SJL22技術(shù)交底單

1、SJL22二級技術(shù)交底單(施工)頁碼共頁 編號：_項目名稱大（埔）豐（順）（五）華高速公路豐順至五華段施工單位中國路橋集團西安實業(yè)發(fā)展有限公司合同段大豐華高速X1合同段監(jiān)理單位深圳高速工程顧問有限公司交底范圍基礎(chǔ)及下部構(gòu)造交底內(nèi)容：AK0+507.15匝道橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造AK0+507.15匝道橋為上跨興華高速匝道橋，長度158.2m，橋梁上部結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁；橋梁下構(gòu)結(jié)構(gòu)橋墩為柱式墩、板墩，橋臺為座板臺；基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為樁基礎(chǔ)。橋梁工程是本合同段與興華高速交叉施工的重點和難點。A匝道橋跨徑組合30+40+50+30m（AK0+432.15AK0+582.15），上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆預(yù)

2、應(yīng)力混凝土箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、板墩、座板臺。橋梁樁基D140cm×8、D200cm×6共14根。雙柱式橋墩2個，矩形方墩1個。A匝道橋橫跨XHK25+680XHK25+700段路基，2#墩樁基位于中央分隔帶內(nèi)，1#、3#墩樁基分別位于興華高速左、右側(cè)上邊坡。1、 樁基礎(chǔ)施工1.1鉆孔1.1.1測量放樣根據(jù)已批復(fù)的導(dǎo)線、水準(zhǔn)點復(fù)測成果表，用全站儀按圖紙坐標(biāo)進行施工放樣。放出樁基中心位置，再由人工從中心位置采用十字交叉法引4個護樁到樁基范圍外，用混凝土澆筑固定。以便施工過程中隨時校核樁的中心位置。1.1.2鉆機安裝就位沖擊鉆機行至樁位處把鉆機的鉆桿中心對準(zhǔn)樁位，復(fù)核鉆機底

3、盤水平，然后調(diào)整鉆機底盤水平度，待鉆機底盤水平度調(diào)整完成后重新用鉆桿對準(zhǔn)樁位中心鎖死鉆機定位裝置。沖擊鉆機開鉆前需對鉆機平臺、鉆盤中心及樁位進行檢查，三者應(yīng)在同一鉛垂線上，保證孔位偏差不超過5cm。 1.1.3鉆機施工鉆孔作業(yè)時應(yīng)先慢后塊，確認(rèn)地下是否有不利底層，逐漸可加大進尺。待鉆至護筒下口3.0m以下再正常鉆進。鉆進過程中，操作人員隨時通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，鉆進速度一般不宜大于1m/min。每根樁沖孔現(xiàn)場技術(shù)員填寫好沖孔記錄，繪制地質(zhì)柱狀圖，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符，立即約請設(shè)計代表核實并確認(rèn)地質(zhì)情況。樁外土體隨時用裝載機清離孔口，防止土體壓力過大造成孔壁坍塌，然后再用自卸

4、汽車運至棄土場。1.1.4鉆孔樁檢測當(dāng)測量孔底已達到設(shè)計標(biāo)高后，可停止沖進，進行成孔檢查。保證孔徑孔深符合設(shè)計要求。成孔檢查合格后，迅速進行清孔。清孔采用掏渣清孔法。1.2 鋼筋工程1.2.1鋼筋制作工藝 1、鋼筋的制作受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。 當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； 鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小

5、于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。2、鋼筋焊接形式搭接焊：焊縫按長度對單面焊I級鋼筋不少于10d，II級鋼筋不少于10d，雙面焊I級鋼筋5d，II級鋼筋為5d，有條件時應(yīng)盡量用雙面焊。綁條焊：單面焊及雙面焊的綁條長度同搭接頭的焊縫長度。主筋接頭縫隙2-5mm。 3、選擇焊條 首先考慮焊縫金屬與母材強度及化學(xué)成份相仿。一般選取用鈦鈣型，對要求塑性、韌性及抗裂性能較高的重要結(jié)構(gòu)宜選用低氫型，對要求焊縫美觀光滑的薄板構(gòu)件最好用鈦型，對無法清除油銹等臟物與要求熔深較大的焊接結(jié)構(gòu)最好用氧化鐵型。 4、電源種類及板性除主要焊接構(gòu)件或厚板，大剛度結(jié)構(gòu)，必須采用

