.

33、并在試驗記錄中應載明 每次調(diào)整的理由口在任何情況下，不得涂改或損毀記錄表格上的數(shù)據(jù).如果必須更改時.應作更改記錄，原力 記錄應仍字跡清楚，并附以更改說明。3.30 在本規(guī)程中對某些試驗和試驗結(jié)果的計算提出了可供選擇的方法口在此情況下，試驗報告中應載 明采用所選擇方法中331流臉結(jié)果的舍棄如果試驗結(jié)果表明,機組和任一輔助設(shè)備工作不正常時,則在重做試驗之前必須校正其缺陷口3.32 如果在進行武驗中，或在其后分析及整理所觀測到的數(shù)據(jù)中,發(fā)現(xiàn)有明顯的矛盾時,則各參與方應 作出各種合理的努力，在取得相互同意下，來調(diào)整或消除這些矛盾,如不能達成協(xié)議時，必須進行重復試驗。3.33 測方法1儀霆的選擇4.01

34、本節(jié)說明為求得調(diào)速系統(tǒng)特性所謂的儀表 以下除丈內(nèi)另有規(guī)定外，儀表及其校驗符合動力試 驗規(guī)程中PTC 19儀表及儀器的附錄“今后他稱【和A”4M為求取調(diào)速系統(tǒng)特性，必須測量下述各景；（）水頭事（b）壓力，.（c）輸出功率和電負載；1（加轉(zhuǎn)速或頻率；儲）運動或位移；時間“4.03 水央及描出功率測量關(guān)于水頭及輸出功率的側(cè)域方法，希望但不強制要符合PTC 18水力原動機試臉規(guī)程h這些測量應在 謝速系統(tǒng)試驗過程中記下來以供記錄之需°在取得協(xié)設(shè)的情況屋如果同意或在以前試臉中已經(jīng)過校驗，則 可以采用電站中正常運行所用的儀表及表計。4.04為求取功率穩(wěn)定性指標，應用功率記錄儀，其誤差不得大于機組額

35、定輸出功率的1% ,且其間隔的 階躍響應時間不大于I秒.記錄紙帶的速度至少應為3英寸/分（7.6厘米/分入4 . 05壓力測量可采用下述儀表中的一種測得接力器在不同位置的壓差：G）經(jīng)過較驗的壓力表iS）經(jīng)過校驗的差壓計或記錄儀。時用來作這些測量的供表精度要求并不高"凡儀表誤差在正常壓力的±2價范圍內(nèi)的.均可獲得滿意的 測量結(jié)果.4.1 6樣速或域率測量任何符合后述要求的宜讀轉(zhuǎn)速測量裝置均可用來測量轉(zhuǎn)速或頻率口4.2 7認為頻率測量與轉(zhuǎn)速測量是相當?shù)摹?.3 8十分希望采用轉(zhuǎn)連圖象記錄儀測量死區(qū)、過速、穩(wěn)定性指標，以及同時測量轉(zhuǎn)速和輸出功率，轉(zhuǎn)速調(diào)整機構(gòu)的位移或水輪機接力器位

36、移口儀表記錄紙帶的傳送速度至少應為3英寸/分（7.6厘米/分）口4.09轉(zhuǎn)速測曷儀表應符全合下述要求】用途建議范圍n額定轉(zhuǎn)速的百分比最大的謾差額定轉(zhuǎn)速的百分比最大死區(qū)額定轉(zhuǎn)速的百分比永思轉(zhuǎn)差系數(shù) 及調(diào)差率80-1150.50OJO過速30-2000,500.10轉(zhuǎn)速調(diào)整機構(gòu) 調(diào)整范圍80-1150.500,10死區(qū)99 -1010.020.01穩(wěn)定性正99-1010.020.014J0為了求取轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性指數(shù)，采用轉(zhuǎn)速圖象記錄儀是必要的，此外,為了滿足4.0K和4.09條的要 求，儀衣的間隔階躍響應收間不大于1秒4J1為了求取過速，推薦采用轉(zhuǎn)速圖象記錄儀J此外，除了符合4.08和4.09條外.儀

