脫硫系統(tǒng)運(yùn)行操作手冊(cè).docx

1、*安裝脫硫設(shè)施工程石灰石_石膏法濕法脫硫工程操作手冊(cè)*2017年10月前 言制定本操作手冊(cè)的目的是為了加強(qiáng)本工程脫硫裝置的標(biāo)準(zhǔn)化管理，保證脫硫裝置的正常安全運(yùn)行，使脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù)操作程序化、規(guī)范化。本手冊(cè)只對(duì)操作和維護(hù)起指導(dǎo)作用。如果在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，由于脫硫操作人員經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，最終發(fā)現(xiàn)操作程序與目前的手冊(cè)不同，應(yīng)向承包商報(bào)告此情況以修改操作手冊(cè)，承包商保留修改和添加的權(quán)利。為保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，裝置必須置于有效的監(jiān)督之下，且操作人員必須明確自己應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。1.煙氣脫硫系統(tǒng)工藝介紹1.1設(shè)計(jì)原則（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的方針政策，嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，能夠

2、適應(yīng)鍋爐運(yùn)行時(shí)的負(fù)荷波動(dòng)，在滿足供熱的同時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)的排放參數(shù)； （2）選用先進(jìn)可靠的脫硫技術(shù)工藝，確保脫硫效率高的前提下，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定性能，并減少系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。（3）充分結(jié)合廠方現(xiàn)有的客觀條件，因地制宜，制定具有針對(duì)性的技術(shù)方案。（4）系統(tǒng)平面布置要求緊湊、合理、美觀，實(shí)現(xiàn)功能分區(qū)，方便運(yùn)行管理。（5）設(shè)計(jì)采用石灰石石膏濕法脫硫工藝，該方法技術(shù)成熟、脫硫效率高達(dá)98%以上、運(yùn)行安全可靠、操作簡(jiǎn)便。（6）煙氣系統(tǒng)不設(shè)增壓風(fēng)機(jī)，設(shè)置煙氣旁路，不設(shè)置煙氣煙氣換熱器，脫硫后的煙氣排入廠里現(xiàn)有大煙囪。（7）采用煙氣在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)脫硫后的煙氣排放進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保要求排放標(biāo)準(zhǔn)。1.

3、2工藝原理及工藝流程1.2.1工藝化學(xué)反應(yīng)機(jī)理石灰石石膏濕法脫硫工藝的主要原理是：送入吸收塔的脫硫吸收劑石灰石漿液，與進(jìn)入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成二水硫酸鈣即石膏。脫硫后的煙氣依次經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過加熱器加熱升溫后，由風(fēng)脫硫塔直接排入大氣。 石灰石-石膏法主要的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理為：    （1） SO2 + H2O H2SO3 吸收    （2） CaCO3 + H2SO3 CaSO3 + CO2 + H2O 中和    （3） C

4、aSO3 + 1/2 O2 CaSO4 氧化   （4） CaSO3 + 1/2 H2O CaSO3·1/2H2O 結(jié)晶 （5）CaSO4 + 2H2O CaSO4 ·2H2O 結(jié)晶    （6）CaSO3 + H2SO3 Ca(HSO3)2 pH 控制 其主要優(yōu)點(diǎn)是能廣泛地進(jìn)行商品化開發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰石-石膏法是世界上應(yīng)用最多的一種FGD工藝，對(duì)高硫煤，脫硫率可在95%以上，對(duì)低硫煤，脫硫率可在98%以上。 根據(jù)本工程為鏈條爐，脫硫需要外購(gòu)滿足脫硫要求的石灰石粉廠內(nèi)制

5、漿。另采用爐外石灰石石膏濕法脫硫工藝，建議采用增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)合設(shè)、不設(shè)GGH、煙囪需要采取高強(qiáng)度防腐措施的方案。同時(shí)由于濕法脫硫具有一定的洗滌作用，其除塵效率可達(dá)50%以上，可以進(jìn)一步除去煙氣中的煙塵。1.2.2 除塵原理脫硫液在吸收塔經(jīng)過高效霧化噴嘴將脫硫液吹成小霧滴，與原煙氣中粉塵充分接觸。煙氣中的粉塵被捕集下來，最后進(jìn)入脫硫液中，從而達(dá)到除塵效果。1.3工藝流程水泥罐車石灰石引風(fēng)機(jī)脫 硫 塔煙氣擋板循 環(huán) 池循環(huán)泵排渣真 空 皮 帶 機(jī) 氧化風(fēng)機(jī)石灰乳池 石灰儲(chǔ)倉(cāng)煙 氣排水排水堿液泵石膏排出泵旋流器稀液池自來水工藝水池反沖洗泵石灰制漿真空皮帶沖洗循環(huán)液補(bǔ)充疏排煙 囪除霧器反沖洗返回?zé)焽?/p>

6、1.3.1 脫 硫 劑 制 備 系 統(tǒng)經(jīng)市場(chǎng)直接采購(gòu)的石灰粉用車運(yùn)至廠內(nèi)，罐車制備壓縮空氣系統(tǒng)將石灰粉輸送至石灰儲(chǔ)倉(cāng)。料倉(cāng)底部設(shè)置星型給料機(jī)卸出至石灰漿液池補(bǔ)水稀釋液配制成一定濃度石灰漿液，由石灰漿液泵定量送入循環(huán)池。石灰漿液池中裝有補(bǔ)水管和攪拌器，由攪拌器對(duì)脫硫劑進(jìn)行漿化，石灰漿液由漿液泵定量送入脫硫塔系統(tǒng)。根據(jù)煙氣負(fù)荷、脫硫塔煙氣出口的 SO2 濃度和 pH 值來控制打入循環(huán)池的石灰漿液量。1.3.2 煙 氣 系 統(tǒng)煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)完成脫硫凈化，經(jīng)過塔頂除霧器除去水霧后，再經(jīng)煙囪排入大氣。1.3.3 SO2 吸 收 系 統(tǒng)脫硫吸收系統(tǒng)有脫硫吸收塔、噴淋裝置、循環(huán)水泵、除

7、霧器及反沖洗裝置等組成。脫硫液在吸收塔內(nèi)不斷循環(huán)，與原煙氣充分接觸，對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌。煙氣中的粉塵被捕集下來，煙氣中的酸性氣體在脫硫液的液滴表面完成傳質(zhì)傳熱的化學(xué)過程，最后進(jìn)入脫硫液中。（ 1 ） 吸收塔本體脫硫塔上設(shè)有人孔門，以方便塔內(nèi)檢修和運(yùn)行中的調(diào)試操作，塔外設(shè)置供檢修維護(hù)的平臺(tái)和爬梯。獨(dú)有的脫硫塔結(jié)構(gòu)具有噴淋空塔壓降低和填料塔氣液分布好的優(yōu)點(diǎn)，且傳熱傳質(zhì)推動(dòng)力大，脫硫效率高。（ 2 ） 漿液噴淋系統(tǒng)噴淋層由噴淋母管、脫硫液分配管、霧化噴嘴等構(gòu)成，安裝在吸收塔的上部，每塔總數(shù)為 4 層。其作用是保證均勻的分布脫硫液和吸收塔的脫硫效率。漿液噴淋管采用 FRP 材料。所有噴嘴的設(shè)計(jì)和材料能避免