6、直流焊機外，其他情況應(yīng)優(yōu)先選擇交流電焊機。采用堿性直流焊條或其他低碳鋼焊條用直流焊機，并采用直流反接（即焊條接正極）。焊條直徑 （mm）焊接電流 （A）焊條直徑 （mm）焊接電流 （A） 1.6 25-40 4.0 160-210 2.0 40-65 5.0 200-270 2.5 50-80 5.8 260-300 3.2100-130  焊條直徑及焊接電流 5、操作過程焊接前應(yīng)首先了解被焊件工作場地，焊接作業(yè)點10m內(nèi)和高處焊接作業(yè)下方必須清除一切可然、易然物，并備足消防滅火器材。工作前焊接工必須穿戴好防護用品，操作時戴好防護面罩，抑焊時要扣緊底領(lǐng)，扎緊袖口。電焊機的電

7、源應(yīng)由電工接線，電源線絕緣必須良好。電焊機的一次接線長不允許超過5m，不許懸掛在金屬物上，如放在地讓應(yīng)有保護措施，防止輾壓撞壞。電焊機應(yīng)有良好接地，遇有漏電情況應(yīng)由電工修好后方能使用，如電焊機地線帶電時，禁止用身體任何部位接觸。不得用手接觸裸露的帶電導(dǎo)線或焊機線圈。電源開關(guān)內(nèi)的保險絲，應(yīng)根據(jù)本機容量來安裝，不得隨便使用其他導(dǎo)線代替。電焊鉗把柄，必須絕緣耐熱，線與把手的連接應(yīng)牢固，并用絕緣布包好，以防止松脫而觸電。幾臺焊機并列作業(yè)時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)隔光板，焊機和閘刀要編號，以免推錯他人的焊機閘刀，閘刀需裝在嚴(yán)密的閘箱內(nèi)，合閘時應(yīng)戴絕緣手套，身體應(yīng)站在閘刀旁，以防電擊。焊機要要有停機

8、防雨棚或防面罩，身體出汗，衣服潮濕時，切勿倚靠在帶電的鋼板或焊件上。移動電焊機時，禁止用電繩線拖，調(diào)節(jié)變壓器時，必須用手柄，嚴(yán)禁接初級線路的帶電部分，以防止觸電傷人，接線時，要注意初、次級線，不得接錯，輸入電壓須符合電焊機銘牌規(guī)定。6、引弧、運條及結(jié)尾手法：一般擦弧易掌握，不受焊條端部情況限制，但不熟練時，易污染焊件。接觸法可用于困難位置，污染工件輕，但受焊條端部清潔情況限制。運條同時存在三個基本動作，即直線、擺動和焊條運進，均應(yīng)根據(jù)熔池形狀及大小的變化，靈活調(diào)整運條動作。各種焊接位置的焊接，常見有平焊、立焊、橫焊。工作完畢后，要斷電，將地線和焊把線分開盤好，蓋好焊機處理好余火。并詳細檢查自己

9、的焊具，以防余火帶進工具箱內(nèi)造成事故。焊條頭不得隨意拋扔，以防火災(zāi)。長期未用的焊機，使用時，必須檢查其絕緣是否良好，接線部分是否腐蝕和受潮。電焊機除隨時檢查修理外，應(yīng)有定期的檢查規(guī)定。清除焊渣時，面部必須避開正在清渣的焊縫，以免焊渣飛出傷眼。7、質(zhì)量控制焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)領(lǐng)取上崗證后持證上崗。由工程質(zhì)檢科負(fù)責(zé)鋼筋焊接的檢驗和試驗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接部先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。受力鋼筋焊接接頭設(shè)在內(nèi)力最小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于技術(shù)規(guī)范要求的長度。其接頭所占比例也應(yīng)符合要求。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)焊接符合下列要求：.骨架拼裝時按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時，應(yīng)考慮焊接變對焊接