37、表的間隔階原響 應時間不大于2秒小為r方便起見,可以借用調(diào)速器轉(zhuǎn)速表口如有需要時可在現(xiàn)場校驗.% 12運動或位移測貴運動測量通常限于測量轉(zhuǎn)速調(diào)整機構(gòu)或水輪機接力器向某一參考點的位移距離。4.13 為工本規(guī)程的目的，水輪機接力器的位置町以用活塞的行程或轉(zhuǎn)速控制機構(gòu)的其他特性，如用于指示水輪機控制機構(gòu)位置的電位器來漓量.測量機構(gòu)應能在全行程的±0.5%范圉內(nèi)測量水輪機接力器的 位置414在測量運動或位移大于3英寸的距離時，可用刻度為1/64英寸的尺來測量。4J5在測量運動或位移小于3英寸的距離,最好用刻度為0.00】英寸的千分表.4.14 16轉(zhuǎn)速調(diào)整機構(gòu)的位置或位移除按4/4和45條的

38、規(guī)定卜,也可用能滿足精度要求的其他方法求 得。如果裝有轉(zhuǎn)速商整機構(gòu)時,可為此目的用一適當位置指示器口如果轉(zhuǎn)速周整機構(gòu)的定位用的是一螺桿. 可以用自任一贊端位移的圈數(shù)（整數(shù)和分數(shù)）來記取它的位置口4.17 時間測量為了求取時間.轉(zhuǎn)速調(diào)朝機構(gòu)或手動控制卸負荷時間等可用秒盤口為了求取不動時間.用一圖象記錄儀 記錄接力器的行程，轉(zhuǎn)速或頻率的時間過程示波器或具有相當精度的儀器是必要的,因為要求精確測量的 時間為1髯秒04.18 另一方案，為了求取時間可用電表或計數(shù)器，它由裝在接力器有效行程的1/4處或3/4處的接點來 操作;或者采用經(jīng)過適當校驗的記錄儀,其準確度應與測接力器行程相同由4.19 晴殊儀次同

39、時測量兩個變量來求調(diào)速系統(tǒng)的特性較為方便。可以同時測量兩個變量,并將一個變量作為另一個變 量的函數(shù)記錄F來的特殊我器，如X-Y記錄儀“更希隼采用這祥的儀器，只要其測量范圍、靈鍛度、響應速 度和準確度符合要求，4.20 為r求取轉(zhuǎn)速死區(qū).推薦用可記錄轉(zhuǎn)速或頻率幻水輪機接力器行程之間函數(shù)關(guān)系的X-Y記錄 儀.這種X-Y記錄應能作出與轉(zhuǎn)速或頻率座標軸成15-45度斜率的圖象.4.21 為了求取槳葉控制的死區(qū)和死行程，推薦采用能記取一種機械運動與另一機械運動關(guān)系的X-Y 記錄儀.n刮方法4.22 本節(jié)規(guī)定的測量方法適用于沖擊式、混流式、定槳式和轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機組調(diào)速系統(tǒng)的規(guī)范試驗口 除另有規(guī)定或經(jīng)同意

40、之外，均認為接力器位置的測留相當于水輪機控制機構(gòu)位置的測林口4.23 在本規(guī)程內(nèi)，下述凡未經(jīng)另加說明時，所謂“接力器”系指：Q）折向器接力器，機組為具有費水控制的沖擊式水輪機；（b）噴針接力器,機組為具有節(jié)水控制的沖擊式水輪機；如多噴嘴水輪機的各噴針間均無機械連系時，則各個接力器的時間均為分別求??；在取得同意的情況下，根據(jù)某一指定接力器的接力器行程來求取永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)、轉(zhuǎn)速死區(qū)和不動時間。 也可能要求確定各嘖針間相應位置是否相當接近口M導葉接力器,機組為混流式、定槳式或轉(zhuǎn)槳式水輪機口4.24 車間越臉經(jīng)規(guī)定或同意時，用來求取的某咫調(diào)速器特性而在調(diào)速器制造廠所作的試驗，在符合本規(guī)程所有各項集 求和