8、快速磨損、腐蝕、結(jié)垢和堵塞，選用的噴嘴由FRP材料制作，采用空心錐形式噴嘴。漿液聯(lián)箱不僅能在母管內(nèi)均勻分布漿液，而且也能把漿液均勻分配給連接噴嘴的支管。（ 3 ） 除霧裝置噴淋層上部設(shè)置除霧層，濕法脫硫吸收塔在運(yùn)行過程中，易產(chǎn)生粒徑為 10-60 微米的 ”霧 ” ， ” 霧 ” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、 SO 2 等。因此，濕法脫硫工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器系統(tǒng)由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。除霧裝置采用 2 層除霧器，安裝在脫硫塔上部分離夾帶的霧滴，吸收塔出口凈煙氣攜帶水滴含量小于 75mg/Nm 3 。除霧裝置采用耐高溫 PPH（聚

9、丙烯）材料應(yīng)滿足塔內(nèi)運(yùn)行環(huán)境。每層除霧器設(shè)置上、下兩層沖洗裝置可自動(dòng)或人工沖洗。脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。通常將通過除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。（ 4 ） 吸收塔漿液循環(huán)泵循環(huán)泵把循環(huán)池內(nèi)的漿

10、液循環(huán)送至噴嘴。每塔設(shè)置 4 層噴淋，循環(huán)泵與噴淋層連接。吸收塔漿液循環(huán)泵為離心葉輪耐磨防腐泵，選用的材料適于輸送介質(zhì)的特性1.3.4 脫硫產(chǎn)物儲(chǔ)存和處理系統(tǒng)副產(chǎn)品處理系統(tǒng)來自沉淀池濃度約為 20% 的石膏漿，由渣漿泵泵入水力旋流器濃縮，底流液通過真空帶式過濾機(jī)脫水成為含水低的石膏，再存入石膏倉(cāng)庫(kù)，定期清運(yùn)。本工程各期分別設(shè)置 1 臺(tái)真空帶式過濾機(jī)，脫水石膏（含水率不超過 15% ）進(jìn)石膏庫(kù)，石膏裝車外運(yùn)。吸收塔配置兩臺(tái)渣漿泵，一運(yùn)一備。1.3.5工藝水系統(tǒng)工藝水源來自工業(yè)水。工藝水系統(tǒng)的主要用戶有：除霧器沖洗水；FGD 系統(tǒng)管道停運(yùn)時(shí)的沖洗水。1.3.6 漿液排空系統(tǒng)本脫硫系統(tǒng)未設(shè)置事故漿液

11、池，吸收塔檢修塔釜液需要排空時(shí)，可通過將漿液排入循環(huán)池至低液位。1.3.7 壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)為業(yè)主提供氣源。1.3.8 煙氣污染物連續(xù)監(jiān)測(cè)儀監(jiān)測(cè)設(shè)備包括氣體采樣系統(tǒng)、分析儀器、零氣系統(tǒng)、校正系統(tǒng)、儀器控制柜等。主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目有： SO 2 、 NO x 、壓力、溫度等。1.3.9 輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)包括電氣、儀控、給水排水、防腐等。操作人員在上位機(jī)進(jìn)行脫硫系統(tǒng)工藝參數(shù)的設(shè)置、監(jiān)控，脫硫系統(tǒng)設(shè)備的順序啟停和狀態(tài)監(jiān)控，運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)和儲(chǔ)存，并對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的管理與控制。2.主要設(shè)備簡(jiǎn)介2.1. 攪拌器攪拌器主要由減速機(jī)、電機(jī)、支架、支撐板、軸、輪轂、葉片、葉片鎖母組

12、成，所有過流部件采用碳鋼襯膠制作或采用合金材料制作，適用于含高濃度氯離子介質(zhì)，所有葉片均為可拆葉片，裝拆方便可靠，適用于磨蝕的工況要求。 維 護(hù) 使 用減速機(jī)在使用前必須注入潤(rùn)滑油至至適當(dāng)?shù)奈恢?，防止油從透氣帽中溢出；減速機(jī)工作環(huán)境溫度 -25 40 ，油池溫升不超過 45 ，最高油溫不超過 80 ；采用循環(huán)潤(rùn)滑時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0 時(shí)，啟動(dòng)前潤(rùn)滑油應(yīng)先預(yù)熱到 0 以上；攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針或按設(shè)備標(biāo)示，不可逆轉(zhuǎn)；減速機(jī)及整套攪拌裝置在使用過程中如果發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動(dòng)等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查原因，待排除后方可啟動(dòng)使用。減速機(jī)及機(jī)架應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，檢查各連接處的緊固件等是否有

13、松動(dòng)，要保持外表的干凈整潔和軸承室注意加油，如發(fā)現(xiàn)零件有損壞應(yīng)及時(shí)處理；采用潤(rùn)滑油的機(jī)型在日常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意油位和供油情況。對(duì)長(zhǎng)期停機(jī)不用的減速機(jī)，在啟動(dòng)前應(yīng)更換新油，或?qū)τ推愤M(jìn)行化驗(yàn)，合格后才能使用，禁止?jié)櫥突煊谩?.2. 循 環(huán) 泵吸收塔循環(huán)泵是煙氣脫硫裝置中的大型關(guān)鍵設(shè)備，泵體、泵蓋等過流件采用采用 Cr30A材料。2.2.1 結(jié) 構(gòu) 特 點(diǎn)泵為單級(jí)單吸式離心泵，特別適用于 FGD 裝置吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設(shè)置將會(huì)被漿體快速磨損，從而導(dǎo)致泵的效率快速下降。具有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，葉輪能方便軸向調(diào)節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持

14、泵的高效率。這是始終保持泵高效運(yùn)行的最簡(jiǎn)便和最有效的辦法。泵的布置形式為 “ 后拉式 ” 結(jié)構(gòu)。這樣可使泵在拆卸葉輪、機(jī)械密封和軸等組件時(shí)無須拆卸泵的進(jìn)出口管線。軸承采用稀油潤(rùn)滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi)，防止污物和水等介質(zhì)進(jìn)入。泵軸為大直徑、短軸頭，可以減小軸在工作中的撓曲，從而延長(zhǎng)密封的使用壽命。2.2.2 吸收塔循環(huán)泵結(jié)構(gòu)泵 體 ：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，隔舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設(shè)置底腳支承方式。耐 磨 板 ：該零件裝在泵體與進(jìn)口之間，材料為高分子量聚乙烯 ，此種材料具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長(zhǎng)了泵體和葉輪的使用壽命。葉 輪 ：材料為

