工作面旋轉(zhuǎn)30°回采的安全技術(shù)措施

1、工作面旋轉(zhuǎn) 30°回采的安全技術(shù)措施一、概況：3上 903工作面現(xiàn)已安裝完畢，準(zhǔn)備進(jìn)行試生產(chǎn)。工作面老頂為中砂巖，平均厚度為27.9m;直接頂為砂質(zhì)泥巖，平均厚度為1.35m ;偽頂為泥 巖平均厚度為0.2m。布置175架液壓支架支護(hù)頂板。由于工作面切眼 與運(yùn)輸巷呈118°夾角，為保證工作面的正常生產(chǎn)，機(jī)尾需調(diào)采135m （至 5#點(diǎn)前 20m 處）。為確保工作面轉(zhuǎn)采期間的安全生產(chǎn)， 特提如下安全技 術(shù)措施，所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格執(zhí)行。二、技術(shù)措施：1 、工作面轉(zhuǎn)采期間以機(jī)頭為定點(diǎn)集中調(diào)采機(jī)尾;調(diào)采機(jī)尾采用短長(zhǎng)刀 相結(jié)合的方法，以機(jī)尾每割 3刀進(jìn)1.8m為一個(gè)

2、循環(huán)，具體方式如下： 第一刀：工作面自機(jī)頭向機(jī)尾割一個(gè)通刀，在機(jī)尾端部斜切進(jìn)刀。 35 #架至機(jī)尾段面溜跟機(jī)推移 0.6m，支架拉線順成直線；機(jī)頭排頭支架 不動(dòng)， 30架至機(jī)頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。第二刀：煤機(jī)自機(jī)尾向機(jī)頭割煤，后滾筒至 30架后停機(jī)。機(jī)尾至 70 #架面溜推移0.6m，支架拉線順成直線；機(jī)頭排頭支架不動(dòng)， 70#架 至機(jī)頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。第三刀：煤機(jī)反刀，自70#架向機(jī)尾割煤一刀， 在機(jī)尾端部斜切進(jìn)刀。 機(jī)尾至105#架面溜推移0.6m,支架拉線順成直線；機(jī)頭排頭支架不 動(dòng)， 105#架至機(jī)頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。第四刀：煤機(jī)自機(jī)尾向機(jī)頭割煤,后

3、滾筒至105#架后停機(jī)。機(jī)尾至140#架面溜推移0.6m，支架拉線順成直線；機(jī)頭排頭支架不動(dòng)，140 架至機(jī)頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。第五刀：煤機(jī)反刀，自 140#架向機(jī)尾割煤一刀， 在機(jī)尾端部斜切進(jìn)刀。面溜機(jī)尾推移0.6m，全面支架拉線順成一條直線；然后煤機(jī)從機(jī)尾向 機(jī)頭割一通刀， 做為第二個(gè)循環(huán)的第一刀， 以此為循環(huán)直至調(diào)采結(jié)束； 在整個(gè)調(diào)采過(guò)程中若支架、面溜出現(xiàn)擠咬、拱等現(xiàn)象，可適當(dāng)推移機(jī) 頭，但調(diào)采期間機(jī)頭推進(jìn)不得超過(guò) 2m。工作面調(diào)采期間，若面溜與轉(zhuǎn) 載機(jī)搭茬不合理時(shí)， 可適當(dāng)調(diào)斜轉(zhuǎn)載機(jī)， 或增長(zhǎng)、縮短工作面運(yùn)輸機(jī)。1 、移架、推溜的具體要求1 ）調(diào)采過(guò)程中，必須拉線并按線移架

4、，每個(gè)循環(huán)必須割一個(gè)通刀，確 保工作面成直線。2）順茬段支架應(yīng)及時(shí)伸出前探梁，打出護(hù)幫板，護(hù)頂、護(hù)幫，嚴(yán)禁空 頂現(xiàn)象的發(fā)生。3）充分利用側(cè)護(hù)板和液壓?jiǎn)误w支柱及時(shí)調(diào)整支架支護(hù)狀態(tài)，使支架和 面溜垂直，支架中心線與面溜推移方向保持在 ±5之°間。支架頂梁與推 拉桿對(duì)中，架間距均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)支架歪斜、擠咬及倒架現(xiàn)象。4）調(diào)采機(jī)尾過(guò)程中，工作面移溜順序必須從機(jī)頭方向向機(jī)尾依次進(jìn)行 嚴(yán)禁反向或多頭同時(shí)整修。3、端頭與超前支護(hù)1 ）機(jī)頭端頭處，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可增大支護(hù)密度，每平方米不少于1 棵支柱。2）超前支護(hù)方式執(zhí)行規(guī)程要求。三、安全措施：1、工作面生產(chǎn)前，工作面1 #30 #架必