10、接頭要檢查是否開焊、變形，如有開焊應(yīng)及時補焊。.骨架施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，禁止順方向一次焊成，藥皮隨焊隨敲。.當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力筋為I級鋼筋或冷拉I級鋼筋時，如網(wǎng)只有一個方向為受力筋時，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力筋全部相交點焊接，如鋼筋的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的鋼筋的全部相交點焊接，其作交叉點，可根據(jù)運輸隊安裝條件決定，一半焊接或綁扎一半交叉點。8、缺陷的預(yù)防咬邊的防止措施：選擇合適電流，避免電流過大，操作時電弧不要拉得太長，焊條擺動時在缺口邊緣運條稍慢些，停留的時間稍長，在中間運條要快，焊條角度及運條速度

11、要適當(dāng)。未熔合的防止措施：選用稍大的電流，放慢速度，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫金屬。夾渣的防止措施：焊接時不要將電弧壓得過死，焊接過程中始終要保持熔池清晰，熔渣未清除之處，則焊到該處時將電弧拉長并稍加停留，使臟物或熔渣再次熔化吹走，等到母材上或前道焊縫得到較好熔化再行焊接，或?qū)⒛覆纳系呐K物與前道焊縫的熔渣清理干凈后，再繼續(xù)焊接。氣孔的防止措施：盡量減少熔池中產(chǎn)生氣體的因素，如焊坡口徹底清理油、銹、垢，焊條使用前要按規(guī)定烘干；在條件許可時，適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度；熔池不宜過大，不要采用偏心焊條；開始引弧時，應(yīng)將電弧拉長些，用電弧進行預(yù)熱和逐漸形成熔池。9、外觀質(zhì)量檢查鋼筋電弧焊

12、接頭，應(yīng)在清除焊渣后逐個進行檢查，同時要符合如下要求： （1）焊縫表面平順，無明顯的咬邊，凹陷、氣孔和裂紋。 （2）用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與母材同樣的清脆聲。 （3）焊接尺寸和缺陷偏差應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定要求。 10、強度檢測試驗以300個同類型接頭為一批，不足300個時仍作為一批，從成品中每批切取3個接頭作拉伸試驗，試驗結(jié)果必須符合下列要求。 （1）3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值。 （2）至少有兩個試件呈塑性斷裂。當(dāng)檢查結(jié)果有一個試件抗拉強度低于規(guī)定或有兩個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗，復(fù)檢結(jié)果若仍有一個試件強度不夠，或有3個試件呈脆性斷裂，則該批接頭為不合

13、格品。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2鋼筋綁扎工藝1、施工過程控制當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：(1).縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；(2).鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等； （3).箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等； （4).預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 （5).鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告

14、和進場復(fù)驗報告。 （6).對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： （7).鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25； （8).鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復(fù)驗報告。 （9).鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。1.2混凝土攪拌 1.2.1混凝土（選用原材料）1.水泥選用水泥時，應(yīng)以所配置混凝土的強度和彈性模量達到

15、要求、收縮小、和易性好和節(jié)約為原則，且其特性不會對混凝土結(jié)構(gòu)強度、耐久性及使用條件等產(chǎn)生不利影響。采購水泥時，應(yīng)選用信譽良好、生產(chǎn)能力較強、管理規(guī)范的大中型企業(yè)生產(chǎn)的散裝干法旋窯水泥，出廠時應(yīng)附有廠家的合格證明文件。水泥進場后，應(yīng)按其品種、強度等級以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑（如受潮）或存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢測，并應(yīng)按其復(fù)驗結(jié)果使用。2.細集料細集料宜采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm的河砂，河砂不易得到時，可采用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。當(dāng)對河砂、機制砂的堅固性有懷疑時，應(yīng)采用硫酸鈉進行堅固性試驗。3.粗集料粗集料應(yīng)采用堅硬的卵石或碎石，應(yīng)按生產(chǎn)

16、地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗。粗集料宜采用連續(xù)級配，不宜采用單?；蜷g斷級配，在特殊情況下必須使用時，應(yīng)通過試驗驗證。施工前應(yīng)對所用的碎石或卵石進行堿活性檢驗，原則上不得采用有堿活性反應(yīng)的粗集料，特殊情況下采用時應(yīng)采取必要的抑制措施。集料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜；在裝卸及存儲時，應(yīng)采取措施，使集料的顆粒級配均勻，并保持潔凈。4.外加劑應(yīng)根據(jù)使用目的，結(jié)合外加劑的特點，確定外加劑的使用品種。外加劑應(yīng)與水泥、礦物摻和料之間具有良好的相容性，當(dāng)采用兩種及聯(lián)眾以上的外加劑時，外加劑之間亦有良好的相同性。外加劑的用量應(yīng)通過配合比試驗確定。外加劑宜為水劑，且宜采用專用儲存罐避光儲存