41、合同規(guī)定的情況下,樗作為真正驗收試驗的組成部分口特別是以下這些犍性.Q）永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù):6）轉(zhuǎn)速死區(qū);W轉(zhuǎn)速調(diào)整機構(gòu)的調(diào)整范圍；（d）轉(zhuǎn)速調(diào)整機構(gòu)的同步范圍；Q）轉(zhuǎn)速調(diào)整機構(gòu)聞負荷時間；（。油泵容量U4.25 在盡可能的情況下，調(diào)速器測速部件的驅(qū)動部分應與調(diào)速器聯(lián)接在一起花車間作試驗除另有規(guī) 定外,為了埔定穩(wěn)態(tài)特性，要有一個合適的誠驗臺，它能把轉(zhuǎn)速保持在規(guī)定的穩(wěn)態(tài)限度內(nèi)（3.26條），并能在規(guī) 定的運行待性范圍內(nèi)由潮速器進行控制.4.26 柜式調(diào)速器應接至適宜的油壓裝置和試驗用接力器，其排油量不得小于1000英寸大約16升），在調(diào)速器與接力器之間應連接適當?shù)幕貜蜋C構(gòu)q4.27 測定取態(tài)括建系數(shù)可

42、按規(guī)定或經(jīng)同意整定的轉(zhuǎn)差系數(shù)整定值進行試麟驗收試驗時，除非另有規(guī)定或經(jīng)同意者外,應把永 態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)調(diào)整機構(gòu)調(diào)整在它的最大值。4.28 儀表儲)轉(zhuǎn)速或班率指示計(4.0 - 4,11)條；S)接力器和轉(zhuǎn)速調(diào)整機構(gòu)位置指示器(42-46條L4.29 試臉程序3)裝設(shè)轉(zhuǎn)速或頻率指示計，使它能記錄機組單獨運行時的轉(zhuǎn)速；(b)使機組在穩(wěn)態(tài)跚定轉(zhuǎn)速叫與額定水頭以下的額定輸出功率相對應的接力器位置運行(繪制輸出功 率與接力器位置的關(guān)系曲線，見7.16條人記錄相應的轉(zhuǎn)速調(diào)整機構(gòu)位置和接力器位置二。調(diào)整轉(zhuǎn)速強整機構(gòu)和輔出功率使機組運行并記下在穩(wěn)態(tài)額定轉(zhuǎn)速的相應轉(zhuǎn)速調(diào)整機構(gòu)位置和稔態(tài)接 力器位置：(1)在現(xiàn)行運行

43、條件F最大許可的接力器位置但不大于接力器有效行程的。,9倍；(2)至少得有二個接力器位置L和L近似平均地位于4,29(b)條所述的額定輸出輸出功率位置L和零 輸出功率位置k之間；fd)將輸出功率減小到零.并使機組與系統(tǒng)解列；S)將轉(zhuǎn)速調(diào)整抑構(gòu)重新整定到4.29(b)條所記錄的位置.分別記下穩(wěn)態(tài)接力器位置二和轉(zhuǎn)速4 ：(。將轉(zhuǎn)速調(diào)整機構(gòu)重新整定到*29缶)條所記錄的位置,分別記F與接力器位置1、b和U相應的穩(wěn)態(tài) 轉(zhuǎn)速%.%、和4,30車間試驗程序5)在調(diào)速器轉(zhuǎn)速相當于機組額定轉(zhuǎn)速N1時,隔整轉(zhuǎn)速調(diào)整機構(gòu)到0.9有效接力器行程；(b)記下接力器位置多保持轉(zhuǎn)速調(diào)整機構(gòu)的整定不變，借改變調(diào)速器試驗臺的

