工藝管道焊接工藝要求

1、5.6工藝管道焊接工藝要求一、管道焊接施工要求1、管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等； 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過(guò)3 mm； 有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進(jìn)行。2、管道預(yù)制時(shí)應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管道組成件，并 按單線圖標(biāo)明管道的系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。3、管道預(yù)制時(shí)，自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉段必須按現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 測(cè)尺寸加工，預(yù)制完畢應(yīng)檢查內(nèi)部潔凈度，封閉管口，并按順序合理堆放。4、管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：管道位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑

2、或不小于100mm；管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不大于 5mm.支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合， 焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；管子接口應(yīng)避開(kāi)疏放水、放空及儀表管的開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于 50mm，且不應(yīng)小于孔徑。5、管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)圖集進(jìn)行制作， 滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。&制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并妥善分類(lèi)保管。支架生根結(jié)構(gòu)上 的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。二、管道安裝1、管道安裝前應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求；管子、管件、管道附件等已檢驗(yàn)合格，具有相關(guān)證件；管道組成件及預(yù)制件已按設(shè)計(jì)核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)

3、部已清理干凈無(wú)雜物。2、管道安裝應(yīng)按單線圖所示，按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)安裝。安裝組合 件時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空氣為原則確定。4、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消 除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5、管子或管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口 前應(yīng)清除干凈，顯示出金屬光澤。管子對(duì)口一段應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口 中心2 00mm處測(cè)量，當(dāng)管子公稱(chēng)通徑DNv 100mm時(shí)，折口的允許偏差a<2 mm;當(dāng)DN> 100mm時(shí)，

4、允許偏差aW3mm。6管道對(duì)口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口時(shí)，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值 不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm,對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件 厚度的10%，且不大于3 mm。對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中 管子移動(dòng)。7、管道安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件進(jìn)行組織，原則為先大管后小管，安裝工 作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉管口，管道安裝的允許偏差為：項(xiàng)目允許偏差標(biāo)咼架空室外v± 15水平管彎曲度DN< 1001/1000且W 20DN> 1001.5/1000W 20立管鉛垂度W 2/1000且W 15交叉管間距偏差v± 1011、法蘭及緊固件安裝法

5、蘭安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密圭寸面及密圭寸墊片進(jìn)行外觀檢查， 不得有影響密圭寸 性能的缺陷。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000,且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后應(yīng)清 除氧化物等雜質(zhì)。墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm。墊片應(yīng)為整圓。 接用的緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格，螺栓安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適 度。螺栓應(yīng)露出螺母23個(gè)螺距。三、管道焊接1、焊條、焊絲應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能合理選用在使用前必需檢 查其質(zhì)量合格證明書(shū)和產(chǎn)品是否相符。2、焊條

6、、焊絲焊條存放地點(diǎn)應(yīng)符合焊材對(duì)溫度、濕度的要求，按時(shí)填寫(xiě)保 存環(huán)境記錄。如果焊條受潮，焊材使用前應(yīng)按其使用說(shuō)明進(jìn)行烘干。3、焊接人員必須有上崗證，而且在規(guī)定的范圍內(nèi)。4、 本次施工的管道為低壓焊接管道，且管道厚度不大于10mm。5、管道焊接前用氣焊打坡口，打完坡后對(duì)管口處出現(xiàn)的焊渣等物應(yīng)用絞磨 機(jī)進(jìn)行清理，使坡口面出現(xiàn)金屬光澤。6此次管道坡口全部采用 V型坡口坡口角度為5565,鈍邊為03mm， 管道間隙為13mm。7、由于管道要吊裝作業(yè)，此次焊接采用定位焊，對(duì)于一般的管子，應(yīng)在正 面焊一小點(diǎn)，側(cè)面焊二大點(diǎn)。具體定位點(diǎn)個(gè)數(shù)見(jiàn)下表管徑焊接點(diǎn)個(gè)數(shù)> 75210041）引弧及起焊：在圖6-22

7、所示A點(diǎn)坡口面上引弧至間隙內(nèi)，使焊條在兩鈍 邊作微小橫向擺動(dòng)，當(dāng)鈍邊熔化鐵液與焊條熔滴連在一起時(shí)， 焊條上送，此時(shí)焊 條端部都到達(dá)坡口底邊，整個(gè)電弧的 2/3將在管內(nèi)燃燒，并形成第一個(gè)熔孔。在仰焊至斜仰焊位置運(yùn)條時(shí)，必須保證半打穿狀態(tài)；至斜立焊及平焊位置，可運(yùn)用 頂弧焊接，其運(yùn)條角度變化過(guò)程及位置如圖 6-22所示。穿狀態(tài)；至斜立焊及平焊位置，可運(yùn)用頂弧焊接口其運(yùn)條角度變化過(guò)程 及位置如圖® 22所示。圖d22水平IS定骨于的焊按順序及焊條角度電）焊接順序b）焊條角度sb、*為就株穿透管子背面長(zhǎng)與弧柱全氏之比為了在仰焊部位消除和減少內(nèi)凹現(xiàn)象，除了合理選擇坡口角度和焊接電流以 外，斷弧