17、，并加設(shè)循環(huán)攪拌泵。外加劑必須檢驗合格后方可使用，不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲，做好標(biāo)記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。 1.2.2混凝土拌制 .混泥土應(yīng)采用帶有自動計量、進料和控制攪拌時間的強制式攪拌機進行拌制。計量器應(yīng)定期檢定，并應(yīng)建立規(guī)范可查的檢定、維修臺賬；混凝土生產(chǎn)應(yīng)每月自檢一次。 .混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，每一工作正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行校核。 .對集料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，雨天施工時應(yīng)增加測定次數(shù)，以調(diào)整集料和水的用量。 .全部材料裝入拌料筒至開始出料的最短攪拌時間應(yīng)符合攪拌機設(shè)備出廠說明書的規(guī)定，且不得低于表中規(guī)定；攪拌細砂混凝土或摻有外加劑時，攪拌時間適

18、當(dāng)延長12min。混凝土最短攪拌時間攪拌機類別攪拌機容量（L）混凝土坍落度（mm）30307070混凝土最短攪拌時間（min）強制式4001.51.01.015002.51.51.5.對于在施工現(xiàn)場集料中的攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。.混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在拌和地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模時間不超過15min時，其塌落度可僅在拌制地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的黏聚性和保水性。.混凝土的拌和、養(yǎng)

19、護用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2.3混凝土運輸1.混凝土的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混泥土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定坍落度?；炷涟韬臀镆瞬捎脭嚢柽\輸車運輸。2.采用泵送混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：.混凝土的供應(yīng)應(yīng)保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。.輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜應(yīng)采取措施防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。.泵送前應(yīng)先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用高壓水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，泵送間隙時間不宜超過15min。.在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝

20、土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。1.3鋼筋籠吊裝在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進行對接；鋼筋籠對接采用幫條搭接、雙面焊縫，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對位固定好后進行焊接。對接完成后下放至設(shè)計深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠及產(chǎn)生偏位的現(xiàn)象。見鋼筋籠吊裝程序圖。鋼筋籠吊裝程序圖1.4聲測管的安裝1、聲測管采用內(nèi)徑57mm，壁厚3.5mm的鋼管，等間距綁扎在樁基加強鋼筋的內(nèi)側(cè)，在樁基內(nèi)通長布設(shè)。2、安裝聲測管時，要求綁扎要結(jié)實，密封要嚴(yán)密，防止漏水漏漿，

21、保證砼灌注。1.5導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管采用壁厚3mm，每節(jié)長2.05.0m，配12節(jié)長1.01.5m短管，由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水。1.6第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注混凝土的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進行第二次清孔。1.7混凝土施工 1、混凝土施工時先灌入首批封底混凝土，首批混凝土數(shù)量要經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。導(dǎo)管內(nèi)首批混凝土與泥漿用隔水栓隔開，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土

22、裝滿與隔水栓完全接觸后，剪斷鐵絲，混凝土即在重力作用下頂著隔水栓下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口，完成封底。隨著澆注連續(xù)進行，及時提拔導(dǎo)管，混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，不能停止，中途停歇時間不得超過15min。水下混凝土灌注施工示意圖2、在整個澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土埋深以26m為宜，既不能小于2m，也不能大于6m。施工中指派專人負(fù)責(zé)測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫混凝土灌注記錄。3、對灌注過程中的一切故障等情況均要如實記錄在案。在灌注將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量的水使孔內(nèi)泥漿稀釋，有效排出泥漿，加大導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差，保證澆注效果。4、灌注樁灌注高度應(yīng)超出樁頂設(shè)計高程0.8m，以保證混