15、高分子量聚乙烯，不可焊，考慮到長(zhǎng)期運(yùn)行更為經(jīng)濟(jì)，因?yàn)檩S承架可以調(diào)節(jié)，當(dāng)葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重新加工延長(zhǎng)使用壽命。前葉片結(jié)構(gòu)可防止大的顆粒沖到葉輪與耐磨板的間隙中，前葉片與耐磨板間隙大，減小了介質(zhì)（在葉輪與耐磨板）流速，減小磨損 ，葉片進(jìn)行了特殊耐磨處理設(shè)計(jì)，背葉片的設(shè)計(jì)，減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設(shè)計(jì)承壓高（模擬在無背葉片情況下軸向力的水力模型），葉輪排氣孔的設(shè)計(jì)，能夠排出介質(zhì)內(nèi)的氣體，防止機(jī)械密封干運(yùn)轉(zhuǎn)。后 泵 蓋 ：材料采用高分子量聚乙烯，不可焊，磨損通常發(fā)生在背葉片的區(qū)域，后泵蓋安裝在軸承支架上，釋放應(yīng)力，允許更大的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命，后泵蓋通過螺栓固定在軸承架上，便于拆

16、裝，拆裝時(shí)不會(huì)卡到泵體而損壞機(jī)封。軸 承 體：軸承體由兩部分組成，托架及軸承箱，軸承箱可通過螺栓及調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)，在托架內(nèi)水平移動(dòng)。這樣的優(yōu)點(diǎn)是：軸承箱在托架內(nèi)移動(dòng)（根據(jù)葉輪再加工尺寸），但軸承內(nèi)外環(huán)無相對(duì)位移，由于無相對(duì)位移，油封完全正常工作。拆卸時(shí)，較低部分保留在底座上，便于拆卸，位置準(zhǔn)確，不會(huì)發(fā)生安裝時(shí)部件相互卡住的現(xiàn)象。機(jī) 械 密 封 ：機(jī)械密封設(shè)計(jì)成單端面集裝式結(jié)構(gòu)，便于拆裝。裝沖冼水管路固定沖冼水；如果介質(zhì)中含有氣體，機(jī)械密封將會(huì)干運(yùn)轉(zhuǎn)，所以葉輪設(shè)計(jì)有排氣孔，可避免大的、臟的顆粒接觸機(jī)封。泵排水時(shí)易于泄空，密封腔體容積大，潤(rùn)滑充分、冷卻充分。2.2.3 啟動(dòng)和斷開2.2.3.1 啟

17、動(dòng) 前 要 注 意 的 安 全 事 項(xiàng)第一次開車啟動(dòng)前及檢修后，應(yīng)認(rèn)真檢查下列預(yù)防措施避免發(fā)生任何事故，確保泵無故障運(yùn)行。開車啟動(dòng)前必須對(duì)泵的安裝進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：A 、泵安裝正確；B 、泵旋轉(zhuǎn)方向正確；C 、管路鋪設(shè)合理；D 、電器線路正確；E 、輔助管路安裝。2.2.3.2 運(yùn) 轉(zhuǎn) 前 的 準(zhǔn) 備（1）軸承的潤(rùn)滑l 注意：查看油標(biāo)，油位是否符合要求說明書要求。（2）檢查聯(lián)軸器用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)輕重均勻，泵內(nèi)無磨擦聲，然后點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開關(guān)，檢查是否有異常響動(dòng)。注 意 ：干態(tài)運(yùn)行將損壞機(jī)械密封 ， 因此要絕對(duì)避免 ！2.2.3.3 斷 開斷開步驟如下：A. 關(guān)閉泵電源開關(guān) ( 關(guān)閉閘門閥的最大操作時(shí)間：

18、30 秒 ) 。B. 直至泵完全停止后，過 3 分鐘后方可關(guān)閉機(jī)封沖洗水和軸承箱冷卻水；C. 通過進(jìn)水端吸入口閥門排盡泵 / 排水管里面的漿液，直到液位平衡；D. 關(guān)閉進(jìn)水管端的閥門；E. 如果泵要停運(yùn) 2 小時(shí)以上，就有必要排出里面的漿液。F. 關(guān)閉排水端通風(fēng)孔。注意：只有在泵已經(jīng)完全停止運(yùn)行之后才能重新啟動(dòng)泵。2.2.3.4 運(yùn) 行 界 限（1）工作介質(zhì)的溫度和環(huán)境溫度泵不能運(yùn)行在超過數(shù)據(jù)清單或設(shè)備銘牌上指示的溫度以上。（2）流動(dòng)速度運(yùn)行允許的流動(dòng)速度范圍是： 0.6QotQ1.1Qot 。（3）工作介質(zhì)的密度泵的功率輸入的大小和工作介質(zhì)的密度成正比。為了避免電動(dòng)機(jī)的過載，泵、聯(lián)軸器以及工

19、作介質(zhì)的密度都要符合設(shè)計(jì)要求（1200kg/m3）。2.2.4 維 護(hù)2.2.4.1 安全措施操作者必須由經(jīng)過的熟悉機(jī)器設(shè)備操作規(guī)程的專門技術(shù)人員來進(jìn)行所有的維護(hù)，檢查和安裝工作。l 危險(xiǎn)：進(jìn)行有關(guān)泵的工作時(shí)，要確保斷開泵的電源開關(guān)。并確保泵的電源開關(guān)不會(huì)被突然接通，否則會(huì)造成生命危險(xiǎn)！l 泵運(yùn)行時(shí)要注意的事項(xiàng) :- 在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，機(jī)封泄漏和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和噪音是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。- 任何時(shí)候泵在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)該保持安靜，不產(chǎn)生振動(dòng)。千萬(wàn)不能讓泵在干態(tài)下運(yùn)行。- 運(yùn)行泵時(shí)，不能關(guān)閉吸水端的截流閥和其它的輔助管道。軸承的溫度不高于室內(nèi)溫度50

20、 ，溫度最高值不得超過 90 。- 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。核查油位。- 任何已經(jīng)安裝好的備用泵應(yīng)該每周都要啟動(dòng)一次，并且啟動(dòng)后立即斷開以使其保持可以運(yùn)行的狀態(tài)。2.2.4.2 潤(rùn)滑和潤(rùn)滑劑的更換泵的潤(rùn)滑要用礦物油來潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承 , 應(yīng)在開車前按油標(biāo)油線位置加潤(rùn)滑油。運(yùn)行 8000小時(shí)更換潤(rùn)滑劑，軸承采用 L-FC46 潤(rùn)滑油。2.2.4.3 機(jī)械密封l 運(yùn)行期間的監(jiān)測(cè)和維護(hù)應(yīng)遵守密封廠家的指導(dǎo)中的要求；l 械密封的壽命主要決取于所輸送液體和密封液體的清潔度與潤(rùn)滑特性；l 如果發(fā)生泄露，則需停泵更換機(jī)械密封；2.2.4.4 溫度產(chǎn)品在運(yùn)行期間，應(yīng)定期