44、轉(zhuǎn)速來改變接力器的位置.以大約四個相等的 接力器行程變動量，變至0.1有效接力器行程；5)在每一次試驗點記下接力器位置及調(diào)速器轉(zhuǎn)速由4 J1在取得同意的情況下，希望對于 4.30(C)條所示的四個接力器位置與額定轉(zhuǎn)速N,相對應的其他轉(zhuǎn) 速調(diào)整機構(gòu)位置進行特性曲線的車間附加檢查試駛(如同4.30所述，與額定轉(zhuǎn)速X相對應的0.9有效接力 器行程所作一樣k4.32測量調(diào)速系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速比區(qū)欲求周速系統(tǒng)的死區(qū)，需在機組正常運行，井祥負荷時，同時測最轉(zhuǎn)速或頻率和水輪機控制機構(gòu)的位置中 通常.正常負載的變化已足以產(chǎn)生的強率變化供該項武驗之用.凡遇顆率變化太快，以致調(diào)速系統(tǒng)跟不上變 化時,所取的讀數(shù)都不要口不推

45、薦采用指示儀表=1.1 33儀表(GX-Y圮量儀(4.20條”性)對于車間試驗，方法B,見4.37( a)及(b)4.34 斌驗程序3)機組在永態(tài)轉(zhuǎn)差系統(tǒng)整定值不小于2%時，帶魚截運行，要求在零功率R至最大功率Pp之間的若干 不同輸出功率下進行試驅(qū)測出轉(zhuǎn)速死區(qū);(b)X - Y記錄儀系用于作出轉(zhuǎn)速或頻率與接力器行程的關(guān)系曲線白每張試驗記錄圖表應有足夠長度以 便得到包括短程接力器運動閉環(huán)在內(nèi)的明確界限圖象,4.35 串間試驗調(diào)速器轉(zhuǎn)速死區(qū)試驗應與調(diào)速器控制機構(gòu)，包括苴驗接力器在內(nèi)一起進行試驗,對調(diào)速器轉(zhuǎn)速信號試驗 設(shè)備的轉(zhuǎn)速作出響應，但對轉(zhuǎn)速信號試鴕設(shè)備的轉(zhuǎn)速又不起控制作用：永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)的整定值

46、不小于2%,并 且在補償機構(gòu)不投入運行的情況F進行。4.而試雎程序一方法A時于由現(xiàn)場電源驅(qū)動，井感受隨機偏差的潮速器，適用4.34條試驗程序的規(guī)定中437試聆程序-方法R心)解速器的測速部件應由適當?shù)碾娫打?qū)動，后者應能保持轉(zhuǎn)速信號在額定轉(zhuǎn)速的0.005%以內(nèi)，電源提供已知的正或負階躍信號變化值，其增鼠相當于機組額定轉(zhuǎn)速Nt的0.01%或以下；(b)應備有記錄試驗接力器位置和轉(zhuǎn)速信號的裝置，最好能采用示波器;：(c)從穩(wěn)態(tài)額定轉(zhuǎn)速信號值,作交替正、負的不同變化嵌的階躍變化c為求得調(diào)速器轉(zhuǎn)速死區(qū)，至少需要 8個階躍變化；(d)同時記下急態(tài)接力器位置和轉(zhuǎn)速測增信號U438菜葉控制死區(qū)作出此試驗時，機

47、組在開度限制下帶負荷運行4.39 儀表WX-Y記錄儀(4.21條)用來記錄槳葉接力器位置與導葉接力器位置的美系。儀用方法A(%40條)；仕)導葉接力器和槳葉接力器的位置指示器(4.12-4.16條工4.40 試驗-方法AW按槳葉接力器行程校驗K-Y記錄儀；(b)利用開度限制機構(gòu),使機組帶負荷，使得槳葉控制協(xié)聯(lián)跟蹤奘置大為位于它的控制范圍的1門處儲)通過一系列少量位移增量，緩慢使導葉接力器向開啟方向移動。在每一增量間，作一暫停，直到架葉 接力器停止為止。導葉接力器總行程范圍應予這樣限制，使槳葉控制協(xié)聯(lián)跟蹤裝置仍留在捽制范國三等分的 中間部份內(nèi)：(d)向關(guān)閉方向重究該試驗程序，直至導葉接力器約回復