23、凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頂無松散混凝土。二、承臺（系梁）施工承臺（系梁）施工程序：基坑開挖鑿除樁頭澆筑混凝土墊層綁扎鋼筋支立模板澆筑混凝土養(yǎng)生坑基回填。2.1施工準(zhǔn)備.承臺施工前進行樁位置、標(biāo)高等的復(fù)測，由監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進行承臺的施工。.復(fù)核基坑中心線、高程，按地質(zhì)水文資料結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支擋方案。如承臺埋深較大，可根據(jù)實際情況提高坡度，并制定支擋措施，做好地面防排水工作。.備齊所需機具、材料，安排施工人員，確定各班組任務(wù)。2.2基坑開挖.承臺基坑采用放坡開挖：用反鏟挖掘機開挖，人工配合，并加強坑內(nèi)的排水。.基坑排水：一般采用匯水井排水，在基坑內(nèi)承臺范圍外低處挖

24、匯水井，并在周圍挖邊溝，使其低于基坑底面3040cm。匯水井井壁要加以支護，井底鋪一層碎石。抽水時需有專人負(fù)責(zé)匯水井的清理工作。.鑿樁頭：確定承臺底標(biāo)高，按設(shè)計圖紙將樁頂混凝土鑿至頂面高出承臺底設(shè)計標(biāo)高的1020cm處，將主筋調(diào)直。鑿樁頭完成后，即進行樁基檢測。合格后方可進行下道工序施工，若不合格，應(yīng)立即處理。 .基底處理及測量定位：夯入10cm厚的碎石層，然后鋪設(shè)10cm厚砂漿作為承臺底模，層面略低于承臺底設(shè)計標(biāo)高，如遇砂土層等地質(zhì)不良情況，按設(shè)計要求鑿平處理。3、鋼筋制作工藝嚴(yán)格按照上述內(nèi)容進行施工。4、模板工程模板選用鋼模板，首先進行施工圖設(shè)計，確保具有足夠的剛度，足夠的強度和穩(wěn)定性；能

25、夠承受所加荷載并使結(jié)構(gòu)在線型及外觀符合圖紙要求。模板板面平整，接縫密貼，不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸。線型及外觀：混凝土外露面采用鋼模板，以便脫模，模板內(nèi)部的金屬連接件或錨固件使用鏍桿外套塑料管，混凝土表面的孔洞用水泥砂漿填塞，表面堅固光滑平整，顏色一致。模板在使用前徹底涂刷脫模劑，同一構(gòu)造物使用同一脫模劑，使砼外觀顏色一致。模板安裝完成，混凝土構(gòu)造中所有預(yù)埋件安裝完畢，清除模板內(nèi)所有污物，雜物及水，嚴(yán)格自檢，完全合格后，請監(jiān)理工程師檢驗，才能澆筑混凝土。拆模，在擬定拆模時間24h以前，向工程師報告，并取得工程師同意。不承重側(cè)模，在混凝土強度達到規(guī)定的強度后保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下拆除，承重

26、模板待混凝土強度達到設(shè)計強度的要求時，方可拆模。 5、混凝土工程嚴(yán)格按照上述內(nèi)容進行施工。 砼集中拌合站統(tǒng)一拌合，砼攪拌運輸車送至結(jié)構(gòu)所在施工現(xiàn)場，吊車吊裝入模。6、砼的養(yǎng)生:砼澆筑完成后，待表面收水并硬化后對混凝土進行養(yǎng)生，采用灑水養(yǎng)生，最少保持7天或監(jiān)理工程師批示的天數(shù)，對無模板的混凝土表面嚴(yán)密地覆蓋麻袋或塑料薄膜。根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)時間間隔，保持砼表面濕潤。當(dāng)氣溫低于+5時，不能灑水養(yǎng)生。三、墩、臺身施工根據(jù)墩柱柱身的截面形式、類型及數(shù)量，從確保墩柱的外觀質(zhì)量與施工工期考慮，每一種類型的墩柱模板均采取定型設(shè)計、工廠加工。具體為：模板均采用板厚6mm的優(yōu)質(zhì)鋼板，在工廠精確加工，并經(jīng)嚴(yán)格