21、觀察下列部件的表面溫度：l 泵體、軸承箱、機(jī)械密封、 電機(jī)以上部件的表面溫度如有比較大的偏差，因立即檢查原因以防發(fā)生嚴(yán)重的危害。2.2.4.5 出口壓力控制泵的出口壓力、流量和所需的電機(jī)功率有利于觀察水力部件的磨損狀況，對(duì)產(chǎn)品的定期維護(hù)更加方便。2.2.4.6 腐蝕和磨損當(dāng)泵運(yùn)行一段時(shí)間后，水力部件發(fā)生磨損或腐蝕，導(dǎo)致泵效率下降，可通過調(diào)節(jié)調(diào)整桿來完成泵的軸向調(diào)節(jié)，使葉輪與前泵蓋及耐磨板的間隙，從而使泵保持高效率運(yùn)行。注 意 ： 盤車的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向2.2.4.8 故障原因及解決辦法故障原因解決辦法泵不出液體吸入管道或填料處漏氣葉輪流道、吸入管、排出管堵塞工位裝置揚(yáng)程大于泵的實(shí)際程堵塞漏

22、氣部分消除雜物，使之暢通改換泵型或增大轉(zhuǎn)速流量不足葉輪嚴(yán)重磨蝕或腐蝕工位需流量大于泵流量更換葉輪改換泵型或增加轉(zhuǎn)速流量過大工位需揚(yáng)程小于泵揚(yáng)程閥門關(guān)小、更換泵型、降低轉(zhuǎn)速、切割葉輪減小直徑電流超載流量超過使用范圍輸送液體比重過大校驗(yàn)泵的選型、調(diào)小流量范圍更換較大功率電機(jī)軸承箱溫度過高泵軸與電機(jī)軸不同心軸承潤(rùn)滑油變質(zhì)軸承損壞調(diào)整同心度更換潤(rùn)滑油更換軸承泵有振動(dòng)噪聲軸承損壞泵軸與電機(jī)軸不同心葉輪嚴(yán)重腐蝕磨蝕不平衡泵軸彎曲換新軸承調(diào)整同心度更換葉輪更換軸或較直軸2.3. 氧 化 風(fēng) 機(jī)（1）SSR 風(fēng)機(jī)工作原理電機(jī)通過 V 型帶帶動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，使吸入的空氣通過一對(duì)三葉型葉輪的回轉(zhuǎn)從排氣口排出。（2）SS

23、R 風(fēng)機(jī)操作前注意事項(xiàng)清掃管道內(nèi)的異物，并保持管道內(nèi)的清潔。檢查螺栓、螺母連接松動(dòng)情況。必須安裝皮帶罩，防止衣服和手等卷入皮帶和皮帶輪之間。將管道上的閘閥全部打開，否則風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)器受損。加入齒輪油，油面靜止于油標(biāo)中心位置（風(fēng)機(jī)出廠時(shí)，油箱內(nèi)無油）檢查 V 型帶的張力和皮帶輪的偏正，風(fēng)機(jī)出廠時(shí)已調(diào)整好，請(qǐng)確認(rèn)在運(yùn)輸與安裝過程有無松動(dòng)?？梢杂娩摪宄呋蚶K子找正皮帶輪，并調(diào)整張緊程度，如使用張力計(jì)可以更方便的調(diào)整皮帶的張力，而且，運(yùn)行 2 3 天后，因皮帶與皮帶輪的磨合，若皮帶變松弛，請(qǐng)重新調(diào)整。加注軸承潤(rùn)滑脂，可用油槍加至油從壓蓋上的泄油孔泄出為止（風(fēng)機(jī)出廠時(shí)已加潤(rùn)滑脂）檢查電源的電壓和頻率

24、；檢查電纜線的連接；從皮帶輪側(cè)看主動(dòng)軸回轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針。用手盤動(dòng)皮帶輪，確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)無異常時(shí)，方可用電力啟動(dòng)。（3 ）SSR風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)運(yùn)行初期由于潤(rùn)滑油的粘滯而有噪聲和電流過高的情況，運(yùn)行 10 20 分鐘，可自行消失。流量大小不能通過開關(guān)閥門來調(diào)整。該風(fēng)機(jī)是容積型壓縮機(jī)，關(guān)閉閥門，壓力上升，風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，易被燒壞。 因 此 風(fēng)機(jī) 運(yùn) 行 時(shí) 須 開 啟 閥 門 。鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)工作。超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)受損，特別是電機(jī)電流值要低于名牌上的額定值，否則電機(jī)壽命降低或燒損。壓力表開關(guān)處于常閉狀態(tài)，如需測(cè)定壓力時(shí)，可將壓力表開關(guān)打開。同一機(jī)型噪音也有差異，因?yàn)轱L(fēng)機(jī)在機(jī)械室內(nèi)的位置及

25、配管情況不同會(huì)造成噪音的差異。（4 ）SSR風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)與檢修a. 保養(yǎng)和檢修時(shí)候必須切斷電源。b. 最初運(yùn)行時(shí)，齒輪油在使用一個(gè)月后必須更換。c. 環(huán)境溫度 20 以下用 N68 齒輪油， 20 以上用 N220 中負(fù)荷工業(yè)齒輪油，齒輪油在使用一個(gè)月后必須更換 。d. 請(qǐng)不要擅自分解、修理、改造本鼓風(fēng)機(jī)，若風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，請(qǐng)與經(jīng)銷商聯(lián)系，有專門的維修人員進(jìn)行修理。2.4. 除 霧 器2.4.1 概 述在濕法煙氣脫硫裝置中設(shè)置除霧器用以分離凈煙氣中夾帶的液滴，確保除霧器出口煙氣濕度滿足煙氣排放要求和保護(hù)下游設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，根據(jù)工藝布置需要將除霧器安裝在吸收塔頂部。2.4.2 工 作 原 理除霧

26、器的基本工作原理為：氣流在通過這些平行布置的葉片中間被影響。氣流的流向在除霧器中偏離，攜帶的霧滴被從氣流中分離。由于重力的作用在葉片的表面上形成水膜。在重力的作用下，液體膜向下滴，流回吸收塔。除霧器系統(tǒng)組成：一級(jí)除霧器是粗除霧器，主要去除大粒徑顆粒。二級(jí)除霧器是細(xì)除霧器，主要去除小粒徑顆粒。由于煙氣中含有大量的固體顆粒，為了避免這些固體被沉積在葉片的表面從而形成結(jié)垢，系統(tǒng)必須被有規(guī)律的間斷的清潔。清潔的工作由安裝在每級(jí)除霧器上的向上和向下的帶噴嘴的管子組成的沖洗系統(tǒng)完成。沖洗系統(tǒng)將按提供的程序運(yùn)行，固體顆粒在葉片表面被沖洗掉。間隔運(yùn)行的這種程序確保了除霧器系統(tǒng)的長(zhǎng)期運(yùn)行。2.4.3 產(chǎn)品特點(diǎn)a