48、到4.40(h)條的原始位置4,4!試驗程序方法BW用開度限制機構(gòu)使機組帶負荷，使槳葉控制協(xié)聯(lián)跟蹤裝置位于控制范圍三等分的中間部份內(nèi)，并記錄 下導葉接力器的位置ki(b)提升開度限制機構(gòu)，直至槳葉接力器移動。向下調(diào)整開度限制機構(gòu)使導葉接力器回復到它的原始位 置及讀出自0位開始的相應穩(wěn)態(tài)槳葉接力器位置7(英寸)；Q)反向童復上述試驗程序，苜先降低開度限制機構(gòu)，然后調(diào)整使之向上，使導葉接力器回復到它的原始 位置L,讀出從0升始的相應穩(wěn)態(tài)槳葉接力器位置7(英寸),(d)應作若干次試驗,以證實在任一負荷點所求得的數(shù)據(jù)的一致性;應在槳葉協(xié)聯(lián)控制范雨三等分的中間 部份的若干負荷點上進行試驗，取最大值口%4

49、2測定不動時間不動時間由抱負荷后的接力器關(guān)閉特性來測定，除非另有規(guī)定或經(jīng)同意外，應采取甩去10%或以上的水 輪機顫定輸出功率進行試驗中4.43 儀我轉(zhuǎn)速或頻率和接力器行程記錄裝置(4.17條).4.44 斌驗程序(a)«設(shè)記錄轉(zhuǎn)速或頻率的測量儀表，便它能記下機組單獨運行的轉(zhuǎn)速；(b)在機逑斷路器斷開10秒前啟動記錄儀,以證實穩(wěn)態(tài)狀況的存在04.45 如果作附加的過速試驗.可比較方便地同時測得不動時間白4.46 測定時間表示水輪機接力耨各種功能的時間都要單獨測定，除下述有說明者外.各個時間應在機組不充水的情況F8S定。如果要作附加的過速試驗，可同時驗證關(guān)閉時間。對沖擊式水輪機帶預壓彈簧

50、的噴針接力器，可能 不得不將彈簧拿掉。對某些單一作用的接力器，在水輪機不充水的情況下，也許不可能測定時間，在這種情況 下，只能通過一系列甩負荷試驗測得n4.47 儀表儲)接力器位置指示器(4/24/5條)(b)計時器(4.17及4 J8年)4.48 試驗程序(a)調(diào)速器的油壓處于正常運行范圍的上限，用手動操作引導閥，主配壓閥行程受到適當?shù)南拗?，使接?器行走全行程:測定接力器通過接力器有效行程的1/4和3/4之間所需的時間。應該對開、關(guān)兩個行程都進行 測定；(b)如果測定時間是在此負荷試驗(7.Q3條)后進行的,則甩去的負荷必須相當于接力器行走的行程不小 于0.9有效接力器行程。4.49 按規(guī)

51、定或處議，調(diào)速軸式調(diào)速器的時間可由車間試驗進行測定。4.50 測定接力器的逆域師間此項試蕤應在水輪機不充水的情況下進行：(a)通常，用秒表測量即可求得相當準確的結(jié)果;(b)如果由于嚴重的水錘作用，需要作更準確的泅定.應記錄接力器位移時間過程口4.51 儀表(a)接力器位置指示器(4.124.15條)仕)秒表(4.17條)，或(c)接力器行程記錄儀(4J7條h4.52 試驗程序調(diào)速器的油壓在正常運行范圍的上限.用手動裸作引導那*主配壓周的行程被關(guān)閉限位裝置限制,使接力 器從它的半行程位移到全關(guān)，記取接力器自緩慢關(guān)閉開始至零有效接力器行程的時間4.53 按規(guī)定或協(xié)議，對于詞速軸式調(diào)速器，其接力器延