8、動(dòng)作要果斷，引弧動(dòng)作要準(zhǔn)確和穩(wěn)當(dāng)，在坡口兩側(cè)停留時(shí)間不宜過(guò)多， 焊接電弧要短，并借助電弧的吹力使熔池金屬推向背面。2）仰焊及下爬坡部位的焊接：應(yīng)壓住電弧做橫向擺動(dòng)運(yùn)條，運(yùn)條幅度要小， 速度要快，焊條與管子切線傾角為 80-85°左右。隨著焊接向上進(jìn)行，焊條角度變大，焊條深度慢慢變淺。在7點(diǎn)位置時(shí)，焊條端部離坡口底邊約1mm，焊條角度為100-105°，這時(shí)約有1/2電弧在管內(nèi)燃 燒，橫向擺動(dòng)幅度增大，在坡口兩端稍作停頓。到達(dá)立焊時(shí)，焊條與管子切線的 傾角為90°。3）上爬坡和平焊部位的焊接，焊條接線向外帶出，焊條端部離坡口底邊約2mm，這時(shí)1/3電弧在管內(nèi)燃燒。上

9、爬坡的焊條角度與管切線夾角為85-90°,平焊交接為80°左右，并在圖6-22aB點(diǎn)收弧。4）若采用斷弧焊手法時(shí)，接弧位置要準(zhǔn)確。每次接弧時(shí)，焊條要對(duì)準(zhǔn)熔池 前部的1/3左右處，是每個(gè)熔池覆蓋前一個(gè)熔池 2/3左右。滅弧動(dòng)作要干凈利落，不要拉長(zhǎng)弧。滅弧與接弧的時(shí)間間隔要短，滅弧頻率 大體為仰焊和平焊區(qū)段每分鐘 35-40次，立焊區(qū)段每分鐘40-50次。5）焊接過(guò)程中，要使熔池的形狀和大小基本保持一致，熔池鐵液清晰明亮， 熔孔始終深入每側(cè)母材0.5-1mm。6）在前半圈起焊區(qū)（即A點(diǎn)-6點(diǎn)區(qū)）5-10mm范圍，焊接時(shí)焊縫應(yīng)由薄變 厚，使形成一斜坡；而在平焊位置收弧區(qū)（即 12

10、點(diǎn)-B點(diǎn)區(qū)）5-10mm范圍，則 焊縫應(yīng)由薄變厚，使形成一斜坡，以利于與后半圈接頭。（2）接頭方法 仰焊、平焊的接頭，是整個(gè)固定管道焊口的關(guān)鍵，在接頭 處最易產(chǎn)生內(nèi)凹、焊瘤、夾渣、未焊透、氣孔等缺陷。為了便于接頭，在焊前半 圈時(shí)，仰焊的起焊處和平焊的收尾處都應(yīng)超過(guò)管道垂直中心線 5-10mm。1）仰焊接頭方法：由于起焊處容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約 10mm長(zhǎng)），這樣既割除了可能有缺陷 的焊縫，而形成緩坡形割槽，也便于接頭。其操作方法如下：首先用長(zhǎng)弧烤熱接 頭部分，稍微壓短電弧，此時(shí)弧長(zhǎng)約等于兩倍焊條直徑。從超越接頭中心約10mm 的焊波上開(kāi)始焊接

11、。此時(shí)電弧不宜壓短，也不作橫向擺動(dòng)，一旦運(yùn)條至接頭中心 時(shí)，立即拉平焊條壓出熔化鐵液向后推送， 未凝固的鐵液即被割除而形成一條緩 坡形的割槽。焊條隨即回到原始位置（約 30°），從割槽的后端開(kāi)始焊接。運(yùn)條 至接頭中心時(shí)切勿滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭 完全熔合（圖6-23）.對(duì)于重要管道或使用低氫型焊條焊接時(shí)，可用銼等手工加工方式修理接頭處， 把仰焊接頭處修理為緩坡形，然后再施焊。2）平焊接頭方法：先修理接頭處，是形成一緩坡形；選用適中的電流值，當(dāng)運(yùn)條至斜立焊（立平焊）位置時(shí)，焊條前傾，保持頂弧焊，并稍作橫向擺動(dòng)（圖 6-24），當(dāng)距接頭處尚有3-5mm間隙

12、，即將封閉時(shí)，決不可滅弧。接頭封閉的時(shí) 候，需把焊條向里稍微壓一下，此時(shí)，可聽(tīng)到電弧打穿根部而產(chǎn)生的“噼啪”聲， 并且在接頭處來(lái)回?cái)[動(dòng)以延長(zhǎng)停留時(shí)間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引致坡口一側(cè)熄滅。c）焊條 端起焊d)圖&Q3柳焊接矢操柞示意圖3）電彈預(yù)妁后開(kāi)始用忙如焊接b）拘平焊條髀備割槽C）焊條向后推送形說(shuō)割（8 d）悍條回到j(luò)E當(dāng)位置，從割植后端起焊噗”聲后，快速向前施焊，到定位焊縫另一端時(shí)，焊條在接頭處稍停，J將焊條向?qū)?下壓一下若聽(tīng)到“噗噗”聲后，詠部已熔透，恢復(fù)原來(lái)的操作手法。 悅停留時(shí)間，從而保證充分的席合。熄弧之前，必須填滿熔池，而后將 電弧引至坡口一側(cè)熄滅。3）與定位焊縫接頭：當(dāng)運(yùn)條至 定位焊點(diǎn)時(shí)，將焊條向下壓一下，如 聽(tīng)到，噗噗"聲后，快連向前施焊， 到定位焊縫另一端時(shí)焊條在接頭處 稍停，將焊條向下壓一下，若聽(tīng)到 “噗噗“聲后，表明根部已熔透、恢 復(fù)原來(lái)的撫作手搓?；鹛巵?lái)回?cái)[動(dòng)以延圏鼻24平焊接頭用頂弧焊法陵頭用頂孤焊法圖&25紅熱狀態(tài)時(shí)的接頭方法4）換焊條時(shí)接頭：有熱接和冷接兩種接法。熱接：在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)，立即從熔池前面引弧，迅速把電弧拉到收 弧處，見(jiàn)圖6-25所示