27、除塵器本體采用 PP 材料制作；b 提供除霧器布置全面解決方案；c 配有專用定期沖洗系統(tǒng)，確保除霧器高效運(yùn)行；d 葉片與齒條全部采用焊接處理，提高傳統(tǒng)除霧器的強(qiáng)度；e 根據(jù)煙氣的條件合理選擇葉片的間距；2.4.4 維 護(hù) 使 用（ 1 ）除霧器原件硬結(jié)垢如果裝置不在設(shè)計(jì)參數(shù)下運(yùn)行或存在著沖洗系統(tǒng)故障，煙氣顆粒就會(huì)堆積在除霧器的葉片或支撐上或者堆積在除霧器里面，因此務(wù)必對(duì)除霧器的表面從上道下的檢查。確定沉淀物是否是可溶的，疏松的或者是結(jié)晶或者是否為硬結(jié)垢是非常重要的。由于分離作用而產(chǎn)生的硬結(jié)垢，使用安裝的沖洗管道進(jìn)行正常的沖洗很難去除，所以必須對(duì)工作控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查來避免會(huì)產(chǎn)生硬結(jié)垢。當(dāng)硬結(jié)垢產(chǎn)

28、生時(shí)，除霧器的性能保證不在服務(wù)范圍之內(nèi)。（ 2 ）機(jī)械破壞除霧器以及其他隨機(jī)設(shè)備必須進(jìn)行機(jī)械損壞的檢查，如扭轉(zhuǎn)、裂縫、破裂部件等。（ 3 ）除霧器的排列由于煙氣流的作用力，除霧器會(huì)產(chǎn)生輕微的移動(dòng)，所以需要檢查除霧器布置情況。在各個(gè)組件之間用于連接的夾子可能會(huì)掉落，因此還必須檢查是否牢固和是否破損。（ 4 ）噴嘴堵塞必須對(duì)相應(yīng)的測(cè)點(diǎn)進(jìn)行定期操作壓力的檢查；檢查噴嘴是否正常工作以及是否有完整的噴射錐形；噴嘴的堵塞暗示著除霧器局部結(jié)垢；所有的噴嘴管道會(huì)局部或全部堵塞，在這種情況下，也應(yīng)檢查所使用的沖洗水質(zhì)。（ 5 ）管道系統(tǒng)泄露必須對(duì)管道系統(tǒng)的螺紋連接和密封件進(jìn)行損壞、泄露檢查；必須對(duì)噴嘴管道檢查是

29、否缺少噴嘴，如有必要，可以補(bǔ)充完整。（ 6 ）閥性能的控制噴嘴壓力盒沖洗液體的進(jìn)入都取決于閥門操作，閥不充分打開會(huì)使除霧器組件所有區(qū)域得不到充分的沖洗。在噴嘴前對(duì)相應(yīng)的壓力測(cè)點(diǎn)檢查壓力是很必要的。（ 7 ）螺栓連接的控制除霧器是一個(gè)螺栓連接設(shè)備，這些連接處會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)的原因被松動(dòng)。對(duì)于緊密和安全節(jié)，有必要至少通過逐點(diǎn)檢查來檢驗(yàn)螺栓連接。（ 8 ）除霧器的清洗可溶和疏松的沉淀物科技通過使用簡(jiǎn)單的軟水管來沖洗掉。對(duì)于結(jié)晶和沉淀物（硬結(jié)垢）必須使用高壓水進(jìn)行沖洗。殘余沉淀物應(yīng)使用合適的工具來刮出（如塑料刮刀）。警 告 ：在手動(dòng)沖洗過程中，嚴(yán)禁將高壓水出口對(duì)準(zhǔn)噴嘴出口， 否則將導(dǎo)致噴嘴插入件離開噴嘴從而

30、導(dǎo)致噴嘴損壞?。?9 ）機(jī)械損壞的修理被損壞的除霧器元件和其他損壞部件必須去除或者調(diào)換。（ 10 ）缺失或者堵塞的噴嘴缺失噴嘴必須通過備件來替換；堵塞噴嘴必須拆除并且能夠被清洗；在重新裝配被拆除和清洗的噴嘴后，必須檢查這些噴嘴的正確座套和噴射角度。2.4.5 注 意 事 項(xiàng)（ 1 ）除霧器常見的問題是除霧器出現(xiàn)堵塞。產(chǎn)生此問題的原因是：反沖洗的水壓不夠（沖洗水泵的揚(yáng)程不夠），要求上層噴嘴的出水壓力需 0.2-0.3MPa 。反沖洗的水量不夠，例如泵的容量不夠，要求一個(gè)接一個(gè)按次序打開閥門，操作時(shí)不允許同時(shí)打開二個(gè)閥門，這會(huì)造成水量不夠。除霧器反沖洗的操作未能按規(guī)范運(yùn)行，要求每個(gè)閥門沖洗間隔時(shí)間

31、為一小時(shí)，每小時(shí)必須開啟時(shí)間大于一分鐘，操作時(shí)不得任意調(diào)長(zhǎng)間隔時(shí)間。除霧器反沖洗必須用清水，帶有堿性的水會(huì)使除霧器葉片處產(chǎn)生硬結(jié)垢。除塵器效率低，進(jìn)入塔內(nèi)除霧器的塵太多，積灰未能及時(shí)清除。如上層除霧器上面出現(xiàn)積灰多，可用消防水及時(shí)沖洗。由于除霧器長(zhǎng)期不沖洗，造成除霧器噴嘴和沖洗水管堵塞不能正常運(yùn)行。脫硫塔停運(yùn)時(shí)，要保證除霧器反沖洗繼續(xù)延長(zhǎng)沖洗幾小時(shí)，否則粘在除霧器葉片上的漿液會(huì)干燥粘附在葉片上不易沖洗掉。沖洗管路出現(xiàn)損壞，必須及時(shí)修復(fù)，要求使用單位間隔一個(gè)月打開人孔門檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（ 2 ）除霧器出現(xiàn)問題時(shí)必須及時(shí)處理，否則損壞掉落的除霧器容易造成噴淋層堵塞，循環(huán)泵啟用前必須把塔內(nèi)臟

32、物清理干凈。2.5. 真 空 皮 帶 過 濾 機(jī)2.5.1 概 述固定室?guī)秸婵者^濾機(jī)也稱橡膠帶式真空過濾機(jī)，是一種新型、高效、連續(xù)操作的固液分離設(shè)備；橡膠帶式真空過濾機(jī)（以下稱膠帶式過濾機(jī)）采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上移動(dòng)，真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)型式，連續(xù)運(yùn)行、連續(xù)過濾。生產(chǎn)過程的過濾、洗滌、卸渣、濾布清洗隨膠帶的運(yùn)行可依次完成。膠帶式過濾機(jī)真空盒和膠帶間設(shè)計(jì)一環(huán)形磨擦帶并以水密封，密封水既可作密封裝置的潤(rùn)滑劑又可作為冷卻劑，形成一個(gè)非常有效的真空密封；在膠帶的支承方式上采用氣墊式支承或水膜支承，膠帶漂浮在氣墊上或者液膜上，可以有效減小膠帶運(yùn)行的摩擦阻力。在整體的結(jié)構(gòu)上采用可拆