27、檢驗合格后才運抵現(xiàn)場使用。采用鋼管碗扣式腳手架。在墩中系梁處斷開，分兩次澆筑、確保墩身外觀質(zhì)量優(yōu)良。 1、清基:墩柱施工前，鑿除基礎(chǔ)頂面浮漿、泥土并沖洗干凈，整修連接鋼筋。 2、測量放線: 先根據(jù)主線各墩的設(shè)計位置，對原設(shè)計網(wǎng)點進行加密，補充施工需要的控制樁、水準(zhǔn)點。用全站儀精確測定出其墩柱中心，然后在基礎(chǔ)頂面放出墩（臺）柱縱橫中心線（十字線）和模板外輪廓線的準(zhǔn)確位置，并同時定出墩柱模板位置的控制點。 水準(zhǔn)點聯(lián)測按四等進行控制。施測時，控制水平測量視線長度，前視、后視的距離應(yīng)大致相等，提高觀測精度。施測時，還應(yīng)注意校核，確保墩柱及跨距準(zhǔn)確無誤后，才能綁扎鋼筋、立模。在施工過程中應(yīng)測定并經(jīng)常檢查

28、澆注和安裝部分的位置和標(biāo)高，并嚴(yán)格按要求作出測量記錄和結(jié)論，如超過允許偏差時，分析原因，并予以補救和改正。 3、模板工程 .模板設(shè)計：模板質(zhì)量是墩臺身混凝土外觀質(zhì)量的決定因素。根據(jù)本標(biāo)段墩柱的結(jié)構(gòu)形式，擬全部采用定型加工的鋼模板。.模板安裝：在基礎(chǔ)頂面放出墩臺中線及墩臺實樣。模板安裝好后對軸線、高程進行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計要求后進行加固，保證模板安裝牢固。在灌注混凝土后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無雜物，直面平整，曲面圓順，拼縫嚴(yán)密。模板內(nèi)部涂刷脫模劑。墩臺身支架均采用搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋偶然撞擊震動；支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必

29、須安置在可靠的地基上。 3、鋼筋工程嚴(yán)格按照上述內(nèi)容進行施工。 4、混凝土工程嚴(yán)格按照上述內(nèi)容進行施工。 混凝土的澆注：混凝土采用吊車吊裝入模。為防止混凝土離析，采用鐵皮制串桶，每2m一節(jié)進行連接，以保證混凝土下落高度不超過2m。澆筑前，先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子或松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不積水。 振搗：澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒振搗密實。每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗時觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時即緩慢抽出振搗棒。 5.養(yǎng)生:在混凝土澆筑完成后。利用接水管上墩

30、的方法養(yǎng)生，混凝土澆筑完23小時后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護，塑料薄膜內(nèi)有大量的凝結(jié)水，且塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，避免被風(fēng)吹開，養(yǎng)護時間不少于14天。并派專人負(fù)責(zé)此項工作。 6.施工注意事項:在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋鋼筋、預(yù)留孔是否有位移，若發(fā)現(xiàn)移位及時糾正。預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拔或松動。四、橋臺施工 4.1模板工程橋臺模板采用組合鋼模板、鋼管支架。組裝時根據(jù)設(shè)計圖紙定位放線，并做好模板接縫處理，保證不漏漿。模板安裝好后對軸線、高程檢查，符合規(guī)范和設(shè)計要求后進行加固，保證模板在灌注混凝土后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密無漏漿縫隙，模板內(nèi)部涂刷脫模劑。 4.2鋼筋工程嚴(yán)格按

31、照上述內(nèi)容進行施工。4.3橋臺混凝土工程嚴(yán)格按照上述內(nèi)容進行施工。.混凝土的拌合及運輸：混凝土由拌合站集中拌合，混凝土攪拌運輸車運輸至澆注現(xiàn)場。.混凝土澆筑：澆筑前，先對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密。并把基礎(chǔ)混凝土及接頭混凝土表面松散的部分鑿除，并將泥土、石屑等沖洗干凈?；炷凉嘧r的自由傾落度控制在2m以內(nèi)。.混凝土振搗：澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動器振搗密實。.拆模養(yǎng)生：在混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，混凝土澆注完23小時后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護，對未拆模的和已拆模的均澆水養(yǎng)護，并派專人負(fù)責(zé)此項工作。五、支座墊石設(shè)計中有支座墊石的蓋梁，測量放線后，按照設(shè)計要求立好模板澆注砼，施工中嚴(yán)格控制標(biāo)高。待砼終凝后，即開始淋水養(yǎng)護，采用麻袋覆蓋保濕，養(yǎng)護期不得少于7天。拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸、以防損傷砼表面