5、須鋪金屬網(wǎng)，防止支架頻繁 調(diào)整頂板破碎墜落傷人；金屬網(wǎng)規(guī)格為 6X 1m扎絲采用14#鐵絲，沿 工作面走向搭茬不少于400mm，傾向搭茬不少于200mm,連網(wǎng)采用三 花眼連接，扣距不大于200m m，扎絲擰緊不少于三圈，扎絲頭要握入 網(wǎng)內(nèi)。2、加強(qiáng)支架和泵站的檢修工作，保證泵站壓力不少于 30mpa，支架初 撐力不低于24mpa，保證支架前梁和護(hù)幫板正常使用，杜絕自動(dòng)降架 現(xiàn)象。3、工作面割煤過(guò)程中，各順茬點(diǎn)梁端距較大時(shí)，必須及時(shí)伸出前探梁支護(hù)頂板，確保梁端距不超過(guò) 340m m;若片幫嚴(yán)重，空頂面積較大時(shí) 必須及時(shí)移超前架；必要時(shí)可在支架上方臥穿大板維護(hù)好梁端頂板。4、工作面兩端頭及調(diào)架用的

6、單體支柱必須拴好可靠的安全繩，支柱與 金屬接觸時(shí)應(yīng)加墊木料，使用單體支柱進(jìn)行調(diào)架推溜等工作時(shí)，必須 采取遠(yuǎn)方供液的方式，作業(yè)人員躲開(kāi)支柱傾倒、崩滑的方向和可能波 及的區(qū)域。5、 調(diào)架應(yīng)采取小循環(huán)、多次調(diào)架，禁止一次調(diào)架量超過(guò)0.5m。6、頂板破碎調(diào)架時(shí)，采取邊拉邊調(diào)，帶壓調(diào)架等方式，所有人員必須閃開(kāi)掉矸所波及范圍。站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具找掉懸矸，待所有人員躲開(kāi)后再調(diào)架，支架調(diào)到位后，及時(shí)將支架升實(shí)，防止頂板掉矸傷7、調(diào)架時(shí)，人員要站好位，觀察好支架兩側(cè)頂板及鄰架狀況，防止頂 板掉矸或片幫傷人。用單體支柱移架或調(diào)整支架時(shí)，單體支柱應(yīng)拴好 安全繩，人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)采用遠(yuǎn)方控制供液方式，單體支柱應(yīng)

7、支 設(shè)在支架能夠承載且不易崩滑的部位。8、調(diào)架期間，上下 10 架液壓支架嚴(yán)禁隨意動(dòng)作，操作閥必須安專人 看守。調(diào)架期間，現(xiàn)場(chǎng)必須有一名工長(zhǎng)以上管理人員統(tǒng)一支護(hù)，作業(yè) 人員必須站在頂板完整、支護(hù)完好、不受調(diào)架時(shí)支架及支柱傾倒、崩 滑威脅的安全地點(diǎn)，調(diào)架期間嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。9、人員進(jìn)入機(jī)道及煤壁側(cè)時(shí)，煤機(jī)必須停電，打開(kāi)煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)及滾 筒離合器，同時(shí)閉鎖面溜，作業(yè)期間必須設(shè)專人看守煤機(jī)啟動(dòng)按鈕及 隔離開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁其他人員私自操作煤機(jī)。 煤機(jī)送電或解除面溜閉鎖前， 必須確認(rèn)機(jī)道及煤壁側(cè)作業(yè)人員全部撤至安全地點(diǎn)，無(wú)安全隱患后方 可操作。10、作業(yè)前必須先認(rèn)真觀察頂板及煤壁情況， 嚴(yán)格執(zhí)行敲

8、幫問(wèn)頂制度， 站在有效支護(hù)空間內(nèi)，用長(zhǎng)把工具找掉頂幫部的懸危煤矸，護(hù)幫板護(hù) 幫要有力。梁端頂板（頂炭）破碎及煤壁松軟有片幫危險(xiǎn)時(shí)，進(jìn)入機(jī) 道及煤壁前必須打好貼幫柱維護(hù)好頂板，腰實(shí)煤幫，確認(rèn)安全后方可 作業(yè)。人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。11、所有支架初撐力不得低于 24mpa,如出現(xiàn)支架自降現(xiàn)象及頂板壓 力較大、支架支護(hù)強(qiáng)度滿足不了有效支撐頂板時(shí)，要在支架頂梁、懸 臂梁下打單體液壓支柱加強(qiáng)支護(hù)，支架要堅(jiān)持多次注液。12、所有支設(shè)的單體支柱要拴牢安全繩，安全繩與支柱的固定點(diǎn)不應(yīng) 低于支柱高度的 2/3。支柱必須保證有效支撐， 初撐力不得低于 90kn， 底板松軟、支柱鉆底量超過(guò) 100mm 時(shí)，必須穿鐵鞋（鐵鞋直徑350mm若出現(xiàn)失效的單體支柱和損壞的大板要及時(shí)更換。13、回柱必須使用帶長(zhǎng)繩的專用卸載手把?；刂鶗r(shí)作業(yè)人員必須閃開(kāi) 推棚、落棚、支柱傾倒、崩滑可能波及的區(qū)域。14、人員調(diào)架抬扛單體支柱時(shí)，必須相互配合，協(xié)調(diào)一致，行走時(shí)， 要注意頭、腳部不被碰、拌，放下物料時(shí)，必須事先商定一致，先放 下一端再放另一端，