33、式框架結(jié)構(gòu)，確保了環(huán)形膠帶的安裝維護(hù)和整個(gè)設(shè)備保養(yǎng)的順利進(jìn)行。膠帶過濾機(jī)具有過濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、應(yīng)用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)。2.5.2 結(jié) 構(gòu) 原 理 及 主 要 特 點(diǎn)2.5.2.1 工作原理：膠帶式過濾機(jī)由橡膠濾帶、真空箱、驅(qū)動(dòng)輥、膠帶支承臺(tái)、進(jìn)料斗、濾布調(diào)偏裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、濾布洗滌裝置、機(jī)架等部件組成。它是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效設(shè)備。2.5.2.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（ 1 ） 環(huán)形膠帶采用伸縮性能良好的波浪形裙邊與平膠帶粘接結(jié)構(gòu)，造價(jià)低、壽命長(zhǎng)。且裙邊可更換。（ 2 ） 真空箱和膠帶間設(shè)有環(huán)形摩擦帶并以水密封、潤(rùn)滑、冷卻，真空密封可靠

34、，環(huán)形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長(zhǎng)且更換方便、快捷。（ 3 ） 膠帶采用氣墊式或者水膜支承，膠帶漂浮在氣墊或者水膜上，減少了運(yùn)行阻力，有利于延長(zhǎng)膠帶的使用壽命。（ 4 ） 膠帶支承濾布、承受真空吸力及傳遞功率和承受重量，并在真空箱上滑動(dòng)，濾布不與真空箱接觸，濾布的使用壽命較長(zhǎng)。（ 5 ） 實(shí)現(xiàn)了連續(xù)運(yùn)行、連續(xù)過濾、洗滌等作業(yè)，可以維持穩(wěn)定的真空度，降低濾餅的含水量且有利于穩(wěn)定操作工藝條件。（ 6 ） 易損件少，故障率低，長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行可靠，處理量大。2.5.2.3操作時(shí)應(yīng)注意：（ 1 ）必須注意糾偏輥的偏轉(zhuǎn)方向是否正確及接近開關(guān)感應(yīng)信號(hào)與二位五通閥的對(duì)應(yīng)關(guān)系，否則，不但不能起到糾偏作用還會(huì)使

35、濾布更加跑偏。（ 2 ）自動(dòng)糾偏裝置是保證帶濾機(jī)正常運(yùn)行的重要部件；因此在設(shè)備運(yùn)行前必須檢查自動(dòng)糾偏裝置功能是否正常，不正常情況下不能開機(jī)，排除故障后方可開機(jī)。（ 3 ）自動(dòng)糾偏裝置工作壓力不宜過高，一般為 0.15-0.25MPa 左右，以能推動(dòng)糾偏輥為準(zhǔn)，太高的壓力會(huì)使糾偏輥偏轉(zhuǎn)速度太快且噪聲太大。（ 4 ）對(duì)于濾帶朝一固定側(cè)跑偏的現(xiàn)象，不能以固定糾偏輥偏轉(zhuǎn)一定角度來糾正（必須調(diào)整改向輥等）否則，會(huì)使接近開關(guān)、電磁閥線圈長(zhǎng)時(shí)間通電影響壽命，影響正常糾偏功能。（ 5 ）必須保證糾偏輥滑道的清潔，經(jīng)常清理滑道異物，加少量潤(rùn)滑。2.5.3電、氣控柜：膠帶過濾機(jī)的控制包括電控系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)兩部分；

36、電控系統(tǒng)應(yīng)用了變頻調(diào)速器先進(jìn)控制元件，整個(gè)系統(tǒng)控制穩(wěn)定可靠；但因變頻器是新興的控制器件，一定要詳細(xì)閱讀隨機(jī)說明書后，按規(guī)定進(jìn)行操作、維護(hù)、保養(yǎng)。變頻調(diào)速器主要是用于控制主電機(jī)，接線可按圖接線；有關(guān)其它注意事項(xiàng)，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀隨機(jī)配備的變頻器說明書。氣控系統(tǒng)是比較簡(jiǎn)單的，供貨時(shí)備有原理圖、控制管線布置圖，接管時(shí)可按圖進(jìn)行。具體布置情況如下：壓縮空氣進(jìn)入氣控柜后，依次和球閥、氣源處理三聯(lián)體（包括分水器、調(diào)壓閥、油霧器）相接，然后接二位五通單電控滑閥。二位五通單電控閥是控制自動(dòng)糾偏裝置的，氣源三聯(lián)體中油水分離器的作用是凈化壓縮空氣，除去壓縮空氣中的水份及不干凈的油，以免以后的元件受到銹蝕，油水分離器在使

37、用若干時(shí)間后，要打開底部的開關(guān)將分離出來的水放掉，油霧器中加入干凈機(jī)油，略為打開一點(diǎn)，使壓縮空氣經(jīng)過時(shí)帶去少量的油，用以潤(rùn)滑在此以后的氣動(dòng)元件。油用完后要及時(shí)補(bǔ)充加入。氣動(dòng)元件、氣缸等都是高精度的元件，壓縮空氣的質(zhì)量好壞都將影響其壽命和性能的穩(wěn)定性與可靠性。因此建議用戶在壓縮空氣進(jìn)入氣控柜之前裝上油水分離裝置，以提高壓縮空氣質(zhì)量。氣控閥操作必須注意以下事項(xiàng)：（ 1 ） 修氣缸、氣路管道、氣控元件時(shí)，要先切斷壓力氣源。（ 2 ） 控制柜在停車時(shí)期要關(guān)好鎖上，以確保安全。2.5.3.10 真空平衡排液罐真空自動(dòng)排液器由一個(gè)分隔為上下兩腔的筒體，封頭，氣液進(jìn)出口，內(nèi)外排液閥，大氣切換閥和真空切換閥及

38、液位計(jì)等組成。2.5.4 維 修（ 1 ）濾布及調(diào)整裝置的維護(hù)每天應(yīng)檢查幾次濾布是否跑偏，皺折。確保濾布在停機(jī)時(shí)松弛，檢查濾布是否損壞。定期檢查濾布托輥，使托輥在軸承上能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。膠帶及調(diào)整裝置的維護(hù)：檢查膠帶的使用情況，校對(duì)從動(dòng)輥的張緊度，以得到適當(dāng)?shù)膹埦o力。定期檢查膠帶的運(yùn)行情況。定期檢查膠帶的磨損情況，清理淤積在膠帶與驅(qū)動(dòng)輥、從動(dòng)輥或真空箱之間的摩損物。（ 2 ）真空及管路的維護(hù)檢查真空管路接頭是否泄漏，可采用聽聲音等辦法。管路清洗：定期檢查清洗管路的沖水方向及清洗狀況，如果噴嘴被阻塞，則需將噴嘴拆卸下來進(jìn)行清洗。（ 3 ）驅(qū)動(dòng)裝置的維護(hù)檢查所有潤(rùn)滑情況，包括驅(qū)動(dòng)裝置，膠帶潤(rùn)滑密封水，軸