52、緩時間可由車間試驗測定.4.54 測定穩(wěn)定勝指標調(diào)速系統(tǒng)所取得的穩(wěn)定度由調(diào)速系統(tǒng)所產(chǎn)生的水輪機轉(zhuǎn)速與輸出功率持續(xù)振蕩的幅值來判斷。4.55 作轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性試驗時，必須與電網(wǎng)解列，在單機穩(wěn)定功率下運行°作功率穩(wěn)定性試驗時，必須與其 他機組并聯(lián)運行對于這些試驗，所作的記錄包括10次連續(xù)的轉(zhuǎn)速或功率的持續(xù)振蕩，以顯示它們呈現(xiàn)真實 的持續(xù)振蕩°4.56 儀表W轉(zhuǎn)速或頻率記錄表(4.0840);(七)與轉(zhuǎn)速或頻率記錄儀(4.56儲)條)同時進行記錄的功率記錄儀(4.M條)。4.57 試驗程序轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性指標轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性指標Is系指機組在額定轉(zhuǎn)速下，發(fā)電機與電網(wǎng)解列，或單機帶負荷運行時所求得

53、的兩值中的 較大一值。3)裝設(shè)轉(zhuǎn)速或頻率記錄儀,應使它能記錄機組與電網(wǎng)解列狀態(tài)F的轉(zhuǎn)速;(b)機組與電網(wǎng)解列在零輸出功率、額定轉(zhuǎn)速下運行,發(fā)電機應由正常的磁場電流勵磁；(c)作記錄并觀測轉(zhuǎn)速振蕩的峰-峰幅值的大小口記錄是在穩(wěn)態(tài)額定轉(zhuǎn)速Nt時，在符合安全運行情況下 突然重新調(diào)整轉(zhuǎn)速倜整機構(gòu)和突然手動擾動調(diào)速系統(tǒng)后迸行的&為測定是否有來自雨速系統(tǒng)之外的轉(zhuǎn)速 不穩(wěn)定源，在開度限制機構(gòu)控制下.調(diào)速系統(tǒng)處于相當于零輸出功率的位置.在穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速下，重復這項試驗。 任何緩慢的轉(zhuǎn)速漂移均忽略不計口(d)機組在正常工況和在顫定轉(zhuǎn)速凡及穩(wěn)態(tài)輸出功率P的工況下單機運行中如果發(fā)電機裝有自動電壓 調(diào)節(jié)器，則在試驗

54、時，應將該調(diào)節(jié)器切除。通常,在與最小穩(wěn)態(tài)微增隔差率對應功率輸出時，該指標的值為最 大口3)同時記錄轉(zhuǎn)速與功率輸出P,僅采用在穩(wěn)態(tài)功率輸出期間所取得轉(zhuǎn)速記錄部份,4.58 試驗程序功率性穩(wěn)定指標C)使機組在正常運行工況下，與其它機組并聯(lián)進行，如可能時，發(fā)電機采用手動電壓控制(b)當輸出功率的基本分量與平均值的偏差小于額定輸出功率匕的3%期間內(nèi)，讀取功率記錄表,以測定 在該期間內(nèi)功率輸出的振蕩S)為了測定是否有來自調(diào)速系燒以外的不穩(wěn)定源，使調(diào)速器在開度限制控制下，門處于同一輸出功率的 位置上。記下一段時間內(nèi)頻率記錄儀的讀數(shù)。4.59 測定轉(zhuǎn)速調(diào)整機構(gòu)的調(diào)接和同步落國嚴格地說，轉(zhuǎn)速調(diào)整機構(gòu)的上限只能在車間試驗時測定;或者，如果機組單機帶負荷運行，在允許提高系 統(tǒng)頻率時測定口4.卻愧表3)毛水頭指示表(4