39、承座等。在做潤(rùn)滑及調(diào)好膠帶張緊度之前，不要啟動(dòng)過濾機(jī)。真空泵運(yùn)行時(shí)，不要啟動(dòng)過濾機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。檢查傳動(dòng)是否對(duì)正，傳動(dòng)方向是否對(duì)正，定期檢驗(yàn)電機(jī)安培數(shù)。出現(xiàn)真空損失情況下的措施：出現(xiàn)達(dá)不到工作真空情況，請(qǐng)參考有關(guān)真空度損失檢查內(nèi)容。停機(jī)檢查：對(duì)過濾機(jī)在一般情況下，應(yīng)在停機(jī)期間徹底地清潔并檢查一下主機(jī)的各項(xiàng)運(yùn)動(dòng)條件，并洗刷水管及接水槽，給料箱。應(yīng)定期檢查接頭及管路的松動(dòng)情況。2.5.5 故障處理膠帶式真空過濾機(jī)故障處理內(nèi)容見下表故障原因排除方法濾液變渾濁濾布寬度不夠采用合適的濾布濾布有破洞修補(bǔ)或更換濾布密度不夠采用合適的濾布進(jìn)料太快，溢出濾布注意操作，減少加料卸料不凈和濾布沒洗凈詳見該故障排除的在關(guān)

40、內(nèi)容料漿變化，造成透濾控制工藝條件濾餅洗滌不凈洗滌區(qū)段太短增加洗滌槽洗滌水槽流水不均勻調(diào)節(jié)洗滌水槽水平度洗滌水太少或洗滌次數(shù)不夠重新確定工藝濾布跑偏濾布寬度發(fā)生變化調(diào)整傳感器位置調(diào)偏氣缸推力不足提高氣源壓力氣路接錯(cuò)重新接電磁換向閥失靈檢修或更換氣路管路堵塞或泄漏檢修氣路管道布料不均引起濾餅不均改進(jìn)布料方法濾布出現(xiàn)折皺濾布跑偏詳見該故障的排除有關(guān)內(nèi)容橡膠濾帶跑偏調(diào)整調(diào)偏裝置工作不正常按濾布及橡膠濾帶跑偏的內(nèi)容處理擴(kuò)布裝置失靈修理和調(diào)整濾布不凈濾餅含濕量太高加長(zhǎng)吸干區(qū)或吸干時(shí)間刮刀和濾布間間隙太大調(diào)節(jié)間隙及壓緊力濾布選擇不適當(dāng)更換噴水管或噴頭堵塞清理清洗水水源壓力不足提高水壓水箱堵塞清理3 3系統(tǒng)

41、投運(yùn)的條件和投運(yùn)前的檢查3.1 系 統(tǒng) 投 運(yùn) 的 條 件a. 系統(tǒng)安裝、檢修完畢。b. 系統(tǒng)水、電、氣、脫硫劑供應(yīng)正常。c.鍋爐投運(yùn)正常。3.2 投 運(yùn) 前 的 檢 查a. 安裝和檢修工作全部結(jié)束，腳手架拆除，所有設(shè)備齊全、完好，現(xiàn)場(chǎng)無雜物。b. 各通道、樓梯完好暢通，各溝蓋板齊全并蓋好。c. 各煙道、管道完好。d. 煙道、池、吸收塔等內(nèi)部已清掃干凈，除霧器、噴淋層固定牢固，排列整齊，無損壞。檢查除霧器噴淋裝置正常，各噴頭噴霧情況良好，無噴塞，工藝水流量正常；各攪拌器外形正常，各葉片安裝牢固，主軸無變形和偏移。各入孔門、檢查孔檢查后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。e. 控制系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)

42、參數(shù)正確，測(cè)量顯示和調(diào)節(jié)動(dòng)作正常。f. 就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。g. 壓力、壓差、溫度、液位及 PH 計(jì)測(cè)量裝置應(yīng)完好投入。h. 就地控制盤及所安裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗(yàn)合格。i. 所有機(jī)械、電氣設(shè)備的地腳螺絲齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正常。j. 手動(dòng)門、電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，分別進(jìn)行就地手搖和控制室內(nèi)試驗(yàn)。k. 電氣系統(tǒng)表計(jì)齊全完好，開關(guān)柜內(nèi)照明充足，端子排、插接頭等無異常松動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象。l. 開關(guān)、接觸器及各種保險(xiǎn)管齊全完好，保險(xiǎn)的規(guī)格與設(shè)計(jì)值相符。m. 各種開關(guān)的分合閘指示明顯、正確，分合閘試驗(yàn)合格。n. 系統(tǒng)啟動(dòng)前各閥門應(yīng)處于下列位置：No

43、名稱狀態(tài)備注1工藝來水總閥開2·石灰漿液泵·循環(huán)泵·工藝水泵·漿液渣漿泵入口閥出口閥開3各水泵沖洗閥、排盡閥關(guān)4水泵、風(fēng)機(jī)冷卻水閥開調(diào)節(jié)一定開度5各塔、池排空閥關(guān)6漿液池補(bǔ)水閥關(guān)7除霧器總閥開沖洗電動(dòng)閥關(guān)3.3 輔 機(jī) 的 試 運(yùn) 行a. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試轉(zhuǎn)工作應(yīng)在安裝工作已結(jié)束，試轉(zhuǎn)時(shí)，有關(guān)的安裝檢修人員應(yīng)到場(chǎng)，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)檢查。b. 檢修工作結(jié)束后運(yùn)行驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)清潔工作現(xiàn)場(chǎng)。c. 各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的啟動(dòng)應(yīng)在最小負(fù)荷下進(jìn)行，以保證設(shè)備的安全。d. 減速器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，有高、低、正常油位標(biāo)志，軸承帶油良好，用潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑的軸承，應(yīng)有足夠的

44、油脂。e. 各設(shè)備的油質(zhì)良好，油位計(jì)及油鏡清晰完好。各油箱油位應(yīng)在正常范圍以內(nèi)，電加熱器應(yīng)完好，油過濾器安裝正確，切換靈活。f. 聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀，地腳螺絲緊固，保護(hù)罩安裝完整、牢固。g. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械周圍應(yīng)清潔、無積油、積水及其它雜物。h. 電動(dòng)機(jī)絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確。地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確。啟、停開關(guān)指示燈應(yīng)完好。i. 各處事故按鈕完好。3.4 轉(zhuǎn) 動(dòng) 試 運(yùn) 要 求轉(zhuǎn)動(dòng)試運(yùn)合格應(yīng)符合下列要求：a. 轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。b. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)無摩擦、撞擊等異聲。c. 軸承溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。軸承溫度不超過 70 ，本體溫度不超過 65 。d. 軸承油室內(nèi)油鏡清晰

45、，油位線標(biāo)志清楚，油位正常，油質(zhì)良好，軸承無漏油、甩油現(xiàn)象。e. 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)各處無油垢、積灰、積漿、漏水等現(xiàn)象。f. 轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)后，將試轉(zhuǎn)情況及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，做好詳細(xì)記錄。4 4 系統(tǒng)啟動(dòng)步驟4.1工藝水系統(tǒng)的啟動(dòng)a. 啟動(dòng)沖洗水泵或沖洗水管道閥門；b. 開啟除霧器一層沖洗水閥 補(bǔ)水液位至吸收塔溢流口出水、循環(huán)池液位至 1/2 （注：高于循環(huán)泵入口管高度），關(guān)閉除霧器沖洗水閥。c. 投入循環(huán)水池高低液位連鎖控系統(tǒng)。注意觀察循環(huán)水池液位變化并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整 ；工藝水泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：l 檢查管路系統(tǒng)有無泄漏；l 開啟沖洗水泵出口手動(dòng)閥；l 檢查水泵固定螺栓是否松動(dòng)、油位是否正常等。4.2 脫硫液氧

46、化系統(tǒng)的啟動(dòng)a. 啟動(dòng)循環(huán)池?cái)嚢杵?；b. 開啟氧化風(fēng)機(jī), 開啟氧化風(fēng)機(jī)出口閥；4.3 SO2吸收系統(tǒng)的啟動(dòng)（1） SO2吸收系統(tǒng)功能啟動(dòng)允許條件a. 系統(tǒng)工藝水正常；b. 循環(huán)泵具備啟動(dòng)條件；c. 除霧器沖洗水系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件；d. 循環(huán)池系統(tǒng)無報(bào)警；（2）循環(huán)泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備循環(huán)池液位高于泵入口 ；循環(huán)泵電機(jī)軸溫、油溫正常；冷卻水閥已經(jīng)打開，確保冷卻水供給充分；允許遠(yuǎn)程控制。（3）吸收塔系統(tǒng)啟動(dòng)順序a. 開啟循環(huán)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉所有排污水閥；b. 依次開啟吸收塔循環(huán)泵；c. 投入除霧器自動(dòng)連鎖程序，設(shè)置除霧器沖洗水時(shí)間，并根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)調(diào)整。4.4 硫劑制備系統(tǒng)的啟動(dòng)a. 開啟石灰漿液補(bǔ)水，水泵池液

47、位補(bǔ)至2.8.0m,啟動(dòng)攪拌器；c. 開啟新星給料機(jī)；e. 投入石灰漿液罐高低液位連鎖系統(tǒng)；f. 開啟石灰漿液泵出口閥，關(guān)閉所有排污、沖洗水閥；g. 啟動(dòng)石灰漿液泵（ 注：系統(tǒng)切入煙氣后啟動(dòng)且再生池池 PH 值 5.5后啟動(dòng)）；脫 硫 劑 制 備 系 統(tǒng) 啟動(dòng)條件：石灰提前備料；石灰漿液池內(nèi)攪拌器已經(jīng)運(yùn)行； 石灰漿液泵啟動(dòng)前檢查準(zhǔn)備：檢查管路系統(tǒng)有無泄漏；泵進(jìn)、出口閥門打開；4.5 煙氣系統(tǒng)的啟動(dòng)（1）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作a. 煙氣系統(tǒng)投入前，聯(lián)系相應(yīng)鍋爐運(yùn)行人員，煙氣系統(tǒng)準(zhǔn)備投入；在得到鍋爐負(fù)責(zé)人做好準(zhǔn)備的命令后，方可開始進(jìn)行；b. 啟動(dòng)前按輔機(jī)通則，對(duì)本系統(tǒng)所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械進(jìn)行全面檢查；c. 啟動(dòng)

48、前檢查各閥門位置d. 檢查煙道無雜物，各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，支吊架齊全；e. 系統(tǒng)各熱工測(cè)點(diǎn)完好無損。4.6 脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)啟動(dòng)a. 開啟沖洗水泵進(jìn)出口閥，開啟沖洗水泵。b. 啟動(dòng)過濾機(jī)，啟動(dòng)過濾機(jī)洗滌布沖洗水閥；c. 開啟真空閥、真空泵密封水閥，啟動(dòng)真空泵；d. 開啟石膏渣漿泵。注 ：在進(jìn)料閥關(guān)閉之后，應(yīng)使過濾機(jī)連續(xù)運(yùn)行行 5min左右 ， 以保證過濾機(jī)停車之后濾布已洗滌干凈 。檢驗(yàn)緊急停機(jī)開關(guān)裝置，按電控系統(tǒng)及現(xiàn)場(chǎng)急停機(jī)開關(guān)，主機(jī)停。檢驗(yàn)過濾機(jī)的調(diào)速，使傳動(dòng)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)調(diào)速范圍內(nèi)運(yùn)行。5 5 運(yùn)行調(diào)整和控制5.1 主要控制參數(shù)No項(xiàng)目?jī)?nèi)容單位數(shù)值備注1二氧化硫塔入口 SO2 含量mg/Nm35

49、000塔出口 SO2 含量mg/Nm32002PH值循環(huán)池漿液55.2 運(yùn)行注意事項(xiàng)(1) 認(rèn)真觀察各運(yùn)行參數(shù)變化情況，嚴(yán)格按照記錄表及時(shí)做好真實(shí)記錄。(2) 重點(diǎn)觀察循環(huán)池 pH 值變化情況，必須保證 pH 值在指標(biāo)范圍內(nèi)運(yùn)行，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。正常運(yùn)行時(shí)給漿量可根據(jù) PH 值、出口 SO2 濃度及石灰漿液濃度聯(lián)合進(jìn)行調(diào)節(jié)。若脫硫率太低，應(yīng)就地檢查噴嘴噴霧情況；同時(shí)加大給漿量。(3) 控制好漿液池 / 循環(huán)池 / 工藝水箱液位，嚴(yán)防溢流或抽空現(xiàn)象的發(fā)生。循環(huán)池保持液位平衡，如果液位高，應(yīng)確認(rèn)管路閥門開關(guān)正確，控制系統(tǒng)無誤，同時(shí)關(guān)閉除霧器沖洗水閥。如果液位低，應(yīng)確認(rèn)除霧器沖洗水噴霧正常。如果石

50、灰漿液池液位高，應(yīng)確認(rèn)管路閥門開關(guān)正確，控制系統(tǒng)無誤，同時(shí)關(guān)閉漿液池補(bǔ)水閥。如果液位低，應(yīng)確認(rèn)漿液池補(bǔ)水系統(tǒng)正常。(4) 及時(shí)觀察在線監(jiān)測(cè)崗位二氧化硫變化情況。正常運(yùn)行時(shí)，石灰漿液給量可根據(jù) PH值、入口 SO2濃度、脫硫率及石灰漿液濃度聯(lián)合進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)出口 SO 2 濃度增加時(shí)，可適當(dāng)開大給漿泵頻率，增加石灰漿液給量；反之，可適當(dāng)開小給漿泵頻率，減少石灰漿液給量。(5) 操作人員每 1小時(shí)必須到現(xiàn)場(chǎng)巡檢一次，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及液位情況，漿液輸送情況及 pH 計(jì)情況、檢測(cè)點(diǎn)狀況 。(6) 巡回檢查及要求a. 巡回檢查是保證系統(tǒng)工藝、設(shè)備安全、穩(wěn)定、正常運(yùn)行的重要保障，是生產(chǎn)過程中必不可少的環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格、嚴(yán)肅、認(rèn)真對(duì)